JP2003215836A

JP2003215836A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003215836A
Application number: JP2002009844A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Morimoto; 浩史森本; Hiroaki Miho; 広晃三保; Satoshi Nishida; 聡西田; Shigetaka Kurosu; 重隆黒須; Masashi Saito; 正志齊藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2002-01-18
Publication date: 2003-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】高画質画像を得るために平均円形度が高い小
粒径トナーの使用を前提とし、電子写真感光体面とトナ
ーの静電的付着力を下げ、充分にクリーニング出来ると
ともに、クリーニング用弾性ゴムブレードへの荷重負荷
を低くして、トナーのブレードすり抜けや感光体へのフ
ィルミングの発生を防止する。【解決手段】繰り返し画像形成に使用される電子写真
感光体と、何れも平均円形度が０．９５〜０．９９のカ
ラートナーを装填した複数の現像器を用いて、多色カラ
ー画像を形成し、該感光体のクリーニングには弾性ゴム
ブレードを用いている画像形成装置において、少なくと
も１色以上のトナーには、外添剤としてシリカ系粒子
と、重量平均粒径（Ｄ５０）が１００〜１０００ｎｍの
無機微粒子が添加されていることを特徴とする画像形成
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等として用いられているカラー画像を形成する電子写
真方式の画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像形成装置には高画質画像の出
力が求められており、それに応えるべく、小粒径トナー
を用いる技術が提案されている。

【０００３】例えば、特開２０００−８１７２２号公報
には、細線再現性及び階調性が極めて良好で、視覚的に
違和感を与えることのない、オフセット印刷並の高画質
を得ることが出来ると共に、クリーニング性をも良好に
することが出来るとの記載がある。又、転写材上に少な
くともシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４
色のトナー画像を重ね合わせ、フルカラー画像を形成す
るカラー画像形成方法においても、使用する４色のトナ
ーを上記の静電潜像現像用トナーとすれば、細線の再現
性、転写材上の画像の乱れが改善され、更に画像厚みが
低減され、極めて高画質のカラー画像を形成することが
できる、との記載がある。

【０００４】一方、クリーニング手段としては、弾性ゴ
ムブレード（クリーニングブレード）を用いたクリーニ
ングは構造が簡単で、耐久性もあるとして広く用いられ
ている。しかし、長期間に亘り繰り返し画像形成を行っ
ていると、弾性ゴムブレードのエッジが電子写真感光体
（単に感光体ということがある）の表面やトナーとの摩
擦で摩耗、欠落し、トナーが弾性ゴムブレードをすり抜
けるクリーニング不良が生じることがある。

【０００５】この現象は、トナーを小粒径化するに従っ
て発生しやすくなり、特に低温低湿環境条件下や、クリ
ーニングするトナー量が多い場合、例えばトナー濃度制
御や階調性補正のためのトナー画像を感光体面上に形成
して、感光体上或いは中間転写体上に転写した後クリー
ニングする場合等では、クリーニング不良が発生し易
い。

【０００６】とりわけ、トナーを小粒径化すると共に、
球形化した重合法トナーではその傾向が強く、更に、カ
ラートナーは着色剤として有機顔料が多く用いられるた
めトナーの抵抗も高くなってしまい、その結果感光体面
との静電付着力も大きくなるため、ブラックトナーに比
して弾性ブレードによる掻き落としが困難となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高画
質画像を得るために平均円形度が高い小粒径トナーの使
用を前提として、電子写真感光体面とトナーの静電的付
着力を下げ、充分にクリーニング出来るとともに、クリ
ーニング用弾性ゴムブレードへの荷重負荷を低くして
も、トナーのブレードすり抜けや感光体へのフィルミン
グの発生を無くし、これにより、該ブレードと電子写真
感光体の耐久性をも確保した画像形成装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】発明者等は、鋭意検討し
た結果、本発明の目的は下記構成の何れかを採ることに
より達成されることがわかった。

【０００９】〔１〕繰り返し画像形成に使用される電
子写真感光体と、何れも平均円形度が０．９５〜０．９
９のカラートナーを装填した複数の現像器を用いて、多
色カラー画像を形成し、該感光体のクリーニングには弾
性ゴムブレードを用いている画像形成装置において、少
なくとも１色以上のトナーには、外添剤としてシリカ系
粒子と、重量平均粒径（Ｄ５０）が１００〜１０００ｎ
ｍの無機微粒子が添加されていることを特徴とする画像
形成装置。

【００１０】〔２〕前記無機微粒子が添加されている
トナーはイエロー、マゼンタ、シアンのいずれかのトナ
ーであることを特徴とする〔１〕記載の画像形成装置。

【００１１】〔３〕前記無機微粒子は酸化錫をコーテ
ィングされた硫酸バリウムであることを特徴とする
〔１〕記載の画像形成装置。

【００１２】〔４〕前記無機微粒子はＢＥＴ比表面積
が１０〜３０ｍ²／ｇであることを特徴とする〔１〕記
載の画像形成装置。

【００１３】〔５〕前記各色カラートナーは何れも体
積平均粒径が３〜８μｍであることを特徴とする〔１〕
記載の画像形成装置。

【００１４】〔６〕前記各色カラートナーは何れも重
合法により作製されていることを特徴とする〔１〕記載
の画像形成装置。

【００１５】本発明において、繰り返し画像形成する電
子写真感光体とは、感光体上に形成された潜像を現像に
よりトナー像にした後、画像支持体へ転写した後定着し
て仕上がり画像を得る方式に用いられる感光体を指す。
感光体はトナー像を転写した後クリーニングされて繰り
返し再使用される。従って、感光体には繰り返し使用時
の電位特性が安定で、表面に傷が付かない等機械的強度
が必要である。一方、画像形成プロセスには、感光体の
電位特性や表面性にダメージを与えない方式を採用する
必要がある。

【００１６】また、トナーの平均円形度とは、円形度＝（円相当径から求めた円の周囲長）／（粒子投
影像の周囲長）の平均値をいう。

【００１７】上記円形度の測定方法は限定されるもので
はないが、例えばトナー粒子を電子顕微鏡で５００倍に
拡大した写真を撮影し、画像解析装置を使用し、５００
個のトナーについて円形度を測定し、その算術平均値を
求めることで、平均円形度を算出することができる。ま
た、簡便な測定方法としては、ＦＰＩＡ−１０００（東
亜医用電子社製）により測定することができる。

