JP2003111568A - 発芽胚芽米の製造方法 - Google Patents
発芽胚芽米の製造方法Info
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 食感、外観、消化性及び炊飯性を向上して、
炊飯前に洗わなくてもよい発芽胚芽米の製造方法を提供
するを提供する。 【解決手段】 玄米に水分を添加して胚芽を発芽させた
発芽玄米を、スチーミングにより米粒表面の付着水を除
去するとともに、米粒表面を研削式及び摩擦式の精米機
により胚芽を残しながら搗精して発芽胚芽米に仕上げ、
次に、この米粒重量の１〜１０％程度の水分を添加して
米粒表面を軟化させ、該米粒と、米粒の粒度よりも小さ
い一定の粒度に造粒して６０℃以上に加熱した粒状物と
を攪拌・混合して、搗精後の米粒表面に残存する糠を該
粒状物に吸着させて除去し、さらに、該米粒と粒状物と
を分離する。
炊飯前に洗わなくてもよい発芽胚芽米の製造方法を提供
するを提供する。 【解決手段】 玄米に水分を添加して胚芽を発芽させた
発芽玄米を、スチーミングにより米粒表面の付着水を除
去するとともに、米粒表面を研削式及び摩擦式の精米機
により胚芽を残しながら搗精して発芽胚芽米に仕上げ、
次に、この米粒重量の１〜１０％程度の水分を添加して
米粒表面を軟化させ、該米粒と、米粒の粒度よりも小さ
い一定の粒度に造粒して６０℃以上に加熱した粒状物と
を攪拌・混合して、搗精後の米粒表面に残存する糠を該
粒状物に吸着させて除去し、さらに、該米粒と粒状物と
を分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食感、外観、消化
性及び炊飯性を向上して、炊飯前に洗わなくてもよい胚
芽発芽米の製造方法に関する。
性及び炊飯性を向上して、炊飯前に洗わなくてもよい胚
芽発芽米の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、発芽玄米は血圧の降下作用や精神
安定作用のあるγ―アミノ酪酸（ギャバ）やフェルラ酸
などの栄養成分が多く含まれていることから、健康嗜好
の高まりとともに注目されてきている。しかしながら、
玄米の状態では炊飯性が悪く、食べやすくするために
は、発芽玄米を精米して、通常精米と同様に果皮と表皮
のすべてを取り除き、胚芽のみを残し、該胚芽を発芽さ
せたものを発芽胚芽米として商品提供することが考えら
れる。これにより、玄米に抵抗のある人も気軽に食する
ことができ、また、玄米に比較して食物繊維が少なくな
ることから、毎日食べ続けてもお腹を下す心配も解消さ
れるものである。
安定作用のあるγ―アミノ酪酸（ギャバ）やフェルラ酸
などの栄養成分が多く含まれていることから、健康嗜好
の高まりとともに注目されてきている。しかしながら、
玄米の状態では炊飯性が悪く、食べやすくするために
は、発芽玄米を精米して、通常精米と同様に果皮と表皮
のすべてを取り除き、胚芽のみを残し、該胚芽を発芽さ
せたものを発芽胚芽米として商品提供することが考えら
れる。これにより、玄米に抵抗のある人も気軽に食する
ことができ、また、玄米に比較して食物繊維が少なくな
ることから、毎日食べ続けてもお腹を下す心配も解消さ
れるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、胚芽の
みを残し、胚芽を発芽させた発芽胚芽米にあっては、果
皮や表皮を除去するから、アリューロン層や澱粉質胚乳
部分がむき出しとなって露出することになり、除糠が不
完全であれば劣化したり、糠臭が発生する要因となり、
発芽胚芽米を包装して商品化する際は、保存性を向上さ
せる点や製品品質を向上させる点に難点があった。
みを残し、胚芽を発芽させた発芽胚芽米にあっては、果
皮や表皮を除去するから、アリューロン層や澱粉質胚乳
部分がむき出しとなって露出することになり、除糠が不
完全であれば劣化したり、糠臭が発生する要因となり、
発芽胚芽米を包装して商品化する際は、保存性を向上さ
せる点や製品品質を向上させる点に難点があった。
【０００４】また、発芽胚芽米を炊飯する際は、炊飯前
の洗米工程により胚芽の残芽率が１０〜２０％低下する
という問題点があった。
の洗米工程により胚芽の残芽率が１０〜２０％低下する
という問題点があった。
【０００５】本発明は上記問題点にかんがみ、食感、外
観、消化性及び炊飯性を向上して、炊飯前に洗わなくて
