JP2004351709A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】メッシュ状の記録媒体を通過したインクによる不具合を解消して良好な画像を形成することができるインクジェットプリンタとする。
【解決手段】プラテン２に支持されたメッシュ状の記録媒体９９上に、インクジェット方式の記録ヘッド５，６，７，８から紫外線硬化性インクを吐出して画像を形成し、次いで紫外線照射装置９，１０から紫外線を照射することにより、記録媒体上に着弾したインクを硬化、定着させるインクジェットプリンタ１である。インク着弾箇所のプラテンに、記録媒体を通過したインクを、記録媒体に再接触しないように保持するインク受け部２１が設けられている。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタに係り、特にはメッシュ状の記録媒体に画像を形成するインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、織物等のメッシュ状の記録媒体に画像を形成する装置として、インクジェット方式の記録ヘッドから紫外線硬化性インクを織物に吐出して当該織物に画像を形成するインクジェットプリンタがある（例えば特許文献１参照。）。
この紫外線硬化性インクを使用したインクジェットプリンタでは、インクが紫外線照射によって硬化するため、種々の織物等の記録媒体に対して画像を形成することができるという利点がある。
【０００３】
【特許文献１】
特表２００３−５０８２７７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、画像が形成される記録媒体が前記したような織物等のメッシュ状のものであると、インクが記録媒体を通過しやすく、通過したインクがプラテンを汚したり、一旦通過したインクが再び記録媒体に付着してしまったりするという問題が生じていた。また、特にインクが紫外線硬化性インクであると、記録媒体を通過してプラテンに付着したインクが紫外線照射によって硬化して、プラテン上に凹凸ができてしまうことがあり、この凹凸によりプラテンの平滑性が劣化し、その後の画像形成にも不具合を生じさせるという問題もあった。さらに、プラテンに付着した紫外線硬化性インクが紫外線照射によって硬化する際に、記録媒体と接着してしまう場合もあり、これも問題となっていた。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、メッシュ状の記録媒体を通過したインクによる不具合を解消して良好な画像を形成することができるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、
プラテンに支持されたメッシュ状の記録媒体上に、インクジェット方式の記録ヘッドから紫外線硬化性インクを吐出して画像を形成し、次いで紫外線照射装置から紫外線を照射することにより、前記記録媒体上に着弾したインクを硬化、定着させるインクジェットプリンタであって、
前記インク着弾箇所のプラテンに、前記記録媒体を通過したインクを、記録媒体に再接触しないように保持するインク受け部が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、インク着弾箇所のプラテンに、記録媒体を通過したインクを、記録媒体に再接触しないように保持するインク受け部が設けられているため、通過したインクがプラテンのインク受け部に保持されれば、インクが記録媒体に再付着して記録媒体を汚すことを防止できる。また、インク受け部に保持された紫外線硬化性インクが紫外線照射によって硬化しても、プラテン上における記録媒体が接触する部位は平滑性を保つようになっているため、その後の画像形成にも不具合を生じさせることがないようにできる。さらに、インク受け部に保持された紫外線硬化性インクは記録媒体と非接触の部位で硬化するため、記録媒体と接着することもない。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記インク受け部に、インク吸収体が備えられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、インク受け部にインク吸収体が備えられているため、より確実にインクを保持できると共に、インク受け部にインクが溜まってきたときに、インク吸収体を交換することで簡単に状態を回復させることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記インク受け部は、プラテンの他の部位に対して着脱可能とされていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、インク受け部がプラテンの他の部位に対して着脱可能とされているため、インク受け部にインクが溜まってきたときに、インク受け部を交換することで簡単に状態を回復させることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