JP2001239733A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写胴の転写シートに付着した紙粉による印
刷画像の劣化を防ぐ。 【解決手段】 孔版原紙が外周面に装着自在な版胴１
と、圧接される孔版原紙からインク画像が転写される転
写シート１１を外周面に有する転写胴２と、転写胴２と
の間に導かれる印刷用紙１４を排紙側に搬送すると共
に、この搬送過程で転写シート１１のインク画像を印刷
用紙１４に転写させるための印刷圧を付与する圧胴３と
を備えた孔版印刷装置において、転写胴２の転写シート
１１に付着した紙粉を除去する紙粉除去機構２１を設
け、この紙粉除去機構２１は転写シート１１に略当接す
る回転自在なクリーニングロール２４と、クリーニング
ロール２４の径より小径で、且つ、クリーニングロール
２４に略当接する回転自在な水供給ロール３０と、水供
給ロール３０の下方側が浸水する水トレイ３３とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、版胴と転写胴と圧
胴とを備え、インク画像を一旦転写胴に転写し、この転
写したインク画像を印刷用紙に再転写することによって
印刷画像を得る孔版印刷装置に関し、特に、印刷用紙か
ら発生する紙粉の対策技術に係わる。

【０００２】

【従来の技術】転写胴を有さずに孔版原紙から印刷用紙
に直接にインク画像の転写を行う孔版印刷装置にあって
は、印刷用紙のインク吸収性能や印刷用紙の厚みによる
印刷圧変化によってインク転移量が変化するためにイン
ク転移量を適正な量に調整することが困難である。

【０００３】しかし、転写胴を有する孔版印刷装置にあ
っては、インク吸収性能が一定で、且つ、厚みも一定な
転写胴の転写シートにインクを転移するため、孔版原紙
から転写胴へのインク転移量が適正な量に容易に調整可
能であり、このようにインク量が制御されたインク画像
を印刷用紙に転移するために印刷用紙には当然に決まっ
たインク転移量しか転移されない。これにより、転写胴
を有する孔版印刷装置は、インク転移量を適正な量に容
易に調整でき、鮮明な印刷画像を得ることができるもの
である。

【０００４】このような転写胴を有する従来の孔版印刷
装置が、図６に示されている。図６において、版胴１０
０は回転自在に設けられ、この版胴１００の外周には外
側に膨出可能で、且つ、インク１０２を通過可能なスク
リーン１０１が張設されている。版胴１００の内部スペ
ースにはスキージロール１０３が配置され、このスキー
ジロール１０３はスクリーン１０１の内面から離間する
待機位置とスクリーン１０１を内面から押圧してスクリ
ーン１０１を外側に膨出させて後述する転写胴１０５に
圧接させる押圧位置との間で移動自在に設けられてい
る。

【０００５】又、スキージロール１０３は、版胴１００
と共に回転し、この回転時にはドクターロール１０４と
のギャップを利用してインク１０２をスクリーン１０１
の内周面に供給するように構成されている。更に、版胴
１００の外周には原紙クランプ部（図示せず）が設けら
れ、この原紙クランプ部で孔版原紙（図示せず）の先端
をクランプすることによって孔版原紙が外周面に装着さ
れる。孔版原紙は、印刷時には所望の画像情報に基づい
て感熱穿孔された製版済みのものが装着される。

【０００６】転写胴１０５は、版胴１００の下方近傍で
回転自在に設けられ、この外周にはインク転移可能な転
写シート１０６が装着されている。

【０００７】圧胴１０７は、転写胴１０５の下方近傍で
回転自在に設けられていると共に、転写胴１０５に圧接
する圧接位置と転写胴１０５から離間する待機位置との
間で移動自在に設けられている。圧胴１０７の一方側の
下方には給紙部１０８が設けられ、圧胴１０７の一方側
で、且つ、給紙部１０８の上方には排紙部１０９が設け
られている。

【０００８】給紙部１０８は、印刷用紙１１０が積載配
置される給紙台１１１と、この給紙台１１１に積載され
た印刷用紙１１０の最上位置のものに圧接する給紙ロー
ル１１２と、この給紙ロール１１２の搬送下流に位置す
るガイドロール１１３及びタイミングロール１１４とを
有する。

【０００９】ガイドロール１１３はタイミングロール１
１４に対して圧接位置と離間位置との間で移動でき、該
タイミングロール１１４は回転可能に構成されている。
そして、ガイドロール１１３とタイミングロール１１４
は、ガイドロール１１３とタイミングロール１１４との
間に供給された印刷用紙１１０を転写胴１０５及び圧胴
１０７の回転タイミングに同期させて転写胴１０５と圧
胴１０７との間に給紙する。

【００１０】排紙部１０９は、圧胴１０７から離間した
印刷用紙１１０を搬送方向にガイドする排紙ガイド（図
示せず）と、この搬送下流に配置された排紙台１１５と
を有する。

