JP2001504777A - ガラス板を構造部分に結合する方法及びこの方法を実施するための部品セット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 枠（１２）を備えたガラス板（１１）を、ガラス板（１１）によって閉鎖すべき開口を有している構造部分（２０）に結合する方法において、ガラス板（１１）の、構造部分（２０）に向いた側に、２つあるいはそれ以上のプラスチック製保持部分（３０）が取り付けられ、この保持部分（３０）は一次部分（３１）と錨着エレメントを備えた二次部分（３２）とを有しており、その際これら両方の部分（３１；３２）はそれぞれ１つの、互いに合わされた付着面を備えている。一次部分（３１）はガラス板（１１）の所定の配置個所に一体成形されて、ガラス板（１１）に耐久性に結合される。両方の部分（３１；３２）の一方の付着面には接着剤が塗布される。二次部分（３２）は一次部分（３１）と１つにまとめられ、これによって耐久性に一次部分（３１）に結合される。ガラス板（１１）及び又は構造部分（２０）はそれらの重なり範囲に接着剤を塗布される。ガラス板（１１）は構造部分（２０）に当て付けられ、その際保持部分（３０）の二次部分（３２）が構造部分（２０）の、二次部分（３２）に合わされたそれぞれ１つの貫通口内に、錨着エレメントがその錨着位置を占めるまで、挿入される。

Description

【発明の詳細な説明】 ガラス板を構造部分に結合する方法 及びこの方法を実施するための部品セット 接着剤、いわゆるロープ状接着剤を周縁部に塗布されて自動車車体に結合され るガラス板は、接着剤の硬化時間中ガラス板を自動車車体に対して位置を合わせ て固持する複数の保持部分を備えていなければならない。これらの保持部分はガ ラス板の立面範囲においてガラス板に配置される。したがって、保持部分をガラ ス板と一緒に枠のための成形型内に入れて、枠の製作の際に一緒に鋳くるむこと ができるようにするためには、保持部分はガラス板の縁部からガラス板に当て付 け、ガラス板に機械的に保持しなければならない。 完成したガラス板が自動車車体に取り付けられる場合、ガラス板は保持ピンに よって案内される。この保持ピンは自動車車体の、保持ピンに合わされている貫 通口内に挿入される。次いで付加的な保持エレメントが保持ピンに結合されて、 ガラス板が自動車車体に固持される。 別の可能性としては、ガラス板を枠のための成形型内に入れる前に、保持ピン を前もって成形型内に配置しておくことができる。しかしながらこの場合には保 持ピンを成形型に固定し、次いで固定を外さなければ ならない。このことは非常に手間及び時間がかかる。 保持ピンは大抵はねじ山を備えたピン又は類似の部材であり、ガラス板を自動 車車体に固定する際に、それぞれナットをねじはめなければならない。この付加 的な組立段階もやはり手間と時間がかかる。 本発明の課題は、枠を有するガラス板を従来可能であったよりも一層簡単にか つ一層迅速に構造部分に取り付けることのできる方法を提供することである。こ の課題は請求項１又は２の方法によって解決される。 請求項１の方法では、枠が一体成形された後に初めて錨着エレメントを有する 保持部分がガラス板に取り付けられることによって、枠のための成形型を比較的 に簡単に構成することができる。これによって更に、ガラス板も比較的に簡単か つ容易に成形型内に挿入し、後から成形型から取り出すことができる。あらかじ め製作されているプラスチック製の保持部分は次いで組立型板によってガラス板 の所望の配置個所に比較的に簡単に配置し、付着助剤及び接着剤によって耐久的 に結合することができる。構造部分に結合するための接着剤を塗布した後に、完 成したガラス板を再び極めて簡単かつ迅速に構造部分の所定の箇所に当て付ける ことができ、その際ガラス板はまず保持部分によって構造部分に対する正しい相 対位置に位置決めされる。次いでガラス板を構造部分に圧着して、保持部分の錨 着エレメントが構造部分におけるその錨着位置を占め るようにするだけでよい。ガラス板は今や、それ以上の手段なしに、ガラス板と 構造部分との間の接着剤がその完全な付着作用を発揮して、ガラス板を耐久的に 構造部分に固定するようになるまで、構造部分の正しい位置に固持される。 