JP2004059131A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】均一なスクイズ変形が可能で、外観への影響が小さい接着帯の形成を技術的課題として、注出操作を最後までスムーズに達成することができ、外観の優れたスクイズタイプの注出容器を提供する。
【解決手段】剥離可能に積層された、デラミボトル型の容器本体の口部に組付き固定する注出キャップ体を有し、外部容体の中心軸に対して略軸対称に、容器本体の略全高さ範囲にわたり外層と内層とを接着した一対の縦細帯状の接着帯により形成された、一対の縦帯状の規制帯を設け、注出キャップ体に、内部容体内への内容物の逆流および外部の空気の進入を防ぐ第１逆止弁部を設け、外部容体に、外層と内層との層間に外部の空気を導入するための吸気部を形成し、この吸気部からの空気の排出を不能に吸気部を開閉する第２逆止弁部を設けた注出容器。
【選択図】　　　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクイズ変形自在な外部容体内に、自在に減容変形する内部容体を剥離可能に積層し、外気を吸引することなく、内容物の反復注出使用を可能とした、合成樹脂製の注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実開昭５７−４４０６３号公報および実開平７−２２９５１号公報には、内部容体、および内部容体を収納した外部容体からなる、スクイズタイプの注出容器についての従来技術の記載がある。
【０００３】
実開昭５７−４４０６３号公報に記載の従来技術は、容器本体の底部に通気孔を設けることにより、容器本体のスクイズにより、内容物を注出した後、外部容体と内部容体との間に外部の空気が導入され、内部容体は変形したままの形状を保持し、かつ容器本体はその復元力により、元の形状に復帰するようにしたものである。
【０００４】
実開平７−２２９５１号公報に記載の従来技術は、外部容体と内部容体とを結合固定して、内部容体からの内容物の通過は許すが、外気の内容物への進入は阻止する第一の逆止弁と、外部容体と、内部容体との間への外気の通過は許すが、外部容体と内部容体との間に進入した外気の排出は阻止する第二の逆止弁を設けた構成となっている。
【０００５】
また、容器本体の全高さ範囲にわたって外部容体と内部容体とを接着固定した縦帯状の接着帯を一対設けることにより、内部容体の減容変形を、高さ方向の縮小を生じることがない一定の形態に規制し、これにより内容物の流動通路を確保し、注出操作をスムーズにする方法も一般的に用いられ、胴部の中心軸に対し軸対称の位置に一対の接着帯を配置する方法が簡単で、効果的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、接着帯にその機能を発揮させるためには、一定の幅を有した接着帯が必要であるが、接着帯の形成された部分では肉厚になり、また外部容体の胴部がスクイズ容器としての可撓性をもたせるために比較的肉薄に成形されているので、この接着帯部分が骨状になり、均一なスクイズ変形が妨げられるという問題、また使用者が手の感触において違和感を覚えるという問題、接着帯を形成する接着性樹脂が高価である等の問題があった。
【０００７】
また通常、容器の胴部外表面は、ラベルの貼付、印刷等により、商品名を示したり、加飾したりして商品の外観上重要な部分であるが、接着帯の形成により胴部の外表面に凸凹ができ、工程上また外観上の問題があり、さらに骨状の接着帯自体が目立つという外観上の問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、均一なスクイズ変形が可能で、外観への影響が小さい接着帯の形成を技術的課題として、注出操作を最後までスムーズに達成することができ、低コストで外観の優れたスクイズタイプの注出容器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の手段の内、請求項１記載の発明の手段は、剥離可能に積層された、スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外部容体を形成する外層と、内容物をその内部に収容し、内圧の減少により自在に減容変形する内部容体を形成する内層とからブロー成形により形成されるデラミボトル型の容器本体を有すること、
容器本体の口部に組付き固定する注出キャップ体を有すること、
外部容体の中心軸に対して略軸対称に、容器本体の略全高さ範囲にわたり外層と内層とを接着した一対の縦細帯状の接着帯により形成された、一対の縦帯状の規制帯を設けること、
