JP2001315140A - ポリビニルアルコール系重合体フィルムとその製造法および偏光フィルム - Google Patents
ポリビニルアルコール系重合体フィルムとその製造法および偏光フィルムInfo
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- JP2001315140A JP2001315140A JP2000135657A JP2000135657A JP2001315140A JP 2001315140 A JP2001315140 A JP 2001315140A JP 2000135657 A JP2000135657 A JP 2000135657A JP 2000135657 A JP2000135657 A JP 2000135657A JP 2001315140 A JP2001315140 A JP 2001315140A
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- pva film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 延伸時に端部がカールしにくく、均一な延伸
が可能で幅広のＰＶＡフィルムとその製造法、およびこ
れを用いて作製した偏光フィルムを提供することにあ
る。 【解決手段】 フィルム幅が２ｍ以上のポリビニルアル
コール系重合体フィルムであって、このポリビニルアル
コール系重合体フィルムは３０℃の水中に５分間浸した
時のカール角度が１８０°以下である。
が可能で幅広のＰＶＡフィルムとその製造法、およびこ
れを用いて作製した偏光フィルムを提供することにあ
る。 【解決手段】 フィルム幅が２ｍ以上のポリビニルアル
コール系重合体フィルムであって、このポリビニルアル
コール系重合体フィルムは３０℃の水中に５分間浸した
時のカール角度が１８０°以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、延伸時に端部がカ
ールしにくく、均一な延伸が可能であり、幅広の偏光フ
ィルムの製造原料として有用なポリビニルアルコール系
重合体フィルムとその製造法および偏光フィルムに関す
る。
ールしにくく、均一な延伸が可能であり、幅広の偏光フ
ィルムの製造原料として有用なポリビニルアルコール系
重合体フィルムとその製造法および偏光フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計などの小型機器から、近年では、ラップトップパソコ
ン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビ
ゲーションシステム、液晶テレビ、パーソナルホンおよ
び屋内外の計測機器などの広範囲に広がり、液晶表示画
面の大型化に伴い、従来品以上に幅広で、偏光斑の小さ
い偏光板が求められている。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計などの小型機器から、近年では、ラップトップパソコ
ン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビ
ゲーションシステム、液晶テレビ、パーソナルホンおよ
び屋内外の計測機器などの広範囲に広がり、液晶表示画
面の大型化に伴い、従来品以上に幅広で、偏光斑の小さ
い偏光板が求められている。
【０００３】偏光板は、一般にポリビニルアルコール系
重合体フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体
を「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系重合体フィルム
を「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延
伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、ホ
ウ素化合物で固定処理を行った（染色と固定処理が同時
の場合もある）偏光フィルムに、三酢酸セルロース（Ｔ
ＡＣ）フィルムや酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィ
ルムなどの保護膜を貼り合わせた構成となっている。
重合体フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体
を「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系重合体フィルム
を「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延
伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、ホ
ウ素化合物で固定処理を行った（染色と固定処理が同時
の場合もある）偏光フィルムに、三酢酸セルロース（Ｔ
ＡＣ）フィルムや酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィ
ルムなどの保護膜を貼り合わせた構成となっている。
【０００４】ＰＶＡフィルムの一軸延伸は、偏光性能向
上の観点から自由幅一軸延伸を採用することが多い。自
由幅一軸延伸は、その文字通り、延伸に伴って幅方向が
収縮するネックインが起こり、幅方向に厚さムラが発生
する。そのため、得られる偏光フィルムの幅が狭くな
り、液晶表示画面の大型化に大きな障害となっていた。
上の観点から自由幅一軸延伸を採用することが多い。自
由幅一軸延伸は、その文字通り、延伸に伴って幅方向が
収縮するネックインが起こり、幅方向に厚さムラが発生
する。そのため、得られる偏光フィルムの幅が狭くな
り、液晶表示画面の大型化に大きな障害となっていた。
【０００５】また、偏光フィルムは延伸方向とほぼ４５
°の方向を液晶表示画面の長辺または短辺として製品を
採取するので、液晶表示画面の大型化に伴い、幅広の偏
光フィルムを確保することは偏光フィルムの収率向上に
非常に重要な項目となっている。
°の方向を液晶表示画面の長辺または短辺として製品を
採取するので、液晶表示画面の大型化に伴い、幅広の偏
光フィルムを確保することは偏光フィルムの収率向上に
非常に重要な項目となっている。
【０００６】さらにまた、延伸時にＰＶＡフィルムの両
端部がカールして、均一な延伸ができず、偏光斑の小さ
い偏光フィルムを得ることができず、さらに幅方向の収
率が悪化するという問題があった。
端部がカールして、均一な延伸ができず、偏光斑の小さ
い偏光フィルムを得ることができず、さらに幅方向の収
率が悪化するという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、延伸
時に端部がカールしにくく、均一な延伸が可能であり、
幅広の偏光フィルムの製造原料として有用なＰＶＡフィ
ルムとその製造法、およびこのＰＶＡフィルムを用いて
作製した偏光フィルムを提供することにある。
時に端部がカールしにくく、均一な延伸が可能であり、
幅広の偏光フィルムの製造原料として有用なＰＶＡフィ
ルムとその製造法、およびこのＰＶＡフィルムを用いて
作製した偏光フィルムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明にかかる偏光フィルム用に有用なＰＶＡフィ
ルムは、フィルム幅が２ｍ以上であって、３０℃の水中
に５分間浸した時のカール角度が１８０°以下であるこ
とを特徴とする。このＰＶＡフィルムを製造する際に
は、ＰＶＡフィルムの表裏両面を多段式のロールを用い
て乾燥させることが好ましい。このＰＶＡフィルムを用
いて偏光フィルムが得られる。ここで、前記カール角度
とは、このフィルム幅方向の端部がカールして曲がる角
度をいう。
に、本発明にかかる偏光フィルム用に有用なＰＶＡフィ
ルムは、フィルム幅が２ｍ以上であって、３０℃の水中
に５分間浸した時のカール角度が１８０°以下であるこ
