JP2003285349A

JP2003285349A - 射出成型体の製造方法および製造装置

Info

Publication number: JP2003285349A
Application number: JP2002088921A
Authority: JP
Inventors: Shiyu Ishizawa; 資右石澤; Takao Umezawa; 隆男梅澤; Yosuke Fukazawa; 陽介深沢
Original assignee: Oshima Electric Works Co Ltd
Current assignee: Oshima Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2003-10-07
Anticipated expiration: 2022-03-27
Also published as: JP4014141B2

Abstract

(57)【要約】【課題】レンズ部２とハウジング５とで構成されるラ
ンプ１を、可動型６と固定型７とを用いたダイスライド
インジェクション方式で型成形するにあたり、可動型６
を小型にして小さい型締め力でよいようにする。【解決手段】可動型６には、ハウジング５用の型面６
ａが形成されたものとして一次射出工程でハウジング５
を成形し、別に成形されたレンズ部２を固定型７に形成
のレンズ用型面７ａにはめ込みセットした後、ハウジン
グ５とレンズ部２とを突き合わせ、その突合せ面部に樹
脂材８を二次射出してランプ１を成形するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両に搭載される
サイドウインカー、ヘッドランプ、テールランプ等の各
種の射出成型体の製造方法および製造装置の技術分野に
属するものである。

【０００２】

【従来技術】一般に、この種の射出成型体の中には、例
えば車両の左折、右折の方向が車両ボディ側面からも視
認できるよう設けられるサイドウインカーがある。そし
て、これを例にして説明すると、従来のサイドウインカ
ーとして、レンズ部と、端子およびバルブ（電球）が組
み込まれるハウジングとをそれぞれ半製品としてそれぞ
れ成形した後、これら半製品同志を突き合わせ、その突
き合わせ部を接着して形成するようにしたものがあり、
このようなものの製造方法として、ダイスライドインジ
ェクション法が知られている。このものの詳細は、例え
ば特公平２−３８３７７号公報に記載されているが、こ
れを用いてサイドウインカーを成形する場合、可動型と
固定型を対向配設した状態でレンズ部とハウジングとを
第一、第二の半製品（一次製品）としてそれぞれ型成形
（一次の射出成形）した後、可動型を移動して両半製品
同志を突き合わせ、この突き合わせ部に樹脂材を二次射
出して中空状のサイドウインカーを型成形（二次の射出
成形）することになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが前記従来のダ
イスライドインジェクション法では、第一、第二の半製
品を一対の金型（固定型と可動型）で同時成形した後、
一方の金型（可動型）をスライド移動させて半製品同志
を突き合せ対向させるよう型合わせし、半製品同志の突
き合せ部に樹脂材を二次射出するものであるため、金型
自体がどうしても大きくなってしまうだけでなく、一次
の射出工程で第一、第二の半製品を同時成形することも
あって大きな型締め力が必要になり、このため装備され
るプレス装置が大型化するという問題があり、この問題
は製品の大きさが大きくなるほど顕著になってくる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実
情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作
されたものであって、第一、第二の半製品同志を突き合
せ、その突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化する
にあたり、第一の半製品を一次射出により成形した後、
該第一の半製品を、前記一次射出とは別個に成形した第
二の半製品に突き合せ、しかる後、その突き合せ部に樹
脂材を二次射出して一体化するようにしたことを特徴と
する射出成型体の製造方法である。また、第一、第二の
半製品同志を突き合せ、その突き合せ部に樹脂材を二次
射出して一体化するにあたり、予め成形された第一、第
二の半製品を互いに突き合せた後、その突き合せ部に樹
脂材を二次射出して一体化するようにしたことを特徴と
する射出成型体の製造方法である。これらのものにおい
て、第一、第二の半製品とも単体である、第一の半製品
は単体であり、第二の半製品は部材組込みがなされたユ
ニット体である、第一の半製品は部材組込みがなされた
ユニット体であり、第二の半製品は単体である、第一、
第二の半製品とも部材組込みがなされたユニット体であ
ることを特徴とすることができる。また、射出成形され
た第一、第二の半製品同志を突き合せ、その突き合せ部
に樹脂材を二次射出して一体化する射出成型体の製造装
置であって、該製造装置を、第一の半製品を一次射出し
て成形するための一方の第一半製品用型面が形成された
第一金型と、第一の半製品を一次射出して成形するため
の他方の第一半製品用型面および第二の半製品が嵌め込
まれる第二半製品用型面が形成された第二金型と、第
一、第二金型を、第一半製品用金型同志が型合わせされ
る状態から一方の第一半製品用型面と第二半製品用型面
とが型合わせされる状態に移動させるための金型移動機
構と、前記第一半製品用型面同志が突き合わされた状態
で第一の半製品を成形するための樹脂材を一次射出する
一次射出手段と、一方の第一半製品用型面と第二半製品
用型面とが突き合わされた状態で第一、第二の半製品の
突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化するための二
次射出手段とを備えて構成されていることを特徴とする
射出成型体の製造装置である。そしてこのようにするこ
とにより、第一金型は、第一半製品を成形するだけの大
きさでよく、しかも一次の射出工程では第一半製品の成
形するに足る型締め力があればよいから、プレス装置の
小型化も達成できる。そのうえ、色違い等、品揃えが要
求される側の半製品については、一次射出の工程とは別
の工程で生産し、二次の射出をすることに合わせて二次
半製品用型面に嵌め込めばよいことになって製品の品揃
えが簡単にできることになる。このものにおいて、第二
金型の第二半製品用型面は、少なくとも第一、第二の半
製品同志の突き合せ部を含めてその周辺部を受ける受け
面により構成されていることを特徴とすることができ、
このようにすることで、より一層、型締め力の低減が計
れることになって都合がよい。