注出キャップ体に、内部容体内への内容物の逆流および外部の空気の進入を防ぐ第１逆止弁部を設けること、
外部容体に、外層と内層との層間に外部の空気を導入するための吸気部を形成し、この吸気部からの空気の排出を不能に吸気部を開閉する第２逆止弁部を設けること、
にある。
【００１０】
請求項１記載の発明にあっては、容器本体のスクイズにより、内容物を注出した後、スクイズを止め、押圧を解除すると、外部容体が弾性的な回復力により元の形に復元し始め、注出キャップ体に設けた第１逆止弁部の機能により、内容物の注出が止まり、内部容体への内容物の逆流および外気の流入が止められ、内部容体は減容変形した状態を保持したままであるので、吸気部から、外層と内層との層間に、外部の空気が導入され、外部容体が元の形状に復元される。
【００１１】
外部容体が元の形状に復元した状態から、再度スクイズすると、第２逆止弁部により層間の空気が密封されているので、この空気が加圧されて、内部容体に圧力が加えられ、内容物が注出される。
【００１２】
第１逆止弁部により、内部容体内への外気の流入がないので、内部容体内に空気溜りができることがなく、それゆえ内容物は常に開口部に臨んで位置することになり、このため注出容器をどのような姿勢で使用しても、内容物を簡単にすばやく注出することができ、また空気による内容物の分解、酸化劣化等の問題も防ぐことができる。
【００１３】
縦帯状の規制帯は、両側端部に位置する接着帯およびこの接着帯に挟まれ、外層と内層が接着していない部分（以下非接着部と記す。）から形成されるが、この非接着部および両側端部の接着帯を合わせた全幅において、内層の減容変形を規制する作用効果を発揮する。
【００１４】
この規制帯が、容器本体の略全高さ範囲にわたり、外部容体の中心軸に対して略軸対称に一対、形成されると内部容体の自在な減容変形が規制され、胴部の平断面で見て、この規制帯を境にして両側に位置する一対の接着されていない内層部分（以降、内層変形部と記す）の中央部を扁平に変形させながら、スクイズ操作による内容物の注出の進行に従って内部容体の減容変形が進行する。
【００１５】
ここで、規制帯を形成する一対の縦細帯状の接着帯はブロー成形工程で形成されるが、この工程で技術的、生産性等の観点から許容される範囲内で細幅にすることができるので、規制帯の全幅が肉厚になり骨状になることなく、容器の胴部全体に渡って均一なスクイズ変形性を確保でき、また押圧時における骨状の縦帯による感触の違和感も無くすことことができる。
【００１６】
また、接着帯を形成する接着性樹脂の使用量も少なくすることができるが、通常この接着性樹脂は高価であるので、材料コストを低く抑えることできる。
【００１７】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、外部容体の左右パーティングラインの近傍に１対の規制帯を設ける構成とすること、にある。
【００１８】
請求項２記載の上記構成により、規制帯をパーティングライン近傍に位置させることにより、通常容器の正面部でラベルを貼付したり、印刷をするパーティングラインに直角な胴部の前後面を凸凹のないスムーズな状態とすることができ、外観が良好で商品性の高い容器を提供することが可能となる。
【００１９】
請求項３記載の発明の手段は、請求項２の発明において、規制帯の左右中心線がパーティングライン上に位置すること、にある。
【００２０】
請求項３記載の上記構成により、規制帯を容器の正面からみてちょうど９０°の位置にすることができ、外観をさらに良好にさせることが可能であり、内層の変形を左右のパーティングラインを結んだ線に対して対称にすることが可能となり、良好な操作性、注出性を得ることができる。
【００２１】
請求項４記載の発明の手段は、請求項２の発明において、規制帯の左右中心線をパーティングライン上からずらして位置すること、にある。
【００２２】
容器は通常、ピンチオフ部構造を有するブロー成形割り金型でブロー成形されるので、底部ピンチオフ部で形成される容器本体の底シール部では、内層を両側から外層で挟んだサンドイッチ状になっており、外層と内層は剥離可能となっている。
【００２３】
ここで、上記底シール部はパーティングラインの方向に対して直角な方向から、円筒状のパリソンを割り金型のピンチオフ部で両側から挟み込み、扁平に押し潰すようにして形成されるので、容器本体において規制帯の左右中心線をパーティングライン上からずらして形成する場合には、この規制帯を形成する一対の接着帯のうちパーティングラインからより離れた個所に位置する接着帯は、底シール部においては、左右長さ方向の中央により近い部分に位置するようになる。