もよい発芽胚芽米の製造方法を提供することを技術的課
題とする。
観、消化性及び炊飯性を向上して、炊飯前に洗わなくて
もよい発芽胚芽米の製造方法を提供することを技術的課
題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、玄米に水分を添加して胚芽を発芽させた発芽
玄米を、スチーミングにより米粒表面の付着水を除去す
るとともに、米粒表面を研削式及び摩擦式の精米機によ
り胚芽を残しながら搗精して発芽胚芽米に仕上げ、次
に、この米粒重量の１〜１０％程度の水分を添加して米
粒表面を軟化させ、該米粒と、米粒の粒度よりも小さい
一定の粒度に造粒して６０℃以上に加熱した粒状物とを
攪拌・混合して、搗精後の米粒表面に残存する糠を該粒
状物に吸着させて除去し、さらに、該米粒と粒状物とを
分離する、という技術的手段を講じた。
本発明は、玄米に水分を添加して胚芽を発芽させた発芽
玄米を、スチーミングにより米粒表面の付着水を除去す
るとともに、米粒表面を研削式及び摩擦式の精米機によ
り胚芽を残しながら搗精して発芽胚芽米に仕上げ、次
に、この米粒重量の１〜１０％程度の水分を添加して米
粒表面を軟化させ、該米粒と、米粒の粒度よりも小さい
一定の粒度に造粒して６０℃以上に加熱した粒状物とを
攪拌・混合して、搗精後の米粒表面に残存する糠を該粒
状物に吸着させて除去し、さらに、該米粒と粒状物とを
分離する、という技術的手段を講じた。
【０００７】これにより、胚芽から発芽した発芽玄米
を、スチーミングにより米粒表面に付着水を除去して搗
精を行いやすくし、次に、通常の研削式及び摩擦式の精
米機により、果皮と表皮のすべてを取り除き、胚芽のみ
を残して搗精を行って発芽胚芽米に加工する。このと
き、米粒の表面の凹部には極く薄いアリューロン層や糠
粉が付着しているが、米粒重量の１〜１０％程度の水分
を添加して米粒表面を軟化させ、該米粒と、米粒の粒度
よりも小さい一定の粒度に造粒して６０℃以上に加熱し
た粒状物とを攪拌・混合して、搗精後の米粒表面に残存
する糠を該粒状物に吸着させて除去すると、米粒凹部内
の糠が完全に除去され、食感、外観、消化性及び炊飯性
を向上して、炊飯前に洗わなくてもよい発芽胚芽米を製
造することができる。そして、炊飯前の洗米工程を省略
することで、胚芽の残芽率が向上する。
を、スチーミングにより米粒表面に付着水を除去して搗
精を行いやすくし、次に、通常の研削式及び摩擦式の精
米機により、果皮と表皮のすべてを取り除き、胚芽のみ
を残して搗精を行って発芽胚芽米に加工する。このと
き、米粒の表面の凹部には極く薄いアリューロン層や糠
粉が付着しているが、米粒重量の１〜１０％程度の水分
を添加して米粒表面を軟化させ、該米粒と、米粒の粒度
よりも小さい一定の粒度に造粒して６０℃以上に加熱し
た粒状物とを攪拌・混合して、搗精後の米粒表面に残存
する糠を該粒状物に吸着させて除去すると、米粒凹部内
の糠が完全に除去され、食感、外観、消化性及び炊飯性
を向上して、炊飯前に洗わなくてもよい発芽胚芽米を製
造することができる。そして、炊飯前の洗米工程を省略
することで、胚芽の残芽率が向上する。
【０００８】また、得られた発芽胚芽米を、水分１２〜
１６％に調湿する乾燥工程を更に備えると、発芽胚芽米
を包装して商品化する際、保存性を向上させ、製品品質
を向上させることができる。
１６％に調湿する乾燥工程を更に備えると、発芽胚芽米
を包装して商品化する際、保存性を向上させ、製品品質
を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明の一実施形態をなす発芽胚
芽米の製造工程を示すフローチャートである。
して説明する。図１は本発明の一実施形態をなす発芽胚
芽米の製造工程を示すフローチャートである。
【００１０】まず、通常の玄米に水分を３０〜３３％重
量添加して発芽させ、この発芽玄米を、温度９０〜９５
℃、水分２５〜２７％の温湿風により５分間スチーミン
グを行う。これにより、発芽玄米の米粒表面の付着水を
除去することができ、次工程の搗精工程を容易にする。
搗精工程では、通常の研削式精米機により発芽玄米の表
面に傷をつけ、次に、通常の摩擦式精米機により粒々摩
擦を行なって胚芽のみを残し、表皮及び果皮を除去して
歩留まり約９５〜９４％程度の発芽胚芽米に加工する。
量添加して発芽させ、この発芽玄米を、温度９０〜９５
℃、水分２５〜２７％の温湿風により５分間スチーミン