【００１８】なお、この形状に制御するためには会合な
どの工程で形状を制御されつつあるトナー粒子（着色粒
子）の特性をモニタリングしながら適正な工程終了時期
を決めてもよい。

【００１９】トナーの平均円形度が０．９５未満である
と、扁平なトナーや表面に凹凸が多いトナー粒子を多く
含むことを示しており、帯電特性や転写特性等もバラツ
キが大きくなり、画像特性等も変動しやすくなる。しか
し、０．９９を超えるものは造りにくく、得られても画
像特性等の向上は余りみられないため、０．９９を超え
るものを造る工業的意味がほとんどない。

【００２０】本発明のトナーの体積平均粒径はコールタ
ーカウンターＴＡ−IIあるいはコールターマルチサイザ
ー（コールター社製）で測定されるものである。本発明
においてはコールターマルチサイザーを用い、粒度分布
を出力するインターフェース（日科機社製）、パーソナ
ルコンピューターを接続して使用した。前記コールター
マルチサイザーにおいて使用するアパーチャーとしては
１００μｍのものを用いて、２μｍ以上のトナーの体積
分布を測定して粒度分布および平均粒径を算出した。

【００２１】本発明のトナーの粒径は、体積平均粒径で
３〜８μｍのものが望ましい。この粒径は、重合法によ
りトナー粒子を形成させる場合には、凝集剤（会合剤、
塩析剤）の濃度や有機溶媒の添加量、または融着時間、
さらには重合体自体の組成によって制御することができ
る。上記のトナーの平均円形度、粒径共に重合法では、
比較的容易に調整が出来るが、粉砕法ではより調整が困
難であり、その意味で本発明のトナーを製造するには重
合法の方が好ましい。

【００２２】又、本発明に係わる無機微粒子の重量平均
粒径は電気泳動光散乱光度計「ＥＬＳ−８００」（大塚
電子社製）を用いて測定することが出来る。

【００２３】図１にクリーニング手段（装置）８の断面
図の１例を示すように、本発明で用いられる弾性体ゴム
ブレードは、支持部材２２７上に自由端を持つように設
置された構成である。弾性体ゴムブレードの材質は、ウ
レタンゴム、シリコーンゴム等が用いられるが、上記物
性条件を満たす限り特に限定はなく用いることが出来
る。

【００２４】弾性体ゴムブレード２２１の自由端は、感
光体１の回転方向と反対側（カウンター）に圧接するこ
とが好ましい。

【００２５】本発明において、弾性ゴムブレードの、ゴ
ム硬度はＪＩＳＡ６０〜７０°、反発弾性は３０〜
７０％、自由長は７〜１２ｍｍ、感光体への押圧力は５
〜３０ｍＮ／ｃｍのものを用いるのが好ましい。また、
ヤング率は３０００〜６０００ｋＰａ、厚さは１．５〜
３．０ｍｍのものが好ましいが、特に限定されるもので
はない。

【００２６】今日用いられるトナーには、外添剤とし
て、シリカ系粒子が多くの場合添加されているが、本発
明においてもシリカ系粒子の添加が必須であり、更に加
えて、本発明においては重量平均粒径（Ｄ５０）が１０
０〜１０００ｎｍの無機微粒子が添加されている。有効
にトナー表面に付着し、トナーの流動性とある程度の導
電性を確保するには、この程度の粒径が適正なためと思
われる。

【００２７】無機微粒子としては、例えば硫酸バリウ
ム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸アルミニウム、
酸化タングステン、酸化スズ、窒化チタン、シリカがあ
り、中でも硫酸バリウムが好ましい。また、粒子表面に
酸化スズコーティングを施したものが更に好ましい。

【００２８】添加量としては、着色粒子（トナー）に対
し、０．５〜５．０質量％が好ましい。なお、無機微粒
子の形状としては、ＢＥＴ法で求めたＢＥＴ比表面積が
１０〜３０ｍ²／ｇのものがよい。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる化合物、トナ
ー、画像形成装置等についてさらに説明する。

【００３０】トナーの製造方法本発明のトナーは、特に限定はないが、通常の粉砕法
より、いわゆる乳化重合法や懸濁重合法を用いる重合法
が好ましいことは既に述べた。

【００３１】即ち、懸濁重合法を用いたトナーの製造に
おいては、重合性単量体中に着色剤や必要に応じて離型
剤、荷電制御剤、さらに重合開始剤等の各種構成材料を
添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サンドグライン
ダー、超音波分散機などで重合性単量体に各種構成材料
を溶解あるいは分散させる。この各種構成材料が溶解あ
るいは分散された重合性単量体を分散安定剤を含有した
水系媒体中にホモミキサーやホモジナイザーなどを使用
しトナーとしての所望の大きさの油滴に分散させる。そ
の後、撹拌機構の付いた反応装置へ移し、加熱すること
で重合反応を進行させる。反応終了後、分散安定剤を除
去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥することで本発明に用
いる着色粒子を調製する。

【００３２】尚、着色粒子に外添剤を添加したものをト
ナーと呼ぶが、本発明において誤解を生じない場合は、
着色粒子をもトナーということがある。

【００３３】又、本発明のトナーを製造する方法とし
て、乳化重合法で樹脂粒子を作製後、水系媒体中で会合
あるいは融着させて調製する方法も好ましく用いること
ができる。この方法としては、特に限定されるものでは
ないが、例えば、特開平５−２６５２５２号公報や特開
平６−３２９９４７号公報、特開平９−１５９０４号公
報に示す方法を挙げることができる。すなわち、樹脂粒
子と着色剤などの構成材料の分散粒子、あるいは樹脂お
よび着色剤等より構成される微粒子を複数以上会合させ
る方法、特に水中にてこれらを乳化剤を用いて分散した
後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤を加え塩析させると同
時に、樹脂のガラス転移点温度以上で加熱融着させて融
着粒子を形成しつつ徐々に粒径を成長させ、目的の粒径
となったところで水を多量に加えて粒径成長を停止し、
さらに加熱、撹拌しながら粒子表面を平滑にして形状を
制御し、その粒子を含水状態のまま流動状態で加熱乾燥
することにより、本発明のトナーを形成することができ
る。なお、ここにおいて凝集剤と同時に水に対して無限
溶解する有機溶媒を加えてもよい。

