JP2008120051A

JP2008120051A - シート状態予測方法

Info

Publication number: JP2008120051A
Application number: JP2006309732A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ishibuchi; 浩石渕; Tsunehiro Kawashima; 常洋川島
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2006-11-15
Filing date: 2006-11-15
Publication date: 2008-05-29
Anticipated expiration: 2026-11-15
Also published as: JP4792376B2

Abstract

【課題】ダブルフェーサ出口の表裏ライナ紙の温度及び水分含有量を、温度センサや水分センサに頼らず、精度良く予測できる予測技術を実現する。
【解決手段】帯状の片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとを重ね合わせて熱盤１４上を走行させながら貼合して両面段ボール紙ｄを製造するダブルフェーサ１０においてダブルフェーサ出口のシート状態を予測する方法において、ダブルフェーサ入口での裏ライナ紙ｍ及び表ライナ紙ｎの温度計測値と、シート幅、裏ライナ紙坪量、中芯紙坪量及び表ライナ紙坪量の生産条件と、シート搬送速度、グルーマシン糊量及びダブルフェーサでの加圧力の運転条件とを入力変数とし、該入力変数と回帰式ｙ＝ａ_ｏ＋Σ_{（ｉ＝１〜９）}ａ_ｉｘ_ｉ（ａ_ｏ；切片、ａ_ｉ；入力変数に対応する係数、ｘ_ｉ；入力変数、ｙ；出力変数計算値）とからダブルフェーサ出口の裏ライナ紙ｍ及び表ライナ紙ｎの温度を予測する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コルゲータと称される段ボール紙製造装置において、帯状の片面段ボール紙と表ライナ紙とを重ね合わせて熱盤上を走行させながら貼合して両面段ボール紙を製造するダブルフェーサの出口での表裏ライナ紙の温度又は水分量を予測する方法に関する。

コルゲータでの段ボール紙の反りやシート接着不良を防止するためには、ダブルフェーサの出口での表裏ライナ紙の温度や水分量を精度良く制御する必要がある。またダブルフェーサの出口で表裏ライナ紙の温度や水分量を精度良く制御するためには、ダブルフェーサ出口の表裏ライナ紙の温度及び水分量を予測する技術が必要である。

特許文献１（特許第３６２９４５９号公報）には、シングルフェーサやダブルフェーサでのシート温度検知手段やシート水分量検知手段が開示されている。該シート温度検知手段は、放射温度計等により走行シートの表面温度を非接触で計測している。また該シート水分量検知手段は、赤外線水分計等により走行シートの表面水分を非接触で計測している。

特許第３６２９４５９号公報

しかし前記温度センサや水分センサは、高価であり、紙種により構成が必要であり、高温（５０℃以上）に弱いため、エアパージ等の冷却が必要である。また紙粉等がレンズ表面に付着するため、エアパージ等での紙粉除去が必要である等、定期的なメンテナンスが必要であると共に、ハード製品であるため、寿命があり、劣化や破損のおそれがある。
一方、これらセンサを不要とする予測技術はまだ確立されていない。

本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、ダブルフェーサ出口の表裏ライナ紙の温度及び水分量を、前記温度センサや水分センサに頼らず、精度良く予測できる予測技術を実現することを目的とする。

かかる目的を達成するため、シート状態予測方法に係る第１の発明は、
帯状の片面段ボール紙と表ライナ紙とを重ね合わせて熱盤上を走行させながら貼合して両面段ボール紙を製造するダブルフェーサにおけるダブルフェーサ出口のシート状態を予測する方法において、
ダブルフェーサ入口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度計測値と、シート幅、裏ライナ紙坪量、中芯紙坪量及び表ライナ紙坪量の生産条件と、シート搬送速度、グルーマシン糊量及びダブルフェーサでの加圧力の運転条件とを入力変数とし、
前記入力変数と下記回帰式（１）とからダブルフェーサ出口の裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度を予測するものである。

第１の発明において、前記入力変数である９つの変数と前記回帰式とから、ダブルフェーサ出口の裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度を予測するものである。これによってダブルフェーサ出口に表裏ライナ紙の温度センサを設けなくても、ダブルフェーサの出口の表裏ライナ紙の温度を精度良く予測することができる。
なお、入力変数として、さらに生産条件のフルート種を追加してもよい。入力変数としてフルート種を追加すれば、ダブルフェーサ出口での表裏ライナ紙の温度をさらに精度良く予測することができる。

