JP2003053968A - インクジェット式記録ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流路ユニットのケースからの剥離や接着剤に
よる連通溝の閉塞等を防止し、記録ヘッドの信頼性を高
める。 【解決手段】 共通インク室２６を複数有し、各共通イ
ンク室２６の一部を弾性フィルム３５で区画してコンプ
ライアンス部３７とした流路ユニット４と、先端面１６
を接着面とすると共にこの接着面１６から一段後退させ
た逃げ凹部５１，５２を複数有する合成樹脂製のケース
３とを備え、コンプライアンス部３７と逃げ凹部５１，
５２とを対向させた状態で流路ユニット４とケース３と
を接着したインクジェット式記録ヘッドにおいて、一端
が逃げ凹部５１，５２に開口し他端が空部１９に開口し
て大気開放された大気開放路５５を逃げ凹部５１，５２
毎に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタやプロッ
タ等のインクジェット記録装置に用いられるインクジェ
ット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドという。）に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置に用いられる記
録ヘッドには、ノズル開口毎に複数設けられた圧力室と
各圧力室に連通した共通インク室とを有し、共通インク
室に一旦貯留されたインクを各圧力室に供給するものが
ある。そして、近年の記録ヘッドでは、多色化や高速記
録のため、複数の共通インク室を有するものが主流とな
っている。

【０００３】この記録ヘッドでは、共通インク室に貯留
されたインクに過度な圧力変動が生じると、インク滴の
吐出が不安定になってしまうという問題がある。このた
め、共通インク室を弾性フィルムで区画してコンプライ
アンス部とし、共通インク室内のインクの圧力変動を、
コンプライアンス部で吸収できるようにしたものがあ
る。

【０００４】例えば、記録ヘッドに用いられる流路ユニ
ットは、圧力室や共通インク室となる空部が形成された
流路形成基板と、弾性フィルムを有する振動板と、ノズ
ル開口が穿設されたノズルプレートとを積層状態で接着
することで作製される。そして、コンプライアンス部
は、振動板を流路形成基板の一方の表面に接着して、共
通インク室の１つの面を弾性フィルムとすることで構成
される。

【０００５】そして、この流路ユニットは、コンプライ
アンス部をケース側に向けた状態でケースの先端面に接
着される。ここで、インクの圧力変動をコンプライアン
ス部に効率よく吸収させるため、ケース先端面における
コンプライアンス部に対向する部分を後退させて逃げ凹
部を形成している。即ち、この逃げ凹部によって形成さ
れる空間を、コンプライアンス部が変形するための作動
用空間として用いている。

【０００６】なお、ケースの先端面に流路ユニットを接
着してしまうと、逃げ凹部が密閉されてしまい、コンプ
ライアンス部が変形し難くなってしまう。このため、逃
げ凹部を大気開放することが行われている。この大気開
放は、各逃げ凹部同士を連通する連通溝と、一端がこの
連通溝に開口し他端がケースにおける取付面（つまり、
先端面とは反対側の面）に開口した大気開放路とによっ
て行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、この
種の記録ヘッドに関しては、小型化やコストダウンの要
請が強い。このため、流路ユニットについても小型化の
要請がある。これは、流路ユニットを構成する各部、即
ち、流路形成基板、ノズルプレート、及び、弾性板は、
一枚の板状素材から複数個を作製するので、小型化する
ことにより取数が増え、コストダウンが図れるからであ
る。

【０００８】しかしながら、流路ユニットを小型化する
と、流路ユニットとケースとの間の接着面積が減少して
しまう。そして、逃げ凹部同士を連通する連通溝は接着
面側が開放しているので、この連通溝の近傍部分は他の
部分よりも接着面積が減少してしまい、流路ユニットの
剥離が生じ易いという問題があった。そして、流路ユニ
ットがケースから剥離してしまうと、インク漏れ等の不
良が発生してしまう虞がある。

【０００９】なお、接着面積を確保するため、連通溝の
幅を狭めることが考えられる。しかし、連通溝の幅を狭
めると、流路ユニットとケースとを押圧した際に接着面
の接着剤が連通溝側に流入して連通溝を塞いでしまう虞
がある。

