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JP2003328972A - 密閉形２シリンダロータリ圧縮機及びその製造方法 - Google Patents

密閉形２シリンダロータリ圧縮機及びその製造方法

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Publication number
JP2003328972A
JP2003328972A JP2002133553A JP2002133553A JP2003328972A JP 2003328972 A JP2003328972 A JP 2003328972A JP 2002133553 A JP2002133553 A JP 2002133553A JP 2002133553 A JP2002133553 A JP 2002133553A JP 2003328972 A JP2003328972 A JP 2003328972A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
main bearing
eccentric
compression
bearing
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2002133553A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuo Sekigami
和夫 関上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Appliances Inc
Original Assignee
Hitachi Home and Life Solutions Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Home and Life Solutions Inc filed Critical Hitachi Home and Life Solutions Inc
Priority to JP2002133553A priority Critical patent/JP2003328972A/ja
Priority to CN 03123630 priority patent/CN1261692C/zh
Publication of JP2003328972A publication Critical patent/JP2003328972A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
    • F04C29/005—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
    • F04C29/0057—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions for eccentric movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
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    • F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle

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Abstract

(57)【要約】 【課題】密閉形２シリンダロータリ圧縮機において、ク
ランク軸の信頼性を確保しつつ、安価に製作できると共
に、圧縮機全体寸法を大きくすることなく押除量を増加
またはローラ端面のシール長を長くして圧縮機の能力向
上または効率向上を図る。 【解決手段】圧縮機構部２１の二つの圧縮要素をクラン
ク軸５の１８０度の位相差を有する二つの偏心部５２、
５２Ａで駆動し、副ベアリング１１に嵌入される副ベア
リング嵌入部５６の外径を主ベアリング７に嵌入される
主ベアリング嵌入部５１の外径よりも小さくし、二つの
偏心部５２、５２Ａにおける反偏心軸側の外周面を主ベ
アリング嵌入部５１の外周面よりへこませ、二つの偏心
部５２、５２Ａを連接する連接部５３に主ベアリング嵌
入部５１の外径より小径の部分５４を設けると共に、そ
の小径部分５４の軸方向の長さを主ベアリング側のロー
