JP2003241495A - 現像剤容器、現像容器、現像装置、プロセスカートリッジ、サイドカバー、軸受構造および画像形成装置 - Google Patents
現像剤容器、現像容器、現像装置、プロセスカートリッジ、サイドカバー、軸受構造および画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像装置のトナーシールを引き抜くためのシ
ール把手を、トナー容器等と相溶性の低い樹脂材料で２
色成形することで、部品点数や工程数を削減する。 【解決手段】 現像装置の現像ローラにトナーを供給す
るトナー容器４１の開口部４１ａには、図示しないトナ
ーシールが貼着され、その端部はシール把手６１に結合
される。シール把手６１は、トナー容器４１の一端に、
これと相溶性の低い樹脂材料によって２色成形されたも
ので、シール把手６１を長手方向に引き抜くことで、シ
ール把手６１の分離とトナーシールの引き抜きが行なわ
れる。シール把手６１は、トナー容器４１の長手方向に
はみ出しており、画像形成装置への装着ミスを防ぐため
の干渉部材も兼ねている。
ール把手を、トナー容器等と相溶性の低い樹脂材料で２
色成形することで、部品点数や工程数を削減する。 【解決手段】 現像装置の現像ローラにトナーを供給す
るトナー容器４１の開口部４１ａには、図示しないトナ
ーシールが貼着され、その端部はシール把手６１に結合
される。シール把手６１は、トナー容器４１の一端に、
これと相溶性の低い樹脂材料によって２色成形されたも
ので、シール把手６１を長手方向に引き抜くことで、シ
ール把手６１の分離とトナーシールの引き抜きが行なわ
れる。シール把手６１は、トナー容器４１の長手方向に
はみ出しており、画像形成装置への装着ミスを防ぐため
の干渉部材も兼ねている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用する複写機やプリンタ等の画像形成装置に搭載される
現像剤容器、現像容器、現像装置、プロセスカートリッ
ジ、サイドカバー、軸受構造および画像形成装置に関す
るものである。
用する複写機やプリンタ等の画像形成装置に搭載される
現像剤容器、現像容器、現像装置、プロセスカートリッ
ジ、サイドカバー、軸受構造および画像形成装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体および前記
電子写真感光体に作用するプロセス手段や現像装置等を
一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像
形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方
式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式に
よれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずに
ユーザー自身で行なうことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこでこのプロセスカート
リッジ方式は、画像形成装置において広く用いられてい
る。
た画像形成装置においては、電子写真感光体および前記
電子写真感光体に作用するプロセス手段や現像装置等を
一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像
形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方
式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式に
よれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずに
ユーザー自身で行なうことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこでこのプロセスカート
リッジ方式は、画像形成装置において広く用いられてい
る。
【０００３】このような現像装置やプロセスカートリッ
ジでは、現像剤（トナー）を収容した現像剤容器（トナ
ー容器）と、現像剤担持体（現像ローラ）および現像剤
規制部材（現像ブレード）などを保持する現像容器を接
合し、トナー容器の、現像容器へのトナー供給部となる
開口部を現像剤封止用のシール部材（トナーシール）で
封止し、使用開始までの間トナーが現像容器へ流入しな
いようにするものが提案されている。そして、ユーザー
は使用開始時にプロセスカートリッジに設けられている
シール把手（プルタブ）を引き、シール把手に固定され
ているトナーシールを取り外してからプロセスカートリ
ッジを画像形成装置本体に装着する。
ジでは、現像剤（トナー）を収容した現像剤容器（トナ
ー容器）と、現像剤担持体（現像ローラ）および現像剤
規制部材（現像ブレード）などを保持する現像容器を接
合し、トナー容器の、現像容器へのトナー供給部となる
開口部を現像剤封止用のシール部材（トナーシール）で
封止し、使用開始までの間トナーが現像容器へ流入しな
いようにするものが提案されている。そして、ユーザー
は使用開始時にプロセスカートリッジに設けられている
シール把手（プルタブ）を引き、シール把手に固定され
ているトナーシールを取り外してからプロセスカートリ
ッジを画像形成装置本体に装着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のカートリッジ方
式の画像形成装置をさらに広く普及させるために、プロ
セスカートリッジの着脱作業のより一層の効率化と、作
業の信頼性および安全性の強化、ならびに部品点数や工
程数の削減による低コスト化等が望まれている。
式の画像形成装置をさらに広く普及させるために、プロ
セスカートリッジの着脱作業のより一層の効率化と、作
業の信頼性および安全性の強化、ならびに部品点数や工
程数の削減による低コスト化等が望まれている。
【０００５】本発明は上記従来の技術の有する未解決の
課題に鑑みてなされたものであり、トナーシールの把手
（シール把手）をプロセスカートリッジの長手方向に引
き抜く構成とし、シール把手を画像形成装置本体のプロ
セスカートリッジ着脱用ガイド幅より長手方向外側に来
るように配置して、シール把手を取り外さなければ画像
形成装置本体に対するプロセスカートリッジの装着がで
きないように構成することで、トナーが現像容器に供給
されない状態で印字動作に入ってプロセスカートリッジ
を破損させてしまうのを防ぎ、プロセスカートリッジ装
着作業の効率化、安全性と信頼性の強化等に貢献できる
現像剤容器、現像容器、現像装置、プロセスカートリッ
ジ、サイドカバー、軸受構造および画像形成装置を提供
することを目的とするものである。
課題に鑑みてなされたものであり、トナーシールの把手
（シール把手）をプロセスカートリッジの長手方向に引
き抜く構成とし、シール把手を画像形成装置本体のプロ
セスカートリッジ着脱用ガイド幅より長手方向外側に来
るように配置して、シール把手を取り外さなければ画像
形成装置本体に対するプロセスカートリッジの装着がで
きないように構成することで、トナーが現像容器に供給
されない状態で印字動作に入ってプロセスカートリッジ
を破損させてしまうのを防ぎ、プロセスカートリッジ装
着作業の効率化、安全性と信頼性の強化等に貢献できる
現像剤容器、現像容器、現像装置、プロセスカートリッ
ジ、サイドカバー、軸受構造および画像形成装置を提供
することを目的とするものである。
【０００６】本発明の別の目的は、トナー容器、または
現像容器、または軸受部材、またはサイドカバーとシー
ル把手とを、互いに相溶性の低い材料による２色成形で
分離自在に一体成形することにより、部品点数の削減と
組立工程数等の削減を可能とするとともに、トナー容
器、または現像容器、または軸受部材、またはサイドカ
バーとシール把手の嵌合部の寸法安定性を確保し、シー
ル把手を分離するのに必要な力を低減させながら、輸送
時の振動などによるシール把手の脱落を防止することの
できる安価な構成を実現することである。
現像容器、または軸受部材、またはサイドカバーとシー
ル把手とを、互いに相溶性の低い材料による２色成形で
分離自在に一体成形することにより、部品点数の削減と
組立工程数等の削減を可能とするとともに、トナー容
器、または現像容器、または軸受部材、またはサイドカ
バーとシール把手の嵌合部の寸法安定性を確保し、シー
ル把手を分離するのに必要な力を低減させながら、輸送
時の振動などによるシール把手の脱落を防止することの
できる安価な構成を実現することである。
【０００７】本発明のさらに別の目的は、上記のように
シール把手を２色成形とすることで、部品点数を増やす
ことなくシール把手の色を任意に設定可能とし、ユーザ
ーがプロセスカートリッジを装着する作業においてトナ
ーシールを取り外す際にシール把手を識別しやすくする
ことにある。
シール把手を２色成形とすることで、部品点数を増やす
ことなくシール把手の色を任意に設定可能とし、ユーザ
ーがプロセスカートリッジを装着する作業においてトナ
ーシールを取り外す際にシール把手を識別しやすくする
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の現像剤容器は、画像形成装置に搭載される
現像装置の現像剤容器であって、現像剤を収容する現像
剤収容部および現像剤供給開口を備えた現像剤容器本体
部と、前記現像剤容器本体部の前記現像剤供給開口を封
止するシール部材と、前記現像剤容器本体部の長手方向
に前記シール部材を引き抜くための把手部材とを有し、
前記現像剤容器本体部と前記把手部材は、互いに相溶性
の低い樹脂材料によって分離自在に一体成形されてお
り、前記把手部材が、前記画像形成装置の現像剤容器装
着領域の外側に及ぶ長手寸法を有することを特徴とす
る。
め、本発明の現像剤容器は、画像形成装置に搭載される
現像装置の現像剤容器であって、現像剤を収容する現像
剤収容部および現像剤供給開口を備えた現像剤容器本体
部と、前記現像剤容器本体部の前記現像剤供給開口を封
止するシール部材と、前記現像剤容器本体部の長手方向
に前記シール部材を引き抜くための把手部材とを有し、
前記現像剤容器本体部と前記把手部材は、互いに相溶性
の低い樹脂材料によって分離自在に一体成形されてお
り、前記把手部材が、前記画像形成装置の現像剤容器装
着領域の外側に及ぶ長手寸法を有することを特徴とす
る。
【０００９】把手部材を形成する樹脂材料が、現像剤容
器本体部を形成する樹脂材料より収縮率の大きな材料で
あるとよい。
器本体部を形成する樹脂材料より収縮率の大きな材料で
あるとよい。
【００１０】現像剤容器本体部が、把手部材によって把
持または抱合される突形状部を備えているとよい。
持または抱合される突形状部を備えているとよい。
【００１１】現像剤容器本体部の突形状部にアンダーカ
ットが設けられているとよい。
ットが設けられているとよい。
【００１２】現像剤容器本体部の突形状部が複数配設さ
れているとよい。
れているとよい。
【００１３】現像剤容器本体部と把手部材が、色の異な
る２つの樹脂材料によって２色成形されているとよい。
る２つの樹脂材料によって２色成形されているとよい。
【００１４】把手部材がリング形状を有するとよい。
【００１５】把手部材が、変形を容易にするための薄肉
部を有するとよい。
部を有するとよい。
【００１６】本発明の現像容器は、現像剤を収容する現
像剤収容部および現像剤供給開口および前記現像剤供給
開口を封止するシール部材を備えた現像剤容器に結合さ
れた現像容器であって、画像形成装置の電子写真感光体
に作用する現像剤担持体と、前記現像剤担持体を支持す
る現像容器本体部と、前記現像剤容器の長手方向に前記
シール部材を引き抜くための把手部材とを有し、前記現
像容器本体部と前記把手部材は、互いに相溶性の低い樹
脂材料によって分離自在に一体成形されており、前記把
手部材が、前記画像形成装置の現像容器装着領域の外側
に及ぶ長手寸法を有することを特徴とする。
像剤収容部および現像剤供給開口および前記現像剤供給
開口を封止するシール部材を備えた現像剤容器に結合さ
れた現像容器であって、画像形成装置の電子写真感光体
に作用する現像剤担持体と、前記現像剤担持体を支持す
る現像容器本体部と、前記現像剤容器の長手方向に前記
シール部材を引き抜くための把手部材とを有し、前記現
像容器本体部と前記把手部材は、互いに相溶性の低い樹
脂材料によって分離自在に一体成形されており、前記把
手部材が、前記画像形成装置の現像容器装着領域の外側
に及ぶ長手寸法を有することを特徴とする。
【００１７】本発明の軸受構造は、現像剤を収容する現
像剤収容部および現像剤供給開口および前記現像剤供給
開口を封止するシール部材を備えた現像剤容器と、画像
形成装置の電子写真感光体に作用する現像剤担持体とを
備えた現像装置の軸受構造であって、前記現像剤担持体
を回転自在に支持する軸受部材と、前記現像剤容器の長
手方向に前記シール部材を引き抜くための把手部材とを
有し、前記軸受部材と前記把手部材は、互いに相溶性の
低い樹脂材料によって分離自在に一体成形されており、
前記把手部材が、前記画像形成装置の現像装置装着領域
の外側に及ぶ長手寸法を有することを特徴とする。
像剤収容部および現像剤供給開口および前記現像剤供給
開口を封止するシール部材を備えた現像剤容器と、画像
形成装置の電子写真感光体に作用する現像剤担持体とを
備えた現像装置の軸受構造であって、前記現像剤担持体
を回転自在に支持する軸受部材と、前記現像剤容器の長
手方向に前記シール部材を引き抜くための把手部材とを
有し、前記軸受部材と前記把手部材は、互いに相溶性の
低い樹脂材料によって分離自在に一体成形されており、
前記把手部材が、前記画像形成装置の現像装置装着領域
の外側に及ぶ長手寸法を有することを特徴とする。
【００１８】本発明のサイドカバーは、現像剤を収容す
る現像剤収容部および現像剤供給開口および前記現像剤
供給開口を封止するシール部材を備えた現像剤容器を有
する現像装置のサイドカバーであって、前記現像剤容器
の側面に結合されたサイドカバー本体部と、前記現像剤
容器の長手方向に前記シール部材を引き抜くための把手
部材とを有し、前記サイドカバー本体部と前記把手部材
は、互いに相溶性の低い樹脂材料によって分離自在に一
体成形されており、前記把手部材が、画像形成装置の現
像装置装着領域の外側に及ぶ長手寸法を有することを特
徴とする。
る現像剤収容部および現像剤供給開口および前記現像剤
供給開口を封止するシール部材を備えた現像剤容器を有
する現像装置のサイドカバーであって、前記現像剤容器
の側面に結合されたサイドカバー本体部と、前記現像剤
容器の長手方向に前記シール部材を引き抜くための把手
部材とを有し、前記サイドカバー本体部と前記把手部材
は、互いに相溶性の低い樹脂材料によって分離自在に一
体成形されており、前記把手部材が、画像形成装置の現
像装置装着領域の外側に及ぶ長手寸法を有することを特
徴とする。
【００１９】本発明の現像装置は、上記の現像剤容器を
備えたことを特徴とする。
備えたことを特徴とする。
【００２０】上記の現像容器を備えたことを特徴とする
現像装置でもよい。
現像装置でもよい。
【００２１】上記の軸受構造を備えたことを特徴とする
現像装置でもよい。
現像装置でもよい。
【００２２】上記のサイドカバーを備えたことを特徴と
する現像装置でもよい。
する現像装置でもよい。
【００２３】本発明のプロセスカートリッジは、上記の
現像剤容器を有する現像装置と、電子写真感光体と、前
記電子写真感光体に作用するプロセス手段を備えたこと
を特徴とする。
現像剤容器を有する現像装置と、電子写真感光体と、前
記電子写真感光体に作用するプロセス手段を備えたこと
を特徴とする。
【００２４】上記の現像剤容器を有する現像装置と、電
子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセ
ス手段を備えたプロセスカートリッジであって、把手部
材の長手寸法が、画像形成装置のプロセスカートリッジ
装着領域に及ぶ長さであることを特徴とするプロセスカ
ートリッジでもよい。
子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセ
ス手段を備えたプロセスカートリッジであって、把手部
材の長手寸法が、画像形成装置のプロセスカートリッジ
装着領域に及ぶ長さであることを特徴とするプロセスカ
ートリッジでもよい。
【００２５】上記の現像容器を備えた現像装置と、電子
写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス
手段を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジで
もよい。
写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス
手段を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジで
もよい。
【００２６】上記の現像容器を有する現像装置と、電子
写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス
手段を備えたプロセスカートリッジであって、把手部材
の長手寸法が、画像形成装置のプロセスカートリッジ装
着領域に及ぶ長さであることを特徴とするプロセスカー
トリッジでもよい。
写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス
手段を備えたプロセスカートリッジであって、把手部材
の長手寸法が、画像形成装置のプロセスカートリッジ装
着領域に及ぶ長さであることを特徴とするプロセスカー
トリッジでもよい。
【００２７】上記の軸受構造を有する現像装置と、電子
写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス
手段を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジで
