JP2003266569A

JP2003266569A - 段ボールシート製造装置のダブルフェーサ

Info

Publication number: JP2003266569A
Application number: JP2002068473A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ishibuchi; 浩石渕
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2002-03-13
Publication date: 2003-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】段ボールシート製造装置のダブルフェーサに
おいて、段ボールシートの幅方向のＳ字反りを抑制でき
るようにする。【解決手段】熱盤１６２を、シート幅方向に沿って複
数の加熱チャンバ１６２ａ，１６２ａに分割するととも
に、シート材２２，２３に対する加熱量を加熱チャンバ
１６２ａ毎に個別に調整できるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、片段シートと表ラ
イナとを重ね合わせて熱盤上を摺動させて貼り合わせる
ことにより両面段ボールシートを製造する、段ボールシ
ート製造装置のダブルフェーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートは、シングルフェーサに
より、一方のライナ（裏ライナ）に段繰りした中芯を糊
で貼り合わせて片段シートを作製し、さらに、ダブルフ
ェーサにより、片段シートの中芯側に他方のライナ（表
ライナ）を貼り合わせることによって段ボールシートを
作製し、そして、この段ボールシートを適宜の長さに切
断することによって製造される。この製造過程におい
て、各シート（裏ライナ、表ライナ、片段シート、段ボ
ールシート）は、裏ライナプレヒータ、片段シートプレ
ヒータ、表ライナプレヒータ等の各プレヒータやダブル
フェーサにより加熱され、また、シングルフェーサやグ
ルーマシンにより糊付けが行われる。

【０００３】ダブルフェーサでの片段シート及び表ライ
ナの加熱は、重ね合わされた片段シート及び表ライナの
表ライナ側を熱盤に押し付けることにより行なわれ、こ
れにより表ライナを通して片段シート及び表ライナが加
熱され接着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、ダブルフェーサ
の熱盤はシート幅方向（シート搬送方向と交叉する方
向）について一体物で構成されているため、ダブルフェ
ーサに搬入される片段シート及び／又は表ライナにその
幅方向に水分むら（＝温度むら）があっても取り除くこ
とができず、完成した段ボールシートには、上記水分む
らや温度むらに起因して幅方向に波打つ幅方向Ｓ字反り
（以下、単にＳ字反りともいう）が発生することがあっ
た。

【０００５】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、段ボールシートの幅方向のＳ字反りを抑制で
きるようにした、段ボールシート製造装置のダブルフェ
ーサを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の段ボールシート製造装置のダブルフェーサ
は、片段シートと表ライナとを重ね合わせて熱盤上を摺
動させて貼り合わせることにより両面段ボールシートを
製造するダブルフェーサにおいて、該熱盤がシート幅方
向に沿って複数の加熱チャンバに分割されるとともに、
該片段シート及び該表ライナに対する加熱量を該加熱チ
ャンバ毎に個別に調整できるように構成されていること
を特徴としている。

【０００７】請求項２記載の本発明の段ボールシート製
造装置のダブルフェーサは、請求項１記載のダブルフェ
ーサにおいて、上記の片段シート及び表ライナの少なく
とも一方について含有水分量又は該含有水分量に相関す
るパラメータを該幅方向に沿って検出する含有水分量検
知手段と、該含有水分量検知手段の検出結果に基づき該
片段シート及び該表ライナの含有水分量が所定水分量に
なるように該シート幅方向に並ぶ該加熱チャンバの加熱
量を個別に制御する制御手段とをそなえて構成されてい
ることを特徴としている。

【０００８】請求項３記載の本発明の段ボールシート製
造装置のダブルフェーサは、請求項２記載のダブルフェ
ーサにおいて、該片段シート及び該表ライナを該熱盤に
対して加圧する加圧ユニットがそなえられ、該制御手段
が、該含有水分量検知手段の検出結果に基づき、該片段
シート及び該表ライナの含有水分量が該所定水分量にな
るように、先ず、該加圧ユニットの加圧力を制御するこ
とにより、該片段シート及び該表ライナに対する加熱量
をシート全幅にわたって一括して制御し、次に、該シー
ト幅方向に並ぶ該加熱チャンバの加熱量を個別に制御し
て、該片段シート及び該表ライナに対する加熱量を幅方
向位置に応じて制御することを特徴としている。