ラ５２の高さ以上にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機構部に二つ
のシリンダを有する密閉形２シリンダロータリ圧縮機及
びその製造方法に係わり、特に空気調和機、冷気応用製
品等の冷凍機に用いられる密閉形２シリンダロータリ圧
縮機及びその製造方法に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】密閉形２シリンダロータリ圧縮機は、小
形、高効率、低振動な圧縮方式として広く採用されてい
る。
【０００３】従来の密閉形２シリンダロータリ圧縮機と
しては、密閉容器内に、電動機部と、１８０度の位相差
を有する二つの偏心部を設けたクランク軸で前記電動機
部に連結する圧縮機構部とを備え、その圧縮機構部は二
つの圧縮要素を備え、それぞれの圧縮要素を構成する２
個のシリンダは仕切り板を介して連結し、前記シリンダ
と前記仕切り板と前記シリンダを閉塞する閉塞部を備え
て前記クランク軸を支承する主ベアリング及びと副ベア
リングとで二つの圧縮室を構成し、これら二つの圧縮室
内を前記偏心部に嵌合されたローラが偏心回動して圧縮
作用をなすようにし、前記副ベアリングに嵌入される副
ベアリング嵌入部の外径を前記主ベアリングに嵌入され
る主ベアリング嵌入部の外径よりも小さくし、副ベアリ
ング側の前記偏心部における反偏心軸側の外径を前記副
ベアリングの外径と同じにして副ベアリング側の前記偏
心部における反偏心軸側の外径を前記主ベアリング嵌入
部の外径よりも小さくし、主ベアリング側の前記偏心部
における反偏心軸側の外径を前記主ベアリングに嵌入さ
れる主ベアリング嵌入部の外径と同じにし、前記二つの
偏心部を連接する連接部の軸方向の長さを前記二つのロ
ーラの高さより小さくしたものがある。
【０００４】そして、この従来技術では、クランク軸を
形成した後に、副ベアリング側のローラを副ベアリング
側から挿入して副ベアリング側の偏心部に嵌合し、主ベ
アリング側のローラを主ベアリング側から挿入して主ベ
アリング側の偏心部に嵌合するようにしている。
【０００５】係る従来技術では、副ベアリング嵌入部の
外径を主ベアリング嵌入部の外径よりも小さくすると共
に、副ベアリング側の偏心部における反偏心軸側の外径
を主ベアリング嵌入部の外径よりも小さくしているの
で、副ベアリング側の圧縮要素は、偏心部の偏心量を主
ベアリング側より大きくすることができる。これによっ
て、ローラのシール長さを変更しなければ、その圧縮要
素の押除量（換言すれば、気筒容積）を増加させて、圧
縮能力（換言すれば、冷凍能力）を増加することができ
る。また、押除量の増加を図る代わりに、そのローラの
シール長さ（換言すれば、低圧部と高圧部とのシール長
さ）を長くすれば、高圧側から低圧側への作動流体の漏
れが少なくなり、圧縮機の効率向上を図ることができ
る。
【０００６】この従来技術に関連する文献としては、特
開平５−１０２７９号公報及び特開２００１−２７１７
７３号公報が挙げられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術では、主ベアリング側の偏心部における反偏
心軸側の外径が主ベアリング嵌入部の外径と同じであ
り、二つの偏心部を連接する連接部の軸方向の長さが二
つのローラの高さより小さくなっているので、主ベアリ
ング側の圧縮要素における偏心部の偏心量を簡単に増大
することができず、主ベアリング側の圧縮要素における
圧縮能力の増大または効率向上を図ることが難しいとい
う課題があった。
【０００８】例えば、係る従来技術において、主ベアリ
ング側の偏心部における反偏心軸側の外径を主ベアリン
グ嵌入部の外径よりも小さくするという簡単な構造変更
によって押除量を増加することが考えられるが、このよ
うにしようとしても、主ベアリング側のローラを主ベア
リング側及び副ベアリング側の何れの側からも挿入する
ことができないという課題があった。すなわち、主ベア
リング側のローラを主ベアリング側からも挿入しようと
すれば、主ベアリング嵌入部から偏心部へローラを移動
する際に、そのローラの下端面が偏心部の上面に当接し
てしまって挿入することができず、一方、副ベアリング
側から挿入しようとすれば、副ベアリング側の偏心部か
ら主ベアリング側の偏心部へローラを移動する際に、そ
のローラの上端面が主ベアリング側の偏心部の下面に当
接してしまって挿入することができないものであった。
【０００９】そこで、従来技術において、主ベアリング