グを行う。これにより、発芽玄米の米粒表面の付着水を
除去することができ、次工程の搗精工程を容易にする。
搗精工程では、通常の研削式精米機により発芽玄米の表
面に傷をつけ、次に、通常の摩擦式精米機により粒々摩
擦を行なって胚芽のみを残し、表皮及び果皮を除去して
歩留まり約９５〜９４％程度の発芽胚芽米に加工する。
【００１１】そして、得られた発芽胚芽米に、米粒重量
の約１〜１０％程度の水分を添加して米粒表面を軟化さ
せ、該米粒と米粒の粒度よりも小さい一定の粒度に造粒
し６０℃以上に加熱した粒状物とを攪拌・混合して、米
粒の粒表面の凹部に残存する糠を粒状物に吸着させて除
去し、さらに、該米粒と粒状物とを分離し、歩留まりを
約８９〜９４％にとどめる加工をすると、炊飯前に洗わ
なくてもよい胚芽発芽米を仕上げることができる。な
お、得られた発芽胚芽米を、水分１２〜１６％に調湿す
る乾燥工程を更に備えると、発芽胚芽米を包装して商品
化する際、保存性を向上させ、製品品質を向上させるこ
とができる。
の約１〜１０％程度の水分を添加して米粒表面を軟化さ
せ、該米粒と米粒の粒度よりも小さい一定の粒度に造粒
し６０℃以上に加熱した粒状物とを攪拌・混合して、米
粒の粒表面の凹部に残存する糠を粒状物に吸着させて除
去し、さらに、該米粒と粒状物とを分離し、歩留まりを
約８９〜９４％にとどめる加工をすると、炊飯前に洗わ
なくてもよい胚芽発芽米を仕上げることができる。な
お、得られた発芽胚芽米を、水分１２〜１６％に調湿す
る乾燥工程を更に備えると、発芽胚芽米を包装して商品
化する際、保存性を向上させ、製品品質を向上させるこ
とができる。
【００１２】図２は炊飯前に洗わなくてもよい発芽胚芽
米の米粒加工装置であり、該米粒加工装置１は、その上
部から順に湿式加工部２、粒状物混合部３及び分離乾燥
部４を備えてなり、通常の研削式及び摩擦式の精米機で
歩留まり約９５％に搗精された発芽胚芽米が湿式加工部
２、粒状物混合部３及び分離乾燥部４を順に通過するこ
とで、米粒表面にほとんど糠が付着していない発芽胚芽
米に仕上げられるのである。
米の米粒加工装置であり、該米粒加工装置１は、その上
部から順に湿式加工部２、粒状物混合部３及び分離乾燥
部４を備えてなり、通常の研削式及び摩擦式の精米機で
歩留まり約９５％に搗精された発芽胚芽米が湿式加工部
２、粒状物混合部３及び分離乾燥部４を順に通過するこ
とで、米粒表面にほとんど糠が付着していない発芽胚芽
米に仕上げられるのである。
【００１３】上記湿式加工部２は、米粒加工装置１の最
上部に横設した、スクリュー筒５内にスクリュー軸６を
回転自在に横架し、スクリュー筒５の一端側に設けた供
給口７には上方に向けて延出する供給筒８を接続すると
ともに、同他端に設けた排出口９に接続して排出筒１０
を垂下してある。
上部に横設した、スクリュー筒５内にスクリュー軸６を
回転自在に横架し、スクリュー筒５の一端側に設けた供
給口７には上方に向けて延出する供給筒８を接続すると
ともに、同他端に設けた排出口９に接続して排出筒１０
を垂下してある。
【００１４】前記スクリュー軸６の供給始端側には供給
用スクリュー刃１１が設けられ、それ以外のスクリュー
軸６には複数の攪拌羽根１２が設けられる。また、前記
供給筒８には、投入される発芽胚芽米に霧状の水を添加
する噴霧口１３を臨ませてある。前記スクリュー軸６の
一端に軸着したプーリ１４と図外のモータとはベルトに
より連結してある。
用スクリュー刃１１が設けられ、それ以外のスクリュー
軸６には複数の攪拌羽根１２が設けられる。また、前記
供給筒８には、投入される発芽胚芽米に霧状の水を添加
する噴霧口１３を臨ませてある。前記スクリュー軸６の
一端に軸着したプーリ１４と図外のモータとはベルトに
より連結してある。
【００１５】上記粒状物混合部３は、湿式加工部２の下
方に、該湿式加工部２のスクリュー筒５とほぼ同一のス
クリュー筒１５を横設し、該スクリュー筒１５内にはス
クリュー軸１６を回転自在に横架する。そして、湿式加
工部２の排出口９の直下に供給口１７を設け、該供給口
１７には前記排出筒１０を接続するとともに、搬送終端
側には排出口１８を設け、該排出口１８に接続して排出
筒１９を垂下する。
方に、該湿式加工部２のスクリュー筒５とほぼ同一のス
クリュー筒１５を横設し、該スクリュー筒１５内にはス
クリュー軸１６を回転自在に横架する。そして、湿式加
工部２の排出口９の直下に供給口１７を設け、該供給口