請求項２の方法では、類似した形式で枠をガラス板に一体成形することができ る。保持部分の一次部分はやはりガラス板に一体成形されて、耐久性にガラス板 に結合される。請求項３の方法では、枠の一体成形と時を同じくして、両方の成 形過程のために構成されたただ１つの成形型内で一次部分の一体成形を行うこと ができ、したがって第２の成形過程は必要でない。いずれにせよ、型板を使用す ることは省略される。錨着エレメントを備えた二次部分が一次部分に耐久性に結 合、特に接着、されると、ガラス板は取り付けの準備が完了し、ガラス板の取り 付けは１部分から構成された保持部分の場合と同じように簡単に行われる。 本発明は、前述の方法を簡単に実施することができるガラス板を提供すること も課題としている。 請求項４のガラス板においては、ガラス板自体とその枠のほかに、ガラス板の 所定の配置個所に耐久性に結合されている少なくとも２つの保持部分が設けられ ていることによって、ガラス板は−接着剤を塗布した後に−簡単かつ容易に構造 部分に当て付けて、同時に位置決めすることができる。ガラス板を圧着すると、 ガラス板は、ガラス板と構造部分との間に塗布されている接着剤がその完仝な接 着機能を発揮して、ガラス板を構造部分に最終的に耐久性に固定するまで、構造 部分に正しい相対位置で固持される。 請求項５のガラス板においては、ガラス板自体及びその枠と並んで、２部分か ら構成されている保持部分の一次部分がガラス板における所定の配置個所に直接 に一体成形されていることによって、あらかじめ製作されたそれぞれ１つの二次 部分を一次部分に結合するだけで、ガラス板の取り付け準備が完了し、ガラス板 の取り付けは１部分から構成されている保持部分の場合のように簡単に行うこと ができる。 ガラス板に一次部分をこのように一体成形することは更に次のような大きな利 点をもたらす。すなわち、一次部分が極めて正確に位置決めされ、したがって二 次部分を取り付けると、保持部分全体は、保持部分を後からガラス板に当て付け てガラス板と接着する場合よりも著しく正確に位置決めされていることになる。 後から取り付けられる保持部分は接着剤が硬化するまでに移動を生じることがあ るからである。 請求項６のガラス板の代替的な構成によって、正確な位置決めのほかに、なお 次のような利点が得られる。すなわち二次部分に円筒形の案内面があり、この案 内面はガラス板の面座標に関して極めて正確に位置決めされており、したがって これによってガラス板が構 造部分に対しても相応して正確に、換言すれば従来よりもわずかな公差で位置決 め可能であることである。 請求項７の構成によって、構造部分に対するガラス板の位置決めが付加的に容 易になる。 請求項５又は６のガラス板が請求項８のように構成されると、一次部分が特に 簡単に構成されており、このためその成形型も極めて簡単に構成されている。こ れによって更に一次部分を有するガラス板を極めて簡単かつ容易に型から取り出 すことができる。 請求項６のガラス板が請求項９のように構成されると、一次部分及び二次部分 の付着面の切り欠き及び又は突出部及び又は平面部によって二次部分のための回 動防止機構が構成され、二次部分はその高さ方向の軸線の回りの位置を正確に定 められており、したがってその案内面は常に正確に、案内及び位置決めの課題を 解決する方向に向いている。 請求項６又は９のガラス板が請求項１０のように構成されることによって、二 次部分は、一次部分の相応する切り欠き内に係合するそのピンによって付加的に 位置決めされる。更にこれによって二次部分が一次部分に付加的に支えられて、 大きな荷重モーメントが受け止められ、これによって二次部分の案内面の案内機 能及び位置決め機能が増大せしめられる。 請求項１１の構成によって、錨着エレメントは簡単かつ容易に構造部分の貫通 口内に挿入することができ 、次いでひとりでにその錨着位置を占めて、ガラス板と構造部分との間の接着剤 が充分に硬化するまで、ガラス板を構造部分に確実に固定する。 請求項１２の構成では、保持部分は可及的に小さな寸法で比較的に大きな強度 を有している。 請求項５又は６のガラス板を請求項１３のように構成した場合、ガラス板にお ける一次部分の一体成形が簡単になり、枠並びに一次部分をただ１つの工程でガ ラス板の所定の箇所に同時に一体成形することが可能になる。 