JP2004361663A - 静電荷像現像用トナー及びその製造方法、トナー容器、プロセスカートリッジ、それらを装着した画像形成装置、並びに該トナーを用いる画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】人体や環境に無害な無機黒色顔料を用い、帯電立ち上がり性能が良好で、連続使用においても帯電安定性に優れ、環境負荷コスト、トナーコストの削減が可能であり、しかも地汚れがなく、高画質の画像を形成することができる、カーボンブラック使用トナーと同様の優れた黒色の静電荷像現像用トナー、該トナーの製造方法、該トナーが充填されたトナー容器、該トナーが保持されたプロセスカートリッジ、該トナー容器または該プロセスカートリッジが装着された画像形成装置、及び該トナーを用いる画像形成方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、結着樹脂、黒色金属酸化物を着色剤として含有し、溶融混練時に炭酸カルシウムを含有させて得られた混練物を粉砕・分級した粉体からなることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【選択図】 なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真、静電記録、又は静電印刷などにおける、静電荷像現像用の黒色のトナーに関し、詳しくは、非磁性黒色トナーに使用される通常の顔料であるカーボンブラックの量を極力少なくした代替顔料を使用した静電荷像現像用トナー、該トナーの製造方法、該トナーが充填された容器、該トナーが保持されたプロセスカートリッジ、該容器又は該プロセスカートリッジが搭載された画像形成装置、及び該トナーを用いる画像形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真プロセスによって形成する黒色画像形成用トナーには、従来から、着色剤として黒色有機顔料であるカーボンブラックを含有させているのが一般的である。しかしながら、カーボンブラックは発癌性の面で問題があり、最近安全上問題のない黒色画像形成用トナーの出現が望まれている。カーボンブラック以外の黒色顔料としては、磁性トナーに使われている無機質の磁性材料があるが、磁性があるために通常の非磁性トナーに用いることは不可能であると考えられている。
【０００３】
非磁性の有機黒色顔料の中には、カーボンブラック以外としては、活性炭、ニグロシン顔料、アニリンブラック顔料などがあるが、着色力が弱く、また、それ自身の抵抗が低いため、トナーに含有させても抵抗の低いトナーとなって、実用的でないものであった。そこで、非磁性の黒色金属酸化物が注目され、その顔料自体あるいはそれを用いたトナーに関する提案がなされている。
【０００４】
例えば、非磁性で、安全、無害であり、かつ、作業性と耐熱性に優れる黒色無機顔料として、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｏからなる黒色顔料が提案されている。これは、安全性の面でも問題が無く有用な顔料ではあるが、平均粒径が０．１〜０．５μｍと大きく、着色力の面からはカーボンブラックに劣り、着色度をカーボンブラック同等にするためには、顔料を４０〜６０重量％含有する必要がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、非磁性黒色顔料の着色力を高める手段として、Ｃｏ、ＭｎおよびＦｅの酸化物からなる微粒子複合酸化物ブラック顔料の比表面積を５０〜１００ｍ^２／ｇとし、顔料の一次粒子を極めて小さくすることによって着色力を高める方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
一方、本出願人は、無機顔料である黒色金属酸化物について、個数平均粒径が２０〜１００ｎｍでかつ含有量を１０〜４０重量％に特定することによって、着色力を向上させ、さらにトナーの誘電体損を３×１０^−３〜１５×１０^−３に特定することによって、画像濃度、トナー消費量等の諸特性を充足し、カーボンブラックを含有する従来のトナーと遜色のない電子写真画像形成用黒色トナーを提案した（特願２００２−０５６３１５号）。
【０００７】
また、トナーに流動性を付加するために、シリカのような添加剤の添加をカーボンブラックを含有する従来のトナーと同様にして試み、トナー母体粒子に対する疎水性金属酸化物微粉末の添加量が０．２〜５．０重量％であり、かつ下記の条件を満足することを特徴とする電子写真画像形成用トナーに特定することによって、画像濃度、トナー消費量等の諸特性を充足し、カーボンブラックを含有する従来のトナーと遜色のない電子写真画像形成用黒色トナーを提案した（特願２００２−２１０８１３号）。
遊離疎水性金属酸化物微粉末量（％）Ａ＜０．１５
［ここで、Ａはトナー分散液中で超音波振動（出力１２０Ｗ、周波数３８ｋＨｚ）を１０分間加えたときトナー粒子から脱離する遊離疎水性金属酸化物微粉末のトナー粒子に対する割合（重量％）を表わす］
【０００８】
更にまた、少なくとも結着樹脂と着色剤として黒色金属酸化物を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、着色剤として使用する黒色金属酸化物の個数平均粒径が０．０２×１０^−６≦ｄ≦０．１００×１０^−６（ｍ）であり、かつＶＴｄの値が下記の条件を満足することにより、トナー中の分散状態、作業性、耐熱性、着色力に優れ、トナー飛散などの不具合がなく、画像品質に優れた静電荷像現像用トナー、該トナーの製造方法、該トナーが充填された容器、該容器を搭載した画像形成装置、及び該トナーを用いる画像形成方法を得ることも提案した（特願２００３−０６８８１３号）。
ＶＴｄ ≦５ × １０^−１３
［ここで、ＶＴｄ は下記式にて計算される値である］
ＶＴｄ＝（Ｃ×ｄ）／（Ｖ×Ｔ）
