JP2002079531A

JP2002079531A - ポリビニルアルコールフィルムの製造法

Info

Publication number: JP2002079531A
Application number: JP2000240818A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Fujita; 聡藤田; Tsutomu Kawai; 勉河合; Toru Saneto; 徹実藤
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2000-06-28
Filing date: 2000-08-09
Publication date: 2002-03-19
Anticipated expiration: 2020-08-09
Also published as: JP3473839B2

Abstract

(57)【要約】【課題】大面積においても厚みが均一で平滑性に優れ
たフィルムを得ることができる製造法を提供する。特
に、偏光フィルム用フィルムの製造法として利用する場
合、光学斑が少なくて光学性能に優れた偏光フィルムと
なるフィルムの製造法を提供する。【解決手段】２個以上のドラムを有するドラム製膜機
を用いてポリビニルアルコールを含有する製膜原料から
ポリビニルアルコールフィルム（製品フィルム）９を製
造する際に、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡフ
ィルム）４の揮発分が１０〜５０重量％に到達した時点
で、最上流側に位置するドラムからポリビニルアルコー
ルフィルムを剥離することと、さらに、最上流側に位置
するドラムの速度Ｖ１と、ポリビニルアルコールフィル
ムの揮発分がはじめて１０重量％未満となった工程に位
置するドラムの速度Ｖ２の速度比Ｖ２／Ｖ１を１．０〜
１．３とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造素材として有用で、厚みが均一で平滑性に優れたポリ
ビニルアルコールフィルムの製造法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、
ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲー
ションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、大画
面で使用されるようになってきたことから、従来品以上
に大画面における光学特性の均一性に優れた偏光板が求
められている。

【０００３】通常の偏光板は、ポリビニルアルコールフ
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの原料であるポリビニルアルコールをポリビニ
ルアルコール系重合体と言い、これを「ＰＶＡ」と略記
することがある）を一軸延伸し、染色することにより製
造した偏光フィルムに、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜
などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】偏光板の偏光性能を均
一化させるためには、ＰＶＡフィルムを均一に延伸する
こと、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点があ
るが、最も重要な点は偏光板の素材となるＰＶＡフィル
ムの厚みを均一にすることである。ＰＶＡフィルムの厚
みが均一でない場合には精密延伸を行っても、大面積に
おいて均一な偏光性能が得られない。ＰＶＡフィルムの
厚みを均一とするため、ＰＶＡの希薄溶液で流延製膜す
ることが行われているが、十分な厚み均一性は得られて
いない。

【０００５】本発明の目的は、偏光板用フィルムの製造
素材として有用で、大面積でも厚みが均一で平滑性に優
れたＰＶＡフィルムが得られる製造法を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のＰＶＡフィルムの製造法は、２個以上のド
ラムを有するドラム製膜機を用いてポリビニルアルコー
ルを含有する製膜原料からポリビニルアルコールフィル
ムを製造する際に、ポリビニルアルコールフィルムの揮
発分が１０〜５０重量％に到達した時点で、最上流側に
位置するドラムからポリビニルアルコールフィルムを剥
離することと、さらに、最上流側に位置するドラムの速
度Ｖ１と、ポリビニルアルコールフィルムの揮発分がは
じめて１０重量％未満となった工程に位置するドラムの
速度Ｖ２の速度比Ｖ２／Ｖ１を１．０〜１．３とした。

