JP2003214589A - 管破損孔の修理方法とバッグ装着ガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 破損孔からの管内流体の漏れ出しを迅速に阻
止することができるようにする。 【解決手段】 管Ａに開いた破損孔Ｂからの管内流体の
漏れ出しを阻止する管破損孔の修理方法であって、膨張
収縮自在なバッグ２を、加圧流体供給用チューブ１との
接続部が一端側に位置する状態で長尺形状に折り畳ん
で、そのバッグの長手方向中間部を破損孔に入り込ま
せ、チューブを通して供給した加圧流体でバッグを膨張
させて、破損孔からの管内流体の漏れ出しを阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管壁に開いた破損
孔からの管内流体の漏れ出しを阻止する管破損孔の修理
方法とバッグ装着ガイドに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、道路工事や配管の埋設工事など
において、掘削機の爪やアースオーガ、ボーリングバー
などの掘削部材が既設のガス管などの埋設管に誤って接
触して、その管壁に孔（破損孔) を開けてしまうことが
あり、従来、その破損孔を応急的に塞いで、破損孔から
の管内流体の漏れ出しを阻止するために、破損孔周りの
埋設管部分が露出するように開削して、破損孔の形状や
大きさに応じて手で詰め込んだウエスや粘土等の詰め物
でその破損孔を塞ぎ、必要に応じて、修理テープなどの
シートを上から巻き付けるといった応急処置を講じてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、開削作業や
詰め物の破損孔への詰め込み作業に手間取って、破損孔
からの管内流体の漏れ出しを迅速に阻止することができ
ない欠点がある。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、破損孔からの管内流体の漏れ出しを迅速に阻止
することができるようにすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、管壁に開いた破損孔からの管内流体の漏れ出
しを阻止する管破損孔の修理方法であって、膨張収縮自
在なバッグを、加圧流体供給用チューブとの接続部が一
端側に位置する状態で長尺形状に折り畳んで、そのバッ
グの長手方向中間部を前記破損孔に入り込ませ、前記チ
ューブを通して供給した加圧流体で前記バッグを膨張さ
せて、前記破損孔からの管内流体の漏れ出しを阻止する
点にある。

【０００６】〔作用〕膨張収縮自在なバッグを収縮状態
で破損孔に装着し、そのバッグを加圧流体供給用チュー
ブを通して供給した加圧流体で、破損孔の周縁との間に
隙間ができないように、破損孔の形状や大きさに応じて
膨張させて、破損孔を塞ぐので、従来のように、破損孔
の形状や大きさに応じて詰め物を手で詰め込んで破損孔
を塞ぐのに比べて、作業の簡略化を図ることができる。

【０００７】そして、バッグを収縮状態で破損孔に装着
するにあたって、バッグをチューブとの接続部が一端側
に位置する状態で長尺形状に折り畳んで、そのバッグの
長手方向中間部を破損孔に入り込ませるので、管の外側
のバッグ部分と内側のバッグ部分とを破損孔の径よりも
大きく膨張させて、バッグが破損孔から脱落しないよう
に装着できる。

【０００８】〔効果〕従来のように、破損孔の形状や大
きさに応じて詰め物を手で詰め込んで破損孔を塞ぐのに
比べて、作業の簡略化を図ることができるとともに、破
損孔からの管内流体の漏れ出しを迅速に阻止することが
できる。

【０００９】請求項２記載の発明の特徴構成は、先端側
を前記破損孔に挿入可能な長尺のバッグ装着ガイドを使
用して、前記長尺形状に折り畳んだバッグを、前記接続
部がガイド基端側に向くようにガイド長手方向に沿わせ
て、前記バッグ装着ガイドの先端側にガイド径方向に抜
け出し可能に保持し、前記バッグ装着ガイドの先端側を
前記破損孔に挿入して、前記長尺形状に折り畳んである
バッグの長手方向中間部を前記破損孔に入り込ませ、前
記チューブを通して供給した加圧流体で前記バッグを膨
張させて、前記バッグを前記バッグ装着ガイドの先端側
からガイド径方向に抜け出させるとともに、前記破損孔
の周縁に抜け止め状態で係止し、前記破損孔の周縁に係
止したバッグを残して、前記バッグ装着ガイドの先端側
を前記破損孔から引き出し、前記破損孔の周縁に係止し
たバッグで前記破損孔を塞いで、前記破損孔からの管内
流体の漏れ出しを阻止する点にある。