シート状態予測方法に係る第２発明は、
帯状の片面段ボール紙と表ライナ紙とを重ね合わせて熱盤上を走行させながら貼合して両面段ボール紙を製造するダブルフェーサにおけるダブルフェーサ出口のシート状態を予測する方法において、
ダブルフェーサの入口又は出口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度計測値または水分計測値と、外気温度及び外気湿度の外気条件と、シート幅、裏ライナ紙坪量、中芯紙坪量及び表ライナ紙坪量の生産条件と、シート搬送速度の運転条件とを入力変数とし、
前記入力変数と下記回帰式（２）とからダブルフェーサ出口の裏ライナ紙及び表ライナ紙の水分含有量を予測するものである。

第２の発明において、少なくとも９つの変数を入力変数とし、これらと前記回帰式とから、ダブルフェーサ出口の裏ライナ紙及び表ライナ紙の水分含有量を予測するものである。これによってダブルフェーサ出口に表裏ライナ紙の水分センサを設けなくても、ダブルフェーサの出口の表裏ライナ紙の水分含有量を精度良く予測することができる。

第２の発明において、前記温度計測値をダブルフェーサ出口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度計測値とすることができる。あるいは前記温度計測値をダブルフェーサ出口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度計測値とし、前記水分計測値をダブルフェーサ入口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の水分計測値としてもよい。
また前記温度計測値をダブルフェーサ入口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度計測値としてもよく、あるいは前記水分計測値をダブルフェーサ入口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の水分計測値としてもよい。

また第２発明において、入力変数として、さらに生産条件のフルート種と運転条件のグルーマシン糊量及びダブルフェーサの加圧力を追加すれば、ダブルフェーサ出口での表裏ライナ紙の水分含有量をさらに精度良く予測することができる。

第１の発明方法によれば、ダブルフェーサ入口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度計測値と、シート幅、裏ライナ紙坪量、中芯紙坪量及び表ライナ紙坪量の生産条件と、シート搬送速度、グルーマシン糊量及びダブルフェーサでの加圧力の運転条件とを入力変数とし、これら入力変数と前記回帰式（１）とからダブルフェーサ出口の裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度を予測することにより、ダブルフェーサの出口に温度センサを設けなくても、ダブルフェーサ出口での表裏ライナ紙の温度を精度良く予測することができる。従って、該温度センサの設置及びメンテナンスに要する費用を削減できるとともに、ダブルフェーサの構成を簡素化できる。

第２の発明によれば、ダブルフェーサの入口又は出口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度計測値または水分計測値と、外気温度及び外気湿度の外気条件と、シート幅、裏ライナ紙坪量、中芯紙坪量及び表ライナ紙坪量の生産条件と、シート搬送速度の運転条件とを入力変数とし、これら入力変数と前記回帰式（２）とからダブルフェーサ出口の裏ライナ紙及び表ライナ紙の水分含有量を予測することにより、ダブルフェーサの出口に水分センサを設けなくても、ダブルフェーサ出口の水分含有量を精度良く予測することができる。
従って、該水分センサの設置及びメンテナンスに要する費用を削減できるとともに、ダブルフェーサの構成を簡素化できる。

前記第１発明及び第２発明により、ダブルフェーサ出口での表裏ライナ紙の温度又は水分含有量を精度良く予測できるので、ダブルフェーサの運転に際し、前記入力変数を適宜設定することにより、ダブルフェーサ出口での表裏ライナ紙の温度又は水分含有量を精度良く制御することができる。従って片面段ボール紙と表ライナ紙との接着性能が良く、かつ反りが発生しない両面段ボール紙を製造することができる。

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
図１〜１０は本発明の第１実施形態に係り、図１はダブルフェーサの縦断立面図、図２は相関分析結果を示す図表、図３はＡフルートの場合の裏ライナ紙温度の相関図、図４はＢフルートの場合の裏ライナ紙温度の相関図、図５はＡフルート場合の裏ライナ紙温度の相関係数を示す図表、図６はＢフルートの場合の裏ライナ紙温度の相関係数を示す図表である。図７はＡフルートの場合の表ライナ紙温度の相関図、図８はＢフルートの場合の表ライナ紙温度の相関図、図９はＡフルート場合の表ライナ紙温度の相関係数を示す図表、図１０はＢフルートの場合の表ライナ紙温度の相関係数を示す図表である。
（実施形態１）