以下においては、図面に示した若干の実施例に基づいて本発明をより詳細に説 明する。 図１は枠及び複数の保持部分を有するガラス板の立面図を示す。 図２は保持部分が１部分から構成されている図１の２−２線に沿ったガラス板 の部分的横断面図を示す。 図３は保持部分が２部分から構成されているガラス板の部分的横断面図を示す 。 図４は保持部分の一次部分を有する図３のガラス板の部分的横断面図を示す。 図５は保持部分の二次部分の部分的に断面した図を示す。 図６は２部分から構成されている変化せしめられた保持部分を有するガラス板 の部分的横断面図を示す。 図７は保持部分の一次部分を有する図６のガラス板 の部分的横断面図を示す。 図８は図６の保持部分の２次部分の側面図を示す。 図９及び図１０はそれぞれ図７の一次部分の拡大側面図を示す。 図１１は図７の一次部分の拡大平面図を示す。 図１２及び図１３はそれぞれ図８の二次部分の拡大側面図を示す。 図１４は図８の二次部分の拡大平面図を示す。 図１及び図２に示したガラス板ユニット１０は狭い意味でのガラス板１１を有 しており、その縁範囲に沿ってプラスチック製の枠１２が一体成形されている。 枠１２は環状に閉じている。その横断面形は第１の成形部分１３を有しており、 この第１の成形部分はガラス板１１の一方の側で縁範囲１４に配置されていて、 そこで付着助剤によってガラス板に耐久性に結合されている。第２の成形部分１ ５はガラス板１１の縁面１６に接触しており、やはり付着助剤によってガラス板 に耐久性に結合されている。枠１２の第３の成形部分１７は第２の成形部分１５ に接続していて、ガラス板１１の立面輪郭の外側を、ガラス板１１の、成形部分 １３とは逆の側に向かって延びている。成形部分１７はガラス板１１に隣接して いる環状のリブ１８と、更に外側のシールリップ１９とで終わっている。環状の リブ１８はガラス板ユニット１０を構造部分２０に接触させるのに役立ち、構造 部分自体は自動車の車体の 一部分を形成している。 ガラス板ユニット１０は接着剤２１によって構造部分２０に耐久性に結合され ており、接着剤２１は両方の部分の一方に、いわゆるロープ状接着剤として塗布 されたものである。 構造部分２０におけるガラス板ユニット１０の位置決めを簡単にし、かつ容易 にするために、またガラス板ユニット１０を構造部分２０に、接着剤２１が充分 な付着作用を有するようになるまで、固持するために、ガラス板ユニット１０に は複数の案内兼保持部分が配置されており、この案内兼保持部分は以下において は短く保持部分２２と称する。 保持部分２２はプラスチック、それも特にポリアミドから製作されており、か つ１部分から構成されている。保持部分は直円錐台の形の下方部分２３を有して おり、この下方部分２３の下面は平らな接触面２４を形成していて、この接触面 ２４で下方部分２３は、ガラス板１１の枠１２とは逆の側で枠１２の突出範囲に おいてガラス板１１に接触している。下方部分は接着剤２５によってガラス板１ １に耐久性に結合されている。下方部分２３には案内ピン２６が接続しており、 この案内ピンは下方部分２３よりも更に先細になっている。 下方部分２３と案内ピン２６の尖端との間の箇所において、案内ピン２６の、 互いに背を向けた２つの側 に、それぞれ１つの拡開アーム２７が接続しており、これらの拡開アームは案内 ピン２６から下方部分２３に向かう方向に延びている。これらの拡開アームは負 荷されていない状態（図５）では、少なくともほぼ直線状である。これらの拡開 アームは案内ピン２６における接続箇所から、保持部分２２の縦軸線２８に対し て所定の鋭角で延びている。拡開アーム２７は、それが少なくとも下方部分２３ の平面輪郭内にまで縦軸線２８の方に弾性変形可能であるように、構成されてい る。 保持部分２２は組立補助具を使用して、ガラス板ユニット１０の所定の配置個 所に取り付けられており、この配置個所は構造部分２０の貫通口２９の配置個所 に合わされている。同様に、保持部分２０の立面輪郭も貫通口２９の内法幅に合 わされており、したがって保持部分２２，それも少なくともその案内ピン２６及 び拡開アーム２７は貫通口２９を通って、拡開アーム２７が図２に示すように貫 通口２９から構造部分２０の背面上に出て、貫通口２９を取り囲む縁範囲内に拡 開し得るようになるまで、挿入することができる。 