【００１０】〔作用〕長尺形状に折り畳んだバッグを破
損孔に装着するにあたって、チューブとの接続部がガイ
ド基端側に向くようにガイド長手方向に沿わせて、長尺
のバッグ装着ガイドの破損孔に挿入可能な先端側にガイ
ド径方向に抜け出し可能に保持し、バッグ装着ガイドの
先端側を破損孔に挿入して、バッグの長手方向中間部を
破損孔に入り込ませるので、地中に埋設されている埋設
管であっても、例えば、管壁に破損孔を開けたときにで
きた掘削孔や掘削部材の移動跡などから、破損孔の位置
さえ確認できれば、破損孔周りの埋設管部分が露出する
ように特に開削することなく、バッグをその長手方向中
間部が破損孔に入り込むように装着できる。

【００１１】また、バッグを膨張させて、そのバッグを
バッグ装着ガイドの先端側からガイド径方向に抜け出さ
せるとともに、破損孔の周縁に抜け止め状態で係止し、
その破損孔の周縁に係止したバッグを残して、バッグ装
着ガイドの先端側を破損孔から引き出すので、使用後の
バッグ装着ガイドを管外に容易に撤去できる。

【００１２】尚、膨張させたバッグで管内流体の漏れ出
しを阻止できるように破損孔を塞ぐにあたって、バッグ
装着ガイドの先端側を破損孔から容易に引き出せるよう
に、バッグを、破損孔からの管内流体の漏れ出しを阻止
できないが、破損孔の周縁に抜け止め状態で係止できる
程度に膨張させて、バッグ装着ガイドを破損孔から引き
出してから、破損孔の周縁に係止しているバッグを更に
膨張させても良いが、管内流体の漏れ出しを阻止できる
ようにバッグを充分膨張させてから、バッグ装着ガイド
の先端側を破損孔から引き出して、破損孔を塞ぐように
しても良い。

【００１３】〔効果〕地中に埋設されている埋設管に開
いた破損孔でも、破損孔の場所さえ確認できれば、破損
孔周りの埋設管部分が露出するように特に開削すること
なく、破損孔を塞ぐことができるので、破損孔からの管
内流体の漏れ出しを迅速に阻止することができる。

【００１４】請求項３記載の発明の特徴構成は、管壁に
開いた破損孔からの管内流体の漏れ出しを阻止する管破
損孔の修理方法であって、膨張収縮自在なバッグの二個
と、先端側を前記破損孔に挿入可能な長尺のバッグ装着
ガイドとを使用して、前記バッグを加圧流体供給用チュ
ーブとの接続部が一端側に位置する状態で長尺形状に折
り畳み、前記接続部がガイド基端側に向くようにガイド
長手方向に沿わせて、前記バッグ装着ガイドの先端側に
バッグ長手方向に抜け出し可能に保持し、前記バッグ装
着ガイドの先端側を前記破損孔を通して管内に挿入し
て、前記チューブによる押し出し操作で、前記長尺形状
に折り畳んであるバッグを前記バッグ装着ガイドの先端
側から押し出して、前記破損孔を挟む箇所の一方の管内
に入り込ませ、前記チューブを通して供給した加圧流体
で前記バッグを膨張させて管内を遮断する操作により、
前記二個のバッグで、前記破損孔を挟む箇所の両側の管
内を遮断して、前記破損孔からの管内流体の漏れ出しを
阻止する点にある。

【００１５】〔作用〕膨張収縮自在な二個のバッグを収
縮状態で破損孔を挟む箇所の両側の管内に入り込ませ、
それらのバッグを加圧流体供給用チューブを通して供給
した加圧流体で膨張させて、破損孔を挟む箇所の両側の
管内を遮断するので、従来のように、破損孔の形状や大
きさに応じて詰め物を手で破損孔に詰め込むのに比べ
て、作業の簡略化を図りながら、破損孔からの管内流体
の漏れ出しを確実に阻止できる。

【００１６】そして、各バッグを収縮状態で破損孔を挟
む箇所の管内に入り込ませるにあたって、バッグをチュ
ーブとの接続部が一端側に位置する状態で長尺形状に折
り畳み、接続部がガイド基端側に向くようにガイド長手
方向に沿わせて、長尺のバッグ装着ガイドの先端側にバ
ッグ長手方向に抜け出し可能に保持し、バッグ装着ガイ
ドの先端側を破損孔を通して管内に挿入して、チューブ
による押し出し操作で、長尺形状に折り畳んであるバッ
グをバッグ装着ガイドの先端側から押し出して、破損孔
を挟む箇所の一方の管内に入り込ませるので、比較的大
きな破損孔でも、その破損孔からの管内流体の漏れ出し
を確実に阻止できる。

