JP2002103467A - 歯付ベルト及び歯付ベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 歯部や歯溝の表面に対する歯布の接着性を低
下させることなく、またゴムの老化を進行させることな
く、しかもエネルギー効率や生産効率を高く得ながら、
プーリに対する接触面の摩擦係数を小さくすることがで
きる歯付ベルトの製造方法を提供する。 【解決手段】 心線２を埋設したベルト背部１にベルト
長手方向に所定間隔で複数の歯部３を設けると共に歯部
３の表面及び歯部３間の歯溝４の表面に沿って歯布５を
被覆して形成される歯付ベルトＢを製造する方法に関す
る。ゴム糊を浸漬した歯布５の一方の片面に接着ゴム層
を積層すると共に歯布５の他方の片面にフッ素系塗料を
塗布する。そして歯部成形用溝を設けた成形用型の外周
にこの歯布５をフッ素系塗料の塗布面を内面側にして巻
き付け、歯布５の上から成形用型の外周に心線２をスパ
イラル状に巻き付けた後にさらにその上からゴムシート
を被せて巻き付ける。この後、加熱して加硫を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、動力伝動用あるい
は搬送用のベルトとして使用される歯付ベルト及び歯付
ベルトの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】歯付ベルトＢは図１に示すように、ゴム
で形成されるベルト背部１にベルト長手方向に沿って複
数本の心線２を埋設すると共に、このベルト背部１の内
面側にベルト長手方向に沿って所定間隔で多数の歯部３
を突設し、この歯部３及び歯部３間の歯溝４の表面に補
強用の歯布５を積層して被覆することによって、形成さ
れている。そしてこのような歯付ベルトＢの製造は、ま
ず歯布５にゴム糊を浸漬し、そして複数の歯部成形用溝
を設けた成形用型の外周にこの歯布５を巻き付け、歯布
５の上から成形用型の外周に心線２をスパイラル状に巻
き付けた後に、さらにその上からゴムシートを被せて巻
き付け、この後、加硫を行うことによって行なわれてい
る。このように作製される歯付ベルトＢは、歯付プーリ
に懸架して動力伝動用あるいは搬送用に用いられる。

【０００３】この歯付ベルトＢにあって、走行駆動時の
歯付ベルトＢと歯付プーリとの噛み合わせに伴う摩擦が
大きいと、粘着音の発生、歯布５の摩耗、歯欠けの原因
となる。このために、摩擦係数を低減する効果のあるＰ
ＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂
で処理して、歯布５の表面の摩擦を小さくすることが行
なわれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】フッ素樹脂による処理
は、ゴム糊にフッ素樹脂を混合しておき、このフッ素樹
脂入りのゴム糊を歯布５に含浸することによって、行な
われるのが一般的であり、ゴム糊と共にフッ素樹脂を歯
布５に含浸させて歯布５の摩擦係数を低減するようにし
ている。しかしながらこの方法では、歯布５に含有され
るフッ素樹脂によって、歯部３や歯溝４を形成するゴム
と歯布５との接着性が低下し、歯布５が剥離するおそれ
があるという重大な問題がある。