【００１０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、流路ユニットのケースからの
剥離や接着剤による連通溝の閉塞等を防止し、記録ヘッ
ドの信頼性を高めることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであり、請求項１に記載の
ものは、共通インク室を複数有し、各共通インク室の一
部を弾性フィルムで区画してコンプライアンス部とした
流路ユニットと、先端面を接着面とすると共にこの接着
面から一段後退させた逃げ凹部を複数有する合成樹脂製
のケースとを備え、コンプライアンス部と逃げ凹部とを
対向させた状態で流路ユニットとケースとを接着したイ
ンクジェット式記録ヘッドにおいて、一端が逃げ凹部に
開口し他端が大気開放された大気開放路を逃げ凹部毎に
形成したことを特徴とするインクジェット式記録ヘッド
である。

【００１２】請求項２に記載のものは、前記ケースは、
先端面とは反対側の取付面側に開放した空部を有し、大
気開放路の他端を上記空部に開口させたことを特徴とす
る請求項１に記載のインクジェット式記録ヘッドであ
る。

【００１３】請求項３に記載のものは、前記空部は、前
記取付面を部分的に先端面側に後退させることで形成さ
れ、大気開放路の他端を空部の底面に開口させたことを
特徴とする請求項２に記載のインクジェット式記録ヘッ
ドである。

【００１４】請求項４に記載のものは、自由端部を縁か
ら突出させた状態で圧電振動子群を固定板上に接合した
振動子ユニットを有し、前記ケースは、振動子ユニット
の振動子側部分を収納可能な先端側部分と、前記取付面
及び空部を有する基端側部分とを備え、基端側部分は、
先端側部分との境界部から側方に延出された床板部と、
該床板部の表面から起立した起立部とを備え、床板部と
起立部とで前記空部を区画形成したことを特徴とする請
求項２又は請求項３に記載のインクジェット式記録ヘッ
ドである。

【００１５】請求項５に記載のものは、前記先端側部分
には、振動子ユニットの振動子側部分を収納可能な収納
空部を形成し、圧電振動子群との接合領域に対応する固
定板背面の先端側領域を、上記収納空部の内壁面に接着
したことを特徴とする請求項４に記載のインクジェット
記録ヘッドである。

【００１６】請求項６に記載のものは、前記固定板が金
属板によって作製されていることを特徴とする請求項５
に記載のインクジェット式記録ヘッドである。

【００１７】請求項７に記載のものは、前記ケースが熱
硬化性樹脂により作製されていることを特徴とする請求
項１から請求項６の何れかに記載のインクジェット式記
録ヘッドである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、記録ヘッドの全体構成につ
いて説明する。

【００１９】図１及び図２に示すように、記録ヘッド１
は、１対の振動子ユニット２，２と、各振動子ユニット
２，２を収納可能な樹脂製のケース３と、ケース３の先
端面に接着される流路ユニット４と、ドライバ基板５
と、カートリッジ接続部６等を備える。

【００２０】上記の振動子ユニット２は、図３に示すよ
うに、圧電振動子群１０と、この圧電振動子群１０が接
合される固定板１１と、圧電振動子群１０に駆動信号を
供給するためのフレキシブルケーブル１２とから構成さ
れる。

【００２１】圧電振動子群１０は、列状に形成された複
数の圧電振動子１３…を備える。各圧電振動子１３…
は、列の両端に位置する一対のダミー振動子１３ａ，１
３ａと、これらのダミー振動子１３ａ，１３ａの間に配
置された複数の駆動振動子１３ｂ…とから構成されてい
る。そして、各駆動振動子１３ｂ…は、例えば、５０μ
ｍ〜１００μｍ程度の極めて細い幅の櫛歯状に切り分け
られ、合計１８０本設けられる。また、ダミー振動子１
３ａは、駆動振動子１３ｂよりも十分広い幅であり、駆
動振動子１３ｂを衝撃等から保護する保護機能と、振動
子ユニット２を所定位置に位置付けるためのガイド機能
とを有する。

【００２２】そして、各圧電振動子１３…は、固定端部
を固定板１１上に接合することにより、自由端部を固定
板１１の先端面よりも外側に突出させている。即ち、各
圧電振動子１３は、所謂片持ち梁の状態で固定板１１上
に支持されている。

【００２３】フレキシブルケーブル１２は、固定板１１
とは反対側となる固定端部の側面で圧電振動子１３と電
気的に接続されている。また、各圧電振動子１３…を支
持する固定板１１は、ケース３を構成する樹脂よりも高
い剛性、言い換えれば、圧電振動子１３からの反力を受
け止め得る剛性を備えた板状部材であり、金属板が好適
に用いられる。本実施形態では、この固定板１１を、厚
さ１ｍｍ程度のステンレス鋼によって構成している。

