JP2002067482A - 記録用シート - Google Patents
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/506—Intermediate layers
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】インク吸収性に優れたインクジェット用の記録
用シートを得る。 【解決手段】本発明の記録用シート１０のインク透過層
１４にはその内部に多孔質構造が形成されており、この
多孔質構造によって、半径１００ｎｍ以上１００００ｎ
ｍ以下の範囲にある細孔の合計容積が０．０６ｃｍ3／
ｇ以上になっているので、インク透過層１４表面に塗布
されたインクはその多孔質構造を通って縦方向に速やか
に透過され、滲みが生じ難い。また、親水性の樹脂が添
加されたインク吸収層１３はインクの吸収容量が大き
く、インク透過層１４を透過されたインクはインク吸収
層１３に吸収されて定着し、記録用シート１０内で分散
されない。従って、本発明の記録用シート１０はインク
吸収性に優れ、インクジェット方式の印刷に用いた場合
にも、滲みが生じない上に、印刷濃度が高くなる。
用シートを得る。 【解決手段】本発明の記録用シート１０のインク透過層
１４にはその内部に多孔質構造が形成されており、この
多孔質構造によって、半径１００ｎｍ以上１００００ｎ
ｍ以下の範囲にある細孔の合計容積が０．０６ｃｍ3／
ｇ以上になっているので、インク透過層１４表面に塗布
されたインクはその多孔質構造を通って縦方向に速やか
に透過され、滲みが生じ難い。また、親水性の樹脂が添
加されたインク吸収層１３はインクの吸収容量が大き
く、インク透過層１４を透過されたインクはインク吸収
層１３に吸収されて定着し、記録用シート１０内で分散
されない。従って、本発明の記録用シート１０はインク
吸収性に優れ、インクジェット方式の印刷に用いた場合
にも、滲みが生じない上に、印刷濃度が高くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクによる記録に
用いられる記録用シートに関し、特に、インクジェット
方式の印刷に用いられる記録用シートに関する。
用いられる記録用シートに関し、特に、インクジェット
方式の印刷に用いられる記録用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、インクジェット方式による文字や
画像等の記録が盛んに行われており、インクジェット用
の記録用シートも種々のものが提案されている。図２の
符号１１０はこのような記録用シートの一例を示してい
る。
画像等の記録が盛んに行われており、インクジェット用
の記録用シートも種々のものが提案されている。図２の
符号１１０はこのような記録用シートの一例を示してい
る。
【０００３】この記録用シート１１０は透明な基材１１
１と、基材１１１表面に形成されたインク受容層１１２
とを有しており、インク受容層１１２は基材１１１上に
形成されたインク吸収層１１３と、インク吸収層１１３
表面に形成されたインク透過層１１４とを有している。
１と、基材１１１表面に形成されたインク受容層１１２
とを有しており、インク受容層１１２は基材１１１上に
形成されたインク吸収層１１３と、インク吸収層１１３
表面に形成されたインク透過層１１４とを有している。
【０００４】この記録用シート１１０に対しインクジェ
ット記録を行う場合には、先ず、インクジェットプリン
タのノズルからインク透過層１１４の表面へ向けてイン
クを噴射し、インク透過層１１４を透過させ、インク吸
収層１１３に吸収させる。
ット記録を行う場合には、先ず、インクジェットプリン
タのノズルからインク透過層１１４の表面へ向けてイン
クを噴射し、インク透過層１１４を透過させ、インク吸
収層１１３に吸収させる。
【０００５】この状態の記録用シート１１０のインク受
容層１１２表面（印刷面）に向かって光を照射し、印刷
面と反対側の面から観察を行うと、記録用シート１１０
を透過した光のうち、インクが吸収された部分を透過し
た光がドットとして観察され、このドットの集合体が画
像（透過画像）として認識される。
容層１１２表面（印刷面）に向かって光を照射し、印刷
面と反対側の面から観察を行うと、記録用シート１１０
を透過した光のうち、インクが吸収された部分を透過し
た光がドットとして観察され、このドットの集合体が画
像（透過画像）として認識される。
【０００６】また、これとは逆に、印刷面とは反対側の
面に向かって光を照射し、印刷面から透過画像を観察す
ることも可能である。このような記録用シート１１０
は、近年、オーバーヘッドプロジェクターや電飾広告な
どに盛んに使用されている。
面に向かって光を照射し、印刷面から透過画像を観察す
ることも可能である。このような記録用シート１１０
