JP2003013037A - 熱板融着用樹脂組成物および車両用灯具のランプハウジング成形品 - Google Patents
熱板融着用樹脂組成物および車両用灯具のランプハウジング成形品Info
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- JP2003013037A JP2003013037A JP2001199494A JP2001199494A JP2003013037A JP 2003013037 A JP2003013037 A JP 2003013037A JP 2001199494 A JP2001199494 A JP 2001199494A JP 2001199494 A JP2001199494 A JP 2001199494A JP 2003013037 A JP2003013037 A JP 2003013037A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸引き性の改良された熱板融着用樹脂組成物
および車両用灯具のランプハウジング成形品の提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して、水
溶性ポリマーを０．１〜２０重量部配合してなる熱板融
着用樹脂組成物。該熱可塑性樹脂としてはゴム強化スチ
レン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、飽和ポリエステル
樹脂、ポリアミド樹脂およびポリフェニレンオキサイド
樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂、また水溶
性ポリマーは非イオン型の水溶性ポリマーである。
および車両用灯具のランプハウジング成形品の提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して、水
溶性ポリマーを０．１〜２０重量部配合してなる熱板融
着用樹脂組成物。該熱可塑性樹脂としてはゴム強化スチ
レン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、飽和ポリエステル
樹脂、ポリアミド樹脂およびポリフェニレンオキサイド
樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂、また水溶
性ポリマーは非イオン型の水溶性ポリマーである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２種以上の樹脂材
料を加熱された熱板を用いて溶融した後、溶融部分を圧
着することにより結合させるいわゆる熱板融着に使用さ
れる熱板融着樹脂組成物に関するものである。
料を加熱された熱板を用いて溶融した後、溶融部分を圧
着することにより結合させるいわゆる熱板融着に使用さ
れる熱板融着樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来より、樹脂成形品の接合に際し、熱板
により溶融後圧着する（いわゆる熱板融着）が、溶剤を
全く使用しないことより環境問題の観点から採用される
ことが増えてきた。しかしながら、このような熱板融着
法では、熱可塑性樹脂が熱板より溶融された後、熱板を
引き離す際に樹脂が糸状に引き伸ばされ（以下糸引き性
と呼ぶ）、これが成形品の表面に付着することにより外
観不良となる不具合を生じることがある。
により溶融後圧着する（いわゆる熱板融着）が、溶剤を
全く使用しないことより環境問題の観点から採用される
ことが増えてきた。しかしながら、このような熱板融着
法では、熱可塑性樹脂が熱板より溶融された後、熱板を
引き離す際に樹脂が糸状に引き伸ばされ（以下糸引き性
と呼ぶ）、これが成形品の表面に付着することにより外
観不良となる不具合を生じることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
熱板融着における樹脂の糸引き性を解決すべくなされた
ものであり、熱板融着に供される熱可塑性樹脂に対し、
少量の水溶性ポリマーを添加することにより、糸引き性
が大幅に改良されることを見出し本発明にいたったもの
である。
熱板融着における樹脂の糸引き性を解決すべくなされた
ものであり、熱板融着に供される熱可塑性樹脂に対し、
少量の水溶性ポリマーを添加することにより、糸引き性
が大幅に改良されることを見出し本発明にいたったもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、熱
可塑性樹脂１００重量部に対して、水溶性ポリマーを
０．１〜２０重量部配合してなる糸引き性の改良された
熱板融着用樹脂組成物を提供するものである。
可塑性樹脂１００重量部に対して、水溶性ポリマーを
０．１〜２０重量部配合してなる糸引き性の改良された
熱板融着用樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。本発明において使用される熱可塑性樹脂(ただ
し、ポリビニルピロリドン樹脂等の水溶性ポリマーは除
く)は、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１
２、ナイロン−４６等のポリアミド樹脂、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリア
リレート等の飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、メタクリル樹
脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポ
リエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹
脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂およびゴム強化
スチレン系樹脂等が挙げられ、それぞれ単独または２種
以上混合したものから選ばれる。
する。本発明において使用される熱可塑性樹脂(ただ