１７には前記排出筒１０を接続するとともに、搬送終端
側には排出口１８を設け、該排出口１８に接続して排出
筒１９を垂下する。
【００１６】また、前記同様に、スクリュー軸１６の搬
送始端側には供給用スクリュー刃２０を設けるととも
に、それ以外のスクリュー軸１６には前記湿式加工部２
と同一の複数の攪拌羽根２１を軸着する。そして、前記
スクリュー筒１５の搬送始端側に粒状物供給ホッパー２
２を配設し、該ホッパー２２は供給用スクリューコンベ
ア２０を介してスクリュー筒１５に接続される。前記ス
クリュー軸１６の一端に軸着したプーリ２３と図外のモ
ータとはベルトにより連結してある。
送始端側には供給用スクリュー刃２０を設けるととも
に、それ以外のスクリュー軸１６には前記湿式加工部２
と同一の複数の攪拌羽根２１を軸着する。そして、前記
スクリュー筒１５の搬送始端側に粒状物供給ホッパー２
２を配設し、該ホッパー２２は供給用スクリューコンベ
ア２０を介してスクリュー筒１５に接続される。前記ス
クリュー軸１６の一端に軸着したプーリ２３と図外のモ
ータとはベルトにより連結してある。
【００１７】さらに、上記分離乾燥部４は、粒状物混合
部３の更に下方に多数のスリットを備えたスクリーン筒
２４を横設し、該スクリーン筒２４内には、回転軸２５
を横架する。スクリーン筒２４の搬送始端側には供給口
２６を開口し、該供給口２６と粒状物混合部４のスクリ
ーン筒２４と接続する。また、前記回転軸２５の搬送始
端側には供給用スクリュー刃２７を軸着するとともに、
それ以外の回転軸２５の数箇所には放射状に複数のアー
ム２８を設け、該アーム２８によって複数の長尺状攪拌
翼２９を支持してある。そして、前記回転軸２５の一端
に軸着したプーリ３０と図外のモーターとはベルトによ
り連結してある。
部３の更に下方に多数のスリットを備えたスクリーン筒
２４を横設し、該スクリーン筒２４内には、回転軸２５
を横架する。スクリーン筒２４の搬送始端側には供給口
２６を開口し、該供給口２６と粒状物混合部４のスクリ
ーン筒２４と接続する。また、前記回転軸２５の搬送始
端側には供給用スクリュー刃２７を軸着するとともに、
それ以外の回転軸２５の数箇所には放射状に複数のアー
ム２８を設け、該アーム２８によって複数の長尺状攪拌
翼２９を支持してある。そして、前記回転軸２５の一端
に軸着したプーリ３０と図外のモーターとはベルトによ
り連結してある。
【００１８】また、前記スクリーン筒２４の上面寄りに
は給風口３１を設け、これに給風ダクト３２を接続す
る。一方、該スクリーン筒２４を覆う外筒を設け、該外
筒の底面寄りには排風ダクト３３を接続するとともに、
スクリーン筒２４の搬送終端側には、製品排出口３４を
設ける。
は給風口３１を設け、これに給風ダクト３２を接続す
る。一方、該スクリーン筒２４を覆う外筒を設け、該外
筒の底面寄りには排風ダクト３３を接続するとともに、
スクリーン筒２４の搬送終端側には、製品排出口３４を
設ける。
【００１９】米粒加工装置の供給筒８に接続されたスク
リュー筒５内には、発芽胚芽米が投入される。この発芽
胚芽米は、研削式及び摩擦式の精米機で胚芽を残した状
態で歩留まり約９５％程度に搗精されている。そして、
供給された発芽胚芽米は、供給筒８付近に臨ませた噴霧
口１３から噴霧される、米粒重量比約５％の霧状水分の
添加を受けた後、毎分５００回転する供給用スクリュー
刃１１により搬送終端側に向けて搬送されるとともに、
攪拌羽根１２によって攪拌される。こうして攪拌される
ことにより、霧状の水分が米粒表面にむらなく付着し、
米粒表面の凹部の糠を軟質化させる。
リュー筒５内には、発芽胚芽米が投入される。この発芽
胚芽米は、研削式及び摩擦式の精米機で胚芽を残した状
態で歩留まり約９５％程度に搗精されている。そして、
供給された発芽胚芽米は、供給筒８付近に臨ませた噴霧
口１３から噴霧される、米粒重量比約５％の霧状水分の
添加を受けた後、毎分５００回転する供給用スクリュー
刃１１により搬送終端側に向けて搬送されるとともに、
攪拌羽根１２によって攪拌される。こうして攪拌される
ことにより、霧状の水分が米粒表面にむらなく付着し、
米粒表面の凹部の糠を軟質化させる。
【００２０】次に、粒状物混合部３では、湿式加工部２
の排出口９から排出筒１０を経て粒状物混合部３のスク
リュー筒１５内に供給された米粒は、毎分６００回転の
供給用スクリュー刃２０及び攪拌羽根２１によって搬送
