[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2002109965A - 絶縁被覆電気導体 - Google Patents

絶縁被覆電気導体

Info

Publication number
JP2002109965A
JP2002109965A JP2000304211A JP2000304211A JP2002109965A JP 2002109965 A JP2002109965 A JP 2002109965A JP 2000304211 A JP2000304211 A JP 2000304211A JP 2000304211 A JP2000304211 A JP 2000304211A JP 2002109965 A JP2002109965 A JP 2002109965A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
conductor
coating
coated
metal conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000304211A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4057230B2 (ja
Inventor
Masakazu Mesaki
正和 目崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=18785297&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2002109965(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to JP2000304211A priority Critical patent/JP4057230B2/ja
Application filed by Furukawa Electric Co Ltd filed Critical Furukawa Electric Co Ltd
Priority to US09/969,291 priority patent/US20020062983A1/en
Priority to DE2001610178 priority patent/DE60110178T2/de
Priority to EP20010123663 priority patent/EP1195774B9/en
Publication of JP2002109965A publication Critical patent/JP2002109965A/ja
Priority to US11/138,740 priority patent/US20050211462A1/en
Priority to US11/525,775 priority patent/US20070012471A1/en
Priority to US11/799,654 priority patent/US20070209826A1/en
Publication of JP4057230B2 publication Critical patent/JP4057230B2/ja
Application granted granted Critical
Priority to US12/550,217 priority patent/US8946559B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D179/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09D161/00 - C09D177/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D179/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09D161/00 - C09D177/00
    • C09D179/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C09D179/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/303—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups H01B3/38 or H01B3/302
    • H01B3/306—Polyimides or polyesterimides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
    • H01B3/421—Polyesters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0208—Cables with several layers of insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/30—Windings characterised by the insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/0056—Manufacturing winding connections
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モーターや発電機などのコイルを構成するた
めに好適な、コイル中の回路に溶接箇所を設けることに
より回路を形成するような場合の溶接熱にも耐えられる
被覆金属導体を提供すること。 【解決手段】 多層絶縁被覆電気導体において、該多層
絶縁被覆層の最上層がポリアミドイミド樹脂であって、
最上層に接触する下層の絶縁被覆層がポリイミド樹脂、
ポリエステルイミド樹脂、およびＨ種ポリエステル樹脂
から選ばれる少なくとも１種である被覆金属導体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モーターや発電機
などのコイルを構成するために好適な、コイル中の回路
に溶接箇所を設けることにより回路を形成するような場
合の溶接熱にも耐えられる絶縁被覆電気導体に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気絶縁物で被覆された導体は各種の電
気機器に組み込まれ、コイルの用途に大量に使用されて