もよい。
写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス
手段を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジで
もよい。
【００２８】上記の軸受構造を有する現像装置と、電子
写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス
手段を備えたプロセスカートリッジであって、把手部材
の長手寸法が、画像形成装置のプロセスカートリッジ装
着領域に及ぶ長さであることを特徴とするプロセスカー
トリッジでもよい。
写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス
手段を備えたプロセスカートリッジであって、把手部材
の長手寸法が、画像形成装置のプロセスカートリッジ装
着領域に及ぶ長さであることを特徴とするプロセスカー
トリッジでもよい。
【００２９】上記のサイドカバーを有する現像装置と、
電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロ
セス手段を備えたことを特徴とするプロセスカートリッ
ジでもよい。
電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロ
セス手段を備えたことを特徴とするプロセスカートリッ
ジでもよい。
【００３０】上記のサイドカバーを有する現像装置と、
電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロ
セス手段を備えたプロセスカートリッジであって、把手
部材の長手寸法が、画像形成装置のプロセスカートリッ
ジ装着領域に及ぶ長さであることを特徴とするプロセス
カートリッジでもよい。
電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロ
セス手段を備えたプロセスカートリッジであって、把手
部材の長手寸法が、画像形成装置のプロセスカートリッ
ジ装着領域に及ぶ長さであることを特徴とするプロセス
カートリッジでもよい。
【００３１】本発明の画像形成装置は、上記の現像剤容
器を有する現像装置と、電子写真感光体と、前記電子写
真感光体および前記現像装置を装着する画像形成装置本
体とを備えたことを特徴とする。
器を有する現像装置と、電子写真感光体と、前記電子写
真感光体および前記現像装置を装着する画像形成装置本
体とを備えたことを特徴とする。
【００３２】上記の現像剤容器と電子写真感光体と前記
電子写真感光体に作用するプロセス手段を有するプロセ
スカートリッジと、前記プロセスカートリッジを装着す
る画像形成装置本体とを備えたことを特徴とする画像形
成装置でもよい。
電子写真感光体に作用するプロセス手段を有するプロセ
スカートリッジと、前記プロセスカートリッジを装着す
る画像形成装置本体とを備えたことを特徴とする画像形
成装置でもよい。
【００３３】上記の現像剤容器と、電子写真感光体と、
前記電子写真感光体および現像剤容器を装着する画像形
成装置本体とを備えたことを特徴とする画像形成装置で
もよい。
前記電子写真感光体および現像剤容器を装着する画像形
成装置本体とを備えたことを特徴とする画像形成装置で
もよい。
【００３４】上記の現像容器を有する現像装置と、電子
写真感光体と、前記電子写真感光体および前記現像装置
を装着する画像形成装置本体とを備えたことを特徴とす
る画像形成装置でもよい。
写真感光体と、前記電子写真感光体および前記現像装置
を装着する画像形成装置本体とを備えたことを特徴とす
る画像形成装置でもよい。
【００３５】上記の現像容器を有する現像装置と電子写
真感光体と前記電子写真感光体に作用するプロセス手段
とを有するプロセスカートリッジと、前記プロセスカー
トリッジを装着する画像形成装置本体とを備えたことを
特徴とする画像形成装置でもよい。
真感光体と前記電子写真感光体に作用するプロセス手段
とを有するプロセスカートリッジと、前記プロセスカー
トリッジを装着する画像形成装置本体とを備えたことを
特徴とする画像形成装置でもよい。
【００３６】上記の軸受構造を有する現像装置と、電子
写真感光体と、前記電子写真感光体および前記現像装置
を装着する画像形成装置本体とを備えたことを特徴とす
る画像形成装置でもよい。
写真感光体と、前記電子写真感光体および前記現像装置
を装着する画像形成装置本体とを備えたことを特徴とす
る画像形成装置でもよい。
【００３７】上記の軸受構造を有する現像装置と電子写
真感光体と前記電子写真感光体に作用するプロセス手段
とを有するプロセスカートリッジと、前記プロセスカー
トリッジを装着する画像形成装置本体とを備えたことを
特徴とする画像形成装置でもよい。
真感光体と前記電子写真感光体に作用するプロセス手段
とを有するプロセスカートリッジと、前記プロセスカー
トリッジを装着する画像形成装置本体とを備えたことを
特徴とする画像形成装置でもよい。
【００３８】上記のサイドカバーを有する現像装置と、
電子写真感光体と、前記電子写真感光体および前記現像
装置を装着する画像形成装置本体とを備えたことを特徴
とする画像形成装置でもよい。
電子写真感光体と、前記電子写真感光体および前記現像
装置を装着する画像形成装置本体とを備えたことを特徴
とする画像形成装置でもよい。
【００３９】上記のサイドカバーを有する現像装置と電
子写真感光体と前記電子写真感光体に作用するプロセス
手段とを有するプロセスカートリッジと、前記プロセス
カートリッジを装着する画像形成装置本体とを備えたこ
とを特徴とする画像形成装置でもよい。
子写真感光体と前記電子写真感光体に作用するプロセス
手段とを有するプロセスカートリッジと、前記プロセス
カートリッジを装着する画像形成装置本体とを備えたこ
とを特徴とする画像形成装置でもよい。
【００４０】
【作用】現像剤容器の現像剤供給開口は、プロセスカー
トリッジの装着前には現像剤が漏出しないようにシール
部材によって封止され、画像形成装置本体にプロセスカ
ートリッジを装着する直前に、シール部材の一端に結合
された把手部材を長手方向に引き抜くことで開封し、現
像剤容器から現像容器へ現像剤を供給可能な状態とす
る。
トリッジの装着前には現像剤が漏出しないようにシール
部材によって封止され、画像形成装置本体にプロセスカ
ートリッジを装着する直前に、シール部材の一端に結合
された把手部材を長手方向に引き抜くことで開封し、現
像剤容器から現像容器へ現像剤を供給可能な状態とす
る。
【００４１】シール部材の把手部材を、現像剤容器や現
像容器、あるいは現像装置の現像ローラの軸受部材やサ
イドカバー等と相溶性の低い樹脂材料を用いて分離自在
に一体成形しておき、シール部材を抜き取るための把手
部材の引き抜き動作によって、現像剤容器本体部等と把
手部材の分離が行なわれ、そのまま、シール部材が長手
方向に引き出されるように構成することで、シール部材
を取りはずす作業の効率化を阻むことなく、部品点数の
削減と製造工程の簡略化を促進できる。
像容器、あるいは現像装置の現像ローラの軸受部材やサ
イドカバー等と相溶性の低い樹脂材料を用いて分離自在
に一体成形しておき、シール部材を抜き取るための把手
部材の引き抜き動作によって、現像剤容器本体部等と把
手部材の分離が行なわれ、そのまま、シール部材が長手
方向に引き出されるように構成することで、シール部材
を取りはずす作業の効率化を阻むことなく、部品点数の
削減と製造工程の簡略化を促進できる。
【００４２】また、いわゆる２色成形によって現像剤容
器等と色の異なるシール部材の把手部材を同時に成形で
きるため、色によって識別しやすい把手部材を、別部品
として製作する工程を省略することができる。このよう
にして、製造工程数の削減による画像形成装置の低コス
ト化に大きく貢献できる。
器等と色の異なるシール部材の把手部材を同時に成形で
きるため、色によって識別しやすい把手部材を、別部品
として製作する工程を省略することができる。このよう
にして、製造工程数の削減による画像形成装置の低コス
ト化に大きく貢献できる。
【００４３】また、把手部材は、その外形寸法が現像剤
容器の長手寸法の外側へはみ出しており、プロセスカー
トリッジを画像形成装置へ装着するときは、まず把手部
材を引いて現像剤供給開口を開封しなければ装着できな
いように構成されているため、現像剤供給開口を開封す
ることなくプロセスカートリッジを装着するという作業
ミスを防ぎ、ユーザー側の不注意による損傷事故等を未
然に回避できる安全性と信頼性の高い画像形成装置を実
現できる。
容器の長手寸法の外側へはみ出しており、プロセスカー
トリッジを画像形成装置へ装着するときは、まず把手部
材を引いて現像剤供給開口を開封しなければ装着できな
いように構成されているため、現像剤供給開口を開封す
ることなくプロセスカートリッジを装着するという作業
ミスを防ぎ、ユーザー側の不注意による損傷事故等を未
然に回避できる安全性と信頼性の高い画像形成装置を実
現できる。
【００４４】
【００４５】本発明の実施の形態を図面に基づいて説明
する。
する。
【００４６】［多色画像形成装置の全体構成］図１は多
色画像形成装置の一態様であるフルカラーレーザービー
ムプリンタの全体構成を示す縦断面図である。
色画像形成装置の一態様であるフルカラーレーザービー
ムプリンタの全体構成を示す縦断面図である。
【００４７】同図に示す多色画像形成装置は、垂直方向
に並設された４個の感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１
ｃ、１ｄ）を備えている。感光体ドラム１は、駆動手段
（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動さ
れる。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従っ
て順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置
２、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体
ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユニット３
（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、静電潜像にトナーを付着
させてトナー像として現像する現像装置４（４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像を転写
材Ｓに転写させる静電転写装置１０、転写後の感光体ド
ラム１表面に残った転写残トナーを除去するクリーニン
グ装置６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）および感光体ドラ
ム１を含む感光体ドラムユニット５（５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄ）等が配設されている。
に並設された４個の感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１
ｃ、１ｄ）を備えている。感光体ドラム１は、駆動手段
（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動さ
れる。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従っ
て順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置
２、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体
ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユニット３
（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、静電潜像にトナーを付着
させてトナー像として現像する現像装置４（４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像を転写
材Ｓに転写させる静電転写装置１０、転写後の感光体ド
ラム１表面に残った転写残トナーを除去するクリーニン
グ装置６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）および感光体ドラ
ム１を含む感光体ドラムユニット５（５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄ）等が配設されている。
【００４８】ここで、感光体ドラム１と帯電装置２、ク
リーニング装置６等を含むドラムユニット５と現像装置
４は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ
７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を形成している。
リーニング装置６等を含むドラムユニット５と現像装置
４は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ
７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を形成している。
【００４９】以下、感光体ドラム１から順に詳述する。
【００５０】感光体ドラム１は、例えば直径３０ｍｍの
アルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光
体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１
は、その両端部をドラム軸受５０（図２参照）によって
回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ
（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、反時
計周りに回転駆動される。
アルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光
体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１
は、その両端部をドラム軸受５０（図２参照）によって
回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ
（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、反時
計周りに回転駆動される。
【００５１】帯電装置２としては、図３に示すような接
触帯電方式のものを使用することができる。帯電装置２
は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、このロ
ーラを感光体ドラム１表面に当接させるとともに、この
ローラに帯電バイアス電圧を印加することにより、感光
体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
触帯電方式のものを使用することができる。帯電装置２
は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、このロ
ーラを感光体ドラム１表面に当接させるとともに、この
ローラに帯電バイアス電圧を印加することにより、感光
体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
【００５２】スキャナユニット３（３ａ、３ｂ、３ｃ、
３ｄ）は、感光体ドラム１の略水平方向に配置され、レ
ーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応す
る画像光が、スキャナモーター（不図示）によって高速
回転されるポリゴンミラー８（８ａ、８ｂ、８ｃ、８
ｄ）に照射される。ポリゴンミラー８に反射した画像光
は、結像レンズ９（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）を介して
帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電
潜像を形成するように構成している。
３ｄ）は、感光体ドラム１の略水平方向に配置され、レ
ーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応す
る画像光が、スキャナモーター（不図示）によって高速
回転されるポリゴンミラー８（８ａ、８ｂ、８ｃ、８
ｄ）に照射される。ポリゴンミラー８に反射した画像光
は、結像レンズ９（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）を介して
帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電
潜像を形成するように構成している。
【００５３】スキャナユニット３は、図２３に示すよう
に、長手方向において左右側板間ピッチより長く形成さ
れ、画像形成装置本体３０を構成する側板３２の開口穴
３２ａからスキャナユニット３の突起部３３が外側に飛
び出すように取り付けられる。その際のスキャナユニッ
ト３の押圧方法は、図２４に示す圧縮バネ３２ｂによっ
て矢印で示す約４５°下方に約１０Ｎの力で押圧されて
いる。これにより確実に突き当てて押し付け、位置決め
がされている。
に、長手方向において左右側板間ピッチより長く形成さ
れ、画像形成装置本体３０を構成する側板３２の開口穴
３２ａからスキャナユニット３の突起部３３が外側に飛
び出すように取り付けられる。その際のスキャナユニッ
ト３の押圧方法は、図２４に示す圧縮バネ３２ｂによっ
て矢印で示す約４５°下方に約１０Ｎの力で押圧されて
いる。これにより確実に突き当てて押し付け、位置決め
がされている。
