JP2003300265A - ダンボール製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成で、両面ダンボールシートの水分
量を正確に調整し、両面ダンボールシートの経時反り変
形を抑制する。 【解決手段】 熱板群ｈに隣接して下コンベアｋを配置
し、熱板群ｈ及び下コンベアｋに跨って上コンベアｊを
対向配置する。熱板群ｈと上コンベアｊとで、片面ダン
ボールシート４及び表ライナ１を加圧搬送して接合する
ヒーティング部を構成し、且つ、下コンベアｋと上コン
ベアｊとで、接合により形成された両面ダンボールシー
ト５を加圧搬送して冷却するクーリング部を構成する。
ヒーティング部とクーリング部との間の上コンベアｊを
上部に迂回させ、ヒーティング部とクーリング部との間
に水スプレー装置６ｓ，６ｒを配置する。クーリング部
の下流側には両面ダンボールシート５の水分量を検知す
る水分センサ１４ｓ，１４ｒを配置し、水分センサ１４
ｓ，１４ｒの検知情報に基づいて水スプレー装置６ｓ，
６ｒを制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダンボールシート
を製造するダンボール製造装置に関し、特に、片面ダン
ボールとライナとを接合して両面ダンボールを製造する
ダンボール製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２０は、従来の一般的なダンボール製
造装置を示す側面図である。従来の一般的なダンボール
製造装置は、シングルフェーサＡ１，Ａ２、ダブルフェ
ーサＢ、スリッタスコアラ・カットオフ・スタッカ等よ
りなるドライエンドＣ、積載部Ｄを主要構成としてい
る。まず、シングルフェーサＡ１，Ａ２では、中芯原紙
ａ１，ａ２が導入されて波状に成形された後、別途導入
される裏ライナ原紙ｂ１，ｂ２に接着されて片面ダンボ
ールシートが形成されるようになっている。なお、中芯
原紙ａ１，ａ２はプレヒータｄ１，ｄ２で、裏ライナ原
紙ｂ１，ｂ２はプレヒータｃ１，ｃ２でそれぞれ加熱さ
れ、澱粉糊固化のための熱量が付与されるようになって
いる。このようにして形成された片面ダンボールシート
は、プレヒータｅで表ライナ原紙ｆとともに加熱され、
糊付装置ｇを経由した後、ダブルフェーサＢへ導入され
る。このダブルフェーサＢは、図２１の更に詳細な側面
図に示すように、その下部に配置される熱板群ｈと、そ
の上部に熱板群ｈに向けて配設され、エアー加圧装置或
いはウェイトロール等によってベルトの背面を加圧する
ことによって片面ダンボールシート４及び表ライナ１と
を加圧する加圧装置ｉと、裏ライナ２と波状成形された
波状中芯３とを接着して形成される片面ダンボールシー
ト４と表ライナ１との接着シートである両面ダンボール
シート５を挟持して搬送する上コンベアｊと、下コンベ
アｋとを備えて構成される。

【０００３】また、ダブルフェーサＢの熱板群ｈと加圧
装置ｉとの間に導入された片面ダンボールシート４と表
ライナ１とは、片面ダンボールシート４の波状中芯３の
段頂部に付着された糊を介して接合された状態に置か
れ、熱板群ｈに接触摺動しながら走行しつつ受熱して昇
温される表ライナ１の熱によって澱粉糊が固化されて接
着され、両面ダンボールシート５が形成されるようにな
っている。このようにして接着された両面ダンボールシ
ート５は、上コンベアｊ，下コンベアｋにより搬送され
て後工程に搬出されるようになっている。そして、搬出
された両面ダンボールシート５は、図２０に示すよう
に、ドライエンドＣに配置されるスリッタスコアラｌで
のスリッティング，罫線入れ、カットオフｍでの裁断処
理を受けて分割板状となり、図２２の更に詳細な側面図
に示すように、分割板状の両面ダンボールシート５'は
スタッカｎで搬送された後、積載部Ｄにて積み上げら
れ、機外に排出されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のダン
ボール製造装置では、接着材としての澱粉糊を固化して
接着力を生じさせるため、裏ライナ２，波状中芯３，裏
ライナ２と波状中芯３との接着シートである片面ダンボ
ールシート４のそれぞれを加熱するプレヒータｃ１，ｃ
２，ｄ１，ｄ２，ｅが各所に配置されている。さらに、
片面ダンボールシート４と表ライナ１とを接着するため
の熱板群ｈも配置されており、表ライナ１側と裏ライナ
２側とから加熱されるようになっている。このように従
来のダンボール製造装置では、その前半部で各シートが
加熱されるため、その後半部でも加熱されたシートの温
度は保たれ、積載部Ｄに積載される分割板状の両面ダン
ボールシート５'もかなりの高温・低水分の乾燥状態で
積み上げられることになる。また、積載部Ｄでの積載直
前の分割板状の両面ダンボールシート５'では、例え
ば、表ライナ１側の含水分は３〜４％程度、裏ライナ２
側の含水分は４〜５％程度になっており、その表ライナ
１側と裏ライナ２側とで水分差が生じている。

【０００５】さらに、積載部Ｄに積載された分割板状の
両面ダンボールシート５'が平衡水分（例えば７〜９
％）に到達するまでに約数十時間を要し、この間に分割
板状の両面ダンボールシート５'の表ライナ１，裏ライ
ナ２のそれぞれの平面内には水分分布が生じることにな
る。ここで、図２３は、従来のダンボール製造装置で製
造され、積載部Ｄに積載されてから平衡水分に到達する
までの分割板状の両面ダンボールシート５'の表ライナ
１や裏ライナ２の表面周辺部及び表面中央部の水分変化
計測結果を示すものである。図中破線で示すように、表
ライナ１や裏ライナ２の表面周辺部は大気中の水分を吸
収し易いため、約数時間で平衡水分に達するが、図中実
線で示すように、表ライナ１や裏ライナ２の表面中央部
は大気中の水分を吸収しにくく、含水分は緩やかに増加
して約数十時間で平衡水分に到達することがわかる。こ
のように、平衡水分に到達するまでの時間が異なり、水
分差が生じるため、表ライナ１や裏ライナ２の表面周辺
部の伸張量が表ライナ１や裏ライナ２の表面中央部に比
べて大きくなる。このため、表ライナ１や裏ライナ２が
平面を保持できずに座屈変形を起こし、図２４の積載状
態のように、波状の経時反り変形を生じてしまい、両面
ダンボールシート５'の品質を向上させるのは困難であ
った。このため、積載時の両面ダンボールシート５'の
表ライナ１と裏ライナ２との水分差と、積載後に表ライ
ナ１や裏ライナ２の表面中央部と表面周辺部との間に経
時的に生じる水分差とによって経時反り変形が発生する
ため、これらの水分差を低減できるようにすべくシート
湿潤化装置を提案している（特開平８−３４０８１号公
報参照）。