記記録ヘッドの各ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が、１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌとなるように制御する制御部を備えることを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌと小液滴であるため、液滴の重さにより記録媒体を通過してしまうインク量を減らすことができ、その結果、記録媒体を汚したりプラテンの平滑性を劣化させたりする可能性を小さくすることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記記録ヘッドから吐出されたインクが記録媒体上に着弾してから１秒以内に、当該インクに前記紫外線照射装置から紫外線が照射されることを特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、記録ヘッドから吐出されたインクが記録媒体上に着弾してから１秒以内という速いタイミングで、当該インクに紫外線照射装置から紫外線が照射されるため、インクを速く硬化させることができ、その結果、記録媒体を汚したりプラテンの平滑性を劣化させたりする可能性を小さくすることができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
シリアルプリンタであることを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、シリアルプリンタに本発明の構成を適用することで、より高い効果を得ることができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
ラインプリンタであることを特徴としている。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、ラインプリンタに本発明の構成を適用することで、より高い効果を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタについて、図面を参照しながら説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。
【００２１】
図１はインクジェットプリンタ１の概略構成を示す斜視図であり、図２はインクジェットプリンタ１におけるプラテンの一例を示す概略図、図３はインクジェットプリンタ１におけるプラテンの他の例を示す概略図である。また、図４はインクジェットプリンタ１の概略的な制御構成を示すブロック図である。
【００２２】
図１に示すように、インクジェットプリンタ１はシリアル方式のインクジェットプリンタであり、織物等のメッシュ状の記録媒体９９の記録面の反対の非記録面を支持する平板状のプラテン２を有しており、プラテン２の前後には搬送機構としての搬送ローラ３ａ，３ｂがそれぞれ配設されている。各搬送ローラ３ａ，３ｂはプラテン２の前後で軸心回りの所定方向にそれぞれ回転するようになっており、各搬送ローラ３ａ，３ｂの回転に伴い記録媒体９９は搬送方向Ａに沿って搬送されるようになっている。
【００２３】
前記した織物からなる記録媒体９９としては、綿，麻，レーヨン，テンセルなどのセルロース繊維や、絹，羊毛などのタンパク質繊維、ポリエステル、ナイロン等からなる種々の織物が適用可能である。記録媒体９９の形態としては、ロール状、カットシート状、板状等が適用可能である。本実施の形態では、記録媒体９９としてロール状に巻かれた長尺な織物を用いている。
【００２４】
なお、本実施の形態に用いられる記録媒体９９としては、織物に限るものではなく、各種紙，フィルム等、他の公知のメッシュ状の記録媒体も適用可能である。
【００２５】
プラテン２の上方には、記録媒体９９の記録面に画像を記録する画像記録部４が配設されている。画像記録部４は、搬送方向Ａと直交する方向（以下「走査方向Ｂ」という。）に延在するガイド部材１２を有しており、ガイド部材１２にはキャリッジ１１が支持されている。キャリッジ１１は、ガイド部材１２によりガイドされた状態で走査方向Ｂに沿って往復移動自在とされている。
【００２６】
キャリッジ１１には、着色剤として顔料が添加されたイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）の各プロセスカラーの紫外線硬化性インクを記録媒体９９の記録面に向けてそれぞれ射出する４つの記録ヘッド５，６，７，８が搭載されており、４つの記録ヘッド５，６，７，８は同時にキャリッジ１１の往復移動によって移動可能とされている。また、各記録ヘッド５，６，７，８の下部にはインクを液滴として射出する複数のノズル（図示省略）がそれぞれ配設されており、各ノズルから１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌのインクが吐出されるようになっている。なお、各ノズルから１回の吐出につき吐出される液滴量としては、２ｐｌ〜１０ｐｌが最小液滴量となっていれば良く、それ以上の液滴量が吐出可能となっていても良い。