【００１７】また、地中に埋設されている埋設管に開い
た破損孔でも、例えば、管壁に破損孔を開けたときにで
きた掘削孔や掘削部材の移動跡などから、破損孔の位置
さえ確認できれば、破損孔周りの埋設管部分が露出する
ように特に開削することなく、バッグを収縮状態で破損
孔を挟む箇所の管内に入り込ませることができる。

【００１８】〔効果〕従来のように、破損孔の形状や大
きさに応じて詰め物を手で詰め込んで破損孔を塞ぐのに
比べて、作業の簡略化を図りながら、比較的大きな破損
孔でも、破損孔からの管内流体の漏れ出しを確実に阻止
できる。

【００１９】また、地中に埋設されている埋設管に開い
た破損孔でも、破損孔の場所さえ確認できれば、破損孔
周りの埋設管部分が露出するように特に開削することな
く、二個のバッグを収縮状態で破損孔を挟む箇所の管内
に入り込ませることができるので、その破損孔からの管
内流体の漏れ出しを迅速に阻止することができる。

【００２０】請求項４記載の発明の特徴構成は、前記管
がガス供給用の埋設管であって、前記バッグで管内ガス
の漏れ出しを阻止してある破損孔周りの埋設管部分が露
出するように開削して、その破損孔周りをノーブロー袋
で気密に囲み、前記ノーブロー袋内で、前記バッグを撤
去するとともに、前記管壁にシート材を貼着して、前記
破損孔を塞ぐ点にある。

【００２１】〔作用〕破損孔からの管内ガスの漏れ出し
をバッグで阻止してから、その破損孔周りの埋設管部分
が露出するように開削して、バッグを撤去しても管内ガ
スが外部に放出されないように、破損孔周りをノーブロ
ー袋で気密に囲み、そのノーブロー袋内で、バッグを撤
去するとともに、管壁にシート材を貼着して、管内ガス
の漏れ出しを阻止できるように破損孔を塞ぐ。

【００２２】〔効果〕膨張状態に維持しておく必要があ
るバッグを撤去して、管壁に貼着したシート材で、必要
な復旧作業を開始するまでの間、管内ガスの漏れ出しを
確実に阻止できる。

【００２３】請求項５記載の発明の特徴構成は、請求項
２記載の管破損孔の修理方法に使用するバッグ装着ガイ
ドであって、前記チューブを挿通自在な長尺筒体の先端
部に、長尺形状に折り畳んであるバッグを筒体径方向に
抜け出し可能に保持する保持部を設けてある点にある。

【００２４】〔作用〕加圧流体供給用チューブを長尺筒
体に挿通して、長尺形状に折り畳んであるバッグを、そ
の長尺筒体の先端部に、接続部がガイド基端側に向くよ
うにガイド長手方向に沿わせて、筒体径方向に抜け出し
可能に保持できる。

【００２５】〔効果〕地中に埋設されている埋設管に開
いた破損孔であっても、バッグ装着ガイドの先端側を破
損孔を通して管内に挿入するにあたって、加圧流体供給
用チューブを長尺筒体の内側に保護しながら、そのチュ
ーブをバッグと一体的に取り扱って、バッグ装着ガイド
の管内への挿入作業を簡略化することができる。

【００２６】請求項６記載の発明の特徴構成は、前記保
持部の先端に、前記長尺筒体の回転操作で樹脂製埋設管
の管壁を切削可能な刃部を設けてある点にある。

【００２７】〔作用〕樹脂製埋設管の管壁にバッグ装着
ガイドの先端側を通しにくい破損孔が開いている場合
に、保持部の先端に設けてある刃部を長尺筒体の回転操
作で破損孔周りの管壁に切削作用させて、その破損孔を
バッグ装着ガイドの先端側を通し易い孔になるように拡
げることができる。

【００２８】〔効果〕地中に埋設されている樹脂製埋設
管の管壁にバッグ装着ガイドの先端側を通しにくい破損
孔が開いている場合でも、破損孔周りの埋設管部分を開
削することなく、バッグ装着ガイドの先端側を管内に挿
入できる。