嵌入部を含むクランク軸全体を小径化することが考えら
れるが、このように変更すれば、クランク軸に必要な強
度が得られなくなり、信頼性が低下するという課題があ
った。また、従来技術において、主ベアリング側の圧縮
要素におけるシリンダを大きくして押除量の増加を図る
ことが考えられるが、このように変更すれば、圧縮機全
体の大きさが増大すると共に、この変更に伴って多数の
部品（例えば、他の圧縮要素、電動機部、密閉容器な
ど）の変更が必要となり、原価アップを招くという課題
があった。
【００１０】本発明の目的は、クランク軸の信頼性を確
保しつつ、最小限の変更に止めて安価に製作できると共
に、圧縮機全体寸法を大きくすることなく押除量を増加
またはローラ端面のシール長を長くすることができて、
圧縮機の能力向上または効率向上が図れる密閉形２シリ
ンダロータリ圧縮機及びその製造方法を提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の密閉形２シリンダロータリ圧縮機は、密閉容
器内に、電動機部と、１８０度の位相差を有する二つの
偏心部を設けたクランク軸で前記電動機部に連結する圧
縮機構部とを備え、その圧縮機構部は二つの圧縮要素を
備え、それぞれの圧縮要素を構成する２個のシリンダは
仕切り板を介して連結し、前記シリンダと前記仕切り板
と前記シリンダを閉塞する閉塞部を備えて前記クランク
軸を支承する主ベアリング及びと副ベアリングとで二つ
の圧縮室を構成し、これら二つの圧縮室内を前記偏心部
に嵌合されたローラが偏心回動して圧縮作用をなすよう
にし、前記二つの偏心部における反偏心軸側の外周面を
前記主ベアリング嵌入部の外周面よりへこませ、前記二
つの偏心部における反偏心軸側の外径を前記主ベアリン
グ嵌入部の外径よりも小さくし、前記二つの偏心部を連
接する連接部に前記主ベアリング嵌入部の外径より小径
の部分を設けると共に、その小径部分の軸方向の長さを
主ベアリング側の前記ローラの高さ以上にした構成にし
たことにある。
【００１２】前記目的を達成するための本発明の密閉形
２シリンダロータリ圧縮機の製造方法は、前記クランク
軸を、前記副ベアリングに嵌入される副ベアリング嵌入
部の外径を前記主ベアリングに嵌入される主ベアリング
嵌入部の外径よりも小さくし、前記二つの偏心部の反偏
心軸側の外径を前記主ベアリングに嵌入される主ベアリ
ング嵌入部の外径よりも小さくし、前記二つの偏心部を
連接する連接部に前記主ベアリング嵌入部の外径より小
径の部分を設けると共に、その小径部分の軸方向の長さ
を主ベアリング側の前記ローラの高さ以上に形成した
後、主ベアリング側のローラを、前記クランク軸の副ベ
アリング側から挿入し、さらに副ベアリング側の偏心部
及び前記連接部を順に通して前記主ベアリング側の偏心
部に嵌合するようにしたことにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の密閉形２シリンダ
ロータリ圧縮機の複数の実施例を図を用いて説明する。
なお、各実施例の図における同一符号は同一物または相
当物を示す。
【００１４】まず、本発明の第1実施例の密閉形２シリ
ンダロータリ圧縮機を図１から図５を用いて説明する。
図１は本発明の第１実施例の密閉形２シリンダロータリ
圧縮機を示す縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図
３は図１の密閉形２シリンダロータリ圧縮機に用いるク
ランク軸とロータとの組立工程図、図４は図３のＢ−Ｂ
断面図、図５は図３の変形例の組立工程図である。
【００１５】密閉形２シリンダロータリ圧縮機２０は、
圧縮機本体３０及び気液分離器２を備えて構成されてい
る。この密閉形２シリンダロータリ圧縮機２０は空気調
和機、冷気応用品などの冷凍機における冷凍サイクルの
一部を構成する。そして、冷媒としては、ＨＣＦＣ系冷
媒より地球環境に優しいＨＦＣ系冷媒（例えば、ＨＦＣ
４１０Ａ冷媒）や自然系冷媒などが用いられる。
【００１６】圧縮機本体３０は、密閉容器１内に電動機
部２１及び圧縮機構部２２を収納して構成される。電動
機部２１と圧縮機構部２２とはクランク軸５を介して連
結されている。電動機部２１は固定子３及び回転子４を
備えて構成されている。固定子３は容器筒部材１ｂに焼
嵌め等により固定されており、回転子４はクランク軸７
に圧入等により固定されている。回転子４の上下端部に
は、バランスウエイト２７が装着されている。