【００２７】
また、前記複数のノズルは記録ヘッド５，６，７，８毎に記録媒体９９の搬送方向Ａに沿って配列されてノズル面（図示省略）を構成している。そして、本実施の形態では、このノズル面から記録媒体に対して吐出されるインクの印字解像度が６００ｄｐｉ以上の高解像度となっている。なお、印字解像度については、例えば６００ｄｐｉの解像度に固定されたものではなく、例えば、６００ｄｐｉ、１２００ｄｐｉ、２４００ｄｐｉのいずれかに切り替え可能となっていると、さらに好ましい。
【００２８】
さらに、キャリッジ１１の左右両側には紫外線照射を行う２つの紫外線照射装置９，１０がそれぞれ搭載されており、紫外線照射装置９，１０も記録ヘッド５，６，７，８と同様に、キャリッジ１１の往復移動によって移動可能とされている。各紫外線照射装置９，１０には、紫外線光源９ａ，１０ａ（図４に図示）がそれぞれ設けられており、各紫外線照射装置９，１０は、紫外線光源９ａ，１０ａが点灯することにより記録媒体９９の記録面に向けてそれぞれ紫外線を照射することができるようになっている。紫外線光源としては、高圧水銀ランプ，メタルハライドランプ，ブラックライト，冷陰極管，ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等が適用される。
なお、本実施の形態では、インク吐出速度、キャリッジ移動速度等を調整して、前記記録ヘッド５，６，７，８から吐出された紫外線硬化性インクが記録媒体９９上に着弾してから１秒以内に、当該インクに前記紫外線照射装置９又は紫外線照射装置１０から紫外線が照射されるようになっている。
【００２９】
プラテン２は、図２に示すように、記録ヘッド５，６，７，８から吐出されたインクの着弾箇所に、走査方向Ｂに沿って略凹形状のインク受け部２１が設けられている。このインク受け部２１は、記録媒体９９を通過したインクを、記録媒体９９に再接触しないように保持する部位であり、所定量のインクを保持可能な大きさ及び形状となっている。
【００３０】
また、本実施の形態のインク受け部２１は、その底面に着脱可能なインク吸収体２２が備えられている。このインク吸収体２２は、不織布やスポンジ等のインクの吸収性の良い材料で構成されており、より多くのインクをインク受け部２１に保持することが可能となるようにされている。また、インク受け部２１において保持された紫外線硬化性インクに紫外線照射装置９，１０から紫外線が照射されると当該インクが硬化するが、これが繰り返されると、紫外線硬化性インクが突起状になり、記録媒体９９に当接するようになることがある。この様な状態では、記録媒体９９が破損する等の不具合が生じる可能性が高くなってしまうが、本実施の形態では、インク吸収体２２が脱着可能となっているため、適当な時期にインク吸収体２２を交換すれば、前記したような不具合が生じる状態となる前に状態を回復させることができ、問題となることはない。
【００３１】
なお、本実施の形態では、インク受け部２１は他のプラテン２と一体に形成されており、インク吸収体２２が着脱交換可能となっていたが、これに限るものではない。例えば、図３に示すように、インク受け部３１がプラテンの他の部位に対して着脱可能に構成されていても良い。このようになっていれば、適当な時期にインク受け部３１を交換することにより、前記したインク吸収体２２を交換するのと同様の効果を得ることができる。
【００３２】
ここで、本実施の形態に用いられる「紫外線硬化性インク」について説明する。
本実施の形態に用いられるインクとしては、特に、「光硬化技術−樹脂・開始剤の選定と配合条件及び硬化度の測定・評価−（技術協会情報）」に記載の「光硬化システム（第４章）」の「光酸・塩基発生剤を利用する硬化システム（第１節）」、「光誘導型交互共重合（第２節）」等に適合するインクが適用可能であり、通常のラジカル重合により硬化するものであってもよい。
【００３３】
具体的に、本実施の形態に用いられるインクは、光としての紫外線の被照射により硬化する性質を具備する紫外線硬化性インクであり、主成分として、重合性化合物（公知の重合性化合物を含む。）と、光開始剤と、着色剤とを少なくとも含むものである。ただし、本実施の形態に用いるインクとして、上記「光誘導型交互共重合（第２節）」に適合するインクを用いる場合には、光開始剤は除外されてもよい。
【００３４】
上記紫外線硬化性インクは、重合性化合物として、ラジカル重合性化合物を含むラジカル重合系インクとカチオン重合性化合物を含むカチオン重合系インクとに大別されるが、その両系のインクが本実施の形態に用いられるインクとしてそれぞれ適用可能であり、ラジカル重合系インクとカチオン重合系インクとを複合させたハイブリッド型インクを本実施の形態に用いられるインクとして適用してもよい。なお、本実施の形態では、カチオン重合系インクを使用している。
【００３５】