いる。それはモーターや発電機に代表される電気機器に
特に多く使用されている。導体断面が丸形状以外の形状
の巻線は、その被覆材料にガラスや紙などの絶縁物を横
巻きしたものが旧来使用されてきた。これは、非常に信
頼性を要求される機器、たとえば、発電所用の発電機の
コイル、変圧器のコイルや車両用の駆動モーターなどの
用途に使用されていたものである。近年、これらの機器
より小型の機器にも導体が丸形状以外の巻線、おおむね
平角形状のものが使用されるようになってきた。これら
の小型機器でもコイルの形状において高性能化が進めら
れ、コイル作成方法も、従来からの巻線と呼ばれていた
電線を円周上に巻回してコイルを作成する方法ではな
く、コイルの形状に合致した断面形状を持つ被覆導体を
つなぎ合わせてコイルを形成する方法が取られるように
なった。この小型機器での丸形状以外の導体の巻線を使
用することは、コイルのコアとの空隙がなくなり、磁界
ロスが少なくなり結果として性能向上となることと、小
型機器に使用されるコイルがさらに小型化できることに
より進展しているものである。導体を丸以外の形状とす
ることは、コイル状の回路形成に際して電線を直接長い
まま巻回することが困難となるため、短い導体を該コイ
ルの部分形状に形成した後、導体同士を溶接して全体の
回路を形成する手法が行われるようになった。これらの
コイルを形成するためには、導体同士の接続が必要とな
る。導体を接続するために従来は半田付けが行われてい
た部分に、ヒュージング（圧力をかけながら電気溶接を
する）やＴＩＧ溶接などの電気溶接方法がとられるよう
になってきた。これは、従来使用されてきた半田付けで
は、半田に含有する鉛などが製品を廃棄する際に環境に
与える影響が大きいことと、半田付け部分が機器の振動
に対して信頼性が低いことから、現在使用されている導
体（銅など）同等のものを接続材料として使用すること
が要求されるようになったことに由来している。
【０００３】従来、丸エナメル線に使用される被覆材料
はポリエステルなどの各種樹脂が使用されてきた。しか
しながら、ヒュージングやＴＩＧ溶接では、導体に直接
熱を加えて導体を溶解し、導体同士を接続することか
ら、接続部分の近傍の絶縁被覆はきわめて高い温度とな
るため大きな熱劣化を受けることとなる。たとえば、通
常の溶接で銅同士を接続するためには、銅の温度を銅の
融点以上とする必要があり、そのためにはおよそ１１０
０℃以上に導体温度が上昇する。導体温度の上昇は、そ
の近傍の絶縁被覆の熱劣化を生じさせ、さらに被覆材料
中の低分子量成分が熱により蒸発し、被覆に膨れ（発
泡）を生じさせることとなり近傍の被覆材料の電気特性
が低下することがある。このように溶接の熱が被覆に影
響を与えることは周知であるが、この影響を少なくする
ことは、電気機器の信頼性向上のためにも必要である。
溶接部分の導体温度が１１００℃となった場合、絶縁性
能が必要である皮膜が受ける熱は、溶接部分から１０ｍ
ｍの距離でおよそ６００℃となる。また、このような被
覆の膨れは、従来から使用されているポリアミドイミド
樹脂単体では回避することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、モーターや
発電機などのコイルを構成するために好適な、コイル中
の回路に溶接箇所を設けることにより回路を形成するよ
うな場合の溶接熱にも耐えられる被覆電気導体を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、被覆電気
導体の被覆の材質に注目し、溶接時の熱にも耐えられ、
さらに被覆の膨れなどの異常が生じない被膜構成を見い
だした。この溶接時の熱に耐えうる被膜構成に関して発
明者らは、溶接時の熱が瞬間的にかかることに着目し、
その被膜の耐熱性（瞬間耐熱性）の検証を実施した。被
膜の瞬間耐熱性は、導体の溶接時に導体側から伝導する
こと、導体側に形成されている被覆材料が最も熱劣化を
受けやすいこと、導体側の被覆材料から発生する分解ガ
スが被覆全体にボイドやブリスター（微細な発泡）を生
じさせることを確認した。このため、ボイドなどの発生
に対抗するために、被覆が加熱されても軟化しない材料
を被覆の一部として使用する事を検討し、被覆の一部に
特定の材料（ポリイミドやポリエステルイミド、Ｈ種ポ
リエステル樹脂）を使用することで本発明の目的を達成
することを見出し、この知見に基づき本発明をなすに至
った。
【０００６】すなわち、本発明は、（１）コイル中に溶
接箇所を設けて回路を構成するコイルに使用される多層
絶縁被覆電気導体において、該多層絶縁被覆層の少なく
とも１層がポリイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂、
およびＨ種ポリエステル樹脂からなる群から選ばれる少
なくとも１種からなることを特徴とする被覆金属導体、
（２）前記多層絶縁被覆層の最上層がポリアミドイミド
樹脂であって、最上層に接触する下層の絶縁被覆層がポ
リイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂、およびＨ種ポ
リエステル樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種
であることを特徴とする（１）項記載の被覆金属導体、
（３）前記多層絶縁被覆電気導体の絶縁被覆層の最下層
がポリアミドイミド樹脂であることを特徴とする（１）
または（２）項記載の被覆金属導体、（４）前記金属導
体の酸素含有量が３０ｐｐｍ以下の低酸素銅または無酸
素銅であることを特徴とする（１）〜（３）項のいずれ
か１項記載の被覆金属導体、及び（５）導体の横断面が
円以外の形状を有する（１）〜（４）項のいずれか１項
記載の被覆金属導体を提供するものである。本発明にお
ける作用が奏される理由については明確ではないが、ポ
リイミド樹脂は高温時でも室温時に比べ弾性率の低下が
少なく、ポリエステルイミド樹脂やＨ種ポリエステル樹
脂は、初期弾性率が高く、また高温時でも軟化しないこ
とによるものと考えられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において被覆層の一部を形
成するために用いられるポリイミド樹脂は、特に制限は
なく全芳香族ポリイミド及び熱硬化性芳香族ポリイミド
など周知のポリイミド樹脂を用いることができる。例え
ば、市販品（東レ・デュポン社製 商品名 ＃３０００
など）を用いるか、常法により、芳香族テトラカルボン
酸二無水物と芳香族ジアミン類を極性溶媒中で反応させ
て得られるポリアミド酸溶液を用い、被覆を形成する際