とを特徴とする。このＰＶＡフィルムを製造する際に
は、ＰＶＡフィルムの表裏両面を多段式のロールを用い
て乾燥させることが好ましい。このＰＶＡフィルムを用
いて偏光フィルムが得られる。ここで、前記カール角度
とは、このフィルム幅方向の端部がカールして曲がる角
度をいう。
【０００９】この発明によれば、延伸時に端部がカール
せず、均一な延伸が可能であり、幅広の偏光フィルムの
製造原料として有用なＰＶＡフィルムが得られ、このＰ
ＶＡフィルムを用いて、偏光斑が小さく幅広の偏光フィ
ルムが得られる。
せず、均一な延伸が可能であり、幅広の偏光フィルムの
製造原料として有用なＰＶＡフィルムが得られ、このＰ
ＶＡフィルムを用いて、偏光斑が小さく幅広の偏光フィ
ルムが得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る
ＰＶＡフィルムのカール角度を測定する方法を示す構成
図である。まず、ＰＶＡフィルムのＴＤ方向に５ｃｍ幅
で、ＭＤ方向に４０ｃｍ長さのＰＶＡフィルムを切り出
す。この切り出したＰＶＡフィルム１の一方の短辺１ｂ
側の下端に３．４ｇの錘２を糸で取り付け、他方の短辺
１ａ側の上端を上下移動自在な支持体３に糸で取り付け
て、ＰＶＡフィルム１を吊り下げる。この支持体３を下
方向に移動させて、該ＰＶＡフィルム１全体を、容器４
内の３０℃、１００リットルの水５の中に浸す。５分間
浸した後のＰＶＡフィルム１のカール角度を水面上より
目視６で観察する。この場合、図２（ａ）の模式図のよ
うに、カール角度が１８０°またはそれ以下であること
が極めて重要である。１８０°を超えると、延伸時に端
部のカールが大きくて均一な延伸ができず、偏光斑の小
さい偏光フィルムが得られない。前記水中に浸した時の
カール角度で好ましいのは、図２（ｂ）の模式図のよう
に９０°またはそれ以下、さらに好ましいのは、図２
（ｃ）の模式図のように４５°またはそれ以下である。
基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る
ＰＶＡフィルムのカール角度を測定する方法を示す構成
図である。まず、ＰＶＡフィルムのＴＤ方向に５ｃｍ幅
で、ＭＤ方向に４０ｃｍ長さのＰＶＡフィルムを切り出
す。この切り出したＰＶＡフィルム１の一方の短辺１ｂ
側の下端に３．４ｇの錘２を糸で取り付け、他方の短辺
１ａ側の上端を上下移動自在な支持体３に糸で取り付け
て、ＰＶＡフィルム１を吊り下げる。この支持体３を下
方向に移動させて、該ＰＶＡフィルム１全体を、容器４
内の３０℃、１００リットルの水５の中に浸す。５分間
浸した後のＰＶＡフィルム１のカール角度を水面上より
目視６で観察する。この場合、図２（ａ）の模式図のよ
うに、カール角度が１８０°またはそれ以下であること
が極めて重要である。１８０°を超えると、延伸時に端
部のカールが大きくて均一な延伸ができず、偏光斑の小
さい偏光フィルムが得られない。前記水中に浸した時の
カール角度で好ましいのは、図２（ｂ）の模式図のよう
に９０°またはそれ以下、さらに好ましいのは、図２
（ｃ）の模式図のように４５°またはそれ以下である。
【００１１】本発明のＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡ
は、例えば、ビニルエステルを重合して得られたポリビ
ニルエステルをけん化することにより製造される。また
該ＰＶＡを不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和
スルホン酸またはその誘導体、炭素数２〜３０のα−オ
レフィンなどを１５モル％未満の割合でグラフト共重合
した変性ＰＶＡや、ビニルエステルと不飽和カルボン酸
またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導
体、炭素数２〜３０のα−オレフィンなどを１５モル％
未満の割合で共重合した変性ポリビニルエステルをけん
化することにより製造される変性ＰＶＡや、未変性また
は変性ＰＶＡをホルマリン、ブチルアルデヒド、ベンツ
アルデヒドなどのアルデヒド類で水酸基の一部を架橋し
たいわゆるポリビニルアセタール樹脂などを挙げること
ができる。
は、例えば、ビニルエステルを重合して得られたポリビ
ニルエステルをけん化することにより製造される。また
該ＰＶＡを不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和
スルホン酸またはその誘導体、炭素数２〜３０のα−オ
レフィンなどを１５モル％未満の割合でグラフト共重合
した変性ＰＶＡや、ビニルエステルと不飽和カルボン酸
またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導
体、炭素数２〜３０のα−オレフィンなどを１５モル％
未満の割合で共重合した変性ポリビニルエステルをけん
化することにより製造される変性ＰＶＡや、未変性また
は変性ＰＶＡをホルマリン、ブチルアルデヒド、ベンツ
アルデヒドなどのアルデヒド類で水酸基の一部を架橋し
たいわゆるポリビニルアセタール樹脂などを挙げること
ができる。
【００１２】前記のビニルエステルとしては、酢酸ビニ
ル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸
ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例
示される。
ル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸
ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例
示される。
【００１３】一方、変性ＰＶＡに使用されるコモノマー
は、主としてＰＶＡの変性を目的に共重合されるもの
で、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。この
ようなコモノマーとして、例えばエチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン類；アク
リル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのア
クリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ
−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ
−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリ
ル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタク
リル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリ
ルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリ
ルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルア
ミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミドおよびその誘導体などのアクリルア
ミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリル
アミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミ
ドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミド
プロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロール
メタクリルアミドおよびその誘導体などのメタクリルア
ミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセ
トアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニルアミ
ド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、
ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエー
テル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエ
ーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエ
ーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテ
ル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニ
トリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸
アリル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸お
よびその塩またはそのエステル；イタコン酸およびその
塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシランなど
のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどを挙げ
ることができる。これらのなかでもα−オレフィンが好
ましく、特にエチレンが好ましい。
は、主としてＰＶＡの変性を目的に共重合されるもの
で、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。この
ようなコモノマーとして、例えばエチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン類；アク
リル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのア
クリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ
−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ
−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリ
ル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタク
リル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリ
ルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリ
ルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルア
ミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミドおよびその誘導体などのアクリルア
ミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリル
アミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミ
ドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミド
プロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロール
メタクリルアミドおよびその誘導体などのメタクリルア
ミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセ
トアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニルアミ
ド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、
ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエー
テル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエ
ーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエ
ーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテ
ル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニ
トリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸
アリル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸お
よびその塩またはそのエステル；イタコン酸およびその
塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシランなど
のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどを挙げ
ることができる。これらのなかでもα−オレフィンが好
ましく、特にエチレンが好ましい。
【００１４】変性ＰＶＡの変性量は１５モル％未満であ
るのが好ましい。
るのが好ましい。
【００１５】ＰＶＡのけん化度は、偏光性能と耐久性の
点から９５モル％以上が好ましく、９８モル％以上がよ
り好ましく、９９モル％以上がさらに好ましく、９９．
５モル％以上が最も好ましい。
点から９５モル％以上が好ましく、９８モル％以上がよ
り好ましく、９９モル％以上がさらに好ましく、９９．
５モル％以上が最も好ましい。
【００１６】前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。
ルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。
【００１７】ＰＶＡの重合度は、偏光性能と耐久性の点
から５００以上が好ましく、１０００以上がより好まし
く、２５００以上が最も好ましい。ＰＶＡ重合度の上限
は８０００以下が好ましく、６０００以下がより好まし
い。
から５００以上が好ましく、１０００以上がより好まし
く、２５００以上が最も好ましい。ＰＶＡ重合度の上限
は８０００以下が好ましく、６０００以下がより好まし
い。
【００１８】前記ＰＶＡの重合度とは、ＪＩＳ Ｋ ６
７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化
し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度から
求められる。
７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化
し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度から
求められる。
【００１９】ＰＶＡを使用してＰＶＡフィルムを製造す
る方法としては、例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶ
Ａ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中
への吐出）、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル
化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方
法）、およびこれらの組み合わせによる方法や、含水Ｐ
ＶＡ（有機溶剤などを含んでいても良い）を溶融して行
う溶融押出製膜法などで製造することができる。これら
のなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が、良好な