【０００６】以下、このシート湿潤化装置について、図
２５を参照しながら説明する。このシート湿潤化装置
は、上コンベアｊ及び下コンベアｋの下流側に設けられ
た水分センサ１４ｓ，１４ｒと、さらに、これらの下流
側に設けられ、供給液（例えば水）を供給するスプレー
装置（ここでは、水を供給するものであるため、以下、
水スプレー装置という）６ｓ，６ｒと、この水スプレー
装置６ｓ，６ｒに連結されて供給液（ここでは水）の流
量を調整する水量調整装置１６ｓ，１６ｒと、コントロ
ーラ１７と、プリセット装置１８と、生産管理装置（集
中制御装置）１９とを備えて構成される。そして、上コ
ンベアｊ及び下コンベアｋの下流側で両面ダンボールシ
ート５の表ライナ１側及び裏ライナ２側の含水分を水分
センサ１４ｓ，１４ｒにより計測し、コントローラ１７
によって、目標水分（水分目標値）に対する不足水分量
を計算するとともに、その不足水分量に相当する供給液
流量を計算し、これに基づいて供給液の水量調整装置１
６ｓ，１６ｒにより流量を調整して、水スプレー装置６
ｓ，６ｒによりシートへの湿潤化を行なうようになって
いる。また、水分センサ１４ｓ，１４ｒを使用せず、紙
質による物性値が予め把握でき、ダンボール製造装置各
部の運転操作条件がモニタされ、表ライナ１或いは裏ラ
イナ２のライン上の動向が予測できる場合には、これら
のデータとモニタ情報を集中管理する生産管理装置１９
により、プリセット装置１８に各設定値を指令し、水量
調整装置１６ｓ，１６ｒの集中制御を行なうにするとあ
る。

【０００７】しかしながら、このシート湿潤化装置のよ
うな水スプレー装置６ｓ，６ｒの位置でシートを加湿す
る方法では、正確なシートの水分付与調整ができない。
つまり、水スプレー装置６ｓ，６ｒの水分付与量が多く
なったり、少なくなったりして目標水分に調整すること
ができない場合、水分付与後のシートの水分を直接検出
することができないため、シートへの水分付与量も不正
確なものとなってしまう。また、水分センサ１４ｓ，１
４ｒを使用せず、紙質による物性値が予め把握でき、ダ
ンボール製造装置各部の運転操作条件がモニタされ、表
ライナ１或いは裏ライナ２のライン上の動向が予測でき
る場合には、これらのデータとモニタ情報を集中管理す
る生産管理装置１９により、プリセット装置１８に各設
定値を指令し、水量調整装置１６ｓ，１６ｒの集中制御
を行なうようにするとあるが、どのような紙物性値，運
転操作条件を使用するのか、具体的には記述されていな
い。

【０００８】また、他の構成のシート湿潤化装置につい
て説明すると、このシート湿潤化装置は、図２６に示す
ように、上コンベアｊ及び下コンベアｋの下流側に設け
られた水分センサ１４ｓ，１４ｒと、加圧装置ｉ及び熱
板群ｈの上流側に設けられた供給液（例えば水）を供給
する水スプレー装置６ｓ，６ｒと、これらの水スプレー
装置６ｓ，６ｒに連結される供給液（水）の水量調整装
置１６ｓ，１６ｒと、コントローラ１７と、集中制御装
置（生産管理装置）１９とを備えて構成される。そし
て、上コンベアｊ及び下コンベアｋの下流側で両面ダン
ボールシート５の表ライナ１側及び裏ライナ２側の含水
分を水分センサ１４ｓ，１４ｒにより計測し、コントロ
ーラ１７によって、目標水分に対する不足分を計算する
とともに、その不足水分に相当する供給液流量を計算
し、これに基づいて供給液の水量調整装置１６ｓ，１６
ｒにより流量を調整して、水スプレー装置６ｓ，６ｒに
よりシートへの湿潤化を行なうようになっている。この
とき、集中制御装置１９からコントローラ１７に紙物性
データを送ることが可能であり、このデータを考慮して
流量を調整可能とある。

【０００９】しかしながら、本シート湿潤化装置のよう
な水スプレー装置６ｓ，６ｒの位置でシートへ加湿すれ
ば、片面ダンボールシート４と表ライナ１とが接着され
る前に水分付与が行なわれるため、これらの伸縮量が変
化した状態で接着されてしまうことになり、却ってシー
トの上反り又は下反りの発生原因となってしまう。ま
た、集中制御装置１９からコントローラ１７に紙物性デ
ータを送り、このデータを考慮して流量を調整可能とあ
るが、紙物性データのどのような値を考慮するのか具体
的に示されていない。

【００１０】さらに、他の構成のシート湿潤化装置につ
いて説明すると、このシート湿潤化装置は、図２７に示
すように、上コンベアｊのベルトに水スプレー装置６ｓ
で、下コンベアｋのベルトに水スプレー装置６ｒでそれ
ぞれ水分付与し、加湿されたベルトを介して両面ダンボ
ールシート５の裏ライナ２側と表ライナ１側とに水分付
与するものである。しかしながら、このようなシート湿
潤化装置による水分付与方法では、シートへの十分な加
湿が行なえず、水分付与量の微調整を行なうこともでき
ない。

【００１１】ところで、上述の従来のダンボール製造装
置では、ダブルフェーサＢは、上述したように、加圧装
置ｉが、エアー加圧装置或いはウェイトロール等により
ベルトの背面を加圧することによって片面ダンボールシ
ート４及び表ライナ１を加圧するものとして構成されて
いるが、両面ダンボールシート５の品質を向上させるべ
く、加圧装置ｉをシート搬送方向に沿って離隔して複数
配設して構成したものも提案されている。しかし、この
ような加圧装置ｉを備えるダブルフェーサでは、加圧装
置ｉを離隔して配設し、片面ダンボールシート４及び表
ライナ１（貼り合わされた後は両面ダンボールシート５
となる）が外気に触れやすい状態として、片面ダンボー
ルシート４及び表ライナ１からの水分の抜け機能を向上
させているため、ダブルフェーサの直下流側の両面ダン
ボールシート５はより高温・低水分傾向となる。このた
め、上述のようなシート湿潤化装置による水分付与方法
では、シートへの十分な加湿が行なえず、水分付与量の
微調整を行なうこともできないため、シートの経時反り
変形を確実に抑制することができない。