図１において、片面段ボール紙ｋは、プレヒータ１１で予熱され、糊付装置１２で段頂部に生澱粉液が塗布された後、ダブルフェーサ１０に送られる。一方、表ライナ紙ｎは、プレヒータ１３で予熱された後、ダブルフェーサ１０に送られる。
ダブルフェーサ１０は、片面段ボール紙ｋ及び表ライナ紙ｎの走行面を形成する熱盤群１４を備え、ダブルフェーサ１０の入口で片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとが重ね合わされて該熱盤群１４上を走行する。片面段ボール紙ｋは、ダブルフェーサ１０の前工程でシングルフェーサにより裏ライナ紙ｍと波形に形成された中芯紙ｃとが貼合されたものである。

熱盤群１４は、適宜の手段で加熱用蒸気が供給される蒸気室を有し、熱盤群１４の上面は片面段ボール紙ｋ及び表ライナ紙ｎの走行面を形成し、片面段ボール紙ｋ及び表ライナ紙ｎは熱盤上面から受熱して加熱される。
該熱盤群１４の上方及び該熱盤群１４の下流側には、片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとが貼合された両面段ボール紙ｄを挟持して矢印ａ方向に搬送する上コンベアベルト１６と下コンベアベルト１７とが配設されている。

また、該熱盤群１４の上部には、エア加圧装置又はウェイトロール等によって上コンベアベルト１６の背面を加圧することによって片面段ボール紙ｋ及び表ライナ紙ｎを上方から加圧する加圧装置１５が設けられている。
また、下コンベアベルト１７を背面から支持する下ロール群１８と、加圧装置１５の下流側で上コンベアベルト１６の背面に配置された上ウェイトロール群１９とが設けられている。

ダブルフェーサ１０の熱盤群１４と加圧装置１５との間に導入された片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとは、片面段ボール紙ｋの中芯紙ｃの段頂部に塗布された生澱粉液を介して重ね合された状態に置かれ、上コンベアベルト１６と下コンベアベルト１７とで挟持され搬送される。そして加圧装置１５により熱盤群１４に対して加圧力を付与されながら走行しつつ受熱する。

受熱する表ライナ紙ｎからの熱によって生澱粉液が糊化され、糊化された生澱粉液の接着力で片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとが接着され、両面段ボール紙ｄが製造される。その後、下コンベアベルト１７のベルト面で形成される搬送面を走行して自然冷却される。片面段ボール紙ｋ及び表ライナ紙ｎは、例えば３００ｍ／分もの高速で走行するため、ダブルフェーサの走行面を数秒で通過する。

本実施形態において、生産管理装置２４のプロセスコントローラ２５には、運転情報として、シート搬送速度、グルーマシン糊量隙間（糊量）及び加圧装置１５によりシートに付与される加圧力が入力され、これらの情報は、マシン状態情報２６として制御量演算部２７に送られる。制御量演算部２７でこれら運転情報から適正な運転条件がオンラインで算出され、ダブルフェーサ１０にフィードバックされて、ダブルフェーサ１０の運転を制御する。

またダブルフェーサ入口で、片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとが重ね合わされる直前の位置で片面段ボール紙ｋを構成する裏ライナ紙ｍの温度を検出する温度センサ２１と、表ライナ紙ｎの温度を検出する温度センサ２２が設けられている。これらの検出値は、ダブルフェーサ出口でのシート水分予測用コントローラ２３に送られる。

一方、生産状態情報として、フルート種、シート幅、裏ライナ紙ｍの坪量、中芯紙ｃの坪量及び表ライナ紙ｎの坪量が制御量演算部２７に入力される。これらの生産情報は、前記運転情報とともにコントローラ２３に入力される。コントローラ２３では、これらの生産情報及び運転情報と温度センサ２１及び２２によるダブルフェーサ入口の表裏ライナ紙ｍ、ｎの温度検出値とを入力変数（図２に示す９つの入力変数）として、前記回帰式（１）に入力し、ダブルフェーサ出口において、温度予測位置２８及び２９の表裏ライナ紙ｍ、ｎの温度を予測した結果を図２〜図１０に示す。

図３及び図４に示すダブルフェーサ出口における裏ライナ紙温度の回帰精度、及び図７及び図８に示すダブルフェーサ出口における表ライナ紙の回帰精度をみても、計算値と実績値との間に精度良い相関関係があることがわかる。これらの結果から、ダブルフェーサ出口の裏ライナ紙ｍと表ライナ紙ｎの温度の予測値と実績値の間に総じて良好な相関関係があり、該温度予測値の精度が良好であることがわかる。
（実施形態２）