Ｃ ヘンシェルミキサーのブレード先端と内壁とのクリアランス（ｍ）
ｄ 黒色金属酸化物個数平均粒径（ｍ）
Ｖ ヘンシェルミキサー攪拌時における先端の周速（ｍ／ｓｅｃ）
Ｔ 混合時間（ｓｅｃ）
【０００９】
【特許文献１】
特許第２７３６６８０号公報
【特許文献２】
特許第２９９７２０６号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術により顔料自体の着色力を高めることが可能となり、カーボン同等の着色力を１０〜３０重量％の含有率で確保可能となる。しかしながら、小粒径化されたことにより、顔料自身の二次凝集が強く、トナー中の顔料分散状態が悪いため、トナーの低抵抗化、それに伴う帯電量の低下が発生し、トナー用顔料として利用が難しいという問題がある。
【００１１】
さらに、これら黒色金属酸化物を含有する静電荷像現像用トナーにおいては、単に荷電を付与するという機能だけでは不充分であり、トナーの帯電量を一定に制御することが求められている。トナーは高速機、または低速機等のいかなる使用状態下でも、また長期間の使用中にでも、常に一定の帯電量に摩擦帯電されるような性能を持ち、その結果として安定した高画質を得ることが必要とされている。
【００１２】
従来の黒色金属酸化物を用いたトナーではこのように上記の要件を満たすことは非常に困難であり、黒色金属酸化物を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、トナーの帯電性の改善が求められていた。
【００１３】
以上のように相反する項目に対して各々条件があり、黒色金属酸化物を用いたトナーを用いる場合、トナーの帯電性のコントロールは非常に困難を極めている。
また、トナー生産コストをカーボン含有トナーと同様な生産コストとすることが従来のトナーに置き換えていくために重要である。
さらに、近年市町村等の各地方自治体においては、プラスチック類を燃さない方針でいるため、プラスチック類の混入率が少ない「炭酸カルシウム入り」の製品の使用を推奨している。そのため、トナー中の樹脂成分はできるだけ少なくすることが望まれているという問題もある。
【００１４】
そこで本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので、電子写真等の非磁性黒色トナーに使用する顔料として、人体や環境に無害な無機黒色顔料であり、トナー中の分散状態、作業性、耐熱性、着色力に優れ、通常顔料であるカーボンブラックの代替顔料を使用した静電荷像現像用トナーにあって、カーボンブラック使用トナーと同等のトナー帯電特性を確保することにより、安定した画像品質を得ることを容易にする静電荷像現像用トナー、及びその製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、上記トナーが充填されたトナー容器、上記トナーが保持されたプロセスカートリッジ、該トナー容器又はプロセスカートリッジが搭載された画像形成装置、及び上記トナーを用いる画像形成方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、下記（１）〜（６）が提供される。
（１）少なくとも、結着樹脂、黒色金属酸化物を着色剤として含有し、溶融混練時に炭酸カルシウムを含有させて得られた混練物を粉砕・分級した粉体からなることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
（２）前記炭酸カルシウムを、前記結着樹脂に対して、０．０１〜１０ｗｔ％含有させて得られた混練物を粉砕・分級した粉体からなることを特徴とする前記（１）に記載の静電荷像現像用トナー。
（３）前記黒色金属酸化物の含有が、トナー母体粒子に対して１０〜５０ｗｔ％であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の静電荷像現像用トナー。
（４）前記黒色金属酸化物の飽和磁化が１０Ａｍ^２／Ｋｇ以下であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（５）前記黒色金属酸化物の個数平均粒径が０．０２〜０．３μｍであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（６）前記トナーの誘電体損が３×１０^−３〜１５×１０^−３であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【００１６】
また本発明によれば、下記（７）〜（１４）が提供される。
（７）少なくとも、結着樹脂に黒色金属酸化物を着色剤として含有させ、溶融混練時に炭酸カルシウムを含有させて溶融混練し、次いで得られた混練物を粉砕・分級することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
（８）前記結着樹脂に、該樹脂成分に対して炭酸カルシウムを０．０１〜１０ｗｔ％含有させることを特徴とする前記（７）に記載の静電荷像現像用トナー製造方法。
（９）前記黒色金属酸化物を、トナー母体粒子に対して１０〜５０ｗｔ％含有させることを特徴とする前記（７）又は（８）に記載の静電荷像現像用トナー製造方法。
（１０）前記黒色金属酸化物として、その飽和磁化が１０Ａｍ^２／Ｋｇ以下の黒色金属酸化物を含有させることを特徴とする前記（７）〜（９）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー製造方法。
（１１）前記黒色金属酸化物として個数平均粒径が０．０２〜０．３μｍの該金属酸化物を使用することを特徴とする前記（７）〜（１０）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー製造方法。