【０００７】本発明によれば、大面積でも厚みが均一で
平滑性に優れたＰＶＡフィルムが得られる。

【０００８】また、この製造法により偏光フィルム用の
ＰＶＡフィルムを製造する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、偏光フィルム用のＰＶＡ
フィルムを製造するときの一例として、ＰＶＡ溶液また
は溶融物からなる製膜原料（有機溶剤などを含んでいて
も良い）を、加熱したドラム上に均一に吐出して製膜す
るドラム製膜機を示している。この製膜機は、Ｔダイ１
から定量の製膜原料２を、最上流側に位置されて回転す
る乾燥用の第１ドラム３上に吐出し、その円周面に接触
させて中間製品であるＰＶＡフィルム４を乾燥させる。
続いて、ＰＶＡフィルム４を第２ドラム５の円周面上を
通過させて乾燥し、さらに下流側の複数のドラム６を通
過させて乾燥した後、剥がしロール７により剥がして、
最終的に製品フィルム（ＰＶＡフィルム）９を巻き取り
装置８に巻き取る。このドラム製膜機には、揮発分が１
０重量％未満となった以降に、フローティング乾燥機や
乾燥機内のロールを通過する乾燥装置、または調湿装置
などが付設される場合もある。ここで、フローティング
乾燥機とは、フィルムをドラム上で乾燥させる代わりに
フィルム下部、上部またはその両方から熱風を吹きつ
け、フィルムを浮遊させた状態で乾燥させる装置をい
う。熱風を吹きつける方法には、特に制限はないが、ノ
ズルまたはスリットを設けて熱風を吹きつけることが好
ましい。風速は５〜８０ｍ／分であるのが好ましく、１
０〜５０ｍ／分であるのがさらに好ましい。このとき、
乾燥のセクションを幾つかに分離しても差し支えない。
また、浮遊状態はクリップテンター、ピンテンター等フ
ィルム両端部を固定したり、またはフリーにする方法等
があるが、特に制限はない。また、乾燥、調湿時の速度
の調整ができるように、駆動にはモータや変速機などが
使用される。乾燥温度は５０℃〜１６０℃が一般的であ
る。

【００１０】以上のドラム製膜機で製品フィルム９を製
造する際に、ＰＶＡフィルム４を、その揮発分が１０〜
５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％に到達した時
点で、第１ドラム３から剥離させる。揮発分が１０重量
％より小さいと、ＰＶＡフィルム４が白化する場合があ
り、一方、５０重量％より大きいと、ＰＶＡフィルムに
シワが発生したり、第２ドラム５以降のドラムにＰＶＡ
フィルムが巻き付いて切断する場合がある。白化やシワ
などが存在する製品フイルム９を偏光フイルムに加工す
ると、染色斑や光学斑になる場合があるため好ましくな
い。

【００１１】前記揮発分で剥離されたＰＶＡフィルム４
がはじめて１０重量％未満となった工程のドラムの速度
Ｖ２と第１ドラム３の速度Ｖ１の速度比Ｖ２／Ｖ１を
１．０〜１．３とし、好ましくは１．０〜１．２とし、
より好ましくは１．０〜１．１とする。この速度比は、
小さい方が偏光フイルムを作製する際に延伸倍率を大き
くすることができるが、１．０より小さいと、製品フイ
ルム９の厚み斑が大きくなって、偏光フイルムとしたと
きに光学斑が発生する場合や、ＰＶＡフィルム４の揮発
分が１０重量％未満に達していない第２ドラム５および
複数のドラム６のいずれかのドラムにＰＶＡフィルムが
巻き付いて切断し、製造できなくなる場合がある。一
方、速度比が１．３より大きいと、偏光フイルムを製造
する際に、目的とする４倍以上の延伸倍率が得られない
場合がある。

【００１２】本発明でいうＰＶＡフィルムの揮発分がは
じめて１０重量％未満となった工程に位置するドラムの
速度Ｖ２とは、第１ドラム３から剥離されたＰＶＡフィ
ルムが、第２ドラム５および複数のドラム６で徐々に乾
燥され、はじめて揮発分が１０重量％未満となった第２
ドラム５以降の工程に位置するいずれかのドラムの速度
である。

【００１３】前記第１ドラム３およびそれに続くドラム
５，６の速度については特に制限はないが、１〜４０ｍ
／分の範囲で調整することが好ましい。

【００１４】前記ＰＶＡフイルム４を製膜するとき、製
膜原料２が一定量吐出される第１ドラム３の表面温度
は、５０〜１１０℃であることが好ましく、６０〜１０
５℃がより好ましく、７０〜１００℃がさらに好まし
い。前記第１ドラム３の温度が５０℃より低いと、吐出
された製膜原料２と第１ドラム３の間にエアーが入る場
合があり、１１０℃より高いと製膜原料２が発泡して、
厚み均一性に優れた製品フィルム９を得ることが困難に
なる場合がある。また、これらの欠点が存在する製品フ
ィルム９を偏光フィルムに加工すると、製品フィルム９
が延伸途中で切断したり、染色斑が発生する場合があっ
て、均一性に優れた偏光フィルムを得ることが困難にな
る場合がある。