【００２４】ケース３は、ケース本体１４とフランジ部
１５とから概略構成された部材であり、本実施形態で
は、熱硬化性樹脂の一種であるエポキシ樹脂によって作
製している。これは、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
は、一般的な樹脂よりも高い機械的強度を有しており、
圧電振動子１３の振動を十分に受け止められるからであ
る。また、この種の熱硬化性樹脂は、線膨張係数が一般
的な樹脂よりも小さく、周囲の温度変化による変形が小
さいからである。そして、図４（ａ）及び図６に示すよ
うに、ケース本体１４は、振動子ユニット２の振動子側
部分を収納可能な先端側部分１８と、内側に空部１９を
有する基端側部分２０とから構成されている。

【００２５】先端側部分１８は、先端面（ユニット接着
面）１６に流路ユニット４が接着され、内壁面１７に振
動子ユニット２の固定板１１が接着される。また、この
先端側部分１８は、高さがケース４の略２／３であり、
先端面１６が略長方形状の外形をしたブロック状であ
る。一方、基端側部分２０は、図６及び図７に示すよう
に、先端側部分１８との境界部から側方に延出された床
板部２１、及び、この床板部２１の表面から起立した起
立部２２を有し、床板部２１と起立部２２とで上記の空
部１９を区画形成している。また、フランジ部１５は、
起立部２２の基端から側方に向けて延出されている。そ
して、先端面１６とは反対側の起立部２２の表面及びフ
ランジ部１５の表面がケース３における取付面として機
能する。なお、このケース３については、後で詳しく説
明する。

【００２６】次に、流路ユニット４について説明する。
図４に示すように、流路ユニット４は、ノズルプレート
２３、流路形成基板２４、及び、弾性板２５から構成さ
れ、ノズルプレート２３を流路形成基板２４の一方の表
面に、弾性板２５をノズルプレート２３とは反対側とな
る流路形成基板２４の他方の表面にそれぞれ配置して積
層し、接着等により一体化することで構成されている。
そして、この流路ユニット４内には、共通インク室２
６、インク供給口２７、及び、圧力室２８からなる一連
のインク流路が形成されている。

【００２７】また、図５に示すように、この流路ユニッ
ト４は、先端面１６の外形と略同じ大きさの長方形板材
によって構成され、その隅角部の２カ所には板厚方向を
貫通させて位置合わせ用の位置決め孔２９を２つ開設し
ている。

【００２８】上記のノズルプレート２３は、ドット形成
密度に対応したピッチで複数のノズル開口３２…を列状
に開設したステンレス鋼製の薄いプレートである。本実
施形態では、例えば１８０個のノズル開口３２…を列状
に開設し、これらのノズル開口３２…によってノズル列
３３（図１参照）を構成している。そして、本実施形態
では、このノズル列３３を横並びに２列設けている。

【００２９】流路形成基板２４は、各ノズル開口３２…
に対応させて圧力室２８…となる空部を隔壁で区画した
状態で複数形成すると共に、インク供給口２７…となる
溝部及び共通インク室２６となる空部を形成した板状の
部材である。そして、本実施形態の流路形成基板２４
は、シリコンウェハーをエッチング処理することで作製
されている。

【００３０】上記の圧力室２８は、ノズル開口３２…の
列設方向（ノズル列方向）に対して直交する方向に細長
い室として形成されている。また、共通インク室２６
は、インクカートリッジ（図示せず）に貯留されたイン
クを各圧力室２８…に供給するための室であり、インク
供給口２７…を通じて対応する各圧力室２８…に連通し
ている。

【００３１】弾性板２５は、ステンレス鋼等の金属製の
支持板３４上に弾性フィルム３５をラミネート加工した
二重構造の複合板材であり、圧力室２８となる空部の一
方の開口面を封止し、ダイヤフラム部３６として機能す
る。また、共通インク室２６となる空部の一方の開口面
を封止し、コンプライアンス部３７としても機能する。
なお、本実施形態における弾性フィルム３５は、ＰＰＳ
（ポリフェニレンサルファイド）製のフィルムを用いて
いる。