【００１１】上記構成において、版胴１００の外周面に
は製版済みの孔版原紙が装着され、圧胴１０７が圧接位
置に位置されると共に、図６にて矢印で示すように、互
いの近接・圧接箇所で同一方向で、且つ、同一周スピー
ドになるように版胴１００と転写胴１０５及び圧胴１０
７が回転される。そして、スキージロール１０３が押圧
位置に位置されると、スクリーン１０１が外側に膨出し
て転写胴１０５に圧接され、この圧接力によって孔版原
紙の穿孔からインク１０２が滲み出てインク画像が転写
胴１０５の転写シート１０６に転写される。又、所定の
タイミングで転写胴１０５と圧胴１０７との間に給紙部
１０８から印刷用紙１１０が搬送され、この印刷用紙１
１０に転写胴１０５の転写シート１０６のインク画像が
転写される。つまり、孔版原紙（図示せず）の穿孔に基
づくインク画像を転写胴１０５に一旦転写し、この転写
胴１０５に転写したインク画像を更に印刷用紙１１０に
転写することによって印刷が行われる。

【００１２】ところで、印刷用紙１１０からは給紙ロー
ル１１２などの他部材との摩擦等により紙粉が発生し、
図７に示すように、印刷用紙１１０の印刷面に付着した
紙粉は、印刷用紙１１０が転写胴１０５に圧接された際
に直接に転写シート１０６に転移されて付着する。又、
印刷用紙１１０より離間した紙粉は、空気中を浮游して
転写シート１０６に付着する。このようにして転写胴１
０５の転写シート１０６に紙粉が付着すると、紙粉がイ
ンク１０２を保持して所定量のインク１０２が印刷用紙
１１０に転写されないことより紙粉が付着している箇所
に対応する画像が薄くなったり、多量のインク１０２を
保持した紙粉自体が印刷用紙１１０に転写され、所定量
以上の多量のインク１０２が印刷用紙１１０に転写され
ることにより紙粉が付着した箇所に対応する画像が必要
以上に濃く、且つ、広範囲の画像となったりして画像劣
化をもたらす。

【００１３】上記従来の孔版印刷装置にあっては、圧胴
１０７に対して給紙部１０８と排紙部１０９とが共に同
じ側に配置され、給紙部１０８の給紙ロール１１２が印
刷用紙１１０に圧接する面が転写胴１０５の転写シート
１０６に接触しないように、つまり、給紙ロール１１２
との摩擦によって紙粉が発生する面を印刷面の反対面と
することによって紙粉が転写シート１０６に極力付着し
ないようにして紙粉による印刷画像の劣化を防止してい
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の孔版印刷装置では、給紙ロール１１２により発生す
る紙粉が直接に転写シート１０６に転移されることに対
してはある程度の効果が期待できるものの、タイミング
ロール１１４により発生する紙粉が直接に転写シート１
０６に転移されることに対しては効果がなく、又、空気
中を浮游する紙粉が転写シート１０６に付着することに
対しても効果がない。更に、印刷用紙１１０からの紙粉
は給紙部１０８から主に発生するもののそれ以外の箇所
からも発生し、装置内部を印刷用紙１１０が搬送される
以上、印刷用紙１１０からの紙粉発生を除去することは
困難である。

【００１５】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、転写胴の転写シートに付着し
た紙粉による印刷画像の劣化を防止できる孔版印刷装置
を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、画像
情報に基づいて穿孔された孔版原紙が外周面に装着自在
で、且つ、内周面側から前記孔版原紙にインクを供給す
る回転自在な版胴と、この版胴に同期して回転され、圧
接される前記孔版原紙からインク画像が転写される転写
シートを外周面に有する転写胴と、この転写胴の回転に
同期して回転され、前記転写胴との間に導かれる印刷用
紙を排紙側に搬送すると共に、この搬送過程で前記転写
シートのインク画像を前記印刷用紙に転写させるための
印刷圧を付与する圧胴とを備えた孔版印刷装置におい
て、前記転写胴の前記転写シート側に、付着した紙粉を
除去する紙粉除去機構を設けたことを特徴とする。

【００１７】この孔版印刷装置では、印刷用紙より直接
に紙粉が転写胴の転写シートに転移されたり、空気中を
浮游する紙粉が転写胴の転写シートに付着されたりして
転写シートに付着した紙粉は、紙粉除去機構により転写
シート上から除去される。

【００１８】請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印
刷装置であって、前記紙粉除去機構は、紙粉を除去する
動作状態と、紙粉の除去を行わない非動作状態とに切替
え自在であることを特徴とする。

【００１９】この孔版印刷装置では、請求項１の発明の
作用に加え、任意の時間に必要に応じて転写シート上の
紙粉を除去できる。

【００２０】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載の孔版印刷装置であって、前記紙粉除去機構を、前
記転写胴が前記圧胴に圧接する圧接位置より回転下流側
で且つ前記転写胴が前記版胴に圧接可能となる圧接位置
より回転上流側のエリアに配設したことを特徴とする。

【００２１】この孔版印刷装置では、請求項１又は請求
項２の発明の作用に加え、転写胴の転写シートに付着し
た紙粉を版胴に圧接する位置の前で除去できる。

【００２２】請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記
載の孔版印刷装置であって、前記紙粉除去機構は、前記
転写胴の径より小径で、且つ、前記転写シートに略当接
する回転自在なクリーニングロールと、このクリーニン
グロールの径より小径で、且つ、前記クリーニングロー
ルに略当接する回転自在な水供給ロールと、この水供給
ロールの下方側が浸水する水トレイとを有することを特
徴とする。