し、ポリビニルピロリドン樹脂等の水溶性ポリマーは除
く)は、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１
２、ナイロン−４６等のポリアミド樹脂、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリア
リレート等の飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、メタクリル樹
脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポ
リエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹
脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂およびゴム強化
スチレン系樹脂等が挙げられ、それぞれ単独または２種
以上混合したものから選ばれる。
【０００６】これらの中でも、その成形性からポリアミ
ド樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、メタクリル樹脂お
よびゴム強化スチレン系樹脂を単独あるいは２種以上混
合して用いることが好ましく、特に、ゴム強化スチレン
系樹脂単独またはゴム強化スチレン系樹脂と他の熱可塑
性樹脂との混合物であることが好ましい。
ド樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、メタクリル樹脂お
よびゴム強化スチレン系樹脂を単独あるいは２種以上混
合して用いることが好ましく、特に、ゴム強化スチレン
系樹脂単独またはゴム強化スチレン系樹脂と他の熱可塑
性樹脂との混合物であることが好ましい。
【０００７】なお、本発明に用いられる熱可塑性樹脂を
２種以上混合している場合、その比率には特に制限はな
く目的に応じたものを使用することができるが、特にゴ
ム強化スチレン系樹脂５〜９５重量％および他の熱可塑
性樹脂９５〜５重量％からなる混合物であることが好ま
しい。
２種以上混合している場合、その比率には特に制限はな
く目的に応じたものを使用することができるが、特にゴ
ム強化スチレン系樹脂５〜９５重量％および他の熱可塑
性樹脂９５〜５重量％からなる混合物であることが好ま
しい。
【０００８】本発明にて用いるゴム強化スチレン系樹脂
（Ａ）とは、ゴム質重合体の存在下にスチレン系単量体
単独またはスチレン系単量体と他の共重合可能な単量体
とを重合してなるグラフト共重合体または該グラフト共
重合体と上記単量体を重合してなる共重合体の混合物で
ある。
（Ａ）とは、ゴム質重合体の存在下にスチレン系単量体
単独またはスチレン系単量体と他の共重合可能な単量体
とを重合してなるグラフト共重合体または該グラフト共
重合体と上記単量体を重合してなる共重合体の混合物で
ある。
【０００９】ゴム強化スチレン系樹脂を構成することの
できるゴム質重合体としては、特に制限はないが、ポリ
ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
ブチルアクリレート−ブタジエン等のジエン系ゴム、ア
クリル酸ブチルゴム、ブタジエン−アクリル酸ブチルゴ
ム、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブチル
ゴム、メタクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブ
チルゴム、アクリル酸ステアリル−アクリル酸ブチルゴ
ム、ポリオルガノシロキサン−アクリル酸ブチル複合ゴ
ム等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレンゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエンゴム等のポリオレフィン系
ゴム重合体、ポリオルガノシロキサン系ゴム等のシリコ
ン系ゴム重合体が挙げられ、これらは、一種または二種
以上用いることができる。
できるゴム質重合体としては、特に制限はないが、ポリ
ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
ブチルアクリレート−ブタジエン等のジエン系ゴム、ア
クリル酸ブチルゴム、ブタジエン−アクリル酸ブチルゴ
ム、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブチル
ゴム、メタクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブ
チルゴム、アクリル酸ステアリル−アクリル酸ブチルゴ
ム、ポリオルガノシロキサン−アクリル酸ブチル複合ゴ
ム等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレンゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエンゴム等のポリオレフィン系
ゴム重合体、ポリオルガノシロキサン系ゴム等のシリコ
ン系ゴム重合体が挙げられ、これらは、一種または二種
以上用いることができる。
【００１０】スチレン系単量体としては、スチレン、α
−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロムスチレ
ン等が挙げられ、一種または二種以上用いることができ
る。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロムスチレ
ン等が挙げられ、一種または二種以上用いることができ
る。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００１１】スチレン系単量体と共に用いることができ
る他の共重合可能な単量体としては、アクリロニトリ
ル、メタアクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、
メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の（メタ）ア
