JP2002240078A - 射出成形同時加飾方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形同時加飾にて、工程を増やさず
に、耐久性があり消失し難い、凹凸感、立体感、奥行感
等を付与する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂の基材シート２の表面側
に、電離放射線硬化性樹脂の硬化物で樹脂模様層２を部
分的に形成した加飾シートＳを用いて、射出成形同時加
飾する。樹脂模様層表面に凹凸模様を設けるとより高意
匠となる。また、樹脂模様層はその厚みの一部又は全部
を基材シート中に埋没させても良い。また、基材シート
裏面側には装飾層３を設けてより高意匠としたり、接着
剤層４を設けて樹脂成形物との密着性を向上させても良
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネートタイプ
の加飾シートを用いた射出成形同時加飾方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、樹脂成形物の表面を加飾した
加飾成形品が各種用途で使用されている。例えば、
（１）射出成形で得られた成形品に対して更に、２頭ス
プレーガンで吹付塗装し、表面に模様の付いた塗装を施
すことは出来るが、形状が決まった柄は出来ない。
（２）或いは、筆、ハケ等を用い手書きで絵付けすれ
ば、上記（１）の問題は解決し所望の絵柄は得られる
が、製造原価、工程時間も更にかかり、量産には向かな
い。また、（１）や（２）では、射出成形工程の他に更
に別工程が必要となりコストがかかる上、後から設ける
模様は平面的で凹凸感（テクスチュア）、立体感、奥行
感等が乏しい。そこで、この様な欠点を改良すべく、特
公昭５０−１９１３２号公報等に開示の射出成形同時加
飾方法では、射出成形の雌雄両型内に加飾シートを挿入
して、これを樹脂成形物と一体化させる事で成形品表面
を加飾する。かくして、所望の絵柄模様を再現性良く量
産でき、しかも、射出成形工程に更なる工程を追加する
必要も無くなった。

【０００３】但し、その際、通常、加飾シートに施され
る模様としては、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂をバイ
ンダー樹脂とし、グラビア印刷等により平面的絵柄とし
て形成される。しかも、絵柄の耐久性（耐摩耗性等）を
出す為、基材シートの裏面側（樹脂成形物側）に絵柄は
印刷される結果、加飾成形品はその表面に基材シート自
体が露出した構成となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、加飾成形品の
表面は平坦、且つ均一な光沢の外観となり、成形品表面
を凹凸とした意匠感は、このままでは得られない。そこ
で、成形品表面に、凹凸感、立体感、奥行感を付与すべ
く、基材シート裏面に絵柄を印刷し、表面側にエンボス
（型押し）加工により表面凹凸を付与したり、塩化ビニ
ル樹脂ゾル等を用いた盛上印刷（高塗布量のインキによ
る印刷）を基材シート表面に施すことも試みられた。し
かし、エンボス加工による表面凹凸の場合、射出成形
時、或いはそれに先立つ予備成形（真空成形）時の熱と
応力の作用で表面凹凸が平坦面に復元してしまった。ま
た、盛上印刷の場合は、射出（或いは予備）成形品の圧
力で盛上印刷が潰れてしまった。そして、基材シートを
エンボス加工したり、ゾル印刷したりして得た表面凹凸
は、いずれの場合も熱可塑性樹脂による凹凸の為、摩耗
によって容易に消失したり傷付いた。

【０００５】すなわち、本発明の課題は、上記の如き問
題点を解決する事に有り、工程を増やさずに、耐久性が
あり消失し難い、凹凸感、立体感、奥行感等を付与で
き、且つ絵柄の耐久性も良い加飾成形品が得られる射出
成形同時加飾方法を提供する事である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明の射出成形同時加飾方法は、熱可塑性樹
脂から成る基材シートの表面に、電離放射線硬化性樹脂
の硬化物から成り部分的に形成されて成る樹脂模様層を
有する加飾シートを用意し、該加飾シートを該樹脂模様
層側が雌型側を向く様にして、射出成形機の雌型と雄型
との間に挿入し、次いで両型を型締めし、両型で形成さ
れるキャビティ内に流動状態の樹脂を射出、充填し、次
いで、該樹脂を固化させて樹脂成形物とすると共に、該
樹脂成形物の表面に前記加飾シートを接着一体化させて
加飾成形品とする、射出成形同時加飾方法とした。

【０００７】上記の様な方法とすることで、凹凸感、立
体感、奥行感等を表現する凹凸は加飾シートの段階で現
実の表面凹凸として付与されており、しかもその表面凹
凸は熱可塑性樹脂では無く硬化性樹脂、それも電離放射
線硬化性樹脂からなる部分的に形成する樹脂模様層によ
る凹凸である為に、摩耗によって容易に消失したり傷付
いたりしない優れた耐久性を備えている。また、樹脂模
様層は部分的に形成されているので、樹脂模様層の樹脂
に伸び難く成形性が不十分となる様な樹脂が使われた加
飾シートを用いたとしても、加飾シート全体としての成
形性はさほど低下させずに加飾シートを成形して使用す
ることもできる。また、基材シートの裏面側に絵柄を設
けた加飾シートを用いれば、該絵柄は基材シート及び樹
脂模様層で保護される事になるので、該絵柄の耐久性も
良くできる。以上の結果、射出成形工程の後に、更に後
工程で表面凹凸を設ける必要は無く、工程を増やさず
に、耐久性があり消失し難い、凹凸感、立体感、奥行感
等を付与でき、且つ絵柄を設ける場合でも、加飾シート
の基材シート裏面側に予め設けられるので、その耐久性
も良く出来る加飾成形品が得られる射出成形同時加飾方
法となる。

【０００８】或いはまた、本発明の射出成形同時加飾方
法は、熱可塑性樹脂から成る基材シートの表面に、電離
放射線硬化性樹脂の硬化物から成り部分的に形成されて
成る樹脂模様層を有する加飾シートであって、該樹脂模
様層の表面に凹凸模様を有する加飾シートを用意し、該
加飾シートを該樹脂模様層側が雌型側を向く様にして、
射出成形機の雌型と雄型との間に挿入し、次いで両型を
型締めし、両型で形成されるキャビティ内に流動状態の
樹脂を射出、充填し、次いで、該樹脂を固化させて樹脂
成形物とすると共に、該樹脂成形物の表面に前記加飾シ
ートを接着一体化させて加飾成形品とする、射出成形同
時加飾方法とした。

【０００９】上記の様な方法とする場合には、前記方法
で述べたと同じ作用効果が得られる上に、更に表面凹凸
の一種として、加飾シートの樹脂模様層自体の表面に凹
凸模様を有する為に、樹脂模様層の有り無しの模様によ
って、艶有り部分（樹脂模様層非形成部分）と艶無し
（樹脂模様層形成部分）部分とによるグロスマット模様
を加飾成形品に付与する事もできる。