【００３４】本発明のトナー樹脂を構成する重合性単量
体として使用されるものは、スチレン、ｏ−メチルスチ
レン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロ
ロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
スチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシル
スチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンの様なスチレンあ
るいはスチレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イ
ソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ
−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリ
ル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジ
エチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチ
ル等のメタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸
イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラ
ウリル、アクリル酸フェニル等の、アクリル酸エステル
誘導体、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレ
フィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル
類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニ
ル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチル
ケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等
のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニ
ルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化
合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化
合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アク
リルアミド等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体
がある。これらビニル系単量体は単独あるいは組み合わ
せて使用することができる。

【００３５】又、樹脂を構成する重合性単量体としてイ
オン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが
さらに好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォン
酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有す
るもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイ
ン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエ
ステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク
酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォ
ン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、３
−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリ
レート等が挙げられる。

【００３６】さらに、ジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアク
リレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート等の多官能性ビ
ニル類を使用して架橋構造の樹脂とすることもできる。

【００３７】これら重合性単量体はラジカル重合開始剤
を用いて重合することができる。この場合、懸濁重合法
では油溶性重合開始剤を用いることができる。

【００３８】本発明において優れた樹脂としては、ガラ
ス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８
０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱
量分析方法で測定されるものであり、軟化点は高化式フ
ローテスターで測定することができる。さらに、これら
樹脂としてはゲルパーミエーションクロマトグラフィー
により測定される分子量が数平均分子量（Ｍｎ）で１０
００〜１０００００、重量平均分子量（Ｍｗ）で２００
０〜１００００００のものが好ましい。さらに、分子量
分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜１００、特に１．８
〜７０のものが好ましい。

【００３９】本発明のトナーは少なくとも樹脂と着色剤
を含有するものであるが、必要に応じて定着性改良剤
（離型剤）や荷電制御剤等を含有することもできる。

【００４０】本発明のトナーに使用する着色剤としては
カーボンブラック、磁性体、染料、顔料等を任意に使用
することができ、カーボンブラックとしてはチャンネル
ブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等が使用される。磁
性体としては鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性金属、
これらの金属を含む合金、フェライト、マグネタイト等
の強磁性金属の化合物、強磁性金属を含まないが熱処理
する事により強磁性を示す合金、例えばマンガン−銅−
アルミニウム、マンガン−銅−錫等のホイスラー合金と
呼ばれる種類の合金、二酸化クロム等を用いる事ができ
る。

【００４１】染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いることができ、またこれらの混合物も用いる
ことができる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド
５、同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、
同１３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、
同１７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３
１、同４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１
７、同９３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグ
リーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０
等を用いることができ、これらの混合物も用いることが
できる。数平均一次粒子径は種類により多様であるが、
概ね１０〜２００ｎｍ程度が好ましい。

【００４２】さらに、定着性改良剤（離型剤）としての
低分子量ポリプロピレン（数平均分子量＝１５００〜９
０００）や低分子量ポリエチレン等を添加してもよい。

【００４３】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
且つ水中に分散することができるものを使用することが
できる。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸ま
たは高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４
級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸
金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【００４４】尚、これら荷電制御剤や定着性改良剤の粒
子は、分散した状態で数平均一次粒子径が１０〜５００
ｎｍ程度とすることが好ましい。

【００４５】外添剤本発明のトナーでは、外添剤としてシリカ系外添剤の他
に、前記した無機微粒子を添加して使用することでより
効果を発揮することができる。この理由としては、外添
剤の埋没や脱離を効果的に抑制することができるため、
その効果が顕著にでるものと推定される。

【００４６】通常用いられるシリカ系外添剤は、シリカ
の他に、チタニア、アルミナ等の無機酸化物粒子を含ん
でいても良く、さらに、これらの粒子はシランカップリ
ング剤やチタンカップリング剤等によって疎水化処理さ
れていることが好ましい。

【００４７】シラン系外添剤は数平均一次粒径が０．０
１〜０．５μｍであることが好ましく、添加量として
は、トナー粒子１００質量部に対して０．５〜５．０質
量部、好ましくは０．５〜４．０質量部である。

【００４８】感光体本発明に用いられる感光体は、有機感光体であることが
好ましい。この方が本発明の効果が、より顕著に発揮さ
れるからである。

【００４９】有機感光体の構成は、通常ドラム状の感光
体基体表面に、必要により下引き層（中間層）を塗布
し、その上に電荷発生層、および電荷輸送層が積層され
て構成され、更にその上に表面保護層が塗設されている
ものが多い。

【００５０】即ち、本発明の有機感光体の層構成は、特
に限定はないが、電荷発生層、電荷輸送層、或いは電荷
発生・電荷輸送層（電荷発生と電荷輸送の両方の機能を
有する単層型感光層）等の感光層と、その上に樹脂層を
塗設した構成をとるのが好ましい。又、前記電荷発生
層、電荷輸送層、或いは電荷発生・電荷輸送層は各層が
複数の層から構成されていてもよい。

【００５１】本発明の電荷発生層に含有される電荷発生
物質（ＣＧＭ）としては、例えばフタロシアニン顔料、
多環キノン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔
料、キナクリドン顔料、アズレニウム顔料、スクワリリ
ウム染料、シアニン染料、ピリリウム染料、チオピリリ
ウム染料、キサンテン色素、トリフェニルメタン色素、
スチリル色素等が挙げられ、これらの電荷発生物質（Ｃ
ＧＭ）は単独で又は適当なバインダー樹脂と共に層形成
が行われる。