クリル酸エステル化合物、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ
−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド化合物、ア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等の不
飽和カルボン酸化合物が挙げられ、それらはそれぞれ一
種または二種以上用いることができる。
る他の共重合可能な単量体としては、アクリロニトリ
ル、メタアクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、
メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の（メタ）ア
クリル酸エステル化合物、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ
−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド化合物、ア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等の不
飽和カルボン酸化合物が挙げられ、それらはそれぞれ一
種または二種以上用いることができる。
【００１２】本発明にて用いる水溶性ポリマーとして
は、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアマイド、ポ
リエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン等の非イ
オン型や、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビ
ニルスルホン酸等のアニオン型や、ポリエチレンイミ
ン、ポリビニルピリジン、ポリビニルイミダゾール等の
カチオン型や、ポリイミドイミダゾールイタコン酸共重
合体等の両性型等が挙げられる。これらの中でも、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリルアマイド、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリビニルピロリドン等の非イオン型の
水溶性ポリマーが特に好ましい。
は、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアマイド、ポ
リエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン等の非イ
オン型や、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビ
ニルスルホン酸等のアニオン型や、ポリエチレンイミ
ン、ポリビニルピリジン、ポリビニルイミダゾール等の
カチオン型や、ポリイミドイミダゾールイタコン酸共重
合体等の両性型等が挙げられる。これらの中でも、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリルアマイド、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリビニルピロリドン等の非イオン型の
水溶性ポリマーが特に好ましい。
【００１３】熱可塑性樹脂と水溶性ポリマーとの混合比
率は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して水溶性ポリマ
ーを０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量
部である。０．１重量部以下では十分な糸引き性の改良
効果が得られず、また２０重量部を超えると物性の低下
および成形時の外観不良のため好ましくない。
率は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して水溶性ポリマ
ーを０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量
部である。０．１重量部以下では十分な糸引き性の改良
効果が得られず、また２０重量部を超えると物性の低下
および成形時の外観不良のため好ましくない。
【００１４】熱可塑性樹脂と水溶性ポリマーとの混合方
法には特に制限はなく、パウダーおよびまたはペレット
状態で混合した後、通常使用されるロール、バンバリー
ミキサー、単軸あるいは２軸押出し機等を使用してペレ
ットを得る方法が採用できる。
法には特に制限はなく、パウダーおよびまたはペレット
状態で混合した後、通常使用されるロール、バンバリー
ミキサー、単軸あるいは２軸押出し機等を使用してペレ
ットを得る方法が採用できる。
【００１５】また、本発明における熱板融着用樹脂組成
物には、従来公知の安定剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、
染料、充填剤等を目的に合わせて添加しても良い。
物には、従来公知の安定剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、
染料、充填剤等を目的に合わせて添加しても良い。
【００１６】本発明における熱板融着用樹脂組成物は、
例えばヘッドランプ、ウィンカー、ストップランプ等の
車両用灯具の用途に好適に使用することができるがこれ
らに限定されるものではない。
例えばヘッドランプ、ウィンカー、ストップランプ等の
車両用灯具の用途に好適に使用することができるがこれ
らに限定されるものではない。
【００１７】［実施例］以下に本発明について実施例を
挙げて詳細に説明する。尚、本発明はこれにより何ら制
限を受けるものではない。また、部および％は何れも重
量基準で示した。
挙げて詳細に説明する。尚、本発明はこれにより何ら制
限を受けるものではない。また、部および％は何れも重
量基準で示した。
【００１８】−熱可塑性樹脂−
ゴム強化スチレン系樹脂（ＡＢＳ−１）：公知の乳化重