は、近年、オーバーヘッドプロジェクターや電飾広告な
どに盛んに使用されている。
【０００７】ところで、インクジェット方式は他の印刷
方式に比べ印刷に多量のインクが用いられるため、塗布
されるインクの量に対し、インク受容層１１２のインク
吸収性が十分で無い場合には印刷画像に滲みが生じてし
まい、観察される画像が不鮮明になってしまう場合があ
る。
方式に比べ印刷に多量のインクが用いられるため、塗布
されるインクの量に対し、インク受容層１１２のインク
吸収性が十分で無い場合には印刷画像に滲みが生じてし
まい、観察される画像が不鮮明になってしまう場合があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の技術の課題を解決するためになされたもので、
インク吸収性が良く、形成される印刷画像の色濃度が高
く、滲みが生じ難い記録用シートを製造する技術を提供
する。
な従来の技術の課題を解決するためになされたもので、
インク吸収性が良く、形成される印刷画像の色濃度が高
く、滲みが生じ難い記録用シートを製造する技術を提供
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するために請求項１記載の発明は、基材と、前記基材の
少なくとも一面に形成されたインク受容層とを有する記
録用シートであって、前記インク受容層の少なくとも表
面部分には細孔が形成され、前記インク受容層１ｇ当た
りに含まれる半径１００ｎｍ以上１００００ｎｍ以下の
細孔の合計容積が０．０６ｃｍ3以上の値にされた記録
用シートである。請求項２記載の発明は請求項１記載の
記録用シートであって、前記インク受容層は前記基材上
に形成されたインク吸収層と、前記インク吸収層表面に
形成されたインク透過層とを有し、前記インク透過層は
フィラーとバインダーとを有し、前記インク透過層中に
形成された細孔により、前記インク受容層１ｇ当たりに
含まれる半径１００ｎｍ以上半径１００００ｎｍ以下の
細孔の合計容積が０．０６ｃｍ3以上の値にされた記録
用シートである。請求項３記載の発明は請求項１又は請
求項２のいずれか１項記載の記録用シートであって、前
記インク透過層には前記フィラー１００重量部に対して
前記バインダーが５重量部以上２００重量部以下の範囲
で添加された記録用シートである。請求項４記載の発明
は請求項２記載の記録用シートであって、前記インク吸
収層には親水性の樹脂が１重量％以上１００重量％以下
の範囲で含有された記録用シートである。
するために請求項１記載の発明は、基材と、前記基材の
少なくとも一面に形成されたインク受容層とを有する記
録用シートであって、前記インク受容層の少なくとも表
面部分には細孔が形成され、前記インク受容層１ｇ当た
りに含まれる半径１００ｎｍ以上１００００ｎｍ以下の
細孔の合計容積が０．０６ｃｍ3以上の値にされた記録
用シートである。請求項２記載の発明は請求項１記載の
記録用シートであって、前記インク受容層は前記基材上
に形成されたインク吸収層と、前記インク吸収層表面に
形成されたインク透過層とを有し、前記インク透過層は
フィラーとバインダーとを有し、前記インク透過層中に
形成された細孔により、前記インク受容層１ｇ当たりに
含まれる半径１００ｎｍ以上半径１００００ｎｍ以下の
細孔の合計容積が０．０６ｃｍ3以上の値にされた記録
用シートである。請求項３記載の発明は請求項１又は請
求項２のいずれか１項記載の記録用シートであって、前
記インク透過層には前記フィラー１００重量部に対して
前記バインダーが５重量部以上２００重量部以下の範囲
で添加された記録用シートである。請求項４記載の発明
は請求項２記載の記録用シートであって、前記インク吸
収層には親水性の樹脂が１重量％以上１００重量％以下
の範囲で含有された記録用シートである。
【００１０】本発明は上記のように構成されており、本
発明の記録用シートのインク受容層には、その表面部分
に細孔が形成されているので、インク受容層表面に塗布
されたインクはその細孔を通ってインク受容層内に吸収
される。また、インク受容層に含まれる細孔のうち、半
径１００ｎｍ以上１００００以下の範囲の細孔の合計容
積が０．０６ｃｍ3／ｇ以上、より好ましくは０．１ｃ
ｍ3／ｇ以上である場合には、インクが迅速に吸収され
る。
発明の記録用シートのインク受容層には、その表面部分
に細孔が形成されているので、インク受容層表面に塗布
されたインクはその細孔を通ってインク受容層内に吸収
される。また、インク受容層に含まれる細孔のうち、半
径１００ｎｍ以上１００００以下の範囲の細孔の合計容
積が０．０６ｃｍ3／ｇ以上、より好ましくは０．１ｃ
ｍ3／ｇ以上である場合には、インクが迅速に吸収され
る。
【００１１】インクジェット方式のプリンタには一般に
水性インクが用いられているが、インク吸収層には親水
性の樹脂が添加されているので、このインク吸収層のイ