【００３２】そして、図５に示すように、ダイヤフラム
部３６として機能する部分、すなわち圧力室２８に対応
した部分の支持板３４にエッチング加工を施し、圧電振
動子１３の自由端部の先端を接合するための島部３８…
を残すように支持板３４を除去する。

【００３３】また、コンプライアンス部３７として機能
する部分、すなわち共通インク室２６に対応する部分に
ついては、支持板３４の部分をエッチング加工で除去し
て弾性フィルム３５だけにしている。本実施形態では、
短辺方向の一側（図５における右側）に、ブラックイン
クが貯留される共通インク室２６用の第１コンプライア
ンス部３７ａを設け、短辺方向の他側（同左側）に、カ
ラーインクが貯留される共通インク室２６用のコンプラ
イアンス部３７を設けている。ここで、本実施形態の記
録ヘッド１で用いるカラーインクは、シアンインクとマ
ゼンタインクとイエローインクの３種類であるため、コ
ンプライアンス部３７も各共通インク室２６…に対応し
て第２コンプライアンス部３７ｂ、第３コンプライアン
ス部３７ｃ、及び、第４コンプライアンス部３７ｄの合
計３つ設けられ、これらのコンプライアンス部３７ｂ〜
３７ｄが流路ユニット４の長辺方向に沿って並設されて
いる。

【００３４】上記のドライバ基板５は、記録ヘッド１に
供給する各種信号用の電気配線と、信号ケーブルを接続
可能なコネクタとが形成された配線基板である。そし
て、このドライバ基板５は、ケース３のフランジ部１５
に重畳され、フレキシブルケーブル１２の電気配線が半
田付け等によって接続される。また、側面に開口したコ
ネクタには、制御装置（図示せず）からの信号ケーブル
の先端が挿入される。

【００３５】上記のカートリッジ接続部６は、インクカ
ートリッジ（図示せず）が接続される部分であり、イン
クカートリッジ内に挿入されるインク供給針３９…が複
数立設している。本実施形態では、上記したように、ブ
ラック、シアン、マゼンタ、及び、イエローからなる４
色のインクが用いられるため、図１（ｂ）に示すよう
に、カートリッジ接続部６には、ブラックインク用の第
１インク供給針３９ａ、シアンインク用の第２インク供
給針３９ｂ、マゼンタインク用の第３インク供給針３９
ｃ、及び、イエローインク用の第４インク供給針３９ｄ
が立設される。そして、このカートリッジ接続部６は、
図２に示すように、パッキン４０を挟んでドライバ基板
５に積層状態で配設されている。

【００３６】次に、図６〜図８に基づき、ケース３につ
いて詳細に説明する。

【００３７】上記したように、ケース３は、ケース本体
１４とフランジ部１５とから概略構成され、ケース本体
１４は、振動子ユニット２の振動子側部分が収納される
先端側部分１８と、ケース３における取付面側に開放し
た空部１９を有する基端側部分２０とから構成されてい
る。

【００３８】ケース本体１４の基端側部分２０は、先端
側部分１８との境界部から側方に延出された床板部２
１、及び、この床板部２１の表面から起立した起立部２
２を有している。図７に示すように、起立部２２は、基
端側部分２０の周縁を一周するように設けられ、その内
側に空部１９を区画形成する。言い換えれば、この空部
１９は、ケース３における取付面を部分的に先端面１６
側に後退させることで形成されている。そして、この起
立部２２は、回転防止ボス４３，４３や位置決め鞘管４
４，４４を形成するための基台としても機能している。
ここで、回転防止ボス４３は、ケース３と他の部材（例
えば、パッキン４０）とを固定して回転を防止するもの
である。また、位置決め鞘管４４は、ケース３と他の部
材との位置合わせを行うものである。また、この起立部
２２上の所定位置には、２色のカラーインクをケース３
内のインク供給管（図示せず）に導入するためのインク
導入口４５ａ，４５ｂが形成されている。

【００３９】また、基端側部分２０の空部１９内には、
ブラックインクをインク供給管に導入するためのインク
導入口４５ｃ、残り１色のカラーインクをケース３内の
インク供給管に導入するためのインク導入口４５ｄ、及
び、振動子ユニット２の固定板１１を先端側部分１８の
内壁面１７に接着する際に、接着剤を注入するための接
着剤注入部４６，４６を取付面側に向けて突設してい
る。