前記したように、本実施の形態では、着色剤としては顔料が使用されている。顔料としては、例えば、フタロシアニン系、アゾ系、キナクリドン系、ジオキサンジン系、ジケトピロロピロール系等の各種の有彩色有機顔料、カーボンブラック、チタンホワイト、シリカ、マイカ、酸化亜鉛等の無機顔料等が挙げられる。
【００３６】
着色剤として顔料を用いる場合には、その顔料を水性媒体中に均一に分散させた水性顔料分散体を使用し、本発明に係る水性光硬化型樹脂組成物と混合させることが好ましい。水性顔料分散体としては、特に、アニオン性官能基によって水中に顔料が安定に分散されている水性顔料分散体を使用することが好ましい。例えば、ノニオン系或いはアニオン系において安定な、水性グラビアインキ、水性の筆記具用の顔料分散液や、従来公知のインクジェットインク用の顔料分散体等を、そのまま応用することが可能である。
【００３７】
アニオン性解離基を持ち、アルカリ可溶性の水溶性高分子を用いて分散された顔料分散体としては、例えば、特開平５−２４７３９２号公報、特開平８−１４３８０２号公報に開示されている。また、アニオン性解離基を持つ界面活性剤によって分散された顔料分散体としては、特開平８−２０９０４８号公報に開示されている。また、高分子によってカプセル化されその表面にアニオン性解離基を付与することによって分散された顔料分散体としては、特開平１０−１４００６５号公報、特開平９−３１６３５３号公報、特開平９−１５１３４２号公報、特開平９−１０４８３４号公報、特開平９−３１３６０号公報に開示されている。更に、顔料表面に化学反応によってアニオン性解離基を結合することで顔料を分散させた顔料分散体としては、米国特許第５，８３７，０４５号及び同第５，８５１，２８０明細書に開示されるような分散体がある。
【００３８】
特に、インクジェット記録用インクに好適に使用することのできる顔料分散体の基本的な要素としては、顔料が水性媒体に分散され、分散体としての粒度分布が平均粒子径で２５ｎｍ〜３５０ｎｍの範囲にあり、最終インクの粘度が吐出に影響を与えない範囲に調節可能であること、更には、インクを紫外線硬化性とするために必須な、化合物との相溶性が満足されることが必要となる。
【００３９】
次に、図４を参照してインクジェットプリンタ１における制御部について説明する。図４はインクジェットプリンタ１の概略的な制御構成を示すブロック図である。
【００４０】
インクジェットプリンタ１には、図４に示すように、各駆動部を制御する制御部５０が設けられている。制御部５０には、搬送装置の駆動源３、記録ヘッド５，６，７，８、紫外線照射装置９，１０の紫外線光源９ａ，１０ａ、キャリッジ１１のキャリッジ駆動源１１ａ、インクジェットプリンタの作動に必要な情報を記憶する記憶部５１、記録媒体９９の種類等の画像形成時における指示が入力される入力部５２等が電気的に接続されている。なお、制御部５０には、これら以外にもインクジェットプリンタ１の各駆動部などが接続されている。
【００４１】
そして、このような構成により、制御部５０は、入力部５２からの指示に基づいて、記憶部５１中に書き込まれている制御プログラムや制御データに従い各種機器を制御するようになっている。
【００４２】
特に、前記制御部５０は、記録ヘッド５，６，７，８内の圧力を調整するなどして、記録ヘッド５，６，７，８の各ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が、１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌとなるように制御を行っている。
また、キャリッジ１１の移動速度、インクの吐出タイミング等を調整して、記録媒体９９上での印字解像度が６００ｄｐｉ以上となるように制御している。
さらに、インク吐出速度、キャリッジ移動速度等を調整して、インクが記録媒体９９に着弾してから１秒以内に、紫外線照射装置９，１０からインク着弾箇所に紫外線が照射されるように制御している。
【００４３】
次に、本実施の形態におけるインクジェットプリンタ１の動作を説明する。
まず、インクジェットプリンタ１における記録媒体９９の種類等の画像形成時における指示が入力部５２から入力されると、制御部５０では、当該画像形成に必要な情報を記憶部５１から取り出し、インクジェットプリンタ１での画像形成の動作を行う。
【００４４】
インクジェットプリンタ１の画像形成動作中においては、一方では、各搬送ローラ３ａ，３ｂが作動して回転し、記録媒体９９が、プラテン２により非記録面を支持された状態で後方から前方へと搬送方向Ａに沿って搬送される。他方では、キャリッジ１１が作動して記録媒体９９の直上を走査方向Ｂに沿って往復移動し、キャリッジ１１に搭載されている４つの記録ヘッド５，６，７，８及び２つの紫外線照射装置９，１０もキャリッジ１１の往復移動によって移動する。
【００４５】