【０００５】

【発明の実施の形態】次ぎに、本発明の第一の実施の形
態について説明をする。図面において、１は車両用のラ
ンプであって、該ランプ１は、椀形状をしたレンズ部２
と、端子３およびバルブ（電球）４が組込まれるハウジ
ング５とにより構成されるが、本第一の実施の形態では
レンズ部２については別途の射出成形装置で予め成形さ
れ、ハウジング５の射出成形および該成形されたハウジ
ング５とレンズ部２とを二次射出して一体化する工程を
ダイスライドインジェクション方式により実施するよう
になっている。

【０００６】図面において、６、７はダイスライドイン
ジェクション用の可動型、固定型であって、可動型６に
はハウジング５の外側面を形成するためのハウジング用
型面６ａが形成されている。一方、固定型７にはレンズ
部２の外側面を面合わせする状態で嵌め込むレンズ部用
型面７ａと前記ハウジング５の内側面を形成するための
ハウジング用型面７ｂとが形成されている。そして可動
型６は、固定型７に対して離接する移動（図面において
上下方向の移動）と、ハウジング用型面６ａが可動型６
のレンズ用型面７ａおよびハウジング用型面７ｂに対向
する位置に変位する移動（図面において左右方向の移
動）とができるようになっているが、その移動機構の具
体的な構成については従来と同様であるので詳細につい
ては省略する。

【０００７】まず第一の工程では、可動型６が固定型７
のハウジング用型面７ｂと対向する位置に移動し、両ハ
ウジング用型面６ａ、７ｂが型合わせされた状態で樹脂
材を一次射出してハウジング５が射出成形される（図２
参照）。次いで、可動型６が固定型７から離間すべく図
面において上方向に移動するが、この離間状態では、ハ
ウジング５は可動型６側にセットされた状態で残り、こ
こでハウジング５は、部材（部品）である一対の端子３
およびバルブ４が組込まれてユニット体となり、レンズ
用型面７ａに単体（部材組込みがない）であるレンズ部
２を嵌め込みセットする（図３参照）。しかる後、可動
型６がレンズ用型面６ａ側に移動し（図４参照）、この
状態で型合わせされてハウジング５とレンズ部２とが突
合わされ、該突合せ面に形成される射出スペースに樹脂
材８が二次射出され、これによってハウジング５とレン
ズ部２とが一体化されたランプ１が成形されるようにな
っている（図５参照）。

【０００８】叙述の如く構成された本発明の実施の形態
において、ランプ１をダイスライドインジェクション法
によって形成するにあたり、固定型７にはハウジング用
型面７ａとレンズ用型面７ｂとが形成されてはいるが、
可動型６はハウジング用型面６ａのみが形成された小型
のものでよく、そしてレンズ部２についてはハウジング
５とは別に成形されたものを用い、一方の半製品である
ハウジング５だけを一次射出により成形することになる
結果、金型に働く型締め力はハウジング５を成形するた
めに必要なものでよいことになって、従来のように両者
を同時に射出成形する場合のように、大きな型締め力が
必要になることはない。このため、ランプ１自体が大き
な製品となってもダイスライドインジェクション方式で
容易に製造することができる。因みに、二次射出の工程
は突合せ部に樹脂材８を二次射出するだけでよいので、
一次射出する場合より樹脂材の射出量は僅かであり、こ
の結果、一次射出に対応した型締め力があれば充分であ
る。