【００１５】前記製品フィルム９の厚みは２０〜１５０
μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好ましい。２
０μｍより薄いと、偏光フィルムに加工する場合で製品
フィルム９を一軸延伸するときに切断することがあり、
一方１５０μｍより厚いと、一軸延伸時に延伸斑が発生
して染色斑や光学斑になる場合がある。また、製品フィ
ルム９の幅については特に限定はないが、ＬＣＤの大画
面用に使用する場合は幅２ｍ以上とすることが好まし
い。

【００１６】本発明のＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡ
としては、ビニルエステル系モノマーを重合して得られ
たビニルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル
単位をビニルアルコール単位としたものを用いることが
できる。このビニルエステル系モノマーとしては、例え
ば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バ
レリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティッ
ク酸ビニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢
酸ビニルを用いるのが好ましい。

【００１７】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、発明の
趣旨を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以下、
より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させるこ
ともできる。

【００１８】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類、メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。

【００１９】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平
均重合度は、フィルムの強度の点から５００以上が好ま
しく、偏光性能の点から１０００以上がより好ましく、
２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好
ましい。さらに、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルムの
製膜性の点から１００００以下が好ましい。

【００２０】前記ＰＶＡの重合度（Ｐo ）はＪＩＳＫ
６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再け
ん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度
［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求め
られる。Ｐo ＝（［η］×１０³／８．２９）^(1/0.62)

【００２１】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけ
ん化度は、偏光フィルムの耐久性の点から９０モル％以
上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８モ
ル％以上がさらに好ましい。さらに、フィルムの染色性
の点から９９．９９モル％以下が好ましい。前記けん化
度とは、けん化によりビニルアルコール単位に変換され
得る単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん化
されている単位の割合を示したものである。なお、ＰＶ
Ａのけん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を行っ
た。

【００２２】前記ＰＶＡフィルムを製造する際には、可
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用することが
できる。これらの中でも延伸性向上効果からエチレング
リコールまたはグリセリンが好適に使用される。

【００２３】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好
ましい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下
する場合があり、３０重量部より多いと、フィルムが柔
軟になりすぎて、取り扱い性が低下する場合がある。

【００２４】また、ＰＶＡフィルムを製造する際には、
界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種
類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオ
ン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸
型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデ
シルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオ
ン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル
などのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチ
ルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル
型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエス
テル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルな
どのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸
アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリ
コールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなど
のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリル
フェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型など
のノニオン性界面活性剤が好適である。これらのうち１
種または２種以上の組み合わせで使用することができ
る。

【００２５】界面活性剤の添加量としてはＰＶＡ１００
重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．０
２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．３
重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと、
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキングの原
因になり、取り扱い性が低下する場合がある。

【００２６】前記ＰＶＡフィルムを製造する際に使用さ
れるＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分濃度は５０〜９
０重量％が好ましく、５５〜８０重量％がより好まし
い。揮発分濃度が５０重量％より小さいと、粘度が高く
なるため製膜が困難となる場合がある。揮発分濃度が９
０重量％より大きいと、粘度が低くなり過ぎてＰＶＡフ
ィルムの厚み均一性が損なわれ易い傾向がある。

【００２７】前記ＰＶＡフィルムを製造する際に、前述
したＴダイ以外に、例えばホッパープレート、Ｉダイ、
リップコーターダイなどを用い、これらから製膜原料を
最上流に位置する第１ドラムの周面に供給し、このドラ
ム上で揮発分を減少させて製膜して後工程に送り、さら
に乾燥および調湿を行って適切な製品フィルムに調整し
て巻き取り装置に巻き取るようにしても良い。

【００２８】本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルム
を製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を
行えばよい。各工程の順序は特に限定はなく、また染色
と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わな
い。また、各工程を複数回繰り返しても良い。

【００２９】染色は一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸
後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延伸により
結晶化度が上がりやすく、染色性が低下することがある
ため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延伸工程
中において染色するのが好ましい。