そして、キャリッジ１１の移動中において、４つの記録ヘッド５，６，７，８が各ノズルから記録媒体９９の記録面に向かってインクを射出するとともに、２つの紫外線照射装置９，１０が記録媒体９９の記録面に向かって紫外線を照射する。特に、キャリッジ１１が図１中の左から右へと移動している最中には左側の紫外線照射装置９の紫外線光源９ａが点灯し、キャリッジ１１が図１中の右から左へと移動している最中には紫外線照射装置１０の紫外線光源１０ａが点灯する。つまり、キャリッジ１１の移動方向の記録ヘッド５，６，７，８よりも下流側の紫外線照射装置９の紫外線光源９ａ又は紫外線照射装置１０の紫外線光源１０ａが点灯して紫外線を照射する。
【００４６】
また、制御部５０の制御により、記録ヘッド５，６，７，８内の圧力、キャリッジ１１の移動速度、インクの吐出タイミング等を変化させることによって、記録ヘッド５，６，７，８の各ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が、１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌとされ、記録媒体上での印字解像度が６００ｄｐｉ以上とされる。
さらに、制御部５０の制御により、インク吐出速度、キャリッジ移動速度等を調整して、紫外線照射装置９，１０は、インクが記録媒体９９に着弾してから１秒以内に、当該箇所に紫外線を照射するようになっている。これにより、各記録ヘッド５，６，７，８から射出されたインクは、記録媒体９９に着弾した直後に紫外線が照射されて即座に硬化し、記録媒体９９の記録面上に定着する。
【００４７】
以降、インクジェットプリンタ１が上記の各動作を繰り返し、各プロセスカラーの複数のドットからなる所望の画像が記録媒体９９の記録面に順次記録される。その後、記録媒体９９が、搬送装置により搬送されて、排出トレイ（図示省略）に排出される。
【００４８】
なお、前記インク受け部２１のインク吸収体２２（又はインク受け部３１）は、作業者の目視等で判断して適当な時期に交換するようにすれば良い。しかし、インク受け部２１に保持されたインクが一定量となったかどうかを測定するセンサ又はインク吸収体２２が交換されてからの経過時間を測定するタイマ等によって交換時期を決定するようになっていても良く、この場合は、当該時期になると、制御部から交換サインを出す指示がだされるようになっていても良い。
【００４９】
なお、本実施の形態では、シリアル方式のインクジェットプリンタを用いて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、ライン方式のインクジェットプリンタに適用することも可能である。
【００５０】
以上のように、本実施の形態のインクジェットプリンタによれば、インク着弾箇所のプラテンに、記録媒体を通過したインクを、記録媒体に再接触しないように保持するインク受け部が設けられているため、通過したインクがプラテンのインク受け部に保持されれば、インクが記録媒体に再付着して記録媒体を汚すことを防止できる。また、インク受け部に保持された紫外線硬化性インクが紫外線照射によって硬化しても、プラテン上における記録媒体が接触する部位は平滑性を保つようになっているため、その後の画像形成にも不具合を生じさせることがないようにできる。さらに、インク受け部に保持された紫外線硬化性インクは記録媒体と非接触の部位で硬化するため、記録媒体と接着することもない。
【００５１】
また、本実施の形態では、インク受け部にインク吸収体が備えられているため、より確実にインクを保持できると共に、インク受け部にインクが溜まってきたときに、インク吸収体を交換することで簡単に状態を回復させることができる。
【００５２】
さらに、インク受け部がプラテンの他の部位に対して着脱可能とされていると、インク受け部にインクが溜まってきたときに、インク受け部を交換することで簡単に状態を回復させることができる。
【００５３】
またさらに、本実施の形態では、ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌと小液滴であるため、液滴の重さにより記録媒体を通過してしまうインク量を減らすことができ、その結果、記録媒体を汚したりプラテンの平滑性を劣化させたりする可能性を小さくすることができる。
【００５４】
また、本実施の形態では、記録ヘッドから吐出されたインクが記録媒体上に着弾してから１秒以内という速いタイミングで、当該インクに紫外線照射装置から紫外線が照射されるため、インクを速く硬化させることができ、その結果、記録媒体を汚したりプラテンの平滑性を劣化させたりする可能性を小さくすることができる。
【００５５】
さらに、本実施の形態では、シリアルプリンタに本発明の構成を適用することで、より高い効果を得ることができる。
【００５６】
またさらに、ラインプリンタに本発明の構成を適用しても、より高い効果を得ることができる。
【００５７】