【００２３】この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項
３の発明の作用にあって、紙粉の除去は、水トレイ内の
水が水供給ロールとクリーニングロールとの順に転移さ
れ、クリーニングロールから転写胴の転写シート上に転
移された水で転写シートに付着した紙粉が浮きだち、こ
の浮きだった紙粉がデルタ効果によってクリーニングロ
ールと水供給ロールとの順に逆転移され、水供給ロール
に転移された紙粉が水トレイ内の水中に沈澱されること
によってなされる。

【００２４】請求項５の発明は、請求項４記載の孔版印
刷装置であって、前記水供給ロールに近接する位置で、
且つ、前記クリーニングロールが略当接する回転位置よ
りも上流の回転位置に、前記水供給ロールとのギャップ
を調整可能なスキージロールを設けたことを特徴とす
る。

【００２５】この孔版印刷装置では、請求項４の発明の
作用に加え、水供給ロールの水膜厚をスキージロールの
ギャップ量の調整によって制御できる。

【００２６】請求項６の発明は、請求項４記載の孔版印
刷装置であって、前記クリーニングロールは、前記転写
胴の前記転写シートに略当接する動作位置と、前記転写
胴の前記転写シートより離間する非動作位置との間で移
動自在であることを特徴とする。

【００２７】この孔版印刷装置では、請求項４の発明の
作用に加え、動作状態と非動作状態と切替えが、クリー
ニングロールの位置を移動することによってできる。

【００２８】請求項７の発明は、請求項１〜請求項３記
載の孔版印刷装置であって、前記紙粉除去機構は、前記
転写胴の前記転写シートに接触するブラシであることを
特徴とする。

【００２９】この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項
３の発明の作用にあって、紙粉の除去は、転写シートに
付着した紙粉がブラシで掻き取られることによってなさ
れる。

【００３０】請求項８の発明は、請求項１〜請求項６記
載の孔版印刷装置であって、前記紙粉除去機構は、前記
クリーニングロールに付着したインクを除去するインク
除去手段を有することを特徴とする。

【００３１】この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項
６の発明の作用に加え、転写シート上のインクがクリー
ニングロールに転写されると、このクリーニングロール
に転写されたインクがインク除去手段によって除去され
る。

【００３２】請求項９の発明は、請求項８記載の孔版印
刷装置であって、前記インク除去手段は、前記クリーニ
ングロールの外周面に当接するブレードであることを特
徴とする。

【００３３】この孔版印刷装置では、請求項８の発明の
作用にあって、インクの除去は、クリーニングロールの
転写されたインクがブレードで掻き取られることによっ
てなされる。

【００３４】請求項１０の発明は、請求項８記載の孔版
印刷装置であって、前記インク除去手段は、前記クリー
ニングロールの外周面に洗浄液を塗布する洗浄液塗布部
と、この洗浄液塗布部により前記クリーニングロールの
外周面に塗布された洗浄液を拭き取る洗浄液拭取り部と
から成ることを特徴とする。

【００３５】この孔版印刷装置では、請求項８の発明の
作用にあって、インクの除去は、塗布された洗浄液でイ
ンクが溶解し若しくは膨潤し、この溶解し若しくは膨潤
したインクが洗浄液と共に拭き取られる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００３７】図１及び図２は本発明の第１実施形態を示
し、図１は孔版印刷装置の要部の概略構成図、図２は紙
粉除去機構の概略構成図である図１において、孔版印刷
装置は、それぞれ回転自在に設けられ、ほぼ同一径を有
する版胴１と転写胴２と圧胴３とを備えており、版胴１
と転写胴２及び圧胴３は、図１にて矢印で示すように、
メインモータ（図示省略）の駆動力によって互いの近接
・圧接箇所で同一方向で、且つ、同一周スピードになる
よう回転される。

【００３８】版胴１は、版胴軸１ａを中心として装置本
体Ｓ内の所定位置に回転自在に支持され、この版胴１の
外周には外側に膨出可能で、且つ、インク５を通過可能
なスクリーン６が張設されている。版胴１の内部スペー
スにはスキージロール７が配設されている。このスキー
ジロール７は、スクリーン６の内面から離間する待機位
置と、該スクリーン６を内面から押圧してスクリーン６
を外側に膨出させて転写胴２に圧接させる押圧位置との
間を図示しないスキージロール移動用モータの駆動力に
よって移動自在に設けられている。又、スキージロール
７は、版胴１と共に回転し、この回転時にはドクターロ
ール８とのギャップを利用して所定量のインク５をスク
リーン６の内面より供給するように構成されている。

【００３９】更に、版胴１の外周には原紙クランプ部
（図示省略）が設けられ、この原紙クランプ部で孔版原
紙（図示省略）の先端をクランプすることによって孔版
原紙が外周面に装着される。孔版原紙は印刷時には所望
の画像情報に基づいて感熱穿孔された製版済みのものが
装着される。

【００４０】転写胴２は、版胴１の下方近傍に配置さ
れ、転写胴軸２ａを中心として装置本体Ｓ内の所定位置
に回転自在に支持されている。この転写胴２の外周には
インク転写可能な転写シート１１が巻装されている。転
写シート１１は弾性部材で、且つ、耐油性のシートであ
り、例えばニトリルゴムにて構成される。