（１２）誘電体損が３×１０^−３〜１５×１０^−３になるように黒色金属酸化物、樹脂、添加物を配合、処理することを特徴とする前記（７）〜（１１）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー製造方法。
（１３）前記（１）〜（６）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーが充填されたことを特徴とするトナー容器。
（１４）感光体と、帯電手段、現像手段、クリーニング手段より選ばれる少なくとも現像手段を含む手段と一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段は、トナーを保持し、該トナーは、前記（１）〜（６）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
（１５）前記（１３）に記載のトナー容器又は前記（１４）に記載のプロセスカートリッジが装着されたことを特徴とする画像形成装置。
（１６）前記（１）〜（６）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明は、少なくとも炭酸カルシウム、結着樹脂、黒色金属酸化物を着色剤として含有し、溶融混練時に該炭酸カルシウムを混合させて得られた混練物を粉砕・分級したことを特徴とする静電荷像現像用トナーに関するものである。
【００１８】
トナー中に炭酸カルシウムを含有量させることにより（樹脂成分に対して、好ましくは０．０１〜１０ｗｔ％含有）、トナーの帯電性能が安定する。また、トナーに占める樹脂の成分の比率を減らすことによりトナーの生産コストを大幅に低減することができ、トナー生産コストをカーボン含有トナーと同様な生産コストとすることができる。
【００１９】
また、近年市町村等の各地方自治体においては、プラスチック類を燃さない方針でいるため、プラスチック類の混入率が少ない「炭酸カルシウム入り」の製品の使用を推奨している。そのため、トナー中の樹脂成分はできるだけ少なくすることが望まれている。
【００２０】
更に、環境負荷コストを考える上で、設計段階で環境負荷の発生しない設計に取り組むことは、環境経営の観点からも非常に重要であり、トナー成分の樹脂をある割合で炭酸カルシウムに置き換えることは環境負荷コストの削減に結びついている。通常コピー紙などに使用される中性紙には充填剤（填料）として炭酸カルシウムなどの充填剤が使用されており、コピー紙（トナーを含有した）を処分する場合、トナー中の炭酸カルシウム成分は、コピー紙（中性紙）の充填剤（填料）と同じ成分となり、コピー紙（中性紙）を処分した場合と同様の環境負荷削減効果となる。
【００２１】
トナー中に含まれる樹脂のコストは約４０〜７０％近くを占めるのが一般的である。したがって生産コストを下げるうえでその一部を炭酸カルシウムに置き換えることは、トナー製品自体の原材料コストを安価にするうえで重要である。炭酸カルシウムは、一般的にトナー樹脂に使用される樹脂と比較した場合その単価は、安価ある。
【００２２】
また本発明のように、炭酸カルシウムを使用し、樹脂と炭酸カルシウムの割合をある特定の範囲に調整することにより、特に二成分系の現像プロセスを用いた高速機において初期段階から安定した帯電性が得られるようになり、且つ、環境負荷コスト及びトナー単体コストの削減が可能となる。
【００２３】
また、長期間の連続使用においても常に安定した画像を得ることができる。二成分系の現像プロセスを用いた高速機の場合、トナーに十分な電荷が得られる状態での画像形成が行なわれるようにするために、樹脂成分に対して炭酸カルシウムの添加量を、０．０１〜１０ｗｔ％の添加量にすることが好ましい。
【００２４】
二成分系の現像プロセスを用いた高速機の場合、炭酸カルシウムの添加量が１０ｗｔ％より多くなると、トナーの帯電量の高温高湿時の変動率が大きくなり好ましくない。添加量が１０ｗｔ％より多い場合、トナーの帯電量の高温高湿時においての値が低下する。
【００２５】
二成分系の現像プロセスを用いた高速機の場合、炭酸カルシウムの添加量が０．０１ｗｔ％より少ない場合、トナー中の帯電制御剤は結着樹脂中に均一に混練されず、トナーの帯電の立ち上がり性能が劣化する。したがって、初期画像において地汚れが発生し良好な画像が得られない。
【００２６】
帯電性能の改善ためには、トナー中の帯電制御剤は結着樹脂中に均一に混練され、且つすべての粒子に均一に確実に存在する均一帯電性が重要である。しかし、一般的に帯電制御剤は結着樹脂への混合性が良くない。特に帯電に大きく関与しているトナー表面の帯電制御剤は脱離しやすく不均一帯電となる。
【００２７】
このような場合、例えば帯電制御剤の含まれていない場合、トナー粒子は所望の帯電量が得られず、トナーの帯電の立ち上がり性能は劣化し、初期画像において地汚れが発生するという不具合が発生する。
【００２８】
本発明では、炭酸カルシウムと結着樹脂と帯電制御剤とを混練することにより、炭酸カルシウムは、炭酸カルシウムは含水性をもつ為、結着樹脂との混合性が良く、また、比較的帯電制御剤との混合性も良いので、結着樹脂と帯電制御剤との混合性を改善することができる。
このため、トナー表面の帯電制御剤の脱離が発生せず、粉砕分級後のトナー粒子中には、帯電制御剤が、確実に存在しその帯電性能は均一となり、帯電性能の悪いトナーの存在確率が少なくなる。
【００２９】
本発明のトナーは、黒色金属酸化物を１０〜５０ｗｔ％含有することが好ましい。黒色金属酸化物を着色剤として使用する場合、１０ｗｔ％未満では、黒色度が不足し、５０ｗｔ％を超えると、空孔体積％を３０％以上にする必要があり、トナーが脆くなり、キャリア汚染による寿命低下、現像スリーブへのトナー付着などが発生しやすくなる。
【００３０】
本発明のトナーは、黒色金属酸化物の飽和磁化が１０Ａｍ^２／Ｋｇ以下であることが好ましい。飽和磁化が大きいと、二成分現像剤での現像特性が変化し、画像濃度の低下が発生する。
飽和磁化は、東英工業社製多試料回転式磁化測定装置（ＭＯＤＥＬ ＲＥＭ−１−１０型）により測定し、測定磁場７９６ｍ^２／Ｋｇ値とする。
