JP2003253073A - 耐摩耗性樹脂組成物 - Google Patents
耐摩耗性樹脂組成物Info
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- JP2003253073A JP2003253073A JP2002053727A JP2002053727A JP2003253073A JP 2003253073 A JP2003253073 A JP 2003253073A JP 2002053727 A JP2002053727 A JP 2002053727A JP 2002053727 A JP2002053727 A JP 2002053727A JP 2003253073 A JP2003253073 A JP 2003253073A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表面の粗い相手方との摺動下、あるいは高荷重
高速の摺動下において優れた耐摩耗性を示すふっ素樹脂
系の樹脂組成物を提供する。 【解決手段】放射線照射によって分子間を架橋され、か
つ、表面をカップリング剤によって処理されたふっ素樹
脂と、充填剤と、高分子樹脂を混合する。
高速の摺動下において優れた耐摩耗性を示すふっ素樹脂
系の樹脂組成物を提供する。 【解決手段】放射線照射によって分子間を架橋され、か
つ、表面をカップリング剤によって処理されたふっ素樹
脂と、充填剤と、高分子樹脂を混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐摩耗性樹脂組成
物に関し、特に、表面の粗い相手方との摺動下、あるい
は高荷重かつ高速の摺動下において優れた耐摩耗性を示
すふっ素樹脂系の樹脂組成物に関する。
物に関し、特に、表面の粗い相手方との摺動下、あるい
は高荷重かつ高速の摺動下において優れた耐摩耗性を示
すふっ素樹脂系の樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ふっ素樹脂は、優れた表面潤滑性を有
し、さらに、耐熱性、耐薬品性あるいは電気的特性等に
優れていることから、摺動用部材、パッキン、ガスケッ
ト、絶縁材あるいは半導体製造用容器等の構成材として
広く利用されており、その使用形態としては、単独での
使用、あるいは他の高分子樹脂との混合形態がある。
し、さらに、耐熱性、耐薬品性あるいは電気的特性等に
優れていることから、摺動用部材、パッキン、ガスケッ
ト、絶縁材あるいは半導体製造用容器等の構成材として
広く利用されており、その使用形態としては、単独での
使用、あるいは他の高分子樹脂との混合形態がある。
【０００３】後者の形態は、得られる組成物の特性が、
ふっ素樹脂と高分子樹脂の特質を併せ備えたものとなる
ことから、ふっ素樹脂の適用範囲拡大上、有意義なもの
となる。しかし、ふっ素樹脂を単に混入しただけの組成
物によると、混入されたふっ素樹脂が耐摩耗性および耐
クリープ性に劣るため、これを、ふっ素樹脂特有の潤滑
性を活用する摺動部材に適用することは難しいものとさ
れている。
ふっ素樹脂と高分子樹脂の特質を併せ備えたものとなる
ことから、ふっ素樹脂の適用範囲拡大上、有意義なもの
となる。しかし、ふっ素樹脂を単に混入しただけの組成
物によると、混入されたふっ素樹脂が耐摩耗性および耐
クリープ性に劣るため、これを、ふっ素樹脂特有の潤滑
性を活用する摺動部材に適用することは難しいものとさ
れている。
【０００４】従来、ふっ素樹脂の耐摩耗性および耐クリ
ープ性を向上させる手段として、放射線照射により分子
間を架橋し、これによって両特性を改質する方法が知ら
れており、この改質されたふっ素樹脂を高分子樹脂に混
入した樹脂組成物が摺動部材用の新たな構成材として注
目されている。
ープ性を向上させる手段として、放射線照射により分子
間を架橋し、これによって両特性を改質する方法が知ら
れており、この改質されたふっ素樹脂を高分子樹脂に混
入した樹脂組成物が摺動部材用の新たな構成材として注
目されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の改質ふ
っ素樹脂混入の組成物によると、摺動相手の表面粗さが
大であったり、あるいは高荷重高速の摺動用に使用され
るとき、耐摩耗性が急激に低下する欠点があり、このた