【００４１】圧胴３は、転写胴２の下方近傍で圧胴軸３
ａを中心として回転自在に設けられていると共に、転写
胴２に圧接する圧接位置と転写胴２から離間する待機位
置との間を図示しない圧胴移動用モータの駆動力で移動
自在に設けられている。又、圧胴３の外周には用紙クラ
ンプ部（図示省略）が設けられている。この用紙クラン
プ部は、給紙部１３から転写胴２と圧胴３との間に搬送
される印刷用紙１４の先端をクランプし、排紙部１５の
入口でクランプ解除する。

【００４２】給紙部１３は、印刷用紙１４が積載配置さ
れる給紙台１６と、この給紙台１６に積載された印刷用
紙１４の最上位置のものに圧接する給紙ロール１７と、
この給紙ロール１７の搬送下流に位置するガイドロール
１８及びタイミングロール１９とを有する。ガイドロー
ル１８はタイミングロール１９に対して圧接位置と離間
位置との間で移動でき、タイミングロール１９は図示し
ないメインモータの駆動力によって選択的に回転自在に
構成されている。そして、ガイドロール１８とタイミン
グロール１９は、ガイドロール１８とタイミングロール
１９との間に供給された印刷用紙１４を転写胴２の回転
タイミングに同期させて転写胴２と圧胴３との間に給紙
する。

【００４３】排紙部１５は、圧胴３から離間した印刷用
紙１４を搬送方向にガイドする排紙ガイド（図示省略）
と、この搬送下流に配置された排紙台２０とを有する。

【００４４】紙粉除去機構２１は、転写胴２の近傍であ
って、転写胴２が圧胴３に圧接する圧接位置より回転下
流で、且つ、転写胴２が版胴１に圧接可能となる圧接位
置より回転上流のエリアＥ（図２に示す）に配置されて
いる。紙粉除去機構２１は、図２に示すように、装置本
体Ｓ内の所定位置に支軸２２を中心に回転自在に支持さ
れた機構本体２３を有し、この機構本体２３にはクリー
ニングロール２４が回転自在に支持されている。機構本
体２３の上端の円弧部にはウオームホイール部２５が設
けられており、このウオームホイール部２５にはウオー
ムギア２６が噛み合っている。このウオームギア２６の
軸２６ａには平ギア２７が固定され、この平ギア２７に
は駆動モータ２８の回転軸２８ａに固定された平ギア２
９が噛み合っている。駆動モータ２８が回転すると、こ
の回転が平ギア２９と平ギア２７とウオームギア２６と
ウオームホイール部２５との順に伝達されることによっ
て機構本体２３と共にクリーニングロール２４が回転さ
れ、この回転によってクリーニングロール２４が転写胴
２の転写シート１１に略当接する動作位置（図２に示
す）と転写シート１１から離間する非動作位置との間を
移動する。

【００４５】クリーニングロール２４は、転写胴２の径
より小径で、例えばシリコンゴムにて構成され、機構本
体２３内の位置では水供給ロール３０が略当接されてい
る。水供給ロール３０は、基端側が機構本体２３に軸３
１を支点として回転自在に支持されたアーム３２の先端
に回転自在に支持されており、アーム３２の回転によっ
てクリーニングロール２４との略当接状態が調整され
る。水供給ロール３０は、クリーニングロール２４の径
より小径で、例えばステンレス材にて構成され、下方側
が水トレイ３３の水３４に浸水されている。水トレイ３
３内には水タンク３５内の水３４が水ポンプ３６によっ
て供給可能になっている。水量センサ３７は、水トレイ
３３内の水３４の容量が所定量あるか否かを検出し、こ
の水量センサ３７の検出出力によって水トレイ３３内の
水３４の容量がほぼ一定量に保持される。

【００４６】又、スキージロール３８は、クリーニング
ロール２４の径より小径で、例えばシリコンゴムにて構
成され、基端側が機構本体２３に軸３９を支点として回
転自在に支持されたアーム４０の先端に回転自在に支持
されている。このスキージロール３８は、水供給ロール
３０に近接する位置で、且つ、クリーニングロール２４
が略当接する回転位置よりも上流の回転位置に配置され
ている。そして、アーム４０の回転によって水供給ロー
ル３０とのギャップが調整自在に構成されている。

【００４７】一方、装置本体Ｓの所定位置には図示しな
い操作パネルが設けられ、この操作パネルは図示しない
印刷スタートキーと印刷ストップキーと印刷枚数等を入
力するためのテンキー等の他に紙粉除去キーを有し、上
記紙粉除去機構２１を自動的に、又は、紙粉除去キーの
操作によってマニュアルで動作させることができるよう
になっている。自動的に紙粉除去モードを動作させる場
合は、印刷動作中にあって常に動作させるように設定し
ても良く、又、印刷動作中にあって一定間隔置きに動作
させるように設定しても良い。