ンク吸収性は高く、インク透過層を透過されたインクは
インク吸収層に迅速に吸収され、インク吸収層とインク
透過層の界面で拡散しない。
水性インクが用いられているが、インク吸収層には親水
性の樹脂が添加されているので、このインク吸収層のイ
ンク吸収性は高く、インク透過層を透過されたインクは
インク吸収層に迅速に吸収され、インク吸収層とインク
透過層の界面で拡散しない。
【００１２】インク受容層表面に細孔を形成するには、
例えば、インク受容層組成物中に発泡剤を含有させ、
インク受容層を作成する際にその発泡剤を発泡させる方
法、沸点の差が大きい２種類の溶剤を含有するインク
受容層組成物を塗布後、加熱乾燥し、それらの溶剤を順
次揮発させる方法、フィラーとバインダーとを含有す
るインク透過層をインク受容層表面部分に形成する方法
等が考えれるが、本発明では細孔の強度の観点からの
インク透過層を形成する方法が好ましい。
例えば、インク受容層組成物中に発泡剤を含有させ、
インク受容層を作成する際にその発泡剤を発泡させる方
法、沸点の差が大きい２種類の溶剤を含有するインク
受容層組成物を塗布後、加熱乾燥し、それらの溶剤を順
次揮発させる方法、フィラーとバインダーとを含有す
るインク透過層をインク受容層表面部分に形成する方法
等が考えれるが、本発明では細孔の強度の観点からの
インク透過層を形成する方法が好ましい。
【００１３】インク透過層に用いられるフィラーとして
は、シリカ、炭酸カルシウム、硝子ビーズ、タルク、種
々の樹脂からなる粒子など種々のものを用いることがで
きる。また、非晶質アルミナやダイアスポア構造を有す
るアルミナ水和物などの種々のアルミナをフィラーとし
て用いることもできるが、アルミナ水和物のうちベーマ
イト構造又は擬ベーマイト構造を有するものは粒子径が
小さく、十分な多孔質構造が形成されないので、本発明
の記録用シートには適さない。
は、シリカ、炭酸カルシウム、硝子ビーズ、タルク、種
々の樹脂からなる粒子など種々のものを用いることがで
きる。また、非晶質アルミナやダイアスポア構造を有す
るアルミナ水和物などの種々のアルミナをフィラーとし
て用いることもできるが、アルミナ水和物のうちベーマ
イト構造又は擬ベーマイト構造を有するものは粒子径が
小さく、十分な多孔質構造が形成されないので、本発明
の記録用シートには適さない。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の記録用シートをその製造
工程と共に図面を用いて説明する。先ず、親水性の樹脂
である水溶性ポリエステル（高松油脂（株）社製の商品
名「ＮＳ１１２Ｌ」）５８．３重量部に対し、同じく親
水性の樹脂であるポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ
（株）社製の商品名「ルビスコールＫ−９０」）３．８
重量部と、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）社製の
商品名「ハイジライトＨ４２」）２．５重量部と、水３
５．６重量部とをそれぞれ添加し、これを直径約１ｍｍ
の硝子ビーズと共にジャーミルにて１２時間分散し、イ
ンク吸収層用の塗工液を調整した。
工程と共に図面を用いて説明する。先ず、親水性の樹脂
である水溶性ポリエステル（高松油脂（株）社製の商品
名「ＮＳ１１２Ｌ」）５８．３重量部に対し、同じく親
水性の樹脂であるポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ
（株）社製の商品名「ルビスコールＫ−９０」）３．８
重量部と、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）社製の
商品名「ハイジライトＨ４２」）２．５重量部と、水３
５．６重量部とをそれぞれ添加し、これを直径約１ｍｍ
の硝子ビーズと共にジャーミルにて１２時間分散し、イ
ンク吸収層用の塗工液を調整した。
【００１５】図１（ａ）の符号１１は透明な基材（ここ
ではポリエチレンテフタレートからなる厚さ１００μｍ
のフィルム状の基材を用いた）を示しており、この基材
１１の表面に上記の工程で作成したインク吸収層用の塗
工液を塗布後、１２０度、５分間の条件で乾燥炉で加熱
乾燥させると、基材１１表面にインク吸収層１３が形成
される（図１（ｂ））。ここでは厚さが１３μｍのイン
ク吸収層１３を形成した。
ではポリエチレンテフタレートからなる厚さ１００μｍ
のフィルム状の基材を用いた）を示しており、この基材
１１の表面に上記の工程で作成したインク吸収層用の塗
工液を塗布後、１２０度、５分間の条件で乾燥炉で加熱
乾燥させると、基材１１表面にインク吸収層１３が形成
される（図１（ｂ））。ここでは厚さが１３μｍのイン
ク吸収層１３を形成した。
【００１６】次に、フィラーであるシリカ（水澤化学工
業（株）社製の商品名「ミズカシルＰ５２７」）１６.