の焼き付け時の加熱処理によってイミド化させることに
よって得られるものを用いることができる。また、ポリ
エステルイミド樹脂は、ポリイミドの主鎖中にエステル
結合を導入して得られる周知のものを用いることができ
る。市販品としては、例えば、Ｉｓｏｍｉｄ４０ＳＨ
（日触スケネクタディ（株）製 商品名）が挙げられ
る。本発明のうち、Ｈ種ポリエステル樹脂は、芳香族ポ
リエステルのうちフェノール樹脂などを添加することに
よって樹脂を変性させたもので、耐熱クラスがＨ種であ
るものを言う。市販のＨ種ポリエステル樹脂としては、
Ｉｓｏｎｅｌ２００（米スケネクタディインターナショ
ナル社製 商品名）等を挙げることができる。
【０００８】また、最上層あるいは最下層を形成するの
に用いることができるポリアミドイミド樹脂は、市販品
（例えば、日立化成（株）社製 商品名 ＨＩ４０６な
ど）を用いるか、常法により、例えば極性溶媒中でトリ
カルボン酸無水物とジイソシアネート類を直接反応させ
て得たもの、あるいは、極性溶媒中でトリカルボン酸無
水物にジアミン類を先に反応させて、まずイミド結合を
導入し、ついでジイソシアネート類でアミド化して得た
ものを用いることができる。ポリアミドイミド樹脂は、
他の樹脂に比べ熱伝導率が低く、絶縁破壊電圧が高く、
焼付け硬化が可能なものである。
【０００９】本発明の被覆金属導体においては、上記の
ように絶縁被覆層の最上層に前記ポリアミドイミド樹脂
を使用することができる。ポリイミド樹脂、ポリエステ
ルイミド樹脂、およびＨ種ポリエステル樹脂から選ばれ
る少なくとも１種である絶縁被覆層に接触する最上層に
ポリアミドイミド樹脂を使用することにより、強い曲げ
加工を受けた場合でも、クレージングや皮膜の割れとい
った皮膜の伸び率に起因する不具合を解消できる。
【００１０】また本発明導体の被覆の最上層を形成する
樹脂には、常法によりワックスや潤滑剤を分散、混合し
て自己潤滑樹脂として最上層の被覆として使用すること
もできる。これに使用されるワックスとしては、通常用
いられるものを特に制限なく使用することができ、例え
ば、ポリエチレンワックス、石油ワックス、パラフィン
ワックス等の合成ワックスおよびカルナバワックス、キ
ャデリラワックス、ライスワックス等の天然ワックス等
が挙げられる。潤滑剤についても特に制限はなく、例え
ば、シリコーン、シリコーンマクロモノマー、フッ素樹
脂等を用いることができる。なお、本発明の被覆電気導
体において、被覆の各樹脂層を形成するための樹脂の形
成方法には特に制限はなく、公知の各種の方法によって
行うことができる。
【００１１】また、絶縁被覆電気導体において、絶縁被
覆層の最下層をポリアミドイミド樹脂とし、さらにその
他の樹脂層を介するかまたは直接にポリイミド樹脂、ポ
リエステルイミド樹脂、およびＨ種ポリエステル樹脂か
ら選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする被覆
金属導体とすることにより、モーターや変圧器トランス
などで、使用されるときに導体側から伝導する熱に対し
て、該絶縁皮膜が熱劣化を起こしにくいという作用があ
る。樹脂被覆用ワニスは導体上に塗布焼き付けを行い、
該被覆電気導体を得ることができる。
【００１２】導体としては従来公知のものを使用するこ
とができるが、好ましくは酸素含有量が３０ｐｐｍ以下
の低酸素銅、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下の低酸素
銅または無酸素銅の導体を使用することができる。酸素
含有量が３０ｐｐｍ以下であれば、導体を溶接するため
に熱で溶融させた場合、溶接部分に含有酸素に起因する
ボイドの発生がなく、溶接部分の電気抵抗が悪化するこ
とを防止するとともに溶接部分の強度を保持することが
できる。また、導体はその横断面が所望の形状のものを
使用できるが、円以外の形状を有するものを使用するの
が好ましく、特に平角形状のものが好ましい。
【００１３】導体上にこれらの樹脂ワニスを塗布する方
法は常法でよく、たとえば、導体形状の相似形としたワ
ニス塗布用ダイスを用いる方法や、もし導体断面形状が
四角形であるならば、井桁状に形成された「ユニバーサ
ルダイス」と呼ばれるダイスを用いることができる。こ
れらの樹脂ワニスを塗布した導体はやはり常法にて焼付
炉で焼き付けされる。具体的な焼き付け条件はその使用
される炉の形状などに左右されるが、およそ５ｍの自然
対流式の竪型炉であれば、４００〜５００℃にて通過時
間を３０〜９０秒に設定することにより達成することが
できる。本発明において前記のポリイミド樹脂、ポリエ
ステルイミド樹脂およびＨ種ポリエステル樹脂の少なく
とも１種からなる層の厚さは、特に制限はないが、好ま
しくは４〜３５μｍ、より好ましくは５〜１８μｍであ
る。また、ポリアミドイミド樹脂層の厚さは、全体で、
好ましくは１０〜４０μｍ、より好ましくは１０〜３５
μｍである。被覆する皮膜の全体の厚さは、１５〜５５
μｍ程度であるが、好ましくは２５〜５０μｍである。
【００１４】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明する。なお実施例および比較例の被覆樹脂の構成
などは表１および表２にまとめて示した。また、このよ
うにして得られた樹脂被覆導体についての評価試験結果
を表３〜表５に示した。 ［実施例１］１．８×２．５ｍｍ（厚さ×幅）で四隅の
面取り半径ｒ＝０．５ｍｍの平角導体（酸素含有量１５
ｐｐｍの銅）に、下層から、ポリアミドイミド樹脂（Ｐ
ＡＩ）（日立化成（株）製 商品名 ＨＩ４０６）、ポ
リイミド樹脂（ＰＩ）（東レデュポン（株）製 商品名
＃３０００）、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）（日
立化成（株）製 商品名 ＨＩ４０６）の順に皮膜を形
成し、その全体の皮膜厚さを４５μｍとした。それぞれ
の被膜厚さについては表１に記載のとおりである。皮膜
の形成に際しては導体の形状と相似形のダイスを複数個
使用して、炉長８ｍの焼付炉にて４５０℃でおよそ１５
秒の焼き付け時間にて複数回焼き付けをおこなった。こ
の樹脂被覆導体について、評価試験を行った結果を表３
に示した。 ［実施例２、３］使用樹脂は実施例１と同等にし、また
樹脂被覆の焼き付けの条件も同一とした。ただし、それ
ぞれの皮膜厚さについては、表１に記載のとおり変更し
た。この樹脂被覆導体について、評価試験を行った結果
を表３に示した。 ［比較例１］１．８×２．５ｍｍで四隅のｒ＝０．５ｍ
ｍの平角導体（実施例1と同質の銅）に、ポリアミドイ