【００４８】次に、上記構成の作用を説明する。圧胴３
は待機位置に位置されており、版胴１の外周面には製版
済みの孔版原紙が装着されている。この状態において、
印刷スタートキーがオンされると、圧胴３が圧接位置に
移動され、圧胴３が転写胴２に所望の圧接力によって圧
接されると共にメインモータが駆動され、図１の矢印で
示すように、互いの近接・圧接箇所で同一方向で、且
つ、同一周スピードになるよう版胴１と転写胴２及び圧
胴３が回転される。

【００４９】そして、スキージローラ７が待機位置から
押圧位置に位置されると、スクリーン６が外側に膨出し
て転写胴２に圧接され、この圧接力によって孔版原紙の
穿孔から通過するインク５が転写胴２に、即ち、インク
画像が転写胴２の転写シート１１に転写される。又、所
定のタイミングで転写胴２と圧胴３との間に給紙部１３
から印刷用紙１４が搬送され、この印刷用紙１４に転写
胴２の転写シート１１のインク画像が転写され、このイ
ンク画像が転写された印刷用紙１４が排紙部１５に送ら
れる。このような印刷動作が所定の設定枚数だけなされ
ると、メインモータの回転が停止され、スキージローラ
７が押圧位置か待機位置に移動され、圧胴３が離間位置
に移動されて印刷モードが完了する。

【００５０】次に、上記印刷動作過程にあって、紙粉除
去モードが自動的に、又は、紙粉除去キーにより選択さ
れると、図２に示すように、紙粉除去機構２１の駆動モ
ータ２８がオンされてクリーニングロール２４が非動作
位置より転写シート１１に略当接する動作位置に移動さ
れる。すると、クリーニングロール２４が転写胴２の回
転に追従して転写シート１１上を回転する。

【００５１】このクリーニングロール２４の回転により
水供給ロール３０も回転して水トレイ３３の水３４が水
供給ロール３０とクリーニングロール２４との順に連続
的に転写され、クリーニングロール２４より転写シート
１１に水３４が転移される。この転移された水３４で転
写シート１１に付着した紙粉が浮きだち、この浮きだっ
た紙粉がデルタ効果によってクリーニングロール２４と
水供給ロール３０との順に逆転移され、水供給ロール３
０に転移された紙粉が水トレイ３３内の水中に沈澱され
る。ここで、デルタ効果とは、水等の溶液が塗布された
径の異なるロールが略当接して互いに回転している場合
には水内の異物が径の小さいロールに転移していく現象
をいう。

【００５２】つまり、印刷用紙１４からは給紙部１３の
各ロール１７，１８，１９等の摩擦等により紙粉が発生
し、印刷用紙１４の印刷面に付着した紙粉は、印刷用紙
１４が転写胴１１に圧接された際に直接に転写シート１
１に転移されて付着する。又、印刷用紙１４より離間し
た紙粉は、空気中を浮游して転写シート１１に付着す
る。このようにして転写胴２の転写シート１１に付着し
た紙粉が紙粉除去機構２１により転写シート１１上から
除去される。

【００５３】従って、転写シート１１に付着した紙粉が
インク５を保持して所定量のインク５が印刷用紙１４に
転写されないことより紙粉が付着している箇所に対応す
る画像が薄くなったり、多量のインク５を保持した紙粉
自体が印刷用紙１４に転写され、所定量以上の多量のイ
ンク５が印刷用紙１４に転写されることにより紙粉が付
着した箇所に対応する画像が必要以上に濃く、且つ、広
範囲の画像となったりして生じる画像劣化を防止でき
る。又、転写胴２の紙粉を除去できるため、転写胴２か
ら版胴１に直接に転写される紙粉を防止でき、これによ
って版胴１に紙粉が付着することに起因する画像劣化を
も極力防止できる。

【００５４】前記第１実施形態では、紙粉除去機構２１
は、紙粉を除去する動作状態と、紙粉の除去を行わない
非動作状態とに切替え可能であるので、任意の時間に必
要に応じて転写シート１１上の紙粉を除去できるため、
不必要な紙粉除去動作を回避できる。そして、動作状態
と非動作状態と切替えがクリーニングロール２４の位置
を移動することによってできるため、その切替えが容易
にできる。

【００５５】前記第１実施形態では、紙粉除去機構２１
は、転写胴２が圧胴３に圧接する圧接位置より回転下流
側で、且つ、転写胴２が版胴１に圧接可能となる圧接位
置より回転上流側のエリアに配置したので、転写胴２の
転写シート１１に付着した紙粉を版胴１に圧接する位置
の前で除去できるため、紙粉が版胴１に転移するのを防
止できる。従って、転写胴２から版胴１に直接に転写さ
れる紙粉を有効に防止でき、これによって版胴１に紙粉
が付着することに起因する画像劣化をさらに効果的に防
止できる。

【００５６】前記第１実施形態では、紙粉除去機構２１
は、転写胴２の径より小径で且つ転写シート１１に略当
接する回転自在なクリーニングロール２４と、このクリ
ーニングロール２４の径より小径で且つクリーニングロ
ールに略当接する回転自在な水供給ロール３０と、この
水供給ロール３０の下方側が浸水する水トレイ３３とを
有するので、水トレイ３３内の水が水供給ロール３０と
クリーニングロール２４との順に転移され、クリーニン
グロール２４から転写胴２の転写シート１１上に転移さ
れた水で転写シート１１に付着した紙粉が浮きだち、こ
の浮きだった紙粉がデルタ効果によってクリーニングロ
ール２４と水供給ロール３０との順に逆転移され、水供
給ロール３０に転移された紙粉が水トレイ３３内の水中
に沈澱されることによって紙粉の除去がなされるため、
紙粉の除去が転写シート１１に何等ダメージを与えるこ
となく効果的にできる。