５重量部に対し、バインダーであるポリエステル（東洋
紡（株）社製の商品名「バイロン２００」）１３．５重
量部と、溶剤（ここではメチルエチルケトン４９重量部
にシクロへキサン２１重量部添加したものを用いた）７
０重量部とを添加し、これを上記のインク吸収層用の塗
工液の調整方法と同じ条件で分散させ、インク透過層用
の塗工液を調整した。
業（株）社製の商品名「ミズカシルＰ５２７」）１６.
５重量部に対し、バインダーであるポリエステル（東洋
紡（株）社製の商品名「バイロン２００」）１３．５重
量部と、溶剤（ここではメチルエチルケトン４９重量部
にシクロへキサン２１重量部添加したものを用いた）７
０重量部とを添加し、これを上記のインク吸収層用の塗
工液の調整方法と同じ条件で分散させ、インク透過層用
の塗工液を調整した。
【００１７】次いで、このインク透過層用の塗工液を図
１（ｂ）で示した状態のインク吸収層１３の表面に塗布
後、１２０℃、５分間の条件で乾燥炉で加熱乾燥させる
と、インク透過層１４が形成される。ここでは厚さ１５
μｍのインク透過層１４を形成した。図１（ｃ）の符号
１０はインク透過層１４が形成された状態の記録用シー
トを示しており、この記録用シート１０の表面には、イ
ンク吸収層１３とインク透過層１４とから成るインク受
容層１２が形成されている。
１（ｂ）で示した状態のインク吸収層１３の表面に塗布
後、１２０℃、５分間の条件で乾燥炉で加熱乾燥させる
と、インク透過層１４が形成される。ここでは厚さ１５
μｍのインク透過層１４を形成した。図１（ｃ）の符号
１０はインク透過層１４が形成された状態の記録用シー
トを示しており、この記録用シート１０の表面には、イ
ンク吸収層１３とインク透過層１４とから成るインク受
容層１２が形成されている。
【００１８】上記の工程で作成された記録用シート１０
を実施例１とし、実施例１の記録用シート１０から縦２
ｃｍ、横１８ｃｍの長方形形状の試料片を切り出し、こ
の試料片の重さを島津製作所（株）社製の電子天秤（商
品名「ＡＥＬ２００」）を用いて測定したところ、その
重量は５８８．９６ｍｇであった。その試料片と同じ面
積を有する基材１１の重量を測定した所、その重量は４
９３．２ｍｇであったので、この試験片のインク受容層
１２の重量は９５．７６ｍｇである。
を実施例１とし、実施例１の記録用シート１０から縦２
ｃｍ、横１８ｃｍの長方形形状の試料片を切り出し、こ
の試料片の重さを島津製作所（株）社製の電子天秤（商
品名「ＡＥＬ２００」）を用いて測定したところ、その
重量は５８８．９６ｍｇであった。その試料片と同じ面
積を有する基材１１の重量を測定した所、その重量は４
９３．２ｍｇであったので、この試験片のインク受容層
１２の重量は９５．７６ｍｇである。
【００１９】次いで、この試料片を容積１５ｃｍ3のセ
ルに入れ、このセルに減圧下で水銀を注入し、多孔度測
定器（マイクロメリテックス社製の商品名「ポアサイザ
ー９３２０」）に装着して、試料片に試料片に加えられ
る圧力と、試料片内へ圧入される水銀の容積とを測定し
た（水銀圧入法）。
ルに入れ、このセルに減圧下で水銀を注入し、多孔度測
定器（マイクロメリテックス社製の商品名「ポアサイザ
ー９３２０」）に装着して、試料片に試料片に加えられ
る圧力と、試料片内へ圧入される水銀の容積とを測定し
た（水銀圧入法）。
【００２０】これらの測定値から得られる水銀圧入曲線
により、半径が１０ｎｍ以上１００００ｎｍ未満の範囲
の細孔の容積と、その細孔が円筒形状であると仮定した
場合の表面積から、比表面積を求め、上記試料片のイン
ク受容層１２の重量（９５．７６ｍｇ＝０．９５７６
ｇ）を除して、インク受容層１ｇ当たりの細孔容積（Ｖ
ｐ：ｃｍ3／ｇ）と比表面積（Ｓｐ：ｍ2／ｇ）とを求め
た。その結果を下記表１、２に示す。
により、半径が１０ｎｍ以上１００００ｎｍ未満の範囲
の細孔の容積と、その細孔が円筒形状であると仮定した
場合の表面積から、比表面積を求め、上記試料片のイン
ク受容層１２の重量（９５．７６ｍｇ＝０．９５７６
ｇ）を除して、インク受容層１ｇ当たりの細孔容積（Ｖ
ｐ：ｃｍ3／ｇ）と比表面積（Ｓｐ：ｍ2／ｇ）とを求め
た。その結果を下記表１、２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】＜実施例２＞実施例１に用いたものを同じ
フィラー、バインダー、溶剤をそれぞれ実施例１と同じ
配合比率で混合し、これを実施例１で用いたインク透過
層用塗工液の調整方法とは異なる方法でインク透過層用
の塗工液を調整した。ここでは調整方法として、直径２
ｍｍのスチールボールと共にジャーミルで５時間分散す
る方法を用いた。
フィラー、バインダー、溶剤をそれぞれ実施例１と同じ
配合比率で混合し、これを実施例１で用いたインク透過
層用塗工液の調整方法とは異なる方法でインク透過層用
の塗工液を調整した。ここでは調整方法として、直径２
ｍｍのスチールボールと共にジャーミルで５時間分散す
る方法を用いた。
【００２４】このインク透過層用の塗工液を用いて実施
例１と同じ条件でインク吸収層１３表面にインク透過層
１４を形成し、実施例２の記録用シート１０を得た。実
施例２の記録用シート１０について実施例１と同じ条件
で「細孔容積」「比表面積」の測定を行った。それらの
測定結果を上記表１、表２にそれぞれ記載した。
例１と同じ条件でインク吸収層１３表面にインク透過層