【００１０】また、本発明の射出成形同時加飾方法は、
上記いずれかの方法に於いて、用意する加飾シートを、
熱可塑性樹脂から成る基材シートの表面に、電離放射線
硬化性樹脂の硬化物から成り部分的に形成されて成る樹
脂模様層を有する加飾シートであって、該樹脂模様層が
その厚みの一部又は全部で基材シート中に埋没している
構成の加飾シートとした。

【００１１】この様な方法とすることで、全体としては
平坦な面に、部分的に、光沢、色調等を異にする樹脂模
様層が基材シート中に埋没した意匠が得られ、凹凸感、
立体感、奥行感等が有り、且つ、樹脂模様層の耐摩耗性
にも優れ、高意匠と耐久性に優れた加飾成形品が得られ
る射出成形同時加飾方法となる。

【００１２】また、本発明の射出成形同時加飾方法は、
上記いずれかの方法に於いて、加飾シートとして、その
基材シートに更に装飾処理が施された加飾シートを用い
る様にした。この様にすることで、更に、加飾成形品を
より高意匠にする事ができる。

【００１３】また、本発明の射出成形同時加飾方法は、
上記いずれかの方法に於いて、加飾シートとして、更に
最裏面に接着剤層を形成した加飾シートを用いる様にし
た。この様にすることで、更に、加飾シートと樹脂成形
物との密着性も確実に加飾成形品に付与できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。

【００１５】加飾シート：先ず、加飾シートから説明す
る。

【００１６】〔概要〕図１は、本発明で用いる加飾シー
トの一形態を例示する平面図〔図１（Ａ）〕と断面図
〔図１（Ｂ）〕である。図１（Ａ）の平面図は、加飾シ
ートＳを表側から見た図であり、電離放射線硬化性樹脂
の硬化物から成る樹脂模様層１が、熱可塑性樹脂から成
る基材シート２の表側面に部分的に形成されている様子
を例示している。また、同図の加飾シートでは、基材シ
ート２の裏側には絵柄表現等の為の装飾層３もパターン
状に部分的に形成されている。装飾層３は基材シートが
透明な場合は基材シートを透視して見える。なお、同図
では樹脂模様層１が成す平面視形状は全て正方形で、複
数描いてあるが、もちろんのこと、その他の形状でも良
く、また樹脂模様層は加飾シートの成形性の点では分離
独立して形成するのが好ましいが、部分的に形成されて
いるが複数個に分離独立させずに連続していても良い。
そして、図１（Ｂ）の断面図では、加飾シートＳは、電
離放射線硬化性樹脂の硬化物から成る樹脂模様層１が、
基材シート２の表面側に部分的に形成され、且つ基材シ
ート２の裏面側には、更なる装飾処理として、絵柄表現
等の為の装飾層３として基材シート２側から部分的に形
成された柄層３Ａと全面に形成された全ベタ層３Ｂとが
形成され、更に接着剤層４がこの順に形成された構成例
である。装飾層３も有する形態は、加飾成形品をより高
意匠に出来る点で好ましい形態であり、また接着剤層４
も有する形態は、加飾シートと樹脂成形物との密着性を
より確実に出来る点で、好ましい形態である。なお、装
飾層３は基材シート２の表側でも良いが、同図の如く裏
側とすれば、その耐久性も優れたものとなる。

【００１７】〔樹脂模様層〕樹脂模様層１は、電離放射
線硬化性樹脂の硬化物として基材シート２の表側面に部
分的に形成される。用いる電離放射線硬化性樹脂として
は、紫外線や電子線等の電離放射線で硬化する樹脂を用
途に応じて使用すれば良い。

【００１８】すなわち、上記電離放射線硬化性樹脂は、
電離放射線により硬化可能な組成物であり、具体的に
は、分子中にラジカル重合性不飽和結合、又はカチオン
重合性官能基を有する、プレポリマー（所謂オリゴマー
も包含する）及び／又はモノマーを適宜混合した電離放
射線により硬化可能な組成物が好ましくは用いられる。
これらプレポリマー又はモノマーは単体又は複数種を混
合して用いる。また、硬化は通常は架橋硬化であり、ま
た耐摩耗性等の耐久性の点からも架橋硬化が好ましい。

【００１９】上記プレポリマー又はモノマーは、具体的
には、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アク
リロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキ
シ基等のカチオン重合性官能基等を有する化合物からな
る。また、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによ
るポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましくは用
いられる。なお、例えば（メタ）アクリロイル基とは、
アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。ラ
ジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーの例として
は、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メ
タ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メ
ラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アク
リレート、シリコーン（メタ）アクリレート等が使用で
きる。分子量としては、通常２５０〜１００，０００程
度のものが用いられる。

【００２０】ラジカル重合性不飽和基を有するモノマー
の例としては、単官能モノマーとして、メチル（メタ）
アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレー
ト、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等がある。
また、多官能モノマーとして、ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチールプロパントリ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサ
イドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルヘキサ（メタ）アクリレート等もある。カチオン重合
性官能基を有するプレポリマーの例としては、ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ化合物等
のエポキシ系樹脂、脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系
ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂のプレポリマ
ーがある。チオールとしては、トリメチロールプロパン
トリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラチ
オグリコレート等のポリチオールがある。また、ポリエ
ンとしては、ジオールとジイソシアネートによるポリウ
レタンの両端にアリルアルコールを付加したもの等があ
る。

【００２１】なお、紫外線又は可視光線にて硬化させる
場合には、上記電離放射線硬化性樹脂に、さらに光重合
開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹
脂系の場合は、光重合開始剤として、アセトフェノン
類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイ
ン、ベンゾインメチルエーテル類を単独又は混合して用
いることができる。また、カチオン重合性官能基を有す
る樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾ
ニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム
塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル
等を単独又は混合物として用いることができる。なお、
これらの光重合開始剤の添加量としては、電離放射線硬
化性樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部程
度である。

【００２２】また、上記電離放射線硬化性樹脂には、更
に必要に応じて、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リ酢酸ビニル、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂等の
熱可塑性樹脂を添加することもできる。また、上記電離
放射線硬化性樹脂には、更に必要に応じ、各種添加剤を
添加する事もできる。これらの添加剤としては、例え
ば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ
等の微粉末からなる体質顔料（充填剤）等である。

【００２３】なお、電離放射線としては、電離放射線硬
化性樹脂（組成物）中の分子を硬化反応させ得るエネル
ギーを有する電磁波又は荷電粒子が用いられる。通常用
いられるものは、紫外線又は電子線であるが、この他、
可視光線、Ｘ線、イオン線等を用いる事も可能である。
紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水
銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハラ
イドランプ等の光源が使用される。紫外線の波長として
は通常１９０〜３８０ｎｍの波長域が主として用いられ
る。電子線源としては、コッククロフトワルトン型、バ
ンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、或
いは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電
子線加速器を用い、１００〜１０００ｋｅＶ、好ましく
は、１００〜３００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を照
射するものが使用される。