【００２９】請求項７記載の発明の特徴構成は、請求項
３記載の管破損孔の修理方法に使用するバッグ装着ガイ
ドであって、前記チューブを挿通自在な長尺筒体の先端
部に、長尺形状に折り畳んであるバッグをバッグ長手方
向に抜け出し可能に保持する保持部を設け、前記保持部
の先端側を筒体径方向に湾曲させてある点にある。

【００３０】〔作用〕加圧流体供給用チューブを長尺筒
体に挿通するとともに、長尺形状に折り畳んであるバッ
グを、その長尺筒体の先端部に設けてある保持部に、接
続部がガイド基端側に向くようにガイド長手方向に沿わ
せてバッグ長手方向に抜け出し可能に保持して、チュー
ブの長尺筒体内への押し込み操作で、バッグを保持部か
らバッグ長手方向に押し出せる。また、保持部の先端側
を筒体径方向に湾曲させてあるので、バッグを保持部か
ら筒体径方向に押し出すことができる。

【００３１】〔効果〕地中に埋設されている埋設管に開
いた破損孔であっても、バッグ装着ガイドの先端側を破
損孔を通して管内に挿入するにあたって、加圧流体供給
用チューブを長尺筒体の内側に保護しながら、そのチュ
ーブをバッグと一体的に取り扱って、バッグ装着ガイド
の管内への挿入作業を簡略化することができる。また、
管内に挿入した保持部の先端側の湾曲方向が管長手方向
に沿うようにバッグ装着ガイドを保持しておけば、チュ
ーブの長尺筒体内への押し込み操作で、バッグを管内に
容易に入り込ませることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１，図２は、加圧空気（加圧流体の
一例) 供給用樹脂製チューブ１を連通接続してある膨張
収縮自在なゴム引き布製のバッグ２を、埋設管Ａの管壁
に開いた破損孔Ｂに収縮状態で装着する長尺のバッグ装
着ガイドＣを示している。

【００３３】前記バッグ２は、ガス管内を遮断するため
に従来から使用されているパラソル形ガスバッグを転用
したもので、チューブ１の押し引き操作で前後に移動さ
せることができるようにしてある。

【００３４】前記バッグ装着ガイドＣは、チューブ１を
挿通自在な金属製の長尺円筒体３の先端部を長手方向に
沿って半割筒状に切欠いて、長尺形状に折り畳んである
バッグ２を筒体径方向に抜け出し可能に保持する樋状の
保持部４を設け、その保持部４を、後述するように、破
損孔Ｂに挿入可能に構成してある。

【００３５】前記バッグ２とバッグ装着ガイドＣとを使
用して、既設埋設管Ａの管壁に開いた破損孔Ｂをバッグ
２で塞ぎ、その破損孔Ｂからの管内流体の漏れ出しを阻
止する本発明に係る管破損孔の修理方法を、図３〜図９
を参照しながら説明する。

【００３６】図３は、道路工事や配管の埋設工事などに
おいて、例えば掘削機のショベル等に設けてある爪（掘
削部材の一例) Ｄが管壁に誤って接触して、その管壁に
破損孔Ｂが開いている都市ガス供給用のポリエチレン樹
脂等の樹脂製埋設管Ａを示し、破損孔Ｂと地上側とに亘
る地中には、破損孔Ｂを開けたときの爪Ｄの移動経路を
示す爪移動跡Ｅが穴として残っており、この爪移動跡Ｅ
を利用して破損孔Ｂにバッグ２を装着することになる。

【００３７】先ず、図２に示したように、バッグ２をチ
ューブ１との接続部５が一端側に位置する状態で長尺形
状に折り畳み、チューブ１を長尺円筒体３に挿通すると
ともに、接続部５がガイド基端側に向くようにガイド長
手方向に沿わせて、接続部５側が長尺円筒体３に入り込
む状態で、保持部４に装着し、バッグ２をバッグ装着ガ
イドＣの先端側にガイド径方向に抜け出し可能に保持す
る。

【００３８】次に、図４に示すように、爪移動跡Ｅを通
してバッグ装着ガイドＣの保持部４を破損孔Ｂに挿入し
て、長尺形状に折り畳んであるバッグ２の長手方向中間
部を破損孔Ｂに入り込ませる。