【００１２】本発明は、以上の技術的課題を解決するた
めになされたものであって、その目的とするところは、
簡易な構成で、両面ダンボールシートの水分量を正確に
調整し、両面ダンボールシートの経時反り変形を抑制す
ることのできるダンボール製造装置を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のダンボール製造
装置は、平面状の加熱部材と、この加熱部材に隣接して
配置される搬送ベルトと、これら加熱部材及び搬送ベル
トに跨って対向配置される押さえベルトとを備え、加熱
部材と押さえベルトとで、片面ダンボール及びライナを
加圧搬送して接合するヒーティング部を構成し、且つ、
搬送ベルトと押さえベルトとで、接合により形成された
両面ダンボールを加圧搬送して冷却するクーリング部を
構成するダンボール製造装置であって、クーリング部の
下流側に配置されると共に、両面ダンボールの水分含有
量を検知する水分センサと、ヒーティング部よりも下流
側に配設されると共に、水分センサの検知情報に基づい
て両面ダンボールの水分量を調整する水分量調整手段と
を備えることを特徴としている。本発明のダンボール製
造装置では、一つの押さえベルトをヒーティング部及び
クーリング部に跨って配設しているので、ヒーティング
部及びクーリング部それぞれに押さえベルトを配設する
態様と比較して、ダンボール製造装置の構成を簡易にす
ることができる。そして、両面ダンボールの水分含有量
を検知して両面ダンボールの水分量の調整を行っている
ので、両面ダンボールシートの水分量を正確に調整し、
両面ダンボールシートの経時反り変形を抑制することが
できる。

【００１４】このようなダンボール製造装置において、
水分量調整手段としては、例えば両面ダンボールに水分
を付与する水分付与手段を用いることができ、この場合
は、水分付与により両面ダンボールの水分含有量を増加
させることによって水分量を調整することができる。ま
た、水分量調整手段として、両面ダンボールを強制冷却
する冷却手段を用いることもでき、この場合は、冷却に
より両面ダンボールからの水分の蒸発すなわち水分含有
量の減少を抑制することによって水分量を調整すること
ができる。

【００１５】更に、このようなダンボール製造装置にお
いて、水分量調整手段は、ヒーティング部とクーリング
部との間に配置することができ、この場合は、ヒーティ
ング部における加熱に影響を与えることなく、水分調整
を行うことができる。そして、水分量調整手段は、クー
リング部の後段に配置することもでき、この場合は、搬
送ベルトや押さえベルトが水に濡れるのを抑制すること
ができ、搬送ベルトや押さえベルトが劣化するのを抑え
ることができる。

【００１６】また、本発明のダンボール製造装置は、平
面状の加熱部材と、この加熱部材に隣接して配置される
搬送ベルトと、これら加熱部材及び搬送ベルトに跨って
対向配置される押さえベルトとを備え、加熱部材と前記
押さえベルトとで、片面ダンボール及びライナを加圧搬
送して接合するヒーティング部を構成し、且つ、搬送ベ
ルトと前記押さえベルトとで、接合により形成された両
面ダンボールを加圧搬送して冷却するクーリング部を構
成するダンボール製造装置であって、ヒーティング部の
上流側に配置されると共に、片面ダンボール及び／又は
前記ライナの水分含有量を検知する水分センサと、ヒー
ティング部よりも下流側に配設されると共に、水分セン
サの検知情報に基づいて両面ダンボールの水分量を調整
する水分量調整手段とを備えることを特徴としている。
本発明のダンボール製造装置では、一つの押さえベルト
をヒーティング部及びクーリング部に跨って配設してい
るので、ヒーティング部及びクーリング部それぞれに押
さえベルトを配設する態様と比較して、ダンボール製造
装置の構成を簡易にすることができる。そして、両面ダ
ンボールが形成される前の片面ダンボール及びライナの
水分含有量を検知して水分量の調整を行っているので、
両面ダンボールシートの水分量を正確に調整し、両面ダ
ンボールシートの経時反り変形を抑制することができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。 ―第１実施形態― 図１は、本発明の第１実施形態にかかるダンボール製造
装置を示す側断面図である。本実施形態にかかるダンボ
ール製造装置のダブルフェーサは、熱板群hを有するヒ
ーティング部と下コンベアkを有するクーリング部とに
分割されて構成されており、ダブルフェーサの上流側の
プレヒータｅで加熱され、糊付装置ｇにより糊付けされ
た片面ダンボールシート４と、ダブルフェーサの上流側
のプレヒータｅで加熱された表ライナ１とを貼り合わ
せ、両面ダンボールシート５を製造するものである。な
お、図１中、実線の矢印はシート搬送方向を示してい
る。また、片面ダンボール４は、既知の手法により製造
されたものであり、裏ライナ２とこの裏ライナ２に接着
された波状中芯３とを有している。

【００１８】このうち、ヒーティング部は、片面ダンボ
ールシート４及び表ライナ１を加圧しながら加熱するこ
とにより、片面ダンボールシート４と表ライナ１とを接
着させて両面ダンボールシート５を形成する部分であ
り、片面ダンボールシート４及び表ライナ１を加熱する
加熱部材としての熱板群（ヒーティングボックス）ｈ、
片面ダンボールシート４及び表ライナ１を熱板群ｈ上で
加圧する加圧装置ｉとを備えて構成される。ここで、熱
板群ｈは、蒸気によって適度に加熱された複数の板状部
材によって構成され、両面ダンボールシート５を構成す
る表ライナ１に接触しながら両面ダンボールシート５を
加熱するようになっている。この熱板群ｈは、ダブルフ
ェーサの両側部下方に搬送方向の全長に亘って延設され
たメインフレーム（図示せず）上に配設されている。

【００１９】また、加圧装置ｉは、ダブルフェーサの両
側部上方に搬送方向の全長に亘って延設された可動フレ
ーム（図示せず）に支持されて、熱板群ｈに対向するよ
うに配設されている。なお、加圧装置ｉは、上コンベア
ｊを介して片面ダンボールシート４及び表ライナ１を押
圧するようになっている。ここで、加圧装置ｉは、図２
（ａ）に示すように、シート搬送方向に沿って、直列的
に離隔して複数配設された加圧装置ｉ'によって構成さ
れ、これらの相互間には所定の隙間が形成されるように
なっている。これらの加圧装置ｉ'は、図２（ｂ）に示
すように、スプリング１３'を介して懸吊された押さえ
板１３を幅方向に並設した構造となっている。したがっ
て、各押さえ板１３は、それぞれシート搬送方向に延在
し、互いに平行に配設されている。このようにシート搬
送方向に間隔をおいて配設された複数の加圧装置ｉ'の
相互間には、押さえロールｐが配設されている。なお、
ここでは押さえ板１３による加圧機構を示したが、加圧
機構としては、この他の加圧ロール方式、エアー加圧方
式、エアーバック加圧方式等でもよい。