ガラス板ユニット１０は次のようにして製作され、構造部分２０に当て付けら れ、構造部分に耐久性に結合される。 ガラス板１１は枠１２の面範囲内に付着助剤を塗布されて、枠１２のための成 形型内に入れられる。枠１ ２のための材料が成形型の中空室内に圧入され、これによって枠１２がガラス板 １１に一体成形される。ガラス板１１には、枠１２とは逆の側で、枠１２の立面 範囲内で保持部分２２の所定の配置個所にしたがって付着助剤及び接着剤２５が 塗布される。保持部分２２は組立補助具を使用してガラス板１１の所定の箇所に 取り付けられ、接着剤２５によって耐久性にガラス板に結合される。ガラス板１ １には、ガラス板ユニット１０と構造部分２０との重なり範囲に、ロープ状接着 剤２１が塗布される。ガラス板ユニット１０は構造部分に当て付けられ、その際 案内ピン２６によって位置決めされる。ガラス板ユニット１０は次いで構造部分 ２０に圧着され、案内ピン２６が拡開アーム２７とともに、構造部分２０の貫通 口２９を通り抜けて、拡開アーム２７がその拡開位置又は錨着位置を占めて、接 着剤２１が充分な付着作用を有するようになって、ガラス板ユニット１０を更に 大きな付着力で固持するようになるまで、拡開アームがガラス板ユニット１０を 構造部分２０に対して正しい相対位置に固持する。 図３に示したガラス板１１と枠１２とを有するガラス板ユニット１０において は、構造部分２０にガラス板ユニット１０を位置決めし、かつ錨着するために、 ２部分から構成された保持部分３０が使用されている。これらの保持部分３０は 、保持部分２２と同じ配置箇所に取り付けられて、耐久性にガラス板に結合され る。 保持部分３０は保持部分２２とほとんど同じ外形を有しており、この外形につ いては保持部分２２の説明が保持部分３０についても当てはまる。詳細には、保 持部分３０は一次部分３１と二次部分３２とを有している(図４及び図５)。 一次部分３１は尖端の範囲が球状になっている直円錐として形成されている。 一次部分は円錐台に球状の頂部を載着したものと見なすこともできる。一次部分 ３１は枠１２と同じか又は類似した材料から製作されている。一次部分は有利に は枠１２と同じ工程でガラス板１１に一体成形され、その場合ガラス板１１の、 枠１２とは逆の側において一次部分３１のネガティブが成形型内に形成されてい る。後で二次部分３２が一次部分３１上に載着されて、一次部分に耐久性に結合 されるので、成形型内での一次部分３１のための材料供給は、一次部分３１の下 端部に接続されていて、ガラス板１１に直接に接して延びている供給通路によっ て行われる。これによって最初に一次部分３１に側方の突出部３３が残される。 この突出部は後から除去することができる。突出部を残したままにしておく場合 には、突出部は二次部分の位置決めのために役立たせることができる。一次部分 ３１の下面は付着面又は接触面３４として役立ち、これをもって一次部分３１は ガラス板１１に接触し、そこで付着助剤及び接着剤を 使用してガラス板１１に耐久性に結合される。一次部分３１の、突出部３３以外 の外面は二次部分３２のための付着面３５を形成する。 二次部分３２は外形は保持部分２２とほとんど同じに形成されている。二次部 分の下方部分３６は下面から発している中空室３７を有しており、この中空室の 内面は付着面３８を形成しており、この付着面は一次部分３１の付着面３５に合 わされている。下方部分３６の外周壁には一方の側において切り欠き３９が形成 されており、この切り欠きは一次部分３１の突出部３３に合わされている。切り 欠き３９は実際には図５の図示よりも９０°回転させた位置に配置されている。 この切り欠き３９と突出部３３とは二次部分３２のための回動防止機構を構成す る。 二次部分３２は、保持部分２２と同じように、ポリアミドから製作されている 。 ガラス板１１と、枠１２と、一次部分３１とを有するガラス板ユニット１０が 製作された後に、ガラス板ユニット１０を完成させるために、一次部分３１の付 着面３５及び又は二次部分３２の付着面３８に接着剤が塗布され、二次部分３２ が一次部分３１上に載着され、接着剤によって耐久性に一次部分に結合される。 これによってガラス板ユニット１０は、図２の実施例で保持部分２２がガラス板 １１に耐久性に取り付けられた状態と同じになる。構造部分２０との結合は前述 の形式で行われる。 