め、適用範囲が制約されるという問題を有している。
っ素樹脂混入の組成物によると、摺動相手の表面粗さが
大であったり、あるいは高荷重高速の摺動用に使用され
るとき、耐摩耗性が急激に低下する欠点があり、このた
め、適用範囲が制約されるという問題を有している。
【０００６】従って、本発明の目的は、表面の粗い相手
方との摺動下、あるいは高荷重高速の摺動下において優
れた耐摩耗性を示すふっ素樹脂系の樹脂組成物を提供す
ることにある。
方との摺動下、あるいは高荷重高速の摺動下において優
れた耐摩耗性を示すふっ素樹脂系の樹脂組成物を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、放射線の照射によって分子間を架橋さ
れ、かつ、表面をカップリング剤によって処理されたふ
っ素樹脂と、充填剤と、高分子樹脂の混合物よりなるこ
とを特徴とする耐摩耗性樹脂組成物を提供するものであ
る。
達成するため、放射線の照射によって分子間を架橋さ
れ、かつ、表面をカップリング剤によって処理されたふ
っ素樹脂と、充填剤と、高分子樹脂の混合物よりなるこ
とを特徴とする耐摩耗性樹脂組成物を提供するものであ
る。
【０００８】本発明において、ふっ素樹脂に対する放射
線の照射は、同樹脂を融点以上に加熱するとともに、照
射雰囲気を酸素濃度１０ｔｏｒｒ以下の真空あるいは不
活性ガス下に設定し、さらに、照射線量を１ｋＧｙ〜１
０ＭＧｙに設定して行うことが好ましく、これらの３条
件が揃うとき、架橋が最も有効なものとなる。
線の照射は、同樹脂を融点以上に加熱するとともに、照
射雰囲気を酸素濃度１０ｔｏｒｒ以下の真空あるいは不
活性ガス下に設定し、さらに、照射線量を１ｋＧｙ〜１
０ＭＧｙに設定して行うことが好ましく、これらの３条
件が揃うとき、架橋が最も有効なものとなる。
【０００９】即ち、ふっ素樹脂をその結晶融点以上に加
熱して架橋を行うことは、ふっ素樹脂の主鎖の分子運動
を活発化させることにつながるため、高効率の架橋の遂
行を可能とし、また、酸素濃度を１０ｔｏｒｒ以下に設
定することは、ふっ素樹脂の酸化劣化を防いで耐摩耗性
向上への悪影響をなくすとともに、放射線の照射による
生成ラジカルの消費を防いで効率的な架橋を可能にす
る。
熱して架橋を行うことは、ふっ素樹脂の主鎖の分子運動
を活発化させることにつながるため、高効率の架橋の遂
行を可能とし、また、酸素濃度を１０ｔｏｒｒ以下に設
定することは、ふっ素樹脂の酸化劣化を防いで耐摩耗性
向上への悪影響をなくすとともに、放射線の照射による
生成ラジカルの消費を防いで効率的な架橋を可能にす
る。
【００１０】さらに、１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙに設定され
る放射線の照射量は、下限においては、良好な耐摩耗性
を確保するため、そして、上限においては、放射線の照
射による伸び特性等の低下を防ぐうえにおいて好適な条
件となる。
る放射線の照射量は、下限においては、良好な耐摩耗性
を確保するため、そして、上限においては、放射線の照
射による伸び特性等の低下を防ぐうえにおいて好適な条
件となる。
【００１１】なお、ふっ素樹脂の融点は、たとえば、後
述するＰＴＦＥ、ＰＦＡおよびＦＥＰの場合で、それぞ
れ、順に、３２７℃、３１０℃および２７５℃に特定す
ることができ、上述の加熱温度としては、過度な加熱に
よるふっ素樹の主鎖の切断と分解を防ぐ意味から、これ
らの温度より１０〜３０℃高い水準に設定すべきであ
る。
述するＰＴＦＥ、ＰＦＡおよびＦＥＰの場合で、それぞ
れ、順に、３２７℃、３１０℃および２７５℃に特定す
ることができ、上述の加熱温度としては、過度な加熱に
よるふっ素樹の主鎖の切断と分解を防ぐ意味から、これ
らの温度より１０〜３０℃高い水準に設定すべきであ
る。
【００１２】本発明において、ふっ素樹脂をカップリン
グ剤によって表面処理する理由は、ふっ素樹脂と充填剤
と高分子樹脂間の親和性を高め、これによって組成物全
体の耐摩耗性を向上させるためであり、このためには、
カップリング剤として有機シラン化合物を使用すること
が特に好適となる。
グ剤によって表面処理する理由は、ふっ素樹脂と充填剤
と高分子樹脂間の親和性を高め、これによって組成物全
体の耐摩耗性を向上させるためであり、このためには、