【００２０】また、クーリング部は、図１に示すよう
に、シート搬送手段としての上コンベアｊ及び下コンベ
アｋを備えて構成される。ただし、上コンベアｊは、ヒ
ーティング部とクーリング部の上部両方にまたがって配
置されている。これらの上コンベアｊ及び下コンベアｋ
には、複数のロールｏが備えられており、これらのロー
ルｏによって上コンベアｊ及び下コンベアｋのベルト背
面を加圧できるようになっている。そして、ヒーティン
グ部で形成された両面ダンボールシート５が、上コンベ
アｊ及び下コンベアｋにより挟持され、複数のロールｏ
により加圧されながら搬送されるようになっている。

【００２１】次に、本実施形態にかかるダンボール製造
装置における両面ダンボールシート５の経時反り変形を
防止するためのシート湿潤化装置について説明する。本
シート湿潤化装置は、図１に示すように、ダブルフェー
サの直下流側に配設された水分センサ１４ｓ，１４ｒ
と、ヒーティング部とクーリング部との間に配設された
水スプレー装置６ｓ，６ｒと、コントローラ１７と、水
量調整装置１６ｓ，１６ｒと、ポンプ１５とを備えて構
成される。なお、水分センサ１４ｓは片面ダンボールシ
ート４側に配設されており、水分センサ１４ｒは表ライ
ナ１側に配設されている。また、水スプレー装置６ｓは
片面ダンボールシート４側に配設されており、水スプレ
ー装置６ｒは表ライナ１側に配設されている。ここで、
ヒーティング部とクーリング部との間の上側に配設され
た水スプレー装置６ｓは、上コンベアjに迂回路を設け
て設置されている。ここで、水分センサ１４ｓ，１４ｒ
としては非接触赤外線水分計等が用いられる。また、水
スプレー装置６ｓ，６ｒとしては一流体式スプレーノズ
ル又は二流体式スプレーノズルが用いられる。さらに、
水量調整装置１６ｓ，１６ｒとしては比例電磁弁が用い
られる。

【００２２】ここで、図３は、シート湿潤化装置の詳細
を示すものである。水分センサ１４ｓ，１４ｒは、図３
に示すように、ダンボール製造装置内の所定機械間スペ
ースに機械幅を横切るようにフレーム１２に固定された
バー１１，１１に沿って横移動可能に装着されており、
片面ダンボールシート４側及び表ライナ１側の水分（含
水分ともいう）を測定可能に配置されている。そして、
水分センサ１４ｓ，１４ｒは、図３中矢印で示すよう
に、往復動を継続して走行中の両面ダンボールシート５
の紙幅方向の水分分布を連続的に計測しうるようになっ
ている。これらの水分センサ１４ｓ，１４ｒの水分計測
信号は、コントローラ１７に送られるようになってい
る。尚、水分センサ１４ｓ，１４ｒについては、これに
限られるものではなく、水分センサを紙幅方向に1個又
は複数個配列して、特に、各水分センサを移動させるこ
となしに、紙幅方向にスポット的に水分を検出すること
も可能である。水スプレー装置（水分吐出装置）６ｓ
は、図３に示すように、両面ダンボールシート５の片面
ダンボールシート４側に向けて、紙幅方向の各領域に水
分を付与すべく複数設けられている。なお、図３では、
複数の水スプレー装置６ｓのそれぞれに符号６ｓ1 〜６
ｓn を付している。

【００２３】また、水スプレー装置６ｒ（水分吐出装
置）は、図３に示すように、両面ダンボールシート５の
表ライナ１側に向けて、紙幅方向の各領域に水分を付与
すべく複数設けられている。なお、図３では、複数の水
スプレー装置６ｒのそれぞれに符号６ｒ1 〜６ｒn を付
している。これらの水スプレー装置６ｓ1 〜６ｓn ，６
ｒ1 〜６ｒn は、それぞれフレーム１２に固定されたバ
ー１１'，１１'に略等間隔に装着されている。これらの
水スプレー装置６ｓ1 〜６ｓn ，６ｒ1 〜６ｒn の配管
系は、水量調整装置（吐出液量調整装置，流量調整装置
ともいう）１６ｓ1 〜１６ｓn ，１６ｒ1 〜１６ｒnに
各々接続された上、液体（ここでは水）の供給源である
ポンプ１５に連結されている。これらの水量調整装置１
６ｓ1 〜１６ｓn ，１６ｒ1 〜１６ｒn には、コントロ
ーラ１７から個別に指令信号が発信されるようになって
おり、この信号に基づいて水量調整装置１６ｓ1 〜１６
ｓn ，１６ｒ1 〜１６ｒn が制御されてポンプ１５から
供給される水量が調整され、これにより、水スプレー装
置６ｓ，６ｒに適正水量が送られるようになっている。

【００２４】コントローラ１７は、水分センサ１４ｓ，
１４ｒによる水分計測値，生産管理装置１９に備えられ
る紙種〔坪量（シート１ｍ²当たりの紙重量）Ｐ〕，マ
シン速度Ｖを取り込み、目標水分とするための水分付与
量を計算し、これに相当する信号を水量調整装置１６
ｓ，１６ｒに送る機能を有するものとして構成される。
ここで、コントローラ１７における演算処理について、
図４（ａ）,（ｂ）を参照しながら説明する。なお、図
４（ａ）, (ｂ)は、いずれも横軸に紙幅方向位置を示
し、縦軸が水分計測値を示している。ここで、図４
（ａ）は、水分センサ１４ｓ，１４ｒで計測された紙幅
方向の水分計測値（水分値ともいう）の分布パターン例
であり、図４（ｂ）に示すものは、図４（ａ）で計測さ
れた水分計測値に対し、目標水分を達成するために必要
な各紙幅位置ｄ1〜ｄnでの補足水分付加量ΔＷ1 〜ΔＷ
n を示すものである。なお、目標水分とは、積載部での
両面ダンボールシート５の水分平衡状態に近づけるため
に、ダブルフェーサの直下流で必要な水分状態を示すも
のであり、この目標水分を達成するための水分値を水分
目標値という。