図６に示したガラス板１１と枠１２とを有するガラス板ユニット１０において は、構造部分２０にガラス板ユニット１０を位置決めしかつ錨着するために、２ 部分から構成された保持部分４０が使用されており、この保持部分４０は若干の 部分で保持部分３０から変化せしめられている。以下において個々の部分の構造 及び作用について説明がなされない場合には、保持部分３０あるいはまた保持部 分２２の説明を参照されたい。 保持部分４０は一次部分４１と二次部分４２とを有している(図７及び図８)。 これらの一次部分と二次部分とは互いに別個に製作され、後で初めて互いに１つ にまとめられて、接着剤によって耐久性に互いに結合される。 一次部分４１はほぼ円錐台として構成されており、その外周面は円錐台外周面 ４３によって形成される。直径方向で向き合った２つの側において、円錐台は２ つの平らな側面４４で平面化されており、これらの側面は互いに平行でかつ一次 部分４１の軸線４５に対して平行に向きを定められている。下面は平らな接触面 ４６を形成しており、この接触面をもって一次部分４１はガラス板１１に接触し 、付着助剤及び接着剤を使用して耐久性にガラス板に結合されている。上端部に おいて、一次部分４１は水平な平らな端面４７を有し ている。 図９及び図１１の右側には、別の平面部４８が存在しており、この平面部は、 接触面４６から上方に特定の距離だけ離れたところから始まって、円錐台外周面 ４３よりも強く内方に傾斜して延びている。上方の端面４７から下方の、特定の 高さのところにおいて、平面部４８に水平の端面４９が接続しており、この端面 は、少なくともほぼ鉛直の側面５１のところにまで延びており、この側面は上方 の端面４７にまで達している。 一次部分４１はその軸線４５に対して同軸的に配置されたきり欠き５２を有し ており、この切り欠きは上方の端面４７から下方に、接触面４６の方に向かって 延びており、接触面４６にまでは達していない。この切り欠き５２は上方の端面 ４７から先細に延びていて、有利には小さな円錐角の円錐台外周面として形成さ れている。 一次部分４１は枠１２の材料と同じか、あるいは類似した加工性質を有してい る材料から製作されている。一次部分は有利には枠１２と同じ工程でガラス板１ １に一体成形され、その場合、ガラス板１１の、枠１２とは逆の側において一次 部分４１のネガティブ型が成形型内に形成されている。一次部分４１のための材 料の供給は、成形型内で、鉛直の側面４４の範囲において一次部分の下端部に接 続しかつ直接にガラス板１ １に沿って延びている供給通路によって行われる。これによって側方の突出部５ ３が一次部分４１に残されることになる。図１０において鎖線で示した成形型の 材料供給通路におけるいわゆるゲート５４は普通は除去される。一次部分４１の 逆の側では、突出部５３と同じか又は類似した突出部５５が存在しており、この 突出部５５はオーバーフロー通路の範囲に形成されるものであって、図１０にお いてやはり鎖線で示したいわゆるオーバーフロー５６に通じている。オーバーフ ローはやはり後から除去される。 図１２〜図１４に詳細に示した二次部分４２は３つの長さ区分、すなわち下方 の長さ区分６１と、中間の長さ区分６２と、上方の長さ区分６３とを有しており 、これらの長さ区分は互いに異なって構成されていて、互いに異なった機能を有 している。 下方の長さ区分６１はその上端部に、少なくともほぼ水平の端面６４を有して おり、この端面は少なくとも部分的に構造部分６６（図６）の貫通口６５の平面 輪郭を越えて延びている。この端面は構造部分６６（図６）の接触面として役立 つ。下方の長さ区分６１はその下面に切り欠き６７を有しており、この切り欠き は一次部分４１の外形に合わされている。例えば図１２の左側の面区分６８は一 次部分４１の円錐台外周面に合わされた中空の円錐台外周面として形成されてお り、図１２の右側の面区分６９は一次部分４１の平面 部４８に合わされた平らな面として形成されている。同じようにして、切り欠き ６７の側面７１は一次部分４１の側面４４に合わされている。これらの合わされ た面は一緒に二次部分４２の付着面７２を形成しており、この付着面７２は一次 部分４１の付着面５７と協働する。 