【００２４】そして、樹脂模様層は、上記の様な電離放
射線硬化性樹脂を含む液状組成物を用いて、シルクスク
リーン印刷、グラビア盛上印刷、或いは後述する成形版
胴法等の印刷或いは塗工法等の公知の形成方法により、
基材シート上に形成することができる。

【００２５】樹脂模様層の模様しては、多角形、線画、
水玉、縞、格子等の幾何学模様、文字、木目柄、石目
柄、タイル貼柄、煉瓦積層柄、布目柄、皮絞柄等の１種
又は２種以上を用途に合わせて用いる。

【００２６】また、図２の断面図に例示する加飾シート
Ｓの如く、樹脂模様層１は、該層自体の表面を凹凸面と
して凹凸模様５を設けても良い。該凹凸模様としては、
例えば、砂目、梨地、ヘアライン、万線、布目テクスチ
ュア（織目）、皮絞等である。この様な凹凸模様は、そ
れが砂目や梨地等のランダムな柄であれば樹脂模様層中
に艶消し剤を添加したり、或いはこれら砂目や梨地も含
めて、ヘアライン、万線、布目テクスチュア（織目）、
皮絞等の規則性を有する柄であれば、後述する成形版胴
法で形成することができる。なお、上記艶消し剤として
は、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、アル
ミノシリケート、硫酸バリウム等の無機物、ポリエチレ
ン、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド（ナ
イロン）等の有機高分子等、から成る粒子が用いられ
る。粒子の平均粒径は１〜１０μｍ程度、添加量は５〜
３０質量％程度である。なお、粒子の形状は、多面体、
球形、鱗片状等である。

【００２７】樹脂模様層の厚みは特に制限は無いが、通
常１〜２００μｍ程度である。特に凹凸感、立体感を視
覚的に強調する場合は１０μｍ以上設けることが好まし
い。また、部分的に形成される樹脂模様層が、加飾シー
ト全面積中に於ける面積率（面積割合）は、加飾シート
成形時の亀裂防止の観点からは、５０％以下が好まし
い。

【００２８】また、樹脂模様層は、その厚みの一部（図
５参照）又は全部〔図４（Ｂ）参照〕で基材シート中に
埋没していても良い。樹脂模様層が、その厚みの全部を
基材シート中に埋没し、且つ基材シート面と樹脂模様層
面（或いはその包絡面）とが同一面となって、基材シー
ト及び樹脂模様層の成す面が連続的な平坦面を成す場合
は、基材シート面と樹脂模様層面とは、その表面凹凸状
態、屈折率、光沢、或いは色等が異なる面とする。さも
ないと、基材シートと樹脂模様層との区別ができず意匠
上の効果が得られないからである（但し、電離放射線硬
化性樹脂の硬化物からなる樹脂模様層による表面耐久性
の向上と言う物理的効果は得られる）。

【００２９】樹脂模様層を基材シート中に埋没させるに
は、例えば、一旦、樹脂模様層を基材シート上に部分的
に模様上に（凸部を成す様に）形成した後、次いで、
（１）熱プレスで樹脂模様層を基材シート中に圧入する
か、（２）加飾シートの段階では埋没していないが、射
出成形同時加飾の際に成形樹脂を射出時の型温度・射出
樹脂の温度及び圧力、射出時間等の条件を調整し、樹脂
射出時に樹脂模様層を基材シート中に圧入して、樹脂模
様層が基材シート中に埋没した加飾成形品とすれば良
い。但し、圧力を完全且つ再現性良く加えられる点、及
び射出成形工程を律速しない点からは、（２）の方が好
ましい。なお、樹脂模様層の基材シート中への埋没は、
一般的には、基材シートをその軟化点（ビッカト軟化温
度等で評価する）以上、融点（乃至は溶融温度）未満の
温度に加熱し、上記（１）であれば、加圧板（金属等ら
なる平板、或いは円筒）で表裏面を加圧、上記（２）で
あれば、射出成形型と射出樹脂とで表裏面を加圧する。

【００３０】ここで、前述した成形版胴法について述べ
ておく。この方法では、基材シート２に電離放射線硬化
性樹脂（の未硬化物）を成形版胴の凹部に充填させると
共に該樹脂に基材シートを接触させ、該樹脂が基材シー
トと成形版胴との間に保持されている状態で電離放射線
を照射して該樹脂を硬化させた後、基材シートを成形版
胴から剥離する事で、基材シート上に該樹脂の硬化物か
らなる樹脂模様層を部分的に形成する。

【００３１】この方法は、特開昭５７−８７３１８号公
報、特公昭５７−２２７５５号公報、特公昭６３−５０
０６６号公報、特開平７−３２４７６号公報等に開示さ
れるものであって、成形版胴（賦形版、ロール凹版等と
も呼称される）の凹凸形状を忠実に電離放射性硬化性樹
脂の硬化物として賦形する方法である。基本的には、以
下の工程からなる。

【００３２】（１）表面に目的とする樹脂模様層自体に
よる凹凸と該層表面の凹凸模様とによる凹凸形状と同形
状且つ逆凹凸の凹凸形状を表面上に形成した円筒形状の
成形版胴を用意し、これを軸芯の回りに回転させる。 （２）連続帯状の基材シートを、該版胴の周速度と同速
度で供給する。 （３）該基材シートと該版胴とを、その間に電離放射線
硬化性樹脂の未硬化液状組成物を介して重ね合わせて密
着させ、該液状組成物が該版胴の少なくとも凹部を完全
に充填する様にする。 （４）その状態のままで電離放射線を照射して、該液状
組成物を硬化させる。 （５）而る後に、基材シートを、それに接着し且つ成形
版胴上の凹凸形状が賦形された電離放射線硬化性樹脂の
硬化物（樹脂模様層）と共に剥離除去する。

【００３３】以上の方法に於いて、円筒形状の成形型と
なる成形版胴としては、公知の凹版、グラビア版、エン
ボス版と基本的には、同様の材料、同様の構造、同様の
製法によるものを用いれば良い。版の材料としては、通
常は鉄、銅等の金属が用いられる。但し、版胴内部から
紫外線或いは可視光線を照射する場合には、硝子、石英
等の透明な材料を用いる。