次に本発明の第２実施形態を図１１〜２０により説明する。図１１〜２０は本実施形態に係り、図１１はダブルフェーサの縦断立面図、図１２は相関分析結果を示す図表、図１３はＡフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関図、図１４はＢフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関図、図１５はＡフルート場合の裏ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表、図１６はＢフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表である。図１７はＡフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関図、図１８はＢフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関図、図１９はＡフルート場合の表ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表、図２０はＢフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表である。

図１１において、本実施形態では、ダブルフェーサ１０の出口に両面段ボール紙ｄの搬送路を挟んで、上方に裏ライナ紙ｍの温度を計測する温度センサ３１が設けられ、下方に表ライナ紙ｎの温度を計測する温度センサ３２が設けられている。これらの温度計測値は、ダブルフェーサ出口の水分予測位置３３の裏ライナ紙ｍの水分量及び水分予測位置３４の表ライナ紙ｎの水分量を予測するためのコントローラ２３に入力される。ダブルフェーサ１０の構成において、前記第１実施形態と同一の部位又は機器には同一符号を付しており、それらの説明を省略する。以下第３実施形態以降についても同様である。

生産管理装置２４のプロセスコントローラ２５には、運転情報として、シート搬送速度、グルーマシン糊量隙間（糊量）及び加圧装置１５によりシートに付与される加圧力とともに、外気温度及び外気湿度がプロセスコントローラ２５に入力され、これらの情報は、マシン状態情報２６として制御量演算部２７に送られる。制御量演算部２７でこれら運転情報から適正な運転条件がオンラインで算出され、ダブルフェーサ１０にフィードバックされて、ダブルフェーサ１０の運転を制御する。

また生産状態情報として、フルート種、シート幅、裏ライナ紙ｍの坪量、中芯紙ｃの坪量及び表ライナ紙ｎの坪量が制御量演算部２７に入力される。
これらの運転情報、生産情報及び温度センサ３１及び３２によるダブルフェーサ出口の表裏ライナ紙ｍ、ｎの温度検出値を入力変数（図１２に示す９つの入力変数）として、前記回帰式（１）に入力する。これによって、ダブルフェーサ出口の水分予測地点３３及び３４の表裏ライナ紙ｍ、ｎの水分含有量を予測した結果を図１２〜図２０に示す。
これらの結果から、ダブルフェーサ出口の水分予測位置３３及び３４の表裏ライナ紙ｍ、ｎの水分量の計算値と予測値との間には総じて良好な相関関係があり、該水分予測値の精度が良好であることがわかる。
（実施形態３）

次に本発明の第3実施形態を図２１〜３０により説明する。図２１〜３０は本実施形態に係り、図２１はダブルフェーサの縦断立面図、図２２は相関分析結果を示す図表、図２３はＡフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関図、図２４はＢフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関図、図２５はＡフルート場合の裏ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表、図２６はＢフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表である。図２７はＡフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関図、図２８はＢフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関図、図２９はＡフルート場合の表ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表、図２０はＢフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表である。

図２１において、本実施形態では、ダブルフェーサ１０の出口に両面段ボール紙ｄの搬送路を挟んで、上方に裏ライナ紙ｍの温度を計測する温度センサ４１が設けられ、下方に表ライナ紙ｎの温度を計測する温度センサ４２が設けられている。またダブルフェーサ１０の入口に、即ち片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとが重ね合わされる直前に、片面段ボール紙ｋを構成する裏ライナ紙ｍの水分量を計測する水分センサ４３が設けられ、表ライナ紙ｎの水分量を計測する水分センサ４４が設けられている。これら温度センサ及び水分センサの計測値は、ダブルフェーサ出口の水分予測位置４５の裏ライナ紙ｍの水分量及び水分予測位置４６の表ライナ紙ｎの水分量を予測するためのコントローラ２３に入力される。

一方、生産管理装置２４のプロセスコントローラ２５には、運転情報として、シート搬送速度、グルーマシン糊量隙間（糊量）及び加圧装置１５によりシートに付与される加圧力とともに、外気温度及び外気湿度がプロセスコントローラ２５に入力され、これらの情報は、マシン状態情報２６として制御量演算部２７に送られる。制御量演算部２７でこれら運転情報から適正な運転条件がオンラインで算出され、ダブルフェーサ１０にフィードバックされて、ダブルフェーサ１０の運転を制御する。