【００３１】
本発明のトナーは、黒色金属酸化物の個数平均粒径が０．０２〜０．３μｍであることが好ましい。個数平均粒径が０．０２μｍ未満であると分散が困難で、画像カブリ等の問題が発生し、０．３μｍを超えると、黒色度が不足のため、黒色金属酸化物を多量に使用しなければならない。
個数平均粒径は、動的光散乱による粒度分布測定装置により測定可能であるが、粒子の二次凝集を解離することが難しいため、透過型電子顕微鏡により得られる写真より求める。
【００３２】
本発明のトナーは、誘電体損が３×１０^−３〜１５×１０^−３であることが好ましい。誘電体損が３×１０^−３未満では、電荷の減衰が遅くなり、帯電量が上昇するため画像濃度の低下が発生し、誘電体損が１５×１０^−３を超えた場合には、逆に電荷の減衰が早くなるため、帯電量が低下して、画像カブリ、トナー消費量の増大、トナー飛散などの不具合が発生する。
【００３３】
本発明のトナーにおいて使用される黒色金属酸化物は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｍｏ及びＳｎより選ばれる金属酸化物を１種以上含む黒色金属酸化物が好ましいが、より好ましくは、例えばマグネタイト、ヘマタイト構造を有するＭｎ含有酸化鉄顔料、Ｆｅ_２Ｏ_３−Ｍｎ_２Ｏ_３、酸化チタン焼結体、ＭｎＦｅフェライト、ＴｉＦｅフェライト、Ｆｅ_２ＴｉＯ_５とＦｅ_２Ｏ_３−ＦｅＴｉＯ_３固溶体との混合組成を有する多結晶粒子からなる黒色顔料粒子粉末、コバルト・鉄・クロムからなる複合酸化物黒色顔料等があげられる。
【００３４】
本発明のトナーにおいて使用される結着樹脂は、従来からトナー用結着樹脂として使用されてきたものが使用できる。具体的には、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂をはじめ、飽和ポリエテル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、クマロン酸樹脂、塩素化パラフィン、キシレン樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが挙げられる。これら結着樹脂の二種以上が適宜混合されて用いられてもよい。なお、これらのうちでもポリスチレン、スチレン系樹脂及びエポキシ系樹脂の使用が好ましい。
【００３５】
本発明のトナーにおいて使用される炭酸カルシウムは、一般的に使用されている炭酸カルシウムが使用できるが、平均粒径０．１〜３．０μｍであることがトナー中への均一な分散を行なう上で好ましい。より好ましくは０．２〜０．７μｍが好ましい。
また、必要に応じて表面処理、または分級を行なったもの等を使用できる。これら炭酸カルシウムは、夫々単独で用いても二種以上適宜組み合わせて用いても良い。
【００３６】
さらに、本発明のトナーにおいては、離型性をもたせるために、低分子量のポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成ワックス類の他、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、ホホバ油などの植物系ワックス類；みつろう、ラノリン、鯨ろうなどの動物系ワックス類；モンタンワックス、オゾケライトなどの鉱物系ワックス類；硬化ヒマシ油、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系ワックス類を含有することができる。
【００３７】
なお、本発明のトナーにおいては、帯電を付与させるために帯電制御剤を配合することが効果的である。この場合の帯電制御剤としては、トナーに正極性を付与するものとして、ニグロシ系染料、第四アンモニウム塩、塩基性染料、アミノ基含有のポリマーなどがあり、また負極性を付与するものとして、含クロムモノアゾ染料、含クロル有機染料、サリチル酸誘導体の金属塩などが挙げられるが、本発明の組み合わせにおいて帯電性能を満たすものであれば、これらのみに限定されるものではない。
【００３８】
本発明のトナーは、必要に応じて添加物を混合してもよい。添加物としては、例えばテフロン、ステアリン酸亜鉛のような滑剤あるいは酸化セリウム、炭化ケイ素等の研磨剤、あるいは例えば疎水性コロイダルシリカ、疎水性酸化チタン、酸化アルミニウムなどの流動性付与剤、ケーキング防止剤、あるいは例えば、酸化スズ等の導電性付与剤、あるいは低分子量ポリオレフィンなどの定着助剤等がある。
【００３９】
本発明は、前記トナーを充填したトナー容器とすることもでき、また前記トナーを保持したプロセスカートリッジとすることもできる。これらトナー容器、及びプロセスカートリッジは、画像形成装置に装着可能に構成されている。
図１に本発明の、前記トナーを保持するプロセスカートリッジを有する画像形成装置の概略構成を示す。
図１において、１はプロセスカートリッジ全体を示し、２は感光体、３は帯電手段、４は現像手段、５はクリーニング手段を示す。
本発明においては、感光体２、帯電装置手段３、現像手段４及びクリーニング手段５等の構成要素のうち、少なくとも現像手段４を含む複数のものをプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やプリンター等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成する。
【００４０】
【実施例】
次に、実施例によって本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。なお、以下において示す部は重量部を意昧する。
【００４１】
［評価］
本発明におけるトナーの物性、得られた画像評価の測定方法は以下のとおりである。
（１）画像濃度は、転写紙上トナーの付着量を１．０ｍｇ／ｃｍ^２に合わせ、定着したものをＸ−Ｒｉｔｅ９３８の表色系ＤＥＮ、レスポンスＡで計測した。