【００４０】流路ユニット４が接着される先端面１６の
内側には、溝部５０と、逃げ凹部５１，５２と、収納空
部５３，５３と、ピン保持部５４，５４とが形成されて
いる。本実施形態では、先端面１６における短辺側の略
中央に、長辺方向に沿って細幅の溝部５０を形成し、こ
の溝部５０を挟むようにして矩形状の収納空部５３，５
３を一対設けている。また、溝部５０とは反対側の収納
空部５３，５３の側方に各逃げ凹部５１，５２を設けて
いる。そして、流路ユニット４とケース３とはピン保持
部５４に挿入された位置決めピン（図示せず）によって
位置合わせされた状態で接着される。

【００４１】上記の溝部５０は、先端面１６上の接着剤
の逃げ空間を形成する部分である。即ち、例示した記録
ヘッド１では、ケース３と流路ユニット４とを接着する
際に両者を加圧するが、この加圧時に先端面１６上の接
着剤もつぶされて面方向に広がってしまう。そして、こ
の広がった接着剤が圧電振動子１３に接触してしまう
と、圧電振動子１３の動作不良が生じる可能性がある。
このため、本実施形態では、溝部５０を設けて加圧によ
り広がった接着剤を収納し、圧電振動子１３側に広がる
接着剤の量を減らしている。これにより、圧電振動子１
３に接着剤が付着することを防止している。

【００４２】上記の逃げ凹部５１，５２は先端面１６よ
りも一段後退させて設けられ、コンプライアンス部３７
の可動空間を形成する。この逃げ凹部５１，５２の平面
形状は、コンプライアンス部３７の平面形状に対応して
いる。即ち、ブラックインクに対応する第１コンプライ
アンス部３７ａは、平面視略台形状の外形であるので、
この第１コンプライアンス部３７ａに対応する第１逃げ
凹部５１も平面形状が台形状の窪部として設けられてい
る。また、シアン、マゼンタ、イエローの各インクに対
応する第２コンプライアンス部３７ｂ〜第４コンプライ
アンス部３７ｄは、何れも略ホームベース状の平面形状
であり、横並びに３つ形成されているので、対応する第
２逃げ凹部５２は、これら３つのコンプライアンス部３
７ｂ〜３７ｄの外形を一連に繋いだ平面形状の窪部とし
て設けられている。また、各逃げ凹部５１，５２の深さ
は、コンプライアンス部３７の変形量に応じて設定され
る。本実施形態では、例えば、深さ０．３ｍｍに設定さ
れている。

【００４３】そして、これらの逃げ凹部５１，５２は、
コンプライアンス部３７の可動空間を確保するので、大
気開放されていることが好ましい。本実施形態では、一
端が逃げ凹部５１，５２内に開口し他端が空部１９の底
面、つまり、床板部２１の表面に開口する大気開放路５
５，５５を逃げ凹部５１，５２毎に設けている。これに
より、逃げ凹部５１，５２と空部１９とが大気開放路５
５によって連通し、逃げ凹部５１，５２が大気開放され
るので、コンプライアンス部３７の変形を円滑に行わせ
ることができる。

【００４４】このように、本実施形態では、大気開放路
５５を設け、各大気開放路５５，５５によって各逃げ凹
部５１，５２を大気開放している。そして、これらの大
気開放路５５，５５の一端は、先端面１６から一段後退
した逃げ凹部５１，５２内に開口しているので、大気開
放路５５によって先端面１６の面積が減少することはな
い。このため、流路ユニット４とケース３との間に必要
な接着面積を確保することができ、流路ユニット４の剥
離を防止することができる。また、大気開放路５５，５
５の一端が逃げ凹部５１，５２内に開口しているので、
先端面１６から溢れた接着剤は大気開放路５５内に浸入
し難い。このため、先端面１６に塗布した接着剤によっ
て大気開放路５５が塞がれてしまう不具合を防止するこ
ともできる。

【００４５】さらに、図８に示すように、この大気開放
路５５の他端は空部１９の底面で開口している。このた
め、大気開放路５５の必要長さは、先端側部分１８の高
さ、即ち、逃げ凹部５１，５２から空部１９の底面（床
板部２１の表面）までの距離で済む。この高さは、ケー
ス３の高さ（ケース３における先端面１６から取付面ま
での距離）の２／３程度である。従って、ケース３を成
型するための成形型（金型）に関し、大気開放路５５を
作製するピンの長さを短くできる。即ち、大気開放路５
５をケース３の基端面まで形成する場合に比べて、２／
３の長さで済む。仮に、大気開放路５５をケース３の基
端面まで形成したとすると、ピンの長さ（つまり、大気
開放路５５の長さ）は１５ｍｍであるが、本実施形態の
構成では１０ｍｍ以下にすることができる。その結果、
ピンをぐらつかせることなく成型できる。