ミド樹脂（ＰＡＩ）（日立化成（株）製 商品名 ＨＩ
４０６）の皮膜を形成し、その全体の皮膜厚さを４５μ
ｍとした。皮膜の形成に際しては導体の形状と相似形の
ダイスを複数個使用して、炉長８ｍの焼き付け炉にて４
５０℃でおよそ１５秒の焼き付け時間にて複数回焼き付
けをおこなった。この樹脂被覆導体について、評価試験
を行った結果を表３に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】［実施例４］２．０×３．０ｍｍで四隅の
ｒ＝０．８ｍｍの平角導体（酸素含有量２０ｐｐｍの
銅）に、下層から、Ｈ種ポリエステル樹脂（ＨＰＥ）Ｉ
ｓｏｎｅｌ２００（米スケネクタディインターナショナ
ル社製 商品名）、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）
（日立化成（株）製 商品名 ＨＩ４０６）の順に皮膜
を形成し、その全体の皮膜厚さを５０μｍとした。皮膜
の形成に際しては導体の形状と相似形のダイスを複数個
使用して、炉長８ｍの焼き付け炉にて４５０℃でおよそ
２０秒の焼き付け時間にて複数回焼き付けをおこなっ
た。この樹脂被覆導体について、評価試験を行った結果
を表４に示した。 ［実施例５］使用樹脂は実施例４と同等にし、また樹脂
被覆の焼き付けの条件も同一とした。ただし、それぞれ
の被覆厚さについては、表２に記載のとおり変更した。
この樹脂被覆導体について、評価試験を行った結果を表
４に示した。 ［比較例２］２．０×３．０ｍｍで四隅のｒ＝０．８ｍ
ｍの平角導体（実施例４と同質の銅）に、Ｈ種ポリエス
テル樹脂（ＨＰＥ）Ｉｓｏｎｅｌ２００（米スケネクタ
ディインターナショナル社製 商品名）の皮膜を形成
し、皮膜厚さを５０μｍとした。皮膜の形成に際しては
導体の形状と相似形のダイスを複数個使用して、炉長８
ｍの焼き付け炉にて４５０℃でおよそ２０秒の焼き付け
時間にて複数回焼き付けをおこなった。この樹脂被覆導
体について、評価試験を行った結果を表４に示した。
【００１７】［実施例６］１．５×２．４ｍｍで四隅の
ｒ＝０．６ｍｍの平角導体（酸素含有量１５ｐｐｍの
銅）に、下層から、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）
（日立化成（株）製商品名 ＨＩ４０６）、ポリエステ
ルイミド樹脂（ＰＥＩ）Ｉｓｏｍｉｄ４０ＳＨ（日触ス
ケネクタディ（株）製 商品名）、ポリアミドイミド樹
脂（ＰＡＩ）（日立化成（株）製 商品名 ＨＩ４０
６）の順に皮膜を形成し３層構造とし、その全体の皮膜
厚さを３５μｍとした。皮膜の形成に際しては導体の形
状と相似形のダイスを複数個使用して、炉長８ｍの焼き
付け炉にて４５０℃でおよそ２０秒の焼き付け時間にて
複数回焼き付けをおこなった。この樹脂被覆導体につい
て、評価試験を行った結果を表５に示した。 ［実施例７］１．５×２．４ｍｍで四隅のｒ＝０．６ｍ
ｍの平角導体（実施例６と同質の銅）に、下層から、ポ
リエステルイミド樹脂（ＰＥＩ）Ｉｓｏｍｉｄ４０ＳＨ
（日触スケネクタディ（株）製 商品名）、ポリアミド
イミド樹脂（ＰＡＩ）（日立化成（株）製 商品名 Ｈ
Ｉ４０６）の順に皮膜を形成し、その全体の皮膜厚さを
３５μｍとした。皮膜の形成に際しては導体の形状と相
似形のダイスを複数個使用して、炉長８ｍの焼き付け炉
にて４５０℃でおよそ２０秒の焼き付け時間にて複数回
焼き付けをおこなった。この樹脂被覆導体について、評
価試験を行った結果を表５に示した。 ［比較例３］５×２．４ｍｍで四隅のｒ＝０．６ｍｍの
平角導体（実施例６と同質の銅）に、ポリエステルイミ
ド樹脂（ＰＥＩ）Ｉｓｏｍｉｄ４０ＳＨ（日触スケネク
タディ（株）製 商品名）の皮膜を形成し、その全体の
皮膜厚さを３５μｍとした。皮膜の形成に際しては導体
の形状と相似形のダイスを複数個使用して、炉長８ｍの
焼き付け炉にて４５０℃でおよそ２０秒の焼き付け時間
にて複数回焼き付けをおこなった。この樹脂被覆導体に
ついて、評価試験を行った結果を表５に示した。
【００１８】
【表２】
【００１９】評価の方法 曲げ（エッジワイズ曲げ） 被覆導体のエッジ面方向に１８０°に曲げを行う（エッ
ジワイズ曲げ）。曲げ半径は導体の幅方向の寸法と同等
にした（１ｗ曲げ）。この曲げを行ったのち、ＪＩＳ
Ｃ３００３規定のピンホール試験を実施し、ピンホール
の発生を調査した。「良」は曲げを行ったとき皮膜割れ
が見られず、ピンホールの発生もないことを意味してい
る。 瞬間耐熱性（ヒュージング） 被覆導体のフラット面を直交させ、その交差部分の上下
を電極で挟み、表記載の電流条件にて溶接を行った場合
の溶接直近の被覆の荒れを調査した。「良」はボイドや
焼けがないことを意味している。 瞬間耐熱性（ＴＩＧ溶接） 被覆導体２本の端末を５ｍｍだけ被覆を剥離し、それぞ
れを平行に剥離面がエッジ面で接触するように固定した
ものの突き合わせ面をＴＩＧ溶接した。条件は表によ
る。この場合の溶接面部分直近の皮膜の荒れを調査し
た。「良」は、ボイドや焼けがないことを意味してい
る。 絶縁破壊電圧 ＪＩＳ Ｃ３００３記載の金属箔法を用いて実施した。
表にはｎ＝５の平均値を示した。また、２３０℃の恒温
槽に５日間静置したサンプルについても実施した。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【表５】
【００２３】
【発明の効果】本発明の被覆金属導体は良好な瞬間耐熱
性を有し、過酷なコイル製造工程で高温度の熱がかかる
導体の溶接などの加工に対しても皮膜にボイドやブリス
ターを生起することがなく、健全性が維持されるため、
絶縁電線が劣化してしまうことがない。また、本被覆金
属導体を使用する場合には、導体側から伝導する熱に対
しても絶縁皮膜が熱劣化を起こしにくく、信頼性の高い
コイルを提供することができるようになる。このことは
コイルを用いる機器全体の性能を高くし、機器に対する
信頼性を高めることに寄与するという優れた効果を奏す
るものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 3/04 Ｈ０２Ｋ 3/30 3/30 Ｈ０１Ｂ 7/34 Ａ Ｆターム(参考） 5G309 CA08 CA10 LA01 LA06 MA02 MA04 MA11 5G315 CA02 CB02 CC05 CC09 CD08 CD09 5H603 AA04 BB01 BB02 CA01 CA02 CB01 CB22 CE01 CE13 FA25 FA26 5H604 AA02 BB01 BB03 CC01 CC02 DA16 DA21 PB01