【００５２】前記電荷輸送層に含有される電荷輸送物質
（ＣＴＭ）としては、例えばオキサゾール誘導体、オキ
サジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾー
ル誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、
イミダゾロン誘導体、イミダゾリン誘導体、ビスイミダ
ゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、
ベンジジン化合物、ピラゾリン誘導体、スチルベン化合
物、アミン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンゾチアゾ
ール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘
導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナ
ジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニ
ルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン、ポリ−９−
ビニルアントラセン等が挙げられこれらの電荷輸送物質
（ＣＴＭ）は通常バインダーと共に層形成が行われる。

【００５３】電荷発生層（ＣＧＬ）、電荷輸送層（ＣＴ
Ｌ）に含有されるバインダー樹脂としては、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、メ
タクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体樹脂、塩化
ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、ウレタン樹脂、
シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン−アルキッ
ド樹脂、フェノール樹脂、ポリシラン樹脂、ポリビニル
カルバゾール等が挙げられる。

【００５４】本発明に於いて電荷発生層中の電荷発生物
質とバインダー樹脂との割合は質量比で１：１０〜１
０：１が好ましい。また、電荷発生層の膜厚は５μｍ以
下が好ましく、特に０．０５〜２μｍが好ましい。

【００５５】又、電荷輸送層は前記の電荷輸送物質とバ
インダー樹脂を適当な溶剤に溶解し、その溶液を塗布乾
燥することによって形成される。電荷輸送物質とバイン
ダー樹脂との混合割合は質量比で１０：１〜１：１０が
好ましい。

【００５６】電荷輸送層の膜厚は通常５〜５０μｍ、特
に１０〜４０μｍが好ましい。また、電荷輸送層が複数
設けられている場合は、電荷輸送層の上層の膜厚は１０
μｍ以下が好ましく、かつ、電荷輸送層の上層の下に設
けられた電荷輸送層の全膜厚より小さいことが好まし
い。

【００５７】本発明においては導電性支持体（導電性基
体）と感光層の間に、バリヤー機能を備えた中間層（下
引き層）を設けるのが好ましい。

【００５８】中間層用の材料としては、カゼイン、ポリ
ビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−アク
リル酸共重合体、ポリビニルブチラール、フェノール樹
脂ポリアミド類（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン
６１０、共重合ナイロン、アルコキシメチル化ナイロン
等）、ポリウレタン、ゼラチン及び酸化アルミニウムを
用いた中間層、或いは特開平９−６８８７０号公報の如
く金属アルコキシド、有機金属キレート、シランカップ
リング剤による硬化型中間層等が挙げられる。中間層の
膜厚は、０．１〜１０μｍが好ましく、特には０．１〜
５μｍが好ましい。

【００５９】次に本発明に用いられる感光体の導電性支
持体としては、１）アルミニウム板、ステンレス板などの金属板２）紙或いはプラスチックフィルムなどの支持体上に、
アルミニウム、パラジウム、金などの金属薄層をラミネ
ート若しくは蒸着によって設けたもの３）紙或いはプラスチックフィルムなどの支持体上に、
導電性ポリマー、酸化インジウム、酸化錫などの導電性
化合物の層を塗布若しくは蒸着によって設けたもの等が
挙げられる。

【００６０】本発明で用いられる導電性支持体の材料と
しては、主としてアルミニウム、銅、真鍮、スチール、
ステンレス等の金属材料、その他プラスチック材料をベ
ルト状またはドラム状に成形加工したものが用いられ
る。中でもコスト及び加工性等に優れたアルミニウムが
好ましく用いられ、通常押出成型または引抜成型された
薄肉円筒状のアルミニウム素管が多く用いられる。

【００６１】また、前記導電性支持体は、その表面に封
孔処理されたアルマイト膜が形成されたものであっても
良い。

【００６２】次に本発明に用いられる感光体を製造する
ための塗布加工方法としては、浸漬塗布、スプレー塗
布、円形量規制型塗布等の塗布加工法が用いられるが、
樹脂層側の塗布加工は下層の膜を極力溶解させないた
め、又、均一塗布加工を達成するためスプレー塗布又は
円形量規制型（円形スライドホッパ型がその代表例）塗
布等の塗布加工方法を用いるのが好ましい。なお前記ス
プレー塗布については例えば特開平３−９０２５０号及
び特開平３−２６９２３８号公報に詳細に記載され、前
記円形量規制型塗布については例えば特開昭５８−１８
９０６１号公報に詳細に記載されている。

【００６３】画像形成装置次にこれに限定されるもので
はないが、図２にて本発明に係る画像形成方法を採用し
たデジタル複写機の画像形成のプロセスを説明する。

【００６４】本発明の画像形成プロセスは、一成分現像
でも二成分現像方式でもよいが、デジタル複写機等の反
転現像を含む画像形成方法において、特にその効果を発
揮する。

【００６５】図２は、本発明に係る中間転写体を有する
画像形成装置の一例である、カラー複写機の構成を説明
するための断面図である。複数色でのカラー画像形成に
用いる。

【００６６】図２に示す画像形成装置本体ＧＨは、タン
デム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組
の画像形成部１０Ｙ（イエロー）、１０Ｍ（マゼン
タ）、１０Ｃ（シアン）、１０Ｋ（ブラック）と、ベル
ト状の中間転写体６と給紙搬送手段及び定着装置２４と
を有する。

【００６７】イエロー色の画像を形成する画像形成部１
０Ｙは、像形成体としての感光体１Ｙの周囲に配置され
た帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、転写手
段７Ｙ及びクリーニング手段８Ｙを有する。マゼンタ色
の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、像形成体として
の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段
４Ｍ、及びクリーニング手段８Ｍを有する。シアン色の
画像を形成する画像形成部１０Ｃは、像形成体としての
感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４
Ｃ、及びクリーニング手段８Ｃを有する。黒色画像を形
成する画像形成部１０Ｋは、像形成体としての感光体１
Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、及び
クリーニング手段８Ｋを有する。帯電手段２Ｙと露光手
段３Ｙ、帯電手段２Ｍと露光手段３Ｍ、帯電手段２Ｃと
露光手段３Ｃ及び帯電手段２Ｋと露光手段３Ｋとは、潜
像形成手段を構成する。