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、インク着弾箇所のプラテンに、記録媒体を通過したインクを、記録媒体に再接触しないように保持するインク受け部が設けられているため、通過したインクがプラテンのインク受け部に保持されれば、インクが記録媒体に再付着して記録媒体を汚すことを防止できる。また、インク受け部に保持された紫外線硬化性インクが紫外線照射によって硬化しても、プラテン上における記録媒体が接触する部位は平滑性を保つようになっているため、その後の画像形成にも不具合を生じさせることがないようにできる。さらに、インク受け部に保持された紫外線硬化性インクは記録媒体と非接触の部位で硬化するため、記録媒体と接着することもない。
【００５９】
請求項２に記載の発明によれば、インク受け部にインク吸収体が備えられているため、より確実にインクを保持できると共に、インク受け部にインクが溜まってきたときに、インク吸収体を交換することで簡単に状態を回復させることができる。
【００６０】
請求項３に記載の発明によれば、インク受け部がプラテンの他の部位に対して着脱可能とされているため、インク受け部にインクが溜まってきたときに、インク受け部を交換することで簡単に状態を回復させることができる。
【００６１】
請求項４に記載の発明によれば、ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌと小液滴であるため、液滴の重さにより記録媒体を通過してしまうインク量を減らすことができ、その結果、記録媒体を汚したりプラテンの平滑性を劣化させたりする可能性を小さくすることができる。
【００６２】
請求項５に記載の発明によれば、記録ヘッドから吐出されたインクが記録媒体上に着弾してから１秒以内という速いタイミングで、当該インクに紫外線照射装置から紫外線が照射されるため、インクを速く硬化させることができ、その結果、記録媒体を汚したりプラテンの平滑性を劣化させたりする可能性を小さくすることができる。
【００６３】
請求項６に記載の発明によれば、シリアルプリンタに本発明の構成を適用することで、より高い効果を得ることができる。
【００６４】
請求項７に記載の発明によれば、ラインプリンタに本発明の構成を適用することで、より高い効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明のインクジェットプリンタにおけるプラテンの一例を示す概略図である。
【図３】本発明のインクジェットプリンタにおけるプラテンの他の例を示す概略図である。
【図４】図１のインクジェットプリンタの概略的な制御構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンタ
２ プラテン
３ 搬送装置の駆動源
３ａ，３ｂ 搬送ローラ
４ 画像記録部
５，６，７，８ 記録ヘッド
９，１０ 紫外線照射装置
９ａ，１０ａ 紫外線光源
１１ キャリッジ
１１ａ キャリッジ駆動源
１２ ガイド部材
２１ 一体形成されたインク受け部
２２ インク吸収体
３１ 着脱可能なインク受け部
５０ 制御部
５１ 記憶部
５２ 入力部
９９ 記録媒体（織物）
Ａ 搬送方向
Ｂ 走査方向

Claims (7)

1. プラテンに支持されたメッシュ状の記録媒体上に、インクジェット方式の記録ヘッドから紫外線硬化性インクを吐出して画像を形成し、次いで紫外線照射装置から紫外線を照射することにより、前記記録媒体上に着弾したインクを硬化、定着させるインクジェットプリンタであって、
   前記インク着弾箇所のプラテンに、前記記録媒体を通過したインクを、記録媒体に再接触しないように保持するインク受け部が設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   前記インク受け部に、インク吸収体が備えられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
3. 請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   前記インク受け部は、プラテンの他の部位に対して着脱可能とされていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   前記記録ヘッドの各ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が、１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌとなるように制御する制御部を備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   前記記録ヘッドから吐出されたインクが記録媒体上に着弾してから１秒以内に、当該インクに前記紫外線照射装置から紫外線が照射されることを特徴とするインクジェットプリンタ。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   シリアルプリンタであることを特徴とするインクジェットプリンタ。
7. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   ラインプリンタであることを特徴とするインクジェットプリンタ。

Images