【００５４】図１に示す静電転写装置１０は、すべての
感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに、対向し、接す
るように循環移動する静電転写ベルト１１が配設され
る。静電転写ベルト１１は例えば、１０11〜１０14Ω・
ｃｍの体積固有抵抗を有し、厚さ約１５０μｍのフィル
ム状部材で構成される。この静電転写ベルト１１は、垂
直方向に４軸でローラに支持され、図中左側の外周面に
転写材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１に転写材Ｓ
を接触させるべく循環移動する。これにより、転写材Ｓ
は静電転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感
光体ドラム１上のトナー像を転写される。
感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに、対向し、接す
るように循環移動する静電転写ベルト１１が配設され
る。静電転写ベルト１１は例えば、１０11〜１０14Ω・
ｃｍの体積固有抵抗を有し、厚さ約１５０μｍのフィル
ム状部材で構成される。この静電転写ベルト１１は、垂
直方向に４軸でローラに支持され、図中左側の外周面に
転写材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１に転写材Ｓ
を接触させるべく循環移動する。これにより、転写材Ｓ
は静電転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感
光体ドラム１上のトナー像を転写される。
【００５５】この静電転写ベルト１１の内側に当接し、
４個の感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに対向した
位置に転写ローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが並
設される。これらの転写ローラから正極性の電荷が静電
転写ベルト１１を介して転写材Ｓに印可され、この電荷
による電界により、感光体ドラム１に接触中の用紙に、
感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。
４個の感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに対向した
位置に転写ローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが並
設される。これらの転写ローラから正極性の電荷が静電
転写ベルト１１を介して転写材Ｓに印可され、この電荷
による電界により、感光体ドラム１に接触中の用紙に、
感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。
【００５６】静電転写ベルト１１は周長約７００ｍｍの
ベルトであり、駆動ローラ１３、従動ローラ１４ａ、１
４ｂ、テンションローラ１５の４本のローラにより掛け
渡され、図１の矢印方向に回動する。これにより、上述
した静電転写ベルト１１が循環移動して転写材Ｓが従動
ローラ１４ａ側から駆動ローラ１３側へ搬送される間に
トナー像を転写される。
ベルトであり、駆動ローラ１３、従動ローラ１４ａ、１
４ｂ、テンションローラ１５の４本のローラにより掛け
渡され、図１の矢印方向に回動する。これにより、上述
した静電転写ベルト１１が循環移動して転写材Ｓが従動
ローラ１４ａ側から駆動ローラ１３側へ搬送される間に
トナー像を転写される。
【００５７】給紙部１６は、画像形成部に転写材Ｓを給
紙搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給紙カセッ
ト１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ１
８（半月ローラ）、レジストローラ対１９が画像形成動
作に応じて駆動回転し、給紙カセット１７内の転写材Ｓ
を１枚毎分離給送するとともに、転写材Ｓ先端はレジス
トローラ対１９に突き当たり一旦停止し、ループを形成
した後静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置の同
期をとって、レジストローラ対１９によって静電転写ベ
ルト１１へと給紙されていく。
紙搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給紙カセッ
ト１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ１
８（半月ローラ）、レジストローラ対１９が画像形成動
作に応じて駆動回転し、給紙カセット１７内の転写材Ｓ
を１枚毎分離給送するとともに、転写材Ｓ先端はレジス
トローラ対１９に突き当たり一旦停止し、ループを形成
した後静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置の同
期をとって、レジストローラ対１９によって静電転写ベ
ルト１１へと給紙されていく。
【００５８】定着部２０は、転写材Ｓに転写された複数
色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱
ローラ２１ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱および圧
力を与える加圧ローラ２１ｂとからなる。
色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱
ローラ２１ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱および圧
力を与える加圧ローラ２１ｂとからなる。
【００５９】すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を
転写した転写材Ｓは定着部２０を通過する際に定着ロー
ラ対２１ａ、２１ｂで搬送されるとともに、定着ローラ
対２１ａ、２１ｂによって熱および圧力を与えられる。
これによって複数色のトナー像が転写材Ｓ表面に定着さ
れる。
転写した転写材Ｓは定着部２０を通過する際に定着ロー
ラ対２１ａ、２１ｂで搬送されるとともに、定着ローラ
対２１ａ、２１ｂによって熱および圧力を与えられる。
これによって複数色のトナー像が転写材Ｓ表面に定着さ
れる。
【００６０】画像形成の動作としては、プロセスカート
リッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが、印字タイミングに合
わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１
ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが、反時計回り方向に回転駆動さ
れる。そして、各プロセスカートリッジ７に対応するス
キャナユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが順次駆動され
る。この駆動により、帯電ローラ２は感光体ドラム１の
周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は、そ
の感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って
感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置
４の現像ローラ４０は、静電潜像の低電位部にトナーを
転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現
像）する。
リッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが、印字タイミングに合
わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１
ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが、反時計回り方向に回転駆動さ
れる。そして、各プロセスカートリッジ７に対応するス
キャナユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが順次駆動され
る。この駆動により、帯電ローラ２は感光体ドラム１の
周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は、そ
の感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って
感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置
４の現像ローラ４０は、静電潜像の低電位部にトナーを
転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現
像）する。
【００６１】最上流の感光体ドラム１周面上のトナー像
の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に回転搬送さ
れてくるタイミングで、その対向点に転写材Ｓの印字開
始位置が一致するように、レジローラ対１９が回転を開
始して転写材Ｓを静電転写ベルト１１へ給送する。
の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に回転搬送さ
れてくるタイミングで、その対向点に転写材Ｓの印字開
始位置が一致するように、レジローラ対１９が回転を開
始して転写材Ｓを静電転写ベルト１１へ給送する。
【００６２】転写材Ｓは静電吸着ローラ２２と静電転写
ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベル
ト１１の外周に圧接し、かつ静電転写ベルト１１と静電
吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘
電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に
電荷を誘起し、転写材を静電転写ベルト１１の外周に静
電吸着するように構成している。これにより、転写材Ｓ
は静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の転
写部まで搬送される。
ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベル
ト１１の外周に圧接し、かつ静電転写ベルト１１と静電
吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘
電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に
電荷を誘起し、転写材を静電転写ベルト１１の外周に静
電吸着するように構成している。これにより、転写材Ｓ
は静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の転
写部まで搬送される。
【００６３】このように搬送されながら転写材Ｓは、感
光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄと転写ローラ１２
ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄとの間に形成される電界に
よって、感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄのトナー
像を順次転写される。
光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄと転写ローラ１２
ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄとの間に形成される電界に
よって、感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄのトナー
像を順次転写される。
【００６４】４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、
ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１
から曲率分離され、定着部２０に搬入される。転写材Ｓ
は、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙
ローラ対２３によって、排紙部２４から画像面を下にし
た状態で本体外に排出される。
ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１
から曲率分離され、定着部２０に搬入される。転写材Ｓ
は、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙
ローラ対２３によって、排紙部２４から画像面を下にし
た状態で本体外に排出される。
【００６５】図２はプロセスカートリッジ７の感光体ド
ラムユニット５と現像装置４を分解して示すものであ
り、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各プロセ
スカートリッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは同一構成であ
る。
ラムユニット５と現像装置４を分解して示すものであ
り、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各プロセ
スカートリッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは同一構成であ
る。
【００６６】図２および図３に示すように、プロセスカ
ートリッジ７は、感光体ドラム１、帯電装置２およびク
リーニング装置６を備えた感光体ドラムユニット５と、
感光体ドラム１上の静電潜像を現像する現像ローラ４０
を有する現像装置４に分かれている。
ートリッジ７は、感光体ドラム１、帯電装置２およびク
リーニング装置６を備えた感光体ドラムユニット５と、
感光体ドラム１上の静電潜像を現像する現像ローラ４０
を有する現像装置４に分かれている。
【００６７】感光体ドラムユニット５においては、感光
体ドラム１がドラム軸受５０（ベアリング）を介してク
リーニング枠体５１に回転自在に取り付けられている。
感光体ドラム１の周上には、感光体ドラム１の表面を一
様に帯電させるための帯電装置（一次帯電手段）２、お
よび感光体ドラム１上に残った現像剤（トナー）を除去
するためのクリーニング装置（クリーニングブレード）
６が配置され、さらにクリーニング装置６によって感光
体ドラム１表面から除去された残留トナーは、トナー送
り機構５２によってクリーニング枠体５１の後方に設け
られた廃トナー室５１ａに順次送られる。そして図示後
方の一方端に図示しない駆動モータの駆動力を伝達する
ことにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて図
示反時計回りに回転駆動させるようにしている。
体ドラム１がドラム軸受５０（ベアリング）を介してク
リーニング枠体５１に回転自在に取り付けられている。
感光体ドラム１の周上には、感光体ドラム１の表面を一
様に帯電させるための帯電装置（一次帯電手段）２、お
よび感光体ドラム１上に残った現像剤（トナー）を除去
するためのクリーニング装置（クリーニングブレード）
６が配置され、さらにクリーニング装置６によって感光
体ドラム１表面から除去された残留トナーは、トナー送
り機構５２によってクリーニング枠体５１の後方に設け
られた廃トナー室５１ａに順次送られる。そして図示後
方の一方端に図示しない駆動モータの駆動力を伝達する
ことにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて図
示反時計回りに回転駆動させるようにしている。
【００６８】現像装置４は、感光体ドラム１と接触して
矢印方向に回転する現像剤担持体としての現像ローラ４
０、および現像剤であるトナーが収容された現像剤収容
部を形成する現像剤容器本体部であるトナー容器４１と
現像容器４５とから構成される。現像ローラ４０は軸受
部材４７および４８を介して回転自在に現像容器４５に
支持され、また現像ローラ４０の周上には、現像ローラ
４０と接触して矢印方向に回転するトナー供給ローラ４
３と現像剤規制部材としての現像ブレード４４がそれぞ
れ配置されている。さらにトナー容器４１内には収容さ
れたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラ４３に
搬送するためのトナー搬送機構４２が設けられている。
矢印方向に回転する現像剤担持体としての現像ローラ４
０、および現像剤であるトナーが収容された現像剤収容
部を形成する現像剤容器本体部であるトナー容器４１と
現像容器４５とから構成される。現像ローラ４０は軸受
部材４７および４８を介して回転自在に現像容器４５に
支持され、また現像ローラ４０の周上には、現像ローラ
４０と接触して矢印方向に回転するトナー供給ローラ４
３と現像剤規制部材としての現像ブレード４４がそれぞ
れ配置されている。さらにトナー容器４１内には収容さ
れたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラ４３に
搬送するためのトナー搬送機構４２が設けられている。
【００６９】そして現像装置４は、現像装置４の両端に
取り付けられた軸受部材４７、４８にそれぞれ設けられ
た結合部４７ａ、４８ａを中心に、ピン４９によって現
像装置４全体が感光体ドラムユニット５に対して揺動自
在に支持された吊り構造となっており、プロセスカート
リッジ単体（プリンタ本体に装着しない）状態において