【００６８】中間転写体６は、無端状のベルトであり、
複数のローラにより張架され、回動可能に支持されてい
る。

【００６９】画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１
０Ｋより形成された各色のカラー画像は、回動する中間
転写体６上に転写手段（１次転写手段）７Ｙ、７Ｍ、７
Ｃ及び７Ｋにより逐次転写されて、重ね合されたカラー
画像が形成される。

【００７０】給紙カセット２０内に収容された画像支持
体Ｐは、給紙手段２１により給紙され、給紙ローラ２２
Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、レジストローラ２３等を経て、転
写手段（２次転写手段）７Ａに搬送され、画像支持体Ｐ
上に重ね合わせカラー画像が転写される。カラー画像が
転写された画像支持体Ｐは、定着装置２４により定着処
理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ
２６上に載置される。

【００７１】一方、転写手段７Ａにより画像支持体Ｐに
カラー画像を転写した後、画像支持体Ｐを分離した中間
転写体６は、クリーニング手段８Ａにより残留トナーが
除去される。

【００７２】トナーパッチの濃度検知センサー１３は、
本複写機の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０
Ｋにより形成されたトナーパッチの検知を行う。このパ
ッチは最終画像としては形成されないものであり、これ
らのパッチが形成された中間転写体が転写手段７Ａ（二
次転写手段）部分を通過するときには、転写手段７Ａは
解除されていて、画像支持体に全く転写されることなく
濃度検知センサー１３の所まで達し、検知が終了した後
は、クリーニング手段８Ａにより残留トナーとして除去
される。

【００７３】尚、上記においては、転写手段（１次転写
手段）７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ及び７Ｋは、その機構による限
定はないが、金属棒等芯金の上に弾性体を取り付けた弾
性ローラタイプのものに電圧を印加したものがよい。

【００７４】尚、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、現像手段
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋにそれぞれ新規トナーを補給す
るトナー補給手段である。

【００７５】画像形成装置本体ＧＨの上部には、自動原
稿送り装置２０１と原稿画像走査露光装置２０２から成
る画像読取装置ＹＳが設置されている。自動原稿送り装
置２０１の原稿台上に載置された原稿ｄは搬送手段によ
り搬送され、原稿画像走査露光装置２０２の光学系によ
り原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイ
メージセンサＣＣＤに読み込まれる。

【００７６】ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変
換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナロ
グ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処
理等を行った後、画像書き込み部（露光手段）３Ｙ、３
Ｍ、３Ｃ、３Ｋに信号を送る。

【００７７】自動原稿送り装置２０１は自動両面原稿搬
送手段を備えている。この自動原稿送り装置２０１は原
稿載置台上から給送される多数枚の原稿ｄの内容を、連
続して一挙に読み取り、記憶手段に蓄積することが可能
であるから（電子ＲＤＨ機能）、複写機能により多数枚
の原稿内容を複写する場合、或いはファクシミリ機能に
より多数枚の原稿ｄを送信する場合等に便利に使用され
る。

【００７８】無論、本発明は図２の構成とは異なり、画
像読み取り時に色分解された各分解色ごとの信号を、帯
電、レーザー光露光による画像書き込みとそれに対応す
るカラートナーで現像されるというプロセスを繰り返
し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックトナーの４
色トナー像が、感光体上に形成され一括して転写材に転
写されるものでもよい。

【００７９】その他の構成本発明に使用される好適な定着方法としては、いわゆる
接触加熱方式をあげることができる。特に、接触加熱方
式として、熱圧定着方式、さらには熱ローラ定着方式お
よび固定配置された加熱体を内包した回動する加圧部材
により定着する圧接加熱定着方式をあげることができ
る。

【００８０】本発明の画像形成装置は、複写機、レーザ
ープリンタ、ＬＥＤプリンタ、液晶シャッター式プリン
タ等の電子写真装置一般に適用し得るものであるが、更
には電子写真技術を応用したディスプレイ、記録、軽印
刷、製版、ファクシミリ等の装置にも広く適用し得るも
のである。

【００８１】更にまた上記の他、予め画像情報をＲＯ
Ｍ、磁気ディスク等の画像メモリに記憶させ、必要に応
じて画像メモリ内の情報を取り出して、画像形成部に出
力させることができる。従って画像読み取り部を持た
ず、コンピュータ等からの情報をメモリに記憶させ画像
形成部へ出力させる装置も、本発明の画像形成装置に含
まれる。これらの最も一般的なものとして、ＬＥＤプリ
ンタやＬＢＰ（レーザービームプリンタ）がある。

【００８２】

【実施例】次に、実施例にて本発明の構成と効果を具体
的に説明するが、本発明の構成はこれにより限定される
ものではない。

【００８３】実施例１１．トナー及び現像剤の作製〔ラテックス１ＨＭＬ〕（１）核粒子の調製（第一段重合）撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り
付けた５０００ｍｌのセパラブルフラスコにアニオン系
界面活性剤（１０１）Ｃ₁₀Ｈ₂₁（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）₂ＯＳＯ₃Ｎａ
７．０８ｇをイオン交換水３０１０ｇに溶解させた界面活性剤溶液
（水系媒体）を仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌
速度で撹拌しながら、フラスコ内の温度を８０℃に昇温
させた。

【００８４】この界面活性剤溶液に、重合開始剤（過硫
酸カリウム：ＫＰＳ）９．２ｇをイオン交換水２００ｇ
に溶解させた開始剤溶液を添加し、温度を７５℃とした
後、スチレン７０．１ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１
９．９ｇ、メタクリル酸１０．９ｇからなる単量体混合
液を１時間かけて滴下し、この系を７５℃にて２時間に
わたり加熱、撹拌することにより重合（第一段重合）を
行い、ラテックス（高分子量樹脂からなる樹脂粒子の分
散液）を調製した。これを「ラテックス（１Ｈ）」とす
る。

【００８５】（２）中間層の形成（第二段重合）撹拌装置を取り付けたフラスコ内において、スチレン１
０５．６ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３０．０ｇ、メタ
クリル酸６．２ｇ、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロ
ピオン酸エステル５．６ｇからなる単量体混合液を９０
℃に加温し溶解させて単量体溶液を調製した。