１４を形成し、実施例２の記録用シート１０を得た。実
施例２の記録用シート１０について実施例１と同じ条件
で「細孔容積」「比表面積」の測定を行った。それらの
測定結果を上記表１、表２にそれぞれ記載した。
【００２５】＜比較例＞実施例２と同様に、実施例１で
用いたインク透過層用塗工液の調整方法に代え、直径２
ｍｍのスチールボールと共にジャーミルで４８時間分散
する調整方法を用いてインク透過層用の塗工液を調整
し、比較例の記録用シートを作成した。比較例の記録用
シートについて実施例１と同じ条件で「細孔容積」「比
表面積」の測定を行い、それらの測定結果を上記表１、
表２にそれぞれ記載した。
用いたインク透過層用塗工液の調整方法に代え、直径２
ｍｍのスチールボールと共にジャーミルで４８時間分散
する調整方法を用いてインク透過層用の塗工液を調整
し、比較例の記録用シートを作成した。比較例の記録用
シートについて実施例１と同じ条件で「細孔容積」「比
表面積」の測定を行い、それらの測定結果を上記表１、
表２にそれぞれ記載した。
【００２６】上記表１に示されるように、１００ｎｍ以
上１００００ｎｍ未満の細孔半径範囲において、実施例
１、２の記録用シート１０ではインク受容層１２の細孔
容積の合計が０．０６（ｃｍ3／ｇ）以上の範囲にあ
り、比較例ではインク受容層の半径が同じ範囲にある細
孔容積の合計が０．０６（ｃｍ3／ｇ）以下であった。
上１００００ｎｍ未満の細孔半径範囲において、実施例
１、２の記録用シート１０ではインク受容層１２の細孔
容積の合計が０．０６（ｃｍ3／ｇ）以上の範囲にあ
り、比較例ではインク受容層の半径が同じ範囲にある細
孔容積の合計が０．０６（ｃｍ3／ｇ）以下であった。
【００２７】また、上記表２に示されるように、実施例
１、２では細孔半径１００〜１００００ｎｍの範囲の比
表面積の合計が０．９（ｍ2／ｇ）以上であったのに対
し、比較例１では同じ細孔半径範囲の比表面積の合計が
ほぼ０であった。これらの測定結果により、インク透過
層用塗工液を調整する際の条件によって、インク受容層
１２全体の細孔容積や細孔比表面積が変化することが確
認された。
１、２では細孔半径１００〜１００００ｎｍの範囲の比
表面積の合計が０．９（ｍ2／ｇ）以上であったのに対
し、比較例１では同じ細孔半径範囲の比表面積の合計が
ほぼ０であった。これらの測定結果により、インク透過
層用塗工液を調整する際の条件によって、インク受容層
１２全体の細孔容積や細孔比表面積が変化することが確
認された。
【００２８】次に、インクジェットプリンター（セイコ
ーエプソン（株）社製の商品名「ＭＪ−８０００Ｃ」）
に顔料系カラーインク（ここでは顔料系カラーインクと
してミマキ社製の商品名「ＳＰＣ−１８０Ｋ」（黒色イ
ンク）、「ＳＰＣ−１８０Ｃ」（青色インク）、「ＳＰ
Ｃ−１８０Ｍ」（赤色インク）、「ＳＰＣ−１８０Ｙ」
（黄色インク）の４色の顔料インクを用いた）を充填し
たものを用い、上記実施例１、２の記録用シート１０
と、比較例の記録用シートにべたつぶし塗り部分に白抜
き文字のある印刷画像を印刷した。これら記録用シート
に形成された印刷画像について下記に示す「インク吸収
性」、「滲み」、「印字濃度」の評価を行った。
ーエプソン（株）社製の商品名「ＭＪ−８０００Ｃ」）
に顔料系カラーインク（ここでは顔料系カラーインクと
してミマキ社製の商品名「ＳＰＣ−１８０Ｋ」（黒色イ
ンク）、「ＳＰＣ−１８０Ｃ」（青色インク）、「ＳＰ
Ｃ−１８０Ｍ」（赤色インク）、「ＳＰＣ−１８０Ｙ」
（黄色インク）の４色の顔料インクを用いた）を充填し
たものを用い、上記実施例１、２の記録用シート１０
と、比較例の記録用シートにべたつぶし塗り部分に白抜
き文字のある印刷画像を印刷した。これら記録用シート
に形成された印刷画像について下記に示す「インク吸収
性」、「滲み」、「印字濃度」の評価を行った。
【００２９】〔インク吸収性〕印刷画像を目視にて観察
し、その白抜き文字がつぶれることなく観察されるもの
を『○』、白抜き文字がつぶれ、文字として認識できな
いものを『×』と評価した。
し、その白抜き文字がつぶれることなく観察されるもの
を『○』、白抜き文字がつぶれ、文字として認識できな
いものを『×』と評価した。
【００３０】〔滲み〕上記工程で印刷画像が形成された
記録用シート１０をインク透過層１４が形成された面
（印刷面）を下向きにしてライトボックス（富士写真フ
ィルム（株）社製の商品名「フジカラーライトボックス
５０００インバータ」）の光源上に配置し、このライト
ボックスによって映し出される画像（透過画像）を目視
により観察した。これとは別に、記録用シート１０のイ
ンク受容層１２を有しない側の基材１１表面を白色光の
元で観察した場合に、その反射光による画像を目視によ
り観察した（反射画像）。これら透過画像、反射画像に
滲みが観察されない場合を『○』、透過画像、反射画像
のいずれかに滲みが観察されるものを『×』とした。
記録用シート１０をインク透過層１４が形成された面
（印刷面）を下向きにしてライトボックス（富士写真フ
ィルム（株）社製の商品名「フジカラーライトボックス
５０００インバータ」）の光源上に配置し、このライト
ボックスによって映し出される画像（透過画像）を目視
により観察した。これとは別に、記録用シート１０のイ
ンク受容層１２を有しない側の基材１１表面を白色光の
