JP2002178428A

JP2002178428A - 伸縮性シートの製造方法およびこれを用いた紙おむつ

Info

Publication number: JP2002178428A
Application number: JP2000375394A
Authority: JP
Inventors: Keiji Torigoe; 啓滋鳥越
Original assignee: Daio Paper Corp; Daio Paper Converting Co Ltd
Current assignee: Daio Paper Corp; Daio Paper Converting Co Ltd
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2002-06-26
Anticipated expiration: 2020-12-11
Also published as: JP4184591B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シート破断のおそれなく伸縮部材の切断を可能
とするとともに、通気性を向上させる。【解決手段】上下シート９１０，９３０間に、単数また
は複数の伸縮部材９２０を伸張状態で挟み込んで形成し
た積層体９４０を、表面に複数の切断凸部９５１を間隔
をおいて配列した第１のロール９５０と、切断凸部９５
１が挿入される凹部９６１を有する第２のロール９６０
との間に挿入し、その際に当該積層体９４０における吸
収体と対応する予定の部分に切断凸部９５１を刺しこ
み、当該部分の伸縮部材９２０を切断するとともに当該
部分に穴を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不織布やプラスチ
ックフィルム等のシートに糸ゴム等の弾性材料等からな
る伸縮部材を取付けて伸縮性シートを製造する方法、な
らびにこの方法により製造された伸縮性シートを使用し
た紙おむつに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】使い捨ておむつや使い捨てパンツ等の使
い捨て着用物品には、着用者への密着性を向上させる
為、ウエスト周囲、脚回り、胴部周囲等を伸縮可能に形
成することが要求される。素材そのものが伸縮力を有す
る織布（ストレッチ布）を利用する事も考えられるが、
使い捨て着用物品に用いるにはコストが高い。このた
め、通常は、不織布やプラスチックフィルムに糸状や帯
状の伸縮部材を伸長状態で接着し、これらの非伸縮性シ
ートを伸縮可能にしている。

【０００３】このような伸縮性シートを連続製造するに
は、非伸縮性シートをロールから繰り出して走行させな
がら、伸縮部材をロールから繰り出して所定のテンショ
ンをかけて引っ張った状態で非伸縮性シートに貼り付け
る方法が採用されている。しかし、使い捨て着用物品の
形態上、或いは個々の製品に切断する都合上、伸縮させ
る必要の無い部分と伸縮部を、シートの走行方向に断続
的に設けなければ成らないことがある。

【０００４】伸縮させる必要の無い部分には、伸縮部材
にテンションをかけずにシートに貼着する事も考えられ
るが、テンションをかけて引っ張った状態と、テンショ
ンをかけない状態を、素早く切り替えるのは、製造上困
難である。

【０００５】従って、通常は、接着剤をシートヘ間欠塗
工して、シート上に接着剤塗布部と非塗布部をシート走
行方向に沿って交互に設け、接着剤非塗布部に存在する
伸縮部材を切断する事によって、非伸縮部を設けてい
る。接着剤非塗布部では、伸縮部材がシートに接着され
ていないので１個所で切断された伸縮部材は、シートに
接着されている伸縮部材の方へ引っ張られて弛緩し、そ
こに留まることとなる。

【０００６】伸縮部材を切断する方法としては、ロール
幅方向に沿って連続する連続線状凸部（一枚刃）を有す
る第１のロールと、これと対向する第２のロールとの間
に伸縮部材を配置したシートを通過させ、第１のロール
の線状凸部による加圧または加熱により、伸縮部材を切
断しようとするものがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来方法では、ロール幅方向に沿って連続線状に切断力を
作用させるため、伸縮部材の存在していない部分に切断
力を作用させた場合、シートを破断してしまうことがあ
った。また、破断にまで到らない場合でも、不織布等の
シートが加熱圧着によってフィルム化するので、硬い触
感の1本のシール線が伸縮部材の存在していない部分を
横切るように残る事となり、製品にした時に、見栄え、
着用感の両方が、不充分となると言う問題があった。

【０００８】他方、かかる伸縮性シートを、紙おむつに
伸縮性を付与することを目的として、紙おむつの外形シ
ートに重ねて又は外形シート自体として使用する場合に
は、通気性が良好であるのが望ましい。

【０００９】そこで本発明の主たる課題は、シート破断
のおそれなく伸縮部材切断や通気性向上のための加工を
可能にすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は次記のとおりである。＜請求項１記載の発明＞シート上に又は上下シート間
に、単数または複数の糸状、ネット状、帯状等の伸縮部
材を伸張状態で配置して積層体となし、表面に複数の切
断凸部を間隔をおいて配列した第１のロールと、前記切
断凸部が挿入される凹部を有する第２のロールとを対向
配置し、両ロール間に前記積層体を通過させ、その際に
当該積層体に前記切断凸部を刺しこむことにより前記伸
縮部材の切断および前記積層体の穴形成の少なくとも一
方を行うこと、を特徴とする伸縮性シートの製造方法。

【００１１】＜作用＞本発明では、間隔をおいて複数個
配列した切断凸部を積層体に刺しこみ、伸縮部材の切断
および前記積層体の穴形成の少なくとも一方（すなわち
両方またはいずれか一方）を行う。よってその加工に際
して、凸部と凸部との間に切断力が作用せず、ロール幅
方向に沿って連続線状に切断力が作用することがないた
め、部分的に切断されることはあっても、シート破断
（ロール幅方向全体の切断）のおそれがない。そして伸
縮部材を切断する場合には、積層体に切断凸部を刺しこ
むため伸縮部材をより確実に切断することができ、また
積層体に穴を形成する場合には、この穴により通気性が
向上する。そして当然ではあるが、伸縮部材の切断およ
び穴形成の両方を行う場合には、両方の効果が得られ
る。

【００１２】＜請求項２記載の発明＞前記切断凸部の刺
しこみにより、前記伸縮部材の切断および前記積層体の
穴形成の両方を行う、請求項１記載の伸縮性シートの製
造方法。

【００１３】＜作用＞請求項２記載の発明によれば、シ
ート破断のおそれなく、より確実に伸縮部材を切断で
き、かつこれと同時に穴形成による通気性の向上を図る
ことができる。

【００１４】＜請求項３記載の発明＞前記切断凸部の刺
しこみにより、前記伸縮部材を切断せずに前記積層体の
穴形成を行う、請求項１記載の伸縮性シートの製造方
法。

【００１５】＜作用＞請求項３記載の発明によれば、シ
ート破断のおそれなく、穴形成による通気性の向上を図
ることができる。

【００１６】＜請求項４記載の発明＞前記第１のロール
として、前記積層体に対する刺しこみ基端面の面積が
０．０１ｃｍ²以上の切断凸部を有するロールを用い
る、請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮性シート
の製造方法。

【００１７】＜作用＞これにより、穴を形成する場合に
は、穴の第１ロール側開口の面積が０．０１ｃｍ程度確
保され、通気性が良好なものとなる。

【００１８】＜請求項５記載の発明＞前記第１のロール
として、前記切断凸部が、ロールの軸方向および周方向
に１〜２５ｍｍピッチで且つ千鳥状に複数個配列された
ロールを用いる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の
伸縮性シートの製造方法。

【００１９】＜作用＞かかるピッチで且つ千鳥状に配列
された切断凸部により穴を形成すると、伸縮部材の切断
に際してはより確実な切断が可能となり、穴を形成する
場合には通気性が良好となる。また、凸部以外の部分の
伸縮部材には、切断力が作用しないため、ロール軸方向
の伸縮部材が切断されない部分と切断された部分が生じ
て、伸縮部材の切断による引き込みが部分的なものとな
り、異物感の少ない、装着性の良好なシートとなる。