合法により、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
（固形分）５０重量部にアクリロニトリル１５部および
スチレン３５部をグラフト重合して得られたグラフト重
合体４０重量部とアクリロニトリル３０重量部およびス
チレン７０重量部からなる共重合体６０重量部とを混合
してなるＡＢＳ樹脂。
合法により、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
（固形分）５０重量部にアクリロニトリル１５部および
スチレン３５部をグラフト重合して得られたグラフト重
合体４０重量部とアクリロニトリル３０重量部およびス
チレン７０重量部からなる共重合体６０重量部とを混合
してなるＡＢＳ樹脂。
【００１９】ゴム強化スチレン系樹脂（ＡＢＳ−２）：
公知の乳化重合法により、スチレン−ブタジエン共重合
体ラテックス（固形分）５０重量部にアクリロニトリル
１５部およびスチレン３５部をグラフト重合して得られ
たグラフト重合体４０重量部とアクリロニトリル３０重
量部およびα−メチルスチレン７０重量部からなる共重
合体６０重量部とを混合してなるＡＢＳ樹脂。
公知の乳化重合法により、スチレン−ブタジエン共重合
体ラテックス（固形分）５０重量部にアクリロニトリル
１５部およびスチレン３５部をグラフト重合して得られ
たグラフト重合体４０重量部とアクリロニトリル３０重
量部およびα−メチルスチレン７０重量部からなる共重
合体６０重量部とを混合してなるＡＢＳ樹脂。
【００２０】ゴム強化スチレン系樹脂（ＡＥＳ）：公知
の溶液重合法により、エチレン−プロピレン−エチリデ
ンノルボルネン共重合体５０重量部にアクリロニトリル
１５重量部およびスチレン３５重量部をグラフト重合し
て得られたグラフト重合体４０重量部とアクリロニトリ
ル３０重量部、Ｎ−フェニルマレイミド１０重量部およ
びスチレン６０重量部からなる共重合体６０重量部とを
混合してなるＡＥＳ樹脂。
の溶液重合法により、エチレン−プロピレン−エチリデ
ンノルボルネン共重合体５０重量部にアクリロニトリル
１５重量部およびスチレン３５重量部をグラフト重合し
て得られたグラフト重合体４０重量部とアクリロニトリ
ル３０重量部、Ｎ−フェニルマレイミド１０重量部およ
びスチレン６０重量部からなる共重合体６０重量部とを
混合してなるＡＥＳ樹脂。
【００２１】ゴム強化スチレン系樹脂（ＡＡＳ）：公知
の乳化重合法により、アクリル系ゴムラテックス（固形
分）５０重量部にアクリロニトリル１５部およびスチレ
ン３５部をグラフト重合して得られたグラフト重合体４
０重量部とアクリロニトリル３０重量部およびスチレン
７０重量部からなる共重合体６０重量部とを混合してな
るＡＡＳ樹脂。
の乳化重合法により、アクリル系ゴムラテックス（固形
分）５０重量部にアクリロニトリル１５部およびスチレ
ン３５部をグラフト重合して得られたグラフト重合体４
０重量部とアクリロニトリル３０重量部およびスチレン
７０重量部からなる共重合体６０重量部とを混合してな
るＡＡＳ樹脂。
【００２２】ポリフェニレンオキサイド樹脂（ＰＰ
Ｏ）：日本ＧＥ（株）社製 ＰＸ−２６２３
Ｏ）：日本ＧＥ（株）社製 ＰＸ−２６２３
【００２３】ポリアミド樹脂／ゴム強化スチレン系樹脂
混合物（ＰＡ／ＡＢＳ）：６−ナイロン５０重量部と上
記のゴム強化スチレン系樹脂（ＡＢＳ−１）５０重量部
の混合物。
混合物（ＰＡ／ＡＢＳ）：６−ナイロン５０重量部と上
記のゴム強化スチレン系樹脂（ＡＢＳ−１）５０重量部
の混合物。
【００２４】飽和ポリエステル樹脂／ゴム強化スチレン
系樹脂混合物（ＰＢＴ／ＡＢＳ）：ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）５０重量部と上記のゴム強化スチレ
ン系樹脂（ＡＢＳ−１）５０重量部の混合物。
系樹脂混合物（ＰＢＴ／ＡＢＳ）：ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）５０重量部と上記のゴム強化スチレ
ン系樹脂（ＡＢＳ−１）５０重量部の混合物。
【００２５】ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）：ビスフェ
ノールＡとホスゲンとを縮合重合して得られた粘度平均
分子量１３，０００のポリカーボネート樹脂。
ノールＡとホスゲンとを縮合重合して得られた粘度平均
分子量１３，０００のポリカーボネート樹脂。
【００２６】ポリカーボネート／ゴム強化スチレン系樹
脂混合物（ＰＣ／ＡＢＳ）：上記のポリカーボネート樹
脂５０重量部と上記のゴム強化スチレン系樹脂（ＡＢＳ
−１）５０重量部の混合物。
脂混合物（ＰＣ／ＡＢＳ）：上記のポリカーボネート樹
脂５０重量部と上記のゴム強化スチレン系樹脂（ＡＢＳ
−１）５０重量部の混合物。
【００２７】−水溶性ポリマー−
ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）：（株）日本触媒社製
ＰＸ−Ｋ３０Ｐ
ＰＸ−Ｋ３０Ｐ
【００２８】ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）：日本合
成化学（株）社製 ＧＨ−１７
成化学（株）社製 ＧＨ−１７
【００２９】ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）：住友
精化（株）社製 ＰＥＯ−８
精化（株）社製 ＰＥＯ−８
【００３０】表１に示す割合にて、熱可塑性樹脂または
その混合物と水溶性ポリマーとを２軸押出し機を用い、
シリンダー温度２４０℃で溶融混練し、ペレット化し
た。得られたペレットを射出成形機を用い、シリンダー
温度２５０℃、金型温度５０℃の条件で射出成形して各
試験片を作成した。得られた各試験片に付き次の評価を
行なった。評価結果を表１に示す。
その混合物と水溶性ポリマーとを２軸押出し機を用い、
シリンダー温度２４０℃で溶融混練し、ペレット化し
た。得られたペレットを射出成形機を用い、シリンダー
温度２５０℃、金型温度５０℃の条件で射出成形して各
試験片を作成した。得られた各試験片に付き次の評価を