【００３９】そして、図５に示すように、チューブ２を
通して供給した加圧空気で、破損孔Ｂからの管内ガス
（管内流体の一例) の漏れ出しを阻止できないが、破損
孔Ｂの周縁に抜け止め状態で係止できる程度にバッグ２
を膨張させて、バッグ２を保持部４からガイド径方向に
抜け出させるとともに、破損孔Ｂの周縁に抜け止め状態
で係止する。

【００４０】次に、図６に示すように、バッグ装着ガイ
ドＣを地上側に引き戻して、破損孔Ｂの周縁に係止した
バッグ２を残して、保持部４を破損孔Ｂから引き出し、
図７に示すように、破損孔Ｂの周縁に係止したバッグ２
を更に膨張させて、そのバッグ２で破損孔Ｂを塞ぎ、破
損孔Ｂからの管内ガスの漏れ出しを阻止する。

【００４１】そして、図８に示すように、破損孔Ｂ周り
の埋設管部分が露出するように開削してピット６を形成
し、破損孔Ｂ周りをノーブロー袋７で気密に囲んで、図
９に示すように、ノーブロー袋７内で、バッグ２を収縮
させて破損孔Ｂから撤去するとともに、管壁に粘着シー
ト材８を貼着して、破損孔Ｂを塞ぐ。

【００４２】〔第２実施形態〕図１０は、本実施形態の
管破損孔の修理方法で使用するバッグ装着ガイドＣを示
し、第１実施形態において示したバッグ装着ガイドＣの
保持部４の先端側を筒体径方向に湾曲させて、バッグ２
の押し出し方向を案内する案内面９を設け、第１実施形
態において示したものと同様のバッグ２をその保持部４
にバッグ長手方向に抜け出し可能に保持するとともに、
長尺円筒体３に挿通してあるチューブ１の押し込み操作
で、保持部４から案内面９に沿って筒体径方向に押し出
せるようにしたもので、その他の構成は第１実施形態と
同様である。

【００４３】前記バッグ２の二個とバッグ装着ガイドＣ
とを使用して、第１実施形態で示したと同様に、掘削機
のショベルに設けてある爪Ｄが管壁に誤って接触して、
都市ガス供給用の樹脂製既設埋設管Ａの管壁に破損孔Ｂ
が開いた場合に、その破損孔Ｂを挟む箇所の両側の管内
を遮断して、破損孔Ｂからの管内ガスの漏れ出しを阻止
する埋設管破損孔の修理方法を、図１１〜図１６を参照
しながら説明する。

【００４４】先ず、図１０に示したように、バッグ２の
一つをチューブ１との接続部５が一端側に位置する状態
で長尺形状に折り畳んで、チューブ１を長尺円筒体３に
挿通するとともに、接続部５がガイド基端側に向くよう
にガイド長手方向に沿わせて、接続部５側が長尺円筒体
３に入り込む状態で、保持部４に装着して、バッグ２を
バッグ装着ガイドＣの先端側にバッグ長手方向に抜け出
し可能に保持する。

【００４５】次に、図１１に示すように、爪移動跡Ｅを
通してバッグ装着ガイドＣの保持部４を破損孔Ｂに挿入
し、図１２に示すように、チューブ１による押し出し操
作で、長尺形状に折り畳んであるバッグ２を保持部４か
ら案内面９に沿って押し出して、破損孔Ｂを挟む箇所の
一方の管内に入り込ませる。

【００４６】そして、図１３に示すように、チューブ１
を通して供給した加圧空気でバッグ２を膨張させて、破
損孔Ｂを挟む箇所の一方の管内を遮断するとともに、バ
ッグ装着ガイドＣを地上側に引き戻す。

【００４７】次に、残りのバッグ２についても、前述と
同様の操作で、破損孔Ｂを挟む箇所の他方の管内に入り
込ませて膨張させて、破損孔Ｂを挟む箇所の他方の管内
を遮断し、バッグ装着ガイドＣを地上側に引き戻して、
図１４に示すように、二個のバッグ２で、破損孔Ｂを挟
む箇所の両側の管内を遮断して、破損孔Ｂからの管内ガ
スの漏れ出しを阻止する。

【００４８】そして、図１５に示すように、破損孔Ｂ周
りの埋設管部分が露出するように開削してピット６を形
成し、破損孔Ｂ周りをノーブロー袋７で気密に囲んで、
図１６に示すように、ノーブロー袋７内で、バッグ２を
収縮させて破損孔Ｂを通して管内から撤去するととも
に、管壁に粘着シート材８を貼着し、破損孔８を塞ぐ。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