は、ピン４９を中心に回転モーメントにより現像ローラ
４０が感光体ドラム１に接触するよう、加圧ばね５３に
よって現像装置４が常に付勢されている。
取り付けられた軸受部材４７、４８にそれぞれ設けられ
た結合部４７ａ、４８ａを中心に、ピン４９によって現
像装置４全体が感光体ドラムユニット５に対して揺動自
在に支持された吊り構造となっており、プロセスカート
リッジ単体（プリンタ本体に装着しない）状態において
は、ピン４９を中心に回転モーメントにより現像ローラ
４０が感光体ドラム１に接触するよう、加圧ばね５３に
よって現像装置４が常に付勢されている。
【００７０】また、図２１および図２５に示すように、
現像装置４の軸受部材４７、４８の外側にはサイドカバ
ー７０が設けられている。感光体ドラムユニット５の側
面と現像装置４のサイドカバー７０によりプロセスカー
トリッジ７の側面が形成される。
現像装置４の軸受部材４７、４８の外側にはサイドカバ
ー７０が設けられている。感光体ドラムユニット５の側
面と現像装置４のサイドカバー７０によりプロセスカー
トリッジ７の側面が形成される。
【００７１】現像時、トナー撹拌機構４２によって収納
されたトナーがトナー供給ローラ４３へ搬送されると、
矢印方向に回転するトナー供給ローラ４３が、そのトナ
ーを同じ方向に回転する現像ローラ４０との摺擦によっ
て現像ローラ４０に供給し、現像ローラ４０上に担持さ
せる。現像ローラ４０上に担持されたトナーは、現像ロ
ーラ４０の回転にともない現像ブレード４４のところに
至り、現像ブレード４４がトナーを規制して所定のトナ
ー薄層に形成する。規制されたトナーは、現像ローラ４
０の回転につれて、現像剤帯電手段としての帯電ローラ
へ至り、所望の帯電電荷量が付与される。さらに現像ロ
ーラ４０上のトナー薄層は感光体ドラム１と現像ローラ
４０とが接触した現像部に搬送され、現像部において、
図示しない電源から現像ローラ４０に印加した直流現像
バイアスにより、感光体ドラム１の表面に形成されてい
る静電潜像に付着して、潜像を現像する。現像に寄与せ
ずに現像ローラ４０の表面に残留したトナーは、現像ロ
ーラ４０の回転にともない現像容器４５内に戻され、ト
ナー供給ローラ４３との摺擦部で現像ローラ４０から剥
離、回収される。回収されたトナーは、トナー撹拌機構
４２により残りのトナーと撹拌混合される。
されたトナーがトナー供給ローラ４３へ搬送されると、
矢印方向に回転するトナー供給ローラ４３が、そのトナ
ーを同じ方向に回転する現像ローラ４０との摺擦によっ
て現像ローラ４０に供給し、現像ローラ４０上に担持さ
せる。現像ローラ４０上に担持されたトナーは、現像ロ
ーラ４０の回転にともない現像ブレード４４のところに
至り、現像ブレード４４がトナーを規制して所定のトナ
ー薄層に形成する。規制されたトナーは、現像ローラ４
０の回転につれて、現像剤帯電手段としての帯電ローラ
へ至り、所望の帯電電荷量が付与される。さらに現像ロ
ーラ４０上のトナー薄層は感光体ドラム１と現像ローラ
４０とが接触した現像部に搬送され、現像部において、
図示しない電源から現像ローラ４０に印加した直流現像
バイアスにより、感光体ドラム１の表面に形成されてい
る静電潜像に付着して、潜像を現像する。現像に寄与せ
ずに現像ローラ４０の表面に残留したトナーは、現像ロ
ーラ４０の回転にともない現像容器４５内に戻され、ト
ナー供給ローラ４３との摺擦部で現像ローラ４０から剥
離、回収される。回収されたトナーは、トナー撹拌機構
４２により残りのトナーと撹拌混合される。
【００７２】本発明のように感光体ドラム１と現像ロー
ラ４０が接触して現像を行なう接触現像方式において
は、感光体ドラム１は剛体とし、現像ローラ４０は弾性
体を有するローラとすることが好ましい。この弾性体と
しては、ソリッドゴム単層やトナーへの帯電付与性を考
慮してソリッドゴム層上に樹脂コーティングを施したも
の等が用いられる。
ラ４０が接触して現像を行なう接触現像方式において
は、感光体ドラム１は剛体とし、現像ローラ４０は弾性
体を有するローラとすることが好ましい。この弾性体と
しては、ソリッドゴム単層やトナーへの帯電付与性を考
慮してソリッドゴム層上に樹脂コーティングを施したも
の等が用いられる。
【００７３】プロセスカートリッジ７の画像形成装置本
体３０への装着は以下のように行なわれる。ここで長手
方向とは感光体ドラム１の軸方向を指し、断面方向とは
感光体ドラム１の軸に直交する方向を指している。
体３０への装着は以下のように行なわれる。ここで長手
方向とは感光体ドラム１の軸方向を指し、断面方向とは
感光体ドラム１の軸に直交する方向を指している。
【００７４】図２３ないし図２５に示すように、プロセ
スカートリッジ７の画像形成装置本体３０への装着は、
図２３および図２５に示す矢印の方向からプロセスカー
トリッジガイド３５に沿ってプロセスカートリッジ７を
本体内部へガイドした後、ガイド溝３４に感光体ドラム
１を支持するドラム軸受５０を挿入することによって行
なわれる。そして図２５の破線で示すようにドラム軸受
５０がガイド溝３４の突き当て面に押しつけられること
でプロセスカートリッジ７の位置が決まる。一方、長手
方向はプロセスカートリッジガイド３５とプロセスカー
トリッジ７の側面でラフガイドを行なった後、画像形成
装置本体３０の側面からの押圧手段（不図示）により感
光体ドラムユニット側面の位置決め部が画像形成装置本
体３０の所定の位置に押圧され、長手方向の位置決めが
完了する。
スカートリッジ７の画像形成装置本体３０への装着は、
図２３および図２５に示す矢印の方向からプロセスカー
トリッジガイド３５に沿ってプロセスカートリッジ７を
本体内部へガイドした後、ガイド溝３４に感光体ドラム
１を支持するドラム軸受５０を挿入することによって行
なわれる。そして図２５の破線で示すようにドラム軸受
５０がガイド溝３４の突き当て面に押しつけられること
でプロセスカートリッジ７の位置が決まる。一方、長手
方向はプロセスカートリッジガイド３５とプロセスカー
トリッジ７の側面でラフガイドを行なった後、画像形成
装置本体３０の側面からの押圧手段（不図示）により感
光体ドラムユニット側面の位置決め部が画像形成装置本
体３０の所定の位置に押圧され、長手方向の位置決めが
完了する。
【００７５】画像形成装置本体３０内でのプロセスカー
トリッジ７の断面方向の保持は、図２４に示す方法で行
なわれる。左右側板３２には軸３９が加締められてお
り、軸３９にはねじりコイルバネ３９ａが支持され、そ
の端部が左右の側板３２の穴３９ｂにはまり込み固定さ
れている。プロセスカートリッジ７がない状態において
は、ねじりコイルバネ３９ａは左右の側板３２からの曲
げ起こし３９ｃにより回転方向に規制されている。そし
てプロセスカートリッジ７が挿入されると、ねじりコイ
ルバネ３９ａは半時計周り方向にその力に反しながら回
転し、ドラム軸受５０を乗り越えたとき、図２４のよう
に位置し、矢印方向に約１０Ｎの力で押圧し、プロセス
カートリッジ７を位置決めする。
トリッジ７の断面方向の保持は、図２４に示す方法で行
なわれる。左右側板３２には軸３９が加締められてお
り、軸３９にはねじりコイルバネ３９ａが支持され、そ
の端部が左右の側板３２の穴３９ｂにはまり込み固定さ
れている。プロセスカートリッジ７がない状態において
は、ねじりコイルバネ３９ａは左右の側板３２からの曲
げ起こし３９ｃにより回転方向に規制されている。そし
てプロセスカートリッジ７が挿入されると、ねじりコイ
ルバネ３９ａは半時計周り方向にその力に反しながら回
転し、ドラム軸受５０を乗り越えたとき、図２４のよう
に位置し、矢印方向に約１０Ｎの力で押圧し、プロセス
カートリッジ７を位置決めする。
【００７６】〔第１の実施の形態〕図４ないし図１１は
第１の実施の形態によるトナー容器４１と現像容器４５
の接合部の構成を示す。
第１の実施の形態によるトナー容器４１と現像容器４５
の接合部の構成を示す。
【００７７】現像剤容器であるトナー容器４１には、図
４に示すように、トナー容器４１から現像容器４５へト
ナーを送り出す現像剤供給開口である開口部４１ａが設
けられている。この開口部４１ａの周囲には後述するシ
ール部材であるトナーシール６０の溶着面４１ｂが設け
られている。この溶着面４１ｂの短手方向上下の両縁に
はフランジ部４１ｃ、４１ｄが設けられており、フラン
ジ部４１ｃ、４１ｄには長手方向に条溝４１ｅが平行し
て設けられている。
４に示すように、トナー容器４１から現像容器４５へト
ナーを送り出す現像剤供給開口である開口部４１ａが設
けられている。この開口部４１ａの周囲には後述するシ
ール部材であるトナーシール６０の溶着面４１ｂが設け
られている。この溶着面４１ｂの短手方向上下の両縁に
はフランジ部４１ｃ、４１ｄが設けられており、フラン
ジ部４１ｃ、４１ｄには長手方向に条溝４１ｅが平行し
て設けられている。
【００７８】トナー容器４１には開口部４１ａを塞ぐよ
うに、溶着面４１ｂに図５に示すトナーシール６０が溶
着や接着等の手段により取り付けられている。そしてト
ナーシール６０は、開口部４１ａの長手方向の容器端部
４１ｆで折り返された後、図６に示すように、長手方向
反対側の容器端部４１ｇの空洞部４１ｈを通って外部へ
引き出される。
うに、溶着面４１ｂに図５に示すトナーシール６０が溶
着や接着等の手段により取り付けられている。そしてト
ナーシール６０は、開口部４１ａの長手方向の容器端部
４１ｆで折り返された後、図６に示すように、長手方向
反対側の容器端部４１ｇの空洞部４１ｈを通って外部へ
引き出される。
【００７９】トナー容器４１の、前記空洞部４１ｈを有
する容器端部４１ｇには把手部材であるシール把手６１
が一体成形されている。このシール把手６１は、互いに
相溶性が低くて分離しやすく、しかも色の異なる２つの
樹脂材料を用いたいわゆる２色成形と言われる樹脂成形
方法によって、トナー容器４１の端部に一体的に成形さ
れている。
する容器端部４１ｇには把手部材であるシール把手６１
が一体成形されている。このシール把手６１は、互いに
相溶性が低くて分離しやすく、しかも色の異なる２つの
樹脂材料を用いたいわゆる２色成形と言われる樹脂成形
方法によって、トナー容器４１の端部に一体的に成形さ
れている。
【００８０】トナーシール６０の端部６０ａはシール把
手６１に取り付けられており、このシール把手６１をト
ナー容器４１の長手方向に引き抜くことにより、トナー
容器４１からトナーシール６０を除去することが可能と
なっている（詳細については後述する）。
手６１に取り付けられており、このシール把手６１をト
ナー容器４１の長手方向に引き抜くことにより、トナー
容器４１からトナーシール６０を除去することが可能と
なっている（詳細については後述する）。
【００８１】また、トナー容器４１の空洞部４１ｈには
滑り性が良くかつ柔軟性を持つ材質、例えばエラストマ
ーゴムなどで作られたキャップ部材６３が挿入されてい
る。トナーシール６０はトナー容器４１の空洞部４１ｈ
の壁面４１ｊとキャップ部材６３の間に挟まれた形で組
み込まれる。
滑り性が良くかつ柔軟性を持つ材質、例えばエラストマ
ーゴムなどで作られたキャップ部材６３が挿入されてい
る。トナーシール６０はトナー容器４１の空洞部４１ｈ
の壁面４１ｊとキャップ部材６３の間に挟まれた形で組
み込まれる。
【００８２】図７は現像容器４５を、トナー容器４１と
接合される面の方向から見た図である。同図に示すよう
に現像容器４５のトナー容器４１との対向面４５ａ、４
５ｂには長手方向に沿ってトナー容器４１の条溝４１ｅ
に嵌合する突条４５ｃが設けられている。この突条４５
ｃの頂面には超音波溶着する際の三角突条が設けられて
いる。
接合される面の方向から見た図である。同図に示すよう
に現像容器４５のトナー容器４１との対向面４５ａ、４
５ｂには長手方向に沿ってトナー容器４１の条溝４１ｅ
に嵌合する突条４５ｃが設けられている。この突条４５
ｃの頂面には超音波溶着する際の三角突条が設けられて
いる。
【００８３】また、現像容器４５のトナー容器４１と対
向する平面の長手方向の端部４５ｉ、４５ｊには、例え
ば発泡ウレタンフォームや発泡ゴムのような弾性シール
材６４が貼り付け、あるいは塗布されている。この弾性
シール材６４の位置は、トナー容器４１の長手方向の両
端部４１ｆ、４１ｇに一致し、且つ短手方向の全幅にわ
たり、さらに突条４５ｃとオーバーラップしている。な
お、本実施の形態では弾性シール材６４は現像容器４５
に取り付けているが、トナー容器４１に設けてもかまわ
ない。
向する平面の長手方向の端部４５ｉ、４５ｊには、例え
ば発泡ウレタンフォームや発泡ゴムのような弾性シール
材６４が貼り付け、あるいは塗布されている。この弾性
シール材６４の位置は、トナー容器４１の長手方向の両
端部４１ｆ、４１ｇに一致し、且つ短手方向の全幅にわ
たり、さらに突条４５ｃとオーバーラップしている。な
お、本実施の形態では弾性シール材６４は現像容器４５
に取り付けているが、トナー容器４１に設けてもかまわ
ない。
【００８４】また、トナー容器４１と現像容器４５を結
合する際に、両容器４１，４５の位置合わせを容易にす
るために、トナー容器４１のフランジ４１ｃには、現像
容器４５に設けた角穴４５ｄ、４５ｅと嵌合する角ボス
４１ｍ、４１ｎが設けられている。ここで角穴４５ｄは
角ボス４１ｍと密に嵌合し、角穴４５ｅは角ボス４１ｎ
と短手方向は密に、長手方向はラフに係合する。
合する際に、両容器４１，４５の位置合わせを容易にす
るために、トナー容器４１のフランジ４１ｃには、現像
容器４５に設けた角穴４５ｄ、４５ｅと嵌合する角ボス
４１ｍ、４１ｎが設けられている。ここで角穴４５ｄは
角ボス４１ｍと密に嵌合し、角穴４５ｅは角ボス４１ｎ
と短手方向は密に、長手方向はラフに係合する。
【００８５】トナー容器４１と現像容器４５との結合は
以下の手順で行なわれる。
以下の手順で行なわれる。
【００８６】まずトナーシール６０を用いてトナー容器
４１の開口部４１ａを封止した後、トナー充填口４１ｏ
からトナーを充填し、トナー充填口４１ｏをトナーキャ
ップ６５で閉塞する（図４および図５参照）。その後
に、トナー容器４１の位置決め用の角ボス４１ｍ、４１
ｎを現像容器４５の位置決め用の角穴４５ｄ、角穴４５
ｅに嵌入する（図７参照）。また、トナー容器４１の条
溝４１ｅに現像容器４５の突条４５ｃをそれぞれ嵌め込
む。
４１の開口部４１ａを封止した後、トナー充填口４１ｏ
からトナーを充填し、トナー充填口４１ｏをトナーキャ
ップ６５で閉塞する（図４および図５参照）。その後
に、トナー容器４１の位置決め用の角ボス４１ｍ、４１
ｎを現像容器４５の位置決め用の角穴４５ｄ、角穴４５
ｅに嵌入する（図７参照）。また、トナー容器４１の条
溝４１ｅに現像容器４５の突条４５ｃをそれぞれ嵌め込
む。
【００８７】この状態でトナー容器４１と現像容器４５
を圧して突条４５ｃと条溝４１ｅ間に超音波振動を加
え、摩擦熱によって前記突条４５ｃに設けた三角突条を
溶かして条溝４１ｅの底と溶着する。このようにしてト
ナー容器４１と現像容器４５のユニット化が完成する
（図８参照）。
を圧して突条４５ｃと条溝４１ｅ間に超音波振動を加
え、摩擦熱によって前記突条４５ｃに設けた三角突条を
溶かして条溝４１ｅの底と溶着する。このようにしてト
ナー容器４１と現像容器４５のユニット化が完成する
（図８参照）。
【００８８】トナー容器４１に収納されたトナーを現像
容器４５へ送り出し、プロセスカートリッジ７を使用可
能な状態とするには、プロセスカートリッジ７の外部へ
突出しているシール把手６１を引き抜き、トナーシール
６０を引き出す。これにより、トナー容器４１の開口部
４１ａが開封され、トナーがトナー容器４１から現像容
器４５へ送り出し可能、つまり使用可能な状態となる。
このとき、図６に示すキャップ部材６３は、トナーシー
ル６０が引き抜かれた後、トナー容器４１のトンネル部
の壁面４１ｊに密着し、トナーが外部へ漏れ出すのを防
止する。
容器４５へ送り出し、プロセスカートリッジ７を使用可
能な状態とするには、プロセスカートリッジ７の外部へ
突出しているシール把手６１を引き抜き、トナーシール
６０を引き出す。これにより、トナー容器４１の開口部
４１ａが開封され、トナーがトナー容器４１から現像容
器４５へ送り出し可能、つまり使用可能な状態となる。
このとき、図６に示すキャップ部材６３は、トナーシー
ル６０が引き抜かれた後、トナー容器４１のトンネル部
の壁面４１ｊに密着し、トナーが外部へ漏れ出すのを防
止する。
【００８９】なお、トナーシール６０としては、上述し
たような、１つのシートを折り返して用いるイージーピ
ール方式の他、トナー容器の開口部を封止するカバーフ
ィルムとカバーフィルムを引き裂くためのテアテープを
組み合わせたものがあるが、このようなトナーシールの
いずれに対しても本発明は適用可能である。
たような、１つのシートを折り返して用いるイージーピ
ール方式の他、トナー容器の開口部を封止するカバーフ
ィルムとカバーフィルムを引き裂くためのテアテープを
組み合わせたものがあるが、このようなトナーシールの
いずれに対しても本発明は適用可能である。
【００９０】また、トナー容器４１と現像容器４５は以
下の構成で結合してもよい（図１１参照）。
下の構成で結合してもよい（図１１参照）。
【００９１】前述のように、トナー容器４１の現像容器
４５との接合部には、トナー容器４１から現像容器４５
へトナーを送り出す開口部４１ａが設けられている。こ
の開口部４１ａの周囲にはトナーシール６０の溶着面４
１ｂが設けられている。この溶着面４１ｂの短手方向上
下の両縁にはフランジ部４１ｃ、４１ｄが設けられてお
り、フランジ部には長手方向に条溝４１ｅが設けられて
いる。
４５との接合部には、トナー容器４１から現像容器４５
へトナーを送り出す開口部４１ａが設けられている。こ
の開口部４１ａの周囲にはトナーシール６０の溶着面４
１ｂが設けられている。この溶着面４１ｂの短手方向上
下の両縁にはフランジ部４１ｃ、４１ｄが設けられてお
り、フランジ部には長手方向に条溝４１ｅが設けられて
いる。
【００９２】現像容器４５のトナー容器４１との対向面
４５ａ、４５ｂには長手方向に沿ってトナー容器４１の
条溝４１ｅに嵌合する突条４５ｃが設けられている。こ
