JP2001322141A - カバーとガスケットの成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ガスケットに熱変形を生じさせることなく正
確な装着位置を保って確実に固定され、良好な弾性を保
持して強い密封性能を発揮するカバーとガスケットの成
型方法を提供する。 【解決手段】 カバーとガスケット１とを成型一体化す
る成型方法であって、成形型３のフランジ部へ立ち上が
り部３１を持つガスケット挿入溝３２を配し、ガスケッ
ト１を前記ガスケット挿入溝３２へ嵌入せしめて合成樹
脂材料を射出形成する。これによりガスケット１の倒れ
が防止され、ガスケット設計の自由度が高まりより高い
密封性能を追求できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂製の筐体
と弾性体製の密封材を成型する成型方法に関し、具体的
には筐体であるカバーと密封材であるガスケットとを成
型一体化する成型方法の改良に関する。

【０００２】

【従来技術の内容】従来、合成樹脂製の物品に弾性シー
ル材が成型された複合物品を製造する方法としては、例
えば特公昭６３−４５２９２号公報に示されている成型
法が挙げられる。

【０００３】これは、互いに置き換え可能な一対の金型
の一方でプラスチック成型物本体を成形し、次に片側の
金型内に成型物本体を保持したまま、他方の金型の片側
と置き換え、成型物本体のシール面に弾性シール材を成
形するものである。このような成形方法から昨今では、
ガスケットをインサート材としてカバー本体を射出成形
するシンプルで量産性の高い成形方法に変わりつつあ
る。（ 特開平７−２０８２６１号公報参照）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなカバーと形成一体化されたガスケットは、抜け落ち
を防ぐ意味と弾性質量を確保する意味からカバーのフラ
ンジ部へ深く埋設され、ともすると図４に示すようにガ
スケット１の頭部にアンダーカットなど施されて埋設部
が大きなボリュームを持つものとなっており、また成型
時の材料流入に負けない確実な倒立固定をなさしめる手
立ても全く考慮されていないもので、このようにして形
成されたガスケット１は前記フランジ部２１の表面から
露出する部分はどうしてもその弾性質量が不足気味とな
り、また変形許容空間も無いから装着されて締込み圧縮
されると変形流れを直ちに制限されて簡単に弾性を失う
など圧縮永久歪性の低いものであった。本発明はこのよ
うな欠点に鑑みて発明されたものであって、ガスケット
に熱変形を生じさせることなく正確な装着位置を保って
確実に固定され、良好な弾性を保持して強い密封性能を
発揮するカバーとガスケットの成型方法を提供すること
を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明を図面によって詳
しく説明すると、図１に示すように、タイミングベルト
カバー、ウォーターインレットカバー、ウォーターアウ
トレットカバー、シリンダヘッドカバー、あるいはオイ
ルパン等に用いられる合成樹脂材料製のカバー２と、合
成ゴムあるいは軟質合成樹脂等の弾性体製のガスケット
１とを成型一体化したカバー２とガスケット１の成型方
法であって、前記カバー２を形成する成形型３のフラン
ジ部へ立ち上がり部３１を持つガスケット挿入溝３２を
配し、予め弾性体から形成したガスケット１を前記ガス
ケット挿入溝３２へ嵌入せしめた後型締めし、溶融した
合成樹脂材料を射出して硬化せしめ、図２に示すように
ガスケット１と一体化されたカバー２を成型することを
特徴としている。

【０００６】このようにして形成一体化されたカバー２
とガスケット１は、図２に示すように成形型３のフラン
ジ部へ設けた立ち上がり部３１の跡によってガスケット
１の側面に凹み空間３２が形成されることを特徴として
いる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は上記したようにカバー２
を合成樹脂材料にて形成するとき、予め形成しておいた
弾性体製のガスケット１を成形型３内に載置して溶融し
た合成樹脂材料を射出し硬化形成せしめるものであり、
前記ガスケット１の成形型３への載置において図１に示
すようにガスケット挿入溝３２へ挿入するときフランジ
部へ設けた立ち上がり部３１がガスケット１のガイドと
なって導いて正確に嵌め込む働きをなし、カバー２の成
形時には該立ち上がり部３１が合成樹脂材料の流動圧力
に負けない盾となり正確な装着位置を保って確実に固定
配置される。なお、このガスケット挿入溝３２へ嵌まり
込むガスケット１の嵌合部を露出部分より幅広あるいは
肉厚のアンダーカット形状（図示していない）に造形す
るとより強固に該ガスケット挿入溝３２固定され、合成
樹脂材料の流動圧力に対抗する大きな固定保持力を示
す。