（２）色再現性は、定着後の画像濃度が０．８での色相であり、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８で、表色系：Ｌ＊ａ＊ｂ＊、光源種類：Ｄ５０、視野角：２°で計測した。
（３）トナー粒径は、コールターカウンター社製マルチサイザーＩＩｅを使用し、１００μｍアパーチャーチューブを使用して計測した。
（４）トナーの帯電性は、トナー濃度が３．０ｗｔ％になるようにトナーとキャリアを混合し、一定時間撹拌後、トナーを取り出し、ブロー装置によりトナーをブローして電荷量を測定した。
（５）飽和磁化は、東英工業社製 多試料回転式磁化測定装置（ＭＯＤＥＬ ＲＥＭ−１−１０型）による測定磁場７９６Ａｍ^２／Ｋｇで測定した。
（６）誘電体損は、トナーサンプルを４８０Ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で成形し、ＳＥ−７０形固体用電極（安藤電気社製）にセットした後、ＴＲ−１０Ｃ型誘電体損測定器（安藤電気社製）にて周波数１ＫＨｚでトナーのキャパシタンス、コンダクタンスを測定し、誘電体損ｔａｎδは、下記の式により求めた。
ｔａｎδ＝Ｇ／（２π×ｆ×Ｃ）
（Ｇ：キャパシタンス、ｆ：周波数、Ｃ：コンダクタンス）
（７）地汚れは、目視により、発生しない場合を○、発生した場合を×とした。（８）高温高湿時の帯電量の低下は、ほとんど低下しない場合を○、かなり低下した場合を×とした。
【００４２】
実施例１
ポリエステル樹脂 ４８部
ポリエチレンワックス ５部
ＭｎＦｅフェライト ４０部
（個数平均粒径：０．２μｍ、飽和磁化：０．２Ａｍ^２／Ｋｇ）
負荷電制御剤（含クロムアゾ染料） １部
炭酸カルシウム（平均粒径１．１μｍ） ２部
上記材料をヘンシェルミキサーにてプレ混合後、２軸混練機にて溶融混練し冷却圧延した。
次にこの混練物を粉砕、分級して体積平均粒径７．０μｍで誘電体損δが１０×１０^−３の母体トナーを得た。
次に、この母体トナー１００部に対し、疎水性シリカ０．５部を添加混合して電子写真用トナーを得た。
この電子写真用トナーをリコーｉｍａｇｉｏＭＦ２２３０に搭載し、画像出しを行ったところ、画像濃度１．３８で、色再現性ａ＊＝−０．１、ｂ＊＝−０．５となり、カーボンブラックを着色剤として含む電子写真用トナーと比較して遜色の無い品質であった。
また、連続５万枚複写を行なった結果、初期画像と同様に鮮明な画像であり複写品質の低下はみられなかった。
また、ランニングによるトナー消費量、キャリア寿命についても、カーボンブラック使用のトナーと同等の品質が得られ、現像剤の帯電量の変化もゆるやかであった。トナー電荷量（μＣ／ｇ）等を表１に示す。
【００４３】
実施例２
ポリエステル樹脂 ４５部
カルナウバワックス ３部
ＴｉＦｅ複合酸化物 ４８部
（個数平均粒径：０．１２μｍ、飽和磁化：０．５Ａｍ^２／Ｋｇ）
サリチル酸系金属塩 ３部
炭酸カルシウム（平均粒径１．３μｍ） ３部
上記材料をヘンシェルミキサーにてプレ混合後、２軸混練機にて溶融混練し冷却圧延した。
次にこの混練物を、粉砕、分級して重量平均粒径９．０μｍで誘電体損δが３×１０^−３である母体トナーを得た。
次に、この母体トナー１００部に対し、疎水性シリカ０．５５部を添加混合して電子写真用トナーを得た。この電子写真用トナーをリコーｉｍａｇｉｏＭＦ２２３０に搭載し、画像出しを行ったところ、画像濃度１．４０で、色再現性ａ＊＝０．０、ｂ＊＝−０．２となり、カーボンブラックを着色剤として含むトナーと比較して遜色の無い品質であった。
また、連続５万枚複写を行なった結果、初期画像と同様に鮮明な画像であり複写品質の低下はみられなかった。
また、ランニングによるトナー消費量、キャリア寿命についても、カーボンブラック使用のトナーと同等の品質が得られ、現像剤の帯電量の変化もゆるやかであった。トナー電荷量（μＣ／ｇ）等を表１に示す。
【００４４】
実施例３
ポリエステル樹脂 ７３部
ポリエチレンワックス ５部
Ｆｅ_２Ｏ_３−Ｍｎ_２Ｏ_３ １１部
（個数平均粒径：０．２３μｍ、飽和磁化：１．９Ａｍ^２／Ｋｇ）
負荷電制御剤（含クロムアゾ染料） １部
炭酸カルシウム（平均粒径１．３μｍ） ３部
上記材料をヘンシェルミキサーにてプレ混合後、２軸混練機にて溶融混練し冷却圧延した。
次に、この混練物を粉砕、分級して重量平均粒径１１．５μｍで誘電体損δが５×１０^−３である母体トナーを得た。
次に、この母体トナー１００部に対し、疎水性シリカ０．５部を添加混合して電子写真用トナーを得た。この電子写真用トナーをリコーｉｍａｇｉｏＭＦ２２３０に搭載し、画像出しを行ったところ、画像濃度１．３６で、色再現性ａ＊＝−０．１、ｂ＊＝−０．３となり、カーボンブラックを着色剤として含むトナーと比較して遜色の無い品質であった。
また、連続５万枚複写を行なった結果、初期画像と同様に鮮明な画像であり複写品質の低下はみられなかった。
また、ランニングによるトナー消費量、キャリア寿命についても、カーボンブラック使用のトナーと同等の品質が得られ、現像剤の帯電量の変化もゆるやかであった。トナー電荷量（μＣ／ｇ）等を表１に示す。
【００４５】
実施例４
スチレン−アクリル樹脂 ７７．０部
低分子量ポリプロピレン ５部
ＴｉＦｅ複合酸化物 １０部
（個数平均粒径：０．３μｍ、飽和磁化：３．０Ａｍ^２／Ｋｇ）
負荷電制御剤（含クロムアゾ染料） １部
炭酸カルシウム（平均粒径１．３μｍ） ３部
上記材料をヘンシェルミキサーにてプレ混合後、２軸混練機にて溶融混練し冷却圧延した。
次に、この混練物を粉砕、分級して重量平均粒径９．０μｍで誘電体損δが３×１０^−３である母体トナーを得た。
次に、この母体トナー１００部に対し、疎水性シリカ０．８部を添加混合して電子写真用トナーを得た。この電子写真用トナーをリコーｉｍａｇｉｏＭＦ２２３０に搭載し、画像出しを行ったところ、画像濃度１．４１で、色再現性ａ＊＝−０．２、ｂ＊＝−０．３となり、カーボンブラックを着色剤として含むトナーと比較して遜色の無い品質であった。