【００２０】＜請求項６記載の発明＞前記第１のロール
として、横断面が円、楕円もしくは星形の、または三角
形、四角形、多角形等の多角形の錐ピン状の切断凸部を
有するロールを用いる、請求項１〜５のいずれか１項に
記載の伸縮性シートの製造方法。

【００２１】＜作用＞かかるピン状切断凸部を用いるこ
とにより、シート破断のおそれが更に少なくなる。なお
当然ではあるが、本発明にいう「多角形」には、五角形
や六角形、またはそれ以上の数の角を有するもののみな
らず、三角形および四角形も含まれる。

【００２２】＜請求項７記載の発明＞上下シート間に伸
縮部材を伸張状態で配置して積層体となす場合におい
て、これら上下シートの少なくとも一方に接着剤を塗工
して、前記伸縮部材を前記上下シート間に挟み込んで接
着する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の伸縮性シ
ートの製造方法。

【００２３】＜作用＞上下シート間に積層体を挟み込む
態様でも請求項１記載の発明と同様の作用効果が奏せら
れる。

【００２４】＜請求項８記載の発明＞接着剤を、前記シ
ートおよび伸縮部材の少なくとも一方に対し、長手方向
に沿って連続もしくは不連続に、または一部、全部もし
くは一部を除いて全体的に塗工する、請求項１〜７のい
ずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。

【００２５】＜作用＞これらいずれの接着剤塗工形態で
も、上記と同様の作用効果が奏せられる。特に長手方向
に沿って不連続に塗工する方法は、非伸縮部と伸縮部と
を有する伸縮性シートを連続的に製造する場合に好適で
ある。その他、上記と同様の作用効果が奏せられる。

【００２６】＜請求項９記載の発明＞前記切断凸部の刺
しこみにより、前記伸縮部材の全部または一部を切断す
る、請求項１〜８のいずれか１項に記載の伸縮性シート
の製造方法。

【００２７】＜作用＞伸縮部材の全部または一部を切断
する場合にも、上記と同様の作用効果が奏せられる。

【００２８】＜請求項１０記載の発明＞請求項１〜９の
いずれか１項に記載の方法により製造した伸縮性シート
を、伸縮性付与部位に取付けてなることを特徴とする、
紙おむつ。

【００２９】＜作用＞本請求項１０記載の発明は、請求
項１〜９のいずれか１項に記載の方法により製造した伸
縮性シートを適用した紙おむつである。伸縮部材を切断
したシートを適用した場合にはその切断部における収縮
がなくすっきりとして見栄えが良くなり、また穴を形成
したシートを用いた場合には通気性も良好となる。さら
に、伸縮部材を切断し且つた、穴を形成したシートを用
いた場合には両方の効果が得られる。

【００３０】＜請求項１１記載の発明＞使用状態におい
て外形シートの前身頃と後身頃との両側縁部が接合され
てウエスト開口部及び左右のレッグ開口部が形成され、
かつ中央部に吸収コアを有する紙おむつにおいて、

【００３１】請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法
により少なくとも伸縮部材の切断を行って製造した伸縮
性シート部を、前身頃および後身頃の少なくとも一方に
おいて、伸縮方向が周方向に沿いかつ切断部位が中央部
に位置するように備えるとともに、

【００３２】前記外形シートの股間部側端が、前記吸収
コアの股間部側端から５ｍｍ以内に位置するように形成
されたことを特徴とする紙おむつ。

【００３３】＜作用＞この発明の紙おむつでは、本発明
の伸縮性シート部を伸縮方向を周方向に沿わせてかつ切
断部位を中央部に合わせて備えたことにより、中央部の
収縮が無くなり見栄えがスッキリとしたものとなる。ま
た、外形シートの股間部側端が吸収コアの股間部側端か
ら５ｍｍ以内に位置するように形成されているので、吸
収コア脇部から外形シートが殆どはみ出なくなり、股間
部のボリューム感・もこもこ感が低減し、見栄えがすっ
きりする。その結果、紙おむつ全体が非常にすっきりと
した見栄えとなる。なお、この発明には、外形シート自
体を本発明の伸縮性シートにより形成する形態および外
形シートに別の本発明の伸縮性シートを取り付ける形態
の両方が含まれる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施形態について詳説する。＜伸縮性シート製造方法の実施形態＞図１には、第１の
形態に係る本発明の伸縮性シートの製造方法例の斜視説
明図を示した。矢印方向がシート走行方向である。

【００３５】所定幅の帯状の下シート９１０が、図示し
ないホットメルト接着剤塗工機により、接着剤塗布部９
１１と非塗布部９１２とが交互に設けられつつ、図中右
側から左側へ向かって走行している。本発明において
は、図２に示すように接着剤９１２を、シート長手方向
に連続に塗布することもできる。

【００３６】複数本の伸縮部材９２０，９２０は、伸縮
部材ロールから繰り出され、テンションロールを通る事
によって所定のテンションがかけられた状態で、案内ガ
イド９２１によって案内されながら、下シート９１０へ
と貼着される。このとき、上シート９３０と下シート９
１０とで伸縮部材９２０を挟み込み、プレスロール９３
１，９３２の間を通過させることにより、これらが圧着
され、接着剤塗布部９１１において上シート９３０、下
シート９１０および伸縮部材９２０が接着されることと
なる。かくして、上下シート９３０，９１０に伸縮部材
９２０が挟み込まれた積層体４０が形成される。

【００３７】続いて、この積層体９４０は、表面に複数
の切断凸部９５１を間隔をおいて配列した第１のロール
９５０と、切断凸部９５１が挿入される凹部９６１を有
する第２のロール９６０との間に挿入され、その際に当
該積層体９４０に切断凸部９５１が刺しこまれることに
より伸縮部材９２０が切断されるとともに積層体に穴が
形成される。

【００３８】本例では、積層体９４０の搬送方向に適宜
の間隔をおいて伸縮部材９２０の切断および穴Ｘ形成を
行うべく、第１のロール９５０は、その周方向の一部に
設けられた張出面９５２においてのみ第２のロール９６
０の外周面に接するように構成されており、この張出面
９５２にのみ切断凸部９５１が形成されている。したが
って、図３（Ａ）に示すように張出面９５２が第２のロ
ールと対向しない状態では、第１および第２のロールは
離間しており、伸縮部材の切断および穴形成は行われな
いが、両ロールの回転によって、図３（Ｂ）に示すよう
に張出面９５２が第２のロールと対向する位置にきたと
きには、第１のロール９５０の張出面９５２が第２のロ
ールと当接し、その際には図４に示すように、張出面９
５２上の切断凸部９５１が積層体９４０に刺しこまれ、
伸縮部材９２０が切断されるとともに穴Ｘが形成され
る。この際、第２ロールの凹部基端部９６２が、図示す
るように開口側に向かうにつれて拡径したテーパ状に形
成されていると、より確実且つ綺麗に穴が形成される利
点がある。なお、図１に示す例では、張出面の周方向長
さL₂は、接着剤非塗布部９１２の長さL₁よりも若干短め
に形成され、接着剤非塗布部９１２に張出面９５２が当
接するように、塗工間隔と、第１のロール９５０の周長
および走行速度が設定される。

【００３９】形成される穴Ｘとしては、図５（Ａ）に示
されるように、裏面まで貫通する貫通穴Ｘ１であっても
良いし、或いは図５（Ｂ）に示されるように非貫通の窪
み穴Ｘ２であってもよい。窪み穴Ｘ２の深さは、積層体
の厚さに対して３０％以上、好ましくは５０％以上、よ
り好ましくは７０％以上とすることを推奨する。積層体
９４０の厚みに対して３０％以上の窪み穴とすることに
より、従来のダイヤエンボス等のエンボス処理と異な
り、機能性の点で顕著な通気性を示すようになる。ま
た、孔形状は、円形状が望ましいが、星形または三角形
状、四角形状等の多角形状であってもよい。