【００４６】また、ピンの長さを短くできることから、
大気開放路５５の直径を可及的に小さくすることもでき
る。そして、大気開放路５５の直径を可及的に小さくで
きると、本実施形態のように、弾性フィルム３５として
ＰＰＳを用いた構成において都合がよい。即ち、弾性フ
ィルム３５の素材であるＰＰＳは、通気性を有する樹脂
製フィルムの一種である。このため、弾性フィルム３５
を介して共通インク室２６に貯留されたインクは空気に
接しており、長期間に亘って放置されると共通インク室
２６内のインクの物性が変ってしまう虞がある。そし
て、大気開放路５５の直径を可及的に小さくすると、逃
げ凹部５１，５２の大気開放状態は維持しつつも、大気
開放路５５内の空気とケース３外の空気との交換量を低
減することができる。従って、逃げ凹部５１，５２内に
新たな空気が入り難くなり、共通インク室２６内に貯留
されたインクの物性変化を防止することができる。な
お、本実施形態において、大気開放路５５の直径は０．
６ｍｍである。

【００４７】上記の収納空部５３は、振動子ユニット２
の振動子側部分を収納可能な空部である。図４（ａ）に
示すように、この収納空部５３は、ケース本体１４の先
端側部分１８内に、高さ方向を貫通するように形成され
ている。そして、振動子接合面とは反対側の固定板背面
が収納空部５３の内壁面１７に接着されている。この接
着状態で各圧電振動子１３…の自由端部は、収納空部５
３の先端開口を通って先端面１６がケース３の外側に露
出し、対応する島部３８…に接着されている。

【００４８】ところで、本実施形態では、圧電振動子群
１０と固定板１１との接合領域（図４（ａ）に符号Ｘで
示す領域）に対応する固定板背面の先端側領域（同じく
符号Ｙで示す領域）が、収納空部５３の内壁面１７に接
着されているが、これは、ケース３と固定板１１との膨
潤度合いの違いに起因する不具合を解消するためであ
る。

【００４９】即ち、ケース３を構成する熱硬化性樹脂
（エポキシ樹脂）は、高湿環境下に長期間に亘って曝さ
れると、空気中の水分を吸収して膨潤する。一方、固定
板１１を構成する金属板（ステンレス鋼）は、吸湿性が
ないので高湿環境下に長期間に亘って曝されても膨潤す
ることはない。このため、固定板１１の背面全体をケー
ス３側に接着してしまうと、記録ヘッド１を高湿環境下
に長期間曝した場合に、ケース３の膨潤に伴って振動子
ユニット２に機械的なストレスが加わって不具合が生じ
る虞がある。例えば、振動子先端面が島部３８から離隔
する方向に移動し、ダイヤフラム部３６を引っ張ってし
まったり、振動子先端面と島部３８とが剥離してしまっ
たりする。

【００５０】そして、本実施形態のように、ケース本体
１４の先端側部分１８に収納空部５３を設け、固定板背
面の先端側領域を収納空部５３の内壁面１７に接着する
と、固定板１１の非接着領域において、固定板１１とケ
ース３との機械的な縁を切ることができる。このため、
ケース３が膨潤しても、固定板１１がケース３の変形に
よって受ける機械的なストレスを少なくすることができ
る。従って、振動子ユニット２の移動に起因する不具合
を防止することができる。

【００５１】また、固定板背面の先端側領域Ｙは、圧電
振動子１３と固定板１１との接合領域Ｘに対応する領域
であるので、圧電振動子１３の運動に伴う反力を受ける
のに最低限必要な領域が確保できる。このため、インク
滴の吐出特性を損なわずに、圧電振動子１３の接続信頼
性を高めることもできる。

【００５２】ところで、本発明は、上記の実施形態に限
定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づい
て種々の変形が可能である。

【００５３】例えば、上記の実施形態では、ケース本体
１４を、振動子ユニット２の振動子側部分を収納可能な
先端側部分１８と、この先端側部分よりも大きい平面形
状を有する基端側部分２０とから構成し、空部１９を基
端側部分内に設けた構成を例示したが、本発明はこの構
成に限定されるものではない。