【００２５】次に、コントローラ１７で行なわれる演算
について、図５のフローチャートを参照しながら説明す
る。まず、ステップＳ１０で、生産管理装置１９からシ
ート（両面ダンボールシート５）幅Ｗ，シート速度（マ
シン速度）Ｖ，表ライナ１及び裏ライナ２の坪量Ｐを取
り込み、ステップＳ２０で、シート速度Ｖに対応したシ
ャワー量減少係数φを決定して、ステップＳ３０に進
む。ここで、シャワー量減少係数φは、シート速度Ｖの
増加に伴ってシート表面に空気膜が生じ、シートへの水
分付着量が減少することから、シート速度Ｖの増加にか
かわらず、シートへの水分付与量を一定にするために設
定される係数である。次に、ステップＳ３０で、ダブル
フェーサの直下流の水分センナ１４ｓ，１４ｒから表ラ
イナ１及び裏ライナ２の水分計測値を取り込んで、ステ
ップＳ４０に進み、ステップＳ４０で、これらの水分計
測値が水分目標値内（即ち、水分目標値との差が所定の
微小値以内）か否かの判定を行なう。この判定の結果、
水分目標値内である場合は、ステップＳ３０に戻り、次
の表ライナ１及び裏ライナ２の水分計測値を取り込む。
一方、水分目標値内でない場合は、ステップＳ５０に進
み、水分目標値と水分計測値との差分（水分変更量Ｍ）
を計算して、ステップＳ６０に進む。そして、ステップ
Ｓ６０で、表・裏ライナ１、２側へのシャワー量（水分
付与量）Ｓを計算する。シャワー量Ｓは、単位時間当た
りの水量として、次式（１）により求められる。 Ｓ＝Ｍ・Ｗ・Ｖ・Ｐ／φ ・・・（１） 次いで、ステップＳ７０で、表・裏ライナ１、２側の水
量調整装置１６ｓ，１６ｒの調整量（例えば、比例電磁
弁の弁開度等）を計算して、ステップＳ８０に進み、水
量調整装置１６ｓ，１６ｒの調整量（例えば、比例電磁
弁の弁開度等）を変更し、このようにして変更した調整
量に基づいて水量調整装置１６ｓ，１６ｒが制御され
る。その後、ステップＳ３０に戻り、以後、このような
手順を順次繰り返すことによって、ダブルフェーサの直
下流の表・裏ライナ１、２の水分が平衡水分に近づけら
れ、表・裏ライナ１、２の水分差が低減される。これに
より、シート幅方向で均一に水分レベルを上げることが
できるため、積載直前の両面ダンボールシート５'は表
・裏ライナ１、２全面で均一に平衡水分に近づけられ、
この状態で積載されることになる。

【００２６】本発明の第１実施形態にかかるシート湿潤
化装置は、上述のように構成されるため、経時反り変形
を防止するための制御は、以下のようにして行なわれ
る。はじめに、コントローラ１７によって、クーリング
部の直下流の表ライナ１側及び裏ライナ２（片面ダンボ
ールシート４）側の目標水分が設定されるとともに、水
分センサ１４ｓによって計測された片面ダンボールシー
ト４側の水分計測値、水分センサ１４ｒによって計測さ
れた表ライナ１側の水分計測値、生産管理装置１９に備
えられる表ライナ１・裏ライナ２の坪量データ，マシン
速度データが取り込まれ、目標水分にするための両面ダ
ンボールシート５への水分付与量が計算される。そし
て、この水分付与量に基づいて水量調整装置１６ｓ，１
６ｒによる流量調整が行なわれ、水スプレー装置６ｓ，
６ｒによって両面ダンボールシート５の表ライナ１側及
び裏ライナ２側への水分付与が行なわれる。ここで、図
６（ａ）,(ｂ)は、ダンボール製造装置のダブルフェー
サの直下流の目標水分を５％に設定し、流量制御を実施
したときのダンボール製造装置の各部での温度・水分計
測結果の一例を示している。この図６（ｂ）に示すよう
に、通常、流量制御を行なわなければ、ダブルフェーサ
の直下流の表ライナ１の水分は約３％、裏ライナ２の水
分は約４％となるが、ここでは流量制御を行なっている
ため、ダブルフェーサの直下流の表・裏ライナ１、２水
分は５±０．５％以内となっている。

【００２７】したがって、本発明の第１実施形態として
のダンボール製造装置によれば、以下のような作用，効
果がある。つまり、表ライナ１及び裏ライナ２（片面ダ
ンボールシート４）の含水分状態が水分センサ１４ｓ，
１４ｒにより計測され、この計測結果に基づいてコント
ローラ１７及び生産管理装置１９によって目標水分に対
する不足分とその不足水分量に相当する適正供給液流量
が計算される。そして、この適正供給液流量となるよう
に水量調整装置１６ｓ，１６ｒによって供給液の水量が
調整されて水スプレー装置６ｓ，６ｒによってシートへ
の湿潤化が行なわれる。これにより、表ライナ１及び裏
ライナ２への十分な加湿が行なわれ、水分付与量の微調
整を行なうことができるため、ダブルフェーサ直後の両
面ダンボールシート５の表ライナ１及び裏ライナ２の水
分を正確に平衡水分に近い目標水分とすることができ、
表ライナ１と裏ライナ２との水分差をほとんどなくすこ
とができる。これにより、加圧装置ｉ'がシート搬送方
向に沿って離隔して複数配設して構成されている場合で
あっても、シートへの十分な加湿が行なえ、水分付与量
の微調整が行なわれるため、表ライナ１と裏ライナ２と
が同時に平衡温度，平衡水分に近づけられ、上下方向へ
の反り変形を少なくすることができ、さらに、ダンボー
ルシート積載後の表ライナ１及び裏ライナ２の表面の周
辺部と中央部との水分差が低減され、シート積載後から
平衡水分に到達するまでの積載シート表面周辺部と中央
部との間の伸張量もほぼ等しくなるため、シート周辺部
の座屈変形は生じず、波状の経時反り変形も確実に抑制
することができるという利点がある。

【００２８】また、水スプレー装置６ｓ，６ｒによる水
分付与量が目標水分を達成するための水分付与量よりも
多くなったり、少なくなったりした場合であっても、シ
ート水分を直接検出できるため、シートへの水分付与量
を正確に調整することができ、シートの波状の経時反り
変形を抑制可能となるという利点がある。また、片面ダ
ンボールシート４と表ライナ１とが接着された後に水分
付与が行なわれるため、伸縮量が変化した状態で接着さ
れることがなく、上反り、下反り等のマシン上で発生す
る他の反りを発生させることなく、経時反りの発生を確
実に防止できるという利点がある。

【００２９】尚、本実施形態では、水スプレー装置６
ｓ，６ｒによって水を吹き付けるようにしていたが、こ
れに限られるものではなく、加熱蒸気を吹き付けるよう
にしてもよい。また、本実施形態では、水分センサ１４
ｓ，１４ｒとして非接触赤外線水分計を用いていたが、
この非接触赤外線水分計のように水分量を直接に検知す
るものは勿論のこと、間接的に水分量を知ることのでき
るもの、例えば温度や電気抵抗などを測定するようにし
てもよい。