【００４９】〔第３実施形態〕図１７は、第１実施形態
で示した保持部４の先端に沿って、長尺円筒体３の回転
操作で樹脂製埋設管Ａの管壁を切削可能な鋸刃状の刃部
１０を円弧状に設けてあるバッグ装着ガイドＣを示し、
埋設管Ａの管壁に保持部４を通しにくい破損孔Ｂが開い
ている場合に、図１８に示すように、長尺円筒体３の回
転操作で刃部１０を破損孔Ｂ周りの管壁に円弧状に切削
作用させて、その破損孔Ｂを保持部４を通し易い孔に拡
げることができるようにしてある。その他の構成は、第
１実施形態と同様である。

【００５０】〔第４実施形態〕図１９は、第２実施形態
で示した保持部４の先端に、長尺円筒体３の回転操作で
樹脂製埋設管Ａの管壁を切削可能な鋸刃状の刃部１０を
円弧状に設けてあるバッグ装着ガイドＣを示し、埋設管
Ａの管壁に保持部４を通しにくい破損孔Ｂが開いている
場合に、第３実施形態で示したと同様に、長尺円筒体３
の回転操作で刃部１０を破損孔Ｂ周りの管壁に円弧状に
切削作用させて、その破損孔Ｂを保持部４を通し易い孔
になるように拡げることができるようにしてある。その
他の構成は、第２実施形態と同様である。

【００５１】〔その他の実施形態〕 １．本発明による管破損孔の修理方法は、弾性的に膨張
収縮自在な材料で形成してあって、チューブを通して供
給した加圧流体で略球状やラグビーボール状に膨張させ
るバッグを使用しても良い。 ２．本発明による管破損孔の修理方法は、チューブを通
して供給した加圧水でバッグを膨張させても良い。 ３．本発明による管破損孔の修理方法は、都市ガス以外
のガス管や水道管などの埋設管の管壁に開いた破損孔か
らの管内流体の漏れ出しを阻止するために使用しても良
い。 ４．本発明による管破損孔の修理方法は、金属製埋設管
の管壁に開いた破損孔からの管内流体の漏れ出しを阻止
するために使用しても良い。 ５．本発明による管破損孔の修理方法は、アースオー
ガ、ボーリングバーなどで開いた破損孔からの管内流体
の漏れ出しを阻止するために使用しても良い。 ６．本発明による管破損孔の修理方法は、地上や地下空
間内に架設してある管の管壁に開いた破損孔からの管内
流体の漏れ出しを阻止するために使用しても良い。 ７．本発明による管破損孔の修理方法は、管の分岐部に
開いた破損孔からの管内流体の漏れ出しを阻止するため
に使用しても良い。 ８．請求項１記載の本発明による管破損孔の修理方法
は、管内流体の漏れ出しを阻止できるようにバッグを充
分膨張させてから、バッグ装着ガイドの先端側を破損孔
から引き出して、破損孔を塞ぐようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】バッグ装着ガイドの斜視図