また生産状態情報として、フルート種、シート幅、裏ライナ紙ｍの坪量、中芯紙ｃの坪量及び表ライナ紙ｎの坪量が制御量演算部２７に入力される。
これらの運転情報、生産情報、及び温度センサ４１，４２で計測したダブルフェーサ出口の表裏ライナ紙ｍ、ｎの温度検出値と水分センサ４３，４４で計測したダブルフェーサ入口の水分量を入力変数（図２２に示す１１の入力変数）として、前記回帰式（２）に入力する。これによって、ダブルフェーサ出口の水分予測位置４５及び４６の表裏ライナ紙ｍ、ｎの水分量を予測した結果を図２２〜図３０に示す。
これらの結果から、ダブルフェーサ出口の水分予測位置４５及び４６の表裏ライナ紙ｍ、ｎの水分量の計算値と予測値との間には総じて良好な相関関係があり、該水分予測値の精度が良好であることがわかる。
（実施形態４）

次に本発明の第４実施形態を図３１に基づいて説明する。図３１において、本実施形態は、ダブルフェーサ１０の入口に、即ち片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとが重ね合わされる直前の位置に片面段ボール紙ｋを構成する裏ライナ紙ｍの温度を計測する温度センサ５１を設け、また表ライナ紙ｎの温度を計測する温度センサ５２を設けている。そして温度センサ５１及び５２の計測値をダブルフェーサ１０の出口の水分予測位置５３及び５４の水分量を予測するためのコントローラ２３に入力する。その他の構成は前記第２実施形態及び第３実施形態のダブルフェーサと同一の構成である。

生産管理装置２４のプロセスコントローラ２５には、運転情報として、前記第２実施形態及び第３実施形態と同様に、シート搬送速度、グルーマシン糊量隙間（糊量）及び加圧装置１５によりシートに付与される加圧力とともに、外気温度及び外気湿度がプロセスコントローラ２５に入力され、これらの情報は、マシン状態情報２６として制御量演算部２７に送られる。制御量演算部２７でこれら運転情報から適正な運転条件がオンラインで算出され、ダブルフェーサ１０にフィードバックされて、ダブルフェーサ１０の運転を制御する。

また生産状態情報として、フルート種、シート幅、裏ライナ紙ｍの坪量、中芯紙ｃの坪量及び表ライナ紙ｎの坪量が制御量演算部２７に入力される。
これらの運転情報、生産情報及び温度センサ５１及び５２で計測したダブルフェーサ入口の表裏ライナ紙ｍ、ｎの温度検出値を入力変数として、前記回帰式（２）に入力する。かかる方法によってもダブルフェーサ出口の水分予測位置５３及び５４における表裏ライナ紙ｍ、ｎの水分量を精度良く予測することができる。
（実施形態５）

次に本発明の第５実施形態を図３２に基づいて説明する。図３２において、ダブルフェーサ１０の入口、即ち片面段ボール紙ｋと表ライナ紙ｎとが重ね合わされる直前の位置に片面段ボール紙ｋを構成する裏ライナ紙ｍの温度を計測する水分センサ６１を設け、また表ライナ紙ｎの温度を計測する水分センサ６２を設けている。そして水分センサ６１及び６２の計測値をダブルフェーサ１０の出口の水分予測位置６３及び６４の水分量を予測するためのコントローラ２３に入力する。

また前記第４実施形態と同一の運転情報がプロセスコントローラ２５に入力されて、前記第４実施形態と同様にこれら運転情報に基づいてダブルフェーサ１０の運転がフィードバック制御されるとともに、前記第４実施形態と同一の生産情報が制御量演算部２７に入力される。かかる運転情報及び生産情報と水分センサ６１及び６２の計測値を入力変数（９つの入力変数）として、前記回帰式（１）に入力する。かかる方法によってもダブルフェーサ出口の水分予測位置６３及び６４における表裏ライナ紙ｍ、ｎの水分量を精度良く予測することができる。