【００３４】成形版胴の軸芯の回りの回転駆動は、通常
の輸転式グラビア印刷機、輪転式エンボス機等と同様な
機構、方法を用いれば良い。基材シートの成形版胴への
密着の為には、ゴム、金属等のローラ（押圧ローラ）で
圧着する。又基材シートの成形版胴からの剥離にもゴ
ム、金属等のローラ（剥離ローラ）で押さえて剥離す
る。基材シートは、連続帯状のものを用いる。此の様な
基材シートは巻出しロール（供給ロール）から巻き出し
て、賦形後は巻取りロール（排紙ロール）で巻き取る。

【００３５】基材シートと成形版胴とを、その間に電離
放射線硬化性樹脂の未硬化液状組成物を介して重ね合わ
せて密着させる態様としては、次の（１）〜（３）があ
る。（１）先ず基材シート上に液状組成物を塗布し、次
いで該塗布面が成形版胴表面に向くようにして、該基材
シートを該版胴に重ね合わせる。（２）先ず成形版胴上
に液状組成物を塗布し、次いで該版胴上の塗布面に基材
シートを重ね合わせる。（３）先ず成形版胴上と基材シ
ート上との各々に液状組成物を塗布し、次いで該基材シ
ートと該版胴とを各々の塗布面が対向する様にして重ね
合わせる。

【００３６】成形版胴と基材シート間にある未硬化液状
組成物への電離放射線の照射の態様としては、次の
（Ａ）と（Ｂ）がある。（Ａ）電離放射線に対して透明
である基材シート側から照射する。（Ｂ）電離放射線に
対して透明な版胴を選び（例えば、紫外線に対して石英
の成形版胴を選択）、成形版胴の内部から照射する。

【００３７】次に、前記（１）と上記（Ａ）とによる方
式を図４の概念図示す。同図の方式では、連続帯状の基
材シート２は、巻出しロール１００から、一対の送りニ
ップローラ１１０を通して巻き出して、押圧ローラ１２
０によって、成形版胴１３０に供給する。一方、成形版
胴１３０の版面には、吐出口を上に向けたＴダイ型の吐
出ノズル１４０よって、電離放射線硬化性樹脂の未硬化
樹脂液（未硬化液状組成物）１５０を塗布した後、版面
上の凹部１３１からはみ出した余分な未硬化樹脂液１５
０はドクターブレード１６０にて掻き取る。この後、先
に説明した基材シート２が、押圧ローラ１２０によって
成形版胴１３０の版表面に押し付けられる様にして供給
される。そして、成形版胴１３０の版面周辺に設置した
電離放射線照射器１７０から電離放射線１７１を、基材
シート２を透して照射して、未硬化樹脂液１５０を硬化
させて硬化物として樹脂模様層１を基材シート２上に形
成するという方式である。そして、版面上で未硬化樹脂
液１５０が硬化して樹脂模様層１となった後、剥離ロー
ラ１８０によって成形版胴１３０から基材シート２を剥
離すれば、基材シート２と、該基材シート２表面に部分
的に形成された電離放射線硬化性樹脂の硬化物からなる
樹脂模様層１とからなる構成の積層シートＬが得られ
る。この積層シートＬは、そのままでも加飾シートとし
て用いることができるが、必要に応じ、装飾層、接着剤
層等を更に設ける等して、使用する加飾シートとする。
また、成形版胴に供給する基材シート２の段階にて、上
記装飾層等を予め形成した基材シートを用いることもで
きる。

【００３８】〔基材シート〕次に、基材シート２として
は、熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを用いる。基材シ
ートに熱可塑性樹脂を用いるのは、加飾シートを成形し
て使用する際に、成形性を得やすいからである。基材シ
ートに用いる熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、塩
化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレ
ン−ブタジエン共重合体）、スチレン樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、或いは、ポリエチレンテレフタレート、成
形性ポリエステル樹脂等のポリエステル樹脂、或いは、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、
ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレ
ン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー等のポリオレフィン系樹脂等を使用することができ
る。

【００３９】加飾成形品に要求される物性にもよるが、
樹脂模様層が形成されて無い部分の物性を基材シートが
受け持つことになるで、なかでも、アクリル樹脂、成形
性ポリエステル樹脂等が好ましい。

【００４０】なお、アクリル樹脂としては、例えば、ポ
リメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）ア
クリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メ
タ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレー
ト−スチレン共重合体等のアクリル樹脂〔但し、（メ
タ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレー
トの意味〕を単体で又は２種以上混合して用いる。

【００４１】また、成形性ポリエステル樹脂としては、
ポリエステル系熱可塑性エラストマー、非晶性ポリエス
テル等が使用できる。上記ポリエステル系熱可塑性エラ
ストマーとしては、ハードセグメントに高結晶で高融点
の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントにはガラス転
移温度が−７０℃以下の非晶性ポリエーテル等を使用し
たブロックポリマー等があり、該高結晶性で高融点の芳
香族ポリエステルには、例えばポリブチレンテレフタレ
ートが使用され、該非晶性ポリエーテルには、ポリテト
ラメチレングリコール等が使用される。また、前記非晶
質ポリエステルとしては、代表的には、エチレングリコ
ール−１，４−シクロヘキサンジメタノール−テレフタ
ル酸共重合体がある。

【００４２】なお、本発明で用いる加飾シートとして
は、その成形性は必ずしも必須では無い。それは、例え
ば、射出成形型面に（未成形の）加飾シートを取り付け
ておいて射出成形する所謂インサート成形方式で本発明
の射出成形同時加飾を行う場合には、加飾シートは伸ば
さず、すなわち成形せずに用いる態様もあるからであ
る。従って、この様な場合の加飾シートの基材シートに
は成形性は無くても良い。なお、この様なインサート成
形方式で用いる場合、加飾シートの基材シートとして
は、成形性の為に厚みを抑える必要は無く射出樹脂との
密着性等の点から、その射出樹脂側（つまり裏面側）に
は、射出樹脂に応じて、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹
脂等の０．１〜０．５ｍｍ程度のシートを貼り合わせた
積層体を用いるのも良い。

【００４３】基材シートは、例えば上記の様な樹脂から
なる単層又は多層構成の樹脂シートを使用する。また、
基材シート中には、必要に応じて適宜、安定剤、可塑
剤、着色剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定
剤、体質顔料等の各種添加剤を、物性調整の為に添加し
ても良い。なお、基材シートを着色する場合は、透明、
不透明いずれでも良いが、基材シートの裏面側に目視す
る装飾層を設ける場合は、それが視認できる程度以上の
透明とする。着色には、例えば、後述する装飾層で列記
する如きの公知の着色剤を使用できる。

【００４４】なお、基材シートの厚みは、コスト面、加
飾成形品に対する要求性能、加飾シートの成形適性等の
観点から、通常５０〜３００μｍ程度（多層の場合は総
厚）が好ましいが、特に限定されない。