【０００９】請求項４記載の本発明の段ボールシート製
造装置のダブルフェーサは、請求項１又は２記載のダブ
ルフェーサにおいて、該熱盤が、該片段シート及び該表
ライナの走行ラインを挟むようにして該片段シート側と
該表ライナ側とにそれぞれ設けられていることを特徴と
している。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。（Ａ）第１実施形態先ず、本実施形態にかかる段ボールシートの製造システ
ムの概要を、図３を参照して説明する。図３は段ボール
シートの製造システムの概要を示す図である。

【００１１】段ボールシートの製造システムは、段ボー
ルシート製造装置１と段ボールシート製造装置１を制御
する生産管理装置２とにより構成されている。段ボール
シート製造装置１は、主な構成装置として、裏ライナ２
０を加熱する裏ライナプレヒータ１０、中芯２１を加熱
する中芯プレヒータ１２、中芯プレヒータ１２で加熱さ
れた中芯２１を段繰りして糊付けし、裏ライナプレヒー
タ１０で加熱された裏ライナ２０を貼り合わせるシング
ルフェーサ１１、シングルフェーサ１１により形成され
た片段シート２２を加熱する片段シートプレヒータ１
３、表ライナ２３を加熱する表ライナプレヒータ１４、
片段シートプレヒータ１３により加熱された片段シート
２２に糊付けするグルーマシン１５、グルーマシン１５
により糊付けされた片段シート２２に表ライナプレヒー
タ１４より加熱された表ライナ２３を貼り合わせて段ボ
ールシート２４を形成するダブルフェーサ１６、ダブル
フェーサ１６で形成された段ボールシート２４に罫入れ
や溝切りを行うスリッタスコアラ１７、スリッタスコア
ラ１７で罫入れ等された段ボールシート２４を分割板状
に裁断して最終製品である段ボールシート（板状段ボー
ルシート）２５を作製するカットオフ１８、及び段ボー
ルシート２５を完成順にスタックするスタッカ１９を備
えている。

【００１２】生産管理装置２は、上記各装置１０,１
１，１３〜１６を適宜制御するもので、図３に示すよう
に、制御量演算部４，プロセスコントローラ（制御手
段）５を備えている。制御量演算部４は、上位の図示し
ない生産管理システムから生産状態情報を取得するよう
になっている。そして、制御量演算部４は、この生産状
態情報と、プロセスコントローラ５を介して取得した段
ボールシート製造装置１のマシン状態（運転状態）に応
じて各制御量を演算し、この演算結果を制御指令として
プロセスコントローラ５に出力するようになっている。
また、プロセスコントローラ５は、制御量演算部４から
の制御指令に基づいて各制御要素を制御するようになっ
ている。このように、生産状態情報及び運転状態情報に
基づき制御量演算部４及びプロセスコントローラ５によ
りマトリックス制御が行なわれるようになっている。

【００１３】また、プロセスコントローラ５は、段ボー
ルシート製造装置１のマシン状態を常に把握しており、
定期的に或いは制御量演算部４からの要求に応じて現在
のマシン状態を制御量演算部４に出力している。なお、
マシン状態とは、例えば段ボールシート製造装置１の運
転速度（シートの走行速度）や、ダブルフェーサ１６の
後述する加圧ユニット１６４の加圧力及び熱盤１６２の
蒸気圧等の各現在値のことである。

【００１４】以下、本発明の第１実施形態としてのダブ
ルフェーサ１６の詳細な構成について説明する。先ず、
ダブルフェーサ１６の全体構成について図２を参照して
説明する。図２はダブルフェーサ１６の全体構成を示し
た概略図である。先ず、ダブルフェーサ１６の全体構成
について説明すると、ダブルフェーサ１６は、片段シー
ト２２及び表ライナ２３の走行ラインに沿って、上流側
のヒーティングセクション１６Ａと、下流側のクーリン
グセクション１６Ｂとに分かれている。このうち、ヒー
ティングセクション１６Ａには、熱盤１６２、及び熱盤
１６２の上方に設置された加圧ユニット１６４が、上記
走行ラインに沿ってそれぞれ複数配置されている。熱盤
１６２は、内部に蒸気を供給することによって所定の温
度に加熱されている。