本発明によれば、ダブルフェーサ出口の表裏ライナ紙の温度及び水分含有量を、高価な温度センサや水分センサに頼らず、精度良く予測できる予測技術を実現することができる。

本発明の第1実施形態に係るダブルフェーサの縦断立面図である。前記第１実施形態の相関分析結果を示す図表である。前記第１実施形態のＡフルートの場合の裏ライナ紙温度の相関図である。前記第１実施形態のＢフルートの場合の裏ライナ紙温度の相関図である。前記第１実施形態のＡフルートの場合の裏ライナ紙温度の相関係数を示す図表である。前記第１実施形態のＢフルートの場合の裏ライナ紙温度の相関係数を示す図表である。前記第１実施形態のＡフルートの場合の表ライナ紙温度の相関図である。前記第１実施形態のＢフルートの場合の表ライナ紙温度の相関図である。前記第１実施形態のＡフルートの場合の表ライナ紙温度の相関係数を示す図表である。前記第１実施形態のＢフルートの場合の表ライナ紙温度の相関係数を示す図表である。本発明の第２実施形態に係るダブルフェーサの縦断立面図である。前記第２実施形態の相関分析結果を示す図表である。前記第２実施形態のＡフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関図である。前記第２実施形態のＢフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関図である。前記第２実施形態のＡフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表である。前記第２実施形態のＢフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表である。前記第２実施形態のＡフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関図である。前記第２実施形態のＢフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関図である。前記第２実施形態のＡフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表である。前記第２実施形態のＢフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表である。本発明の第３実施形態に係るダブルフェーサの縦断立面図である。前記第３実施形態の相関分析結果を示す図表である。前記第３実施形態のＡフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関図である。前記第３実施形態のＢフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関図である。前記第３実施形態のＡフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表である。前記第３実施形態のＢフルートの場合の裏ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表である。前記第３実施形態のＡフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関図である。前記第３実施形態のＢフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関図である。前記第３実施形態のＡフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表である。前記３実施形態のＢフルートの場合の表ライナ紙の水分量の相関係数を示す図表である。本発明の第３実施形態を示すダブルフェーサの縦断面図である。本発明の第４実施形態を示すダブルフェーサの縦断面図である。

符号の説明

１０ダブルフェーサ
１１、１３プレヒータ
１４熱盤群
２３コントローラ
２４生産管理装置
２５プロセスコントローラ
２１、２２、３１、３２、４１、４２、５１、５２温度センサ
４３、４４、６１、６２水分センサ
２８、２９温度予測位置
３３、３４、４５、４６、５３、５４、６３、６４水分予測位置
ｃ中芯紙
ｄ両面段ボール紙
ｋ片面段ボール紙
ｍ裏ライナ紙
ｎ表ライナ紙

Claims

帯状の片面段ボール紙と表ライナ紙とを重ね合わせて熱盤上を走行させながら貼合して両面段ボール紙を製造するダブルフェーサにおけるダブルフェーサ出口のシート状態を予測する方法において、
ダブルフェーサ入口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度計測値と、シート幅、裏ライナ紙坪量、中芯紙坪量及び表ライナ紙坪量の生産条件と、シート搬送速度、グルーマシン糊量及びダブルフェーサでの加圧力の運転条件とを入力変数とし、
前記入力変数と下記回帰式（１）とからダブルフェーサ出口の裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度を予測することを特徴とするシート状態予測方法。
入力変数として、生産条件のフルート種を追加することを特徴とする請求項１に記載のシート状態予測方法。
帯状の片面段ボール紙と表ライナ紙とを重ね合わせて熱盤上を走行させながら貼合して両面段ボール紙を製造するダブルフェーサにおけるダブルフェーサ出口のシート状態を予測する方法において、
ダブルフェーサの入口又は出口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度計測値または水分計測値と、外気温度及び外気湿度の外気条件と、シート幅、裏ライナ紙坪量、中芯紙坪量及び表ライナ紙坪量の生産条件と、シート搬送速度の運転条件とを入力変数とし、
前記入力変数と下記回帰式（２）とからダブルフェーサ出口の裏ライナ紙及び表ライナ紙の水分量を予測することを特徴とするシート状態予測方法。
前記温度計測値をダブルフェーサ出口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度計測値とすることを特徴とする請求項３に記載のシート状態予測方法。
前記温度計測値をダブルフェーサ出口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度計測値とし、前記水分計測値をダブルフェーサ入口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の水分計測値とすることを特徴とする請求項３に記載のシート状態予測方法。
前記温度計測値をダブルフェーサ入口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の温度計測値とすることを特徴とする請求項３に記載のシート状態予測方法。
前記水分計測値をダブルフェーサ入口での裏ライナ紙及び表ライナ紙の水分計測値とすることを特徴とする請求項３に記載のシート状態予測方法。
入力変数として、生産条件のフルート種、運転条件のグルーマシン糊量、及びダブルフェーサの加圧力を追加することを特徴とする請求項３〜７に記載のシート状態予測方法。