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コイル中に溶接箇所を設けて回路を構成
    するコイルに使用される多層絶縁被覆電気導体におい
    て、該多層絶縁被覆層の少なくとも１層がポリイミド樹
    脂、ポリエステルイミド樹脂、およびＨ種ポリエステル
    樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種からなるこ
    とを特徴とする被覆金属導体。
  2. 【請求項２】 前記多層絶縁被覆層の最上層がポリアミ
    ドイミド樹脂であって、最上層に接触する下層の絶縁被
    覆層がポリイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂、およ
    びＨ種ポリエステル樹脂からなる群から選ばれる少なく
    とも１種であることを特徴とする請求項１記載の被覆金
    属導体。
  3. 【請求項３】 前記多層絶縁被覆電気導体の絶縁被覆層
    の最下層がポリアミドイミド樹脂であることを特徴とす
    る請求項１または請求項２記載の被覆金属導体。
  4. 【請求項４】 前記金属導体の酸素含有量が３０ｐｐｍ
    以下の低酸素銅または無酸素銅であることを特徴とする
    請求項１〜３のいずれか１項記載の被覆金属導体。
  5. 【請求項５】 導体の横断面が円以外の形状を有する請
    求項１〜４のいずれか１項記載の被覆金属導体。
JP2000304211A 2000-10-03 2000-10-03 絶縁被覆電気導体 Expired - Lifetime JP4057230B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000304211A JP4057230B2 (ja) 2000-10-03 2000-10-03 絶縁被覆電気導体
US09/969,291 US20020062983A1 (en) 2000-10-03 2001-10-01 Insulation-coated electric conductor
DE2001610178 DE60110178T2 (de) 2000-10-03 2001-10-02 Isolationsbeschichteter elektrischer Leiter
EP20010123663 EP1195774B9 (en) 2000-10-03 2001-10-02 Insulation-coated electric conductor
US11/138,740 US20050211462A1 (en) 2000-10-03 2005-05-25 Insulation-coated electric conductor
US11/525,775 US20070012471A1 (en) 2000-10-03 2006-09-22 Insulation-coated electric conductor
US11/799,654 US20070209826A1 (en) 2000-10-03 2007-05-02 Insulation-coated electric conductor
US12/550,217 US8946559B2 (en) 2000-10-03 2009-08-28 Insulation-coated electric conductor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000304211A JP4057230B2 (ja) 2000-10-03 2000-10-03 絶縁被覆電気導体