【００１５】また、熱盤１６２上には上記走行ラインを
挟んでループ状の加圧ベルト１６３が片段シート２２及
び表ライナ２３と同期して走行しており、加圧ベルト１
６３のループ内には上記加圧ユニット１６４が熱盤１６
２に対峙するように複数配置されている。加圧ユニット
１６４は、加圧ベルト１６３の背面に摺接する加圧バー
１６４ａと、加圧バー１６４ａを熱盤１６２側に押し付
けるエアシリンダ１６４ｂとから構成されている。各加
圧ユニット１６４は、片段シート２２及び表ライナ２３
をシート幅全体にわたって押圧するよう構成されてい
る。

【００１６】グルーマシン１５（図３参照）で糊付けさ
れた片段シート２２は、加圧ベルト１６３側から加圧ベ
ルト１６３と熱盤１６２との間に搬入される。一方、表
ライナプレヒータ１４で加熱された表ライナ２３は、ラ
イナ用入口予熱ロール１６５によって予熱を与えられた
後、熱盤１６２側から加圧ベルト１６３と熱盤１６２と
の間に搬入される。そして、片段シート２２と表ライナ
２３は、それぞれ加圧ベルト１６３と熱盤１６２との間
に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となっ
てクーリングセクション１６Ｂへ向けて移送されてい
く。この移送中、片段シート２２と表ライナ２３は、加
圧ユニット１６４により加圧ベルト１６３を介して加圧
されながら表ライナ２３側から加熱されることにより、
互いに貼り合わされて段ボールシート２４となる。段ボ
ールシート２４は、クーリングセクション１６Ｂの出口
に設けられたロータリシャー１６６によってその全幅或
いは端部が切断されて、次工程のスリッタスコアラ１７
に移送される。

【００１７】熱盤１６２について図１（ａ），（ｂ）を
参照してさらに詳細に説明する。図１はダブルフェーサ
１６の要部（熱盤１６２）の構成を示した概略図であっ
て、（ａ）は正面視による（シート搬送方向から見た）
断面図、（ｂ）はその側面図である。図１（ａ）に示す
ように、熱盤１６２は、シート幅方向に並ぶ複数（ここ
では２つ）の加熱チャンバ１６２ａをそなえて構成され
ている。換言すれば、熱盤１６２は、シート幅方向に沿
って複数の加熱チャンバ１６２ａに分割されている。

【００１８】各加熱チャンバ１６２ａの一側面には蒸気
注入口１６２ｂがそれぞれ設けられている。これらの蒸
気注入口１６２ｂには、図１（ｂ）に示す蒸気配管１６
２ｃがそれぞれ接続されており、図示しない蒸気源から
シート加熱用の蒸気が、各蒸気配管１６２ｃに介装され
た蒸気圧調整弁１６２ｄにより設定圧力に調整され後、
各加熱チャンバ１６２ａに個別に供給されるようになっ
ている。

【００１９】また、ヒーティングセクション１６Ａの出
口には、温度センサ（含有水分量検知手段）１６２ｆが
表ライナ２３に面して設けられている。上述したように
シート流れ方向に並ぶ熱盤１６２はそれぞれシート幅方
向に沿って分割されており、これは、即ち複数の加熱チ
ャンバ１６２ａがシート流れ方向に沿って２列に並べら
れていることとなる。上記温度センサ１６２ｆは、シー
ト幅方向に沿って複数（ここでは２個）設けられてお
り、これらの加熱チャンバ列に対して１個づつ設けられ
ている（つまり、各加熱チャンバ列毎に、この加熱チャ
ンバ列が加熱する領域のシート温度を検出すべく温度セ
ンサ１６２ｆが設けられている）。

【００２０】これらの温度センサ１６２ｆからの温度情
報（含有水分量に相関するパラメータ情報）は、生産管
理装置２のプロセスコントローラ５に出力されるように
なっており、プロセスコントローラ５は、温度センサ１
６２ｆからの検出結果に基づき、片段シート２２及び表
ライナ２３の温度がシート幅方向に偏り無く設定温度に
なるように、上記蒸気圧調整弁１６２ｄを開度制御して
シート幅方向に並ぶ各加熱チャンバ１６２ａの加熱量を
個別に制御するようになっている。