の突条４５ｃの頂面には超音波溶着する際の三角突条が
設けられている。
４５ａ、４５ｂには長手方向に沿ってトナー容器４１の
条溝４１ｅに嵌合する突条４５ｃが設けられている。こ
の突条４５ｃの頂面には超音波溶着する際の三角突条が
設けられている。
【００９３】現像容器４５の両端部４５ｉ、４５ｊには
弾性シール部材６４が貼着され、その長手方向の位置は
トナー容器４１の両端部４５ｆ、４１ｇに一致してお
り、かつ、その短手方向全幅にわたり、さらに突状４５
ｃとオーバーラップしている。
弾性シール部材６４が貼着され、その長手方向の位置は
トナー容器４１の両端部４５ｆ、４１ｇに一致してお
り、かつ、その短手方向全幅にわたり、さらに突状４５
ｃとオーバーラップしている。
【００９４】トナー容器４１には開口部４１ａを塞ぐよ
うに、溶着面４１ｂにトナーシール６０が溶着や接着等
の手段により取り付けられている。そしてトナーシール
６０の一端は、一方の容器端部４１ｆで折り返され、他
方の容器端部４１ｇにおいては、トナーシール６０の端
部６０ａがシール把手６１の表面側に固定される。
うに、溶着面４１ｂにトナーシール６０が溶着や接着等
の手段により取り付けられている。そしてトナーシール
６０の一端は、一方の容器端部４１ｆで折り返され、他
方の容器端部４１ｇにおいては、トナーシール６０の端
部６０ａがシール把手６１の表面側に固定される。
【００９５】まず、トナーシール６０を用いてトナー容
器４１の開口部４１ａを封止した後、トナー充填口４１
ｏからトナーを充填し、トナー充填口４１ｏをトナーキ
ャップ６５で閉塞する。
器４１の開口部４１ａを封止した後、トナー充填口４１
ｏからトナーを充填し、トナー充填口４１ｏをトナーキ
ャップ６５で閉塞する。
【００９６】その後に、トナー容器４１の位置決め用の
角ボス４１ｍ、４１ｎを現像容器４５の位置決め用の角
穴４５ｄ、４５ｅに嵌入する。また、トナー容器４１の
条溝４１ｅに現像容器４５の突条４５ｃをそれぞれ嵌め
込む。そして、トナー容器４１と現像容器４５を互いに
圧接すると、弾性シール材６４はトナー容器４１の長手
方向両端部４１ｆ、４１ｇに接して圧縮される。
角ボス４１ｍ、４１ｎを現像容器４５の位置決め用の角
穴４５ｄ、４５ｅに嵌入する。また、トナー容器４１の
条溝４１ｅに現像容器４５の突条４５ｃをそれぞれ嵌め
込む。そして、トナー容器４１と現像容器４５を互いに
圧接すると、弾性シール材６４はトナー容器４１の長手
方向両端部４１ｆ、４１ｇに接して圧縮される。
【００９７】上記状態でトナー容器４１と現像容器４５
を圧して突条４５ｃと条溝４１ｅ間に超音波振動を加
え、摩擦熱によって前記突条４５ｃに設けた三角突条を
溶かして条溝４１ｅの底と溶着する。これによって、図
１１の（ｂ）に示すようにトナー容器４１と現像容器４
５の間に弾性シール材６４が密着した状態となり、トナ
ー容器４１と現像容器４５の隙間が塞がれると同時に、
トナーシール６０が弾性シール６４の表面に取り付けら
れたテープ６４ａとの間に密着した状態で保持されるこ
ととなる。このようにして前述と同様にトナー容器４１
と現像容器４５のユニット化が完成する。
を圧して突条４５ｃと条溝４１ｅ間に超音波振動を加
え、摩擦熱によって前記突条４５ｃに設けた三角突条を
溶かして条溝４１ｅの底と溶着する。これによって、図
１１の（ｂ）に示すようにトナー容器４１と現像容器４
５の間に弾性シール材６４が密着した状態となり、トナ
ー容器４１と現像容器４５の隙間が塞がれると同時に、
トナーシール６０が弾性シール６４の表面に取り付けら
れたテープ６４ａとの間に密着した状態で保持されるこ
ととなる。このようにして前述と同様にトナー容器４１
と現像容器４５のユニット化が完成する。
【００９８】トナー容器４１に収納されたトナーを現像
容器４５へ送り出し、プロセスカートリッジ７を使用可
能な状態とするには、プロセスカートリッジ７の外部へ
突出しているシール把手６１を引き、トナーシール６０
を引き出す。これにより、トナー容器４１の開口部４１
ａが開封され、トナーがトナー容器４１から現像容器４
５へ送り出し可能、つまり使用可能な状態となる。
容器４５へ送り出し、プロセスカートリッジ７を使用可
能な状態とするには、プロセスカートリッジ７の外部へ
突出しているシール把手６１を引き、トナーシール６０
を引き出す。これにより、トナー容器４１の開口部４１
ａが開封され、トナーがトナー容器４１から現像容器４
５へ送り出し可能、つまり使用可能な状態となる。
【００９９】ここで、図１１に示す構成においては、弾
性シール材６４は角型断面のまま、トナー容器４１と現
像容器４５によって圧縮されているのでシール性がよ
く、さらに弾性シール材６４の表面に貼り付けられたテ
ープ６４ａにより、トナーシール６０をトナー容器４１
と現像容器４５の間から円滑に引き出せる。
性シール材６４は角型断面のまま、トナー容器４１と現
像容器４５によって圧縮されているのでシール性がよ
く、さらに弾性シール材６４の表面に貼り付けられたテ
ープ６４ａにより、トナーシール６０をトナー容器４１
と現像容器４５の間から円滑に引き出せる。
【０１００】なお、本実施の形態ではトナー容器４１、
現像容器４５を形成する材質として、ポリスチレンを用
いているが、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブタジエ
ン／スチレン共重合体）、ポリカーボネイト、ポリエチ
レン等でもよい。
現像容器４５を形成する材質として、ポリスチレンを用
いているが、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブタジエ
ン／スチレン共重合体）、ポリカーボネイト、ポリエチ
レン等でもよい。
【０１０１】次に、トナーシール６０とシール把手６１
の構成を図６に基づいて詳しく説明する。
の構成を図６に基づいて詳しく説明する。
【０１０２】図６の（ｂ）は、図６の（ａ）の円Ｃで示
すシール把手６１の一部分の断面形状を拡大して示すも
ので、現像剤容器本体部であるトナー容器４１の長手方
向の端部４１ｇに突形状部４１ｐを設け、シール把手６
１が、突形状部４１ｐを挟持または抱合する形で覆うよ
うに、互いに相溶性の低い２つの樹脂材料を用いた２色
成形によって一体形成されている。この形状により、シ
ール把手６１は図６の（ｃ）に示す矢印Ａの方向に引い
たときのみトナー容器４１からの分離が可能であり、図
中矢印Ｂ方向に対しては抗することができる構成となっ
ている。また、突形状部４１ｐにはアンダーカット部４
１ｑが設けてあり、シール把手６１が輸送時などの振動
や衝撃で容易に脱落してしまわないようになっている。
すシール把手６１の一部分の断面形状を拡大して示すも
ので、現像剤容器本体部であるトナー容器４１の長手方
向の端部４１ｇに突形状部４１ｐを設け、シール把手６
１が、突形状部４１ｐを挟持または抱合する形で覆うよ
うに、互いに相溶性の低い２つの樹脂材料を用いた２色
成形によって一体形成されている。この形状により、シ
ール把手６１は図６の（ｃ）に示す矢印Ａの方向に引い
たときのみトナー容器４１からの分離が可能であり、図
中矢印Ｂ方向に対しては抗することができる構成となっ
ている。また、突形状部４１ｐにはアンダーカット部４
１ｑが設けてあり、シール把手６１が輸送時などの振動
や衝撃で容易に脱落してしまわないようになっている。
【０１０３】また、シール把手６１の材質はトナー容器
４１の材質より収縮率の大きな樹脂材料を使用し、成形
時の収縮により、シール把手６１がトナー容器４１の突
形状部４１ｐに密着するようになっている。これによ
り、図中矢印Ｂの方向からの力に対しての耐荷重が安定
して得られるようになる。
４１の材質より収縮率の大きな樹脂材料を使用し、成形
時の収縮により、シール把手６１がトナー容器４１の突
形状部４１ｐに密着するようになっている。これによ
り、図中矢印Ｂの方向からの力に対しての耐荷重が安定
して得られるようになる。
【０１０４】なお本実施の形態において、シール把手６
１の材質にはポリプロピレン（ＰＰ）を使用している
が、トナー容器４１の材質との比較において、シール把
手６１の材質の収縮率が大きいものであれば、この組み
合わせに限定されるものではない。
１の材質にはポリプロピレン（ＰＰ）を使用している
が、トナー容器４１の材質との比較において、シール把
手６１の材質の収縮率が大きいものであれば、この組み
合わせに限定されるものではない。
【０１０５】図９はシール把手６１を平面図で示すもの
で、トナーシール６０の端部６０ａはシール把手６１の
裏面（図９の（ａ）にハッチングが施されている領域）
に両面テープ、溶着などの固定手段で固定されており、
シール把手６１を容器長手方向に引き抜くことで、図９
の（ｂ）に示すように、シール把手６１がトナー容器４
１から分離されるとともにトナーシール６０が開封さ
れ、トナー容器４１のトナーが現像容器４５に供給自在
となる。シール把手６１には、引き抜く動作を行ないや
すいようにリング形状をしており、指を入れるための穴
６１ａが設けられている。
で、トナーシール６０の端部６０ａはシール把手６１の
裏面（図９の（ａ）にハッチングが施されている領域）
に両面テープ、溶着などの固定手段で固定されており、
シール把手６１を容器長手方向に引き抜くことで、図９
の（ｂ）に示すように、シール把手６１がトナー容器４
１から分離されるとともにトナーシール６０が開封さ
れ、トナー容器４１のトナーが現像容器４５に供給自在
となる。シール把手６１には、引き抜く動作を行ないや
すいようにリング形状をしており、指を入れるための穴
６１ａが設けられている。
【０１０６】さらにシール把手６１の短手方向には薄肉
部６１ｂ、６１ｃが設けられており、プロセスカートリ
ッジ７を出荷、輸送などのため梱包する際には、この薄
肉部６１ｂ、６１ｃからシール把手６１を折り曲げるこ
とができるようになっている。このように変形できるよ
うにすることにより、シール把手６１の引き抜きやすさ
を損なうことなく、梱包部材を小さくすることができる
部６１ｂ、６１ｃが設けられており、プロセスカートリ
ッジ７を出荷、輸送などのため梱包する際には、この薄
肉部６１ｂ、６１ｃからシール把手６１を折り曲げるこ
とができるようになっている。このように変形できるよ
うにすることにより、シール把手６１の引き抜きやすさ
を損なうことなく、梱包部材を小さくすることができる
【０１０７】ここで図１０に示すように、トナー容器４
１の突形状部４１ｐの先端はサイドカバー７０の長手方
向端部７０ａの位置にほぼ一致する、あるいは長手方向
端部７０ａとの間に隙間Ｗを介してやや容器内側となる
ようになっている。またシール把手６１の薄肉部６１
ｂ、６１ｃの位置は、画像形成装置のプロセスカートリ
ッジガイド３５の長手方向のガイド端面３５ａにほぼ一
致あるいはガイド端面３５ａより長手方向外側になるよ
うになっている。このため、シール把手６１が付いた状
態でプロセスカートリッジ７を画像形成装置本体３０に
装着しようとすると（図中矢印Ｙ方向にプロセスカート
リッジ７を挿入していくと）、シール把手６１が画像形
成装置本体３０のプロセスカートリッジ装着領域（現像
剤容器装着領域）を越えて、プロセスカートリッジガイ
ド３５に引っ掛かる。このときシール把手６１は図中矢
印Ｂの方向に対して外れたり折れ曲がることがないた
め、プロセスカートリッジは７それ以上装置本体内へ入
ることができなくなる。こうすることで、シール把手６
１を取り外していない状態、つまりトナー容器４１から
現像容器４５にトナーが供給されておらず、プロセスカ
ートリッジとして使用可能でない状態で画像形成装置本
体３０に装着されるのを防止することができる。
１の突形状部４１ｐの先端はサイドカバー７０の長手方
向端部７０ａの位置にほぼ一致する、あるいは長手方向
端部７０ａとの間に隙間Ｗを介してやや容器内側となる
ようになっている。またシール把手６１の薄肉部６１
ｂ、６１ｃの位置は、画像形成装置のプロセスカートリ
ッジガイド３５の長手方向のガイド端面３５ａにほぼ一
致あるいはガイド端面３５ａより長手方向外側になるよ
うになっている。このため、シール把手６１が付いた状
態でプロセスカートリッジ７を画像形成装置本体３０に
装着しようとすると（図中矢印Ｙ方向にプロセスカート
リッジ７を挿入していくと）、シール把手６１が画像形
成装置本体３０のプロセスカートリッジ装着領域（現像
剤容器装着領域）を越えて、プロセスカートリッジガイ
ド３５に引っ掛かる。このときシール把手６１は図中矢
印Ｂの方向に対して外れたり折れ曲がることがないた
め、プロセスカートリッジは７それ以上装置本体内へ入
ることができなくなる。こうすることで、シール把手６
１を取り外していない状態、つまりトナー容器４１から
現像容器４５にトナーが供給されておらず、プロセスカ
ートリッジとして使用可能でない状態で画像形成装置本
体３０に装着されるのを防止することができる。
【０１０８】一方で、トナーシール６０とともに把手６
１が取り外された状態では、プロセスカートリッジ７に
画像形成装置本体３０への装着を阻害する部分はなくな
るためスムーズに装着が可能となる。
１が取り外された状態では、プロセスカートリッジ７に
画像形成装置本体３０への装着を阻害する部分はなくな
るためスムーズに装着が可能となる。
【０１０９】トナー容器４１の突形状部４１ｐの先端位
置は、プロセスカートリッジ７の形状、プロセスカート
リッジガイド３５の形状によって適宜変更されるもので
あって、上記形状でなくとも同様の効果を得ることが可
能である。
置は、プロセスカートリッジ７の形状、プロセスカート
リッジガイド３５の形状によって適宜変更されるもので
あって、上記形状でなくとも同様の効果を得ることが可
能である。
【０１１０】本実施の形態において、例えばトナー容器
４１は黒色とし、シール把手６１はオレンジ色とする。
これは、トナー容器４１の本体とシール把手６１とを異
なる色調とすることで、ユーザーがシール把手６１を識
別し易くするためである。トナー容器４１の本体とシー
ル把手６１の色調の組み合わせは任意であり、上記の組
み合わせに限定されるものではない。
４１は黒色とし、シール把手６１はオレンジ色とする。
これは、トナー容器４１の本体とシール把手６１とを異
なる色調とすることで、ユーザーがシール把手６１を識
別し易くするためである。トナー容器４１の本体とシー
ル把手６１の色調の組み合わせは任意であり、上記の組
み合わせに限定されるものではない。
【０１１１】また、図１１に示す容器構成においてもト
ナーシールとシール把手は同様の構成を取ることが可能
である。
ナーシールとシール把手は同様の構成を取ることが可能
である。
【０１１２】〔第２の実施の形態〕図１２ないし図１４
は第２の実施の形態を示す。画像形成装置の概略構成、
プロセスカートリッジ７、画像形成装置本体３０、プロ
セスカートリッジガイド３５、トナー容器４１、その開
口部４１ａ、トナーシール溶着面４１ｂ、フランジ部４
１ｃ、４１ｄ、条溝４１ｅ、現像容器４５等の構成は第
１の実施の形態と同様であるから同一符号で表わし、説
明は省略する。
は第２の実施の形態を示す。画像形成装置の概略構成、
プロセスカートリッジ７、画像形成装置本体３０、プロ
セスカートリッジガイド３５、トナー容器４１、その開
口部４１ａ、トナーシール溶着面４１ｂ、フランジ部４
１ｃ、４１ｄ、条溝４１ｅ、現像容器４５等の構成は第
１の実施の形態と同様であるから同一符号で表わし、説
明は省略する。
【０１１３】図１２に示すように、トナー容器４１の開
口部４１ａを塞ぐように、溶着面４１ｂにトナーシール
８０が溶着等の手段で取り付けられている。そしてトナ
ーシール８０は、開口部４１ａの長手方向一端部４１ｆ
で折り返された後、トナー容器４１の他方の端部４１ｇ
の空洞部４１ｈを通って外部へ引き出される。
口部４１ａを塞ぐように、溶着面４１ｂにトナーシール
８０が溶着等の手段で取り付けられている。そしてトナ
ーシール８０は、開口部４１ａの長手方向一端部４１ｆ
で折り返された後、トナー容器４１の他方の端部４１ｇ
の空洞部４１ｈを通って外部へ引き出される。
【０１１４】また、トナー容器４１の空洞部４１ｈには
滑り性が良くかつ柔軟性を持つ材質、例えばエラストマ
ーゴムなどで作られたキャップ部材（図示せず）が挿入
されている。トナーシール８０はトナー容器４１の空洞
部４１ｈの壁面とキャップ部材の間に挟まれた形で組み
込まれる。
滑り性が良くかつ柔軟性を持つ材質、例えばエラストマ
ーゴムなどで作られたキャップ部材（図示せず）が挿入
されている。トナーシール８０はトナー容器４１の空洞
部４１ｈの壁面とキャップ部材の間に挟まれた形で組み
込まれる。
【０１１５】図１３は現像容器４５を左右反転させて示
すもので、現像容器４５の、トナーシール８０が引き出
された部分に対向する位置には、シール把手８１が、第
１の実施の形態と同様の２色成形によって現像容器４５
と一体成形されている。すなわち、現像容器本体部を構
成する現像容器４５の端部に突形状部４５ｇを設けて、
シール把手８１が突形状部４５ｇを覆うように、２色成
形されている。また、材質においても第１の実施の形態
と同様の組み合わせを使用している（図１４参照）。
すもので、現像容器４５の、トナーシール８０が引き出
された部分に対向する位置には、シール把手８１が、第
１の実施の形態と同様の２色成形によって現像容器４５
と一体成形されている。すなわち、現像容器本体部を構
成する現像容器４５の端部に突形状部４５ｇを設けて、
シール把手８１が突形状部４５ｇを覆うように、２色成
形されている。また、材質においても第１の実施の形態
と同様の組み合わせを使用している（図１４参照）。
【０１１６】現像容器４５のトナー容器４１の長手方向
端部４１ｆ、４１ｇと対向する部分には、例えば発泡ウ
レタンフォームや発泡ゴムのような弾性シール材８４
が、前述と同様に貼り付け、あるいは塗布されている。
端部４１ｆ、４１ｇと対向する部分には、例えば発泡ウ
レタンフォームや発泡ゴムのような弾性シール材８４
が、前述と同様に貼り付け、あるいは塗布されている。
【０１１７】トナー容器４１と現像容器４５を結合する