【００４５】また、基材シートの表面、裏面、或いは表
裏両面には、基材シートに接する他層との密着性向上の
為に、必要に応じ適宜、コロナ放電処理、プラズマ処
理、ウレタン樹脂等によるプライマー層形成等の公知の
易接着処理を施しても良い。

【００４６】〔装飾層〕装飾層３は、必要に応じ適宜設
ける。装飾層３は、例えば代表的には模様や文字等の絵
柄を表現する層である。絵柄は任意であるが、例えば、
木目、石目、布目、砂目、皮絞模様、タイル貼模様、煉
瓦積模様、幾何学模様、文字、記号、全面ベタ等が、用
途に合わせて、１種又は２種以上組み合わせて使用され
る。装飾層の形成は、グラビア印刷、シルクスクリーン
印刷、オフセット印刷等の印刷法等の従来公知の形成方
法、材料で形成すれば良い。また、アルミニウム、クロ
ム等の金属を公知の蒸着法等で部分又は全面に形成した
金属薄膜層等も装飾層として使用される。

【００４７】なお、装飾層形成用のインキは、バインダ
ー等からなるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに
適宜加える各種添加剤からなるが、バインダーの樹脂と
しては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、塩
素化ポリプロピレン、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等
より選択される１種単独の樹脂、又は２種以上の混合樹
脂が用いられる。また、着色剤としては、例えば、チタ
ン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロム
バーミリオン、カドミウムレッド、群青、コバルトブル
ー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料、フタロシアニ
ンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエ
ロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリ
アゾレッド、ペリレンレッド等の有機顔料（或いは染料
も含む）、或いは、アルミニウム、真鍮、等の鱗片状箔
粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭
酸鉛等の鱗片状箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等
を使用する。

【００４８】なお、装飾層としては、木目柄等の絵柄表
現目的の層の他に、導電体層、磁性体層等の機能性付与
層でも良い。すなわち、本発明に於ける装飾処理とは機
能性付与も包含する。例えば、導電体層では、着色剤の
代わりに銀粉等の導電性粉末をバインダー樹脂中に分散
させる。また、磁性体層の場合には、着色剤の代わりに
酸化鉄等から成る磁性体粉末をバインダー樹脂中に分散
させる。また、装飾層の絵柄としては、目視不可能な絵
柄模様として、例えば可視光に対しては透明で紫外線照
射で蛍光を発する蛍光インキで印刷した絵柄、赤外線吸
収性インキで印刷したバーコード等でも良い。

【００４９】〔接着剤層〕加飾シートの裏面側は、必要
に応じ適宜、樹脂成形物との接着性を向上させるため
に、コロナ放電処理、プラズマ処理、プライマー塗工等
の易接着処理を施すが、これら易接着処理を処理後或い
は処理せずに、更に接着剤層４を設けても良い。接着剤
層４としては、例えば感熱型の接着剤として熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂等の公知の樹脂が、加飾シートの被着
体となる樹脂成形物の樹脂材料等に応じて用いられる。
熱可塑性樹脂では、例えば、アクリル樹脂、アクリル変
性ポリオレフィン系樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ウレタン樹
脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム
系樹脂等の１種又は２種以上の混合物が用いられる。ま
た、熱硬化性樹脂では、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等
が用いられる。ここで、アクリル変性ポリオレフィン系
樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等のポリオレフィン構造の主鎖（幹）
に、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブ
チル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単量体
或いはプレポリマーの側鎖（枝）をグラフト重合させた
ものが挙げられる。具体的には、例えば、特開平３−１
３９５４２号公報に開示のもの等が用いられる。そし
て、樹脂成形物の樹脂が、例えば、ポリオレフィン系樹
脂である場合には、アクリル変性ポリオレフィン系樹
脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等が好ましく、更に耐熱
性の点では前者のアクリル変性ポリオレフィン系樹脂が
より好ましい。なお、接着剤層中には、更に、印刷（或
いは塗工）適性等の諸物性を調整・向上させる為に、必
要に応じて適宜、体質顔料、保存安定剤等の公知の各種
添加剤を添加しても良い。また、接着剤層は、上記樹脂
等からなる接着剤を、グラビア印刷、ロールコート等の
公知の印刷又は塗工法により形成する。また、接着剤層
の厚さは特に制限は無いが、通常は１〜１００μｍ程度
である。

【００５０】加飾シートの積層（射出成形同時加飾）：
そして、本発明の射出成形同時加飾方法では、上述した
加飾シートを用いて、所謂射出成形同時加飾方法を利用
して、樹脂成形物の表面に加飾シートを積層する事で、
該加飾シートが、その樹脂模様層を表側にして樹脂成形
物表面の表面に積層一体化した加飾成形品を得る方法で
ある。そこで、本発明に於ける加飾シート積層法として
の所謂射出成形同時加飾方法について、更に説明する。

【００５１】所謂射出成形同時加飾方法とは、特公昭５
０−１９１３２号公報、特公昭４３−２７４８８号公報
等に記載されるように、加飾シートを雌雄両型間に挿入
した後、両型を型締めし、両型で形成されるキャビティ
内に流動状態の樹脂を射出し固化させて、樹脂成形物の
成形と同時にその表面に加飾シートを積層一体化して加
飾成形品を得る方法である。

【００５２】本発明の射出成形同時加飾方法は、用いる
加飾シートとして上述した加飾シートを用いる事以外
は、従来公知の所謂射出成形同時加飾方法に於ける各種
形態をとり得るものである。例えば、基本的には、加飾
シートの予備成形を行う形態でも行わない形態でも、い
ずれでも良い。また、加飾シートの予熱を行っても良
く、行わなくても良い。なお、予備成形時には通常は加
飾シートは予熱する。また、加飾シートは成形された状
態で樹脂成形物に積層しても良いが、全く成形されない
状態で樹脂成形物に積層しても良い。

【００５３】なお、もちろんの事だが、加飾シートの絞
りが大きい場合は、予備成形を行うのが好ましい。一
方、加飾シートの絞りが少ない場合は、射出される流動
状態の樹脂の樹脂圧で加飾シートを成形しても良い。こ
の際、絞りが浅ければ、予備成形無しで樹脂射出と同時
に型内に充填される流動状態の樹脂の樹脂圧のみで加飾
シートを成形しても良い。また、樹脂圧で加飾シートを
成形する場合でも、加飾シートは予熱せずに射出樹脂の
熱を利用する事もある。また、加飾シートの予備成形
は、通常は、射出成形型を真空成形型と兼用して行う
が、型間に加飾シートを供給する前に、射出成形型外部
で別の真空成形型で加飾シートを真空成形する様な予備
成形（オフライン予備成形）でも良い。但し、予備成形
は、射出成形型と真空成形型とを兼用して行う形態が効
率的且つ精度良く加飾シートを積層できる点で好まし
い。しかし、予備成形済みの加飾シートを予め別の場所
で纏めて製造しておく場合等では、予備成形はオフライ
ン予備成形の形態が好ましい。なお、本発明の説明に於
いて真空成形とは真空圧空成形も包含する。