【００２１】なお、上記設定温度は、プロセスコントロ
ーラ５により適宜設定されるもので例えば生産情報に応
じて設定される。また、図１（ａ）に示すように、蒸気
注入口１６２ｂにはドレン用配管１６２ｅがそれぞれ挿
通されており、加熱チャンバ１６２ａ内の蒸気は、片段
シート２２及び表ライナ２３を加熱してドレン化した
後、これらの配管１６２ｅを介して排出されるようにな
っている。

【００２２】本発明の第１実施形態としてのダブルフェ
ーサによれば、上述したように熱盤１６２がシート幅方
向に沿って複数の加熱チャンバ１６２ａに分割されてい
るので、熱盤１６２からの片段シート２２及び表ライナ
２３への加熱量を幅方向に応じて調整して片段シート２
２及び表ライナ２３の温度を幅方向に均一にでき、幅方
向Ｓ字反りを抑制できるという利点がある。

【００２３】また、温度センサ１６２ｆの検出結果に基
づき、シート幅方向に並ぶ各加熱チャンバ１６２ａの蒸
気圧調整弁１６２ｄがプロセスコントローラ５により自
動制御されるので、上記の片段シート２２及び表ライナ
２３の温度制御さらには幅方向Ｓ字反りの抑制を自動で
行なえるといった利点がある。（Ｂ）第２実施形態図４は本発明の第２実施形態としてのダブルフェーサの
ヒーティングセクション１６Ａ′を示す概略的な側面図
である。このヒーティングセクション１６Ａ′では上記
第１実施形態に対し、加圧ユニット１６４のエアシリン
ダ１６４ｂへエアを供給するエア配管１６４ｃにエア圧
調整弁１６４ｄがそなえられており、プロセスコントロ
ーラ５は、温度センサ１６２ｆの検出結果に基づき、片
段シート２２及び表ライナ２３の温度が設定値になるよ
うにエア圧調整弁１６４ｄを、熱盤１６２の蒸気圧調整
弁１６２ｄとともに開度制御するようになっている。エ
ア圧調整弁１６４ｄを制御することで、片段シート２２
及び表ライナ２３の全幅にわたって設けられた加圧バー
１６４ａにより片段シート２２及び表ライナ２３に対す
る加圧力ひいては加熱量をシート全幅にわたって一括し
て制御できるようになっている。

【００２４】このように、本発明の第２実施形態として
のダブルフェーサによれば、加圧ユニット１６４の加圧
力制御により片段シート２２及び表ライナ２３の加熱量
を全幅にわたって一括して制御できるので、片段シート
２２及び表ライナ２３が幅方向位置にかかわらず全幅に
わたって設定温度よりも高温だったり或いは低温だった
りするような場合には、加圧ユニット１６４の加圧力制
御によりシート全体のおおまかな温度制御を行なった後
に、シート幅方向に並んだ加熱チャンバ１６２ａの加熱
量を個別に制御することにより微細なシート幅方向の温
度制御を行なうといったような効率的な制御を行なえ
る。（Ｃ）第３実施形態図５は本発明の第３実施形態としてのダブルフェーサの
熱盤の正面視による模式的な断面図である。このヒーテ
ィングセクションでは、上述した各実施形態と同様にシ
ート幅方向に複数（ここでは２個）の加熱チャンバ１６
２ａに分割された熱盤１６２が、片段シート２２及び表
ライナ２３の走行ラインを挟むようにして上下に配置さ
れており、上記第１実施形態に対し加圧ユニット１６４
の代わりに熱盤１６２を設置した構成となっている。片
段シート２２及び表ライナ２３は上下の熱盤１６２に摺
接しながら走行することとなる（図５では便宜的に熱盤
１６２，片段シート２２及び表ライナ２３を互いに離隔
した状態で示している）。この他の構成は第１実施形態
と同様なので説明を省略する。