また、連続５万枚複写を行なった結果、初期画像と同様に鮮明な画像であり複写品質の低下はみられなかった。
また、ランニングによるトナー消費量、キャリア寿命についても、カーボンブラック使用のトナーと同等の品質が得られ、現像剤の帯電量の変化もゆるやかであった。トナー電荷量（μＣ／ｇ）等を表１に示す。
【００４６】
実施例５
ポリエステル樹脂 ５５．５部
カルナウバワックス ５部
ＴｉＦｅフェライト ２９部
（個数平均粒径：０．１５μｍ、飽和磁化：０．５Ａｍ^２／Ｋｇ）
負荷電制御剤（含クロムアゾ染料） １部
炭酸カルシウム（平均粒径１．１μｍ） ２部
上記材料をヘンシェルミキサーにてプレ混合後、２軸混練機にて溶融混練し冷却圧延した。
次に、この混練物を粉砕、分級して重量平均粒径５．５μｍで誘電体損δが１２×１０^−３である母体トナーを得た。
次に、この母体トナー１００部に対し、疎水性シリカ０．５部を添加混合して電子写真用トナーを得た。この電子写真用トナーをリコーｉｍａｇｉｏＭＦ２２３０に搭載し、画像出しを行ったところ、画像濃度１．４０で、色再現性ａ＊＝０．１、ｂ＊＝０．０となり、カーボンブラックを着色剤として含むトナーと比較して遜色の無い品質であった。
また、連続５万枚複写を行なった結果、初期画像と同様に鮮明な画像であり複写品質の低下はみられなかった。
また、ランニングによるトナー消費量、キャリア寿命についても、カーボンブラック使用のトナーと同等の品質が得られ、現像剤の帯電量の変化もゆるやかであった。トナー電荷量（μＣ／ｇ）等を表１に示す。
【００４７】
実施例６
ポリエステル樹脂 ４２部
カルナウバワックス ５部
酸化チタン焼結体 ４０部
（個数平均粒径：０．０５μｍ、飽和磁化：０．５Ａｍ^２／Ｋｇ）
負荷電制御剤（含クロムアゾ染料） １部
炭酸カルシウム（平均粒径１．３μｍ） ７部
上記材料をヘンシェルミキサーにてプレ混合後、２軸混練機にて溶融混練し冷却圧延した。
次に、この混練物を粉砕、分級して重量平均粒径７．０μｍで誘電体損δが、１０×１０^−３である母体トナーを得た。
次に、この母体トナー１００部に対し、疎水性シリカ０．５部を添加混合して電子写真用トナーを得た。この電子写真用トナーをリコーｉｍａｇｉｏＭＦ２２３０に搭載し、画像出しを行ったところ、画像濃度１．４２で、色再現性ａ＊＝０．１、ｂ＊＝０．０となり、カーボンブラックを着色剤として含むトナーと比較して遜色の無い品質であった。
また、連続５万枚複写を行なった結果、初期画像と同様に鮮明な画像であり複写品質の低下はみられなかった。
また、ランニングによるトナー消費量、キャリア寿命についても、カーボンブラック使用のトナーと同等の品質が得られ、現像剤の帯電量の変化もゆるやかであった。トナー電荷量（μＣ／ｇ）等を表１に示す。
【００４８】
比較例１
ポリエステル樹脂 ４０部
ポリエチレンワックス ５部
ＭｎＦｅフェライト ３０部
（個数平均粒径：０．２μｍ、飽和磁化：０．２Ａｍ^２／Ｋｇ）
負荷電制御剤（含クロムアゾ染料） １部
上記材料をヘンシェルミキサーにてプレ混合後、２軸混練機にて溶融混練し冷却圧延した。
次に、この混練物を粉砕、分級して重量平均粒径７．０μｍで誘電体損δが、１２×１０^−３である母体トナーを得た。
次に、この母体トナー１００部に対し、疎水性シリカ０．５５部を添加混合して電子写真用トナーを得た。この電子写真用トナーをリコーｉｍａｇｉｏＭＦ２２３０に搭載し、画像出しを行ったところ、初期画像において地汚れが発生した。トナー電荷量（μＣ／ｇ）等を表１に示す。
【００４９】
比較例２
ポリエステル樹脂 ４６部
ポリエチレンワックス ３部
ＭｎＦｅフェライト ４９部
（個数平均粒径：０．２μｍ、飽和磁化：０．２Ａｍ^２／Ｋｇ）
負荷電制御剤（含クロムアゾ染料） １部
上記材料をヘンシェルミキサーにてプレ混合後、２軸混練機にて溶融混練し冷却圧延した。
次に、この混練物を粉砕、分級して重量平均粒径７．０μｍで誘電体損δが６×１０^−３である母体トナーを得た。
次に、この母体トナー１００部に対し、疎水性シリカ０．５５部を添加混合して電子写真用トナーを得た。この電子写真用トナーをリコーｉｍａｇｉｏＭＦ２２３０に搭載し、画像出しを行ったところ、初期画像において地汚れが発生した。トナー電荷量（μＣ／ｇ）等を表１に示す。
【００５０】
比較例３
ポリエステル樹脂 ９２部
ポリエチレンワックス ５部
ＴｉＦｅフェライト １０部
（個数平均粒径：０．３μｍ、飽和磁化：０．５Ａｍ^２／Ｋｇ）
負荷電制御剤（含クロムアゾ染料） １部
上記材料をヘンシェルミキサーにてプレ混合後、２軸混練機にて溶融混練し冷却圧延した。
次に、この混練物を粉砕、分級して重量平均粒径７．０μｍで誘電体損δが２×１０^−３である母体トナーを得た。
次に、この母体トナー１００部に対し、疎水性シリカ０．５部を添加混合して電子写真用トナーを得た。この電子写真用トナーをリコーｉｍａｇｉｏＭＦ２２３０に搭載し、画像出しを行ったところ、画像濃度１．１５と濃度の低いものであった。トナー電荷量（μＣ／ｇ）等を表１に示す。
【００５１】
比較例４
ポリエステル樹脂 ７１部
ポリエチレンワックス ５部
ＴｉＦｅフェライト ２９部
（個数平均粒径：０．０５μｍ、飽和磁化：０．５Ａｍ^２／Ｋｇ）
負荷電制御剤（含クロムアゾ染料） １部
上記材料をヘンシェルミキサーにてプレ混合後、２軸混練機にて溶融混練し冷却圧延した。
次に、この混練物を粉砕、分級して重量平均粒径７．０μｍで誘電体損δが、３０×１０^−３である母体トナーを得た。
次に、この母体トナー１００部に対し、疎水性シリカ０．５部を添加混合して電子写真用トナーを得た。この電子写真用トナーをリコーｉｍａｇｉｏＭＦ２２３０に搭載し、画像出しを行ったところ、色再現性はａ＊＝−０．１、ｂ＊＝−０．４であり、画像濃度１．４４と濃い画像であったが、消費量がカーボンブラック含有トナーの２．１倍であった。トナー電荷量（μＣ／ｇ）等を表１に示す。