【００５４】図７は射出成形同時加飾方法を或る一形態
で説明する概念図である。図７に示す形態では、型締め
する前に、加飾シートを型間で加熱し軟化させて射出成
形型で真空成形により予備成形した後に、型締めして樹
脂を射出する形態である。そこで次に、図７を用いて、
射出成形同時加飾方法をより具体的に説明する。また、
この形態は、前記した加飾シートの予備成形、予熱の各
種組合わせ形態の中で、加飾シートの絞りが深い場合
に、より好ましい形態である。なお、本発明の射出成形
同時加飾方法で用いる加飾シートは、枚葉、連続帯状の
どちらでも良い事はもちろんである。

【００５５】先ず、図７（Ａ）の如く、射出成形型とし
ては、射出ノズルと連通する湯道（ランナー）及び湯口
（ゲート）を有する型（雄型）Ｍａと、キャビティ面に
吸引孔４１を有しシートの予備成形型を兼用する型（雌
型）Ｍｂの一対の成形型を用いる。これらの型は鉄等の
金属、或いはセラミックスからなる。型開き状態に於い
て両型Ｍａ、Ｍｂ間に加飾シートＳを供給し、型Ｍｂに
加飾シートＳを平面視枠状のシートクランプ４２で押圧
する等して固定する。この際、加飾シートの（樹脂模様
層に対して）基材シート側は、図面右側の射出樹脂側を
向く様にする事はもちろんである。次いで、適宜、両型
間に挿入したヒータ（図示略）で加飾シートを加熱軟化
させる。加熱は例えば非接触の輻射加熱とするが、接触
による伝導加熱でも良い。そして、吸引孔から吸引して
真空成形して、加飾シートを型Ｍｂのキャビティ面に沿
わせ予備成形する。次いで、ヒータを両型間から退避さ
せ、図７（Ｂ）の如く両型を型締めし、両型で形成され
るキャビティに加熱熔融状態等の流動状態の樹脂を充填
する。そして、樹脂が冷却等によって固化した後、型開
きして成形物を取り出す。そして、加飾シートの不要部
分がある場合は適宜トリミングすれば、樹脂成形物の表
面に加飾シートが積層一体化された構成の加飾成形品が
得られる

【００５６】ここで、図３の断面図で、上記の様な本発
明の射出成形同時加飾方法で得られる加飾成形品の一例
を示す。同図の加飾成形品Ｐは、樹脂成形物６の凹凸表
面に、加飾シートＳとして、樹脂成形物６側から順に、
接着剤層４、装飾層３、熱可塑性樹脂から成る基材シー
ト２、電離放射線硬化性樹脂の硬化物から成り部分的に
形成されて成る樹脂模様層１が積層された構成の成形品
である。この加飾シートＳは、例えば、図１、図２で例
示した如き構成の加飾シートである。

【００５７】〔射出樹脂〕本発明の射出成形同時加飾方
法に於いて、射出成形する樹脂、すなわち、樹脂成形物
となる樹脂としては、基本的には特に制限はなく公知の
樹脂で良い。製品の要求物性やコスト等に応じて選定す
れば良い。例えば、熱可塑性樹脂であれば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピ
レン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラスト
マー等のポリオレフィン系樹脂、或いは、ＡＢＳ樹脂、
スチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂等である。また、硬化性樹脂であれば、
２液硬化型の樹脂、例えば、ウレタン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等の未硬化樹脂液等であ
る。熱可塑性樹脂は加熱熔融して流動状態で射出し、ま
た硬化性樹脂は（その未硬化物を）室温又は適宜加熱し
て流動状態で射出する。

【００５８】なお、射出樹脂は、用途に応じて適宜、着
色剤を添加して着色した樹脂を使用しても良い。着色剤
には、前述装飾層で述べた如き公知の着色剤を使用すれ
ば良い。また、射出樹脂には、必要に応じ適宜、シリ
カ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム等の無機物粉末、ガラス繊維等の充填剤、安定
剤、滑剤、エラストマー等の公知の各種添加剤を含有さ
せる。

【００５９】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳述する。

【００６０】〔実施例１〕先ず、図１（Ａ）及び（Ｂ）
で示す如き構成の加飾シートＳを次の様にして作製し用
意した。ポリメチルメタクリレートを主成分とする厚さ
１２５μｍの無着色透明なアクリル樹脂シートからなる
基材シート２の裏側とする面に、グラビア印刷によって
順次、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）の如き幾何学模様の装
飾層３を印刷形成した。絵柄は、正方形状の絵柄の柄層
３Ａと、全面ベタの絵柄の全ベタ層３Ｂとをこの順に印
刷した。正方形状の絵柄の印刷インキには、アクリル樹
脂６質量部と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体４質量部
との混合物をバインダー樹脂とし、フタロシアニンブル
ー、黄鉛、及びカーボンブラックを着色剤に用いた着色
インキを使用した。全面ベタの絵柄の印刷インキには、
バインダー樹脂はこれと同じだが、着色剤にチタン白、
黄鉛、及び弁柄を用いた着色インキを使用した。そし
て、絵柄印刷後に同じくグラビア印刷で、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を全面に施して厚さ
４μｍの接着剤層４を形成して印刷シートを得た。

【００６１】次に、上記印刷シートの印刷面とは反対側
の面（すなわち、表側とする面）に、３官能ウレタンア
クリレートとトリメチロールプロパントリアクリレート
とからなる電離放射線硬化性樹脂の未硬化樹脂液を、グ
ラビア印刷により正方形状の平面視パターンに印刷する
と共に電子線（加速電圧１７０ｋｅＶ、線量３０ｋＧ
ｙ）を照射して、グラビア版の版形状を保ったまま架橋
硬化させて、厚さ５μｍで基材シート２上に突出した樹
脂模様層１を形成して、加飾シートＳとした。樹脂模様
層１は、一辺３５ｍｍの正方形で加飾シート中に於ける
面積率は６％であった。

【００６２】そして、図７の概念図に示した様な射出成
形同時加飾方法によって、上記加飾シートを樹脂成形物
の成形と同時にその表面に積層一体化して、成形された
加飾シートで樹脂成形物表面が加飾された加飾成形品を
得た。なお、射出成形同時加飾は、射出成形の雌型を真
空成形型として、加飾シートをその樹脂模様層が雌型側
を向く様にして雌雄両型間に挿入後、予備成形として、
赤外線輻射型のヒータでシート温度１２０℃まで加熱し
て軟化させた後、雌型に設けた溝状の吸引孔から真空吸
引することで真空成形して、加飾シートを雌型キャビテ
ィ形状に沿わせた。その結果、加飾シートは、樹脂模様
層の部分は伸びないが、樹脂模様層が形成されてない部
分の基材シート部分が加飾シート全体としての伸びを補
って分担して、真空成形は完全に行うことが出来、且つ
樹脂模様層の亀裂発生も無く出来た。