【００４０】実際には、繊維の復元力により明確な貫通
穴Ｘ２または窪み穴Ｘ２が形成されないこともあるが、
後述の実験例で示すように、このような穴加工を施すこ
とにより、明確に通気性が発現されるようになる。前記
穴加工は、１〜２５ｍｍピッチで付与するようにし、そ
の穴面積は積層体面上で０.０１ｍｍ²以上とするのが望
ましい。

【００４１】他方、第１のロール９５０の切断凸部９５
１の形状としては、図６に示すように（Ａ）円錐ピン状
９５１、（Ｂ）多角錐ピン状９５１’、および（Ｃ）先
端に線状の刃部Ｃを有する線状凸部９５１’’など、積
層体に刺せるものであれば適宜の形状とすることができ
る。また切断凸部９５１は、図４に示すように刺しこみ
基端面９５１Ｓの面積が所望の穴面積と等しくなるよう
に形成する。

【００４２】また切断凸部９５１は、行列状に配列する
こともできるが、より確実に伸縮部材を切断するために
は図７に示すように千鳥状に配列するのが好ましい。こ
の場合、ロールの軸方向および周方向ピッチＭ，Ｄは、
所望の穴ピッチと等しくする。なお、一列における凸部
９５１の数は、切断すべき伸縮部材の本数等で、適宜設
定すると良い。凸部９５１のロール軸方向列の数は、接
着剤非塗布部の長さＬ ₁に応じて適宜設定することが出
来る。特に、各ロール軸方向列における凸部９５１，９
５１間の隙間にその周方向前後列の凸部９５１が周方向
において重なるように、凸部９５１のサイズ・配置を定
めるのが好ましく、その場合、伸縮部材９２０を切断し
損なうことが実質的になくなる。

【００４３】この千鳥状配列を採用した場合のより詳細
な切断態様が図８に示されている。図中、下へ向かって
積層体が走行しているものとする。９１１が接着剤塗布
部、９１２が接着剤非塗布部である。左側の伸縮部材９
２２は、最も近くのシール部９７０（前記凸部９５３に
対応する）で切断されて、その端部９２２ａは引張り状
態から開放され、シートに接合固定されている伸縮部材
９２２の方へと収縮する。凸部９５３による切断が完了
する前に残りの伸縮部材が凸部５５に補足されていれ
ば、凸部９５３と凸部９５５の間にあった伸縮部材９２
２bは、凸部９５３による切断時に、シール部７２側に
収縮する。残りの伸縮部材が凸部９５５に補足される前
に凸部９５３による切断が完了してしまった場合には、
下流の接着剤塗布部に存在している伸縮部材（図示しな
い）の方へ収縮することとなる。また、右側の伸縮部材
９２３も最も近いシール部９７１（前記凸部９５４に対
応する）で切断され、その端部９２３ａが収縮すること
となる。

【００４４】かくして形成された伸縮性シートにおいて
は、切断凸部の刺しこみにより確実に伸縮部材が切断さ
れるだけでなく、貫通または窪み穴が形成されることに
より通気性が良好なものとなる。

【００４５】他方、本発明では、下記（イ）〜（チ）の
ような変形も可能である。（イ）第１および第２のロール９５０，９６０の少なく
とも一方に加熱手段を備え、伸縮部材の溶断および上下
シートのシールを行うように構成することもできる。具
体的には、これらのロール近傍に、棒状のシーズヒータ
ーを設けたり、高周波による加熱手段、遠赤外線ヒー
タ、オイルヒータ等の別の加熱手段を併用しても良い。
ただし、本発明ではピンや刃部等の切断凸部を用いてい
るので、軽い加圧のみで伸縮部材の切断を行うことがで
き、その場合には上下シートのヒートシールの無い柔軟
な伸縮性シートを製造できる。なお、図１において、第
１のロール９５０と第２のロール９６０の位置が逆の構
成も採用可能である。

【００４６】（ロ）下シート９１０、上シート９３０と
しては、不織布、プラスチックフィルム、編物、織物、
紙等が使用可能である。素材としては、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエステル、セルロース、レーヨ
ン等、適宜公知の素材を単独でまたは２種類以上を混合
して、用いることが出来る。

【００４７】（ハ）各シート９１０，９３０が既に何枚
かのシートが積層された多層シートであってもよい。

【００４８】（ニ）本発明の伸縮部材としては、切断可
能な素材（例えば、熱可塑性ポリウレタンや、各種エラ
ストマー、ゴム類等）で、例えば糸状、帯状、ネット状
のものが利用可能である。なお、上記例では伸縮部材を
複数方向平行に取付けているが、本発明では伸縮部材を
一本だけ取付けるようにすることも可能である。

【００４９】（ホ）図１においては、シートの幅方向中
央部に伸縮部材を接着する例を示したが、シートの端部
近傍に伸縮部材を接着する構成であっても、勿論かまわ
ない。エンボスパターンの配設部を、伸縮部材の取付位
置に合せて変更すれば良い。

【００５０】（ヘ）本発明における接着剤は、上下シー
トのいずれか一方もしくは両方に塗布することができ
る。また伸縮部材に接着剤を塗布することもできる。さ
らに接着剤は、シート等に対し、長手方向に沿って不連
続（図１参照）もしくは連続（図２参照）に、または一
部、全部もしくは一部を除いて全体的に塗工することも
できる。

【００５１】（ト）図９に示すように、本発明における
切断部位は、接着剤塗布部Ｘであっても良いし、接着材
非塗布部Ｙであっても良い。

【００５２】（チ）上記例では上下一対のシート間に伸
縮部材を挟み込む形態を示したが、図９に示すように、
一枚のシート又は多層シート上に伸縮部材を配置固定す
る場合にも本発明の伸縮部材切断手法を適用することが
可能である。

【００５３】（リ）上記例は伸縮部材を切断するもので
あるが、本発明では切断凸部の配列を変更して伸縮部材
を切断せずに積層体の穴形成のみを行い、通気性の向上
のみを図ることもできる。

【００５４】次に、紙おむつへの適用例について、まず
パンツ型使い捨ておむつの例を採って詳説し、その後、
おむつ使用時（装着時）に背側の左右両側縁部を腹側の
左右両側縁部に持ち込み、これらをテープファスナー
（粘着剤テープファスナーおよび面ファスナーを含む）
により接合するタイプのいわゆるテープ式紙おむつに対
する適用例も説明する。

【００５５】＜本発明の用語の説明、及びパンツ型使い
捨ておむつの第１の実施形態＞主に図１０によって、本
発明の部位や方向に関する用語説明をしつつ、図１１〜
１３によって、第１の実施形態に係るパンツ型使い捨て
おむつについて説明する。この第１の実施形態に係るパ
ンツ型使い捨ておむつは、図１０及び図１１に示すよう
に、可撓性の外形シート１と、この外形シート１内面に
固定され、股下４を中心として縦方向（前後方向）に延
在する吸収主体１０とを主体として構成されている。

【００５６】外形シート１は２枚または３枚以上の通気
・撥水性の不織布を積層固定してなり、この外形シート
１と吸収主体１０とを重ね合わせた後の製造工程の最終
段階で、前身頃Ｆと後身頃Ｂとの両側縁部の長手方向全
体を超音波シールや熱溶融などの手段により接合する
（この接合部を符号３０としてある）ことにより、図１
３に示されているようにウエスト開口部ＷＯおよび左右
一対のレッグ開口部ＬＯを形成してある。