【００１７】密閉容器１は、容器下部材１ａと、容器筒
部材１ｂと、容器上部材１ｃとから構成されている。容
器筒部材１ｂには容器上部材１ｃと容器下部材１ａが嵌
合され、その嵌合部が溶接されて内部が密閉される。容
器筒部材１ｂは鉄板で上下が開口した円筒状に形成され
ている。
【００１８】そして、圧縮機構部２２は、主ベアリング
７、クランク軸５、副ベアリング１１、二つのシリンダ
８、８Ａ、二つのローラ９、９ａ、二つのベーン１７、
及び一つの仕切り板１０を主要構成要素として構成され
ている。圧縮機構部２２は、仕切り板１０の両側にシリ
ンダ８、８Ａ、ローラ９、９ａ、ベーン１７が配置さ
れ、これらの外側に主ベアリング７及び副ベアリング１
１が配置されることにより構成された二つの圧縮要素を
有している。このように、仕切り板１０は二つの圧縮要
素に挟まれた状態で共用されている。
【００１９】一方の圧縮要素（主ベアリング側の圧縮要
素）の圧縮室は仕切り板１０、シリンダ８、主ベアリン
グ７、及びローラ９により構成され、他方の圧縮要素
（副ベアリング側の圧縮要素）の圧縮室は仕切り板１
０、シリンダ８Ａ、副ベアリング１１、及びローラ９Ａ
により構成されている。
【００２０】そして、主ベアリング７は容器筒部材１ｂ
に溶接などにより固定され、この主ベアリング７にはク
ランク軸５の主ベアリング嵌入部５１が回転自在に嵌入
されている。クランク軸７には１８０度の位相差を有す
る偏心した二つの偏心部が形成され、この二つの偏心部
にはローラ９、９Ａが回転自在に嵌合されている。主ベ
アリング７に対してシリンダ８及び仕切り板１０がボル
ト６により固定され、副ベアリング１１に対してシリン
ダ８Ａ及び仕切り板１０がボルト６Ａにより固定されて
いる。この副ベアリング１１にはクランク軸７の先端側
の副ベアリング嵌入部５６が回転自在に嵌入されてい
る。このようにして、二つの圧縮要素は主ベアリング７
により密閉容器１に固定されることとなる。
【００２１】クランク軸５は、副ベアリング嵌入部５６
の外径Ｄ１を主ベアリング嵌入部５１の外径Ｄ２よりも
小さくしている。換言すれば、主ベアリング嵌入部５１
の外径Ｄ１を副ベアリング嵌入部５６の外径よりも大き
くしている。これによって、クランク軸５に必要な強度
が得られ、信頼性を確保することができる。
【００２２】また、クランク軸５は、二つの偏心部５
２、５２Ａにおける反偏心軸側の外周面を主ベアリング
嵌入部５１の外周面よりも寸法δ（図３参照）だけへこ
ませている。そして、二つの偏心部５２、５２Ａを連接
する連接部５３には主ベアリング嵌入部５１の外径より
小径の部分５４が設けられ、その小径部分５４の軸方向
の長さＬ２が主ベアリング側のローラ９の高さＬ１以上
に設定されている。なお、主ベアリング嵌入部５１より
副ベアリング嵌入部側が必要とする強度は、主ベアリン
グ嵌入部５１側が必要とする強度より小さくてよく、副
ベアリング嵌入部５６、偏心部５２Ａ、連接部５３及び
偏心部５２の外径を小さくしても、その信頼性を確保す
ることが可能であり、副ベアリング嵌入部側の部分を強
度的に許容されるまで小径にすることによって偏心量を
より大きく設定でき冷凍能力を増加できる。
【００２３】主ベアリング側のローラ９は、クランク軸
５の副ベアリング嵌入部５６側から挿入され、図３
（ａ）に示すように、副ベアリング嵌入部５６を通して
副ベアリング側の偏心部５２Ａに嵌合され、さらに、図
３（ｂ）に示すように、小径部５４まで通した後、図３
（ｃ）に示すように、その小径部分５４の軸方向の長さ
Ｌ ２がローラ９の高さＬ１以上に設定されていることを
利用して、小径部５４の範囲内で横方向に移動され、さ
らに、図３（ｄ）に示すように軸方向に移動されて主ベ
アリング側の偏心部５２に嵌合されることにより組立て
られる。
【００２４】さらに、クランク軸５には、連接部５３に
おける小径部分５４と偏心部５２、５２Ａとの間に、小
径部分５４より大径でかつ主ベアリング嵌入部５１と同
心の円弧状大径部分５５、５５Ａが一体に形成されてい
る。このように、大径部分５５、５５Ａを一体に形成す
ることによって、圧縮要素部におけるクランク軸５の強
度を確保しつつ、偏心部５２、５２Ａの厚さを薄くして
偏心部５２、５２Ａとローラ９、９Ａの内面との摩擦を
少なくすることができ、効率を向上することができる。
【００２５】ここで、図５に示すクランク軸５の変形例
について説明する。この変形例のクランク軸５は、図３
に示すもの比較して、小径部分５４と偏心部５２との間