【００８６】一方、アニオン系界面活性剤（上記式（１
０１））１．６ｇをイオン交換水２７００ｍｌに溶解さ
せた界面活性剤溶液を９８℃に加熱し、この界面活性剤
溶液に、核粒子の分散液である前記ラテックス（１Ｈ）
を固形分換算で２８ｇ添加した後、循環経路を有する機
械式分散機「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」
（エム−テクニック社製）により、乳化粒子（油滴）を
含む分散液（乳化液）を調製した。

【００８７】次いで、この分散液（乳化液）に、重合開
始剤（ＫＰＳ）５．１ｇをイオン交換水２４０ｍｌに溶
解させた開始剤溶液と、イオン交換水７５０ｍｌとを添
加し、この系を９８℃にて１２時間にわたり加熱撹拌す
ることにより重合（第二段重合）を行い、ラテックス
（高分子量樹脂からなる樹脂粒子の表面が中間分子量樹
脂により被覆された構造の複合樹脂粒子の分散液）を得
た。これを「ラテックス（１ＨＭ）」とする。

【００８８】（３）外層の形成（第三段重合）上記の様にして得られたラテックス（１ＨＭ）に、重合
開始剤（ＫＰＳ）７．４ｇをイオン交換水２００ｍｌに
溶解させた開始剤溶液を添加し、８０℃の温度条件下
に、スチレン３００ｇ、ｎ−ブチルアクリレート９５
ｇ、メタクリル酸１５．３ｇ、ｎ−オクチル−３−メル
カプトプロピオン酸エステル１０．４ｇからなる単量体
混合液を１時間かけて滴下した。滴下終了後、２時間に
わたり加熱撹拌することにより重合（第三段重合）を行
った後、２８℃まで冷却しラテックス（高分子量樹脂か
らなる中心部と、中間分子量樹脂からなる中間層と、低
分子量樹脂からなる外層とを有する複合樹脂粒子の分散
液）を得た。

【００８９】このラテックスを「ラテックス（１ＨＭ
Ｌ）」とする。このラテックス（１ＨＭＬ）を構成する
複合樹脂粒子は、１３８，０００、８０，０００および
１３，０００にピーク分子量を有するものであり、ま
た、この複合樹脂粒子の重量平均粒径は１２２ｎｍであ
った。

【００９０】〔ラテックス２ＨＭＬ〕界面活性剤（１０
１）に代えて、アニオン系界面活性剤（ドデシルベンゼ
ンスルフォン酸ナトリウム：ＳＤＳ）７．０８ｇを使用
したこと以外は、ラテックス（１ＨＭＬ）と同様にし
て、ラテックス（高分子量樹脂からなる中心部と、中間
分子量樹脂からなる中間層と、低分子量樹脂からなる外
層とを有する複合樹脂粒子の分散液）を得た。このラテ
ックスを「ラテックス（２ＨＭＬ）」とする。

【００９１】このラテックス（２ＨＭＬ）を構成する複
合樹脂粒子は、１３８，０００、８０，０００および１
２，０００にピーク分子量を有するものであり、また、
この複合樹脂粒子の重量平均粒径は１１０ｎｍであっ
た。

【００９２】〔着色粒子の製造〕アニオン系界面活性剤
（１０１）５９．０ｇをイオン交換水１６００ｍｌに撹
拌溶解し、この溶液を撹拌しながら、キナクリドン系マ
ゼンタ顔料を４２０．０ｇを徐々に添加し、次いで「ク
レアミックス」（エム−テクニック社製）を用いて分散
処理することにより、着色剤粒子の分散液（以下「着色
剤分散液１」という。）を調製した。この着色剤分散液
における着色剤粒子の粒子径を、電気泳動光散乱光度計
「ＥＬＳ−８００」（大塚電子社製）を用いて測定した
ところ、重量平均粒径で８９ｎｍであった。

【００９３】ラテックス１ＨＭＬ４２０．７ｇ（固形分
換算）と、イオン交換水９００ｇと、着色剤分散液１を
１６６ｇと結晶性化合物分散液２１０ｇを、温度センサ
ー、冷却管、窒素導入装置、撹拌装置を取り付けた反応
容器（四つ口フラスコ）に入れ撹拌した。容器内の温度
を３０℃に調整した後、この溶液に５モル／Ｌの水酸化
ナトリウム水溶液を加えてｐＨを８〜１０．０に調整し
た。

【００９４】次いで、塩化マグネシウム・６水和物１
２．１ｇをイオン交換水１０００ｍｌに溶解した水溶液
を、撹拌下、３０℃にて１０分間かけて添加した。３分
間放置した後に昇温を開始し、この系を４０分間かけて
９０℃まで昇温し、会合粒子の生成を行った。その状態
で、「コールターカウンターＴＡ−II」にて会合粒子
の粒径を測定し、体積平均粒径が５μｍになった時点
で、塩化ナトリウム８０．４ｇをイオン交換水１０００
ｍｌに溶解した水溶液を添加して粒子成長を停止させ、
更に熟成処理として液温度８５〜９８℃にて２〜１２時
間にわたり加熱撹拌することにより、粒子の融着を継続
させた（熟成工程）。

【００９５】その後、３０℃まで冷却し、塩酸を添加し
てｐＨを２．０に調整し、撹拌を停止した。生成した会
合粒子を濾過し、４５℃のイオン交換水で繰り返し洗浄
を行い、その後、４０℃の温風で乾燥することにより、
着色粒子を得た。

【００９６】この着色粒子の体積平均粒径は５．０μｍ
であり、平均円形度は０．９６、体積平均粒径の変動係
数は１７％であった。

【００９７】以上の様にして得られた着色粒子に、平均
一次粒子径３５ｎｍの疎水性シリカ０．５質量％を添加
し、１０Ｌヘンシェルミキサーの回転翼周速を３０ｍ／
ｓに設定し２５分間混合した。なお、これらの着色粒子
について、外部添加剤の添加によってその形状や粒径は
変化しないものである。

【００９８】又、このトナーに酸化錫をコーティングし
た質量平均粒径が２００ｎｍの硫酸バリウム（ＢＥＴ比
表面積２０ｍ²／ｇ）を１．０質量％添加した。これを
１０Ｌヘンシェルミキサーの回転翼周速を３０ｍ／ｓに
設定し２５分間混合した。このトナーを本発明のマゼン
タトナーとする。