【０００９】次に、図６〜図９に示すものは第二の実施
の形態であるが、このものは、部材組込みがなくて単体
となるレンズ部２をダイスライドインジェクション方式
で成形し、ハウジング５を別工程で型成形したもので、
さらにこのハウジング５には端子３、バルブ４が部材
（部品）として別組込みされたユニット体となってい
る。そしてこのものでは、可動型９にレンズ部２の外側
面に相当する型面９ａが形成され、固定型１０にレンズ
部２の内側面に相当する型面１０ａと、ハウジング５の
外側面に相当する型面１０ｂが形成されているが、本実
施の形態では、ハウジング用型面１０ｂが、レンズ部２
とハウジング５との突き合せ部を含めてその周辺部を受
ける型面だけとなり、それよりも中心側部位は大きくえ
ぐられた凹孔１０ｃ形状になっていてハウジング５の該
当部分は固定型１０に接触しない構造になっている。

【００１０】そしてこのように構成することによって、
可動型９を小型にできるとともに、型締め力についても
レンズ部２を一次射出するのに必要なものであれば充分
となる。しかもこのものでは、固定型１０に形成される
ハウジング用型面１０ｂが、突き合せ部を含めてその周
辺部を受けるだけの簡単な形状の型面でよいことになっ
て、型成形が容易となる。

【００１１】前記第一、第二の実施の形態では、第一、
第二の半製品が単体、ユニット体の組合わせたものにお
いて、ランプを射出成型体として例示し、一方の半製品
が別工程で成形され、他方の半製品が一次射出工程で成
形されたものについて説明したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、図１０に示す第三の実施の形態の
ように、ランプ１１を例とした場合の半製品であるレン
ズ部１２、ハウジング１３を予め型成形したものを、互
いに対向する金型１４、１５に組込んだ後、金型１４、
１５を型合わせしてレンズ部１２、ハウジング１３を突
き合わせ、その突き合わせ面部に樹脂材１６を射出して
一体化するものとしてもよい。

【００１２】さらにまた、少なくとも一方の半製品を複
数の単体または複数のユニット体とすることもできる。
つまり、図１１に示す第四の実施の形態のものは、同じ
くランプ１７が例示されるが、このものは、ハウジング
１８が第一の実施の形態のように第一金型（可動型）１
９と第二金型（固定型）２０とによる一次の射出工程で
成形される一方、別工程で成形された二つのレンズ部２
１、２２を第二金型２０に組込み、第一金型１９側のハ
ウジング１８と該第二金型２０側のレンズ部２１、２２
とを突き合わせ、その突き合わせ面部に樹脂材２３を二
次射出して一体化するようにしたものである。そしてこ
の様にした場合、レンズ部２１、２２を異材（例えば色
違いや素材違い等）にしたものも簡単に成形できること
になる。勿論この場合ににおいても、ハウジング１８を
単体にしたもの、部材（部品）を組込んだユニット体に
したものの何れも実施することができることはいうまで
もない。

【００１３】またさらに、図１２に示す第五の実施の形
態のものは、前記第三の実施の形態のものと同様、予め
別成形した三個のレンズ部２４、２５、２６と三個のハ
ウジング部２７、２８、２９とを第一、第二の金型３
０、３１にそれぞれ組込んだ後、型合わせによりこれら
半製品同志を突き合わせ、その突き合わせ面部に樹脂材
３２を射出して一体化したものである。そしてこのもの
において、レンズ部２４、２５、２６を各色の異なる樹
脂材で成形した場合には、多色（本実施の形態では三
色）のランプとすることができる。