にのみ大径部５５を設け、小径部分５４と偏心部５２Ａ
との間には大径部５５Ａを設けないようにすると共に、
大径部５５Ａを設けない分だけ大径部５５の軸方向の厚
さを厚くした点が相違するものである。この変形例のク
ランク軸５の小径部分５４の軸方向の長さは図３の小径
部分５４の軸方向長さと同じである。そして、この変形
例におけるクランク軸５へのローラ９の組立方法は、図
５（ａ）〜（ｄ）に示すように、図３（ａ）〜（ｄ）と
基本的に同じであるため、説明を省略する。
【００２６】この変形例のクランク軸５は、小径部分５
４と主ベアリング側の偏心部５２との間にのみ大径部５
５を設け、小径部分５４と副ベアリング側の偏心部５２
Ａとの間には大径部５５Ａを設けないようにしているの
で、大径部５５Ａを設けない分だけ大径部５５の軸方向
の厚さを厚くすることができ、本発明の基本的な効果を
奏しつつ、クランク軸５の強度を増大してその信頼性を
向上することができる。
【００２７】シリンダ８、８Ａのベーン溝にはベーン１
７が摺動自在に嵌入されている（図２参照）。ベーン１
７はスプリング１８により押付けられ、各圧縮室を低圧
室２５と高圧室２６とに区画している。このスプリング
１８の押付け力はローラ９、９Ａに往復運動することに
よる慣性力と釣り合う程度の力に設定されている。そし
て、各低圧室２５にはシリンダ吸込口１４が設けられて
いる。なお、本実施例では、ローラ９、９Ａとベーン１
７とが別体となっているが、本発明はローラとベーンと
が一体になった揺動ピストン形式のものにも適用可能で
ある。
【００２８】図１から図４に戻って、仕切り板１０に
は、側面開口から中央に延びる一つの吸込通路１２が形
成されている。また、仕切り板１０には、吸込通路１２
から両側に分路して各圧縮要素の吸込室２５のシリンダ
吸込口１４に至る連通孔１３が形成されている。この連
通孔１３は仕切り板１０に垂直に形成されているので、
その形成を極めて容易に行なうことができる。この吸込
通路１２及び連通孔１３により仕切り板１０における冷
媒の流路が構成され、この流路は上下に対称になってい
る。
【００２９】吸込通路１２の流路断面積を大きくするた
めに、仕切り板１０の厚みは少なくともシリンダ８の厚
みより厚く形成され、本実施例ではシリンダ８Ａの厚み
よりも厚く形成されている。特に、本実施例では仕切り
板１０の厚みがシリンダ８、８Ａの厚みの１．２５倍以
上に形成されている。
【００３０】上述したように仕切り板１０の厚みを厚く
すると、圧縮機構部２２における振れ回りが大きくなる
ため、これに対応する大きさのバランスウエイト２７が
回転子４の上下端部に装着されている。
【００３１】気液分離器２は密閉容器１の側面にバンド
等により固定されている。気液分離器２は上側に気液分
離器吸込口１５を有している。気液分離器４の下側から
延びる冷媒配管２ａは、接ぎパイプ２３を介して仕切り
板１０の吸込通路１２に接続されている。接ぎパイプ２
３は、外側接ぎパイプと内側接ぎパイプとを気密的に溶
接して構成されている。外側接ぎパイプは密閉容器１に
気密的に溶接され、内側接ぎパイプは冷媒配管２ａに溶
接されている。
【００３２】上述した密閉形圧縮機２０の動作を説明す
る。
【００３３】電動機２１に通電されると、回転子４が固
定子３より回転力を受けて回転され、回転子４に固定さ
れたクランク軸５が回転される。クランク軸５の二つの
偏心部の回転により、二つのローラ９、９Ａが圧縮室内
で偏心回動されると共に、ベーン１７がベーン溝内で往
復運動される。これにより、気液分離器２で気液分離さ
れた冷媒ガスは、二つの圧縮要素の各低圧室２５に吸込
まれ、高圧室２６に移行して圧縮され、さらには吐出穴
（図示せず）から高圧の冷媒ガスとなって密閉容器１内
に吐出される。この冷媒ガスの吸込流れを具体的に説明
すると、吸込管路から吸込まれた冷媒ガスは吸込通路１
２から連通孔１３で両側に分路され、各圧縮要素のシリ
ンダ吸込口１４を通って低圧室２５に吸込まれる。
【００３４】この圧縮動作において、冷媒としてＨＦＣ
系冷媒を用いているので、ＨＣＦＣ系冷媒を用いるもの
に比較して、一般に１．５倍の吐出圧力となり、従って
密閉容器１内の空間が１．５倍の圧力の冷媒ガスで充満
されることとなる。密閉容器１内の高圧冷媒ガスは、容
器上部材１ｃに溶接などで取付けられた吐出パイプ１６
を介して外部高圧配管へと吐出される。
【００３５】上述した本実施例では、副ベアリング１１
に嵌入される副ベアリング嵌入部５６の外径を主ベアリ