【０００５】一方、特公平５−６２２５０号公報には、
加硫成形された歯付ベルトＢの表面にフッ素樹脂粉末と
合成樹脂溶液の混合液を塗布し、乾燥した後に焼き付け
ることによって、歯付ベルトＢの表面に表面摩擦係数を
低く調整した被覆層を形成するようにした技術が開示さ
れている。この方法では、歯部３や歯溝４と歯布５との
接着性を低下させることはないが、歯付ベルトＢの表面
にフッ素樹脂粉末と合成樹脂溶液の混合液を均一に塗布
することは難しく、特に歯部３と歯溝４は凹凸になって
いるので、歯部３の表面から歯溝４の表面に均一に塗布
することは不可能に近く、均一な厚みで表面摩擦係数を
低くした被覆層を形成することはできない。従ってこの
ものでは、歯部３や歯溝４の表面の摩擦係数が不均一に
なって、摩擦係数の高い部分において局所的な摩耗や歯
欠けが却って発生し易くなるという問題がある。またこ
のものでは、歯付ベルトＢにフッ素樹脂粉末と合成樹脂
溶液の混合液を塗布した後に焼き付けを行なうようにし
ており、歯付ベルトＢには加硫成形の際の加熱に加えて
焼き付けの際の熱が作用することになり、ゴムの熱老化
が進むおそれがあるという問題や、エネルギー効率や生
産効率が悪くなるという問題もある。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、歯部や歯溝の表面に対する歯布の接着性を低下さ
せることなく、またゴムの老化を進行させることなく、
しかもエネルギー効率や生産効率を高く得ながら、プー
リに対する接触面の摩擦係数を小さくすることができる
歯付ベルト及び歯付ベルトの製造方法を提供することを
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
歯付ベルトの製造方法は、心線２を埋設したベルト背部
１にベルト長手方向に所定間隔で複数の歯部３を設ける
と共に歯部３の表面及び歯部３間の歯溝４の表面に沿っ
て歯布５を被覆して形成されるゴム製の歯付ベルトＢを
製造するにあたって、ゴム糊を浸漬した歯布５の一方の
片面に接着ゴム層６を積層すると共に歯布５の他方の片
面にフッ素系塗料７を塗布し、外周に複数の歯部成形用
溝８を設けた成形用型９の外周にこの歯布５をフッ素系
塗料７の塗布面を内面側にして巻き付け、歯布５の上か
ら成形用型９の外周に心線２をスパイラル状に巻き付け
た後にさらにその上からゴムシート１０を被せて巻き付
け、この後、加熱して加硫を行うことを特徴とするもの
である。

【０００８】また請求項２の発明は、フッ素系塗料７と
して、硬化温度が２００℃以下のものを用いることを特
徴とするものである。

【０００９】また請求項３の発明は、フッ素系塗料７と
して、フッ素ゴムとフッ素樹脂との共重合体を主成分す
る水系塗料を用いることを特徴とするものである。

【００１０】また請求項４の発明は、歯布５にフッ素系
塗料７をロールコートによって塗布することを特徴とす
るものである。

【００１１】また請求項５の発明は、歯布５にフッ素系
塗料７をスプレーによって塗布することを特徴とするも
のである。

【００１２】本発明の請求項６に係る歯付ベルトは、心
線２を埋設したベルト背部１にベルト長手方向に所定間
隔で複数の歯部３を設けると共に歯部３の表面及び歯部
３間の歯溝４の表面に沿って歯布５を被覆して形成され
た歯付ベルトであって、歯布５として、ゴム糊が浸漬さ
れ、且つそのベルト背部１側の片面に接着ゴム層６が積
層されていると共に他方の片面にフッ素系塗料７が塗布
されたものを用いて成ることを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１４】本発明においてフッ素系塗料としては、フ
ッ素ゴムとフッ素樹脂の共重合体を主成分とする水系塗
料を用いることができる。フッ素ゴムとしては、フッ化
ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体等のフ
ッ化ビニリデン系ゴム、プロピレン−テトラフルオロエ
チレン共重合体等のプロピレン系ゴムなどを挙げること
ができる。またフッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテ
トラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチ
レン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリ
デン）、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体）などを挙げることができる。そしてフッ素ゴ
ム及びフッ素樹脂それぞれ１種類からなる共重合体を、
固形分濃度３０〜６０質量％の水性ディスパージョンと
して調製されたフッ素系塗料が、例えばダイキン工業社
製の「ダイエルシリーズ」などとして市販されており、
これらの市販品を用いることができる。フッ素系塗料に
は上記の主成分以外に、酸化マグネシウム等の受酸剤、
ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル等の界
面活性剤、アミノシラン化合物とアミン化合物との混合
物等からなる硬化剤などを配合することができる。

【００１５】また本発明においてフッ素系塗料は、２０
０℃以下の比較的低温、例えば１５０℃前後の温度での
加熱によって硬化するものが特に好ましい。フッ素樹脂
単独では硬化温度は２００〜３５０℃と比較的高いが、
フッ素樹脂にフッ素ゴムを混合することによって、硬化
温度を２００℃以下の比較的低い温度にすることができ
るものである。硬化温度の下限は特に設定されないが、
１００℃程度が実用上の下限である。