【００２５】本発明の第３実施形態としてのダブルフェ
ーサによれば、熱盤１６２により片段シート２２及び表
ライナ２３のそれぞれの側から幅方向の温度むらを抑制
できるので、一層効果的にＳ字反りを抑制できるように
なるという利点がある。なお、本発明のダブルフェーサ
は上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で種々変形を行なうことが可能である。

【００２６】例えば、図１（ｂ）に示す例では、各加熱
チャンバ１６２ａ毎に蒸気圧調整弁１６２ｄを設けて加
熱チャンバ１６２ａ毎に加熱量を個別に制御できるよう
にしているが、加熱チャンバ１６２ａの加熱量はシート
幅方向位置毎に制御できればよい。つまり、シート搬送
方向に並んでなる加熱チャンバ１６２ａの列（チャンバ
列）毎に１つの蒸気圧調整弁１６２ｄを設ければ、この
チャンバ列毎に加熱量を制御でき、シート幅方向に加熱
量を制御できるのである。

【００２７】また、上記実施形態では、含有水分量検知
手段（温度センサ）を表ライナ２３に面して設けている
が、片段シート２２に面して設けるように構成しても良
い。また、温度センサの代わりに含有水分量検知手段と
して水分センサを用い、片段シート２２や表ライナ２３
の含有水分量を検出するようにしても良い。また、上記
各実施形態では、加熱チャンバ１６２ａの加熱量制御を
温度センサ（含有水分量検知手段）の検出情報に基づき
行なうようにしているが、例えばスタッカ１９上に積載
された段ボールシート２５の搬送方向端辺をＣＣＤカメ
ラにより撮影して、このＣＣＤカメラの画像情報に基づ
き各加熱チャンバ１６２ａの加熱量制御（蒸気圧調整弁
１６２ｄの開度制御）を行なうように構成しても良い。
この場合、ＣＣＤカメラの画像情報に基づき段ボールシ
ート２５の垂直方向変位量（高さ位置）が幅方向に沿っ
て検出され、この変位量に基づき段ボールシート２５の
幅方向Ｓ字反り状態が検出される。

【００２８】さらに、上記各実施形態では、温度センサ
（含有水分量検知手段）の検出情報に基づきプロセスコ
ントローラ（制御手段）５により蒸気圧調整弁１６２ｄ
やエア圧調整弁１６４ｄを自動制御するようにしている
が、含有水分量検知手段を設置する代わりにオペレータ
が目視で段ボールシート２５の反り状態を監視して、こ
の反り状態に応じて蒸気圧調整弁１６２ｄやエア圧調整
弁１６４ｄを手動制御するようにしても良い。

【００２９】さらに、上記各実施形態では、熱盤１６２
が幅方向に２分割された構成となっているが、熱盤１６
２は複数に分割されていれば良く、例えば図６に示すよ
うに３分割構成としても良い。また、上記各実施形態で
は、熱盤（熱盤）１６２に蒸気加熱式のものを使用した
が、熱盤１６２は、蒸気加熱式に限定されず、例えば誘
電加熱式や誘導加熱式のものでも良い。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の段ボール
シート製造装置のダブルフェーサ（請求項１）によれ
ば、シート幅方向に並ぶ加熱チャンバの加熱量を個別に
調整することにより、シート幅方向位置に応じて上記加
熱量を調整して片段シート及び表ライナの幅方向水分む
らを抑制することが可能となり、幅方向Ｓ字反りを抑制
できるようになるという利点がある。

【００３１】また、含有水分量検知手段を設け、この含
有水分量検知手段の検出結果に基づき片段シート及び表
ライナの含有水分量が所定水分量になるように加熱チャ
ンバの加熱量を制御手段により個別に制御するように構
成すれば、自動的に幅方向Ｓ字反りを抑制できるように
なる（請求項２）。さらに、片段シート及び表ライナを
熱盤に対して加圧する加圧ユニットをそなえるととも
に、制御手段により、片段シート及び表ライナの含有水
分量が所定水分量になるように、先ず、加圧ユニットの
加圧力を制御して片段シート及び表ライナに対する加熱
量をシート全幅にわたって一括して制御し、次に、シー
ト幅方向に並ぶ加熱チャンバの加熱量を個別に制御して
片段シート及び表ライナに対する加熱量を幅方向位置に
応じて制御するように構成すれば、片段シート及び表ラ
イナの温度制御を効率的に行なえるようになる（請求項
３）。