【００５２】
比較例５
ポリエステル樹脂 ７１部
ポリエチレンワックス ５部
ＴｉＦｅフェライト ３０部
（個数平均粒径：０．１２μｍ、飽和磁化：１２Ａｍ^２／Ｋｇ）
負荷電制御剤（含クロムアゾ染料） １部
上記材料をヘンシェルミキサーにてプレ混合後、２軸混練機にて溶融混練し冷却圧延した。
次に、この混練物を粉砕、分級して重量平均粒径７．０μｍで誘電体損δが、８×１０^−３である母体トナーを得た。
次に、この母体トナー１００部に対し、疎水性シリカ０．５５部を添加混合して電子写真用トナーを得た。この電子写真用トナーをリコーｉｍａｇｉｏＭＦ２２３０に搭載し、画像出しを行ったところ、色再現性ａ＊＝−０．１、ｂ＊＝−０．５、画像濃度１．２２となり、やや画像濃度が低かった。またカーボンブラック使用トナーに比較し、ランニングによるトナー消費量が若干少なかった。トナー電荷量等を表１に示す。
【００５３】
比較例６
ポリエステル樹脂 ７３．５部
ポリエチレンワックス ５部
ＴｉＦｅフェライト ３０部
（個数平均粒径：０．０１μｍ、飽和磁化：０．５Ａｍ^２／Ｋｇ）
負荷電制御剤（含クロムアゾ染料） １部
上記材料をヘンシェルミキサーにてプレ混合後、２軸混練機にて溶融混練し冷却圧延した。
次にこの混練物を粉砕、分級して重量平均粒径７．０μｍで誘電体損δが２０×１０^−３である母体トナーを得た。
次に、この母体トナー１００部に対し、疎水性シリカ０．５部を添加混合して電子写真用トナーを得た。この電子写真用トナーをリコーｉｍａｇｉｏＭＦ２２３０に搭載し、画像出しを行ったところ、色再現性ａ＊＝−０．１、ｂ＊＝−０．５、画像濃度１．４３となり、問題の無い画像であったが、消費量がカーボンブラック含有トナーの２．１倍であった。トナー電荷量（μＣ／ｇ）等を表１に示す。
【００５４】
比較例７
ポリエステル樹脂 ４３部
ポリエチレンワックス ５部
ＴｉＦｅフェライト ５０部
（個数平均粒径：０．４μｍ、飽和磁化：０．５Ａｍ^２／Ｋｇ）
負荷電制御剤 １部
上記材料をヘンシェルミキサーにてプレ混合後、２軸混練機にて溶融混練し冷却圧延した。
次に、この混練物を粉砕、分級して重量平均粒径７．０μｍで誘電体損δが、１０×１０^−３である母体トナーを得た。
次に、この母体トナー１００部に対し、疎水性シリカ０．５５部を添加混合して電子写真用トナーを得た。この電子写真用トナーをリコーｉｍａｇｉｏＭＦ２２３０に搭載し、画像出しを行ったところ、色再現性ａ＊＝−０．１、ｂ＊＝−０．５、画像濃度１．２９となり、濃度の薄い画像であった。トナー電荷量（μＣ／ｇ）等を表１に示す。
【００５５】
【表１】

【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、以下の優れた作用効果を有する。
請求項１によれば、少なくとも、結着樹脂、黒色金属酸化物を着色剤として含有し、溶融混練時に炭酸カルシウムを含有させて得られた混練物を粉砕・分級した粉体であることを特徴とする静電荷像現像用トナーにより、帯電安定性が良好で、耐久性に優れ、長期間の連続使用においても常に帯電性の安定したトナーを得ることができ、且つ、環境負荷コスト及びトナー単体のコストの削減が可能となり、また帯電立ち上がり性能が良好であるので、初期から地汚れのない安定した画像を得ることができる
請求項２によれば、前記炭酸カルシウムを、前記結着樹脂に対して、０．０１〜１０ｗｔ％含有させて得られた混練物を粉砕・分級した粉体からなることを特徴とする上記の静電荷像現像用トナーにより、体質顔料として炭酸カルシウムを使用し、炭酸カルシウムの割合をある特定の範囲にすることにより、帯電安定性が良好で、耐久性に優れ、長期間の連続使用においても常に帯電性の安定したトナーを得ることが可能となる。
請求項３によれば、前記黒色金属酸化物の添加量が、トナー母体粒子に対して１０〜５０ｗｔ％であることを特徴とする上記いずれかに記載の静電荷像現像用トナーにより、黒色度が十分で、トナーが脆くなることがなくなるので、キャリア汚染による寿命低下、現像スリーブへのトナー付着などが発生することを無くすことが可能となる。
請求項４によれば、前記黒色金属酸化物の飽和磁化が１０Ａｍ^２／Ｋｇ以下であることを特徴とする上記いずれかに記載の静電荷像現像用トナーにより、飽和磁化が大きく、二成分現像剤での現像特性が変化し、画像濃度の低下が発生する現象を防ぐことが可能となる。
請求項５によれば、前記黒色金属酸化物の個数平均粒径が０．０２〜０．３μｍであることを特徴とする上記いずれかに記載の静電荷像現像用トナーにより、個数平均粒径が０．０２μｍ未満であると分散が困難となり、画像カブリ等の問題が発生すること、０．３μｍを超えると、黒色度が不足するため、黒色金属酸化物を多量に使用しなければならないという問題が起ることを防止することが可能となる。
請求項６によれば、前記電子写真トナーの誘電体損が３×１０^−３〜１５×１０^−３であることを特徴とする上記いずれかに記載の静電荷像現像用トナーにより、誘電体損が３×１０^−３未満では、電荷の減衰が遅くなり、帯電量が上昇するため画像濃度の低下が発生し、誘電体損が１５×１０^−３を超える場合には、逆に電荷の減衰が早くなるため、帯電量が低下して、画像カブリ、トナー消費量の増大、トナー飛散などの不具合が発生するという現象が起ることを防止することが可能となる。
【００５７】
請求項７によれば、少なくとも、結着樹脂に黒色金属酸化物を着色剤として含有させ、溶融混練時に炭酸カルシウムを含有させて溶融混練し、次いで得られた混練物を粉砕・分級することを特徴とする静電荷像現像用トナー製造方法により、長期間の連続使用においても常に帯電性の安定したトナーを得ることができ、環境負荷コスト及びトナー単体のコストの削減が可能で、初期から地汚れのない画像を得るトナーを製造することが可能となる。