カップリング剤として有機シラン化合物を使用すること
が特に好適となる。
【００１３】なかでも、フェニルエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシランあるいは２−スチリルエチルトリメトキシシ
ラン等の使用が好ましく、これらは、耐熱グレード品で
あることによって特徴づけられる。なお、表面処理を行
うに際しては、ふっ素樹脂を粉末状あるいは粒状とする
のが普通となる。
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシランあるいは２−スチリルエチルトリメトキシシ
ラン等の使用が好ましく、これらは、耐熱グレード品で
あることによって特徴づけられる。なお、表面処理を行
うに際しては、ふっ素樹脂を粉末状あるいは粒状とする
のが普通となる。
【００１４】ふっ素樹脂としては、テトラフルオロエチ
レン重合体（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＰＦ
Ａ）あるいはテトラフルオロエチレンーヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（ＦＥＰ）等が使用される。
レン重合体（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＰＦ
Ａ）あるいはテトラフルオロエチレンーヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（ＦＥＰ）等が使用される。
【００１５】また、ＰＴＦＥにパーフルオロ（アルキル
ビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレン、（パー
フルオロアルキル）エチレンあるいはクロロトリフルオ
ロエチレン等の重合単位を１モル％以下共重合させたも
のを使用することは可能であり、さらには、たとえば、
前記の共重合体に少量の第３成分を共重合させたものも
使用可能である。
ビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレン、（パー
フルオロアルキル）エチレンあるいはクロロトリフルオ
ロエチレン等の重合単位を１モル％以下共重合させたも
のを使用することは可能であり、さらには、たとえば、
前記の共重合体に少量の第３成分を共重合させたものも
使用可能である。
【００１６】高分子樹脂としては、摺動用部品に適用可
能な、いわゆるエンジニアリングプラスティツクスとし
て知られているものであれば特に制約はなく、たとえ
ば、ふっ素樹脂、ポリオレフィン、ポリアミドあるいは
エポキシ樹脂等を具体例として挙げることができる。
能な、いわゆるエンジニアリングプラスティツクスとし
て知られているものであれば特に制約はなく、たとえ
ば、ふっ素樹脂、ポリオレフィン、ポリアミドあるいは
エポキシ樹脂等を具体例として挙げることができる。
【００１７】充填剤は、耐摩耗性付与のためのベース材
として混入されるもので、これには、炭素繊維、ガラス
繊維、グラファイト、２硫化モリブデン、芳香族ポリエ
ステルあるいはポリイミド等の無機質あるいは有機質充
填剤のいずれもが使用可能である。なかでも、繊維長の
短い炭素繊維は特に好ましく、これを使用するとき、樹
脂組成物の耐摩耗性は、著しく向上するようになる。
として混入されるもので、これには、炭素繊維、ガラス
繊維、グラファイト、２硫化モリブデン、芳香族ポリエ
ステルあるいはポリイミド等の無機質あるいは有機質充
填剤のいずれもが使用可能である。なかでも、繊維長の
短い炭素繊維は特に好ましく、これを使用するとき、樹
脂組成物の耐摩耗性は、著しく向上するようになる。
【００１８】放射線としては、電離性を有するものであ
ることが好ましく、具体的には、電子線、γ線、Ｘ線、
中性子線あるいは高エネルギーイオン等が使用される。
なお、本発明による樹脂組成物の適用対象としては、摺
動下で使用されるシール部材やパッキン等をはじめとし
て、種々の用途が考えられる。
ることが好ましく、具体的には、電子線、γ線、Ｘ線、
中性子線あるいは高エネルギーイオン等が使用される。
なお、本発明による樹脂組成物の適用対象としては、摺
動下で使用されるシール部材やパッキン等をはじめとし