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007299746A Division JP4191233B2 (ja) 2007-11-19 2007-11-19 絶縁被覆電気導体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002109965A true JP2002109965A (ja) 2002-04-12
JP4057230B2 JP4057230B2 (ja) 2008-03-05

Family

ID=18785297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000304211A Expired - Lifetime JP4057230B2 (ja) 2000-10-03 2000-10-03 絶縁被覆電気導体

Country Status (4)

Country Link
US (5) US20020062983A1 (ja)
EP (1) EP1195774B9 (ja)
JP (1) JP4057230B2 (ja)
DE (1) DE60110178T2 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100448103B1 (ko) * 2001-06-27 2004-09-10 한국음향 주식회사 코일
JP2006099995A (ja) * 2004-09-28 2006-04-13 Goto Denshi Kk コイル用線材
JP2008084874A (ja) * 2007-11-19 2008-04-10 Furukawa Electric Co Ltd:The 絶縁被覆電気導体
JP2008097888A (ja) * 2006-10-06 2008-04-24 Furukawa Electric Co Ltd:The 絶縁電線
WO2008132978A1 (ja) * 2007-04-12 2008-11-06 Sumitomo Electric Industries, Ltd. 絶縁電線、電機コイル及びモータ
JP2009158487A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Ls Cable Ltd 四角形エナメル電線とその四角形エナメル電線の製造に用いる導体線並びにその四角形エナメル電線の製造方法
JP2010232421A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Denso Corp リアクトル

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH698498B1 (de) * 2006-03-31 2009-08-31 Alstom Technology Ltd Magnetische abschirmung im stirnbereich des stators eines drehstromgenerators.
JP5234042B2 (ja) * 2010-04-07 2013-07-10 株式会社デンソー アーク溶接方法およびその装置
JP5449012B2 (ja) * 2010-05-06 2014-03-19 古河電気工業株式会社 絶縁電線、電気機器及び絶縁電線の製造方法
WO2012026438A1 (ja) * 2010-08-24 2012-03-01 住友電気工業株式会社 低誘電率被膜用ポリエステルイミド樹脂系ワニス
JP6101200B2 (ja) * 2011-11-16 2017-03-22 住友電気工業株式会社 絶縁ワニス及びこれを用いた絶縁電線
CN103650065B (zh) * 2012-03-07 2016-11-23 古河电气工业株式会社 含有气泡层的绝缘电线、电气设备及含有气泡层的绝缘电线的制造方法
DE102012017615B4 (de) * 2012-09-06 2021-12-02 Brüel & Kjaer Vibro GmbH Wirbelstromaufnehmer und Verfahren zur Wegmessung
FR3018403B1 (fr) * 2014-03-04 2017-10-13 Moteurs Leroy-Somer Fil conducteur isole electriquement
CN106062894B (zh) * 2014-03-12 2018-07-17 古河电气工业株式会社 扁平绝缘电线、线圈以及电气电子设备
KR101575328B1 (ko) * 2014-04-29 2015-12-07 현대자동차 주식회사 엔진용 흡기 밸브
KR102142292B1 (ko) 2017-09-22 2020-08-07 현대자동차주식회사 도어가니쉬의 스트립 취부를 위한 방법 및 그 취부구조