偏光フィルムが得られることから好ましい。
る方法としては、例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶ
Ａ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中
への吐出）、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル
化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方
法）、およびこれらの組み合わせによる方法や、含水Ｐ
ＶＡ（有機溶剤などを含んでいても良い）を溶融して行
う溶融押出製膜法などで製造することができる。これら
のなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が、良好な
偏光フィルムが得られることから好ましい。
【００２０】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチルスル
ホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、グリセリン、水などを挙げることが
でき、これらのうち１種または２種以上を使用すること
ができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、
水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用され
る。
ＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチルスル
ホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、グリセリン、水などを挙げることが
でき、これらのうち１種または２種以上を使用すること
ができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、
水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用され
る。
【００２１】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡのＰＶＡ割合は、１０〜７
０重量％が好適であり、１５〜５０重量％が最も好適で
ある。このＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡには、必要に応
じて可塑剤、界面活性剤、二色性染料などを含有させて
も良い。
ＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡのＰＶＡ割合は、１０〜７
０重量％が好適であり、１５〜５０重量％が最も好適で
ある。このＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡには、必要に応
じて可塑剤、界面活性剤、二色性染料などを含有させて
も良い。
【００２２】ＰＶＡフィルムを製造する際に可塑剤とし
て、多価アルコールを使用することが好ましい。多価ア
ルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエ
チレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げ
ることができ、これらのうち１種または２種以上を使用
することができる。これらの中でも延伸性向上効果から
ジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが好適
に使用される。
て、多価アルコールを使用することが好ましい。多価ア
ルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエ
チレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げ
ることができ、これらのうち１種または２種以上を使用
することができる。これらの中でも延伸性向上効果から
ジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが好適
に使用される。
【００２３】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が最も好ま
しい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下す
る場合があり、３０重量部より多いと、ＰＶＡフィルム
が柔軟になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が最も好ま
しい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下す
る場合があり、３０重量部より多いと、ＰＶＡフィルム
が柔軟になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
【００２４】ＰＶＡフィルムを製造する際に界面活性剤
を使用することが好ましい。界面活性剤の種類としては
特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界面
活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、た
とえば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オク
チルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベン
ゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面
活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、
たとえば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどの
アルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリ
オキシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、
ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアル
キルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドな
どのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエ
ーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカ
ノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニル
エーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオ
ン性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１
種または２種以上の組み合わせで使用することができ
る。
を使用することが好ましい。界面活性剤の種類としては
特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界面
活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、た
とえば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オク
チルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベン
ゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面
活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、
たとえば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどの
アルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリ
オキシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、
ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアル
キルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドな
どのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエ
ーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカ
ノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニル
エーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオ
ン性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１
種または２種以上の組み合わせで使用することができ
る。
【００２５】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がより好ましく、０．０５〜０．３
重量部が最も好ましい。０．０１重量部より少ないと、
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、ＰＶＡフィルム表面に溶出してブロッキン
グの原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がより好ましく、０．０５〜０．３
重量部が最も好ましい。０．０１重量部より少ないと、
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、ＰＶＡフィルム表面に溶出してブロッキン
グの原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。
【００２６】本発明において、ＰＶＡフィルムを製膜す
る時に、フィルムの送り方向に直列に配置した二段また
はそれ以上の多段式のロールにより、順次各ロールの円
周面に沿わせてＰＶＡフィルムの表裏両面を乾燥させる
ことが好ましい。単一のロールでＰＶＡフィルムの片面
側からのみ乾燥させた場合には、水中でのカール角度が
大きくなり、均一な延伸ができず、良好な偏光フィルム
が得られない。
る時に、フィルムの送り方向に直列に配置した二段また
はそれ以上の多段式のロールにより、順次各ロールの円
周面に沿わせてＰＶＡフィルムの表裏両面を乾燥させる
ことが好ましい。単一のロールでＰＶＡフィルムの片面
側からのみ乾燥させた場合には、水中でのカール角度が
大きくなり、均一な延伸ができず、良好な偏光フィルム
が得られない。
【００２７】前記二段またはそれ以上の多段式のロール
の各乾燥面は、スチーム、熱媒、温水、電気ヒーターな
どで加熱されたものが使用可能である。また、温風や冷
風などをＰＶＡフィルムに吹き付けたり、ＰＶＡフィル
ム周囲の空気や蒸気などを吸引するなどの手段を、補助
的に用いても良い。さらにまた、三番目以降の乾燥は、
ロール乾燥だけでなく、テンター方式やフリー方式など
のフローティングドライヤーなどを用いることも可能で
ある。
の各乾燥面は、スチーム、熱媒、温水、電気ヒーターな
どで加熱されたものが使用可能である。また、温風や冷
風などをＰＶＡフィルムに吹き付けたり、ＰＶＡフィル
ム周囲の空気や蒸気などを吸引するなどの手段を、補助
的に用いても良い。さらにまた、三番目以降の乾燥は、
ロール乾燥だけでなく、テンター方式やフリー方式など
のフローティングドライヤーなどを用いることも可能で
ある。
【００２８】前記多段式のロールの下流側の第二ロール
径は、上流側の第一ロール径より小さいことが好まし
く、第一ロール径の０．９５倍以下がより好ましく、
０．９倍以下がさらに好ましく、かつ、第一ロール径の
０．１倍以上が好ましい。第二ロール径が第一ロール径
と同じかまたはより長い場合には、延伸時にＰＶＡフィ
ルムの両端部に皺が入りやすく、得られる偏光フィルム
の幅収率が悪化しやすいだけでなく、色斑も発生しやす
い。
径は、上流側の第一ロール径より小さいことが好まし
く、第一ロール径の０．９５倍以下がより好ましく、
０．９倍以下がさらに好ましく、かつ、第一ロール径の
０．１倍以上が好ましい。第二ロール径が第一ロール径
と同じかまたはより長い場合には、延伸時にＰＶＡフィ
ルムの両端部に皺が入りやすく、得られる偏光フィルム
の幅収率が悪化しやすいだけでなく、色斑も発生しやす
い。
【００２９】なお、金属ベルトを用いてＰＶＡフィルム
を製膜した場合、幅が２ｍより広く、しかも長さ方向に
継ぎ目のない金属ベルトは、現在工業的に生産されてお
らず、長さ方向に継ぎ目がある金属ベルトでは、長さ方
向の金属ベルトの継ぎ目部分に相当する部分が偏光斑と
なり、偏光斑の小さい偏光フィルムが得られない。ま
た、金属ベルトを用いて乾燥した場合、水中に浸した時
のカール角度が大きくなりやすく、均一な延伸が難し
い。
を製膜した場合、幅が２ｍより広く、しかも長さ方向に
継ぎ目のない金属ベルトは、現在工業的に生産されてお
らず、長さ方向に継ぎ目がある金属ベルトでは、長さ方
向の金属ベルトの継ぎ目部分に相当する部分が偏光斑と
なり、偏光斑の小さい偏光フィルムが得られない。ま
た、金属ベルトを用いて乾燥した場合、水中に浸した時
のカール角度が大きくなりやすく、均一な延伸が難し
い。
【００３０】本発明において、ＰＶＡフィルムのフィル
ム幅は２ｍ以上であることが重要である。ＰＶＡフィル
ムのフィルム幅は、２．３ｍ以上が好ましく、２．６ｍ
以上がより好ましく、３ｍ以上がさらに好ましく、３．
３ｍ以上が最も好ましい。２ｍよりフィルム幅が狭い
と、ネックインの影響がＰＶＡフィルム中央部付近にま
で及び、幅広で偏光性能が良好な偏光フィルムが得られ
ない。
ム幅は２ｍ以上であることが重要である。ＰＶＡフィル
ムのフィルム幅は、２．３ｍ以上が好ましく、２．６ｍ
以上がより好ましく、３ｍ以上がさらに好ましく、３．
３ｍ以上が最も好ましい。２ｍよりフィルム幅が狭い
と、ネックインの影響がＰＶＡフィルム中央部付近にま
で及び、幅広で偏光性能が良好な偏光フィルムが得られ
ない。
【００３１】ＰＶＡフィルムの厚さは、好ましくは５〜
１５０μｍであり、より好ましくは２０〜１００μｍで
あり、さらに好ましくは３０〜９０μｍであり、最も好
ましくは３５〜８０μｍである。
１５０μｍであり、より好ましくは２０〜１００μｍで
あり、さらに好ましくは３０〜９０μｍであり、最も好
ましくは３５〜８０μｍである。
【００３２】また、ＰＶＡフィルムを幅方向に５０ｃｍ
毎に測定した時の厚さ斑（最大厚さと最小厚さの差）
は、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは８
μｍ以下であり、さらに好ましくは６μｍ以下である。
ＰＶＡフィルムの厚さ斑が１０μｍを超える場合には、
得られる偏光フィルムに偏光斑が発生しやすい。
毎に測定した時の厚さ斑（最大厚さと最小厚さの差）
は、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは８
μｍ以下であり、さらに好ましくは６μｍ以下である。
ＰＶＡフィルムの厚さ斑が１０μｍを超える場合には、
得られる偏光フィルムに偏光斑が発生しやすい。
【００３３】本発明のＰＶＡフィルムから、偏光フィル
ムを製造するには、例えば、該ＰＶＡフィルムを染色、