て、種々の用途が考えられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明による耐摩耗性樹脂
組成物の実施の形態を説明する。
組成物の実施の形態を説明する。
【実施例１】ＰＴＦＥのモールディングパウダー（旭硝
子社製、Ｇ−１６３）を空気中で３８０℃×３０分間加
熱することによって焼成した後、酸素濃度が０．１ｔｏ
ｒｒの真空中および３４０℃の加熱下において電子線を
１００ｋＧｙの線量となるように照射し、さらに、これ
をジェットミルで粉砕することにより平均粒径が２０μ
ｍの架橋ＰＴＦＥ粉末を製造した。
子社製、Ｇ−１６３）を空気中で３８０℃×３０分間加
熱することによって焼成した後、酸素濃度が０．１ｔｏ
ｒｒの真空中および３４０℃の加熱下において電子線を
１００ｋＧｙの線量となるように照射し、さらに、これ
をジェットミルで粉砕することにより平均粒径が２０μ
ｍの架橋ＰＴＦＥ粉末を製造した。
【００２０】次に、アルコール９対水１の混合液を調合
して、当該液が２５０％となるように所定のカップリン
グ剤と混合した後、得られた混合液を架橋ＰＴＦＥ粉末
に加えて攪拌し、引き続きこれを１８０℃で乾燥するこ
とにより表面に１重量％のカップリング剤を付着させた
架橋ＰＴＦＥ粉末を製造した。
して、当該液が２５０％となるように所定のカップリン
グ剤と混合した後、得られた混合液を架橋ＰＴＦＥ粉末
に加えて攪拌し、引き続きこれを１８０℃で乾燥するこ
とにより表面に１重量％のカップリング剤を付着させた
架橋ＰＴＦＥ粉末を製造した。
【００２１】なお、カップリング剤としては、無機物に
対して反応性を有する加水分解基３個と有機基としての
フェニル基１個を１分子中に併せ持ち、無機質充填剤に
撥水性と流動性を与えることのできるフェニルエトキシ
シラン（Ａ−１５３）を使用した。
対して反応性を有する加水分解基３個と有機基としての
フェニル基１個を１分子中に併せ持ち、無機質充填剤に
撥水性と流動性を与えることのできるフェニルエトキシ
シラン（Ａ−１５３）を使用した。
【００２２】次に、以上により得られた表面処理架橋Ｐ
ＴＦＥ粉末の１０重量部と、炭素繊維（呉羽化学社商品
名Ｍ−２０１Ｓ。繊維長０．１３ｍｍの短繊維）１５重
量部と、ＰＴＦＥ粉末（三井デュポン社商品名７０−
Ｊ。非架橋品）７５重量部を２０℃以下に冷却したヘン
シェルミキサー中で混合することにより所定の樹脂組成
物を調合し、得られた組成物を室温および５０ＭＰａの
圧力下で圧縮成型した後、ピーク温度３５０で２時間焼
成することによって直径４０ｍｍ×長さ６０ｍｍのロッ
ドを製造し、引き続き、これを、旋盤で径方向にスライ
スすることにより０．５ｍｍ厚さのシートサンプルを製
作した。
ＴＦＥ粉末の１０重量部と、炭素繊維（呉羽化学社商品
名Ｍ−２０１Ｓ。繊維長０．１３ｍｍの短繊維）１５重
量部と、ＰＴＦＥ粉末（三井デュポン社商品名７０−
Ｊ。非架橋品）７５重量部を２０℃以下に冷却したヘン
シェルミキサー中で混合することにより所定の樹脂組成
物を調合し、得られた組成物を室温および５０ＭＰａの
圧力下で圧縮成型した後、ピーク温度３５０で２時間焼
成することによって直径４０ｍｍ×長さ６０ｍｍのロッ
ドを製造し、引き続き、これを、旋盤で径方向にスライ
スすることにより０．５ｍｍ厚さのシートサンプルを製
作した。
【００２３】
【実施例２】実施例１において、カップリング剤として
フェニルエトキシシランより高耐熱グレードの２−スチ
リルエチルトリメトキシシランを使用するとともに、他
を同一条件に設定することにより０．５ｍｍ厚さのシー
トサンプルを製作した。
フェニルエトキシシランより高耐熱グレードの２−スチ
リルエチルトリメトキシシランを使用するとともに、他
を同一条件に設定することにより０．５ｍｍ厚さのシー
トサンプルを製作した。
【００２４】
【実施例３】実施例１において、充填剤として炭素繊維
の代わりに芳香族ポリエステル（住友化学工業社商品
名：スミカスーパーＥ１０１−Ｓ）を使用するととも
に、他を同一条件に設定することにより０．５ｍｍ厚さ
のシートサンプルを製作した。
の代わりに芳香族ポリエステル（住友化学工業社商品
名：スミカスーパーＥ１０１−Ｓ）を使用するととも
に、他を同一条件に設定することにより０．５ｍｍ厚さ
のシートサンプルを製作した。
【００２５】
【比較例１】実施例１で使用したＰＴＦＥ粉末７０−Ｊ