【００３２】また、熱盤を、片段シート側と表ライナ側
とにそれぞれ設けることにより、片段シート及び表ライ
ナの温度制御をきめ細かに行なえるようになる（請求項
４）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としてのダブルフェーサ
の要部（熱盤）の構成を示した図であって、（ａ）は正
面視による模式的な断面図、（ｂ）はその模式的な側面
図である。

【図２】本発明の第１実施形態としてのダブルフェーサ
の全体構成を示した概略図である。

【図３】本発明の第１実施形態にかかる段ボールシート
製造装置の構成を示した概略図である。

【図４】本発明の第２実施形態としてのダブルフェーサ
の要部構成を示した概略な側面図である。

【図５】本発明の第３実施形態としてのダブルフェーサ
の要部構成を示す正面視による模式的断面図であって、
図１（ａ）に対応する図である。

【図６】本発明の他の実施形態としてのダブルフェーサ
の要部構成を示す正面視による模式的断面図である。

【符号の説明】

１段ボールシート製造装置２生産管理装置３知識データベース４制御量演算部５プロセスコントローラ１０裏ライナプレヒータ１１シングルフェーサ１２中芯プレヒータ１３片段シートプレヒータ１４表ライナプレヒータ１５グルーマシン１６ダブルフェーサ１６Ａヒーティングセクション１６Ｂクーリングセクション１７スリッタスコアラ１８カットオフ１９スタッカ２０裏ライナ２１中芯２２片段シート２３表ライナ２４段ボールシート２５段ボールシート（製品）１６１Ａ，１６１Ｂシャワー装置１６２熱盤１６２ａ加熱チャンバ１６２ｂ蒸気注入口１６２ｃ蒸気配管１６２ｄ蒸気圧調整弁１６２ｅドレン配管１６２ｆ温度センサ（含有水分量検知手段）１６３加圧ベルト１６４加圧ユニット１６４ａ加圧バー１６４ｂエアシリンダ１６４ｃエア配管１６４ｄエア圧調整弁１９１コンベア１９２スタック部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片段シートと表ライナとを重ね合わせて
熱盤上を摺動させて貼り合わせることにより両面段ボー
ルシートを製造するダブルフェーサにおいて、該熱盤がシート幅方向に沿って複数の加熱チャンバに分
割されるとともに、該片段シート及び該表ライナに対す
る加熱量を該加熱チャンバ毎に個別に調整できるように
構成されていることを特徴とする、段ボールシート製造
装置のダブルフェーサ。
【請求項２】上記の片段シート及び表ライナの少なく
とも一方について含有水分量又は該含有水分量に相関す
るパラメータを該幅方向に沿って検出する含有水分量検
知手段と、該含有水分量検知手段の検出結果に基づき該片段シート
及び該表ライナの含有水分量が所定水分量になるように
該シート幅方向に並ぶ該加熱チャンバの加熱量を個別に
制御する制御手段とをそなえて構成されていることを特
徴とする、請求項1記載の段ボールシート製造装置のダ
ブルフェーサ
【請求項３】該片段シート及び該表ライナを該熱盤に
対して加圧する加圧ユニットがそなえられ、該制御手段が、該含有水分量検知手段の検出結果に基づ
き、該片段シート及び該表ライナの含有水分量が該所定
水分量になるように、先ず、該加圧ユニットの加圧力を
制御することにより、該片段シート及び該表ライナに対
する加熱量をシート全幅にわたって一括して制御し、次
に、該シート幅方向に並ぶ該加熱チャンバの加熱量を個
別に制御して、該片段シート及び該表ライナに対する加
熱量を幅方向位置に応じて制御することを特徴とする、
請求項２記載の段ボールシート製造装置のダブルフェー
サ。
【請求項４】該熱盤が、該片段シート及び該表ライナ
の走行ラインを挟むようにして該片段シート側と該表ラ
イナ側とにそれぞれ設けられていることを特徴とする、
請求項１又は２記載の段ボールシート製造装置のダブル
フェーサ。