一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応
じて熱処理を行えばよく、染色、一軸延伸、固定処理の
操作順に特に制限はない。また、一軸延伸を二回または
それ以上行っても良い。
ムを製造するには、例えば、該ＰＶＡフィルムを染色、
一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応
じて熱処理を行えばよく、染色、一軸延伸、固定処理の
操作順に特に制限はない。また、一軸延伸を二回または
それ以上行っても良い。
【００３４】染色は一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸
後のいずれでも可能である。染色に用いる染料として
は、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック １
７、１９、１５４；ダイレクトブラウン ４４、１０
６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド ２、
２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、
２４２、２４７；ダイレクトブルー １、１５、２２、
７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、
２４９、２７０；ダイレクトバイオレット ９、１２、
５１、９８；ダイレクトグリーン １、８５；ダイレク
トイエロー ８、１２、４４、８６、８７；ダイレクト
オレンジ ２６、３９、１０６、１０７などの二色性染
料などが、１種または２種以上の混合物で使用できる。
通常染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液
中に浸漬させることにより行うことが一般的であるが、
ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜するなど、その処理条件や
処理方法は特に制限されるものではない。
後のいずれでも可能である。染色に用いる染料として
は、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック １
７、１９、１５４；ダイレクトブラウン ４４、１０
６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド ２、
２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、
２４２、２４７；ダイレクトブルー １、１５、２２、
７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、
２４９、２７０；ダイレクトバイオレット ９、１２、
５１、９８；ダイレクトグリーン １、８５；ダイレク
トイエロー ８、１２、４４、８６、８７；ダイレクト
オレンジ ２６、３９、１０６、１０７などの二色性染
料などが、１種または２種以上の混合物で使用できる。
通常染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液
中に浸漬させることにより行うことが一般的であるが、
ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜するなど、その処理条件や
処理方法は特に制限されるものではない。
【００３５】一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法
が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や後記
固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィルム
を用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特に限
定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延
伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合
は５０〜１８０℃が好適である。また一軸延伸の延伸倍
率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率）は、偏
光性能の点から４倍以上が好ましく、４．５倍以上がよ
り好ましく、５倍以上がさらに好ましい。延伸倍率の上
限は特に制限はないが、８倍以下であると均一な延伸が
得られやすいので好ましい。延伸後のフィルムの厚さ
は、３〜７５μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ま
しい。
が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や後記
固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィルム
を用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特に限
定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延
伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合
は５０〜１８０℃が好適である。また一軸延伸の延伸倍
率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率）は、偏
光性能の点から４倍以上が好ましく、４．５倍以上がよ
り好ましく、５倍以上がさらに好ましい。延伸倍率の上
限は特に制限はないが、８倍以下であると均一な延伸が
得られやすいので好ましい。延伸後のフィルムの厚さ
は、３〜７５μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ま
しい。
【００３６】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定
処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／また
はホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理
浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。
にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定
処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／また
はホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理
浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。
【００３７】前記ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）
は３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃
で行うのがより好ましい。
は３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃
で行うのがより好ましい。
【００３８】以上のようにして得られた本発明の偏光フ
ィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明
で、かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光
板として使用される。保護膜としては、三酢酸セルロー
ス（ＴＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡ
Ｂ）フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フ
ィルムなどが使用される。また、貼り合わせのための接
着剤としては、ＰＶＡ系接着剤やウレタン系接着剤など
を挙げることができるが、なかでもＰＶＡ系接着剤が好
適である。
ィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明
で、かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光
板として使用される。保護膜としては、三酢酸セルロー
ス（ＴＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡ
Ｂ）フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フ
ィルムなどが使用される。また、貼り合わせのための接
着剤としては、ＰＶＡ系接着剤やウレタン系接着剤など
を挙げることができるが、なかでもＰＶＡ系接着剤が好
適である。
【００３９】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。
【００４０】二色性比：得られた偏光フィルムの偏光性
能を評価する指標として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２度視野にて測定・計算して得た透過率Ｔｓ（％）
と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（Ｔｓ／１００−Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）
能を評価する指標として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２度視野にて測定・計算して得た透過率Ｔｓ（％）
と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（Ｔｓ／１００−Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）
【００４１】実施例１ けん化度９９．９モル％、重合度１７５０、ＰＶＡ１０
０重量部と、グリセリン１０重量部を含有する、ＰＶＡ
濃度が１５重量％の水溶液を、ロール径３ｍの金属ロー
ルに流延製膜し、次いでロール径２．５ｍの金属ロール
に沿わせて乾燥することによりＰＶＡフィルムの表裏表
面を乾燥し、フィルム幅２．６ｍ、厚さ７５μｍ、幅方
向の厚さ斑が６μｍのＰＶＡフィルムを得た。このＰＶ
Ａフィルムを図１の３０℃の水中に５分間浸した時のカ
ール角度は、９０°（図２（ｂ））であった。
０重量部と、グリセリン１０重量部を含有する、ＰＶＡ
濃度が１５重量％の水溶液を、ロール径３ｍの金属ロー
ルに流延製膜し、次いでロール径２．５ｍの金属ロール
に沿わせて乾燥することによりＰＶＡフィルムの表裏表
面を乾燥し、フィルム幅２．６ｍ、厚さ７５μｍ、幅方
向の厚さ斑が６μｍのＰＶＡフィルムを得た。このＰＶ
Ａフィルムを図１の３０℃の水中に５分間浸した時のカ
ール角度は、９０°（図２（ｂ））であった。
【００４２】該ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一軸
延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィ
ルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃の
水中に５分間浸して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／
リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５
℃の水溶液中に３分間浸した。続いて、ホウ酸濃度４％
の４０℃の水溶液中で５．６倍に一軸延伸を行い、ヨウ
化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／
リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水
溶液中に５分間浸して固定処理を行った。フィルムを取
り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃
で５分間熱処理を行った。
延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィ
ルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃の
水中に５分間浸して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／
リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５
℃の水溶液中に３分間浸した。続いて、ホウ酸濃度４％
の４０℃の水溶液中で５．６倍に一軸延伸を行い、ヨウ
化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／
リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水
溶液中に５分間浸して固定処理を行った。フィルムを取
り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃
で５分間熱処理を行った。
【００４３】得られた偏光フィルムの厚さは２２μｍで
あり、色斑もなかった。また、透過度は４３．１％、偏
光度は９８．９％であり、二色性比は３４．７であっ
た。
あり、色斑もなかった。また、透過度は４３．１％、偏
光度は９８．９％であり、二色性比は３４．７であっ
た。
【００４４】実施例２ けん化度９９．９モル％、重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部と、グリセリン１０重量部と、水１１０重量部
を、押出機中で溶融混練し、ロール径３ｍの金属ロール
に吐出させ、次いでロール径２．５ｍの金属ロールに沿
わせて乾燥することによりＰＶＡフィルムの表裏表面を
乾燥し、フィルム幅２．７ｍ、厚さ７６μｍ、幅方向の
厚さ斑が６μｍのＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフ
ィルムを実施例１と同様に水中に浸した時のカール角度
は４５°（図２（ｃ））であった。
０重量部と、グリセリン１０重量部と、水１１０重量部
を、押出機中で溶融混練し、ロール径３ｍの金属ロール
に吐出させ、次いでロール径２．５ｍの金属ロールに沿
わせて乾燥することによりＰＶＡフィルムの表裏表面を
乾燥し、フィルム幅２．７ｍ、厚さ７６μｍ、幅方向の
厚さ斑が６μｍのＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフ
ィルムを実施例１と同様に水中に浸した時のカール角度
は４５°（図２（ｃ））であった。
【００４５】該ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一軸
延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィ
ルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃の
水中に５分間浸して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／
リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５
℃の水溶液中に３分間浸した。続いて、ホウ酸濃度４％
の４０℃の水溶液中で５．６倍に一軸延伸を行い、ヨウ