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57124923U (ja) * 1981-01-29 1982-08-04
JPH04174911A (ja) * 1990-11-08 1992-06-23 Opt D D Melco Lab:Kk 極細電線
JPH05130759A (ja) * 1991-10-31 1993-05-25 Toshiba Corp 回転電機巻線の絶縁方法
JPH08222033A (ja) * 1994-12-12 1996-08-30 Optec Dai Ichi Denko Co Ltd 絶縁電線
JPH10247422A (ja) * 1996-12-25 1998-09-14 Furukawa Electric Co Ltd:The 絶縁電線
JP2000133053A (ja) * 1998-10-29 2000-05-12 Hitachi Cable Ltd エナメル線及びｉｃカード
JP2000164043A (ja) * 1998-09-22 2000-06-16 Denso Corp 接合用電線およびその接合方法
JP2001155551A (ja) * 1999-11-30 2001-06-08 Sumitomo Electric Ind Ltd 絶縁電線
JP2002078261A (ja) * 2000-08-25 2002-03-15 Denso Corp 車両用交流発電機

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1419881A (en) * 1972-03-06 1975-12-31 Sumitomo Electric Industries Electrically insulated wire
US3842192A (en) * 1973-05-17 1974-10-15 Phelps Dodge Ind Inc Dual insulated magnet wire
JPS5654703A (en) * 1979-10-12 1981-05-14 Furukawa Electric Co Ltd Insulated electric wire
JPS56106308A (en) * 1980-01-24 1981-08-24 Sumitomo Electric Industries Insulated wire
EP0056510B1 (en) * 1981-01-21 1985-05-29 Champlain Cable Corporation Insulation system for wire and cable
US4379807A (en) * 1981-03-13 1983-04-12 Rea Magnet Wire Co., Inc. Magnet wire for hermetic motors
US4406055A (en) * 1981-10-19 1983-09-27 Essex Group, Inc. Power insertable polyamide-imide coated magnet wire
JPS5968108A (ja) * 1982-10-08 1984-04-18 日立化成工業株式会社 絶縁電線の製造法
US4537804A (en) * 1982-05-05 1985-08-27 General Electric Company Corona-resistant wire enamel compositions and conductors insulated therewith
US5606152A (en) * 1992-10-28 1997-02-25 The Furukawa Electric Co., Ltd. Multilayer insulated wire and a manufacturing method therefor
JPH06196025A (ja) * 1992-12-22 1994-07-15 Sumitomo Electric Ind Ltd 絶縁電線
JPH0773745A (ja) * 1993-08-31 1995-03-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 絶縁電線
JP3156532B2 (ja) * 1993-12-21 2001-04-16 株式会社デンソー 整流子型回転電機の電機子
FR2726961B1 (fr) * 1994-11-15 1996-12-06 Europ Equip Menager Foyer de cuisson a inducteur protege en temperature
EP0751534B1 (en) * 1995-06-29 2001-05-30 Optec Dai-Ichi Denko Co., Ltd. Insulated electric wire
JPH0984289A (ja) * 1995-09-12 1997-03-28 Fuji Electric Co Ltd インバータ駆動回転機の絶縁コイル
US5731088A (en) * 1996-06-04 1998-03-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayer polyimide-fluoropolymer insulation having superior cut-through resistance
US5965263A (en) * 1996-12-25 1999-10-12 The Furukawa Electric Co., Ltd. Insulated wire
JP3407643B2 (ja) * 1997-05-26 2003-05-19 株式会社デンソー 車両用交流発電機
WO1999041757A1 (fr) * 1998-02-13 1999-08-19 The Furukawa Electric Co., Ltd. Fil isole
JP3475818B2 (ja) * 1998-02-19 2003-12-10 株式会社デンソー 回転電機の電機子及び電機子の製造方法
JP3275839B2 (ja) * 1998-08-06 2002-04-22 株式会社デンソー 車両用交流発電機
JP3427748B2 (ja) * 1998-10-09 2003-07-22 株式会社デンソー 車両用交流発電機
US6288342B1 (en) * 1998-12-15 2001-09-11 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Insulated wire
WO2001059791A1 (fr) * 2000-02-10 2001-08-16 The Furukawa Electric Co., Ltd. Fil isole