【００３０】染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ
化カリウム；ダイレクトブラック１７、１９、１５４；
ダイレクトブラウン４４、１０６、１９５、２１０、
２２３；ダイレクトレッド２、２３、２８、３１、３
７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイ
レクトブルー１、１５、２２、７８、９０、９８、１
５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイ
レクトバイオレット９、１２、５１、９８；ダイレクト
グリーン１、８５；ダイレクトイエロー８、１２、４
４、８６、８７；ダイレクトオレンジ２６、３９、１
０６、１０７などの二色性染料などが、１種または２種
以上の混合物で使用できる。染色は、ＰＶＡフィルムを
上記染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行う
のが一般的であるが、ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜する
など、その処理条件や処理方法は特に制限されるもので
はない。

【００３１】前記ＰＶＡフィルムの長さ方向に行う一軸
延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水
（前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でも良
い）中または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で
行ってもよい。延伸はＰＶＡフイルムが切断する少し手
前まで、できるだけ延伸することが好ましく、具体的に
は４倍以上が好ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸
倍率が４倍より小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐
久性能が得られにくい。延伸温度は特に限定されない
が、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場
合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１
８０℃が好適である。延伸後のフィルムの厚みは、３〜
７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。

【００３２】前記ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を
強固にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に
使用する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ素化合物
が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化
合物を添加しても良い。

【００３３】ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）は３
０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行
うのがより好ましい。

【００３４】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常、セルロースアセ
テート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル
系フィルム等が使用される。

【００３５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。実施例、比較例に記載されている偏光フィルムの
加工、製膜工程中の揮発分の測定、厚み斑の評価、二色
性比の算出は以下の方法により実施した。

【００３６】偏光フィルムの加工方法ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、洗浄、一軸延伸、固
定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作
成した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に１
分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度／ヨウ化カリウ
ムの重量比を１／５０に固定し、偏光フィルムの透過率
が４３〜４４％になるようにヨウ素濃度３０〜５０ｇ／
リットルの範囲で適宣選択した３０℃のホウ酸４重量％
水溶液中に４分間浸漬させ、３０℃の水中で０．５分浸
漬させて洗浄し、ホウ酸４重量％の５０℃の水溶液中で
ＰＶＡフィルムの延伸倍率が可能な限り高くなるように
（ＰＶＡフィルムが切断する少し手前まで）一軸延伸を
行った。続いて、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホ
ウ酸４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に５分浸漬さ
せて固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り出
し、定長下、４０℃で熱風乾燥を行った。

【００３７】製膜工程中の揮発分の測定ファイバー式赤外水分計（ＩＭ−３ＳＣＶＭＯＤＥＬ
−１９００（Ｌ）、株式会社フジワーク製）を用いてド
ラム上の揮発分（水分）を測定した。

【００３８】ＰＶＡフィルムの厚み斑厚み斑は、フイルムシックネステスタ（ＫＧ６０１Ａ、
アンリツ株式会社製）を用いて、フィルムの幅方向１
ｍ、流れ方向２５ｃｍ間隔で３点測定し、最大値と最小
値の差を算出した。

【００３９】二色性比得られた偏光フィルムの偏光性能を評価する指数として
二色性比を使用した。この二色性比は、日本電子機械工
業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２０１−１９８３に準拠
し、分光光度計を用いて、Ｃ光源、２度視野にて測定、
計算して得られた透過率ＴS （％）とＰ（％）を使用し
て下記の式から求めた。二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS ／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００）

【００４０】実施例１図１のドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モル％で
重合度２４００のＰＶＡ１００重量部、グリセリン１２
重量部、ラウリン酸ジエタノールアミド０．１重量部及
び水からなる揮発分７３％の製膜原料２を、Ｔダイ１か
ら表面温度８５℃の第１ドラム３上に定量吐出し、さら
に第１ドラム３に吐出された製膜原料２を１００℃の熱
風で乾燥させて、平均厚み７４．８μｍ、厚み斑２．７
μｍの製品フィルム９を得た。このとき、第１ドラム３
から剥離したときのＰＶＡフィルム４の揮発分は１７重
量％、第１ドラム３の速度Ｖ１は４．０ｍ／分である。
また、揮発分が１０重量％未満となる工程は、最上流側
の第１ドラム３から数えて第３番目のドラム６で、その
速度Ｖ２は４．３ｍ／分であり、速度比Ｖ２／Ｖ１は
１．０８であった。