【００５７】図１０の符号において、「縦方向」とは、
腹側と背側を結ぶ方向を意味し、「周方向」とは前記縦
方向と直交する方向を意味する。「ウエスト開口縁」と
はウエスト開口部ＷＯの縁を意味し、「レッグ開口縁」
とはレッグ開口部ＬＯの縁を意味する。「レッグ開口始
端」とはレッグ開口部ＬＯのレッグ開口縁と接合部３０
と交差する位置を意味し、レッグ開口縁の始まり個所の
意味である。「胴周り部」Ｔとは、ウエスト開口縁から
レッグ開口始端に至る長さ範囲の全体領域を意味する。
胴周り部Ｔは、概念的に「ウエスト部」Ｗと「腰下部」
Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、
製品のサイズによって異なるが、ウエスト部Ｗは１５〜
４０ｍｍ、腰下部Ｕは４５〜１２０ｍｍである。「股
部」Ｌとは、レッグ開口部ＬＯを形成する長さ範囲の全
体領域を意味する。また、「中央部」とは、製品の中央
線を含む側部を除く中間領域を意味する。「脇部」と
は、胴周り部Ｔにおける両側部を意味する。

【００５８】吸収主体１０は、図１２にも示すように、
不織布などからなり着用者の肌に直接触れる長方形の透
液性トップシート１１と、綿状パルプを主体とし、ある
程度の剛性を有する（半剛性の）長方形の吸収コア１３
とその上下面全体を包む額巻きされた長方形のクレープ
紙１４とからなる吸収体ＡＢと、この吸収体ＡＢの裏面
において両側縁近傍まで達する、ポリエチレンプラスチ
ックフィルムなどからなる長方形の不透液性バックシー
ト１２とを有し、前記透液性トップシート１１は、吸収
体ＡＢの両側縁を周り込んで裏面に達し、不透液性バッ
クシート１２に重ねられており、これらの各要素はホッ
トメルト接着剤により接着（図中＊で示しているのが接
着部分である）一体化されたものである。必要に応じ
て、図示のように透液性トップシート１１とクレープ紙
１４との間に透液性セカンドシート１１Ｓを介在させる
ことができる。この吸収主体１０は、ほぼ裏面全体が前
記外形シート１に対して、ホットメルト接着剤により接
着して一体化してある。

【００５９】吸収主体１０の両側部には、使用面側に突
出する脚周り起立カフスＣ，Ｃがそれぞれ形成され、こ
の起立カフスＣは、実質的に幅方向に連続した起立シー
ト４０と、伸縮部材、たとえば糸ゴムからなる一本のま
たは図示のように複数本の伸縮部材５０，５０…とによ
り構成されている。

【００６０】さらに詳細には、起立カフスＣは、起立シ
ート４０を２重に形成され、各伸縮部材５０，５０…を
ホットメルト接着剤などにより固着した状態で包んで形
成されたものである。各起立カフスＣ，Ｃを形成する起
立シート４０は、透液性でなく不透液性もしくは疎水性
であるのが望ましい。このため、起立シート４０の内面
に別のシート（フィルム、不織布等）を張り込んで防漏
性を高める構成としても良い。また、不織布などの透液
性シートに対してシリコン処理などにより液体をはじく
性質となるようにしてもよい。さらに、通気もしくは蒸
気透過性を有しているのが望ましい。

【００６１】二重の起立シート４０の内面は、吸収体Ａ
Ｂ及び不透液性バックシート１２の裏面側に回り込んで
ホットメルト接着剤などにより固着されている。その結
果、二重の起立シート４０のこの固着始端は、起立カフ
スＣの起立端を形成している。

【００６２】この起立端より先端側は、製品本体に固定
されていない自由部分である。

【００６３】他方、長手方向前後端部において、ホット
メルト接着剤などにより、前記自由部分は、その先端が
物品の中央側に向かう状態で物品に、具体的には透液性
シート１外面に固定されている。

【００６４】また、伸縮部材５０，５０…は、少なくと
も１本が自由部分にあることを基本形態とするが、特に
その伸縮部材５０は自由部分の先端部にあることが好ま
しく、さらに、図１２に示されているように、根元側に
も伸縮部材５０を有することが好ましい。先端部には、
図示のように複数本有するのがさらに望ましい。

【００６５】図１１は、紙おむつを長手方向に展開した
状態を示しているが、装着時には、紙おむつが舟形に体
に装着されるので、そして各伸縮部材５０，５０…の収
縮力が作用するので、製品の前後端はそのままで、脚周
りでは、各伸縮部材５０，５０…の収縮力により起立カ
フスＣが起立する。そしてこのとき、吸収主体１０の側
部を変形させ持ち上げ、また若干吸収体３も変形させつ
つ持ち上げ、深いポケット空間を形成する。

【００６６】左右の起立カフスＣ，Ｃで囲まれる空間
は、尿または軟便の閉じ込め空間を形成する。この空間
内に排尿されると、その尿は透液性トップシート１を通
って吸収体要素ＡＢ内に吸収されるとともに、軟便の固
形分については、起立カフスＣがバリヤーとなり、その
乗り越えが防止される。

【００６７】他方、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの長手方向端
部において、ウエスト部Ｗにおける外形シート１の不織
布間には、ウエスト周りのフィット性を高めるために、
ウエスト開口部ＷＯの端縁に平行に間隔を置いて細い糸
ゴムからなるウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂが伸縮す
るように伸長下に配置固定されている。ウエスト部Ｗに
おけるウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂの間隔および本
数は適宜定めることができるが、例えば間隔としては４
〜８ｍｍ程度、本数としては４〜１０本程度が好まし
い。

【００６８】さらに本実施形態では、前身頃Ｆ及び後身
頃Ｂのウエスト部Ｗから股部Ｌの間の領域たる腰下部Ｕ
における、前身頃Ｆの下腹部及び後身頃Ｂの臀部に、周
方向に沿って腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂが設けられ
ている。そして、前身頃Ｆの腰下部伸縮部材２１Ｆは、
一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分
のうち吸収コア１３のほぼ全体に相当する部分が不連続
とされ、中央部を除く製品の左右脇部では連続的に設け
られている。また後身頃Ｆの腰下部伸縮部材２１Ｂは一
方側の接合部３０から他方側の接合部３０まで吸収コア
１３を横断して連続的に設けられている。

【００６９】これら腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂとし
ては、好適には細い糸ゴム、具体的に太さが６２０ｄｔ
ｅｘ以下とされた伸縮部材が用いられ、前身頃Ｆ及び後
身頃Ｂの両者において、縦方向の間隔が７．０ｍｍ以下
とされ、それぞれ平行に１５〜４０本、外形シート１の
不織布間に配置固定されている。この腰下部伸縮部材２
１Ｆ，２１Ｂおける相互間隔は、ウエスト伸縮部材２０
Ｆ，２０Ｂの間隔に対して同じか、あるいはそれよりも
短いものが望ましい。

【００７０】これら腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂとし
て使用する糸ゴムは、前述のウエスト伸縮部材２０とし
て使用する細い糸ゴムよりも伸張応力および断面外径が
小さいか、あるいは実質的に同一のものとすることがで
きる。ここにおいて使用する細い糸ゴムとしては、具体
的には、伸張応力が、１５０％伸長時において４〜１７
ｇの範囲、特に５〜１０ｇの範囲のものが好適に使用さ
れる。