ング７に嵌入される主ベアリング嵌入部５１の外径より
も小さくし、二つの偏心部５２、５２Ａにおける反偏心
軸側の外径を主ベアリング嵌入部５１の外径よりも小さ
くし、二つの偏心部５２、５２Ａを連接する連接部５３
に主ベアリング嵌入部５１の外径より小径の部分５４を
設けると共に、その小径部分５４の軸方向の長さを主ベ
アリング側のローラ５２の高さ以上にしているので、ク
ランク軸５の信頼性を確保しつつ、最小限の変更に止め
て安価に製作できると共に、圧縮機全体寸法を大きくす
ることなく押除量を増加またはローラ５２端面のシール
長を長くすることができて、圧縮機の能力向上または効
率向上が図れる。
【００３６】また、圧縮要素を構成するシリンダ８の厚
みより仕切り板１０の厚みの方を厚くして吸込通路１２
を形成しているので、一つの吸込通路１２でも、その流
路断面積を大きく確保することができ、冷媒ガスの吸込
抵抗を低減して圧縮機性能を向上できる。また、密閉容
器１を貫通する吸込管路を一つで形成しているので、吸
込管路を半減することができ、簡単な構造となって材料
費、組立加工費などに係る原価の低減を図ることができ
ると共に、密閉容器１における二つの吸込管路の間の応
力集中をなくすことができて耐圧強度を向上することが
でき、信頼性の向上を図ることができる。そして、地球
環境に優しいＨＦＣ系冷媒を用いても十分に信頼性を確
保することができる。
【００３７】次に、本発明の第２実施例を図６を用いて
説明する。図６は本発明の第２実施例の密閉形２シリン
ダロータリ圧縮機の縦断面図である。この第２実施例
は、次に述べる通り第１実施例と相違するものであり、
その他の点については第１実施例と基本的には同一であ
る。
【００３８】この第２本実施例は、二つの圧縮要素がそ
れぞれ異なった吸込み圧力、吐出圧力で運転する２段圧
縮に関するものであり、二つの圧縮要素を直列に接続し
たものである。具体的には、主ベアリング側の圧縮要素
を一段目とすると共に、副ベアリング側の圧縮要素を二
段目としたものである。
【００３９】クランク軸５が回転されると、気液分離器
２で気液分離された冷媒ガスは、主ベアリング側の圧縮
要素におけるシリンダ８の吸込通路１２からシリンダ吸
込口１４を通って低圧室２５に吸込まれ、高圧室２６に
移行して一段目の圧縮が行なわれる。この一段目の圧縮
が行なわれた冷媒ガスは、密閉容器１外に導かれて冷却
されると共に、含有する潤滑油が分離された後に、副ベ
アリング側の圧縮要素におけるシリンダ８Ａの吸込通路
１２Ａからシリンダ吸込口１４Ａを通って低圧室２５に
吸込まれ、高圧室２６に移行して二段目の圧縮が行なわ
れる。この二段目の圧縮が行なわれた冷媒ガスは、吐出
穴（図示せず）から高圧の冷媒ガスとなって密閉容器１
内に吐出される。
【００４０】この第２実施例によれば、圧縮機全体形状
が同じという条件で第１実施例よりも高い圧力を得るこ
とが可能であり、各段の圧縮要素の押除量の設定を任意
に選択することができると共に、主ベアリング側の圧縮
要素を一段目にすることが可能となって、圧縮機の設計
自由度が大幅に向上できる。勿論、第１実施例で述べた
本発明の基本的な効果も奏することができる。
【００４１】
【発明の効果】以上の各実施例の説明から明らかなよう
に、本発明によれば、クランク軸の信頼性を確保しつ
つ、最小限の変更に止めて安価に製作できると共に、圧
縮機全体寸法を大きくすることなく押除量を増加または
ローラ端面のシール長を長くすることができて、圧縮機
の能力向上または効率向上が図れる密閉形２シリンダロ
ータリ圧縮機及びその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の密閉形２シリンダロータ
リ圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の密閉形２シリンダロータリ圧縮機に用い
るクランク軸とロータとの組立工程図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図３の変形例の組立工程図である。
【図６】本発明の第２実施例の密閉形２シリンダロータ
リ圧縮機を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１…密閉容器、２…気液分離器、２ａ…冷媒配管、３…
固定子、４…回転子、５…クランク軸、６、６Ａ…ボル
ト、７…主ベアリング、８、８Ａ…シリンダ、９、９Ａ
…ローラ、１０…仕切り板、１１…副ベアリング、１２