【００４１】この製品フィルムを使用して偏光フィルム
に加工したところ、この偏光フィルムの延伸倍率は５．
６倍で、透過率は４３．３％、偏光度は９９．６％、二
色性比は４３．６であった。この偏光フィルムの５０ｃ
ｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°
の角度に置いて、透過光を目視で観察すると、光学斑は
ほとんど認められず良好であった。

【００４２】実施例２図１のドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モル％で
重合度４０００のＰＶＡ１００重量部、グリセリン１８
重量部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．１重
量部及び水からなる揮発分８０％の製膜原料２を、Ｔダ
イ１から表面温度９０℃の第１ドラム３上に定量吐出
し、さらに第１ドラム３に吐出された製膜原料２を１２
０℃の熱風で乾燥させて、平均厚み７５．９μｍ、厚み
斑２．２μｍの製品フィルム９を得た。このとき、第１
ドラム３から剥離したときのＰＶＡフィルム４の揮発分
は２８重量％、第１ドラム３の速度Ｖ１は３．０ｍ／分
である。また、揮発分が１０重量％未満となる工程は、
最上流側の第１ドラム３から数えて第７番目のドラム６
で、その速度Ｖ２は３．５ｍ／分であり、速度比Ｖ２／
Ｖ１は１．１７であった。

【００４３】この製品フィルムを使用して偏光フィルム
に加工したところ、この偏光フィルムの延伸倍率は５．
６倍で、透過率は４３．５％、偏光度は９９．６％、二
色性比は４５．０であった。この偏光フィルムの５０ｃ
ｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°
の角度に置いて、透過光を目視で観察すると、光学斑は
ほとんど認められず良好であった。

【００４４】実施例３図１のドラム製膜機を用い、けん化度９９．９モル％で
重合度１７００のＰＶＡ１００重量部、グリセリン１０
重量部、ラウリン酸ジエタノールアミド０．１重量部及
び水からなる揮発分７０％の製膜原料２を、Ｔダイ１か
ら表面温度８５℃の第１ドラム３上に定量吐出し、さら
に第１ドラム３に吐出された製膜原料２を８５℃の熱風
で乾燥させて、平均厚み７５．３μｍ、厚み斑２．０μ
ｍの製品フィルム９を得た。このとき、第１ドラム３か
ら剥離したときのＰＶＡフィルム４の揮発分は３０重量
％、第１ドラム３の速度Ｖ１は７．０ｍ／分である。ま
た、揮発分が１０重量％未満となる工程は、最上流側の
第１ドラム３から数えて第９番目のドラム６で、その速
度Ｖ２は８．７ｍ／分であり、速度比Ｖ２／Ｖ１は１．
２４であった。

【００４５】この製品フィルムを使用して偏光フィルム
に加工したところ、この偏光フィルムの延伸倍率は５．
４倍で、透過率は４３．１％、偏光度は９９．５％、二
色性比は４０．７であった。この偏光フィルムの５０ｃ
ｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°
の角度に置いて、透過光を目視で観察すると、非常に薄
いスジ状の光学斑が１本確認された。

【００４６】比較例１実施例１と同様の製膜原料２をＴダイ１から表面温度８
５℃の第１ドラム３上に定量吐出し、さらに第１ドラム
３に吐出された製膜原料２を８５℃の熱風で乾燥させ
て、平均厚み７４．６μｍ、厚み斑３．５μｍの製品フ
ィルム９を得た。このとき、第１ドラム３から剥離した
ときのＰＶＡフィルム４の揮発分は１５重量％、第１ド
ラム３の速度Ｖ１は４．０ｍ／分である。また、揮発分
が１０重量％未満となる工程は、最上流側の第１ドラム
３から数えて第３番目のドラム６で、その速度Ｖ２は
３．８ｍ／分であり、速度比Ｖ２／Ｖ１は０．９５であ
った。