【００７１】また、第１の実施の形態においては、股部
Ｌの前身頃Ｆ部分に対しても吸収コア１３と対応する中
央部が不連続とされ中央部を除く左右脇部において周方
向に連続する股部伸縮部材２３を設けてある。この股部
伸縮部材２３についても、腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１
Ｂと同様に、太さが６２０ｄｔｅｘ以下の伸縮部材を縦
方向の間隔を７．０ｍｍ以下として不織布間に配置固定
できる。

【００７２】特に本例では、これら腰下部・股部伸縮部
材２１Ｆ，２１Ｂ，２３Ｆ，２３Ｂは、股部Ｌにおける
股間部４の前後各２〜３ｃｍ（計４〜６ｃｍ）、特に４
〜６ｃｍ（計８〜１２ｃｍ）の長さ範囲Ｒを除いて設け
られている。

【００７３】そして、本第１の実施形態では、外形シー
ト１の所定部位に対して本発明の伸縮部材切断・穴形成
加工を施すことにより、上述の前身頃Ｆにおける腰下部
伸縮部材２１Ｆおよび余剰部伸縮部材２３Ｆの中央部不
連続部分および穴Ｘが形成されている。すなわち本第１
の実施形態は、不織布間に伸縮部材が挟まれて形成され
た外形シート自体が本発明の伸縮性シートに相当する形
態である。

【００７４】かくして形成されたおむつにおいては、図
１３に示すように、前身頃Ｆにおける腰下部伸縮部材２
１Ｆおよび余剰部伸縮部材２３Ｆにおける吸収コア１３
と重なる部分が不連続に形成されたことにより、腰下部
伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆが前身頃Ｆにおいて吸収コアを
横切って連続しなくなり、吸収コア１３に対する腰周り
締め付け方向の収縮力が弱められ、縦皺およびそれによ
る吸収性能の低下が防止される。また外形シートに多数
の穴が形成されることにより通気性が良好なものとな
る。一方、後身頃Ｂにおいては、腰下部伸縮部材２１Ｂ
は、一方側の接合部３０から他方側の接合部３０まで連
続的に配置されているので、ずれ落ち防止および肌への
密着性が高くなる。また前身頃Ｆにおける腰下部伸縮部
材２１Ｆ，２１Ｆが不連続の部分に殆ど皺がなくなるた
め、その上から着用するパンツとの密着性も良好とな
り、すっきりとした見栄えのよいものとなる。

【００７５】なお、図示していないが、本発明の腰下部
伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆは、前身頃Ｆにおける一方側の
接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸
収コア１３の全部の部分を不連続に形成することもで
き、この場合にも上記と同様の作用効果が奏せられる。

【００７６】また上記例では、本発明の伸縮部材切断お
よび穴形成加工を腰下部伸縮部位ならびに股部伸縮部位
に適用したが、本発明の伸縮部材切断および穴形成加工
は、他の伸縮性を付与したい部位（例えば後述の第４の
実施形態のようにウエスト伸縮部位や、脚周り伸縮部位
等）に対しても適用することができる。

【００７７】＜パンツ型使い捨ておむつの第２の実施形
態およびその製造方法例＞次に、外形シートに別途の伸
縮性シートを取り付けることを骨子とする第２の実施形
態について、その製造方法例とともに詳説する。図１４
は、本発明に係るパンツタイプ紙おむつの組み立てフロ
ーを示しており、吸収主体製造供給ライン１００と、外
形シート製造供給製造ライン２００と、最終処理ライン
３００とで構成されている。

【００７８】吸収主体製造供給ライン１００において
は、先ず吸収コアが、その長手方向が搬送方向に沿うよ
うに供給され、この上に透液性トップシートが被されて
固定され、さらにこの透液性トップシートの両側端部に
起立カフスがそれぞれ配置固定される。次いで、これら
は、別途供給される不透液性バックシートの上に配置固
定され、吸収主体１０が完成する。本例の場合、不透液
性バックシートは、予めその両側端部を折り返すととも
にその間に色の着いたウレタンフィルム等の補強部材を
挟んで接着し、当該縁部のコシを強くするように加工さ
れる（補強部材を用いずにカラーホットメルト接着によ
り側縁部を強調させたり、コシを強くしたりしても良
い）。

【００７９】かくして製造された吸収主体１０は、９０
度ターン装置１１０において、その長手方向が搬送方向
に対して直交する姿勢となるように平面的に９０度ター
ンされ、最終ライン３００の外形シート取付装置３０１
へと搬送される。

【００８０】この一方で、外形シート製造供給製造ライ
ン２００において、製品幅方向に連続する帯状外形シー
ト２０１に対して余剰部伸縮部材、腰下部伸縮部材をな
す伸縮性シートならびにウエスト伸縮部材の取り付けが
なされる。

【００８１】詳細には帯状外形シート２０１が先ずスリ
ップカッター装置２１０に送り込まれる。このスリップ
カッター装置２１０においては、別途供給されたデザイ
ンシート２０２がスリップされ供給間隔をあけられなが
ら所定形状に順次カットされるとともに、図１６及び図
１７にも示すように、このカットされたデザインシート
２０２が帯状外形シート２０１の上面における前身頃幅
方向中央部および後身頃幅方向中央部に対し、ホットメ
ルト接着等によりそれぞれ配置固定される。デザインシ
ートとしては透けない材質のフイルム等に絵柄等を付し
たものを用いることができる。またデザインシートに
は、外面にキャラクターなどのデザインを施すことがで
きる。このデザイン部分は、ある程度の剛性を有する吸
収コア１３を有し、かつ本発明にしたがって外形シート
１が変形したり皺を生じたりすることがないために、そ
のデザインが崩れることなく鮮明に分かるものとなる。
デザインシート１００は外形シート間に介在させること
ができる。また、外形シート１に印刷するか、不透液性
バックシート１２の裏面側に印刷することができる。さ
らに、図示のように、製品の正面と裏面とに対応して、
当該キャラクターの正面と背面とを施すと、誰でも一目
で前後を判別でき、おむつ換えが楽しくなり、着用者も
喜ぶものとなる。

【００８２】続いて、この外形シート２０１は伸縮部材
供給ライン２３０から前身頃用伸縮性シートおよび後身
頃用伸縮性シートがそれぞれ供給され取り付けられる。
このため本例では、伸縮部材供給ライン２３０におい
て、上述の本発明の製造方法により、上下シート９１
０，９３０間に、単数または複数の伸縮部材９２０を伸
張状態で挟み込んで形成した積層体９４０を、表面に複
数の切断凸部９５１を間隔をおいて配列した第１のロー
ル９５０と、切断凸部９５１が挿入される凹部９６１を
有する第２のロール９６０との間に挿入し、その際に当
該積層体９４０における吸収体と対応する部分に切断凸
部９５１を刺しこみ、当該部分の伸縮部材９２０を切断
するとともに当該部分に穴を形成する。かくして、吸収
体と対応する部分における伸縮部材が不連続とされた連
続伸縮性シート２０６が、前身頃の余剰部および腰下部
用および後身頃の余剰部および腰下部用として各一本製
造される。なお、これらの伸縮性シート製造のため、個
別のラインを設けても良いし、１ラインで製造したもの
を長手方向に２分割しても良い。

【００８３】かくして製造された前身頃用および後身頃
用の連続伸縮性シート２０６が、外形シート２０１上の
前身頃用および後見頃の所定部位に連続的にホットメル
ト接着剤等により取付けられる。