【０００８】そしてこのようにして形成一体化されたカ
バー２のフランジ部２１は、図２に示すようにガスケッ
ト１の側面に凹み空間４が形成されており、このガスケ
ッと１と一体化されたカバー２が取付け部材５に取付け
られ締め込まれると、図３に示すようにガスケット１は
側面の凹み空間４によって変形許容空間を確保されてい
るから余裕を持って流れ変形を吸収しその弾性を失わせ
ることがなく高い密封力を長期維持せしめるものとな
る。

【０００９】

【実施例】本発明の成形型のフランジに形成する立ち上
がり部３１はガスケット１の保持目的と変形許容空間の
確保を目的としており、これを設ける高さと幅寸法にお
いてはガスケット１の容積と圧縮量の対比によって決定
されるが、その変形量が凹み空間４を上回らない範囲に
設けられるのが好ましいものとなる。この設定によれ
ば、図３に示すようにカバー２が取付け部材５に取付け
られ締め込まれると該カバー２と取付け部材５の端面が
接触して締め切られるが、ガスケット１はその変形を側
面の凹み空間３２に逃し弾性を維持して密封力を働かせ
るものとなる。

【００１０】なお、カバー２の成形においては、ポリア
ミド（ＰＡ６，ＰＡ６６，ＰＰＡ，ＰＡＭＸＤ６な
ど）、ポリアセタール、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂
等の合成樹脂材料を用い、これを加熱して溶融し成形型
内に射出して形成する。一方、ガスケット１の成形にお
いては、ゴム系の樹脂や熱可塑性エラストマー等が好適
であり、好ましくはアクリルゴム、ニトリルゴム、水添
加ニトリルゴム、ブチルゴム、スチレンーブタジエン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル
共重合体等であり、天然ゴム、ブタジエンゴム、シリコ
ンゴム、エチレンプロピレンゴム等であっても良い。

【００１１】

【発明の効果】本発明ではガスケット１の成形型３へ設
けた立ち上がり部３１によってガスケット１の倒れがガ
スケット挿入溝３２内で防止され、カバー２を合成樹脂
材料にて射出形成するときにおいてもその形状を頑強に
維持せしめるのでガスケット設計の自由度が高まりより
高い密封性能を追求できる。また、本発明による凹み空
間４でカバー２と取付け部材５の締め切りが可能とな
り、ガスケット１の締め代アップに伴うシール性向上が
果たせる。また、ガスケット１の露出する部分に充分な
弾性質量を確保することができ、このことも良好な弾性
を保持できる要因となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の成形前の説明図である。

【図２】製品の締込み前の状態を示す断面図である。

【図３】図２から締め切られた状態を示す断面図であ
る。

【図４】本発明を用いない従来の構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ガスケット ２１ フランジ部 ２ カバー ３ 成形型 ３１ 立ち上がり部 ３２ ガスケット挿入溝 ４ 凹み空間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂材料からなるカバーと弾性体の
   ガスケットを成型一体化したカバーとガスケットの成型
   方法において、成形型におけるカバーのフランジ部へ立
   ち上がり部を持つガスケット挿入溝を配し、予め弾性体
   から形成したガスケットを前記ガスケット挿入溝へ嵌入
   せしめた後、溶融した合成樹脂材料を射出して硬化せし
   めガスケットと一体化されたカバーを成型することを特
   徴とするカバーとガスケットの成型方法。
2. 【請求項２】 前記のように成型されたカバーとガスケ
   ットは、フランジ部のガスケットの側面へ凹み空間を有
   することを特徴とした請求項１のカバーとガスケットの
   成型方法方法。
3. 【請求項３】 前記ガスケット挿入溝へ嵌入されるガス
   ケットの嵌合部をアンダーカット形状としたことを特徴
   とした請求項１ないし２のカバーとガスケットの成型方
   法方法。