【００４７】この製品フィルムを使用して偏光フィルム
に加工したところ、この偏光フィルムの延伸倍率は５．
８倍で、透過率は４３．４％、偏光度は９９．６％、二
色性比は４４．３であった。この偏光フィルムの５０ｃ
ｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°
の角度に置いて、透過光を目視で観察すると、幅２〜３
ｃｍ、長さ５〜７ｃｍの楕円状および不定形な光学斑が
２個と、幅０．５〜１ｃｍの帯状の光学斑が２本確認さ
れた。

【００４８】比較例２実施例１と同様の製膜原料２をＴダイ１から表面温度８
５℃の第１ドラム３上に定量吐出し、さらに第１ドラム
３に吐出された製膜原料２を１００℃の熱風で乾燥させ
て、平均厚み７５．２μｍ、厚み斑１．９μｍの製品フ
ィルム９を得た。このとき、第１ドラム３から剥離した
ときのＰＶＡフィルム４の揮発分は１９重量％、第１ド
ラム３の速度Ｖ１は４．０ｍ／分である。また、揮発分
が１０重量％未満となる工程は、最上流側の第１ドラム
３から数えて第４番目のドラム６で、その速度Ｖ２は
５．５ｍ／分であり、速度比Ｖ２／Ｖ１は１．３８であ
った。

【００４９】この製品フィルムを使用して偏光フィルム
に加工したところ、この偏光フィルム延伸倍率は４．５
倍で、透過率は４３．２％、偏光度は９９．０％、二色
性比は３６．０であった。この偏光フィルムの５０ｃｍ
四方をクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の
角度に置いて、透過光を目視で観察すると、非常に薄い
幅１〜３ｃｍ、長さ３〜５ｃｍの楕円状および不定形な
光学斑が２個確認された。

【００５０】比較例３実施例２と同様の製膜原料２をＴダイ１から表面温度９
０℃の第１ドラム３上に定量吐出し、さらに第１ドラム
３に吐出された製膜原料２を１２０℃の熱風で乾燥させ
て、平均厚み７４．２μｍ、厚み斑４．１μｍの製品フ
ィルム９を得た。このとき、第１ドラム３から剥離した
ときのＰＶＡフィルム４の揮発分は２７重量％、第１ド
ラム３の速度Ｖ１は３．０ｍ／分である。また、揮発分
が１０重量％未満となる工程は、最上流側の第１ドラム
３から数えて第７番目のドラム６で、その速度Ｖ２は
２．８ｍ／分であり、速度比Ｖ２／Ｖ１は０．９３であ
った。

【００５１】この製品フィルムを使用して偏光フィルム
に加工したところ、この偏光フィルムの延伸倍率は５．
８倍で、透過率は４３．２％、偏光度は９９．８％、二
色性比は４７．９であった。この偏光フィルムの５０ｃ
ｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°
の角度に置いて、透過光を目視で観察すると、幅１〜３
ｃｍ、長さ５〜１５ｃｍの楕円状および不定形な光学斑
が４個確認された。

【００５２】比較例４実施例３と同様の製膜原料２をＴダイ１から表面温度８
５℃の第１ドラム３上に定量吐出し、さらに第１ドラム
３に吐出された製膜原料２を８５℃の熱風で乾燥させ
て、平均厚み７５．５μｍ、厚み斑１．８μｍの製品フ
ィルム９を得た。このとき、第１ドラム３から剥離した
ときのＰＶＡフィルム４の揮発分は３３重量％、第１ド
ラム３の速度Ｖ１は７．０ｍ／分である。また、揮発分
が１０重量％未満となる工程は、最上流側の第１ドラム
３から数えて第１０番目のドラム６で、その速度Ｖ２は
１０．０ｍ／分であり、速度比Ｖ２／Ｖ１は１．４３で
あった。

【００５３】この製品フィルムを使用して偏光フィルム
に加工したところ、この偏光フィルムの延伸倍率は４．
１倍で、透過率は４３．０％、偏光度は９８．２％、二
色性比は３０．８であった。この偏光フィルムの５０ｃ
ｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°
の角度に置いて、透過光を目視で観察すると、非常に薄
い幅２〜３ｃｍ、長さ３〜１０ｃｍの楕円状および不定
形な光学斑が２個と、スジ状の光学斑が２本確認され
た。