【００２４】
このため底シール部の中央により近い位置の２箇所で内層と外層が接着した部分を形成することができ、この接着部分と底シ−ル部の左右端部の４ヶ所が、外層と内層からなる積層体の底シール部における変形に対して結節点の機能を果たし、底シール部になんらかの力が負荷された状態でも、この力に対抗することができ、底シール部の割れをより確実に防止することが可能となる。
【００２５】
請求項５記載の発明の手段は、請求項１、２、３または４記載の発明において、胴部を円形状の平断面形状とすることにある。
【００２６】
請求項５記載の上記構成により、胴部が円筒状であれば、掴持する方向を気にすることなくスクイズ容器を使用することができ、また通常、円形状の場合は楕円状あるいは長円状等の偏平な断面形状を有したものに比較して良好な注出操作性を得るために規制帯の幅を広く設定する必要があるが、本構成では規制帯を一対の縦細帯状の接着帯により形成するので、幅広の規制帯がスクイズ変形の均一性を阻害することがなく、どの方向からでも同様なスクイズ性を有した円筒状の胴部を有したスクイズ容器を提供することができる。
【００２７】
請求項６記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４または５の発明において、胴部を円形状と楕円形状と長円形状のいずれか一つの平断面形状とすること、規制帯の幅を（１／４）（Ｌ−２Ｄ１）に設定すること、にある。（Ｌ；平断面の周長、Ｄ１；平断面の長径）
【００２８】
規制帯の幅を、広く設定すると、内容物をかなり多くに残した状態で、内層変形部の周方向の長さの寸法的な限界により、変形可能な部分がほとんどなくなり、このため、外部容体を手で押圧しても、内容物を注出し難くなる。
【００２９】
また、規制帯を狭く設定すると、内層変形部の長さに充分な余裕があるため、容器全体としてはまだ内容物が多く残っている状態でも、容器の注出や保管の状態により、容器の中で、内容物が少なくなりやすい部分では、内部容体の平断面形状が、内容物の流動通路をほぼ閉塞してしまう状態となり、以降内容物のスムーズな注出を実施することができなくなる。
【００３０】
円形状の場合長径は直径に相当し、楕円形状および長円形状の場合は手で掴持してのスクイズ性を考慮して通常長径の方向にパーティングラインがあり、規制帯を位置させるが、ここで規制帯の幅を（１／４）（Ｌ−２Ｄ１）に設定することにより、内層変形部の周方向の長さはちょうど、減容変形による潰れにより胴部の平断面を塞ぐ長さとなる。すなわち、全高さ方向に亘って理想的な変形が進行すれば内容物の注出完了と略同時に、内部容体の全高さ範囲において平断面が略完全に潰れた状態とすることができ、良好な注出性、スクイズ操作性を略最後まで維持することが可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１ないし図６は本発明による注出容器の一実施例を示すもので、容器本体１は低密度ポリエチレン製樹脂からなる外層１６と、低密度ポリエチレン製樹脂との相溶性が低いナイロン製樹脂からなる内層１１と、低密度ポリエチレン製樹脂およびナイロン製樹脂に対して、充分な接着性を発揮する接着性樹脂からなる接着層１５とから構成される。
【００３２】
容器本体１は、底部４と、円筒状の胴部２と、この胴部２の上端に肩部６を介して起立連設して、外周面に螺条を刻設した円筒状の口部３とからなる壜体状である。
【００３３】
容器本体１の高さは１６０ｍｍ、胴部２の円形状平断面の直径は６０ｍｍ（内径で示す。）である。
【００３４】
容器本体１を形成する外層１６と内層１１は、接着帯３２において接着層１５で接着固定されている部分を除いて、剥離可能に積層しており、外層１６は、充分な機械的強度とスクイズ変形性と復元自在な可撓性とを有する外部容体１７を形成し、内層１１は、自在に減容変形を発揮できる薄肉の内部容体１２を、外部容体１７の内側に形成している。（図１、２参照）
【００３５】
図３は、胴部２の平断面図を示すが、胴部２の円形状の平断面形状の左右のパーティングライン３６の位置（図３では上下の位置に示される。）に、一対の規制帯３１が、容器本体１の略全高さ範囲にわたり形成している。
【００３６】
この規制帯３１は、両側端部に位置する外層１７と内層１１と細縦帯状の接着層１５から形成される接着帯３２とその間にある非接着部３３から構成されており、この一対の規制帯３１により内部容体１２の減容変形が規制され、スクイズ操作性を良好なものとしている。