【００１６】歯布３は、綿、ポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維等を平織、綾織、朱子織等に製織した帆布などで
形成されるものであり、歯布３にはゴム糊を含浸・乾燥
してある。ゴム糊としては例えば、後述のベルト背部１
や歯部３を形成するゴムシート１０を形成するゴムにカ
ーボンブラックやその他の配合剤を配合したものを溶剤
に溶かした組成物を用いることができる。

【００１７】上記のようにゴム糊を含浸処理した歯布３
の一方の片面に接着ゴム層６を積層すると共に歯布３の
他方の片面に上記のフッ素系塗料を塗布する。この接着
ゴム層６は未加硫の状態で歯布３に積層されるものであ
り、例えば未加硫の薄いゴムシート６ａを作製し、この
薄いゴムシート６ａを歯布３の片面に貼り合わせること
によって、歯布３の一方の片面に接着ゴム層６を積層す
ることができる。この接着ゴム層６は、後述のベルト背
部１や歯部３を形成するゴムシート１０と同様な配合の
ゴム組成物から形成することができるものであり、０．
１〜０．５ｍｍの範囲の厚みで形成するのが好ましい。

【００１８】また歯布３の他方の片面に上記のフッ素系
塗料を塗布するにあたっては、ロールコーターを用いた
ロールコートや、スプレー塗装機を用いたスプレーによ
って行なうことができる。フッ素系塗料の塗布は、歯布
３の一方の片面に接着ゴム層６を積層した後に行なう
か、あるいは歯布３の一方の片面に接着ゴム層６を積層
するのと同時に行なうようにするのが好ましい。フッ素
系塗料の塗布は、乾燥膜厚が１０〜９０μｍの範囲にな
るように行なうのが好ましい。

【００１９】図２は歯布３の一方の片面に接着ゴム層６
を積層すると同時に歯布３の他方の片面にフッ素系塗料
７をロールコートするようにした装置の一例を示すもの
であり、フッ素系塗料７が供給される塗料バット１６
と、フッ素系塗料７に下部を浸漬した状態で塗料バット
１６に回転駆動自在に配設される塗布ロール１７とでロ
ールコーター１１が形成されるようにしてある。また塗
布ロール１７の上にラミネートロール１８が回転駆動自
在に配置してある。そして薄いゴムシート６ａを歯布５
の上面に重ねて塗布ロール１７とラミネートロール１８
の間に通すことによって、塗布ロール１７とラミネート
ロール１８の間で加圧して歯布５の上面に薄いゴムシー
ト６ａを貼り付けて接着ゴム層６を積層すると共に、歯
布５の下面にフッ素塗料７を塗布することができるもの
である。尚、歯布５にフッ素系塗料７をスプレーで塗布
する場合には、薄いゴムシート６ａをラミネートロール
で歯布５の片面に貼り付けて接着ゴム層６を積層した後
に、歯布５の他方の片面にフッ素系塗料７をスプレー機
で塗布するようにすればよい。

【００２０】上記のようにして片面に接着ゴム層６を積
層すると共に他方の片面にフッ素系塗料を塗布した歯布
５を用いて、歯付ベルトＢを製造することができる。製
造にあたっては、外周に歯部成形用溝８を設けた円筒状
の成形用型９を用いる。歯部成形用溝８は成形用型９の
外周にその母線方向に形成されるものであり、周方向に
所定の一定間隔で多数本設けるようにしてある。そして
まず、歯布５をそのフッ素系塗料を塗布した側の面が内
側面となるように（すなわち成形用型９の側を向くよう
に）、成形用型９の外周に被せて巻き付ける。次に歯布
５の上から、成形用型９の外周に心線２をスパイラル状
に巻き付ける。心線２としては、例えばガラス繊維のフ
ィラメント原糸を収束したマルチフィラメントからなる
コードを用いることができる。