終端側に向けて攪拌されながら搬送されるのであるが、
この際、供給用スクリューコンベア２０によって粒状物
供給ホッパー２２内の粒状物がスクリュー筒１５内に供
給される。粒状物は、例えば、タピオカなどの澱粉質の
ものをアルファー化して乾燥し、硬度２〜５kgf／ｃｍ2
のほぼ球状となし、かつ、米粒の粒度よりも小さい一定
の粒度に造粒して形成したものであり(例えば、粒度を
１mm〜1.7mmに造粒するとよい)、70℃〜100℃の高温状
態で供給されて発芽胚芽米と混合される。混合比は、米
粒に対して約５０重量％（重量比）である。
の排出口９から排出筒１０を経て粒状物混合部３のスク
リュー筒１５内に供給された米粒は、毎分６００回転の
供給用スクリュー刃２０及び攪拌羽根２１によって搬送
終端側に向けて攪拌されながら搬送されるのであるが、
この際、供給用スクリューコンベア２０によって粒状物
供給ホッパー２２内の粒状物がスクリュー筒１５内に供
給される。粒状物は、例えば、タピオカなどの澱粉質の
ものをアルファー化して乾燥し、硬度２〜５kgf／ｃｍ2
のほぼ球状となし、かつ、米粒の粒度よりも小さい一定
の粒度に造粒して形成したものであり(例えば、粒度を
１mm〜1.7mmに造粒するとよい)、70℃〜100℃の高温状
態で供給されて発芽胚芽米と混合される。混合比は、米
粒に対して約５０重量％（重量比）である。
【００２１】前工程で水分を吸収し軟質化した発芽胚芽
米に付着した糠粉などは、高温の粒状物に接触した瞬間
にアルファー化して粒状物に吸着・除去され、糠が発芽
胚芽米の表面に再付着することはない。また、このと
き、蒸発潜熱により米粒表面の温度を下げる作用を奏す
る。
米に付着した糠粉などは、高温の粒状物に接触した瞬間
にアルファー化して粒状物に吸着・除去され、糠が発芽
胚芽米の表面に再付着することはない。また、このと
き、蒸発潜熱により米粒表面の温度を下げる作用を奏す
る。
【００２２】また、分離乾燥部４では、粒状物混合部３
から排出筒１９を経て流下した米粒が、最終工程の分離
乾燥部４のスクリーン筒２４内に供給され、毎分２８０
回転する供給用スクリュー刃２７によって搬送終端側に
移送されるとともに攪拌翼２９によって攪拌される。こ
のとき、給風口３１から毎分６０ｍ3で流入する約４０
℃の風により、やや湿った米粒表面を乾燥させ、同時
に、粒状物との分離を容易に行なわしめる。
から排出筒１９を経て流下した米粒が、最終工程の分離
乾燥部４のスクリーン筒２４内に供給され、毎分２８０
回転する供給用スクリュー刃２７によって搬送終端側に
移送されるとともに攪拌翼２９によって攪拌される。こ
のとき、給風口３１から毎分６０ｍ3で流入する約４０
℃の風により、やや湿った米粒表面を乾燥させ、同時
に、粒状物との分離を容易に行なわしめる。
【００２３】スクリーン筒２４を通過した米粒は、製品
排出口３４から機外へ排出される一方、攪拌されながら
スクリーン筒２４のスリットから漏出した粒状物は、排
風ダクト３３から風と共に排出され、バッグフィルター
などにより分離した後、シフターなどにより粒度を一定
にそろえて再び粒状物として使用される。
排出口３４から機外へ排出される一方、攪拌されながら
スクリーン筒２４のスリットから漏出した粒状物は、排
風ダクト３３から風と共に排出され、バッグフィルター
などにより分離した後、シフターなどにより粒度を一定
にそろえて再び粒状物として使用される。
【００２４】このような、米粒加工装置によって、通常
の精米機では除去困難であった、発芽胚芽米の凹部に残
存する細かな糠粉を、湿式加工部２の水分添加により柔
らかくし、次の粒状物混合部３で凹部内の糠粉を粒状物
側に吸着させて引き剥がすのである。これにより、発芽
胚芽米の凹部内の糠が完全に除去され、しかも、加水搗
精のように廃水が生じることがない。また、果皮と表皮
が除去されて玄米に比較して食物繊維が少なくなること
から、食感、外観、消化性及び炊飯性を向上して、炊飯
前に洗わなくてもよい発芽胚芽米を製造することができ
る。
の精米機では除去困難であった、発芽胚芽米の凹部に残
存する細かな糠粉を、湿式加工部２の水分添加により柔
らかくし、次の粒状物混合部３で凹部内の糠粉を粒状物
側に吸着させて引き剥がすのである。これにより、発芽
胚芽米の凹部内の糠が完全に除去され、しかも、加水搗
精のように廃水が生じることがない。また、果皮と表皮
が除去されて玄米に比較して食物繊維が少なくなること