【００３７】
また、本実施例では、規制帯の幅は（１／４）（Ｌ−２Ｄ１）すなわち円形状では（１／４）Ｄ（π−２）に従って算出した１７ｍｍであり、接着帯３２の幅は２ｍｍである。（Ｄは直径、πは円周率を示す。）
【００３８】
このように規制帯３１をパーティングライン３６上に配置したので、通常容器本体１の正面で、ラベルを貼付したり、印刷をするパーティングライン３６に直角な胴部２の前後面は凸凹のないスムーズな状態とすることができ、また接着帯３２を細くすることができ、規制帯３１が目立たないので外観が良好で商品性の高い容器を提供することができる。
【００３９】
この容器本体１のブロー成形は、図７および図８に示すように、外筒６３と、この外筒６３の内側に位置する内筒６２と、外筒６３と内筒６２の間に、パリソンの中心軸に関して軸対称に位置する二対計４本の縦細帯状の接着層１５とを、共押し出ししてパリソン６１を成形し、このパリソン６１をブロー成形の割り金型を用いて容器本体１に成形する。
【００４０】
外周面に螺条を刻設した円筒状の口部３には、吸気部５１の一つの実施形態である吸気孔５１ａを、外部容体１７の中心軸に関して、パーティングライン３６から９０°の位置に軸対称に一対形成している。（図１参照）
【００４１】
注出キャップ体４１は、中央部に開口部４４を形成した頂壁を有し、内周面に容器本体１の口部３と螺合するための螺条を刻設した、有頂円筒状のキャップ本体４２と、このキャップ本体４２の頂壁の上面に、開口部４４の開口縁部に起立連設した注出筒４８とを有し、この注出筒４８の先端の注出口４３から内容物５５が外部に注出される構成であり、注出口４３をカバーキャップ４９で蓋をしている。（図２、４参照）
【００４２】
また注出キャップ体４１は、螺合により容器本体１の口部３に組付けられ、キャップ本体４２の頂壁の下面に垂下設したシール筒片４８ａと、キャップ本体４２の筒壁の内周面下端に付設したシール周条４５が、それぞれ容器本体１の口部３の内周面上端と外周面下端に密着して、容器本体１に密に組み付く。
【００４３】
また、注出キャップ体４１は、キャップ本体４２の開口部４４に、第１弁体４６ａを有する第１逆止弁部４６を設置することにより、常時は、開口部４４を閉鎖して、外部の空気の侵入を阻止する逆止機能を発揮させ、容器本体１をスクイズして内容物５５を注出する際には、内部容体１２の内圧により開き、開口部４４を開放する機能を発揮させる。
【００４４】
また、注出キャップ体４１には、キャップ本体４２の筒壁に、口部３に設けた吸気孔５１ａの位置に合せた箇所に、第２逆止弁部４７を構成する第２弁体４７ａが付設されており、この第２弁体４７ａは、吸気孔５１ａを経て外層１６と内層１１の層間１９に外部の空気を導入する機能と、逆に層間１９の空気を外部に逃がさない逆止機能とを有する。
【００４５】
次に、上記実施例による、注出容器の使用状態について説明する。
前記のように構成された注出容器においては、容器本体１をスクイズすると、第２弁体４７ａが閉じた状態であり、内容物５５を収容している内部容体１２内の圧力が上昇して、第１弁体４６ａを開き、注出キャップ体４１の先端の注出口４３より、内容物５５が外部に注出され、その分内部容体１２は減容変形する。
【００４６】
ここで、規制帯３１自体は１７ｍｍとその幅は広く、この幅全体に接着層１５を積層し外層１６と内層１１を接着している構成であれば、可撓性をもたせるためにその胴部は比較的肉薄に形成されている外部容体１７に比較してこの規制帯３１が変形し難い骨状の部分となり、均一なスクイズ変形ができず、また手に掴持してスクイズする際にこの骨状の部分により違和感を覚える感触となる。
【００４７】
しかしながら、本一実施例では、この規制帯３１を幅２ｍｍ程の接着帯３２で形成しているため、容器本体１の胴部２をどの方向から持ってスクイズしても同じようなスクイズ変形性が得られ、前述した違和感も無くすことができる。
【００４８】
容器本体１のスクイズを止め、胴部２に対する押圧を解除すると、外部容体１７は弾性的な回復力により、元の形に復元し始め、外部容体１７と内部容体１２の間すなわち層間１９の圧力が低下し、その結果、内部容体１２の内圧が外気圧に戻り、第１弁体４６ａが閉じ、内容物５５の注出が止まる。
【００４９】
外部容体１７の元の形への復元が更に進むと、内部容体１２は減容変形した形状を保持したまま、第２弁体４７ａが開いて吸気孔５１ａを通して外層１６と内層１１との層間１９に外部の空気が吸引され、この際外層１６と内層１１との剥離が進行する。