手順は第１の実施の形態と同様である。
手順は第１の実施の形態と同様である。
【０１１８】そして、トナー容器４１と現像容器４５を
結合した後、トナーシール８０の端部８０ａを両面テー
プや溶着にて、現像容器４５側のシール把手８１の穴８
１ａの隣接領域に固定し、トナー容器４１と現像容器４
５のユニット化が完成する。
結合した後、トナーシール８０の端部８０ａを両面テー
プや溶着にて、現像容器４５側のシール把手８１の穴８
１ａの隣接領域に固定し、トナー容器４１と現像容器４
５のユニット化が完成する。
【０１１９】なお、第１の実施の形態と同様に、トナー
シール８０としては、上述した１つのシートを折り返し
て用いるイージーピール方式の他、トナー容器４１の開
口部４１ａを封止するカバーフィルムとカバーフィルム
を引き裂くためのテアテープを組み合わせたものがある
が、いかなるトナーシールに対しても本発明は適用可能
である。
シール８０としては、上述した１つのシートを折り返し
て用いるイージーピール方式の他、トナー容器４１の開
口部４１ａを封止するカバーフィルムとカバーフィルム
を引き裂くためのテアテープを組み合わせたものがある
が、いかなるトナーシールに対しても本発明は適用可能
である。
【０１２０】トナー容器４１に収納されたトナーを現像
容器４５へ送り出し、プロセスカートリッジ７を使用可
能な状態とするには、画像形成装置の現像容器装着領域
およびプロセスカートリッジ装着領域に及ぶ長手寸法を
有し、プロセスカートリッジ７の外部へ突出しているシ
ール把手８１を引き、トナーシール８０を引き出す。こ
れにより、トナー容器４１の開口部４１ａが開封され、
トナーがトナー容器４１から現像容器４５へ送り出し可
能、つまり使用可能な状態となる。このとき、図示しな
いキャップ部材はトナーシールが引き抜かれた後、トナ
ー容器４１の空洞部４１ｈの壁面に密着し、トナーが外
部へ漏れ出すのを防止する。
容器４５へ送り出し、プロセスカートリッジ７を使用可
能な状態とするには、画像形成装置の現像容器装着領域
およびプロセスカートリッジ装着領域に及ぶ長手寸法を
有し、プロセスカートリッジ７の外部へ突出しているシ
ール把手８１を引き、トナーシール８０を引き出す。こ
れにより、トナー容器４１の開口部４１ａが開封され、
トナーがトナー容器４１から現像容器４５へ送り出し可
能、つまり使用可能な状態となる。このとき、図示しな
いキャップ部材はトナーシールが引き抜かれた後、トナ
ー容器４１の空洞部４１ｈの壁面に密着し、トナーが外
部へ漏れ出すのを防止する。
【０１２１】本実施の形態において、現像容器４５の材
質は、ポリスチレンを用いているが、ＡＢＳ樹脂（アク
リロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ポリ
カーボネイト、ポリエチレン等でも良い。またシール把
手８１の材質はポリプロピレン（ＰＰ）を使用している
が、前述の通り、現像容器４５本体の材質より成形時の
収縮率の大きな材料であれば同様の効果を得ることがで
きるため、上記の組み合わせに限定されるものではな
い。また、シール把手８１の形状については第１の実施
の形態と同様である。
質は、ポリスチレンを用いているが、ＡＢＳ樹脂（アク
リロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ポリ
カーボネイト、ポリエチレン等でも良い。またシール把
手８１の材質はポリプロピレン（ＰＰ）を使用している
が、前述の通り、現像容器４５本体の材質より成形時の
収縮率の大きな材料であれば同様の効果を得ることがで
きるため、上記の組み合わせに限定されるものではな
い。また、シール把手８１の形状については第１の実施
の形態と同様である。
【０１２２】また、トナー容器４１と現像容器４５の対
向面の構成は図１１と同様の構成でも構わない。
向面の構成は図１１と同様の構成でも構わない。
【０１２３】ここで図１４に示すように、現像容器４５
の突形状部４５ｇの先端はサイドカバー７０の長手方向
端部７０ａにほぼ一致する、あるいは長手方向端部７０
ａとの間に隙間Ｗを介してやや容器内側となるようにな
っている。またシール把手８１の薄肉部８１ｂ、８１ｃ
の位置は、画像形成装置本体３０のプロセスカートリッ
ジガイド３５の長手方向のガイド端面３５ａにほぼ一致
あるいはガイド端面３５ａより長手方向外側になるよう
になっている。このためシール把手８１が付いた状態で
プロセスカートリッジ７を画像形成装置本体３０に装着
しようとすると（図中矢印Ｙ方向にプロセスカートリッ
ジ７を挿入していくと）、シール把手８１がプロセスカ
ートリッジガイド３５に引っ掛かる。このときシール把
手８１は図中矢印Ｂの方向に対して外れることがないた
め、プロセスカートリッジは７はそれ以上装置本体内へ
入ることができなくなる。こうすることでシール把手８
１を取り外していない状態、つまりトナー容器４１から
現像容器４５にトナーが供給されておらず、プロセスカ
ートリッジとして使用可能でない状態で画像形成装置本
体３０に装着されるのを防止することができる。
の突形状部４５ｇの先端はサイドカバー７０の長手方向
端部７０ａにほぼ一致する、あるいは長手方向端部７０
ａとの間に隙間Ｗを介してやや容器内側となるようにな
っている。またシール把手８１の薄肉部８１ｂ、８１ｃ
の位置は、画像形成装置本体３０のプロセスカートリッ
ジガイド３５の長手方向のガイド端面３５ａにほぼ一致
あるいはガイド端面３５ａより長手方向外側になるよう
になっている。このためシール把手８１が付いた状態で
プロセスカートリッジ７を画像形成装置本体３０に装着
しようとすると（図中矢印Ｙ方向にプロセスカートリッ
ジ７を挿入していくと）、シール把手８１がプロセスカ
ートリッジガイド３５に引っ掛かる。このときシール把
手８１は図中矢印Ｂの方向に対して外れることがないた
め、プロセスカートリッジは７はそれ以上装置本体内へ
入ることができなくなる。こうすることでシール把手８
１を取り外していない状態、つまりトナー容器４１から
現像容器４５にトナーが供給されておらず、プロセスカ
ートリッジとして使用可能でない状態で画像形成装置本
体３０に装着されるのを防止することができる。
【０１２４】一方でシール把手８１が取り外された状態
ではプロセスカートリッジ７に画像形成装置本体３０へ
の装着を阻害する部分はなくなるためスムーズに装着が
可能となる。
ではプロセスカートリッジ７に画像形成装置本体３０へ
の装着を阻害する部分はなくなるためスムーズに装着が
可能となる。
【０１２５】現像容器４５の突形状部４５ｇの先端位置
はプロセスカートリッジ７の形状、プロセスカートリッ
ジガイド３５の形状によって適宜変更されるものであっ
て、上記の形状でなくとも同様の効果を得ることが可能
である。
はプロセスカートリッジ７の形状、プロセスカートリッ
ジガイド３５の形状によって適宜変更されるものであっ
て、上記の形状でなくとも同様の効果を得ることが可能
である。
【０１２６】第１の実施の形態と同様に、現像容器４５
本体とシール把手８１の色調の組み合わせは任意であ
り、前述の組み合わせに限定されるものではない。
本体とシール把手８１の色調の組み合わせは任意であ
り、前述の組み合わせに限定されるものではない。
【０１２７】〔第３の実施の形態〕図１５ないし図１７
は、第３の実施の形態を示すもので、画像形成装置の概
略構成、プロセスカートリッジ７、画像形成装置本体３
０、プロセスカートリッジガイド３５、トナー容器４
１、現像容器４５、現像ブレード４４、現像ローラ４
０、軸受部材４８等の構成は第１の実施の形態と同様で
あるから同一符号で表わし、説明は省略する。
は、第３の実施の形態を示すもので、画像形成装置の概
略構成、プロセスカートリッジ７、画像形成装置本体３
０、プロセスカートリッジガイド３５、トナー容器４
１、現像容器４５、現像ブレード４４、現像ローラ４
０、軸受部材４８等の構成は第１の実施の形態と同様で
あるから同一符号で表わし、説明は省略する。
【０１２８】第１の実施の形態と同様にトナー容器４１
の開口部を塞ぐように、トナーシール溶着面にトナーシ
ール９０が溶着等の手段で取り付けられている。そして
トナーシール９０は、開口部の長手方向一端で折り返さ
れた後、トナー容器４１端部の空洞部を通って外部へ引
き出される。
の開口部を塞ぐように、トナーシール溶着面にトナーシ
ール９０が溶着等の手段で取り付けられている。そして
トナーシール９０は、開口部の長手方向一端で折り返さ
れた後、トナー容器４１端部の空洞部を通って外部へ引
き出される。
【０１２９】また、トナー容器４１の空洞部には滑り性
が良くかつ柔軟性を持つ材質、例えばエラストマーゴム
などで作られたキャップ部材が挿入されている。トナー
シール９０はトナー容器４１の空洞部の壁面とキャップ
部材の間に挟まれた形で組み込まれる。
が良くかつ柔軟性を持つ材質、例えばエラストマーゴム
などで作られたキャップ部材が挿入されている。トナー
シール９０はトナー容器４１の空洞部の壁面とキャップ
部材の間に挟まれた形で組み込まれる。
【０１３０】また、現像容器４５のトナー容器４１と対
向する平面の長手方向の端部には、例えば発泡ウレタン
フォームや発泡ゴムのような弾性シール材が貼り付け、
あるいは塗布されている。この弾性シール材の位置は、
トナー容器４１の長手方向の両端部に一致し、且つ短手
方向の全幅にわたり、さらに突条とオーバーラップして
いる。
向する平面の長手方向の端部には、例えば発泡ウレタン
フォームや発泡ゴムのような弾性シール材が貼り付け、
あるいは塗布されている。この弾性シール材の位置は、
トナー容器４１の長手方向の両端部に一致し、且つ短手
方向の全幅にわたり、さらに突条とオーバーラップして
いる。
【０１３１】図１６は、現像ローラ４０を回転自在に支
持する一方の軸受部材４８を含む軸受構造を示すもの
で、感光体ドラムユニットとの結合部４８ａ、軸受部材
４８には現像容器４５との位置決めを行うボス４８ｂ、
および現像剤担持体である現像ローラ４０を回転自在に
支持する軸受部４８ｃが設けられている。
持する一方の軸受部材４８を含む軸受構造を示すもの
で、感光体ドラムユニットとの結合部４８ａ、軸受部材
４８には現像容器４５との位置決めを行うボス４８ｂ、
および現像剤担持体である現像ローラ４０を回転自在に
支持する軸受部４８ｃが設けられている。
【０１３２】図１５に示すように、現像容器４５にはあ
らかじめ現像ブレード４４等が組み付けられている。こ
の状態で現像ローラ４０を軸受部材４８の軸受部４８ｃ
に合わせながら、現像容器４５の位置決め穴４５ｈと軸
受部材４８の位置決めボス４８ｂを嵌合させ、現像容器
４５にビス止めする。
らかじめ現像ブレード４４等が組み付けられている。こ
の状態で現像ローラ４０を軸受部材４８の軸受部４８ｃ
に合わせながら、現像容器４５の位置決め穴４５ｈと軸
受部材４８の位置決めボス４８ｂを嵌合させ、現像容器
４５にビス止めする。
【０１３３】軸受部材４８には、図１６に示すように、
トナーシール９０の端部９０ａの近傍に位置する部位に
シール把手９１一体成形されている。軸受部材４８を現
像容器４５に組み付けた後、トナーシール９０の端部９
０ａを両面テープや溶着等の固定方法で固定し、トナー
シール９０のシール把手９１への組み付けは完了する。
トナーシール９０の端部９０ａの近傍に位置する部位に
シール把手９１一体成形されている。軸受部材４８を現
像容器４５に組み付けた後、トナーシール９０の端部９
０ａを両面テープや溶着等の固定方法で固定し、トナー
シール９０のシール把手９１への組み付けは完了する。
【０１３４】なお、トナーシール９０の構成は第１の実
施の形態と同様である。
施の形態と同様である。
【０１３５】トナー容器４１に収納されたトナーを現像
容器４５へ送り出し、プロセスカートリッジ７を使用可
能な状態とするには、プロセスカートリッジ７の外部へ
突出しているシール把手９１を引き、トナーシール９０
を引き出す。これにより、トナー容器４１の開口部が開
封され、トナーがトナー容器４１から現像容器４５へ送
り出し可能、つまり使用可能な状態となる。
容器４５へ送り出し、プロセスカートリッジ７を使用可
能な状態とするには、プロセスカートリッジ７の外部へ
突出しているシール把手９１を引き、トナーシール９０
を引き出す。これにより、トナー容器４１の開口部が開
封され、トナーがトナー容器４１から現像容器４５へ送
り出し可能、つまり使用可能な状態となる。
【０１３６】ここで、シール把手９１の材質は軸受部材
４８の材質より収縮率の大きな材料を使用し、成形時の
収縮により、シール把手９１が軸受部材４８の突形状部
４８ｆ（図１７参照）に密着するようになっている。こ
れにより、図１７中の矢印Ｂの方向からの力に対しての
耐荷重が安定して得られるようになる。
４８の材質より収縮率の大きな材料を使用し、成形時の
収縮により、シール把手９１が軸受部材４８の突形状部
４８ｆ（図１７参照）に密着するようになっている。こ
れにより、図１７中の矢印Ｂの方向からの力に対しての
耐荷重が安定して得られるようになる。
【０１３７】なお、本実施の形態において、軸受部材４
８の材質にはポリカーボネイト（ＰＣ）あるいはポリス
チレン（ＰＳ）を使用し、シール把手９１の材質にはポ
リプロピレン（ＰＰ）を使用しているが、軸受部材４８
の材質との比較において、シール把手９１の材質の収縮
率が大きいものであれば、この組み合わせに限定される
ものではない。
８の材質にはポリカーボネイト（ＰＣ）あるいはポリス
チレン（ＰＳ）を使用し、シール把手９１の材質にはポ
リプロピレン（ＰＰ）を使用しているが、軸受部材４８
の材質との比較において、シール把手９１の材質の収縮
率が大きいものであれば、この組み合わせに限定される
ものではない。
【０１３８】また、トナー容器４１と現像容器４５の対
向面の構成は図１１と同様の構成でも構わない。
向面の構成は図１１と同様の構成でも構わない。
【０１３９】ここで図１７に示すように、軸受４８の突
形状部４８ｆの先端はサイドカバー７０の長手方向端部
７０ａにほぼ一致する、あるいは長手方向端部７０ａと
の間に隙間Ｗを介してやや容器内側となるようになって
いる。またシール把手９１の薄肉部９１ｂ、９１ｃの位
置は、画像形成装置本体３０のプロセスカートリッジガ
イド３５の長手方向のガイド端面３５ａにほぼ一致ある
いはガイド端面３５ａより長手方向外側になるようにな
っている。このためシール把手９１が付いた状態でプロ
セスカートリッジ７を画像形成装置本体３０に装着しよ
うとすると（図中矢印Ｙ方向にプロセスカートリッジ７
を挿入していくと）、シール把手９１がプロセスカート
リッジガイド３５に引っ掛かる。このときシール把手９
１は図中矢印Ｂの方向に対して外れることがないため、
プロセスカートリッジ７はそれ以上装置本体内へ入るこ
とができなくなる。こうすることでシール把手９１を取
り外していない状態、つまりトナー容器４１から現像容
器４５にトナーが供給されておらず、プロセスカートリ
ッジとして使用可能でない状態で画像形成装置本体３０
に装着されるのを防止することができる。
形状部４８ｆの先端はサイドカバー７０の長手方向端部
７０ａにほぼ一致する、あるいは長手方向端部７０ａと
の間に隙間Ｗを介してやや容器内側となるようになって
いる。またシール把手９１の薄肉部９１ｂ、９１ｃの位
置は、画像形成装置本体３０のプロセスカートリッジガ
イド３５の長手方向のガイド端面３５ａにほぼ一致ある
いはガイド端面３５ａより長手方向外側になるようにな
っている。このためシール把手９１が付いた状態でプロ
セスカートリッジ７を画像形成装置本体３０に装着しよ
うとすると（図中矢印Ｙ方向にプロセスカートリッジ７
を挿入していくと）、シール把手９１がプロセスカート
リッジガイド３５に引っ掛かる。このときシール把手９
１は図中矢印Ｂの方向に対して外れることがないため、
プロセスカートリッジ７はそれ以上装置本体内へ入るこ
とができなくなる。こうすることでシール把手９１を取
り外していない状態、つまりトナー容器４１から現像容
器４５にトナーが供給されておらず、プロセスカートリ
ッジとして使用可能でない状態で画像形成装置本体３０
に装着されるのを防止することができる。
【０１４０】一方でシール把手９１が取り外された状態
ではプロセスカートリッジ７に画像形成装置本体３０へ
の装着を阻害する部分はなくなるためスムーズに装着が
可能となる。
ではプロセスカートリッジ７に画像形成装置本体３０へ
の装着を阻害する部分はなくなるためスムーズに装着が
可能となる。
【０１４１】軸受部材４８の突形状部４８ｆの先端位置
はプロセスカートリッジ７の形状、プロセスカートリッ
ジガイド３５の形状によって適宜変更されるものであっ
て、上記の形状でなくとも同様の効果を得ることが可能
である。
はプロセスカートリッジ７の形状、プロセスカートリッ
ジガイド３５の形状によって適宜変更されるものであっ
て、上記の形状でなくとも同様の効果を得ることが可能
である。
【０１４２】本実施の形態において、現像装置の本体部
を構成する、トナー容器４１、現像容器４５、サイドカ
バー７０、および軸受部材４８は黒色をしているが、軸
受部材４８に設けられたシール把手９１はオレンジ色に
している。これは、現像装置の本体部とシール把手９１
とを異なる色調とすることで、ユーザーがシール把手９
１を識別し易くするためである。現像装置を構成するト
ナー容器４１、現像容器４５、サイドカバー７０、およ
び軸受部材４８とシール把手９１の色調の組み合わせは
任意であり、上記の組み合わせに限定されるものではな
い。
を構成する、トナー容器４１、現像容器４５、サイドカ
バー７０、および軸受部材４８は黒色をしているが、軸
受部材４８に設けられたシール把手９１はオレンジ色に
している。これは、現像装置の本体部とシール把手９１
とを異なる色調とすることで、ユーザーがシール把手９
１を識別し易くするためである。現像装置を構成するト
ナー容器４１、現像容器４５、サイドカバー７０、およ
び軸受部材４８とシール把手９１の色調の組み合わせは
任意であり、上記の組み合わせに限定されるものではな
い。
【０１４３】〔第４の実施の形態〕図１８ないし図２１
は第４の実施の形態を示すもので、画像形成装置の全体