【００３０】―第２実施形態― 図７は、本発明の第２実施形態にかかるダンボール製造
装置を示す側断面図である。本実施形態のダンボール製
造装置の基本構成は、上記第１実施形態で説明したもの
と略同様であるが、水スプレー装置６ｓ，６ｒに対し、
それぞれ直列に水スプレー装置６ｓ'、６ｒ'を追加して
構成したものである。ここで、追設した一対の水スプレ
ー装置６ｓ'，６ｒ'は、表ライナ１側及び裏ライナ２側
の水分レベルを幅方向均一に増加させるべく水分をシー
トに付与し、さらに表ライナ１及び裏ライナ２の幅方向
への水分不足分を水スプレー装置６ｓ，６ｒにより供給
するものとして機能する。次に、経時反り変形を防止す
るためのシート湿潤化装置の制御プロセスを以下に示
す。はじめに、コントローラ１７で、クーリング部の直
下流側の片面ダンボールシート４側及び表ライナ１側の
目標水分を設定するとともに、水分センサ１４ｓによっ
て計測された片面ダンボールシート４側の水分計測値、
水分センサ１４ｒによって計測された表ライナ１側の水
分計測値、生産管理装置１９からの表ライナ１及び裏ラ
イナ２の坪量データ及びマシン速度データを取り込み、
目標水分にするための両面ダンボールシート５への水分
付与量を計算する。

【００３１】このとき、追設した一対の水スプレー装置
６ｓ'，６ｒ'によって、表ライナ１側及び裏ライナ２側
の水分レベルを幅方向均一に増加させるべく水分がシー
トに付与され、さらに表ライナ１及び裏ライナ２の幅方
向への水分不足分が水スプレー装置６ｓ，６ｒにより供
給される。したがって、本発明の第２実施形態にかかる
ダンボール製造装置によれば、上述の第１実施形態にか
かるダンボール製造装置の効果に加え、マシン速度の増
加によるシートへの水分付着量不足を解消できるという
利点がある。また、スプレーによるシートへの水分付与
方式を採用しているため、水分付与量の微調整ができ、
シート幅方向に均一な水分付与が可能である。

【００３２】―第３実施形態― 図８は、本発明の第３実施形態にかかるダンボール製造
装置を示す側断面図である。本実施形態のダンボール製
造装置の基本構成は、上記第１実施形態で説明したもの
と略同様であるが、クーリング部の後段に水スプレー装
置６ｓ，６ｒを配置すると共に、スリッタスコアラ２１
の後段に水分センサ１４ｓ，１４ｒを配置したものであ
る。ここで、スリッタスコアラ２１は、両面ダンボール
シート５に折り曲げ用の溝を形成する罫線ロール２１ａ
と、両面ダンボールシート５を所定の形状に裁断する円
盤状ナイフ２１ｂとを有している。尚、水スプレー装置
６ｓ，６ｒおよび水分センサ１６ｓ，１６ｒ間の距離は
約１０ｍに設定されるが、これは、両面ダンボールシー
ト５の搬送速度と両面ダンボールシート５が供給された
水分を吸収するのにかかる時間とを考慮したものであ
る。

【００３３】本実施形態では、第１実施形態と同様の制
御を行うことにより、第１実施形態と同様に両面ダンボ
ールシート５の水分量を平衡水分に近い目標水分とする
ことができる。そして、本実施形態では、クーリング部
を通過しある程度冷却された両面ダンボールシート５に
対して水分を供給しているため、水分の供給量が少なく
て済むという利点がある。また、クーリング部を通過し
た両面ダンボールシート５に対して水分を供給している
ため、上コンベアｊや下コンベアｋに水が付着するとい
う事態は生じず、上コンベアｊ、下コンベアｋ及びロー
ルｏなどの劣化を防止して長寿命化を図ることができ
る。

【００３４】―第４実施形態― 図９は、本発明の第４実施形態にかかるダンボール製造
装置を示す側断面図である。本実施形態のダンボール製
造装置の基本構成は、上記第３実施形態で説明したもの
と略同様であるが、水スプレー装置６ｓ，６ｒに、それ
ぞれ直列に水スプレー装置６ｓ'，６ｒ'を追加して構成
したものである。本実施形態にかかるダンボール製造装
置では、第３実施形態で説明した作用効果に加え、水分
付与量の幅（レンジ）を広くとることができ、更に両面
ダンボールシート５の水分調整の範囲を広げることがで
きる。

【００３５】―第５実施形態― 図１０は、本発明の第５実施形態にかかるダンボール製
造装置を示す側断面図である。本実施形態のダンボール
製造装置の基本構成は、上記第１実施形態で説明したも
のと略同様であるが、水スプレー装置６ｓ，６ｒに代え
て、水付けロール装置８ｓ，８ｒを配置したものであ
る。ここで、水付けロール装置８ｓ，８ｒは、それぞ
れ、水付けロール８ａ，８ｂと、水７と、水かきブレー
ド９と、水付けロール８ａと水かきブレード９との間の
感激を調整する間隙調整装置１０とを備えて構成され、
この間隙調整装置１０により水かきブレード９を水付け
ロール８ａの半径方向に移動させ、水かきブレード９と
水付けロール８ａとの隙間を調整することにより、シー
トへの水分付与量を調整するものである。なお、水付け
ロール８ａ，８ｂの直径は、必要な水分付加量に応じて
適宜変更可能である。

【００３６】次に、経時反り変形を防止するためのシー
ト湿潤化装置の制御プロセスを以下に示す。はじめに、
コントローラ１７で、クーリング部の直下流側の片面ダ
ンボールシート４側と表ライナ１側との目標水分を設定
するとともに、水分センサ１４ｓによって計測される片
面ダンボールシート４側の水分計測値、水分センサ１４
ｒによって計測される表ライナ１側の水分計測値、生産
管理装置１９からの表ライナ１及び裏ライナ２の坪量デ
ータ及びマシン速度データ（参考値）を取り込み、目標
水分にするための両面ダンボールシート５への水分付与
量を計算する。これにより、片面ダンボールシート４側
と表ライナ１側とに設置した一対の水付けロール装置８
ｓ，８ｒを用い、水かきブレード９と水付けロール８ａ
との隙間調整を行なうことにより、この計算水分をシー
トへ付与することができる。したがって、第５実施形態
にかかるダンボール製造装置によれば、上記第１実施形
態にかかるダンボール製造装置と同様の効果を奏すると
ともに、水分付着量のマシン速度依存性を減らすことが
でき、比較的大容量の一定水分を容易にシートへ付与す
ることができるという利点がある。