から、食感、外観、消化性及び炊飯性を向上して、炊飯
前に洗わなくてもよい発芽胚芽米を製造することができ
る。
【００２５】
【発明の効果】玄米に水分を添加して胚芽を発芽させた
発芽玄米を、スチーミングにより米粒表面の付着水を除
去するとともに、米粒表面を研削式及び摩擦式の精米機
により胚芽を残しながら搗精して発芽胚芽米に仕上げ、
次に、この米粒重量の１〜１０％程度の水分を添加して
米粒表面を軟化させ、該米粒と、米粒の粒度よりも小さ
い一定の粒度に造粒して６０℃以上に加熱した粒状物と
を攪拌・混合して、搗精後の米粒表面に残存する糠を該
粒状物に吸着させて除去し、さらに、該米粒と粒状物と
を分離すると、米粒凹部内の糠が完全に除去され、しか
も、加水搗精のように廃水が生じることがなく、食感、
外観、消化性及び炊飯性を向上して、炊飯前に洗わなく
てもよい発芽胚芽米を製造することができる。そして、
炊飯前の洗米工程を省略することで、胚芽の残芽率が向
上する。
発芽玄米を、スチーミングにより米粒表面の付着水を除
去するとともに、米粒表面を研削式及び摩擦式の精米機
により胚芽を残しながら搗精して発芽胚芽米に仕上げ、
次に、この米粒重量の１〜１０％程度の水分を添加して
米粒表面を軟化させ、該米粒と、米粒の粒度よりも小さ
い一定の粒度に造粒して６０℃以上に加熱した粒状物と
を攪拌・混合して、搗精後の米粒表面に残存する糠を該
粒状物に吸着させて除去し、さらに、該米粒と粒状物と
を分離すると、米粒凹部内の糠が完全に除去され、しか
も、加水搗精のように廃水が生じることがなく、食感、
外観、消化性及び炊飯性を向上して、炊飯前に洗わなく
てもよい発芽胚芽米を製造することができる。そして、
炊飯前の洗米工程を省略することで、胚芽の残芽率が向
上する。
【００２６】また、得られた発芽胚芽米を、水分１２〜
１６％に調湿する乾燥工程を更に備えると、発芽胚芽米
を包装して商品化する際、保存性を向上させ、製品品質
を向上させることができる。
１６％に調湿する乾燥工程を更に備えると、発芽胚芽米
を包装して商品化する際、保存性を向上させ、製品品質
を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施形態をなす発芽胚芽米の製造工
程を示すフローチャートである。
程を示すフローチャートである。
【図２】炊飯前に洗わなくてもよい発芽胚芽米の米粒加
工装置の縦断面図である。
工装置の縦断面図である。
１ 米粒加工装置
２ 湿式加工部
３ 粒状物混合部
４ 分離乾燥部
５ スクリュー筒
６ スクリュー軸
７ 供給口
８ 供給筒
９ 排出口
１０ 排出筒
１１ 供給用スクリュー刃
１２ 攪拌羽根
１３ 噴霧口
１４ プーリ
１５ スクリュー筒
１６ スクリュー軸
１７ 供給口
１８ 排出口
１９ 排出筒
２０ 供給用スクリュー刃
２１ 攪拌羽根
２２ 粒状物供給ホッパー
２３ プーリ
２４ スクリーン筒
２５ 回転軸
２６ 供給口
２７ 供給用スクリュー刃
２８ アーム
２９ 攪拌翼
３０ プーリ
３１ 給風口
３２ 給風ダクト
３３ 排風ダクト
３４ 製品排出口
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 松本 伸宏
広島県東広島市西条西本町２番30号 株式
会社サタケ内
(72)発明者 広中 一男
広島県東広島市西条西本町２番30号 株式
会社サタケ内
Ｆターム(参考） 4B023 LC07 LE01 LG03 LP02 LP06
LP07 LP14 LP20
Claims (2)
- 【請求項１】 玄米に水分を添加して胚芽を発芽させた
発芽玄米を、スチーミングにより米粒表面の付着水を除
去するとともに、米粒表面を研削式及び摩擦式の精米機
により胚芽を残しながら搗精して発芽胚芽米に仕上げ、
次に、この米粒重量の１〜１０％程度の水分を添加して
米粒表面を軟化させ、該米粒と、米粒の粒度よりも小さ
い一定の粒度に造粒して６０℃以上に加熱した粒状物と
を攪拌・混合して、搗精後の米粒表面に残存する糠を粒
状物に吸着させて除去し、さらに、該米粒と粒状物とを
分離することを特徴とする発芽胚芽米の製造方法。 - 【請求項２】 得られた発芽胚芽米を、水分１２〜１６
％に調湿する乾燥工程を更に備えてなる請求項１記載の
発芽胚芽米の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307089A JP3729339B2 (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 発芽胚芽米の製造方法 |