請求項８によれば、前記結着樹脂に、該樹脂成分に対して炭酸カルシウムを０．０１〜１０ｗｔ％含有させることを特徴とする上記静電荷像現像用トナー製造方法により、体質顔料としての炭酸カルシウムの割合を特定の範囲にすることにより、帯電安定性が良好で、耐久性に優れ、長期間の連続使用においても常に帯電性の安定したトナーを製造することが可能となる。
請求項９によれば、前記黒色金属酸化物を、トナー母体粒子に対して１０〜５０ｗｔ％含有させることを特徴とする上記いずれかに記載の静電荷像現像用トナー製造方法により、黒色度が十分で、キャリア汚染による寿命低下、現像スリーブへのトナー付着などが発生することを無くすトナーを製造することが可能となる。
請求項１０によれば、前記黒色金属酸化物として、その飽和磁化が１０Ａｍ^２／Ｋｇ以下の黒色金属酸化物を含有させることを特徴とする上記いずれかに記載の静電荷像現像用トナー製造方法により、二成分現像剤での画像濃度の低下が発生する現象を防ぐことができるトナーを製造することが可能となる。
請求項１１によれば、前記黒色金属酸化物として個数平均粒径が０．０２〜０．３μｍの該金属酸化物を使用することを特徴とする上記いずれかに記載の静電荷像現像用トナー製造方法により、画像カブリ等の問題が発生せず、また、黒色度が不足のために黒色金属酸化物を多量使用するということも起らないトナーを製造することが可能となる。
請求項１２によれば、誘電体損が３×１０^−３〜１５×１０^−３になるように黒色金属酸化物、樹脂、添加物を配合、処理することを特徴とする上記いずれかに記載の静電荷像現像用トナー製造方法により、電荷の減衰が遅くなり、画像濃度の低下が発生したり、逆に電荷の減衰が早くなるため、画像カブリ、トナー消費量の増大、トナー飛散などの不具合が発生するという現象が起ることを防止するトナーを製造することが可能となる。
【００５８】
請求項１３〜１５によれば、前記いずれかに記載の静電荷像現像用トナーを用いた、トナー容器、プロセスカートリッジ、これらを装着した画像形成装置、画像形成方法により、上記した同様の優れた作用効果を発揮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプロセスカートリッジを有する画像形成装置の概略図である。

Claims (16)

1. 少なくとも、結着樹脂、黒色金属酸化物を着色剤として含有し、溶融混練時に炭酸カルシウムを含有させて得られた混練物を粉砕・分級した粉体からなることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
2. 前記炭酸カルシウムを、前記結着樹脂に対して、０．０１〜１０ｗｔ％含有させて得られた混練物を粉砕・分級した粉体からなることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
3. 前記黒色金属酸化物の含有が、トナー母体粒子に対して１０〜５０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
4. 前記黒色金属酸化物の飽和磁化が１０Ａｍ^２／Ｋｇ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
5. 前記黒色金属酸化物の個数平均粒径が０．０２〜０．３μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
6. 前記トナーの誘電体損が３×１０^−３〜１５×１０^−３であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
7. 少なくとも、結着樹脂に黒色金属酸化物を着色剤として含有させ、溶融混練時に炭酸カルシウムを含有させて溶融混練し、次いで得られた混練物を粉砕・分級することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
8. 前記結着樹脂に、該樹脂成分に対して炭酸カルシウムを０．０１〜１０ｗｔ％含有させることを特徴とする請求項７に記載の静電荷像現像用トナー製造方法。
9. 前記黒色金属酸化物を、トナー母体粒子に対して１０〜５０ｗｔ％含有させることを特徴とする請求項７又は８に記載の静電荷像現像用トナー製造方法。
10. 前記黒色金属酸化物として、その飽和磁化が１０Ａｍ^２／Ｋｇ以下の黒色金属酸化物を含有させることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー製造方法。
11. 前記黒色金属酸化物として個数平均粒径が０．０２〜０．３μｍの該金属酸化物を使用することを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー製造方法。
12. 誘電体損が３×１０^−３〜１５×１０^−３になるように黒色金属酸化物、樹脂、添加物を配合、処理することを特徴とする請求項７〜１１のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー製造方法。
13. 請求項１〜６のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーが充填されたことを特徴とするトナー容器。
14. 感光体と、帯電手段、現像手段、クリーニング手段より選ばれる少なくとも現像手段を含む手段と一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段は、トナーを保持し、該トナーは、請求項１〜６のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
15. 請求項１３に記載のトナー容器又は請求項１４に記載のプロセスカートリッジが装着されたことを特徴とする画像形成装置。
16. 請求項１〜６のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーを用いることを特徴とする画像形成方法。

Images