を３５０℃および５０ＭＰａの条件下で１時間圧縮成型
し、圧力を維持したまま室温まで冷却することにより直
径４０ｍｍ×長さ６０ｍｍのロッドを製造した後、これ
を旋盤で径方向にスライスすることにより０．５ｍｍ厚
さのシートサンプルを製作した。
を３５０℃および５０ＭＰａの条件下で１時間圧縮成型
し、圧力を維持したまま室温まで冷却することにより直
径４０ｍｍ×長さ６０ｍｍのロッドを製造した後、これ
を旋盤で径方向にスライスすることにより０．５ｍｍ厚
さのシートサンプルを製作した。
【００２６】
【比較例２】実施例１において、架橋ＰＴＦＥ粉末に対
するカップリング剤による表面処理工程を省略するとと
もに、他を同一条件に設定することにより０．５ｍｍ厚
さのシートサンプルを製作した。
するカップリング剤による表面処理工程を省略するとと
もに、他を同一条件に設定することにより０．５ｍｍ厚
さのシートサンプルを製作した。
【００２７】
【比較例３】実施例３において、架橋ＰＴＦＥ粉末に対
するカップリング剤による表面処理工程を省略するとと
もに、他を同一条件に設定することにより０．５ｍｍ厚
さのシートサンプルを製作した。
するカップリング剤による表面処理工程を省略するとと
もに、他を同一条件に設定することにより０．５ｍｍ厚
さのシートサンプルを製作した。
【００２８】表１は、以上の実施例および比較例の組成
内容とこれらより得られたシートサンプルの特性試験結
果をまとめたものである。なお、各特性の試験内容は、
以下の通りである。
内容とこれらより得られたシートサンプルの特性試験結
果をまとめたものである。なお、各特性の試験内容は、
以下の通りである。
【００２９】・比摩耗量
スラスト型摩擦摩耗試験装置を使用し、ＪＩＳ Ｋ ７２
１８に準じてＳＵＳ３０４製の円筒状リング（外径２
５．６ｍｍ×内径２０．６ｍｍ）にシートサンプルより
作成した試験片（外径２５．６ｍｍ×内径２０．６ｍｍ
×厚さ０．５ｍｍ）を貼り合わせ、圧力０．４１ＭＰａ
および速度１２５ ｍ／分の条件下で試験を実施した
ときの５０時間経過後の摩耗量を示す。なお、表中の
は、摺動摩擦相手として、表面粗さＲａが０．８μｍの
ＳＵＳ３０４を使用したときのものであり、一方、
は、表面粗さＲａが４．０μｍのＳＵＳ３０４を使用し
たときのものである。
１８に準じてＳＵＳ３０４製の円筒状リング（外径２
５．６ｍｍ×内径２０．６ｍｍ）にシートサンプルより
作成した試験片（外径２５．６ｍｍ×内径２０．６ｍｍ
×厚さ０．５ｍｍ）を貼り合わせ、圧力０．４１ＭＰａ
および速度１２５ ｍ／分の条件下で試験を実施した
ときの５０時間経過後の摩耗量を示す。なお、表中の
は、摺動摩擦相手として、表面粗さＲａが０．８μｍの
ＳＵＳ３０４を使用したときのものであり、一方、
は、表面粗さＲａが４．０μｍのＳＵＳ３０４を使用し
たときのものである。
【００３０】・圧縮クリープ
ＡＳＴＭＤ６２１−６４に準拠し、２００℃で圧縮した
ときのクリープ性を示す。
ときのクリープ性を示す。
【００３１】・永久変形
７ＭＰａの圧力荷重を連続して２４時間加えた後に荷重
を解放し、荷重解放後２４時間を経過したときの変形率
を示す。
を解放し、荷重解放後２４時間を経過したときの変形率
を示す。
【００３２】・引張試験（伸び、引張強さ）
ＪＩＳ Ｋ ６８９１に準じ、引張速度２００ｍｍ／分に
て実施。
て実施。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１によれば、充填剤として炭素繊維を使
用した実施例１、２と比較例２の対比において、前者が
極めて低い水準の比摩耗量を示しているのに比べ、後者
が数倍の高い比摩耗量を示しており、一方、充填剤とし
て芳香族ポリエステルを使用した実施例３と比較例３の
対比においても、前者は、後者に対して格段に小さな比
摩耗量を示していることが認められる。
用した実施例１、２と比較例２の対比において、前者が
極めて低い水準の比摩耗量を示しているのに比べ、後者
が数倍の高い比摩耗量を示しており、一方、充填剤とし
て芳香族ポリエステルを使用した実施例３と比較例３の
対比においても、前者は、後者に対して格段に小さな比
摩耗量を示していることが認められる。
【００３５】これは、実施例に使用された架橋ＰＴＦＥ
粉末がカップリング剤によって表面を処理されているの
に対し、比較例の場合には、この要件を欠いているため