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| CNB021424756A CN1276725C (zh) | 2001-10-03 | 2002-09-20 | 发芽胚芽米的制造方法和装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307089A JP3729339B2 (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 発芽胚芽米の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003111568A true JP2003111568A (ja) | 2003-04-15 |
| JP2003111568A5 JP2003111568A5 (ja) | 2005-02-03 |
| JP3729339B2 JP3729339B2 (ja) | 2005-12-21 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001307089A Expired - Fee Related JP3729339B2 (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 発芽胚芽米の製造方法 |
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| JP (1) | JP3729339B2 (ja) |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817282A (zh) * | 2015-01-09 | 2016-08-03 | 陈文彬 | 一种细糙米及其加工方法 |
| CN106179561A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 广东金友米业股份有限公司 | 一种留胚米的加工方法 |
| CN110013003A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-16 | 哈尔滨权清科技服务有限责任公司 | 一种杆状留胚米及其加工方法和用途 |
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| KR101367730B1 (ko) | 2011-11-04 | 2014-03-12 | (주)씨나락 | 발아 현미 제조 장치, 발아 현미의 제조 방법 및 발아 현미 |
| JP5664676B2 (ja) * | 2013-02-15 | 2015-02-04 | 株式会社サタケ | 全粒粉米粉の製造方法及び該方法で得られた全粒粉米粉 |
| JP6468481B2 (ja) * | 2014-12-25 | 2019-02-13 | 株式会社サタケ | 米粒の搗精方法及び該方法により得られる精白米 |
| EP3721720A4 (en) * | 2017-12-05 | 2021-11-17 | Jong Hi Kim | PROCESS FOR THE PREPARATION OF WHOLE ROASTED CEREALS AND CEREAL IN WHICH ROASTED WHOLE GRAINS ARE MIXED |
| KR20200083022A (ko) | 2018-12-31 | 2020-07-08 | 재단법인 전남생물산업진흥원 | 쌀겨로부터 단백질 추출하는 단백질 제조방법 |
| CN111201858A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-29 | 贺州市昊辰农业发展股份有限公司 | 一种恒温保湿的水稻种子催芽机 |
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|---|---|---|---|---|
| US4780468A (en) * | 1987-08-07 | 1988-10-25 | Warner-Lambert Company | 8-trifluoromethyl quinolones as antibacterial agents |