構成、プロセスカートリッジ７、画像形成装置本体３
０、プロセスカートリッジガイド３５、トナー容器４
１、現像容器４５、サイドカバー７０等は第１の実施の
形態と同様であるから同一符号で表わし説明は省略す
る。
は第４の実施の形態を示すもので、画像形成装置の全体
構成、プロセスカートリッジ７、画像形成装置本体３
０、プロセスカートリッジガイド３５、トナー容器４
１、現像容器４５、サイドカバー７０等は第１の実施の
形態と同様であるから同一符号で表わし説明は省略す
る。
【０１４４】また、図２１に示すトナーシール１００の
取り付け、トナーシール１００の取りまわし、およびト
ナー容器４１と現像容器４５の結合手順は第１の実施の
形態と同様である。
取り付け、トナーシール１００の取りまわし、およびト
ナー容器４１と現像容器４５の結合手順は第１の実施の
形態と同様である。
【０１４５】現像容器４５への軸受部材４８およびサイ
ドカバー７０の取り付け方法について説明する。なお、
図２０に示すように、本実施の形態による軸受部材４８
には、感光体ドラムユニットとの結合部４８ａ、現像容
器４５との位置決めを行なうボス４８ｂ、および現像ロ
ーラ４０を回転自在に支持する軸受部４８ｃが設けられ
ている。
ドカバー７０の取り付け方法について説明する。なお、
図２０に示すように、本実施の形態による軸受部材４８
には、感光体ドラムユニットとの結合部４８ａ、現像容
器４５との位置決めを行なうボス４８ｂ、および現像ロ
ーラ４０を回転自在に支持する軸受部４８ｃが設けられ
ている。
【０１４６】また、現像容器４５にはあらかじめ現像ブ
レード４４などが組み付けられている。この状態で現像
ローラ４０を軸受部材４８の軸受部４８ｃに合わせなが
ら、現像容器４５の位置決め穴と軸受部材４８の位置決
めボス４８ｂを嵌合させ、現像容器４５にビス止めす
る。このとき、トナーシール１００の端部は軸受部材４
８に設けられた角穴４８ｈの間を通しておく。
レード４４などが組み付けられている。この状態で現像
ローラ４０を軸受部材４８の軸受部４８ｃに合わせなが
ら、現像容器４５の位置決め穴と軸受部材４８の位置決
めボス４８ｂを嵌合させ、現像容器４５にビス止めす
る。このとき、トナーシール１００の端部は軸受部材４
８に設けられた角穴４８ｈの間を通しておく。
【０１４７】サイドカバー７０は、軸受部材４８を現像
容器４５に取り付けた後、図２１に示すように、軸受部
材４８の位置決めボス４８ｉとサイドカバー７０の位置
決め穴７０ｂを合わせ、ビスにて軸受部材４８に取り付
ける。このとき、トナーシール１００の端部はサイドカ
バー７０に設けられている角穴７０ｃの間を通しておく
（図１９参照）。
容器４５に取り付けた後、図２１に示すように、軸受部
材４８の位置決めボス４８ｉとサイドカバー７０の位置
決め穴７０ｂを合わせ、ビスにて軸受部材４８に取り付
ける。このとき、トナーシール１００の端部はサイドカ
バー７０に設けられている角穴７０ｃの間を通しておく
（図１９参照）。
【０１４８】ここで、サイドカバー７０の、トナーシー
ル１００の端部の近傍には、シール把手１０１がサイド
カバー本体部と一体的に設けられている。サイドカバー
７０を軸受部材４８に組み付けた後、トナーシール１０
０の端部を両面テープや溶着等の固定方法でシール把手
１０１に固定し、トナーシール１００のシール把手１０
１への組み付けは完了する。
ル１００の端部の近傍には、シール把手１０１がサイド
カバー本体部と一体的に設けられている。サイドカバー
７０を軸受部材４８に組み付けた後、トナーシール１０
０の端部を両面テープや溶着等の固定方法でシール把手
１０１に固定し、トナーシール１００のシール把手１０
１への組み付けは完了する。
【０１４９】なお、トナーシール１００の構成は第１の
実施の形態と同様である。
実施の形態と同様である。
【０１５０】トナー容器４１に収納されたトナーを現像
容器４５へ送り出し、プロセスカートリッジ７を使用可
能な状態とするには、プロセスカートリッジ７の外部へ
突出しているシール把手１０１を引き、トナーシール１
００を引き出す。これにより、トナー容器４１の開口部
が開封され、トナーがトナー容器４１から現像容器４５
へ送り出し可能、つまり使用可能な状態となる。
容器４５へ送り出し、プロセスカートリッジ７を使用可
能な状態とするには、プロセスカートリッジ７の外部へ
突出しているシール把手１０１を引き、トナーシール１
００を引き出す。これにより、トナー容器４１の開口部
が開封され、トナーがトナー容器４１から現像容器４５
へ送り出し可能、つまり使用可能な状態となる。
【０１５１】ここで、シール把手１０１の材質はサイド
カバー７０の本体の材質より収縮率の大きな材料を使用
し、成形時の収縮により、図２１に示すシール把手１０
１がサイドカバー７０の突形状部７０ｄに密着するよう
になっている。これにより、図２１の矢印Ｂの方向から
の力に対しての耐荷重が安定して得られるようになる。
本実施の形態において、サイドカバー７０の材質にはポ
リスチレン（ＰＳ）を使用し、シール把手１０１の材質
にはポリプロピレン（ＰＰ）を使用しているが、サイド
カバー７０の本体の材質との比較において、シール把手
１０１の材質の収縮率が大きいものであれば、この組み
合わせに限定されるものではない。
カバー７０の本体の材質より収縮率の大きな材料を使用
し、成形時の収縮により、図２１に示すシール把手１０
１がサイドカバー７０の突形状部７０ｄに密着するよう
になっている。これにより、図２１の矢印Ｂの方向から
の力に対しての耐荷重が安定して得られるようになる。
本実施の形態において、サイドカバー７０の材質にはポ
リスチレン（ＰＳ）を使用し、シール把手１０１の材質
にはポリプロピレン（ＰＰ）を使用しているが、サイド
カバー７０の本体の材質との比較において、シール把手
１０１の材質の収縮率が大きいものであれば、この組み
合わせに限定されるものではない。
【０１５２】また、トナー容器４１と現像容器４５の対
向面の構成は図１１と同様の構成でも構わない。
向面の構成は図１１と同様の構成でも構わない。
【０１５３】ここで図２１に示すように、サイドカバー
７０の突形状部７０ｄの先端はサイドカバー７０の長手
方向端部７０ａにほぼ一致する、あるいは長手方向端部
７０ａとの間に隙間Ｗを介してやや容器内側となるよう
になっている。またシール把手１０１の長手方向の薄肉
部１０１ｂ、１０１ｃの位置は、画像形成装置本体３０
のプロセスカートリッジガイド３５の長手方向のガイド
端面３５ａにほぼ一致あるいはガイド端面３５ａより長
手方向外側になるようになっている。このためシール把
手１０１が付いた状態でプロセスカートリッジ７を画像
形成装置本体３０に装着しようとすると（図中矢印Ｙ方
向にプロセスカートリッジ７を挿入していくと）、シー
ル把手１０１がプロセスカートリッジガイド３５に引っ
掛かる。このときシール把手１０１は図中矢印Ｂの方向
に対して外れることがないため、プロセスカートリッジ
７はそれ以上装置本体内へ入ることができなくなる。こ
うすることでシール把手１０１を取り外していない状
態、つまりトナー容器４１から現像容器４５にトナーが
供給されておらず、プロセスカートリッジとして使用可
能でない状態で画像形成装置本体３０に装着されるのを
防止することができる。
７０の突形状部７０ｄの先端はサイドカバー７０の長手
方向端部７０ａにほぼ一致する、あるいは長手方向端部
７０ａとの間に隙間Ｗを介してやや容器内側となるよう
になっている。またシール把手１０１の長手方向の薄肉
部１０１ｂ、１０１ｃの位置は、画像形成装置本体３０
のプロセスカートリッジガイド３５の長手方向のガイド
端面３５ａにほぼ一致あるいはガイド端面３５ａより長
手方向外側になるようになっている。このためシール把
手１０１が付いた状態でプロセスカートリッジ７を画像
形成装置本体３０に装着しようとすると（図中矢印Ｙ方
向にプロセスカートリッジ７を挿入していくと）、シー
ル把手１０１がプロセスカートリッジガイド３５に引っ
掛かる。このときシール把手１０１は図中矢印Ｂの方向
に対して外れることがないため、プロセスカートリッジ
７はそれ以上装置本体内へ入ることができなくなる。こ
うすることでシール把手１０１を取り外していない状
態、つまりトナー容器４１から現像容器４５にトナーが
供給されておらず、プロセスカートリッジとして使用可
能でない状態で画像形成装置本体３０に装着されるのを
防止することができる。
【０１５４】一方でシール把手１０１が取り外された状
態では、プロセスカートリッジ７に画像形成装置本体３
０への装着を阻害する部分はなくなるためスムーズに装
着が可能となる。
態では、プロセスカートリッジ７に画像形成装置本体３
０への装着を阻害する部分はなくなるためスムーズに装
着が可能となる。
【０１５５】サイドカバー７０の突形状部７０ｄの先端
位置はプロセスカートリッジ７の形状、プロセスカート
リッジガイド３５の形状によって適宜変更されるもので
あって、上記の形状でなくとも同様の効果を得ることが
可能である。
位置はプロセスカートリッジ７の形状、プロセスカート
リッジガイド３５の形状によって適宜変更されるもので
あって、上記の形状でなくとも同様の効果を得ることが
可能である。
【０１５６】本実施の形態において、現像装置本体部を
構成する、トナー容器４１、現像容器４５、軸受部材４
８、およびサイドカバー７０の本体部は黒色をしている
が、サイドカバー７０に設けられたシール把手１０１は
オレンジ色にしている。これは、現像装置本体部とシー
ル把手１０１とを異なる色調とすることで、ユーザーが
シール把手１０１を識別し易くするためである。現像装
置本体部を構成するトナー容器４１、現像容器４５、軸
受部材４８、およびサイドカバー７０とシール把手１０
１の色調の組み合わせは任意であり、本実施の形態の組
み合わせに限定されるものではない。
構成する、トナー容器４１、現像容器４５、軸受部材４
８、およびサイドカバー７０の本体部は黒色をしている
が、サイドカバー７０に設けられたシール把手１０１は
オレンジ色にしている。これは、現像装置本体部とシー
ル把手１０１とを異なる色調とすることで、ユーザーが
シール把手１０１を識別し易くするためである。現像装
置本体部を構成するトナー容器４１、現像容器４５、軸
受部材４８、およびサイドカバー７０とシール把手１０
１の色調の組み合わせは任意であり、本実施の形態の組
み合わせに限定されるものではない。
【０１５７】〔第５の実施の形態〕図２２は、第５の実
施の形態を示す。トナー容器４１、その開口部４１ａ、
キャップ部材６３等の構成は、第１の実施の形態と同様
であるから説明は省略する。
施の形態を示す。トナー容器４１、その開口部４１ａ、
キャップ部材６３等の構成は、第１の実施の形態と同様
であるから説明は省略する。
【０１５８】図２２の（ｂ）は、本実施の形態によるト
ナーシール１１０の端部を結合したシール把手１１１の
一部を拡大して示す。これは、図６に示すトナー容器４
１の突形状部４１ｐと同様の突形状部４１ｐ1 、４１ｐ
2 を複数個配列したもので、すべての突形状部４１ｐ1
および４１ｐ2 を覆うようにシール把手１１１が２色成
形で一体形成されている。
ナーシール１１０の端部を結合したシール把手１１１の
一部を拡大して示す。これは、図６に示すトナー容器４
１の突形状部４１ｐと同様の突形状部４１ｐ1 、４１ｐ
2 を複数個配列したもので、すべての突形状部４１ｐ1
および４１ｐ2 を覆うようにシール把手１１１が２色成
形で一体形成されている。
【０１５９】この構成により、シール把手１１１は図中
矢印Ａの方向に引いたときのみトナー容器４１からの分
離が可能であり、図中矢印Ｂ方向に対してはより大きな
力で抗することができる。また、各突形状部４１ｐ1 、
４１ｐ2 にはアンダーカット部４１ｑが設けてあり、シ
ール把手１１１が輸送時などの振動や衝撃で容易に脱落
してしまわないようになっている。
矢印Ａの方向に引いたときのみトナー容器４１からの分
離が可能であり、図中矢印Ｂ方向に対してはより大きな
力で抗することができる。また、各突形状部４１ｐ1 、
４１ｐ2 にはアンダーカット部４１ｑが設けてあり、シ
ール把手１１１が輸送時などの振動や衝撃で容易に脱落
してしまわないようになっている。
【０１６０】また、シール把手１１１の材質はトナー容
器４１の材質より収縮率の大きな材料を使用し、成形時
の収縮により、シール把手１１１がトナー容器４１の突
形状部４１ｐ1 、４１ｐ2 に密着するようになってい
る。これにより、図中矢印Ｂの方向からの力に対しての
耐荷重がより一層安定して得られるようになる。
器４１の材質より収縮率の大きな材料を使用し、成形時
の収縮により、シール把手１１１がトナー容器４１の突
形状部４１ｐ1 、４１ｐ2 に密着するようになってい
る。これにより、図中矢印Ｂの方向からの力に対しての
耐荷重がより一層安定して得られるようになる。
【０１６１】なお本実施の形態において、シール把手１
１１の材質にはポリプロピレン（ＰＰ）を使用している
が、トナー容器４１の材質との比較において、シール把
手１１１の材質の収縮率が大きいものであれば、この組
み合わせに限定されるものではない。
１１の材質にはポリプロピレン（ＰＰ）を使用している
が、トナー容器４１の材質との比較において、シール把
手１１１の材質の収縮率が大きいものであれば、この組
み合わせに限定されるものではない。
【０１６２】なお、本実施の形態は、図２２に示したよ
うなトナー容器４１に把手１１１が設けられた場合に限
らず、実施の形態２に示した、現像容器４５にシール把
手８１が設けられた場合、あるいは実施の形態３に示し
た、軸受部材４８にシール把手９１が設けられた場合、
あるいは実施の形態４に示した、サイドカバー７０にシ
ール把手１０１が設けられた場合においても適用可能で
ある。
うなトナー容器４１に把手１１１が設けられた場合に限
らず、実施の形態２に示した、現像容器４５にシール把
手８１が設けられた場合、あるいは実施の形態３に示し
た、軸受部材４８にシール把手９１が設けられた場合、
あるいは実施の形態４に示した、サイドカバー７０にシ
ール把手１０１が設けられた場合においても適用可能で
ある。
【０１６３】
【発明の効果】以上説明したように、トナー容器の開口
部をトナーシールで封止し、使用開始時にシール把手を
引き抜いてトナーシールをプロセスカートリッジ長手方
向に引き抜く構成とし、シール把手を画像形成装置本体
のプロセスカートリッジ着脱用のガイドの幅より長手方
向外側に来るように配置したことで、シール把手を取り
外さない状態でプロセスカートリッジが画像形成装置本
体に装着されることを防止することができ、さらに、ト
ナー容器、または現像容器、または軸受部材、またはサ
イドカバーとシール把手を、互いに相溶性の低い材料に
よる２色成形で一体的に成形することにより、部品点数
の削減と組み立て工数の削減を可能としながら、同時に
トナー容器、または現像容器、または軸受部材、または
サイドカバーとシール把手の嵌合部の寸法が安定して得
られるため、シール把手を引き抜く力を低減させながら
輸送時の振動などによるシール把手の脱落を防止するこ
とが可能となり、さらに、シール把手を２色成形とする
ことで、シール把手の色を任意に設定できるようにな
り、ユーザーは、プロセスカートリッジを使用する際に
取り外す部品を色で認識しやすくなる。
部をトナーシールで封止し、使用開始時にシール把手を
引き抜いてトナーシールをプロセスカートリッジ長手方
向に引き抜く構成とし、シール把手を画像形成装置本体
のプロセスカートリッジ着脱用のガイドの幅より長手方
向外側に来るように配置したことで、シール把手を取り
外さない状態でプロセスカートリッジが画像形成装置本
体に装着されることを防止することができ、さらに、ト
ナー容器、または現像容器、または軸受部材、またはサ
イドカバーとシール把手を、互いに相溶性の低い材料に
よる２色成形で一体的に成形することにより、部品点数
の削減と組み立て工数の削減を可能としながら、同時に
トナー容器、または現像容器、または軸受部材、または
サイドカバーとシール把手の嵌合部の寸法が安定して得
られるため、シール把手を引き抜く力を低減させながら
輸送時の振動などによるシール把手の脱落を防止するこ
とが可能となり、さらに、シール把手を２色成形とする
ことで、シール把手の色を任意に設定できるようにな
り、ユーザーは、プロセスカートリッジを使用する際に
取り外す部品を色で認識しやすくなる。
【図１】第１の実施の形態による多色画像形成装置を示
す模式断面図である。
す模式断面図である。
【図２】図１のプロセスカートリッジを分解して示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図３】プロセスカートリッジを示す模式断面図であ
る。
る。
【図４】トナー容器を示す斜視図である。
【図５】トナー容器にトナーシールを取り付けた状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】シール把手とトナーシールの端部を説明する図
である。
である。
【図７】現像容器の弾性シール材を説明する図である。
【図８】現像容器とトナー容器をユニット化した状態を
示す図である。
示す図である。
【図９】シール把手を平面図で示すもので、（ａ）はト
ナーシールを引き抜く前の状態、（ｂ）はトナーシール
を引き抜いた状態を示す。
ナーシールを引き抜く前の状態、（ｂ）はトナーシール
を引き抜いた状態を示す。
【図１０】トナー容器とシール把手の結合部を示す断面
図である。
図である。
【図１１】トナーシールをトナー容器に結合するための
別の形態を説明する図である。
別の形態を説明する図である。
【図１２】第２の実施の形態によるトナー容器を示す立
面図である。
面図である。
【図１３】第２の実施の形態による現像容器を示す立面
図である。
図である。
【図１４】第２の実施の形態による現像容器とシール把
手の結合部を示す断面図である。
手の結合部を示す断面図である。
【図１５】第３の実施の形態による現像装置を示す斜視
図である。
図である。
【図１６】第３の実施の形態による軸受部材とシール把