元で観察した場合に、その反射光による画像を目視によ
り観察した（反射画像）。これら透過画像、反射画像に
滲みが観察されない場合を『○』、透過画像、反射画像
のいずれかに滲みが観察されるものを『×』とした。
【００３１】〔印字濃度〕上記の条件で目視により観察
される「透過画像」と「反射画像」の各画像の色濃度が
十分に高い場合を『○』、これらの画像のうちいずれか
一方の画像の色濃度が低い場合を『×』とした。これら
の結果を下記表３に示す。
される「透過画像」と「反射画像」の各画像の色濃度が
十分に高い場合を『○』、これらの画像のうちいずれか
一方の画像の色濃度が低い場合を『×』とした。これら
の結果を下記表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】上記表３から明らかなように、実施例１、
２の記録用シート１０は比較例の記録用シートに比べ、
「インク吸収性」、「滲み」、「印刷濃度」の全てにお
いて高い評価結果が得られ、１００ｎｍ〜１００００ｎ
ｍの細孔半径範囲にある細孔容積の合計が０．０６ｃｍ
3／ｇ以上になる場合のインク受容層はインク吸収性が
高くなることが確認された。
２の記録用シート１０は比較例の記録用シートに比べ、
「インク吸収性」、「滲み」、「印刷濃度」の全てにお
いて高い評価結果が得られ、１００ｎｍ〜１００００ｎ
ｍの細孔半径範囲にある細孔容積の合計が０．０６ｃｍ
3／ｇ以上になる場合のインク受容層はインク吸収性が
高くなることが確認された。
【００３４】以上は基材１１にポリエチレンテフタレー
ト（ＰＥＴ）を用いた場合について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではない。透明な基材１１とし
ては、ガラス板や種々の樹脂からなるフィルムを用いる
ことができる。
ト（ＰＥＴ）を用いた場合について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではない。透明な基材１１とし
ては、ガラス板や種々の樹脂からなるフィルムを用いる
ことができる。
【００３５】基材に用いることのできる樹脂の種類は特
に限定されるものでは無く、例えば、ポリエステル、セ
ルロイド、ポリ塩化ビニル等を用いることができるが、
適度な剛性を確保する観点からは、上記実施例のように
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを好適
に使用することができる。また、基材の厚さも特に限定
されるものではないが、一般的には５０〜２００μｍで
ある。
に限定されるものでは無く、例えば、ポリエステル、セ
ルロイド、ポリ塩化ビニル等を用いることができるが、
適度な剛性を確保する観点からは、上記実施例のように
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを好適
に使用することができる。また、基材の厚さも特に限定
されるものではないが、一般的には５０〜２００μｍで
ある。
【００３６】インク吸収層１３に用いることができる親
水性の樹脂は、上記実施例１、２で用いたポリエステル
以外にも、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ
アクリルアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポ
リビニルアセタール、デンプン、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルピロリドン、水溶性ポリアミド、ポリビ
ニルエーテルなどを用いることができる。
水性の樹脂は、上記実施例１、２で用いたポリエステル
以外にも、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ
アクリルアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポ
リビニルアセタール、デンプン、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルピロリドン、水溶性ポリアミド、ポリビ
ニルエーテルなどを用いることができる。
【００３７】上記実施例１、２ではインク透過層１４に
バインダーとしてポリエステルを用いたが、本発明はこ
れに限定されるものでは無い。ポリエステル以外にも、
例えば、ポリビニルアセタール、エポキシ樹脂、フェノ
キシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラ−ル、
スチレンブタジエンゴム、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることが
できる。
バインダーとしてポリエステルを用いたが、本発明はこ
れに限定されるものでは無い。ポリエステル以外にも、
例えば、ポリビニルアセタール、エポキシ樹脂、フェノ
キシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラ−ル、
スチレンブタジエンゴム、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることが
できる。
【００３８】また、インク吸収層１３及びインク透過層