切り欠き部６７の内部にはピン７３が存在しており、このピンは二次部分４２ の軸線７４に対して同軸的に配置されており、このピンは下方の長さ区分６１の 上方の端面から下方に延びており、かつこのピンはその外形を一次部分４１の切 り欠き６７の中空形状に充分に合わされている。ピン７３の外面はやはり二次部 分４２の付着面７２の一部を形成している。 下方の長さ区分６１に続いている中間の長さ区分６２は、構造部分６６の貫通 口６５の平面輪郭よりも小さい平面輪郭を有している。中間の長さ区分の外周面 の、切り欠き６７の円錐台形面区分６８の側にある部分は、軸線７４に対して同 心的に配置されている円筒形の案内面７５を形成している。逆の側において、中 間の長さ区分６２は、ほぼ、軸線７４を通る平面のところまで、平面化されてい る。この側において、中間の長さ区分６２の上方範囲に１つの拡開アーム７６が 接続している。この拡開アームは接続箇所７７から下方に、かつ同時に軸線７４ から離れる方向に、それもその平面輪郭が構造部分６６の貫通口６５の平面輪郭 を越える程度にまで、延びている。その作用位置において、その下方の端面７８ は、構造部分６６の貫通口６５の縁範囲に接触する。図１４から分かるように、 拡開アーム７６は少なくともほぼ、中間の長さ区分と同じ幅を有している。拡開 アームの、案内面７５とは逆の側の外面７９は円筒形に湾曲しており、この湾曲 は構造部分６６の貫通口６５の穴縁の湾曲に合わされている。 拡開アーム７６はその材料及び寸法を選択することによって次のように構成さ れている。すなわち、保持部分４０を構造部分６６の貫通口６５内に挿入する場 合に、拡開アーム７６が中間の長さ区分６２の平面化によって生じた空スペース ８１内に弾性的に変形せしめられ、その外面７９が貫通口６５の縁に沿って滑り 、拡開アーム７６が貫通口６５から出た後に、図６及び図１２に示すように、再 びその拡開位置又は保持位置に跳ね出るように、構成されている。 中間の長さ区分６２に続いている上方の長さ区分６３は自由端部に向かって先 細になっている。自由端部のところで上方の長さ区分は球状の頂部８２を有して いる。その、中間の長さ区分６２の円筒状の案内面７５に接続している外周面の 部分は円錐面８３として構成されている。逆の側において、その外面８４はより 急傾斜に向けられていて、かつ部分的に平面化されており、したがって拡開アー ム７６への滑らかな移行が 行われている。 一次部分４１において突出部５３及び５５が除去されない場合には、下方の長 さ区分６１の下壁部分に２つの切り欠き８５が形成されており、その率面輪郭は 突出部５３及び５５の横断面に合わせられている。それらの協働によって、突出 部５３及び５５と切り欠き８５とは、やはり一次部分４１に二次部分４２を正確 に位置決めするのに役立ち、同時に別の回動防止機構も構成する。 保持部分４０を構成するための一次部分４１及び二次部分４２の製作及び組立 は、保持部分３０の場合と同じようにして行われる。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 に、錨着エレメントがその錨着位置を占めるまで、挿入 される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 枠を備えたガラス板を構造部分、特に自動車車体に結合する方法において、 枠を一体成形したガラス板（１１）の、構造部分（２０）に向いた側の、ガラス 板（１１）と構造部分（２０）との重なり範囲における所定の配置個所に、錨着 エレメント（２７）を備えた少なくとも２つのプラスチック製保持部分（２２） を配置して、接着剤（２５）によってガラス板（１１）に耐久性に結合し、ガラ ス板（１１）及び又は構造部分（２０）に接着剤（２１）を塗布し、ガラス板（ １１）を構造部分（２０）に当て付けて、保持部分（２２）をそれぞれ、構造部 分（２０）の、保持部分（２２）に合わせられている貫通口（２９）内に、錨着 エレメント（２７）がその錨着位置を占めるまで、挿入することを特徴とする、 ガラス板を構造部分に結合する方法。 2. 