…吸込通路、１３…連通孔、１４…シリンダ吸込口、１
５…気液分離器吸込口、１６…吐出パイプ、１７…ベー
ン、１８…スプリング、１９…冷媒流れ方向、２０…密
閉形２シリンダロータリ圧縮機、２１…電動機部、２２
…圧縮機機構部、２３…接ぎパイプ、２５…低圧室、２
６…高圧室、３０…圧縮機本体。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】密閉容器内に、電動機部と、１８０度の位
    相差を有する二つの偏心部を設けたクランク軸で前記電
    動機部に連結する圧縮機構部とを備え、その圧縮機構部
    は二つの圧縮要素を備え、それぞれの圧縮要素を構成す
    る２個のシリンダは仕切り板を介して連結し、前記シリ
    ンダと前記仕切り板と前記シリンダを閉塞する閉塞部を
    備えて前記クランク軸を支承する主ベアリング及びと副
    ベアリングとで二つの圧縮室を構成し、これら二つの圧
    縮室内を前記偏心部に嵌合されたローラが偏心回動して
    圧縮作用をなすようにした密閉形２シリンダロータリ圧
    縮機において、前記副ベアリングに嵌入される副ベアリ
    ング嵌入部の外径を前記主ベアリングに嵌入される主ベ
    アリング嵌入部の外径よりも小さくし、 前記二つの偏心部における反偏心軸側の外周面を前記主
    ベアリング嵌入部の外周面よりへこませ、 前記二つの偏心部を連接する連接部に前記主ベアリング
    嵌入部の外径より小径の部分を設けると共に、その小径
    部分の軸方向の長さを主ベアリング側の前記ローラの高
    さ以上にしたことを特徴とする密閉形２シリンダロータ
    リ圧縮機。
  2. 【請求項２】請求項１において、前記仕切り板の厚さを
    主ベアリング側の前記ローラの高さ以上にしたことを特
    徴とする密閉形２シリンダロータリ圧縮機。
  3. 【請求項３】請求項１または２において、前記連接部の
    小さい外径部分と前記偏心部との間に前記連接部におけ
    る小さい外径部分より大径でかつ前記主ベアリング嵌入
    部と同心の円弧状大径部分を一体に形成したことを特徴
    とする密閉形２シリンダロータリ圧縮機。
  4. 【請求項４】請求項３において、前記円弧状大径部を主
    ベアリング側の偏心部との間にのみ設けて副ベアリング
    側の偏心部との間に設けないようにしたことを特徴とす
    る密閉形２シリンダロータリ圧縮機。
  5. 【請求項５】請求項１から４の何れかにおいて、前記二
    つの圧縮要素を直列に接続して、主ベアリング側の圧縮
    要素を一段目とすると共に、副ベアリング側の圧縮要素
    を二段目としたことを特徴とする密閉形２シリンダロー
    タリ圧縮機。
  6. 【請求項６】密閉容器内に、電動機部と、１８０度の位
    相差を有する二つの偏心部を設けたクランク軸で前記電
    動機部に連結する圧縮機構部とを備え、その圧縮機構部
    は二つの圧縮要素を備え、それぞれの圧縮要素を構成す
    る２個のシリンダは仕切り板を介して連結し、前記シリ
    ンダと前記仕切り板と前記シリンダを閉塞する閉塞部を
    備えて前記クランク軸を支承する主ベアリング及びと副
    ベアリングとで二つの圧縮室を構成し、これら二つの圧
    縮室内を前記偏心部に嵌合されたローラが偏心回動して
    圧縮作用をなすようにした密閉形２シリンダロータリ圧
    縮機において、 前記クランク軸を、前記副ベアリングに嵌入される副ベ
    アリング嵌入部の外径を前記主ベアリングに嵌入される
    主ベアリング嵌入部の外径よりも小さくし、前記二つの
    偏心部の反偏心軸側の外径を前記主ベアリングに嵌入さ
    れる主ベアリング嵌入部の外径よりも小さくし、前記二
    つの偏心部を連接する連接部に前記主ベアリング嵌入部
    の外径より小径の部分を設けると共に、その小径部分の
    軸方向の長さを主ベアリング側の前記ローラの高さ以上
    に形成した後、 主ベアリング側のローラを、前記クランク軸の副ベアリ
    ング側から挿入し、さらに副ベアリング側の偏心部及び
    前記連接部を順に通して前記主ベアリング側の偏心部に
    嵌合することを特徴とする密閉形２シリンダロータリ圧
    縮機の製造方法。
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