【００６３】この後、雌雄両型を型締めした後、ＡＢＳ
樹脂を雄型のゲートから射出し、加飾シートが樹脂成形
物の表面に積層一体化した加飾成形品を得た。得られた
加飾成形品は、絵柄を有し、表面にアクリル樹脂からな
る基材シートによる比較的高光沢の面と、樹脂模様層の
比較的低光沢の面〔図１（Ｂ）では特徴的に描いていな
いが微小な凹凸模様が形成されている〕と、更に基材シ
ート裏面の着色インキによる絵柄とを同時に持つ高意匠
の製品となった。

【００６４】〔実施例２〕先ず、ポリメチルメタクリレ
ートを主成分とする厚さ１２５μｍの無着色透明なアク
リル樹脂シートからなる基材シート２の裏側とする面
に、グラビア印刷によって、図４（Ａ）の断面図〔平面
視形状は図１（Ａ）に同じ〕如き幾何学模様の絵柄の装
飾層３を印刷した。絵柄印刷は実施例１と同様に行っ
た。そして更に、ポリプロピレン構造の主鎖にメタクリ
ル酸メチルをグラフト重合してなるアクリル変性ポリオ
レフィン系樹脂を４μｍ厚塗工した接着剤層４を、形成
して印刷シートを得た。

【００６５】次に、上記印刷シートの印刷面とは反対側
の面に、実施例１と同様にして、厚さ５μｍで基材シー
ト２上に未だ突出している状態の樹脂模様層１を形成し
た〔図１（Ａ）及び図４（Ａ）参照〕。樹脂模様層１
は、一辺３５ｍｍの正方形で加飾シート中に於ける面積
率は６％であった。そして、このシートを輪転式の熱プ
レス機に通して、該シートを１５０℃に加熱した状態
で、平滑表面を有する鏡面金属ローラ（鉄製円筒表面を
クロムメッキしたもの）と鉄芯にシリコーンゴムを表面
被覆した圧胴ローラとの間で加圧して、樹脂模様層を基
材シート中に全て埋没させて加飾シートとした〔図４
（Ｂ）参照〕。

【００６６】次に、上記加飾シートを用いて、実施例１
と同様にして予備成形を伴う射出成形同時加飾を行い、
該加飾シートを樹脂成形物の表面に積層一体化させた加
飾成形品を得た。その結果、加飾シートは、樹脂模様層
の部分は伸びないが、樹脂模様層が形成されてない部分
の基材シート部分が加飾シート全体としての伸びを補っ
て分担して、真空成形は完全に行うことが出来、且つ樹
脂模様層の亀裂発生も無く出来た。また、得られた加飾
成形品は、樹脂模様層が基材シート中に押し込められ全
体としては平坦な表面を持ちつつも、硬化性樹脂が基材
シート内部に広がった奥行、立体感のある樹脂模様層、
及びその表面部分の凹凸模様面〔但し、図４では凹凸模
様の特徴的図示は描いてない〕と、基材シート表面部分
の平滑面とが模様状に表現され、且つ基材シート裏面の
着色インキによる絵柄により、高意匠の加飾成形品が得
られた。

【００６７】〔実施例３〕先ず、ポリメチルメタクリレ
ートを主成分とする厚さ１２５μｍの無着色透明なアク
リル樹脂シートからなる連続帯状の基材シート２の裏側
とする面に、グラビア印刷によって、幾何学模様の絵柄
の装飾層３を印刷後、更に接着剤層４を印刷形成して、
印刷シートを得た。なお、装飾層及び接着剤層は実施例
１と同様にして形成した。

【００６８】次に、上記印刷シートの印刷面とは反対側
の面に、図６の概念図で示す如き装置を用いた成形版胴
法によって、表面に凹凸模様を有し黒褐色に着色した樹
脂模様層１を基材シート２の表側面に形成した。

【００６９】すなわち、先ず、印刷済みの基材シート２
（前記印刷シート）を、巻出しロール１００から巻き出
して、一対の送りニップローラ１１０を通して搬送し、
押圧ローラ１２０によって成形版胴１３０に、該基材シ
ート２の表面側が当接する様にして、基材シートを圧着
した。なお、この際、成形版胴１３０は、基材シートの
搬送速度と同期する周速度で、図示し無い電動機によっ
て駆動回転されている。該成形版胴１３０は、鉄芯の表
面に銅メッキ層、及びクロムメッキ層を積層した円筒で
あり、表面には、所望の凹凸模様を有する樹脂模様層及
びその形成パターンと同形状逆凹凸の凹部１３１が形成
されている。該成形版胴１３０の下部には、Ｔダイ型の
吐出ノズル１４０が位置し、ここから、着色剤添加で着
色した電離放射線硬化性樹脂の未硬化樹脂液１５０を吐
出し版面に塗布し、次いで、ドクターブレード１６０で
凹部１３１以外の箇所の未硬化樹脂液を掻取り、凹部に
のみ未硬化樹脂液を充填させる。

【００７０】次いで、成形版胴１３０上に、未硬化樹脂
液１５０を間に介して基材シート２を密着させた状態
で、電離放射線照射器１７０から電離放射線１７１とし
て電子線を、加速電圧２００ｋｅＶ、線量５０ｋＧｙの
条件で照射して、該未硬化樹脂液１５０を架橋硬化させ
て、樹脂模様層１とすると共に、前記凹部１３１の底部
の砂目状微小凹凸から成る凹凸模様５を賦形し、且つ樹
脂模様層１を基材シート２表面に接着させた。なお、こ
のとき、成形版胴の内部は中空とされており、該中空の
部分に１５℃の水を通流させることにより、成形版胴は
冷却されていれる。次いで、剥離ローラ１８０により、
基材シート２を樹脂模様層１とともに離型し、（装飾層
及び接着剤層形成済みの）基材シート２に樹脂模様層１
が積層された積層シートＬとして、加飾シートＳを得た
（図２参照）。