【００５４】即ち、図９に示すケース３´にも本発明を
適用することができる。このケース３´は、直方体ブロ
ック形状であり、先端側には流路ユニット４とのユニッ
ト接着面となる先端面１６、逃げ凹部５１，５２等を設
け、ケース３´の高さ方向を貫通するように収納空部５
３´，５３´を設けている。また、先端面１６とは反対
側となる取付面から後退させることで取付面側に開放し
た空部１９´を形成し、大気開放路５５の一端を逃げ凹
部５２（５１）に、他端を空部１９´の底面１９ａ´に
それぞれ開口させている。

【００５５】この変形例でも、先端面１６に必要な面積
を確保できるし、大気開放路５５内に先端面１６に塗布
された接着剤が流入し難い。また、大気開放路５５の他
端が空部１９´に開口しているので、大気開放路５５の
長さをケース３´の高さよりも短くできる。従って、上
記実施形態と同様の作用効果を奏する。

【００５６】また、空部１９，１９´の形状は任意であ
り、例示した形状に限定されるものではない。例えば、
空部の底面を傾斜面や湾曲面としてもよい。また、平面
形状（取付面側からみた形状）も任意の形状が選択でき
る。

【００５７】また、第２コンプライアンス部３７ｂ〜第
４コンプライアンス部３７ｄ毎に逃げ凹部を設け、各逃
げ凹部毎に大気開放路５５…を形成してもよい。

【００５８】また、上記実施形態では、ケース本体１４
に空部１９，１９´を設け、この空部１９，１９´と逃
げ凹部５１，５２とを大気開放路５５で連通したものを
例示したが、この構成に限定されるものではない。例え
ば、大気開放路５５の他端をケース３における取付面で
開口させてもよい。

【００５９】また、弾性フィルム３５に関し、ＰＰＳ製
のフィルムに限らず、弾性及びインクに対する耐性を備
えていれば任意の合成樹脂が使用できる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば以
下の効果を奏する。即ち、一端が逃げ凹部に開口し他端
が大気開放された大気開放路を、接着面から一段後退さ
せた逃げ凹部毎に形成したので、大気開放路が接着面内
に形成されず、接着面の面積は減少しない。このため、
流路ユニットとケースとの間に必要な接着面積を確保す
ることができ、流路ユニットの剥離を防止することがで
きる。また、大気開放路の一端が逃げ凹部内に開口して
いるので、接着面から溢れた接着剤は大気開放路内に浸
入し難い。このため、先端面に塗布した接着剤によって
大気開放路が塞がれてしまう不具合を防止することもで
きる。その結果、記録ヘッドの信頼性を高めることがで
きる。

【００６１】また、大気開放路を空部に連通した場合に
は、大気開放路の長さをケースの高さよりも短くでき
る。このため、ケースを成型するための成形型に関し、
大気開放路を作製するピンの長さを短くできる。これに
より、成型が容易になる。

【００６２】さらに、大気開放路の長さを短くできるこ
とから、大気開放路の直径を可及的に小さくすることも
できる。そして、大気開放路の直径を可及的に小さくす
ると、弾性フィルムとして通気性を有する樹脂製フィル
ムを用いた構成において、逃げ凹部の大気開放状態は維
持しつつも、大気開放路内の空気とケース外の空気との
交換量を低減することができる。これにより、逃げ凹部
内に新たな空気が入り難くなり、共通インク室内に貯留
されたインクの物性変化を防止することができる。

【００６３】また、自由端部を縁から突出させた状態で
圧電振動子群を固定板上に接合した振動子ユニットを、
ケースの先端側部分に形成した収納空部に収納し、圧電
振動子群との接合領域に対応する固定板背面の先端側領
域を収納空部の内壁面に接着した場合には、固定板の非
接着領域において、固定板とケースとの機械的な縁を切
ることができる。このため、この非接着領域において
は、ケースが膨潤しても固定板がケースによって機械的
なストレスを受け難く、振動子ユニットの倒れ込みによ
る不具合を防止することができる。

【００６４】さらに、固定板の接着領域は、圧電振動子
と固定板との接合領域に対応する領域であるので、圧電
振動子の運動に伴う反力を受けるのに最低限必要な領域
が確保できる。このため、インク滴の吐出特性を損なわ
ずに、圧電振動子の接続信頼性を高めることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】記録ヘッドの外観を示す斜視図であり、（ａ）
は流路ユニット側から見た状態を、（ｂ）はカートリッ
ジ接続部側から見た状態をそれぞれ示す。