手を説明する図である。
手を説明する図である。
【図１７】第３の実施の形態による軸受部材とシール把
手の結合部を示す断面図である。
手の結合部を示す断面図である。
【図１８】第４の実施の形態による現像装置を示す斜視
図である。
図である。
【図１９】第４の実施の形態によるサイドカバーとシー
ル把手を示す立面図である。
ル把手を示す立面図である。
【図２０】第４の実施の形態による軸受部材を説明する
図である。
図である。
【図２１】第４の実施の形態によるサイドカバーとシー
ル把手の結合部を示す断面図である。
ル把手の結合部を示す断面図である。
【図２２】第５の実施の形態によるトナー容器とシール
把手の結合部を説明する図である。
把手の結合部を説明する図である。
【図２３】図１の画像形成装置本体を示す斜視図であ
る。
る。
【図２４】画像形成装置本体に対するスキャナユニット
の装着部を説明する図である。
の装着部を説明する図である。
【図２５】画像形成装置本体に示すプロセスカートリッ
ジの装着方法を説明する図である。
ジの装着方法を説明する図である。
１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ） 感光体ドラム
２ 帯電装置
３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ） スキャナユニット
４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ） 現像装置
５ 感光体ドラムユニット
６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ） クリーニング装置
７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ） プロセスカートリッ
ジ １０ 静電転写装置 １１ 静電転写ベルト ２０ 定着部 ３０ 画像形成装置本体 ３２ 側板 ３４ ガイド溝 ３５ プロセスカートリッジガイド ４０ 現像ローラ ４１ トナー容器 ４１ｐ、４１ｐ1 、４１ｐ2 ４５ｇ、４８ｆ、７０ｄ
突形状部 ４１ｇ アンダーカット ４５ 現像容器 ４７、４８ 軸受部材 ４９ ピン ５０ ドラム軸受 ５１ クリーニング枠体 ５３ 加圧バネ ６０、８０、９０、１００、１１０ トナーシール ６１、８１、９１、１０１、１１１ シール把手 ６１ｂ、６１ｃ、８１ｂ、８１ｃ、９１ｂ、９１ｃ、１
０１ｂ、１０１ｃ、１１１ｂ、１１１ｃ 薄肉部 ６３ キャップ部材 ６４、８４ 弾性シール材 ６５ トナーキャップ ７０ サイドカバー
ジ １０ 静電転写装置 １１ 静電転写ベルト ２０ 定着部 ３０ 画像形成装置本体 ３２ 側板 ３４ ガイド溝 ３５ プロセスカートリッジガイド ４０ 現像ローラ ４１ トナー容器 ４１ｐ、４１ｐ1 、４１ｐ2 ４５ｇ、４８ｆ、７０ｄ
突形状部 ４１ｇ アンダーカット ４５ 現像容器 ４７、４８ 軸受部材 ４９ ピン ５０ ドラム軸受 ５１ クリーニング枠体 ５３ 加圧バネ ６０、８０、９０、１００、１１０ トナーシール ６１、８１、９１、１０１、１１１ シール把手 ６１ｂ、６１ｃ、８１ｂ、８１ｃ、９１ｂ、９１ｃ、１
０１ｂ、１０１ｃ、１１１ｂ、１１１ｃ 薄肉部 ６３ キャップ部材 ６４、８４ 弾性シール材 ６５ トナーキャップ ７０ サイドカバー
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フロントページの続き
(72)発明者 横森 幹詞
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ
ノン株式会社内
Ｆターム(参考） 2H071 BA04 BA13 BA24 BA27 DA08
2H077 AA02 AA07 AB12 AB15 AC04
AD06 AD13 BA08 CA12 EA11
FA13 FA22 GA04 GA13
Claims (53)
- 【請求項１】 画像形成装置に搭載される現像装置の現
像剤容器であって、 現像剤を収容する現像剤収容部および現像剤供給開口を
備えた現像剤容器本体部と、 前記現像剤容器本体部の前記現像剤供給開口を封止する
シール部材と、 前記現像剤容器本体部の長手方向に前記シール部材を引
き抜くための把手部材とを有し、 前記現像剤容器本体部と前記把手部材は、互いに相溶性
の低い樹脂材料によって分離自在に一体成形されてお
り、 前記把手部材が、前記画像形成装置の現像剤容器装着領
域の外側に及ぶ長手寸法を有することを特徴とする現像
剤容器。 - 【請求項２】 把手部材を形成する樹脂材料が、現像剤
容器本体部を形成する樹脂材料より収縮率の大きな材料
であることを特徴とする請求項１記載の現像剤容器。 - 【請求項３】 現像剤容器本体部が、把手部材によって
把持または抱合される突形状部を備えていることを特徴
とする請求項１または２記載の現像剤容器。 - 【請求項４】 現像剤容器本体部の突形状部にアンダー
カットが設けられていることを特徴とする請求項３記載
の現像剤容器。 - 【請求項５】 現像剤容器本体部の突形状部が複数配設
されていることを特徴とする請求項３または４記載の現
像剤容器。 - 【請求項６】 現像剤容器本体部と把手部材が、色の異
なる２つの樹脂材料によって２色成形されていることを
特徴とする請求項１ないし５いずれか１項記載の現像剤
容器。 - 【請求項７】 把手部材がリング形状を有することを特
徴とする請求項１ないし６いずれか１項記載の現像剤容
器。 - 【請求項８】 把手部材が、変形を容易にするための薄
肉部を有することを特徴とする請求項１ないし７いずれ
か１項記載の現像剤容器。 - 【請求項９】 請求項１ないし８いずれか１項記載の現
像剤容器を備えたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項１０】 請求項１ないし８いずれか１項記載の
現像剤容器を有する現像装置と、電子写真感光体と、前
記電子写真感光体に作用するプロセス手段を備えたこと
を特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項１１】 請求項１ないし８いずれか１項記載の
現像剤容器を有する現像装置と、電子写真感光体と、前
記電子写真感光体に作用するプロセス手段を備えたプロ
セスカートリッジであって、把手部材の長手寸法が、画
像形成装置のプロセスカートリッジ装着領域に及ぶ長さ
であることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項１２】 請求項１ないし８いずれか１項記載の
現像剤容器を有する現像装置と、電子写真感光体と、前
記電子写真感光体および前記現像装置を装着する画像形
成装置本体とを備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１３】 請求項１ないし８いずれか１項記載の
現像剤容器と電子写真感光体と前記電子写真感光体に作
用するプロセス手段を有するプロセスカートリッジと、
前記プロセスカートリッジを装着する画像形成装置本体
とを備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１４】 請求項１ないし８いずれか１項記載の
現像剤容器と、電子写真感光体と、前記電子写真感光体
および前記現像剤容器を装着する画像形成装置本体とを
備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１５】 現像剤を収容する現像剤収容部および
現像剤供給開口および前記現像剤供給開口を封止するシ
ール部材を備えた現像剤容器に結合される現像容器であ
って、 画像形成装置の電子写真感光体に作用する現像剤担持体
と、 前記現像剤担持体を支持する現像容器本体部と、 前記現像剤容器の長手方向に前記シール部材を引き抜く
ための把手部材とを有し、 前記現像容器本体部と前記把手部材は、互いに相溶性の
低い樹脂材料によって分離自在に一体成形されており、 前記把手部材が、前記画像形成装置の現像容器装着領域
の外側に及ぶ長手寸法を有することを特徴とする現像容
器。 - 【請求項１６】 把手部材を形成する樹脂材料が、現像
容器本体部を形成する樹脂材料より収縮率の大きな材料
であることを特徴とする請求項１５記載の現像容器。 - 【請求項１７】 現像容器本体部が、把手部材によって
把持または抱合される突形状部を備えていることを特徴
とする請求項１５または１６記載の現像容器。 - 【請求項１８】 現像容器本体部の突形状部にアンダー
カットが設けられていることを特徴とする請求項１７記
載の現像容器。 - 【請求項１９】 現像容器本体部の突形状部が複数配設
されていることを特徴とする請求項１７または１８記載
の現像容器。 - 【請求項２０】 現像容器本体部と把手部材が、色の異
なる２つの樹脂材料によって２色成形されていることを
特徴とする請求項１５ないし１９いずれか１項記載の現
像容器。 - 【請求項２１】 把手部材がリング形状を有することを
特徴とする請求項１５ないし２０いずれか１項記載の現
像容器。 - 【請求項２２】 把手部材が、変形を容易にするための
薄肉部を有することを特徴とする請求項１５ないし２１
いずれか１項記載の現像容器。 - 【請求項２３】 請求項１５ないし２２いずれか１項記
載の現像容器を備えたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２４】 請求項１５ないし２２いずれか１項記
載の現像容器を備えた現像装置と、電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を備えたこ
とを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２５】 請求項１５ないし２２いずれか１項記
載の現像容器を有する現像装置と、電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を備えたプ
ロセスカートリッジであって、把手部材の長手寸法が、
画像形成装置のプロセスカートリッジ装着領域に及ぶ長
さであることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２６】 請求項１５ないし２２いずれか１項記
載の現像容器を有する現像装置と、電子写真感光体と、
前記電子写真感光体および前記現像装置を装着する画像
形成装置本体とを備えたことを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項２７】 請求項１５ないし２２いずれか１項記
載の現像容器を有する現像装置と電子写真感光体と前記
電子写真感光体に作用するプロセス手段とを有するプロ
セスカートリッジと、前記プロセスカートリッジを装着
する画像形成装置本体とを備えたことを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項２８】 現像剤を収容する現像剤収容部および
現像剤供給開口および前記現像剤供給開口を封止するシ
ール部材を備えた現像剤容器と、画像形成装置の電子写
真感光体に作用する現像剤担持体とを備えた現像装置の
軸受構造であって、 前記現像剤担持体を回転自在に支持する軸受部材と、 前記現像剤容器の長手方向に前記シール部材を引き抜く
ための把手部材とを有し、 前記軸受部材と前記把手部材は、互いに相溶性の低い樹
脂材料によって分離自在に一体成形されており、 前記把手部材が、前記画像形成装置の現像装置装着領域
の外側に及ぶ長手寸法を有することを特徴とする軸受構
造。 - 【請求項２９】 把手部材を形成する樹脂材料が、軸受
部材を形成する樹脂材料より収縮率の大きな材料である
ことを特徴とする請求項２８記載の軸受構造。 - 【請求項３０】 軸受部材が、把手部材によって把手ま
たは抱合される突形状部を備えていることを特徴とする
請求項２８または２９記載の軸受構造。 - 【請求項３１】 軸受部材の突形状部にアンダーカット
が設けられていることを特徴とする請求項３０記載の軸
受構造。 - 【請求項３２】 軸受部材の突形状部が複数配設されて
いることを特徴とする請求項３０または３１記載の軸受
構造。 - 【請求項３３】 軸受部材と把手部材が、色の異なる２
つの樹脂材料によって２色成形されていることを特徴と
する請求項２８ないし３２いずれか１項記載の軸受構
造。 - 【請求項３４】 把手部材がリング形状を有することを
特徴とする請求項２８ないし３３いずれか１項記載の軸
受構造。 - 【請求項３５】 把手部材が、変形を容易にするための
薄肉部を有することを特徴とする請求項２８ないし３４
いずれか１項記載の軸受構造。 - 【請求項３６】 請求項２８ないし３５いずれか１項記
載の軸受構造を備えたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項３７】 請求項２８ないし３５いずれか１項記
載の軸受構造を有する現像装置と、電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を備えたこ
とを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項３８】 請求項２８ないし３５いずれか１項記
載の軸受構造を有する現像装置と、電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を備えたプ
ロセスカートリッジであって、把手部材の長手寸法が、
画像形成装置のプロセスカートリッジ装着領域に及ぶ長
さであることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項３９】 請求項２８ないし３５いずれか１項記
載の軸受構造を有する現像装置と、電子写真感光体と、
前記電子写真感光体および前記現像装置を装着する画像
形成装置本体とを備えたことを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項４０】 請求項２８ないし３５いずれか１項記
載の軸受構造を有する現像装置と電子写真感光体と前記
電子写真感光体に作用するプロセス手段とを有するプロ
セスカートリッジと、前記プロセスカートリッジを装着
する画像形成装置本体とを備えたことを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項４１】 現像剤を収容する現像剤収容部および
現像剤供給開口および前記現像剤供給開口を封止するシ
ール部材を備えた現像剤容器を有する現像装置のサイド
カバーであって、 前記現像剤容器の側面に結合されたサイドカバー本体部
と、 前記現像剤容器の長手方向に前記シール部材を引き抜く
ための把手部材とを有し、 前記サイドカバー本体部と前記把手部材は、互いに相溶
性の低い樹脂材料によって分離自在に一体成形されてお
り、 前記把手部材が、画像形成装置の現像装置装着領域の外
側に及ぶ長手寸法を有することを特徴とするサイドカバ
ー。 - 【請求項４２】 把手部材を形成する樹脂材料が、サイ
ドカバー本体部を形成する樹脂材料より収縮率の大きな
材料であることを特徴とする請求項４１記載のサイドカ
バー。 - 【請求項４３】 サイドカバー本体部が、把手部材によ
って把持または抱合される突形状部を備えていることを
特徴とする請求項４１または４２記載のサイドカバー。 - 【請求項４４】 サイドカバー本体部の突形状部にアン
ダーカットが設けられていることを特徴とする請求項４
３記載のサイドカバー。 - 【請求項４５】 サイドカバー本体部の突形状部が複数
配設されていることを特徴とする請求項４３または４４
記載のサイドカバー。 - 【請求項４６】 サイドカバー本体部と把手部材が、色
の異なる２つの樹脂材料によって２色成形されているこ
とを特徴とする請求項４１ないし４５いずれか１項記載
のサイドカバー。 - 【請求項４７】 把手部材がリング形状を有することを
特徴とする請求項４１ないし４６いずれか１項記載のサ
イドカバー。 - 【請求項４８】 把手部材が、変形を容易にするための
薄肉部を有することを特徴とする請求項４１ないし４７
いずれか１項記載のサイドカバー。 - 【請求項４９】 請求項４１ないし４８いずれか１項記
載のサイドカバーを備えたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項５０】 請求項４１ないし４８いずれか１項記
載のサイドカバーを有する現像装置と、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を備え
たことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項５１】 請求項４１ないし４８いずれか１項記
載のサイドカバーを有する現像装置と、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を備え
たプロセスカートリッジであって、把手部材の長手寸法
が、画像形成装置のプロセスカートリッジ装着領域に及
ぶ長さであることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項５２】 請求項４１ないし４８いずれか１項記
載のサイドカバーを有する現像装置と、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体および前記現像装置を装着する
画像形成装置本体とを備えたことを特徴とする画像形成
装置。 - 【請求項５３】 請求項４１ないし４８いずれか１項記
載のサイドカバーを有する現像装置と電子写真感光体と
前記電子写真感光体に作用するプロセス手段とを有する
プロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジを
装着する画像形成装置本体とを備えたことを特徴とする
画像形成装置。
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