【００５７】前記第１実施形態では、水供給ロール３０
に近接する位置で且つクリーニングロール２４が略当接
する回転位置よりも上流の回転位置には、水供給ロール
３０とのギャップを調整可能なスキージロール３８を設
けたので、水供給ロール３０の水膜厚をスキージロール
３８のギャップ量の調整によって制御できるため、クリ
ーニングロール２４に転移される水膜厚を所望の膜厚に
調整できる。又、スキージロール３８はクリーニングロ
ール２４の径より小径であるので、水供給ロール３０よ
り水トレイ３３の水中に離間しなかった紙粉は、上記デ
ルタ効果によってスキージロール３８に転移されるた
め、水供給ロール３０の外周面をきれいに保持できる。

【００５８】前記第１実施形態では、水量センサ３７が
設けられ、水トレイ３３に溜まっている水３４の量を常
に所定の範囲とするよう制御するので、水トレイ３３内
の水３４が不足したり、水３４が過剰でこぼれるという
ことがない。又、クリーニングロール２４が転写胴２に
追従して回転するように構成したが、駆動モータの回転
力によって自転するよう構成しても良い。

【００５９】図３は本発明の第２実施形態に係る紙粉除
去機構２１Ａの概略構成図である。図３において、この
第２実施形態の紙粉除去機構２１Ａは、前記第１実施形
態と同様に転写胴２の近傍であって、転写胴２が圧胴３
に圧接する圧接位置より回転下流で、且つ、転写胴２が
版胴１に圧接可能となる圧接位置より回転上流のエリア
に配置されたブラシ５０によって構成されている。この
ブラシ５０は、装置本体Ｓ内の所定位置に固定されたベ
ース部５１とこのベース部５１に植えられた多数の植毛
５２とから成り、この多数の植毛５２が転写胴２の転写
シート１１に当接されている。ベース部５１は、例えば
ＡＢＳ樹脂で、植毛５２は例えばナイロンで作製され
る。

【００６０】この第２実施形態によれば、転写胴２の転
写シート１１に付着した紙粉がブラシ５０によって掻き
取られることにより転写シート１１上より除去される。
又、この第２実施形態では紙粉除去機構２１Ａがブラシ
５０であるため、構成が簡単で且つ低コストに作製でき
る。

【００６１】尚、ブラシ５０を転写シート１１に接触す
る位置と離間する位置とに移動可能に構成しても良い。
このように構成すれば、任意の時間に必要に応じて転写
シート１１上の紙粉を除去できるため、不必要な紙粉除
去動作を回避できる。

【００６２】図４は本発明の第３実施形態に係る紙粉除
去機構２１′の概略構成図である。図４において、この
第３実施形態の紙粉除去機構２１′には、前記第１実施
形態の紙粉除去機構２１に対してインク除去手段６０が
付加されている。このインク除去手段６０は、クリーニ
ングロール２４の外周面に当接するブレード６１にて構
成されている。ブレード６１は、例えばウレタンゴムに
て構成され、クリーニングロール２４に対し隙間無く設
置されている。他の構成は、前記第１実施形態と同様で
あるため、同一箇所には同一符号を図面に付してその説
明を省略する。

【００６３】この第３実施形態においても、前記第１実
施形態と同様な作用・効果が得られる。その上、転写胴
２の転写シート１１に付着したインク５がクリーニング
ロール２４に転写されると、この転写されたインク５が
ブレード１６によって掻き取られるため、クリーニング
ロール２４に転写されたインク５が転写シート１１に再
転写されることによって生じる画像劣化を防止できる。

【００６４】図５は本発明の第４実施形態に係る紙粉除
去機構２１″の概略構成図である。図５において、この
第４実施形態の紙粉除去機構２１″には、前記第１実施
形態の紙粉除去機構２１に対してインク除去手段６０″
が付加されている。このインク除去手段６０″は、クリ
ーニングロール２４の外周面に洗浄液を塗布する洗浄液
塗布部７１と、この洗浄液塗布部７１によりクリーニン
グロール２４の外周面に塗布された洗浄液を拭き取る洗
浄液拭取り部７２とから構成されている。

【００６５】洗浄液塗布部７１は、クリーニングロール
２４に当接する回転自在な洗浄ロール７３と、この洗浄
ロール７３に所定のギャップを介して近接されたドクタ
ーロール７４とを有し、洗浄ロール７３とドクターロー
ル７４と間の上面スペースに洗浄液が溜められている。
洗浄液拭取り部７２は、洗浄液塗布部７１の下流で、且
つ、クリーニングロール２４の近傍に配置された湾曲状
パッド部７５を有し、この湾曲状パッド部７５の湾曲面
には供給部７６と巻取部７７との間に渡された洗浄布７
８が掛けられている。巻取部７７は図示しない布移動用
モータの回転力によって回転される。他の構成は、前記
第１実施形態と同様であるため、同一箇所には同一符号
を図面に付してその説明を省略する。