【００２１】この後、さらに図３（ａ）のように、心線
２の上から未加硫のゴムシート１０を成形用型９の外周
に被せて巻き付ける。このゴムシート１０はゴム組成物
をカレンダーロールなどで圧延することによって作製さ
れるものであり、ゴム組成物の原料ゴムとしては、水素
化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）を始めとして、クロロスル
ホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロロスル
ホン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）などの耐熱老化性の改善されたゴムが好まし
い。尚、ＨＮＢＲは水素添加率８０％以上が好ましく、
さらに耐熱性及び耐オゾン性の特性を発揮させるために
は９０％以上が好ましい。水素添加率８０％未満のＨＮ
ＢＲは耐熱性や耐オゾン性が極度に低下する。また配合
剤としてカーボンブラック、亜鉛華、ステアリン酸、可
塑剤、老化防止剤等を、加硫剤として硫黄あるいは有機
過酸化物を含有させることができる。各成分を混合する
方法に特に制限はないが、バンバリーミキサー、ニーダ
ー等を用いて混練することによって行なうことができ
る。

【００２２】上記のようにゴムシート１０を巻き付けた
後に、成形用型９を加硫缶などにセットし、加熱・加圧
し、未加硫のゴムシート１０及び接着ゴム層６の加硫を
行なう。このように加硫をする際に、ゴムシート１０の
ゴムの一部が成形用型９の歯部成形用溝８に充填され、
図３（ｂ）に示すように、ゴムシート１０でベルト背部
１が成形されると共にゴムシート１０のゴムの一部で歯
部３が成形されるものである。このとき、接着ゴム層６
のゴムはゴムシート１０のゴムに一体化され、接着ゴム
層６のゴムを介してゴムシート１０のゴムに歯布５は接
着されるものであり、そして上記のように成形される歯
部３の表面と歯部３間の歯溝４の表面に沿って、歯布５
が積層接着されて被覆されている。ここで、歯布５の表
面にはフッ素系塗料が塗布されているが、歯布５のゴム
シート１０の側には接着ゴム層６が積層されているの
で、フッ素系塗料がゴムシート１０へ浸透して作用する
ことを接着ゴム層６で防ぐことができ、ゴムシート１０
のゴムで形成される歯部３や歯溝４の表面に対する歯布
５の接着性がフッ素系塗料で阻害されるようなことはな
いものである。

【００２３】ここで、ゴムの標準の加硫条件は、例えば
クロロプレンゴムで１５３℃×２０分、ウレタンゴムで
１６０℃×２０分であり、製造ラインでの温度は１７０
℃以上に達する。従って、上記の加硫する際の加熱で、
フッ素系塗料の乾燥・硬化も同時に行なうことができる
ものであり、つまり、ゴムの加硫工程とフッ素系塗料の
乾燥・硬化工程を同時に行うことができ、フッ素系塗料
の硬化を十分に行いつつ工程を簡略化することができる
と共にエネルギー消費を低減することが可能になるもの
である。そしてこのようにゴムの加硫とフッ素系塗料の
乾燥・硬化を同時に行なうことができる結果、ゴムが予
め加硫されている場合のような、フッ素系塗料の乾燥・
硬化の際の加熱が無用にゴムに作用するということがな
くなり、ゴムが熱老化されることがなくなるものであ
る。特に、フッ素系塗料としてフッ素樹脂とフッ素ゴム
の混合物を用いることによって、フッ素系塗料の硬化温
度を２００℃以下の比較的低温にすることができるの
で、ゴムの加硫とフッ素系塗料の硬化のための加熱の温
度を２００℃以下に設定することができ、高温で加熱を
行なうことによるゴムの熱劣化を防止することができる
ものである。

【００２４】上記のように加硫を行なうことによって、
成形用型９の外周にスリーブ状の成形物１９を得ること
ができるものであり、このスリーブ状成形物１９を成形
用型９から脱型したのち、スリーブ状成形物１９を輪切
りに切断することによって、図１のような歯付ベルトＢ
を得ることができるものである。この歯付ベルトＢにあ
って、歯付プーリと噛み合う歯部３や歯溝４の表面を被
覆する歯布５は、フッ素系塗料によって摩擦係数が小さ
くなっており、粘着音が発生したり、歯布５が摩耗した
り、歯欠けが生じたりすることを防ぐことができるもの
である。

【００２５】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。

【００２６】（実施例１）１４０ｄの６，６ナイロンを
１本撚りした糸と１４０ｄの６，６ナイロンを３本撚り
した糸を撚り合わせた糸と、１１０ｄの糸を１本撚りし
た糸をそれぞれ経糸として用い、１１０ｄの６，６ナイ
ロンとスパンデックスの混紡糸を１本撚りした糸を緯糸
として用い、経糸の打ち込み本数１４０本、緯糸の打ち
込み本数８０本で２／２の綾織した帆布を歯布５として
使用した。