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57124923U (ja) * 1981-01-29 1982-08-04
JPH04174911A (ja) * 1990-11-08 1992-06-23 Opt D D Melco Lab:Kk 極細電線
JPH05130759A (ja) * 1991-10-31 1993-05-25 Toshiba Corp 回転電機巻線の絶縁方法
JPH08222033A (ja) * 1994-12-12 1996-08-30 Optec Dai Ichi Denko Co Ltd 絶縁電線
JPH10247422A (ja) * 1996-12-25 1998-09-14 Furukawa Electric Co Ltd:The 絶縁電線
JP2000164043A (ja) * 1998-09-22 2000-06-16 Denso Corp 接合用電線およびその接合方法
JP2000133053A (ja) * 1998-10-29 2000-05-12 Hitachi Cable Ltd エナメル線及びｉｃカード
JP2001155551A (ja) * 1999-11-30 2001-06-08 Sumitomo Electric Ind Ltd 絶縁電線
JP2002078261A (ja) * 2000-08-25 2002-03-15 Denso Corp 車両用交流発電機

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100448103B1 (ko) * 2001-06-27 2004-09-10 한국음향 주식회사 코일
JP2006099995A (ja) * 2004-09-28 2006-04-13 Goto Denshi Kk コイル用線材
JP2008097888A (ja) * 2006-10-06 2008-04-24 Furukawa Electric Co Ltd:The 絶縁電線
WO2008132978A1 (ja) * 2007-04-12 2008-11-06 Sumitomo Electric Industries, Ltd. 絶縁電線、電機コイル及びモータ
JP2008084874A (ja) * 2007-11-19 2008-04-10 Furukawa Electric Co Ltd:The 絶縁被覆電気導体
JP2009158487A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Ls Cable Ltd 四角形エナメル電線とその四角形エナメル電線の製造に用いる導体線並びにその四角形エナメル電線の製造方法
JP2010232421A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Denso Corp リアクトル

Also Published As

Publication number Publication date
US20020062983A1 (en) 2002-05-30
JP4057230B2 (ja) 2008-03-05
US20100147551A1 (en) 2010-06-17
DE60110178T2 (de) 2006-03-09
US20070209826A1 (en) 2007-09-13
EP1195774B9 (en) 2006-06-28
US8946559B2 (en) 2015-02-03
EP1195774B1 (en) 2005-04-20
US20070012471A1 (en) 2007-01-18
EP1195774A1 (en) 2002-04-10
DE60110178D1 (de) 2005-05-25
US20050211462A1 (en) 2005-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8946559B2 (en) Insulation-coated electric conductor
JP6325550B2 (ja) 平角電線およびその製造方法並びに電気機器
US11217364B2 (en) Insulated wire, coil, and electric/electronic equipments
EP1011107B1 (en) Insulated wire
WO2018051991A1 (ja) 絶縁電線、コイルおよび電気・電子機器
WO2001056041A1 (fr) Fil isole multicouche et transformateur comprenant ledit fil
JP5351011B2 (ja) 絶縁電線、電機コイル及びモータ
US5337941A (en) Magnet wire having a high heat resistance and a method of removing insulating film covering magnet wire
JP4191233B2 (ja) 絶縁被覆電気導体
JP3977305B2 (ja) 絶縁被覆電気導体
JP4041471B2 (ja) エナメル線及びそれに用いる絶縁塗料
JP5454297B2 (ja) 絶縁電線
WO2014024767A1 (ja) 絶縁電線及びそれを用いた電機コイル
JP4340185B2 (ja) オルタネータ用ステータコイル
JP3911274B2 (ja) エナメル線及びそれに用いる絶縁塗料
JPH10247422A (ja) 絶縁電線
JP2008066024A (ja) 極細同軸ケーブル
JP2011159578A (ja) 絶縁電線及びそれを用いた電機コイル、モータ
JP2871820B2 (ja) 高耐熱電気絶縁電線の端末剥離方法
JP2012048922A (ja) 絶縁電線及びそれを用いた電機コイル、モータ
WO2021210668A1 (ja) 耐熱絶縁電線
JP7216555B2 (ja) 放熱性の高い絶縁電線及びそれを用いたコイル
JP3349162B2 (ja) 絶縁電線の端末剥離方法
JP2011210519A (ja) 絶縁電線
JP2009277369A (ja) 絶縁電線

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041001

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060228

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060418

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060619

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070206

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070409

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070619

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070820

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070918

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071019

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071120

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071213

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 4057230

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111221

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111221

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111221

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111221

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121221

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121221

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131221

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250