【００７１】次に、上記加飾シートを用いて、実施例１
と同様にして予備成形を伴う射出成形同時加飾を行い、
図５の断面図で示す様な構成の、加飾シートＳを樹脂成
形物６の表面に積層一体化させた加飾成形品Ｐを得た。
なお、炭素鋼からなる射出成形型は型面温度６０℃で使
用した。そして、樹脂模様層は、その厚みの一部を、射
出成形時の熱と圧力により基材シート中に圧入し埋没さ
せた。その結果、加飾シートは、樹脂模様層の部分は伸
びないが、樹脂模様層が形成されてない部分の基材シー
ト部分が加飾シート全体としての伸びを補って分担し
て、真空成形は完全に行うことが出来、且つ樹脂模様層
の亀裂発生も無く出来た。また、得られた加飾成形品
は、着色した樹脂模様層が基材シート内部に押し込めら
れ全体としては平坦な表面であるが、内部に奥行きを持
った模様を呈し、また樹脂模様層の部分が砂目状の艶消
低光沢で、その他の部分が高光沢となり且つ黒褐色に着
色されているので、奥行き感、立体感のある意匠の加飾
成形品となった。

【００７２】ここで、図５に示す加飾成形品Ｐを説明し
ておくと、表面に凹凸模様５を有する電離放射線硬化性
樹脂の硬化物からなる樹脂模様層１が、その厚みの一部
を熱可塑性樹脂からなる基材シート２中に埋没して部分
的に形成され、該基材シート２の他方の面（裏側面）に
は、装飾層３としてパターン状の柄を有する柄層３Ａと
全面ベタの全ベタ層３Ｂとがこの順に形成された上で、
更に接着剤層４が形成さたれ構成の加飾シートＳが、樹
脂成形物６に積層一体化した構成の加飾成形品Ｐであ
る。

【００７３】

【発明の効果】（１）本発明の射出成形同時加飾方法に
よれば、射出成形工程の後に更に後工程で凹凸模様を設
ける必要は無く、工程を増やさずに、耐久性があり消失
し難い、凹凸感、立体感、奥行感等を付与できる。しか
も、印刷等で絵柄を設ける場合でもその耐久性が良い加
飾成形品を得ることができる。 （２）樹脂模様層表面に凹凸模様を設ける形態での、本
発明の射出成形同時加飾方法によれば、射出成形工程の
後に更に後工程で凹凸模様を設ける必要は無く、工程を
増やさずに、耐久性があり消失し難い、凹凸感、立体
感、奥行感等を付与できる。しかも、印刷等で絵柄を設
ける場合でもその耐久性が良い加飾成形品を得ることが
できる。これらに加えて更に、部分的に形成される樹脂
模様層のパターン形状に応じた表面低艶パターンの意匠
によって、より高意匠な加飾成形品を得ることができ
る。 （３）更に、樹脂模様層が基材シート中に埋没させる様
にすれば、上記効果に加えて、全体としては平坦な表面
に、部分的に、光沢、色調等を異にする樹脂模様層が基
材シート中に埋没した意匠が得られる。従って、凹凸
感、立体感、奥行感等が有り、且つ樹脂模様層の耐摩耗
性にも優れた、耐久性と意匠性とに優れた加飾成形品を
得ることができる。 （４）更に、基材シートに装飾処理を施せば、加飾成形
品をより高意匠にする事ができる。 （５）更に加飾シートの最裏面に接着剤層を設ければ、
加飾シートと樹脂成形物との密着性も確実に加飾成形品
に付与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いる加飾シートの或る形態例を示す
平面図と断面図。

【図２】本発明で用いる加飾シートの別の形態例を示す
断面図。

【図３】本発明で得られる加飾成形品の一例を示す断面
図。

【図４】本発明で用いる加飾シートの別の形態例をその
製造過程も含めて示す断面図。

【図５】本発明で得られる加飾成形品の別の例を示す断
面図。

【図６】本発明で用いる加飾シートにて、樹脂模様層の
形成法の一例を示す概念図。

【図７】本発明の射出成形同時加飾方法をその一形態で
説明する概念図。

【符号の説明】

１ 樹脂模様層 ２ 基材シート ３ 装飾層 ３Ａ 柄層 ３Ｂ 全ベタ層 ４ 接着剤層 ５ （樹脂模様層上の）凹凸模様 ６ 樹脂成形物 ４１ 吸引孔 ４２ シートクランプ １００ 巻出しロール １１０ 送りニップローラ １２０ 押圧ローラ １３０ 成形版胴 １３１ （成形版胴の）凹部 １４０ 吐出ノズル １５０ 未硬化樹脂液 １６０ ドクターブレード １７０ 電離放射線照射器 １７１ 電離放射線 １８０ 剥離ローラ Ｌ 積層シート Ｍａ 射出成形型（雄型） Ｍｂ 射出成形型（雌型） Ｐ 加飾成形品 Ｓ 加飾シート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂から成る基材シートの表面
   に、電離放射線硬化性樹脂の硬化物から成り部分的に形
   成されて成る樹脂模様層を有する加飾シートを用意し、 該加飾シートを該樹脂模様層側が雌型側を向く様にし
   て、射出成形機の雌型と雄型との間に挿入し、次いで両
   型を型締めし、両型で形成されるキャビティ内に流動状
   態の樹脂を射出、充填し、次いで、該樹脂を固化させて
   樹脂成形物とすると共に、該樹脂成形物の表面に前記加
   飾シートを接着一体化させて加飾成形品とする、射出成
   形同時加飾方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂から成る基材シートの表面
   に、電離放射線硬化性樹脂の硬化物から成り部分的に形
   成されて成る樹脂模様層を有する加飾シートであって、
   該樹脂模様層の表面に凹凸模様を有する加飾シートを用
   意し、 該加飾シートを該樹脂模様層側が雌型側を向く様にし
   て、射出成形機の雌型と雄型との間に挿入し、次いで両
   型を型締めし、両型で形成されるキャビティ内に流動状
   態の樹脂を射出、充填し、次いで、該樹脂を固化させて
   樹脂成形物とすると共に、該樹脂成形物の表面に前記加
   飾シートを接着一体化させて加飾成形品とする、射出成
   形同時加飾方法。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂から成る基材シートの表面
   に、電離放射線硬化性樹脂の硬化物から成り部分的に形
   成されて成る樹脂模様層を有する加飾シートであって、
   該樹脂模様層がその厚みの一部又は全部で基材シート中
   に埋没している加飾シートを用意して、 該加飾シートを該樹脂模様層側が雌型側を向く様にし
   て、射出成形機の雌型と雄型との間に挿入し、次いで両
   型を型締めし、両型で形成されるキャビティ内に流動状
   態の樹脂を射出、充填し、次いで、該樹脂を固化させて
   樹脂成形物とすると共に、該樹脂成形物の表面に前記加
   飾シートを接着一体化させて加飾成形品とする、請求項
   １又は２記載の射出成形同時加飾方法。
4. 【請求項４】 基材シートに更に装飾処理が施された加
   飾シートを用いる、請求項１〜３のいずれか１項に記載
   の射出成形同時加飾方法。
5. 【請求項５】更に最裏面に接着剤層を形成した加飾シー
   トを用いる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出
   成形同時加飾方法。