【００９９】比較トナーの作製比較マゼンタトナー（２）マゼンタトナーと同様に作製したが、会合粒子を溶融加
熱してブロック状のものを造り、これを粉砕し、分級を
繰り返して体積平均粒径５．１μｍのトナーを得た。平
均円形度は０．９３、体積平均粒径の変動係数は２７％
であった。これを比較マゼンタトナー（２）とする。

【０１００】キャリアの製造フェライト芯材の製造ＭｎＯを１８ｍｏｌ％、ＭｇＯを４ｍｏｌ％、Ｆｅ₂Ｏ₃
を７８ｍｏｌ％を湿式ボールミルで２時間粉砕、混合し
乾燥させた後に、９００℃で２時間保持することにより
仮焼成し、これをボールミルで３時間粉砕しスラリー化
した。分散剤およびバインダーを添加し、スプレードラ
イヤーにより造粒、乾燥し、その後１２００℃で３時間
本焼成を行い、抵抗値４．３×１０⁸Ω・ｃｍのフェラ
イト芯材粒子を得た。

【０１０１】被覆用樹脂の製造先ず、界面活性剤として炭素数１２のアルキル基を有す
るベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いた水溶液媒体中
の濃度を０．３質量％とした乳化重合法により１，１，
１−トリフルオロエチルメタクリレート／メチルメタク
リレート（共重合比２／８）の共重合体を合成し、体積
平均一次粒径０．１μｍ、重量平均分子量（Ｍｗ）２０
０，０００、数平均分子量（Ｍｎ）９１，０００、Ｍｗ
／Ｍｎ＝２．２、軟化点温度（Ｔｓｐ）２３０℃および
ガラス転移温度（Ｔｇ）１１０℃の樹脂微粒子を得た。
なお、前記樹脂微粒子は、乳化状態において、水と共沸
し、残存モノマー量を５１０ｐｐｍとした。

【０１０２】次に、フェライト芯材粒子１００質量部と
前記樹脂微粒子２質量部とを撹拌羽根付き高速撹拌混合
機に投入し、１２０℃で３０分間撹拌混合して機械的衝
撃力の作用を利用して体積平均粒径６１μｍの樹脂被覆
キャリアを得た。

【０１０３】現像剤の製造外部添加剤が添加された本発明のマゼンタトナーと比較
マゼンタトナーの各々と、キャリアとを混合し、トナー
濃度が６質量％の本発明のマゼンタ現像剤と比較マゼン
タ現像剤（２）を調製した。

【０１０４】２．感光体の作製長さ３８０ｍｍ、直径４０ｍｍの円筒状導電性支持体上
に下記の塗布液を塗布し、感光体Ｐ１を作製した。

【０１０５】〈下引き層〉チタンキレート化合物（ＴＣ−７５０松本製薬社製）３０ｇシランカップリング剤（ＫＢＭ−５０３信越化学社製）１７ｇ２−プロパノール１５０ｍｌ上記塗布液を用いて円筒状導電性支持体上に、膜厚０．
５μｍとなるよう塗布した。

【０１０６】〈電荷発生層〉Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で、ブラッグ角２θ（±０．２°）の２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシアニン）６０ｇシリコーン変性ブチラール樹脂（Ｘ−４０−１２１１Ｍ：信越化学社製）７００ｇ２−ブタノン２０００ｍｌを混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発
生層塗布液を調製した。この塗布液を前記下引き層の上
に浸漬塗布法で塗布し、膜厚０．２μｍの電荷発生層を
形成した。

【０１０７】〈電荷輸送層〉電荷輸送物質Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４− （β−フェニルスチリル）フェニル｝−ｐ−トルイジン２２５ｇポリカーボネート（粘度平均分子量３０，０００）３００ｇジクロロメタン２０００ｍｌを混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この
塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾
燥膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。

【０１０８】〈表面保護層〉メチルトリメトキシシラン１５０ｇジメチルジメトキシシラン３０ｇポリフッ化ビニリデン粒子（体積平均粒径０．２μｍ）１０ｇ２−プロパノール７５ｇ３％酢酸５ｇを混合し、表面保護層用の塗布液を調製した。この塗布
液を前記電荷輸送層の上に円形量規制型塗布装置により
厚さ２μｍの樹脂層を形成し、１２０℃、１時間の加熱
硬化を行い、シロキサン樹脂の表面保護層を形成した。

【０１０９】実施例１本発明のマゼンタ現像剤と比較マゼンタ現像剤（２）を
用い、図２に示す画像形成装置を用いて、２０℃、５０
％ＲＨ環境下で、マゼンタ画像を形成し、１万枚目の画
像のカブリ（反射絶対濃度）、解像度（細線本数／ｍｍ
幅の異なる像を形成して、何本まで解読可能かをみた本
数）の評価を行った。

【０１１０】評価結果カブリ解像度本発明のマゼンタ現像剤０．００１９比較マゼンタ現像剤（２）０．００２６上記の結果から、本発明のマゼンタ現像剤は良好な特性
であるが、比較マゼンタ現像剤（２）は、良い特性が得
られていない。これは比較マゼンタ現像剤（２）は、ト
ナー粒子の形状が球形ではなく、また、いろいろな形状
のものがあるため、帯電性もばらつき、トナー飛散等も
起こるためと思われる。

【０１１１】本発明の前提として要求される鮮明で高解
像度の画像を得るためには、平均円形度が高いトナーを
用いる必要があることがわかる。

【０１１２】実施例２実施例１で用いた本発明のマゼンタトナーと、比較マゼ
ンタトナーとして硫酸バリウムを加えなかったマゼンタ
トナー（他は本発明のものと同様に作製）を用い、１０
万枚の実写テストにて下記の評価を行った。

【０１１３】クリーニングに用いた弾性ゴムブレード
は、厚み２ｍｍ、ブレード自由長９ｍｍ、ブレード当接
はカウンター方向で当接角２０度、ブレードへの荷重は
法線方向荷重が０．２Ｎ／ｃｍとした。