【００５０】
図５は、本一実施例の注出容器の、胴部２の平断面図で、内層１１（内部容体１２）の変形の推移を示した説明図であり、減容変形の理想的な進行状況を平断面で見ると、まず規制帯３１で左右に２分された内層変形部１１ａ、１１ｂが扁平状に変形し、この変形が進行して、パーティングライン３６を結んだ線上で接触し、さらにこの接触が規制帯３１が位置する部分に向かって進展しながら減容変形が進行する。
【００５１】
ここで規制帯３１の幅を１７ｍｍとすることにより、一対の内層変形部１１ａ、１１ｂのそれぞれの周方向の長さは７７ｍｍとなるが、この長さは直径と規制帯３１の幅を加えたものであり、このように規制帯３１の幅を設定することにより、変形がかなり進行した状態においても図５に示されるように、内容物５５が略無くなるまで、規制帯３１近傍に流動通路５６が確保されるので、最後まで良好な注出操作性を維持することが可能となる。
【００５２】
図６は本発明の注出容器の一実施例の底面図であるが、容器はピンチオフ部構造を有するブロー成形割り金型でブロー成形されるので、ピンチオフ部で形成された容器本体１の底シール部５では、内層を両側から外層で挟んだサンドイッチ状になっており、外層と内層は剥離可能となっている。
【００５３】
図９は、パリソン６１での、およびこのパリソン６１をピンチオフした状態での接着層１５の位置を示した説明図であり、そのうち（ａ）は規制帯３１の左右中心線（幅方向の中心）をパーティングライン３６に合わせたケース、（ｂ）はパーティングライン３６からずらして位置させたケースについて示してある。
【００５４】
中心線をパーティングライン上に配置した場合の接着層１５ａ１、１５ａ２、１５ａ３、１５ａ４に比較して、ずらして配置させたケースではパリソン６１でパーティングライン３６からより離れて位置する接着層１５ｂ１、１５ｂ４はピンチオフした状態ではピンチオフ部の長さ方向のより中央に近く位置する。
【００５５】
このため容器本体１の底シール部５のより中央に近い位置の２箇所で内層１１と外層１６を接着固定した部分を形成することができ、この接着部分と底シ−ル部５の左右端部の計４ヶ所が、外層１６と内層１１からなる積層体の底シール部５における変形に対して結節点の機能を果たし、底シール部５になんらかの力が負荷された状態でも、この力に対抗することができ、底シール部５の割れをより確実に防止することが可能となる。
【００５６】
なお、胴部２の平断面形状は上記一実施例で記載した円形状に限定されるものでなく、楕円状、長円状の平断面形状、その他ブロー成形品で一般的に使用される形状においても本発明の作用効果が充分に発揮される。
【００５７】
また、上記一実施例では、吸気部５１を口部３の外部容体１７に小さい丸孔を形成した吸気孔５１ａとしたが、この吸気部５１はこの例に限定されるものでなくたとえば、底シール部５や、ブロー成形時に口部３にピンチオフ部を設けて形成したスリットを吸気部５１とすることもできる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成としたので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、一対の細幅の接着帯により規制帯を形成することにより、骨状の変形し難い部分が形成しないので、均一で良好なスクイズ変形性を確保することができ、押圧時における骨状の部分による感触の違和感も無くすことことができると共に、接着帯の形成による外観の劣化を防ぐことができる。
【００５９】
また、接着帯を形成する接着性樹脂の使用量も少なくすることができ、材料コストを低く抑えることできる。
【００６０】
請求項２記載の発明にあっては、規制帯をパーティングライン近傍に位置させることにより、通常容器の正面部でラベルを貼付したり、印刷をするパーティングラインに直角な胴部の前後面を凸凹のないスムーズな状態とすることができ、外観が良好で商品性の高い容器を提供することが可能となる。
【００６１】
請求項３の発明にあっては、規制帯の左右中心線がパーティングライン上に位置するので、規制帯を容器の正面からみてちょうど９０°の位置にすることができ、外観をさらに良好にすることができ、また内層の変形を左右のパーティングラインを結んだ線に対して対称にすることが可能となり、良好な操作性、注出性を得ることができる。
【００６２】
請求項４の発明にあっては、規制帯の左右中心線をパーティングライン上からずらして位置することにより、底部シール部において接着帯がより中央部に位置することになり、底シール部の割れをより確実に防止することが可能となる。