枠を備えたガラス板を構造部分、特に自動車車体に結合する方法において、 ガラス板（１１）の、構造部分（２０）に向いた側の、ガラス板（１１）と構造 部分（２０）との重なり範囲における所定の配置個所に、一次部分（３１）と錨 着エレメント（２７）を備えた二次部分（３２）とを有している少なくとも２つ のプラスチック製保持部分（３０）の一次部分（３１）を、一体成形して、ガラ ス板（１１ ）に耐久性に結合し、一次部分（３１）及び又は二次部分（３２）の互いに向き 合っている付着面（３５；３８）に接着剤を塗布し、保持部分（３０）の二次部 分（３２）を一次部分（３１）と１つにまとめて、接着剤によって一次部分に耐 久性に結合し、ガラス板（１１）及び又は構造部分（２０）の重なり範囲に接着 剤（２１）を塗布し、ガラス板（１１）を構造部分（２０）に当て付けて、保持 部分（３０）の二次部分（３２）を、構造部分（２０）の、保持部分（３０）に 合わせられている貫通口（２９）内に、錨着エレメント（２７）がその錨着位置 を占めるまで、挿入することを特徴とする、ガラス板を構造部分に結合する方法 。 3. 保持部分（３０）の一次部分（３１）を枠（１２）と同時にガラス板（１１ ）に一体成形することを特徴とする、請求項２記載の方法。 4. ガラス板（１１）に枠（１２）が一体成形されており、少なくとも２つの保 持部分（２２）が設けられており、これらの保持部分（２２）は一方の側に接触 面（２４）を有していて、この接触面（２４）で接着剤によってガラス板（１１ ）に耐久性に結合可能であり、これらの保持部分（２２）は構造部分（２０）の 貫通口（２９）に合わせられた形状を有していて、これによってガラス板（１１ ）を構造部分（２０）に位置決めすることができ、これらの保 持部分（２２）は接触面（２４）から離れた箇所に少なくとも１つの錨着エレメ ント（２７）を有しており、この錨着エレメント（２７）によって、構造部分（ ２０）の貫通口（２９）の範囲に対して錨着作用を生ぜしめることができること を特徴とする、請求項１記載の方法を実施するためのガラス板。 5. ガラス板（１１）に枠（１２）が既に一体成形されているか、あるいは後か ら一体成形可能であり、一次部分（３１）と二次部分（３２）とを有している少 なくとも２つの保持部分（３０）が設けられており、一次部分（３１）には接触 面（３４）があって、この接触面（３４）で一次部分（３１）がガラス板（１１ ）に当て付け可能であって、接着剤によってガラス板（１１）に耐久性に結合可 能であり、一次部分（３１）には付着面（３５）があって、この付着面（３５） で接着剤によって二次部分（３２）に耐久性に結合可能であり、二次部分（３２ ）は構造部分（２０）の貫通口（２９）に合わされた形状を有していて、これに よってガラス板（１１）を構造部分（２０）に位置決めすることができ、二次部 分（３２）には少なくとも１つの錨着エレメント（２７）があって、この錨着エ レメント（２７）によって、構造部分（２０）の貫通口（２９）の範囲に対して 錨着作用を生ぜしめることができ、二次部分（３８）には付着面（３８）があっ て、この付着 面（３８）は一次部分（３１）の付着面（３５）に合わされていて、接着剤によ って一次部分（３１）の付着面（３５）に耐久性に結合可能であることを特徴と する、請求項２又は３記載の方法を実施するためのガラス板。 6. ガラス板（１１）に枠（１２）が既に一体成形されているか、あるいは後か ら一体成形可能であり、一次部分（４１）と二次部分（４２）とを有している少 なくとも２つの保持部分（４０）が設けられており、一次部分（４１）には接触 面（４６）があって、この接触面（４６）で一次部分（４１）がガラス板（１１ ）に当て付け可能であって、接着剤によってガラス板（１１）に耐久性に結合可 能であり、一次部分（４１）には付着面（５７）があって、この付着面（５７） で接着剤によって二次部分（４２）に耐久性に結合可能であり、二次部分（４２ ）は構造部分（６６）の貫通口（６５）に合わせられた形状を有しており、二次 部分（４２）は下方の長さ区分（６１）を有しており、この下方の長さ区分（６ １）はその上端部に少なくともほぼ水平の端面（６４）を有しており、この端面 （６４）は構造部分（６６）の貫通口（６５）の平面輪郭を少なくとも部分的に 越えて延びており、下方の長さ区分（６１）はその下面に切り欠き（６７）を有 しており、この切り欠き（６７）は一次部分（４１）に合わされ ていて、付着面（７２）を有しており、この付着面（７２）は一次部分（４１） の付着面（５７）に少なくとも部分的に合わされており、二次部分（４２）は下 