１４の厚さも特に限定されるものではないが、本発明で
はインク透過層１４の厚さが１μｍ以上５０μｍ未満の
範囲、インク吸収層１３の厚さが０．１μｍ以上５０μ
ｍ未満の範囲にあることが望ましい。
１４の厚さも特に限定されるものではないが、本発明で
はインク透過層１４の厚さが１μｍ以上５０μｍ未満の
範囲、インク吸収層１３の厚さが０．１μｍ以上５０μ
ｍ未満の範囲にあることが望ましい。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように本発明の記録用シート
はインクの吸収性に優れており、インクがインク受容層
表面で横方向に拡散しないので、印刷画像に滲みが生じ
難い上、観察される透過画像、反射画像は色濃度が高く
なる。
はインクの吸収性に優れており、インクがインク受容層
表面で横方向に拡散しないので、印刷画像に滲みが生じ
難い上、観察される透過画像、反射画像は色濃度が高く
なる。
【図１】（ａ）〜（ｃ）：本発明の記録用シートを製造
する工程図。
する工程図。
【図２】（ａ）、（ｂ）：従来技術の記録用シートを説
明するための図。
明するための図。
１０……記録用シート １１……基材 １２……インク受容層 １３……インク吸収層 １４……インク透過層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 純 栃木県鹿沼市さつき町18 ソニーケミカル 株式会社第１工場内 (72)発明者 伊藤 彰雄 栃木県鹿沼市さつき町18 ソニーケミカル 株式会社第１工場内 Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA14 BA15 BA33 BA35 BA41 BA48
Claims (4)
- 【請求項１】基材と、 前記基材の少なくとも一面に形成されたインク受容層と
を有する記録用シートであって、 前記インク受容層の少なくとも表面部分には細孔が形成
され、 前記インク受容層１ｇ当たりに含まれる半径１００ｎｍ
以上１００００ｎｍ以下の細孔の合計容積が０．０６ｃ
ｍ3以上の値にされた記録用シート。 - 【請求項２】前記インク受容層は前記基材上に形成され
たインク吸収層と、前記インク吸収層表面に形成された
インク透過層とを有し、 前記インク透過層はフィラーとバインダーとを有し、前
記インク透過層中に形成された細孔により、前記インク
受容層１ｇ当たりに含まれる半径１００ｎｍ以上半径１
００００ｎｍ以下の細孔の合計容積が０．０６ｃｍ3以
上の値にされた請求項１記載の記録用シート - 【請求項３】前記インク透過層には前記フィラー１００
重量部に対して前記バインダーが５重量部以上２００重
量部以下の範囲で添加された請求項１又は請求項２のい
ずれか１項記載の記録用シート。 - 【請求項４】前記インク吸収層には親水性の樹脂が１重
量％以上１００重量％以下の範囲で含有された請求項２
記載の記録用シート。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP2000254756A JP2002067482A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 記録用シート |
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| EP01120074A EP1182049A3 (en) | 2000-08-25 | 2001-08-21 | Recording sheet |
| US09/938,171 US20020048659A1 (en) | 2000-08-25 | 2001-08-23 | Recording sheet |
| HK02104024.0A HK1043962A1 (zh) | 2000-08-25 | 2002-05-30 | 記錄片 |
| US10/672,131 US20040058100A1 (en) | 2000-08-25 | 2003-09-26 | Recording sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254756A JP2002067482A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 記録用シート |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2002067482A true JP2002067482A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18743643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000254756A Pending JP2002067482A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 記録用シート |
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|---|---|
| US (2) | US20020048659A1 (ja) |