【図２】バッグ装着ガイドの要部斜視図

【図３】管破損孔の修理方法の説明図

【図４】管破損孔の修理方法の説明図

【図５】管破損孔の修理方法の説明図

【図６】管破損孔の修理方法の説明図

【図７】管破損孔の修理方法の説明図

【図８】管破損孔の修理方法の説明図

【図９】管破損孔の修理方法の説明図

【図１０】第２実施形態のバッグ装着ガイドの要部斜視
図

【図１１】第２実施形態の管破損孔の修理方法の説明図

【図１２】第２実施形態の管破損孔の修理方法の説明図

【図１３】第２実施形態の管破損孔の修理方法の説明図

【図１４】第２実施形態の管破損孔の修理方法の説明図

【図１５】第２実施形態の管破損孔の修理方法の説明図

【図１６】第２実施形態の管破損孔の修理方法の説明図

【図１７】第３実施形態のバッグ装着ガイドの要部斜視
図

【図１８】第３実施形態のバッグ装着ガイドの使用方法
説明図

【図１９】第４実施形態のバッグ装着ガイドの要部斜視
図

【符号の説明】

Ａ 管 Ｂ 破損孔 Ｃ バッグ装着ガイド １ チューブ ２ バッグ ３ 長尺筒体 ４ 保持部 ５ 接続部 ７ ノーブロー袋 ８ シート材 １０ 刃部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管壁に開いた破損孔からの管内流体の漏
   れ出しを阻止する管破損孔の修理方法であって、 膨張収縮自在なバッグを、加圧流体供給用チューブとの
   接続部が一端側に位置する状態で長尺形状に折り畳ん
   で、そのバッグの長手方向中間部を前記破損孔に入り込
   ませ、 前記チューブを通して供給した加圧流体で前記バッグを
   膨張させて、前記破損孔からの管内流体の漏れ出しを阻
   止する管破損孔の修理方法。
2. 【請求項２】 先端側を前記破損孔に挿入可能な長尺の
   バッグ装着ガイドを使用して、 前記長尺形状に折り畳んだバッグを、前記接続部がガイ
   ド基端側に向くようにガイド長手方向に沿わせて、前記
   バッグ装着ガイドの先端側にガイド径方向に抜け出し可
   能に保持し、 前記バッグ装着ガイドの先端側を前記破損孔に挿入し
   て、前記長尺形状に折り畳んであるバッグの長手方向中
   間部を前記破損孔に入り込ませ、 前記チューブを通して供給した加圧流体で前記バッグを
   膨張させて、前記バッグを前記バッグ装着ガイドの先端
   側からガイド径方向に抜け出させるとともに、前記破損
   孔の周縁に抜け止め状態で係止し、 前記破損孔の周縁に係止したバッグを残して、前記バッ
   グ装着ガイドの先端側を前記破損孔から引き出し、 前記破損孔の周縁に係止したバッグで前記破損孔を塞い
   で、前記破損孔からの管内流体の漏れ出しを阻止する請
   求項１記載の管破損孔の修理方法。
3. 【請求項３】 管壁に開いた破損孔からの管内流体の漏
   れ出しを阻止する管破損孔の修理方法であって、 膨張収縮自在なバッグの二個と、先端側を前記破損孔に
   挿入可能な長尺のバッグ装着ガイドとを使用して、 前記バッグを加圧流体供給用チューブとの接続部が一端
   側に位置する状態で長尺形状に折り畳み、前記接続部が
   ガイド基端側に向くようにガイド長手方向に沿わせて、
   前記バッグ装着ガイドの先端側にバッグ長手方向に抜け
   出し可能に保持し、 前記バッグ装着ガイドの先端側を前記破損孔を通して管
   内に挿入して、前記チューブによる押し出し操作で、前
   記長尺形状に折り畳んであるバッグを前記バッグ装着ガ
   イドの先端側から押し出して、前記破損孔を挟む箇所の
   一方の管内に入り込ませ、 前記チューブを通して供給した加圧流体で前記バッグを
   膨張させて管内を遮断する操作により、 前記二個のバッグで、前記破損孔を挟む箇所の両側の管
   内を遮断して、前記破損孔からの管内流体の漏れ出しを
   阻止する管破損孔の修理方法。
4. 【請求項４】 前記管がガス供給用の埋設管であって、
   前記バッグで管内ガスの漏れ出しを阻止してある破損孔
   周りの埋設管部分が露出するように開削して、その破損
   孔周りをノーブロー袋で気密に囲み、 前記ノーブロー袋内で、前記バッグを撤去するととも
   に、前記管壁にシート材を貼着して、前記破損孔を塞ぐ
   請求項１〜３のいずれか１項記載の管破損孔の修理方
   法。
5. 【請求項５】 請求項２記載の管破損孔の修理方法に使
   用するバッグ装着ガイドであって、 前記チューブを挿通自在な長尺筒体の先端部に、長尺形
   状に折り畳んであるバッグを筒体径方向に抜け出し可能
   に保持する保持部を設けてあるバッグ装着ガイド。
6. 【請求項６】 前記保持部の先端に、前記長尺筒体の回
   転操作で樹脂製埋設管の管壁を切削可能な刃部を設けて
   ある請求項５記載のバッグ装着ガイド。
7. 【請求項７】 請求項３記載の管破損孔の修理方法に使
   用するバッグ装着ガイドであって、 前記チューブを挿通自在な長尺筒体の先端部に、長尺形
   状に折り畳んであるバッグをバッグ長手方向に抜け出し
   可能に保持する保持部を設け、 前記保持部の先端側を筒体径方向に湾曲させてあるバッ
   グ装着ガイド。