【００３７】―第６実施形態― 図１１は、本発明の第６実施形態にかかるダンボール製
造装置を示す側断面図である。本実施形態のダンボール
製造装置の基本構成は、上記第５実施形態で説明したも
のと略同様であるが、クーリング部の後段に水付けロー
ル装置８ｓ，８ｒを配置すると共に、スリッタスコアラ
２１の後段に水分センサ１４ｓ，１４ｒを配置したもの
である。本実施形態にかかるダンボール製造装置では、
第５実施形態と同様の制御を行うことにより第５実施形
態と同様に両面ダンボールシート５の水分量を平衡水分
に近い目標水分とすることができる。そして、本実施形
態では、クーリング部を通過しある程度冷却された両面
ダンボールシート５に対して水分を供給しているため、
水分の供給量が少なくて済むという利点がある。また、
クーリング部を通過した両面ダンボールシート５に対し
て水分を供給しているため、上コンベアｊや下コンベア
ｋに水が付着するという事態は生じず、上コンベアｊ、
下コンベアｋ及びロールｏなどの劣化を防止して長寿命
化を図ることができる。

【００３８】―第７実施形態― 図１２は、本発明の第７実施形態にかかるダンボール製
造装置を示す側断面図である。本実施形態のダンボール
製造装置の基本構成は、上記第１実施形態で説明したも
のと略同様であるが、水スプレー装置６ｓ，６ｒに代え
て、乾燥した冷気を吹き付けるエアスプレー装置２６
ｓ，２６ｒを配置したものである。本実施形態では、ヒ
ーティング部を通過した両面ダンボールシート５に冷気
を吹き付けて強制冷却を行うようにしたので、両面ダン
ボールシート５内に存在する水分の蒸発に伴う過乾燥及
び経時反り変形を防止することができる。

【００３９】―第８実施形態― 図１３は、本発明の第８実施形態にかかるダンボール製
造装置を示す側断面図である。本実施形態のダンボール
製造装置の基本構成は、上記第７実施形態で説明したも
のと略同様であるが、クーリング部の後段にエアスプレ
ー装置２６ｓ，２６ｒを配置すると共に、スリッタスコ
アラ２１の後段に水分センサ１４ｓ，１４ｒを配置した
ものである。本実施形態にかかるダンボール製造装置で
は、第７実施形態と同様の制御を行うことにより第７実
施形態と同様に両面ダンボールシート５の水分の蒸発を
抑えることができる。

【００４０】―第９実施形態― 図１４は、本発明の第９実施形態にかかるダンボール製
造装置を示す側断面図である。本実施形態のダンボール
製造装置の基本構成は、上記第１実施形態で説明したも
のと略同様であるが、ヒーティング部の前段に水分セン
サ１４ｓ，１４ｒを配置したものである。本実施形態で
は、ヒーティング部の上流側で両面ダンボールシート５
の表ライナ１側及び裏ライナ２（片面ダンボールシート
４）側の含水分を水分センサ１４ｓ，１４ｒにより計測
し、コントローラ１７によって、目標水分に対する不足
分を計算するとともに、その不足水分に相当する供給液
流量を計算し、これに基づいて供給液の水量調整装置１
６ｓ，１６ｒにより流量を調整して、水スプレー装置６
ｓ，６ｒによりシートへの湿潤化を行なうようになって
いる。本実施形態においても、第１実施形態と同様に、
両面ダンボールシート５の水分量を平衡水分に近い目標
水分とすることができる。

【００４１】―第１０実施形態― 図１５は、本発明の第１０実施形態にかかるダンボール
製造装置を示す側断面図である。本実施形態の基本構成
は上記第９実施形態で説明したものと略同様であるが、
クーリング部の後段に水スプレー装置６ｓ，６ｒを配置
したものである。本実施形態では、第９実施形態と同様
の制御を行うことにより、第９実施形態と同様に両面ダ
ンボールシート５の水分量を平衡水分に近い目標水分と
することができる。そして、本実施形態では、クーリン
グ部を通過しある程度冷却された両面ダンボールシート
５に対して水分を供給しているため、水分の供給量が少
なくて済むという利点がある。また、クーリング部を通
過した両面ダンボールシート５に対して水分を供給して
いるため、上コンベアｊや下コンベアｋに水が付着する
という事態は生じず、上コンベアｊ、下コンベアｋ及び
ロールｏなどの劣化を防止して長寿命化を図ることがで
きる。

【００４２】―第１１実施形態― 図１６は、本発明の第１１実施形態にかかるダンボール
製造装置を示す側断面図である。本実施形態の基本構成
は上記第５実施形態で説明したものと略同様であるが、
ヒーティング部の前段に水分センサ１４ｓ，１４ｒを配
置したものである。本実施形態では、ヒーティング部の
上流側で両面ダンボールシート５の表ライナ１側及び裏
ライナ２（片面ダンボールシート４）側の含水分を水分
センサ１４ｓ，１４ｒにより計測し、コントローラ１７
によって、目標水分に対する不足分を計算するととも
に、その不足水分に相当する供給液流量を計算し、これ
に基づいて供給液の水量調整装置１６ｓ，１６ｒにより
流量を調整して、水付けロール装置８ｓ，８ｒによりシ
ートへの湿潤化を行なうようになっている。本実施形態
においても、第５実施形態と同様に、両面ダンボールシ
ート５の水分量を平衡水分に近い目標水分とすることが
できる。

【００４３】―第１２実施形態― 図１７は、本発明の第１２実施形態にかかるダンボール
製造装置を示す側断面図である。本実施形態の基本構成
は、上記第１１実施形態で説明したものと略同様である
が、クーリング部の後段に水付けロール装置８ｓ，８ｒ
を配置したものである。本実施形態では、第１１実施形
態と同様の制御を行うことにより、第１１実施形態と同
様に両面ダンボールシート５の水分量を平衡水分に近い
目標水分とすることができる。そして、本実施形態で
は、クーリング部を通過しある程度冷却された両面ダン
ボールシート５に対して水分を供給しているため、水分
の供給量が少なくて済むという利点がある。また、クー
リング部を通過した両面ダンボールシート５に対して水
分を供給しているため、上コンベアｊや下コンベアｋに
水が付着するという事態は生じず、上コンベアｊ、下コ
ンベアｋ及びロールｏなどの劣化を防止して長寿命化を
図ることができる。

【００４４】―第１３実施形態― 図１８は、本発明の第１３実施形態にかかるダンボール
製造装置を示す側断面図である。本実施形態の基本構成
は上記第７実施形態で説明したものと略同様であるが、
ヒーティング部の前段に水分センサ１４ｓ，１４ｒを配
置したものである。本実施形態では、ヒーティング部の
上流側で両面ダンボールシート５の表ライナ１側及び裏
ライナ２（片面ダンボールシート４）側の含水分を水分
センサ１４ｓ，１４ｒにより計測し、計測された水分量
に応じて両面ダンボールシート５の表面に吹き付けるエ
アー量を調整することで、両面ダンボールシート５内に
存在する水分の蒸発に伴う過乾燥及び経時反り変形を防
止することができる。