【００２７】そしてまずこの歯布５を表１の配合のゴム
糊にディップし、８０℃で２分間乾燥することによっ
て、歯布５にゴム糊を含浸した。

【００２８】

【表１】

【００２９】次に、表２のゴム組成からなる厚み０．４
ｍｍのゴムシート６ａを用い、図２の装置で歯布５の一
方の片面にこのゴムシート６ａを貼り合わせて接着ゴム
層６を積層すると共に、歯布５の他方の片面にフッ素系
塗料（ダイキン工業社製「ダイエルラテックスＧＬＳ−
２１３」）を乾燥塗膜が約２０μｍになるようにロール
コートで塗布した。

【００３０】

【表２】

【００３１】次に、図３（ａ）のように、歯部成形用溝
８を設けた成形用型９の外周に上記の歯布５を巻き、こ
の上からガラス繊維コードからなる心線２をスパイラル
状に巻き付け、さらにこの上から表３のゴム組成からな
る厚み２ｍｍのゴムシート１０を巻いた。

【００３２】

【表３】

【００３３】そして１５０℃、３０分の条件で加硫を行
なうことによって、図３（ｂ）のようにスリーブ状成形
物１９を作製し、このスリーブ状成形物１９を輪切り状
に切断することによって、図１のような歯付ベルトＢを
得た。

【００３４】（実施例２）歯布５の一方の片面にゴムシ
ート６ａを貼り合わせて接着ゴム層６を積層した後、歯
布５の他方の片面にフッ素系塗料（ダイキン工業社製
「ダイエルラテックスＧＬＳ−２１３」）を乾燥塗膜が
約２０μｍになるようにスプレーで塗布するようにし
た。その他は実施例１と同様にして歯付ベルトＢを得
た。

【００３５】（比較例１）歯布５として実施例１と同じ
ものを用い、実施例１と同様にしてゴム糊をディップ処
理した。そしてこの歯布５にフッ素系塗料を塗布せずに
使用して、実施例１と同様にして加硫成形を行ない、歯
付ベルトＢを得た。

【００３６】（比較例２）比較例１で得た歯付ベルトＢ
の歯部３の表面にフッ素系塗料（ダイキン工業社製「ダ
イエルラテックスＧＬＳ−２１３」）を乾燥塗膜が約２
０μｍになるようにスプレーで塗布し、１５０℃で３０
分間加熱した。

【００３７】上記の実施例１，２及び比較例１，２の歯
付ベルトＢについて、歯布５と歯部３のゴムとの間の接
着性を評価するために、剥離試験を行なった。またこれ
らの歯付ベルトＢを用い、ステンレス製圧子の荷重５０
０ｇ、移動速度４０ｍｍ／ｓｅｃの条件で、歯部３の歯
布５の表面の摩擦係数を測定した。これらの結果を表４
に示す。

【００３８】

【表４】

【００３９】表４にみられるように、実施例１，２の歯
布５の接着力は比較例１，２と同等に高いものであり、
また実施例１，２の歯部３の歯布５の摩擦係数は比較例
２と同等に低いものであった。

【００４０】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る歯
付ベルトの製造方法は、心線を埋設したベルト背部にベ
ルト長手方向に所定間隔で複数の歯部を設けると共に歯
部の表面及び歯部間の歯溝の表面に沿って歯布を被覆し
て形成される歯付ベルトを製造するにあたって、ゴム糊
を浸漬した歯布の一方の片面に接着ゴム層を積層すると
共に歯布の他方の片面にフッ素系塗料を塗布し、外周に
複数の歯部成形用溝を設けた成形用型の外周にこの歯布
をフッ素系塗料の塗布面を内面側にして巻き付け、歯布
の上から成形用型の外周に心線をスパイラル状に巻き付
けた後にさらにその上からゴムシートを被せて巻き付
け、この後、加熱して加硫を行うようにしたので、歯布
の表面側に塗布されたフッ素系塗料がゴムシートへ浸透
して作用することを接着ゴム層で防ぐことができ、ゴム
シートのゴムで形成される歯部や歯溝の表面に対する歯
布の接着性を低下させることなく、フッ素系塗料によっ
てプーリに対する接触面の摩擦係数を小さくすることが
できるものである。しかもゴムの加硫の加熱で同時にフ
ッ素系塗料の硬化も行なうことができ、フッ素系塗料を
硬化させるために別途加熱を行なう必要がなくなるもの
であって、ゴムの老化を進行させることがなくなると共
に、エネルギー効率や生産効率を向上させることができ
るものである。