方の長さ区分（６１）に続く中間の長さ区分（６２）を有しており、この中間の 長さ区分（６２）の平面輪郭は構造部分（６６）の貫通口（６５）の平面輪郭よ りも小さく、中間の長さ区分（６２）の外周面は部分的に円筒形の案内面（７５ ）として構成されていて、その母線は二次部分（４２）の軸線（７４）に対して 平行であり、二次部分（４２）は中間の長さ区分（６２）に続く上方の長さ区分 （６３）を有しており、この上方の長さ区分（６３）は二次部分（４２）の自由 端部（８２）に向かって連続的に先細になっており、二次部分（４２）の中間の 長さ区分（６２）には錨着エレメント（７６）が設けられており、この錨着エレ メント（７６）は、中間の長さ区分（６２）の上端部の範囲において案内面（７ ５）とは逆の側で中間の長さ区分（６２）に接続しており、錨着エレメント（７ ６）は弛緩状態では中間の長さ区分（６２）から構造部分（６６）の貫通口（６ ５）の平面輪郭を越えて突出しており、錨着エレメント（７６）は、構造部分（ ６６）の貫通口（６５）の平面輪郭を越えて突出する部分（７８）が内方に向か って貫通口（６５）の平面輪郭内にまで弾性的に変形可能であるように、構成 されていることを特徴とする、請求項２又は３記載の方法を実施するためのガラ ス板。 7. 保持部分（２２；３０）が、接触面（２４；３４）から接触面（２４；３４ ）とは逆の側の端部（２６）に向かって先細になっている立面形状を有している ことを特徴とする、請求項４から６までのいずれか１項記載のガラス板。 8. 一次部分（３１）が円形の平面形状を有しており、一次部分（３１）が接触 面（３４）から接触面（３４）とは逆の側の端部に向かって先細になっている立 面形状を有しており、一次部分（３１）が有利には尖端の範囲を球状に丸められ ている直円錐体として構成されていることを特徴とする、請求項５又は６記載の ガラス板。 9. 一次部分（４１）が少なくとも部分的に円形の平面形状を有しており、一次 部分（４１）が接触面（４６）から接触面（４６）とは逆の側の端部に向かって 先細になっている立面形状を有しており、一次部分（４１）には切り欠き及び又 は突出部（５３；５５）及び又は平面部（４４；４８；４９；５１）があり、二 次部分（４２）の下方の長さ区分（６１）には一次部分（４１）のための切り欠 き（６７）が、少なくとも部分的に、一次部分（４１）の切り欠き及び又は突出 部（５３；５５）及び又は平面部（４４；４８；４９；５１）のネガティブとし て構 成されていることを特徴とする、請求項６記載のガラス板。 10．一次部分（４１）に切り欠き（５２）があり、この切り欠き（５２）は鉛直 に方向付けられていて、有利には保持部分（４０）の軸線（４５）に対して同軸 的に配置されており、切り欠き（５２）は一次部分（４１）の上端部（４７）か ら接触面に向かって延びていて、その際先細になっており、切り欠き（５２）は 有利には極めて小さい円錐角の円錐台外周面として形成されており、二次部分（ ４２）には一次部分（４１）のための切り欠き（６７）の内部にピン（７３）が 設けられており、このピン（７３）は少なくとも部分的に一次部分（４１）の中 央の切り欠き（５２）に合わされていることを特徴とする、請求項６又は９記載 のガラス板。 11．錨着エレメント（２７）が拡開アームとして構成されており、この拡開アー ムは有利には対をなして保持部分（２２）若しくは二次部分（３２）の互いに逆 の側に配置されており、拡開アームは接触面（２４；３４）から離れた箇所から 接触面（２４；３４）に向かって延びていて、その際保持部分（２２）若しくは 二次部分（３２）の縦軸線（２８）に対して所定の拡開角度で傾斜して延びてお り、かつ縦軸線（２８）に向かって弾性的に変形可能であることを特徴とする、 請求項４又は５記載のガラス板。 12．１部分から構成されている保持部分（２２）及び２部分から構成されている 保持部分（３０）の２次部分（３２）がポリアミドから製作されていることを特 徴とする、請求項４から８までのいずれか１項記載のガラス板。 13．２部分から構成されている保持部分（３０）の一次部分（３１）が、枠（１ ２）の材料と同じかあるいは少なくとも類似した加工性質を有している材料、有 利にはポリウレタンから製作されていることを特徴とする、請求項５から８まで のいずれか１項記載のガラス板。