であり、この違いが比摩耗量の大差となって現れたもの
である。
粉末がカップリング剤によって表面を処理されているの
に対し、比較例の場合には、この要件を欠いているため
であり、この違いが比摩耗量の大差となって現れたもの
である。
【００３６】表１には、カップリング剤による表面処理
の効果が顕著に示されているとともに、圧縮クリープや
引張強度等の他の特性が良好であることも示されてお
り、従って、表１からは、本発明による樹脂組成物の有
用性を充分に確認することができる。
の効果が顕著に示されているとともに、圧縮クリープや
引張強度等の他の特性が良好であることも示されてお
り、従って、表１からは、本発明による樹脂組成物の有
用性を充分に確認することができる。
【００３７】特に、以上の結果が、摺動相手の表面粗さ
が大であるとともに、高荷重高速の試験条件下のにお
いて得られていることは、特筆に値するといえる。な
お、参考のために示した比較例１は、ＰＴＦＥ粉末をそ
のまま使用したものであり、当然、良好な結果は得られ
ていない。
が大であるとともに、高荷重高速の試験条件下のにお
いて得られていることは、特筆に値するといえる。な
お、参考のために示した比較例１は、ＰＴＦＥ粉末をそ
のまま使用したものであり、当然、良好な結果は得られ
ていない。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による耐摩
耗性樹脂組成物によれば、放射線の照射によって分子間
を架橋され、かつ、表面をカップリング剤によって処理
されたふっ素樹脂と、充填剤と、高分子樹脂を混合した
ものであるため、表面の粗い相手方との摺動下、あるい
は高荷重高速の摺動下において優れた耐摩耗性を示す樹
脂組成物を提供することができる。
耗性樹脂組成物によれば、放射線の照射によって分子間
を架橋され、かつ、表面をカップリング剤によって処理
されたふっ素樹脂と、充填剤と、高分子樹脂を混合した
ものであるため、表面の粗い相手方との摺動下、あるい
は高荷重高速の摺動下において優れた耐摩耗性を示す樹
脂組成物を提供することができる。
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F071 AA06 AA07 AA14 AA42 AA44
AA48 AA54 AA60 AB03 AB23
AE17 AE20 AF13 AF15 AF21
AF22 BB03 BB13 BC01
4J002 BB00X BD12X BD17W CD00X
CF043 CL00X CM043 DA016
DA026 DG026 FA046 FD013
FD016 GG01 GJ02 GQ01
Claims (6)
- 【請求項１】放射線の照射によって分子間を架橋され、
かつ、表面をカップリング剤によって処理されたふっ素
樹脂と、充填剤と、高分子樹脂の混合物よりなることを
特徴とする耐摩耗性樹脂組成物。 - 【請求項２】前記ふっ素樹脂は、その融点以上、１０ｔ
ｏｒｒ以下の酸素濃度、および照射線量１ｋＧｙ〜１０
ＭＧｙの条件下で放射線を照射されたものであることを
特徴とする請求項１項記載の耐摩耗性樹脂組成物。 - 【請求項３】前記カップリング剤は、有機シラン化合物
であることを特徴とする請求項１項記載の耐摩耗性樹脂
組成物。 - 【請求項４】前記ふっ素樹脂は、テトラフルオロエチレ
ン重合体、テトラフルオロエチレンーパーフルオロ（ア
ルキルビニルエーテル）共重合体およびテトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロエチレン共重合体等のふっ素
系重合体あるいは共重合体より選択されることを特徴と
する請求項１項記載の耐摩耗性樹脂組成物。 - 【請求項５】前記高分子樹脂は、ふっ素樹脂、ポリオレ
フィン、ポリアミドおよびエポキシ樹脂等のエンジニア
リングプラスティックス類より選択されることを特徴と
する請求項１項記載の耐摩耗性樹脂組成物。 - 【請求項６】前記充填剤は、炭素繊維、ガラス繊維、グ
ラファイト、２硫化モリブデン、芳香族ポリエステルお
よびポリイミド等の無機質あるいは有機質充填剤より選
択されることを特徴とする請求項１項記載の耐摩耗性樹
脂組成物。
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