【００４１】また請求項２の発明は、フッ素系塗料とし
て、硬化温度が２００℃以下のものを用いるようにした
ので、加硫の温度を２００℃以下に設定することが可能
になり、高温加熱の加硫によってゴムが劣化することを
未然に防ぐことができるものである。

【００４２】また請求項３の発明は、フッ素系塗料とし
て、フッ素ゴムとフッ素樹脂との共重合体を主成分する
水系塗料を用いるようにしたので、フッ素系塗料の硬化
温度を低くすることができると共に、有機溶剤の使用を
不要にして環境問題を未然に防ぐことができるものであ
る。

【００４３】また請求項４の発明は、歯布にフッ素系塗
料をロールコートによって塗布するようにしたので、歯
布にフッ素系塗料を効率良く塗布することができるもの
である。

【００４４】また請求項５の発明は、歯布にフッ素系塗
料をスプレーによって塗布するようにしたので、歯布に
フッ素系塗料を効率良く塗布することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】歯付ベルトの一例を示す一部の斜視図である。

【図２】歯付ベルトの製造の一工程の一例を示す正面図
である。

【図３】歯付ベルトの製造の他の工程の一例を示すもの
であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ正面断面図である。

【符号の説明】

１ ベルト背部 ２ 心線 ３ 歯部 ４ 歯溝 ５ 歯布 ６ 接着ゴム層 ７ フッ素系塗料 ８ 歯部成形用溝 ９ 成形用型 １０ ゴムシート １１ ロールコーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 徹 兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ星ベルト株式会社内 Ｆターム(参考） 4F213 AA16 AA45 AD16 AG17 WA41 WA52 WA58 WA83 WA87 WB01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 心線を埋設したベルト背部にベルト長手
   方向に所定間隔で複数の歯部を設けると共に歯部の表面
   及び歯部間の歯溝の表面に沿って歯布を被覆して形成さ
   れる歯付ベルトを製造するにあたって、ゴム糊を浸漬し
   た歯布の一方の片面に接着ゴム層を積層すると共に歯布
   の他方の片面にフッ素系塗料を塗布し、外周に複数の歯
   部成形用溝を設けた成形用型の外周にこの歯布をフッ素
   系塗料の塗布面を内面側にして巻き付け、歯布の上から
   成形用型の外周に心線をスパイラル状に巻き付けた後に
   さらにその上からゴムシートを被せて巻き付け、この
   後、加熱して加硫を行うことを特徴とする歯付ベルトの
   製造方法。
2. 【請求項２】 フッ素系塗料として、硬化温度が２００
   ℃以下のものを用いることを特徴とする請求項１に記載
   の歯付ベルトの製造方法。
3. 【請求項３】 フッ素系塗料として、フッ素ゴムとフッ
   素樹脂との共重合体を主成分する水系塗料を用いること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の歯付ベルトの製造
   方法。
4. 【請求項４】 歯布にフッ素系塗料をロールコートによ
   って塗布することを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   かに記載の歯付ベルトの製造方法。
5. 【請求項５】 歯布にフッ素系塗料をスプレーによって
   塗布することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
   記載の歯付ベルトの製造方法。
6. 【請求項６】 心線を埋設したベルト背部にベルト長手
   方向に所定間隔で複数の歯部を設けると共に歯部の表面
   及び歯部間の歯溝の表面に沿って歯布を被覆して形成さ
   れた歯付ベルトであって、歯布として、ゴム糊が浸漬さ
   れ、且つそのベルト背部側の片面に接着ゴム層が積層さ
   れていると共に他方の片面にフッ素系塗料が塗布された
   ものを用い、請求項１乃至５のいずれかの方法で製造さ
   れて成ることを特徴とする歯付ベルト。