| EP (1) | EP1182049A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002067482A (ja) |
| KR (1) | KR20020016521A (ja) |
| HK (1) | HK1043962A1 (ja) |
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| WO2008078825A1 (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-03 | Sanryu Co., Ltd. | インクジェット印刷用ワンウェイビジョンフィルム及び印刷フィルム並びにそれらの作製方法 |
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| DE3677404D1 (de) * | 1985-04-26 | 1991-03-14 | Sony Corp | Druckpapier fuer waermeuebertragungsdruck. |
| JPS61158495A (ja) * | 1985-09-27 | 1986-07-18 | Canon Inc | インクジエツト記録方法 |
| JPS63242586A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Canon Inc | 被記録材 |
| JP2614281B2 (ja) * | 1988-08-19 | 1997-05-28 | キヤノン株式会社 | 被記録材 |
| US5219928A (en) * | 1990-10-24 | 1993-06-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Transparent liquid absorbent materials |
| JP4058155B2 (ja) * | 1997-03-26 | 2008-03-05 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録シート及びその製造方法 |
| JP3136121B2 (ja) * | 1997-06-26 | 2001-02-19 | 株式会社巴川製紙所 | インクジェット用記録シート |
| US6447881B1 (en) * | 1997-12-26 | 2002-09-10 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Recording sheet having ink-receiving layer |
| US6605337B1 (en) * | 1999-04-28 | 2003-08-12 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Recording material |
| EP1112867A1 (en) * | 1999-12-30 | 2001-07-04 | Hayes Lemmerz S.p.A. | A motor-vehicle wheel |
| JP2002029142A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-29 | Sony Chem Corp | バックプリント用記録材料 |
| JP3713431B2 (ja) * | 2000-10-24 | 2005-11-09 | ソニーケミカル株式会社 | 記録用シート |
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2000
- 2000-08-25 JP JP2000254756A patent/JP2002067482A/ja active Pending
-
2001
- 2001-08-20 KR KR1020010050091A patent/KR20020016521A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-08-21 EP EP01120074A patent/EP1182049A3/en not_active Withdrawn
- 2001-08-23 US US09/938,171 patent/US20020048659A1/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-05-30 HK HK02104024.0A patent/HK1043962A1/zh unknown
-
2003
- 2003-09-26 US US10/672,131 patent/US20040058100A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US20040058100A1 (en) | 2004-03-25 |
| US20020048659A1 (en) | 2002-04-25 |
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| A521 | Written amendment |
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