【００４５】―第１４実施形態― 図１９は、本発明の第１４実施形態にかかるダンボール
製造装置を示す側断面図である。本実施形態の基本構成
は上記第１３実施形態で説明したものと略同様である
が、クーリング部の後段にエアースプレー装置２６ｓ，
２６ｒを配置したものである。本実施形態では、第１３
実施形態と同様の制御を行うことにより、両面ダンボー
ルシート５内に存在する水分の蒸発に伴う過乾燥及び経
時反り変形を防止することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡易な構成で、両面ダンボールシートの水分量を正確に
調整し、両面ダンボールシートの経時反り変形を抑制す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態にかかるダンボール製造装置を
示す側断面図である。

【図２】 （ａ）はヒーティング部の側部拡大図、
（ｂ）は加圧装置の斜視図である。

【図３】 シート湿潤化装置の詳細図である。

【図４】 （ａ）（ｂ）はダンボール製造装置のシート
幅方向への水分付加量を説明するための説明図である。

【図５】 水分制御のフローチャートである。

【図６】 （ａ）はダンボール製造装置の側断面図、
（ｂ）は（ａ）に示すダンボール製造装置の各部に対応
するシート温度及び水分を示すグラフ図である。

【図７】 第２実施形態にかかるダンボール製造装置を
示す側断面図である。

【図８】 第３実施形態にかかるダンボール製造装置を
示す側断面図である。

【図９】 第４実施形態にかかるダンボール製造装置を
示す側断面図である。

【図１０】 第５実施形態にかかるダンボール製造装置
を示す側断面図である。

【図１１】 第６実施形態にかかるダンボール製造装置
を示す側断面図である。

【図１２】 第７実施形態にかかるダンボール製造装置
を示す側断面図である。

【図１３】 第８実施形態にかかるダンボール製造装置
を示す側断面図である。

【図１４】 第９実施形態にかかるダンボール製造装置
を示す側断面図である。

【図１５】 第１０実施形態にかかるダンボール製造装
置を示す側断面図である。

【図１６】 第１１実施形態にかかるダンボール製造装
置を示す側断面図である。

【図１７】 第１２実施形態にかかるダンボール製造装
置を示す側断面図である。

【図１８】 第１３実施形態にかかるダンボール製造装
置を示す側断面図である。

【図１９】 第１４実施形態にかかるダンボール製造装
置を示す側断面図である。

【図２０】 従来のダンボール製造装置を示す側面図で
ある。

【図２１】 従来のダンボール製造装置のダブルフェー
サを示す側面図である。

【図２２】 従来のダンボール製造装置のスタッカおよ
び積載部を示す側面図である。

【図２３】 従来のダンボール製造装置で製造され、積
載部に積載されたダンボールシートのライナ表面周辺部
とライナ表面中央部との水分変化測定結果を示すグラフ
図である。

【図２４】 従来のダンボール製造装置で製造され、積
載されたダンボールシートを示す斜視図である。

【図２５】 従来のダンボール製造装置におけるシート
湿潤化制御装置を示す説明図である。

【図２６】 他の従来のダンボール製造装置におけるシ
ート湿潤化制御装置を示す説明図である。

【図２７】 更に他のダンボール製造装置におけるシー
ト湿潤化制御装置を示す説明図である。

【符号の説明】

１…表ライナ、２…裏ライナ、３…波状中芯、４…片面
ダンボールシート、５（５'）…両面ダンボールシー
ト、６ｓ，６ｒ…水スプレー装置、８ｓ，８ｒ…水付け
ロール装置、１４ｓ，１４ｒ…水分センサ、１５…ポン
プ、１６ｓ，１６ｒ…水量調整装置、１７…コントロー
ラ、１９…生産管理装置（集中制御装置）、ｈ…熱板
群、ｉ…加圧装置、ｊ…上コンベア、ｋ…下コンベア、
ｏ…ロール

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面状の加熱部材と、この加熱部材に隣
   接して配置される搬送ベルトと、これら加熱部材及び搬
   送ベルトに跨って対向配置される押さえベルトとを備
   え、 前記加熱部材と前記押さえベルトとで、片面ダンボール
   及びライナを加圧搬送して接合するヒーティング部を構
   成し、且つ、前記搬送ベルトと前記押さえベルトとで、
   接合により形成された両面ダンボールを加圧搬送して冷
   却するクーリング部を構成するダンボール製造装置であ
   って、 前記クーリング部の下流側に配置されると共に、前記両
   面ダンボールの水分含有量を検知する水分センサと、 前記ヒーティング部よりも下流側に配設されると共に、
   前記水分センサの検知情報に基づいて前記両面ダンボー
   ルの水分量を調整する水分量調整手段とを備えることを
   特徴とするダンボール製造装置。
2. 【請求項２】 前記水分量調整手段は、前記両面ダンボ
   ールに水分を付与する水分付与手段からなることを特徴
   とする請求項１に記載のダンボール製造装置。
3. 【請求項３】 前記水分量調整手段は、前記両面ダンボ
   ールを強制冷却する冷却手段からなることを特徴とする
   請求項１に記載のダンボール製造装置。
4. 【請求項４】 前記ヒーティング部と前記クーリング部
   との間の押さえベルトを迂回させて空間部を形成すると
   共に、 前記水分量調整手段が、前記空間部に配置されることを
   特徴とする請求項１に記載のダンボール製造装置。
5. 【請求項５】 前記水分量調整手段は、前記クーリング
   部の後段に配置されることを特徴とする請求項１に記載
   のダンボール製造装置。
6. 【請求項６】 平面状の加熱部材と、この加熱部材に隣
   接して配置される搬送ベルトと、これら加熱部材及び搬
   送ベルトに跨って対向配置される押さえベルトとを備
   え、 前記加熱部材と前記押さえベルトとで、片面ダンボール
   及びライナを加圧搬送して接合するヒーティング部を構
   成し、且つ、前記搬送ベルトと前記押さえベルトとで、
   接合により形成された両面ダンボールを加圧搬送して冷
   却するクーリング部を構成するダンボール製造装置であ
   って、 前記ヒーティング部の上流側に配置されると共に、片面
   ダンボール及び／又は前記ライナの水分含有量を検知す
   る水分センサと、 前記ヒーティング部よりも下流側に配設されると共に、
   前記水分センサの検知情報に基づいて前記両面ダンボー
   ルの水分量を調整する水分量調整手段とを備えることを
   特徴とするダンボール製造装置。