【０１１４】転写残トナー量を０．０５〜０．３（ｇ／
ｃｍ²）に量変化させた感光体面のクリーニング状況
を、肉眼とルーペ（３０倍）を用いてチェックした。本
発明のマゼンタトナーでは、転写残トナー量が０．２
（ｇ／ｃｍ²）のものまでは、感光体面にフィルミング
等が全く見られず、良好な結果が得られたのに対し、比
較用マゼンタトナーは、０．０５（ｇ／ｃｍ²）は何と
か良好なクリーニングが出来たがそれ以上の転写残トナ
ー量では、良好なクリーニングが出来ず、感光体面には
フィルミングが見られた。

【０１１５】実施例１と同様にして実写テストを行った
が、弾性ゴムブレードへの法線方向荷重を０．１８、
０．２、０．２２、０．２４（Ｎ／ｃｍ）と変量した。

【０１１６】その結果を示したのが図３のグラフであ
る。これらの荷重条件の何れにおいても、外添剤として
硫酸バリウムを添加した本発明内のものの方が、転写残
トナー量の多い領域まで充分にクリーニングできること
がわかる。グラフ中、充分にクリーニングできフィルミ
ング等も起こらないものを○、充分にクリーニング出来
ないものフィルミングを起こすものを×、として表示し
た。

【０１１７】実施例３１．トナーの作製１）イエロートナー前記マゼンタトナーと同様にして作製したが、着色剤は
キナクリドン系マゼンタ顔料を、ベンジジン系イエロー
顔料４２０．０ｇに変更して本発明のイエロートナー、
及び硫酸バリウムを添加しない比較イエロートナーを作
製した。

【０１１８】２）シアントナー前記マゼンタトナーと同様にして作製したが、着色剤は
キナクリドン系マゼンタ顔料を、フタロシアニン系シア
ン顔料３００．０ｇに変更して、本発明のシアントナ
ー、及び硫酸バリウムを添加しない比較シアントナーを
作製した。

【０１１９】３）ブラックトナー前記マゼンタトナーと同様にして作製したが、着色剤は
キナクリドン系マゼンタ顔料を、カーボンブラック（リ
ーガル３３０、キャボット社製）４２０．０ｇにして本
発明のブラックトナー、及び硫酸バリウムを添加しない
比較ブラックトナーを作製した。

【０１２０】画像形成装置を図２に記載されたものを用
い、実施例２で用いたマゼンタトナー、上記のごとくし
て作製したイエロートナー、シアントナー、ブラックト
ナーを用い、本発明のトナーと比較トナー同士を組にし
て２０万コピーの実写テストを行った。

【０１２１】弾性ゴムブレードの圧接荷重は法線方向
で、０．２２Ｎ／ｃｍとし、カラー階調画の原稿を用い
た。

【０１２２】トナーの組み合わせは、下記１）及び２）
の如く組み合わせた。１）何れも本発明のイエロートナー、マゼンタトナー、
シアントナー、ブラックトナー２）比較イエロートナー、比較マゼンタトナー、比較シ
アントナー、比較ブラックトナー本発明内の１）のトナーの組み合わせの場合は、２０万
コピー実写テスト後においても感光体上の残留トナーを
０．３ｍｇ／ｃｍ²にして、弾性ゴムブレードでのクリ
ーニングを行っても充分クリーニング出来た。

【０１２３】しかし、本発明外の２）の組み合わせで
は、残留トナーが０．０５ｍｇ／ｃｍ ²を超えるもの
は、充分にクリーニングができなかった。

【０１２４】

【発明の効果】本発明により、高画質画像を得るために
平均円形度が高い小粒径トナーの使用を前提として、電
子写真感光体面とトナーの静電的付着力を下げ、充分に
クリーニング出来るとともに、クリーニング用弾性ゴム
ブレードへの荷重負荷を低くして、トナーのブレードす
り抜けや感光体へのフィルミングの発生を防止し、該ブ
レードと電子写真感光体の耐久性をも確保した画像形成
装置を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】弾性ゴムクリーニングブレードを説明するため
の構成断面図。

【図２】画像形成装置の一例を示す構成断面図。

【図３】１０枚の実写テストにてのクリーニング性を評
価したグラフ図。

【符号の説明】

１、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ感光体（感光体ドラム）２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ帯電手段３Ｙ、３Ｃ、３Ｍ、３Ｋ露光手段４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｋ現像手段６中間転写体７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ転写手段（１次転写手段）７Ａ転写手段（２次転写手段）８、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋクリーニング手段１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ画像形成部１３濃度検知センサー２４定着装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/01 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１８ 15/08 ５０７ 9/08 ３６１ 21/10 ３８４ (72)発明者黒須重隆東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者齊藤正志東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA15 AA21 AB06 CB07 CB08 CB13 DA08 EA05 EA10 2H030 AD01 AD03 BB02 BB42 2H077 AC04 AD06 GA13 2H134 GA01 GB02 HD04 HD05 HD11 HD19 KD05 KG07 KH01 KH15 KJ02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繰り返し画像形成に使用される電子写真
感光体と、何れも平均円形度が０．９５〜０．９９のカ
ラートナーを装填した複数の現像器を用いて、多色カラ
ー画像を形成し、該感光体のクリーニングには弾性ゴム
ブレードを用いている画像形成装置において、少なくと
も１色以上のトナーには、外添剤としてシリカ系粒子
と、重量平均粒径（Ｄ５０）が１００〜１０００ｎｍの
無機微粒子が添加されていることを特徴とする画像形成
装置。
【請求項２】前記無機微粒子が添加されているトナー
はイエロー、マゼンタ、シアンのいずれかのトナーであ
ることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記無機微粒子は酸化錫をコーティング
された硫酸バリウムであることを特徴とする請求項１記
載の画像形成装置。
【請求項４】前記無機微粒子はＢＥＴ比表面積が１０
〜３０ｍ²／ｇであることを特徴とする請求項１記載の
画像形成装置。
【請求項５】前記各色カラートナーは何れも体積平均
粒径が３〜８μｍであることを特徴とする請求項１記載
の画像形成装置。
【請求項６】前記各色カラートナーは何れも重合法に
より作製されていることを特徴とする請求項１記載の画
像形成装置。