化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／
リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水
溶液中に５分間浸して固定処理を行った。フィルムを取
り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃
で５分間熱処理を行った。
延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィ
ルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃の
水中に５分間浸して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／
リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５
℃の水溶液中に３分間浸した。続いて、ホウ酸濃度４％
の４０℃の水溶液中で５．６倍に一軸延伸を行い、ヨウ
化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／
リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水
溶液中に５分間浸して固定処理を行った。フィルムを取
り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃
で５分間熱処理を行った。
【００４６】得られた偏光フィルムの厚さは２２μｍで
あり、色斑もなかった。また、透過度は４３．０％、偏
光度は９９．７％であり、二色性比は４３．７であっ
た。
あり、色斑もなかった。また、透過度は４３．０％、偏
光度は９９．７％であり、二色性比は４３．７であっ
た。
【００４７】比較例１ 実施例１において、金属ベルト（幅方向中央部に継ぎ目
がある）に流延製膜して片面側からのみ乾燥した以外
は、実施例１と同様に処理を行い、フィルム幅２．６
ｍ、厚さ７５μｍ、幅方向の厚さ斑が１０μｍのＰＶＡ
フィルムを得た。このＰＶＡフィルムを実施例１と同様
に水中に浸した時のカール角度は３６０°（図２
（ｄ））であった。
がある）に流延製膜して片面側からのみ乾燥した以外
は、実施例１と同様に処理を行い、フィルム幅２．６
ｍ、厚さ７５μｍ、幅方向の厚さ斑が１０μｍのＰＶＡ
フィルムを得た。このＰＶＡフィルムを実施例１と同様
に水中に浸した時のカール角度は３６０°（図２
（ｄ））であった。
【００４８】該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理
して偏光フィルムを作製しようとしたが、延伸作業中に
ＰＶＡフィルム端部がカールして巻き込み、均一な延伸
ができなかった。また、クロスニコル状態の偏光板の間
に当該偏光フィルムを４５°に挿入して透過光を目視観
察すると、金属ベルトの流れ方向の継ぎ目部分が偏光斑
となった。
して偏光フィルムを作製しようとしたが、延伸作業中に
ＰＶＡフィルム端部がカールして巻き込み、均一な延伸
ができなかった。また、クロスニコル状態の偏光板の間
に当該偏光フィルムを４５°に挿入して透過光を目視観
察すると、金属ベルトの流れ方向の継ぎ目部分が偏光斑
となった。
【００４９】比較例２ 実施例１において、フィルム幅を１．５ｍに変更した以
外は、実施例１と同様に処理を行い、厚さ７４μｍ、幅
方向の厚さ斑が６μｍのＰＶＡフィルムを得た。このＰ
ＶＡフィルムを実施例１と同様に水中に浸した時のカー
ル角度は１２０°であった。
外は、実施例１と同様に処理を行い、厚さ７４μｍ、幅
方向の厚さ斑が６μｍのＰＶＡフィルムを得た。このＰ
ＶＡフィルムを実施例１と同様に水中に浸した時のカー
ル角度は１２０°であった。
【００５０】該ＰＶＡフィルムを実施例２と同様に処理
して偏光フィルムを作製した。得られた偏光フィルムの
厚さは２３μｍであった。また、偏光フィルムの中央部
は、透過度は４２．８％、偏光度は９８．７％であり、
二色性比は３２．０であった。クロスニコル状態の偏光
板の間に当該偏光フィルムを４５°に挿入して透過光を
目視観察すると、大きな偏光斑が見られた。
して偏光フィルムを作製した。得られた偏光フィルムの
厚さは２３μｍであった。また、偏光フィルムの中央部
は、透過度は４２．８％、偏光度は９８．７％であり、
二色性比は３２．０であった。クロスニコル状態の偏光
板の間に当該偏光フィルムを４５°に挿入して透過光を
目視観察すると、大きな偏光斑が見られた。
【００５１】比較例３ ロール径３ｍの金属ロールに流延製膜し、該金属ロール
のみを用いてＰＶＡフィルムの片面側からのみ乾燥した
以外は、実施例１と同様に処理を行い、フィルム幅２．
６ｍ、厚さ７５μｍ、幅方向の厚さ斑が１０μｍのＰＶ
Ａフィルムを得た。このＰＶＡフィルムを実施例１と同
様に水中に浸した時のカール角度は３６０°（図２
（ｄ））であった。
のみを用いてＰＶＡフィルムの片面側からのみ乾燥した
以外は、実施例１と同様に処理を行い、フィルム幅２．
６ｍ、厚さ７５μｍ、幅方向の厚さ斑が１０μｍのＰＶ
Ａフィルムを得た。このＰＶＡフィルムを実施例１と同
様に水中に浸した時のカール角度は３６０°（図２
（ｄ））であった。
【００５２】該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理
して偏光フィルムを作製しようとしたが、延伸作業中に
ＰＶＡフィルム端部がカールして巻き込み、均一な延伸
ができなかった。
して偏光フィルムを作製しようとしたが、延伸作業中に
ＰＶＡフィルム端部がカールして巻き込み、均一な延伸
ができなかった。
【００５３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、延伸時に
端部がカールせず、均一な延伸が可能な偏光フィルムの
製造原料として有用なＰＶＡフィルムが得られ、このＰ
ＶＡフィルムを用いて、偏光斑が小さく幅広の偏光フィ
ルムが得られる。
端部がカールせず、均一な延伸が可能な偏光フィルムの
製造原料として有用なＰＶＡフィルムが得られ、このＰ
ＶＡフィルムを用いて、偏光斑が小さく幅広の偏光フィ
ルムが得られる。
【図１】本発明の一実施形態に係るＰＶＡフィルムのカ
ール角度を測定する方法を示す斜視図である。
ール角度を測定する方法を示す斜視図である。
【図２】ＰＶＡフィルムのカール角度を示す模式した平
面図である。
面図である。
１…ＰＶＡフィルム、２…錘、３…支持体、４…容器、
５…水、６…目視。
５…水、６…目視。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA25 BA27 BB23 BB33 BB43 BB51 BC03 2H091 FA08X FA08Z FB02 FC08 LA12 4F071 AA15X AA29 AA29X AB27A AE09A AF35 AG12 AG28 BB07 BC01 4F205 AA19 AG01 AH42 GA07 GB02 GC02 GF24 GF29 GN21
Claims (5)
- 【請求項１】 フィルム幅が２ｍ以上であって、３０℃
の水中に５分間浸した時のカール角度が１８０°以下で
あることを特徴とするポリビニルアルコール系重合体フ
ィルム。 - 【請求項２】 偏光フィルム用である請求項１記載のポ
リビニルアルコール系重合体フィルム。 - 【請求項３】 請求項２記載の偏光フィルム用ポリビニ
ルアルコール系重合体フィルムを用いて作製した偏光フ
ィルム。 - 【請求項４】 ポリビニルアルコール系重合体フィルム
の表裏両面を、多段式のロールを用いて乾燥させること
を特徴とする請求項１記載のポリビニルアルコール系重
合体フィルムの製造法。 - 【請求項５】 偏光フィルム用ポリビニルアルコール系
重合体フィルムの製造法である請求項４記載のポリビニ
ルアルコール系重合体フィルムの製造法。
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