| JPH044851A (ja) | 1990-04-18 | 1992-01-09 | Yoshihiko Yasuda | 熱処理した発芽玄米を袋にいれた物 |
| JP2920248B2 (ja) * | 1996-08-29 | 1999-07-19 | 康夫 清水 | 無洗米の製造方法 |
| KR100240498B1 (ko) * | 1997-09-11 | 2000-01-15 | 전학주 | 연화현미및그제조방법 |
| JP2983010B2 (ja) * | 1997-11-13 | 1999-11-29 | 株式会社 トーア | 無洗米の製造方法 |
| JP2000093097A (ja) | 1998-09-24 | 2000-04-04 | Health Care Tec Kk | 食品原料用発芽玄米の製造装置 |
| JP3585761B2 (ja) | 1999-02-02 | 2004-11-04 | 独立行政法人食品総合研究所 | 安全性及び炊飯性に優れた発芽玄米並びにその製造法 |
| JP4411645B2 (ja) | 2000-06-16 | 2010-02-10 | 株式会社サタケ | 無洗米の製造方法及びその装置 |
| CN1167510C (zh) * | 2000-03-15 | 2004-09-22 | 株式会社佐竹 | 一种加工无糠谷物的方法与设备 |
| JP2001259447A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-25 | Satake Corp | 無洗米の製造方法及びその装置 |
| JP2001259441A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-25 | Satake Corp | 無洗米の製造方法及びその装置 |
| JP3423931B2 (ja) * | 2000-06-09 | 2003-07-07 | 株式会社ファンケル | 発芽玄米 |
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2001
- 2001-10-03 JP JP2001307089A patent/JP3729339B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2002
- 2002-09-11 TW TW091120690A patent/TWI232728B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-09-20 CN CNB021424756A patent/CN1276725C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-01 KR KR1020020059945A patent/KR100904977B1/ko active IP Right Grant
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817282A (zh) * | 2015-01-09 | 2016-08-03 | 陈文彬 | 一种细糙米及其加工方法 |
| CN106179561A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 广东金友米业股份有限公司 | 一种留胚米的加工方法 |
| CN110013003A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-16 | 哈尔滨权清科技服务有限责任公司 | 一种杆状留胚米及其加工方法和用途 |
| CN110013003B (zh) * | 2019-04-16 | 2022-03-01 | 哈尔滨权清科技服务有限责任公司 | 一种杆状留胚米及其加工方法和用途 |
Also Published As
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| US7008662B2 (en) | 2006-03-07 |
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