【００６６】この第４実施形態においても、前記第１実
施形態と同様な作用・効果が得られる。その上、転写胴
２の転写シート１１に付着したインク５がクリーニング
ロール２４に転写される。一方、クリーニングロール２
４の回転に追従して洗浄ロール７３が回転し、この回転
によって洗浄液がクリーニングロール２４に転写され
る。この転写された洗浄液によってインク５が溶解若し
くは膨潤し、この溶解若しくは膨潤したインク５が洗浄
液と共に洗浄布７８で拭き取られる。従って、クリーニ
ングロール２４に転写されたインク５が転写シート１１
に再転写されることによって生じる画像劣化を防止でき
る。

【００６７】尚、前記第３実施形態では、インク除去手
段６０をブレード６１にて構成し、前記第４実施形態で
は、インク除去手段６０″を洗浄液塗布部７１と洗浄液
拭取り部７２にて構成したが、クリーニングロール２４
上のインク５を除去できる構成であれば良い。但し、イ
ンク除去手段６０をブレード６１にて構成した場合に
は、構成が簡単で且つ低コストに作製できる。又、イン
ク除去手段６０″を洗浄液塗布部７１と洗浄液拭取り部
７２にて構成した場合には、クリーニングロール２４に
何等ダメージを与えることなくインク５を除去できる。
更に、洗浄液塗布部７１が洗浄ロール７３によって洗浄
液を塗布するものであるが洗浄液を吹き付けによって塗
布する構成でも良い。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、転写胴の転写シート側に、付着した紙粉を除去
する紙粉除去機構を設けたので、印刷用紙より直接に紙
粉が転写胴の転写シートに転移されたり、空気中を浮游
する紙粉が転写胴の転写シートに付着されたりして転写
シートに付着した紙粉は、紙粉除去機構により転写シー
ト上より除去されるため、転写胴の転写シートに付着し
た紙粉による印刷画像の劣化を防止できる。又、転写胴
の紙粉を除去できるため、転写胴から版胴に直接に転写
される紙粉を防止でき、これによって版胴に紙粉が付着
することに起因する印刷画像の劣化をも極力防止でき
る。

【００６９】請求項２の発明によれば、紙粉除去機構を
紙粉を除去する動作状態と紙粉の除去を行わない非動作
状態とに切替え可能に構成したので、任意の時間に必要
に応じて転写シート上の紙粉を除去できるため、不必要
な紙粉除去動作を回避できる。

【００７０】請求項３の発明によれば、紙粉除去機構を
転写胴が圧胴に圧接する圧接位置より回転下流側で且つ
転写胴が版胴に圧接可能となる圧接位置より回転上流側
のエリアに配設したので、転写胴の転写シートに付着し
た紙粉を版胴に圧接する位置の前で除去できるため、紙
粉が版胴に転移するのを有効に防止でき、これによって
版胴に紙粉が付着することに起因する印刷画像の劣化を
更に効果的に防止できる。

【００７１】請求項４の発明によれば、紙粉除去機構
が、転写胴の径より小径で且つ転写シートに略当接する
回転自在なクリーニングロールと、このクリーニングロ
ールの径より小径で且つクリーニングロールに略当接す
る回転自在な水供給ロールと、この水供給ロールの下方
側が浸水する水トレイとを有するので、紙粉の除去は水
トレイ内の水が水供給ロール、クリーニングロールの順
に転移され、クリーニングロールから転写胴の転写シー
ト上に転移された水で転写シートに付着した紙粉が浮き
だち、この浮きだった紙粉がデルタ効果によってクリー
ニングロールと水供給ロールとの順に逆転移され、水供
給ロールに転移された紙粉が水トレイ内の水中に沈澱さ
れることによってなされるため、転写胴の転写シートに
何等ダメージを与えることなく紙粉を除去できる。

【００７２】請求項５の発明によれば、水供給ロールに
近接する位置で且つクリーニングロールが略当接する回
転位置よりも上流の回転位置に、水供給ロールとのギャ
ップを調整可能なスキージロールを設けたので、水供給
ロールの水膜厚をスキージロールのギャップ量の調整に
よって制御できるため、クリーニングロールに転移され
る水膜厚を所望の膜厚に調整できる。

【００７３】請求項６の発明によれば、クリーニングロ
ールが転写胴の転写シートに略当接する動作位置と転写
胴の前記転写シートより離間する非動作位置との間で移
動自在であるので、動作状態と非動作状態と切替えがク
リーニングロールの位置を移動することによってできる
ため、切替えが容易にできる。

【００７４】請求項７の発明によれば、紙粉除去機構が
転写胴の前記転写シートに接触するブラシであるので、
紙粉の除去は転写シートに付着した紙粉がブラシで掻き
取られることによってなされるため、紙粉の除去を簡単
な構成で、且つ、低コストで実現できる。

【００７５】請求項８の発明によれば、紙粉除去機構が
クリーニングロールに付着したインクを除去するインク
除去手段を有するので、転写シート上のインクがクリー
ニングロールに転写されると、このクリーニングロール
に転写されたインクがインク除去手段によって除去され
るため、再び転写シートに再転写されて画像劣化の原因
になることを防止できる。