【００５４】比較例５実施例１において、第１ドラム３の速度を１５ｍ／分に
して製膜を行ったところ、第１ドラム３から剥離したと
きのＰＶＡフィルム４の揮発分は５４重量％となり、Ｐ
ＶＡフィルム４が第２番目のドラム５に巻き付いて切断
して製膜できなかった。

【００５５】比較例６実施例１と同様の製膜原料２をＴダイ１から表面温度９
０℃の第１ドラム３上に定量吐出し、さらに第１ドラム
３に吐出された製膜原料２を１２０℃の熱風で乾燥させ
て、平均厚み７５．０μｍ、厚み斑３．０μｍの製品フ
ィルム９を得たが、この製品フィルム９は白化してい
た。このとき、第１ドラム３から剥離したときのＰＶＡ
フィルム４の揮発分は９重量％、第１ドラム３の速度Ｖ
１は４．０ｍ／分である。また、揮発分が１０重量％未
満である第２ドラム５の速度Ｖ２は３．８ｍ／分であ
り、速度比Ｖ２／Ｖ１は０．９５であった。

【００５６】この製品フィルムを使用して偏光フィルム
に加工したところ、この偏光フィルムの延伸倍率は５．
７倍で、透過率は４３．６％、偏光度は９９．５％、二
色性比は４３．９であった。しかし、ＰＶＡフィルムの
白化による染色斑が確認され、偏光板としての使用は不
適当であった。

【００５７】以上の実施例１〜３及び比較例１〜６の結
果を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１において、速度比Ｖ２／Ｖ１は、第１
ドラム３の速度Ｖ１とＰＶＡフィルム４の揮発分が１０
重量％未満となる第２ドラム５以降の工程に位置するド
ラムの速度Ｖ２の速度比を示している。また、上記表の
各欄において、◎は最も優れているもの、○は良好なも
の、△は好ましくないもの、×は使用不能のものを示し
ている。

【００６０】表１から明らかなように、第１ドラム３の
速度とＰＶＡフィルム４の揮発分が１０重量％未満とな
る工程のドラムの速度の速度比を１．０より小さくする
と、ＰＶＡフィルムの厚み斑が大となり、偏光フィルム
としたときの光学斑も多くなる。また、速度比を１．３
より大きくすると、偏光フィルムの延伸倍率が低下し、
二色性比が小さくなって光学性能が悪化する。このこと
から、ＰＶＡフィルムの厚み斑を小とし、光学斑が少な
くて光学性能に優れた偏光フィルムを得るためには、前
記速度比を１．０〜１．３にする必要のあることが理解
できる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明の製造法によれ
ば、大面積においても厚みが均一で平滑性に優れたＰＶ
Ａフィルムを得ることができる。特に、本発明を偏光フ
ィルム用のＰＶＡフィルムの製造法として利用する場合
には、光学斑が少なくて光学性能に優れた偏光フィルム
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るＰＶＡフィルムの製
造法に用いるドラム製膜機の概略構成図である。

【符号の説明】

２…製膜原料、３…ドラム（第１ドラム）、４…ポリビ
ニルアルコールフィルム（ＰＶＡフィルム）、９…ポリ
ビニルアルコールフィルム（製品フィルム）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者実藤徹愛媛県西条市朔日市892番地株式会社クラレ内Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA25 BA27 BB43 BC03 BC09 BC22 4F205 AA19 AG01 AH73 GA01 GB02 GC02 GF01 GF26 GN01 GN21 GN29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２個以上のドラムを有するドラム製膜機
を用いてポリビニルアルコールを含有する製膜原料から
ポリビニルアルコールフィルムを製造する際に、ポリビ
ニルアルコールフィルムの揮発分が１０〜５０重量％に
到達した時点で、最上流側に位置するドラムからポリビ
ニルアルコールフィルムを剥離することと、さらに、最
上流側に位置するドラムの速度Ｖ１と、ポリビニルアル
コールフィルムの揮発分がはじめて１０重量％未満とな
った工程に位置するドラムの速度Ｖ２の速度比Ｖ２／Ｖ
１が１．０〜１．３であることを特徴とするポリビニル
アルコールフィルムの製造法。
【請求項２】偏光フィルム用ポリビニルアルコールフ
ィルムの製造法である請求項１記載のポリビニルアルコ
ールフィルムの製造法。