【００８４】次に、この前身頃用および後見頃部用の連
続伸縮性シート２０６を貼り付けた外形シート２０１
は、順次ダイカッター装置３２０に送り込まれ、そこで
脚周り開口部２０６相当個所がくり貫かれた後、その上
に、連続するウエスト伸縮部材２０３が各身頃の所定部
位にそれぞれ連続的に供給され（例えば糸ゴムや帯状ゴ
ム等の材が複数本間隔をおいて平行に供給される）、ホ
ットメルト接着により固定される。このウェスト伸縮部
材として、本発明の伸縮部材切断および穴あき伸縮性シ
ートを利用することも可能である。

【００８５】以上の部材取付が施された外形シート２０
１は、続いて最終ライン３００の外形シート取付装置３
１０へ送り込まれる。ここでは、外形シート２０１の製
品幅方向中央部相当部位に対し、別途送り込まれてくる
吸収主体１０が配置されホットメルト接着等により固定
される。

【００８６】そして各種部材の取付等が完了した外形シ
ート２０１は、折り畳み装置３３０により、前身頃Ｆお
よび後身頃Ｂの両側縁部３０，３０が重なるように２つ
折りされ、続くヒートシール装置３４０により両側縁部
３０，３０がヒートシールされた後、ファイナルカッタ
ー３５０において搬送のために残しておいた余代部分切
り落とされウエスト開口端縁相当個所が形成されるとと
もに、連続する製品相互がその側縁部間相当個所に沿っ
て切り離され、および製品寸法に合うようにカットされ
て個々のおむつとされる。これら個々のおむつは、必要
に応じて転写ロール３６０により外形シート２０１表面
に絵や模様等が転写された後、順次図示しない計数装置
へ送給される。

【００８７】かくして製造された紙おむつは、図１５〜
図１７に示すように、前身頃Ｆおよび後身頃Ｂの両方に
おいて、伸縮性シート２０６，２０６…における吸収コ
ア１３の中央部と対応する部分に、本発明の伸縮部材切
断・穴形成加工が施され、当該部分の腰下部および股部
伸縮部材９２０，９２０…が切断され、また当該部分に
穴Ｘ，Ｘが形成されている。

【００８８】このように、前後両身頃Ｆ，Ｂにおける腰
下部および股部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂ，２３Ｆ．２３
Ｂを不連続に形成することもでき、前後両身頃Ｆ，Ｂの
見栄えがスッキリするとともに通気性が向上する。また
本例では、図１６及び図１７に示すように、伸縮性シー
ト２０６外側にデザインシート２０２が積層されるの
で、伸縮性シート２０６の穴Ｘはデザインシート２０２
により隠され、前述第１実施形態のようにおむつ外面に
穴Ｘが露出せず、見栄えが良好となる利点がある。

【００８９】なお、本例では、デザインシート２０２を
省略することができる。しかしこの場合にも、伸縮性シ
ートの穴Ｘは、その外側の外形シート２０１に覆われ隠
されることとなるので、前述図１２に示す例よりも見栄
えが良くなる。

【００９０】また、本例の伸縮性シート２０６の伸縮部
材９２０，９２０…（２１Ｆ，２１Ｂ，２３Ｆ，２３
Ｂ）は、吸収コア１３の幅方向全部と対応する部分を、
本発明の伸縮部材切断・穴形成加工により不連続にする
こともできる。

【００９１】他方、本製造方法例において、後身頃用の
伸縮製シートの伸縮部材の切断を省略することにより、
前述第１実施形態と同様な、後身頃の腰下部および股部
伸縮部材２１Ｂ，２３Ｂのみを一方側側縁部３０から他
方側側縁部３０まで連続的に配置固定した紙おむつとす
ることができる。

【００９２】＜パンツ型使い捨ておむつの第３の実施形
態＞第３の実施形態は、図１８および図１９に示すよう
に、第１の実施形態とは反対に、前身頃Ｆにおける腰下
部伸縮部材２１Ｆおよび股部伸縮部材２３Ｆを一方側側
縁部３０から他方側のそれまで連続的に形成し、後身頃
Ｂにおける腰下部伸縮部材２１Ｂおよび股部伸縮部材２
３Ｂの吸収コア１３と対応する部位を不連続にしたもの
である。後身頃Ｂにおける腰下部伸縮部材２１Ｂおよび
股部伸縮部材２３Ｂは、本発明の伸縮部材切断・穴形成
加工により不連続とされ、かつ当該部分に穴Ｘ、Ｘが形
成されて通気性が向上される。

【００９３】＜パンツ型使い捨ておむつの第４の実施形
態＞第４の実施形態は、図２０に示すように、第２の実
施形態に対して、さらにウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０
Ｂ中央部についても、本発明の伸縮部材切断・穴形成加
工により不連続とするとともに穴Ｘを形成したものであ
る。

【００９４】＜パンツ型使い捨ておむつの各形態につい
ての補足説明及び他の実施の形態＞上記の実施の形態を
比較して推測できるように、本発明に係る紙おむつにお
いては、周方向に沿う伸縮部材を少なくとも一つ有し、
かつ周方向に沿う伸縮部材の少なくとも一つの中央部
が、本発明の伸縮部材切断・穴形成加工により不連続と
されていれば足りるものであり、ウエスト部Ｗ、腰下部
Ｕ、股部Ｌの伸縮部材のいずれを設けるか、またいずれ
を不連続とするかは適宜選択できるものである。但し、
見栄えのスッキリ感を得るためには前身頃Ｆの伸縮部
材、特に上記例でいうならば少なくとも腰下部および股
部伸縮部材２１Ｆ，２３Ｆの中央部を不連続にするのが
好ましい。

【００９５】また本発明に係る紙おむつには、第１実施
形態のように外形シート１自体を本発明の伸縮性シート
により形成する形態のみならず、第２実施形態のように
外形シート１に別の本発明の伸縮性シート２０６を取り
付ける形態も含まれる。

【００９６】上記例は砂時計形状の外形シート１に対し
て長方形の吸収主体１０を接合してあるが、本発明では
外形シート１と同形状の透液性トップシート１１を設
け、これらの間に吸収体ＡＢを設ける形態でもよい。

【００９７】製品の外面を構成するシート１は、上記例
では２枚または３枚以上の通気・撥水性の不織布を積層
固定したものであるが、１枚の不織布でもよく、この場
合にはその不織布の使用面側に伸縮部材２１を接合する
ことができる。さらに積層する不織布間の中間にプラス
チックシートを介在させたり、または裏面側不織布の使
用面側に張り合わせたりすることができる。

【００９８】上記形態では、伸縮性を殺したい部位の伸
縮部材の全てを切断しているが、例えば、図２１に示す
ように、一部のみ、例えば３０％以上、特に好適には５
０％以上を切断することもできる。図示例では一本おき
に伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂ，２３Ｆ，２３Ｂを切断して
いるが、縦方向において上側部分のみ、中間部分のみま
たは下側部分のみを切断するようにすることもできる。
また図示しないが、伸縮部材を全く切断せずに穴Ｘの形
成による通気性向上加工のみを施したものとすることも
できる。

【００９９】ウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ、腰下部
伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂおよび余剰部伸縮部材２３Ｆ，
２３Ｂのいずれか一つ以上は、格子網状の伸縮部材であ
ってもよい。例えば図２２に示すように、外形シート１
の不織布間全体に網目状たとえば格子状に糸ゴムを固定
したものを用い、周方向中央部の吸収コア１３と対応す
る部分に対して本発明の伸縮部材切断および穴形成加工
を施したものである。この場合における、周方向の糸ゴ
ムはウエスト部Ｗ、腰下部Ｕ及び股部Ｌの各伸縮部材を
形成する。