【００７６】請求項９の発明によれば、インク除去手段
がクリーニングロールの外周面に当接するブレードにて
構成されたので、インクの除去はクリーニングロールの
転写されたインクがブレードで掻き取られることによっ
てなされるため、インクの除去を簡単な構成で且つ低コ
ストで実現できる。

【００７７】請求項１０の発明によれば、インク除去手
段が、クリーニングロールの外周面に洗浄液を塗布する
洗浄液塗布部と、この洗浄液塗布部により前記クリーニ
ングロールの外周面に塗布された洗浄液を拭き取る洗浄
液拭取り部とから成るので、インクの除去は塗布された
洗浄液でインクが溶解し若しくは膨潤し、この溶解し若
しくは膨潤したインクが洗浄液と共に拭き取られるた
め、クリーニングロールが傷付くのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の
要部の概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、紙粉除去機構の
概略構成図である。

【図３】本発明の第２実施形態を示し、紙粉除去機構の
概略構成図である。

【図４】本発明の第３実施形態を示し、紙粉除去機構の
概略構成図である。

【図５】本発明の第４実施形態を示し、紙粉除去機構の
概略構成図である。

【図６】従来例の孔版印刷装置の要部の概略構成図であ
る。

【図７】従来例の孔版印刷装置にあって、発生した紙粉
が転写胴等に付着する状態を示す要部の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 版胴 ２ 転写胴 ３ 圧胴 ５ インク １１ 転写シート １４ 印刷用紙 ２１，２１Ａ，２１′，２１″ 紙粉除去機構 ２４ クリーニングロール ３０ 水供給ロール ３３ 水トレイ ３４ 水 ３８ スキージロール ５０ ブラシ ６０，６０″ インク除去手段 ６１ ブレード ７１ 洗浄液塗布部 ７２ 洗浄液拭取り部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 裕之 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C250 FA09 FB10 FB18

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像情報に基づいて穿孔された孔版原紙
   が外周面に装着自在で、且つ、内周面側から前記孔版原
   紙にインクを供給する回転自在な版胴と、この版胴に同
   期して回転され、圧接される前記孔版原紙からインク画
   像が転写される転写シートを外周面に有する転写胴と、
   この転写胴の回転に同期して回転され、前記転写胴との
   間に導かれる印刷用紙を排紙側に搬送すると共に、この
   搬送過程で前記転写シートのインク画像を前記印刷用紙
   に転写させるための印刷圧を付与する圧胴とを備えた孔
   版印刷装置において、 前記転写胴の前記転写シート側に、付着した紙粉を除去
   する紙粉除去機構を設けたことを特徴とする孔版印刷装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の孔版印刷装置であって、 前記紙粉除去機構は、紙粉を除去する動作状態と、紙粉
   の除去を行わない非動作状態とに切替え自在であること
   を特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装
   置であって、 前記紙粉除去機構を、前記転写胴が前記圧胴に圧接する
   圧接位置より回転下流側で、且つ、前記転写胴が前記版
   胴に圧接可能となる圧接位置より回転上流側のエリアに
   配設したことを特徴とする孔版印刷装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３記載の孔版印刷装置
   であって、 前記紙粉除去機構は、前記転写胴の径より小径で、且
   つ、前記転写シートに略当接する回転自在なクリーニン
   グロールと、このクリーニングロールの径より小径で、
   且つ、前記クリーニングロールに略当接する回転自在な
   水供給ロールと、この水供給ロールの下方側が浸水する
   水トレイとを有することを特徴とする孔版印刷装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の孔版印刷装置であって、 前記水供給ロールに近接する位置で、且つ、前記クリー
   ニングロールが略当接する回転位置よりも上流の回転位
   置に、前記水供給ロールとのギャップを調整可能なスキ
   ージロールを設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
6. 【請求項６】 請求項４記載の孔版印刷装置であって、 前記クリーニングロールは、前記転写胴の前記転写シー
   トに略当接する動作位置と、前記転写胴の前記転写シー
   トより離間する非動作位置との間で移動自在であること
   を特徴とする孔版印刷装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜請求項３記載の孔版印刷装置
   であって、 前記紙粉除去機構は、前記転写胴の前記転写シートに接
   触するブラシであることを特徴とする孔版印刷装置。
8. 【請求項８】 請求項１〜請求項６記載の孔版印刷装置
   であって、 前記紙粉除去機構は、前記クリーニングロールに付着し
   たインクを除去するインク除去手段を有することを特徴
   とする孔版印刷装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載の孔版印刷装置であって、 前記インク除去手段は、前記クリーニングロールの外周
   面に当接するブレードであることを特徴とする孔版印刷
   装置。
10. 【請求項１０】 請求項８記載の孔版印刷装置であっ
    て、 前記インク除去手段は、前記クリーニングロールの外周
    面に洗浄液を塗布する洗浄液塗布部と、この洗浄液塗布
    部により前記クリーニングロールの外周面に塗布された
    洗浄液を拭き取る洗浄液拭取り部とから成ることを特徴
    とする孔版印刷装置。