【図２】記録ヘッドの分解斜視図である。

【図３】振動子ユニットの説明図である。

【図４】（ａ）は振動子ユニットの接着状態を説明する
部分拡大断面図、（ｂ）は流路ユニットを説明する部分
拡大断面図である。

【図５】流路ユニットを振動板側から見た平面図であ
る。

【図６】ケースを先端面側から見た斜視図である。

【図７】（ａ）はケースをフランジ部側から見た斜視
図、（ｂ）はケースをフランジ部側から見た平面図であ
る。

【図８】大気開放路を説明する断面図である。

【図９】本発明の変形例を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ インクジェット式記録ヘッド ２ 振動子ユニット ３，３´ ケース ４ 流路ユニット ５ ドライバ基板 ６ カートリッジ接続部 １０ 圧電振動子群 １１ 固定板 １２ フレキシブルケーブル １３ 圧電振動子 １４ ケース本体 １５ フランジ部 １６ ケースの先端面 １７ 内壁面 １８ 先端側部分 １９，１９´ 空部 ２０ 基端側部分 ２１ 床板部 ２２ 起立部 ２３ ノズルプレート ２４ 流路形成基板 ２５ 弾性板 ２６ 共通インク室 ２７ インク供給口 ２８ 圧力室 ２９ 位置決め孔 ３２ ノズル開口 ３３ ノズル列 ３４ 支持板 ３５ 弾性フィルム ３６ ダイヤフラム部 ３７ コンプライアンス部 ３８ 島部 ３９ インク供給針 ４０ パッキン ４３ 回転防止ボス ４４ 位置決め鞘管 ４５ａ〜４５ｄ インク導入口 ４６ 接着剤注入部 ５０ 溝部 ５１ 第１逃げ凹部 ５２ 第２逃げ凹部 ５３，５３´ 収納空部 ５４ ピン保持部 ５５ 大気開放路

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 共通インク室を複数有し、各共通インク
   室の一部を弾性フィルムで区画してコンプライアンス部
   とした流路ユニットと、 先端面を接着面とすると共にこの接着面から一段後退さ
   せた逃げ凹部を複数有する合成樹脂製のケースとを備
   え、 コンプライアンス部と逃げ凹部とを対向させた状態で流
   路ユニットとケースとを接着したインクジェット式記録
   ヘッドにおいて、 一端が逃げ凹部に開口し他端が大気開放された大気開放
   路を逃げ凹部毎に形成したことを特徴とするインクジェ
   ット式記録ヘッド。
2. 【請求項２】 前記ケースは、先端面とは反対側の取付
   面側に開放した空部を有し、 大気開放路の他端を上記空部に開口させたことを特徴と
   する請求項１に記載のインクジェット式記録ヘッド。
3. 【請求項３】 前記空部は、前記取付面を部分的に先端
   面側に後退させることで形成され、 大気開放路の他端を空部の底面に開口させたことを特徴
   とする請求項２に記載のインクジェット式記録ヘッド。
4. 【請求項４】 自由端部を縁から突出させた状態で圧電
   振動子群を固定板上に接合した振動子ユニットを有し、 前記ケースは、振動子ユニットの振動子側部分を収納可
   能な先端側部分と、前記取付面及び空部を有する基端側
   部分とを備え、 基端側部分は、先端側部分との境界部から側方に延出さ
   れた床板部と、該床板部の表面から起立した起立部とを
   備え、床板部と起立部とで前記空部を区画形成したこと
   を特徴とする請求項２又は請求項３に記載のインクジェ
   ット式記録ヘッド。
5. 【請求項５】 前記先端側部分には、振動子ユニットの
   振動子側部分を収納可能な収納空部を形成し、 圧電振動子群との接合領域に対応する固定板背面の先端
   側領域を、上記収納空部の内壁面に接着したことを特徴
   とする請求項４に記載のインクジェット記録ヘッド。
6. 【請求項６】 前記固定板が金属板によって作製されて
   いることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット
   式記録ヘッド。
7. 【請求項７】 前記ケースが熱硬化性樹脂により作製さ
   れていることを特徴とする請求項１から請求項６の何れ
   かに記載のインクジェット式記録ヘッド。