【０１００】紙おむつの各部位に設ける伸縮部材として
は、天然ゴムや合成ゴムなどの材質のほか、ウレタンな
どの弾性伸縮性のものを用いることができる。また、細
帯状の弾性伸縮性帯や、面積的に大きいシート状のもの
も使用できる。これらの例として、ウレタンなどの帯、
フィルムまたはシートなどがある。フィルムとしては無
孔フィルムや孔開きフィルム、さらにシートとしては網
目状のシートなどを適宜選択できる。無孔フィルム６０
の配設例を図２３に示した。また、網目状のフィルム６
１の配設例を図２４に示した。これらの形態において
も、伸縮性を殺したい中央部に対して、本発明の伸縮部
材切断および穴Ｘの形成加工を施すことが重要である。

【０１０１】また、外形シート１には、股間部または股
下部をフィットさせるために、種々の形態で伸縮部材を
設けることができる。図２５は、前脇部の端部から股部
Ｌのレッグ開口縁にほぼ平行に後脇部の端部に亘って、
それぞれ股部伸縮部材２４，２４を外形シート１の不織
布間に固定したものである。股部伸縮部材２４，２４か
らのレッグ開口縁６，６のはみ出し幅ｔを５ｍｍ以内
（好適には２ｍｍ以内）とするのが望ましい。この形態
では、股部伸縮部材２４がレッグ開口部ＬＯを収縮さ
せ、体液の漏れを防止する。なお、股部伸縮部材２４，
２４を明示するために、吸収主体１０を仮想線で示して
ある。

【０１０２】図２６は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにおい
て、左方の脇部の端部から股下部を横断するように右方
の脇部の端部に亘って、それぞれ股間部伸縮部材２５
Ｆ，２５Ｂを外形シート１の不織布間に固定したもので
ある。また、この例においては、前身頃Ｆ側と後身頃Ｂ
側の脚周り・股間部伸縮部材２５Ｆ,２５Ｂが股間４の
前後各２〜３ｃｍ、特に４〜６ｃｍの範囲Ｒ内で一部交
差する形態としてある。

【０１０３】この形態においても、伸縮部材２５Ｆ，２
５Ｂの脚周り部分からのレッグ開口縁６，６のはみ出し
幅ｔを５ｍｍ以内（好適には２ｍｍ以内）とすると、第
１０の実施形態と同様、さらにレッグ開口縁６のヒラヒ
ラ感がさらに少なくなる。

【０１０４】図２７は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにおい
て、左方の脇部の端部から股下部を横断するように右方
の脇部の端部に亘って、それぞれ股間・股下部伸縮部材
２６Ｆ，２６Ｂを外形シート１の不織布間に固定したも
のである。この例においては、股間部伸縮部材２６Ｆ,
２６Ｂが股間部４の前後各２〜３ｃｍ、特に４〜６ｃｍ
の範囲Ｒ内を通るものの、交差することなく、股下部に
おいて平行する形態としてある。

【０１０５】なお、上述の図２５〜２７に示す例では、
腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂの中央部のみ、本発明の
伸縮部材切断および穴Ｘの形成加工を施しており、ウエ
スト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂなど他の伸縮部材部位には
本発明の伸縮部材切断および穴Ｘの形成加工を施してい
ない。

【０１０６】一方、図２８に示すように、股下部分にお
いて、吸収主体１０、特に吸収コア１３の幅より外形シ
ート１の幅が狭いようにすることもできる。この図１８
の形態や前述の形態において、吸収コア１３の側縁より
外方の食み出る外形シート１はヒラヒラしがちであり、
製品全体にすっきり感を得ようとするときの問題とな
る。そこで、第１の形態の股部伸縮部材２３と同様に、
股部Ｌの両側に整形伸縮部材２７を外形シート１の不織
布間に設け、食み出る外形シート１を中央側に寄せるこ
とで、ヒラヒラ感を解消することができる。この場合に
おいて、整形伸縮部材２７群の外端部はホットメルト接
着剤によるシール線２８により固定することにより、整
形伸縮部材２７群の外端部の中央側への引き込みを防止
することができる。

【０１０７】図２９は同様にヒラヒラ感を解消するため
に、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにおいて、左方の脇部の端部
から股部を横断するように右方の脇部の端部に亘って、
それぞれ整形伸縮部材２９，２９を外形シート１の不織
布間に固定したものである。この形態では、整形伸縮部
材２９に中間の周方向部分が、吸収コア１３の側縁より
外方に食み出る外形シート１を中央側に寄せることで、
ヒラヒラ感を解消することができるとともに、整形伸縮
部材２９の端部が脇部の端部に亘るので、股部を胴周り
部Ｔ側に持ち上げるように作用し、腹部及び臀部のたる
みを解消し、よりすっきり感に富むものとなる。

【０１０８】なお、これら図２８および図２９の例にお
ける伸縮部材切断・穴Ｘの形成加工の態様は、前述第４
の実施形態と同様である。

【０１０９】＜テープ式紙おむつの第１の実施の形態＞
前述のように、本発明はパンツ型使い捨ておむつのほ
か、テープ式紙おむつをも対象とする。この第１の実施
の形態を図３０及び図３１に示す。この例においては、
両側部に起立シート４１,４１を有し、これらの自由起
立部の先端部に伸縮部材５１,５１が設けられ、起立カ
フスＣ，Ｃを構成している。起立シート４１は外形シー
トと同様の裏面シート１と接合されている。４２は背側
の左右両側部を腹側の左右両側部に持ち込み、接合する
ためのテープファスナーである。この例において、前身
頃Ｆ及び後身頃Ｂの長手方向端部において、ウエスト部
Ｗにおける外形シート１の不織布間には、ウエスト周り
のフィット性を高めるために、ウエスト開口部ＷＯの端
縁に平行に間隔を置いて細い糸ゴムからなるウエスト伸
縮部材２０Ｆ，２０Ｂが伸縮するように伸長下に配置固
定されている。さらに前身頃Ｆの下腹部及び後身頃Ｂの
臀部に、中央部を除く脇部に周方向に沿って腰下部伸縮
部材２１Ｆ，２１Ｂが設けられ、股部Ｌにも周方向にそ
って側端部間にわたる股部伸縮部材２３Ｆ，２３Ｂが設
けられている。

【０１１０】かかる場合にもウエスト伸縮部材２０Ｆ，
２０Ｂを除いて、本発明の伸縮部材切断・穴形成加工に
より腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂおよび股部伸縮部材
２３Ｆ，２３Ｂの中央部が切断されて不連続とされ、か
つ当該部分に穴Ｘ、Ｘが形成されて通気性が向上され
る。

【０１１１】＜テープ式紙おむつの第２の実施の形態＞
第２の実施の形態を図３２及び図３３に示す。この形態
は起立カフスを有しない例である。そして、吸収コア１
３の外方のフラップ部に縦方向に沿って伸縮部材５２,
５２が、透液性トップシート１１とバックシート１２と
の間に固定されている。この例においても、ウエスト伸
縮部材２０Ｆ，２０Ｂ、腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂ
及び股部伸縮部材２３Ｆ，２３Ｂが設けられている。

【０１１２】かかる場合にもウエスト伸縮部材２０Ｆ，
２０Ｂを除いて、本発明の伸縮部材切断・穴形成加工に
より腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂおよび股部伸縮部材
２３Ｆ，２３Ｂの中央部が切断されて不連続とされ、か
つ当該部分に穴Ｘ、Ｘが形成されて通気性が向上され
る。

【０１１３】＜好適な製品各部の幅について＞本発明の
紙おむつにおいては、図３４に示すようにウエスト幅ｄ
１に対して吸収コアの幅ｄ２が４０％以下であるのが好
ましい。