行なった。評価結果を表１に示す。
【００３１】なお、実施例中、各種の物性評価は、次の
方法で測定した。 （１）耐衝撃性：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠。２３
℃、１／４インチ。 （２）糸引き性：３２０℃に加熱したアルミ製の平板
に、射出成形にて得られたＡＳＴＭ１号ダンベルを１０
ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で３０秒間押しつけた後、このダ
ンベルを５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げた時に融
着面に発生した糸の重量を測定した。 （３）外観：９０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍの平板を成
形し、その時の外観を目視にて判定した。○：良好、
×：不良（シルバー発生）
方法で測定した。 （１）耐衝撃性：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠。２３
℃、１／４インチ。 （２）糸引き性：３２０℃に加熱したアルミ製の平板
に、射出成形にて得られたＡＳＴＭ１号ダンベルを１０
ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で３０秒間押しつけた後、このダ
ンベルを５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げた時に融
着面に発生した糸の重量を測定した。 （３）外観：９０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍの平板を成
形し、その時の外観を目視にて判定した。○：良好、
×：不良（シルバー発生）
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の熱板融着用樹脂
組成物は、従来の樹脂に比べて著しく糸引き性に優れる
ものであり、熱板融着用途、特に車両用灯具のランプハ
ウジング用として好適に使用できる。
組成物は、従来の樹脂に比べて著しく糸引き性に優れる
ものであり、熱板融着用途、特に車両用灯具のランプハ
ウジング用として好適に使用できる。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｊ 151/00 Ｃ０９Ｊ 151/00
155/02 155/02
Ｆターム(参考） 4F071 AA02 AA12X AA15X AA20X
AA22X AA29 AA33X AA34X
AA35 AA37 AA44 AA50 AA51
AA54 AA77 AC12
4J002 AA011 BB031 BB121 BE012
BG012 BG041 BG132 BJ002
BN061 BN121 BN141 BN151
BN161 BN171 BQ002 CF001
CF051 CF161 CG001 CH022
CH071 CH091 CL001 CL011
CL031 CM041 CN031 GG01
4J040 DA021 DA101 DD022 DF012
DF051 DF102 DH022 DH032
DH042 DL041 DL121 DL141
DL151 DL161 ED041 EE022
EE061 EG011 EG021 EH012
EH031 EJ021 EJ031 EL021
EL031 JA08 JB01 MB05
NA15
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して、水
溶性ポリマーを０．１〜２０重量部配合することを特徴
する熱板融着用樹脂組成物。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂がゴム強化スチレン系樹
脂、ポリカーボネート樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポ
リアミド樹脂およびポリフェニレンオキサイド樹脂から
選ばれた１種または２種以上の樹脂である請求項１記載
の熱板融着用樹脂組成物。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂がゴム強化スチレン系樹脂
単独またはゴム強化スチレン系樹脂と他の熱可塑性樹脂
との混合物である請求項１または２何れかに記載の熱板
融着用樹脂組成物。 - 【請求項４】 水溶性ポリマーが非イオン型の水溶性ポ
リマーである請求項１〜３何れかに記載の熱板融着用樹
脂組成物。 - 【請求項５】 非イオン型の水溶性ポリマーがポリビニ
ルアルコール、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンオ
キサイド、ポリビニルピロリドンである請求項１〜４何
れかに記載の熱板融着用樹脂組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜５何れかに記載の熱板融着用
樹脂組成物を成形してなる車両用灯具のランプハウジン
グ成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001199494A JP4977294B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 熱板融着用樹脂組成物および車両用灯具のランプハウジング成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001199494A JP4977294B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 熱板融着用樹脂組成物および車両用灯具のランプハウジング成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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