【００６３】
請求項５の発明にあっては、胴部が円筒状にすることにより、細幅の接着帯から形成される規制帯の作用効果と相俟って、どの方向からでも同様なスクイズ性を有したスクイズ容器を提供することができる。
【００６４】
請求項６の発明にあっては、胴部の平断面形状を円形状と楕円形状と長円形状のいずれか一つの形状とし、規制帯の幅をこの形状によって決まる一定の幅にすることにより、最後まで良好な注出操作性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注出容器の一実施例の容器本体を一部破断して示す、全体斜視図。
【図２】本発明の注出容器の一実施例の容器本体を示す、半縦断側面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿って示す、平断面図。
【図４】図２の要部を拡大して示す、半縦断側面図。
【図５】本発明の注出容器の一実施例において、図３に示した平断面図での内層の変形の推移を示す、説明図。
【図６】本発明の注出容器の一実施例の底部を一部拡大して示す、底面図。
【図７】本発明の注出容器の一実施例の容器本体にブロー成形される、パリソンの一実施例を示す側面図。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ線に沿って示す、平断面図。
【図９】パリソンおよび、パリソンをピンチオフした状態における接着層の配置を示す、説明図。
【符号の説明】
１　；　容器本体
２　：　胴部
３　；　口部
４　；　底部
５　；　底シール部
６　；　肩部
１１　；　内層
１１ａ　；　内層変形部
１１ｂ　；　内層変形部
１２　；　内部容体
１５　；　接着層
１５ａ１　；　接着層
１５ａ２　；　接着層
１５ａ３　；　接着層
１５ａ４　；　接着層
１５ｂ１　；　接着層
１５ｂ２　；　接着層
１５ｂ３　；　接着層
１５ｂ４　；　接着層
１６　；　外層
１７　；　外部容体
１９　；　層間
３１　；　規制帯
３２　；　接着帯
３３　；　非接着部
３６　；　パーティングライン
４１　；　注出キャップ体
４２　；　キャップ本体
４３　；　注出口
４４　；　開口部
４５　；　シール周条
４６　；　第１逆止弁部
４６ａ；　第１弁体
４７　；　第２逆止弁部
４７ａ；　第２弁体
４８　；　注出筒
４８ａ；　シール筒片
４９　；　カバーキャップ
５１　；吸気部
５１ａ　；吸気孔
５５　；　内容物
５６　；　流動通路
６１　；　パリソン
６２　；　内筒
６３　；　外筒

Claims (6)

1. 剥離可能に積層された、スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外部容体（１７）を形成する外層（１６）と、内容物（５５）をその内部に収容し、内圧の減少により自在に減容変形する内部容体（１２）を形成する内層（１１）とからブロー成形により形成されるデラミボトル型の容器本体（１）と、該容器本体（１）の口部（３）に組付き固定される注出キャップ体（４１）とから成り、前記外部容体（１）の中心軸に対して略軸対称に、前記容器本体（１）の略全高さ範囲にわたり外層（１６）と内層（１１）とを接着した一対の縦細帯状の接着帯（３２）により形成された、一対の縦帯状の規制帯（３１）を設け、前記注出キャップ体（４１）に、前記内部容体（１２）内への内容物（５５）の逆流および外部の空気の進入を防ぐ第１逆止弁部（４６）を設け、前記外部容体（１７）に前記外層（１６）と内層（１１）との層間（１９）に外部の空気を導入するための吸気部（５１）を形成し、該吸気部（５１）からの空気の排出を不能に該吸気部（５１）を開閉する第２逆止弁部（４７）を設けた、注出容器。
2. 外部容体（１）の左右パーティングライン（３６）の近傍に１対の規制帯（３１）を設ける構成とした、請求項１記載の注出容器。
3. 規制帯（３１）の左右中心線がパーティングライン（３６）上に位置した、請求項２記載の注出容器。
4. 規制帯（３１）の左右中心線がパーティングライン（３６）上からずれて位置した、請求項２記載の注出容器。
5. 胴部（２）の平断面形状が円形状である、請求項１、２、３または４記載の注出容器。
6. 胴部（２）が円形状と楕円形状と長円形状のいずれか一つの平断面形状であり、規制帯（３１）の幅を（１／４）（Ｌ−２Ｄ１）に設定した、請求項１、２、３、４または５記載の注出容器。（Ｌ；平断面の周長、Ｄ１；平断面の長径）

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