【００１４】このように、本発明では、一次射出により
一部の半製品を成形し、該一部の半製品と別成形した他
の半製品とを突き合わせ、その突き合わせ部に樹脂材を
二次射出して一体化するもの、あるいは別成形した半製
品同志を突き合わせ、該突き合わせ部に樹脂材を射出し
て一体化するものの何れのものも、半製品としては、部
材組込みのない単品、部材（部品）が組込まれたユニッ
ト品、インサート材がインサート処理されたインサート
成形品等が例示され、しかもこれら半製品は一個だけで
なく複数個のものとすることができ、該複数である場
合、単品、ユニット品、インサート成形品等を組み合わ
せた複数とすることも勿論できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ランプの断面図である。

【図２】第一の実施の形態の一次射出をした状態を示す
断面図である。

【図３】同、可動型を離間させた状態を示す断面図であ
る。

【図４】同、可動型を移動させた状態を示す断面図であ
る。

【図５】同、二次射出をした状態を示す断面図である。

【図６】第二の実施の形態の一次射出をした状態を示す
断面図である。

【図７】同、可動型を離間させた状態を示す断面図であ
る。

【図８】同、可動型を移動させた状態を示す断面図であ
る。

【図９】同、二次射出をした状態を示す断面図である。

【図１０】第三の実施の形態の概略工程図である。

【図１１】第四の実施の形態の概略工程図である。

【図１２】第五の実施の形態の概略工程図である。

【符号の説明】

１ランプ２レンズ部５ハウジング６可動型６ａハウジング用型面７固定型７ａレンズ用型面７ｂハウジング用型面８樹脂材９可動型９ａレンズ用型面１０固定型１０ａレンズ用型面１０ｂハウジング用型面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者深沢陽介群馬県太田市西新町135−10 株式会社大嶋電機製作所内Ｆターム(参考） 4F202 AD05 AH17 AH42 AH73 CA11 CB01 CB12 CB28 CK52 CK90 CQ01 CQ05 4F206 AD05 AE10 AG06 AG23 AH17 AH42 AH73 AR07 JA07 JB12 JB20 JF05 JF35 JL02 JM16 JN12 JN33 JQ06 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第一、第二の半製品同志を突き合せ、そ
の突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化するにあた
り、第一の半製品を一次射出により成形した後、該第一
の半製品を、前記一次射出とは別に成形した第二の半製
品に突き合せ、しかる後、その突き合せ部に樹脂材を二
次射出して一体化するようにしたことを特徴とする射出
成型体の製造方法。
【請求項２】第一、第二の半製品同志を突き合せ、そ
の突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化するにあた
り、予め成形された第一、第二の半製品を互いに突き合
せた後、その突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化
するようにしたことを特徴とする射出成型体の製造方
法。
【請求項３】請求項１または２において、第一、第二
の半製品とも単体であることを特徴とする射出成型体の
製造方法。
【請求項４】請求項１または２において、第一の半製
品は単体であり、第二の半製品は部材組込みがなされる
ユニット体であることを特徴とする射出成型体の製造方
法。
【請求項５】請求項１または２において、第一の半製
品は部材組込みがなされたユニット体であり、第二の半
製品は単体であることを特徴とする射出成型体の製造方
法。
【請求項６】請求項１または２において、第一、第二
の半製品は部材組込みがなされたユニット体であること
を特徴とする射出成型体の製造方法。
【請求項７】射出成形された第一、第二の半製品同志
を突き合せ、その突き合せ部に樹脂材を二次射出して一
体化する射出成型体の製造装置であって、該製造装置
を、第一の半製品を一次射出して成形するための一方の
第一半製品用型面が形成された第一金型と、第一の半製
品を一次射出して成形するための他方の第一半製品用型
面および第二の半製品が嵌め込まれる第二半製品用型面
が形成された第二金型と、第一、第二金型を、第一半製
品用金型同志が型合わせされる状態から一方の第一半製
品用型面と第二半製品用型面とが型合わせされる状態に
移動させるための金型移動機構と、前記第一半製品用型
面同志が突き合わされた状態で第一の半製品を成形する
ための樹脂材を一次射出する一次射出手段と、一方の第
一半製品用型面と第二半製品用型面とが突き合わされた
状態で第一、第二の半製品の突き合せ部に樹脂材を二次
射出して一体化するための二次射出手段とを備えて構成
されていることを特徴とする射出成型体の製造装置。
【請求項８】請求項７において、第二金型の第二半製
品用型面は、少なくとも第一、第二の半製品同志の突き
合せ部を含めてその周辺部を受ける受け面により構成さ
れていることを特徴とする射出成型体の製造装置。