【０１１４】さらに、本発明の伸縮部材を切断した伸縮
性シートを適用する紙おむつにおいては、股間部４にお
いて外形シート１の側端が吸収コア１３の側端から５ｍ
ｍ以内に位置するように形成するのが望ましい。これに
は、図３４（Ａ）に示すように、外形シート１の股間部
側端が吸収コア１３の股間部側端の外側にはみ出て、そ
のはみ出し幅ｄ３が５ｍｍ以下とされる場合と、図３４
（Ｂ）に示すように、外形シート１の股間部４側端が吸
収コア１３の股間部側端の内側に入り、吸収体ＡＢの股
間部側端が外形シート１の股間部側端からはみ出て、そ
のはみ出し幅ｄ４が５ｍｍ以下とされる場合とが含まれ
る。また図示しないが外形シート１の股間部側端と吸収
コア１３の股間部側端とが重なる場合も含まれる。

【０１１５】このように少なくとも伸縮部材の切断を行
って製造した伸縮性シート部を、前身頃および後身頃の
少なくとも一方において、伸縮方向が周方向に沿いかつ
切断部位が中央部に位置するように備えた紙おむつにお
いては、中央部の収縮が無くなることによりボリューム
感・もこもこ感が低減し、見栄えがスッキリとしたもの
となるが、さらに前述のように、外形シート１の股間部
側端が吸収コア１３の股間部側端から５ｍｍ以内に位置
するように形成することによって、吸収コア１３の脇部
から外形シート１が殆どはみ出なくなり、股間部４のボ
リューム感・もこもこ感が更に低減し、見栄えが更にす
っきりとしたものとなる。

【０１１６】

【発明の効果】以上のとおり本発明によれば、シート破
断のおそれなく伸縮部材切断や通気性向上のための加工
を施すことができるようになるとともに、通気性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明の他の実施例を示す斜視図である。

【図３】第１および第２のロールの動作態様の説明図で
ある。

【図４】本発明の伸縮部材切断および穴形成加工の説明
図である。

【図５】切断凸部本発明により形成される穴の態様を示
すシート断面図である。

【図６】各種切断凸部を示す斜視図である。

【図７】切断凸部の配列例を示す平面図である。

【図８】切断態様を示す平面図である。

【図９】伸縮性シートの各種積層構造を示す説明図であ
る。

【図１０】本発明の用語説明のための、第１の実施の形
態の展開状態使用面側からの平面図である。

【図１１】第１の実施の形態の展開状態使用面側からの
平面図である。

【図１２】図１１の５−５線矢視図である。

【図１３】製品状態の紙おむつの正面及び背面図であ
る。

【図１４】第２の実施形態のパンツ型使い捨て紙おむつ
の製造フローである。

【図１５】第２の実施形態の展開状態使用面側からの平
面図である。

【図１６】図１５の５−５線矢視図である。

【図１７】製品状態の紙おむつの正面及び背面図であ
る。

【図１８】第３の実施形態の展開状態使用面側からの平
面図である。

【図１９】第３の実施形態の正面及び背面図である。

【図２０】第４の実施形態の展開状態使用面側からの平
面図である。

【図２１】他の実施形態の展開状態使用面側からの平面
図である。

【図２２】別の実施形態の展開状態使用面側からの平面
図である。

【図２３】他の素材のの伸縮部材を設けた実施の形態の
展開状態使用面側からの平面図である。

【図２４】別の素材の伸縮部材を設けた実施の形態の展
開状態使用面側からの平面図である。

【図２５】他の伸縮部材を付加した実施の形態の展開状
態使用面側からの平面図である。

【図２６】別の伸縮部材を付加した実施の形態の展開状
態使用面側からの平面図である。

【図２７】さらに他の伸縮部材を付加した実施の形態の
展開状態使用面側からの平面図である。

【図２８】さらに別の伸縮部材を付加した実施の形態の
展開状態使用面側からの平面図である。

【図２９】他の伸縮部材を付加した実施の形態の展開状
態使用面側からの平面図である。

【図３０】テープ式紙おむつの第１の実施の形態の展開
状態使用面側からの平面図である。

【図３１】その５‐５線相当位置矢視図である。

【図３２】テープ式紙おむつの第２の実施の形態の展開
状態使用面側からの平面図である。

【図３３】その５‐５線相当位置矢視図である。

【図３４】股間幅の好適な例を示す紙おむつの使用状態
正面図である。

【符号の説明】

９１０…下シート、９１１…接着剤塗布部、９１２…接
着剤非塗布部、９２０…伸縮部材、９２１…案内ガイ
ド、９３０…上シート、９３１，９３２…プレスロー
ル、９５０…第１のロール、９５１…切断凸部、９６０
…第２のロール、９６１…凹部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B029 BF07 4C098 AA09 CC02 CC08 CC12 CC15 CE06 DD01 DD03 DD05 DD10 DD25 DD26 4F100 AR00D AT00A AT00C BA03 BA04 BA10A BA10C DG11B DG17B EC092 EC182 EJ303 EJ333 GB72 JD02 JD15D JK08 JK08B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート上に又は上下シート間に、単数また
は複数の糸状、ネット状、帯状等の伸縮部材を伸張状態
で配置して積層体となし、表面に複数の切断凸部を間隔をおいて配列した第１のロ
ールと、前記切断凸部が挿入される凹部を有する第２の
ロールとを対向配置し、両ロール間に前記積層体を通過
させ、その際に当該積層体に前記切断凸部を刺しこむこ
とによって、前記伸縮部材の切断および前記積層体の穴
形成の少なくとも一方を行うこと、を特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【請求項２】前記切断凸部の刺しこみにより、前記伸縮
部材の切断および前記積層体の穴形成の両方を行う、請
求項１記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項３】前記切断凸部の刺しこみにより、前記伸縮
部材を切断せずに前記積層体の穴形成を行う、請求項１
記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項４】前記第１のロールとして、前記積層体に対
する刺しこみ基端面の面積が０．０１ｃｍ²以上の切断
凸部を有するロールを用いる、請求項１〜３のいずれか
１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項５】前記第１のロールとして、前記切断凸部
が、ロールの軸方向および周方向に１〜２５ｍｍピッチ
で且つ千鳥状に複数個配列されたロールを用いる、請求
項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方
法。
【請求項６】前記第１のロールとして、横断面が円、楕
円もしくは星形の、または三角形、四角形、多角形等の
多角形の錐ピン状の切断凸部を有するロールを用いる、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製
造方法。
【請求項７】上下シート間に伸縮部材を伸張状態で配置
して積層体となす場合において、これら上下シートの少
なくとも一方に接着剤を塗工して、前記伸縮部材を前記
上下シート間に挟み込んで接着する、請求項１〜６のい
ずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項８】接着剤を、前記シートおよび伸縮部材の少
なくとも一方に対し、長手方向に沿って連続もしくは不
連続に、または一部、全部もしくは一部を除いて全体的
に塗工する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の伸縮
性シートの製造方法。
【請求項９】前記切断凸部の刺しこみにより、前記伸縮
部材の全部または一部を切断する、請求項１〜８のいず
れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれか１項に記載の方
法により製造した伸縮性シートを、伸縮性付与部位に取
付けてなることを特徴とする、紙おむつ。
【請求項１１】使用状態において外形シートの前身頃と
後身頃との両側縁部が接合されてウエスト開口部及び左
右のレッグ開口部が形成され、かつ中央部に吸収コアを
有する紙おむつにおいて、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法により少なく
とも伸縮部材の切断を行って製造した伸縮性シート部
を、前身頃および後身頃の少なくとも一方において、伸
縮方向が周方向に沿いかつ切断部位が中央部に位置する
ように備えるとともに、前記外形シートの股間部側端が、前記吸収コアの股間部
側端から５ｍｍ以内に位置するように形成されたことを
特徴とする紙おむつ。