JP2000024565A - 回転ロール型塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 任意の塗工幅を実現することができると共に
操業中においても容易にかつ確実に塗工幅を変更するこ
とができる塗工装置を提供することである。 【解決手段】 コーティングロール３の表面に所定厚さ
の塗工液を付着せしめると共に、帯状のシート状物６０
を所定の速度で走行せしめ、前記コーティングロール３
上の塗工液６１をシート状物６０の表面に移転せしめる
塗工装置において、前記コーティングロール３の端部円
周面に所定の間隔をもって除去手段１３、１６が駆動手
段１４、１７によってコーティングロール３の長手方向
に移動可能なように形成された第１塗工液除去機構７と
第２塗工液除去機構８を配設せしめた構成にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回転ロールにおける
塗工液体の塗布幅を変更するための塗工液除去装置を備
えた回転ロール型塗工装置に関するものある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気記録媒体、感熱記録体、静
電記録体、ノーカーボン紙やアート紙、コート紙等の印
刷用紙等の製品を製造するために合成樹脂フイルム、金
属箔、基板、紙等の帯状のシート状物に所定の液体（以
下塗工液という）を塗工する場合は、例えば、特開平９
−４７７０４号公報に記載されているようなパン中に所
定の液体を収容し、該液体中にロール表面の一部を浸漬
させた回転ロールを用いて搬送中のシート状物の表面に
液体を塗布するパン供給式のロールコーター、あるいは
特開平１０−５７８６２号公報に記載されているような
パン中に所定の液体を収容し、該液体中にロール表面の
一部を浸漬させたピックアップロールにオフセットロー
ルを接触させてピックアップロール上の液体をオフセッ
トロールに移動せしめ、次いで、該オフセットロールに
コーティングロールを接触させてオフセットロール上の
液体をコーティングロールに転写せしめ、該コーティン
グロールによって搬送中のシート状物の表面に液体を塗
布するリバースコーティング方式のロールコーターある
いは塗工液供給用のパンに代えてファウンテンヘッドが
設置されたリバースコーティング方式のロールコーター
等の回転ロール型塗工装置が使用されている。

【０００３】上述の回転ロール型塗工装置においては塗
工液が塗布されたシート状物が乾燥等の処理工程に移送
されることになるが、移送の際にシート状物の両端部に
位置する塗工液が移送用ロールの表面上に付着するのを
防止するため、塗工時に両端部に数ｍｍ〜数十ｍｍ程度
の未塗工部分を設けることが行われている。

【０００４】この未塗工部分を形成するために、オフセ
ットロールの塗工液付着ロール部の長さをコーティング
ロールの塗工液付着ロール部の長さより短くして塗工液
幅を狭くしたり、図１２、図１３に示されるような楔状
の支持部材５０によってシート状物６０の幅方向の端部
を所定量持ち上げてコーティングロール５１上の塗工液
６１に接触しないようにしている。

【０００５】前者のようなオフセットロールの長さ寸法
を変更することによって塗工幅変更するものでは製品の
種類によって幾種類ものロールを準備しなければならな
いと共に交換および運転を再開するための時間ロスや交
換費用等を生じるとう問題、塗工作業の途中において塗
工幅を変更することができない等の問題がある。

【０００６】また、後者のような支持部材５０によって
シート状物の端部を持ち上げる方法では、支持部材５０
によってシート状物６０に擦り傷、皺が生じるという問
題、コーティングロールとシート状物６０が非接触の場
合には塗工位置（塗工幅）を一定にすることができない
という問題がある。

【０００７】そこで、これ等の問題点を解決するために
特開平５−３１４２４号公報に記載されているようなコ
ーティングロールの両端部に塗工液が所定の幅寸法だけ
塗布されないようにするための塗布位置規制用の薄板を
設けた構成の塗工装置が提案されている。

【０００８】この様な塗布位置規制用の薄板を設けたも
のではコーティングロールに供給された塗工液をそのま
まシート状物に移転させる場合は問題ないが、コーティ
ングロールに供給された塗工液の厚さを一定にするため
にドクタブレードあるいはメタリングロールを該塗工液
部に接触させて余分な塗工液を除去したりすると、除去
された塗工液がコーティングロールの塗工液を供給しな
かった箇所に移動して付着することになる。そのため、
塗工箇所の位置規制を確実に行うことができず、塗工端
面部が蛇行したような状態になり、十分満足できるもの
ではないという問題がある。

【０００９】本発明は任意の塗工幅を実現することがで
きると共に操業中においても容易にかつ確実に塗工幅を
変更することができる塗工装置を提供することを目的と
するこのである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め請求項１に記載のように回転ロールの端部円周面に所
定の間隔をもって、かつ回転ロールの長手方向に移動可
能な塗工液除去機構を配設せしめたことを特徴とするも
のである。

【００１１】また、本発明の塗工装置は塗工液除去機構
における除去手段を請求項２に記載のような塗工液を吸
引するノズルに、請求項３に記載のようなサクションロ
ールに、請求項４に記載のような塗工液部にエアーの吹
き付けると共に塗工液の吸引を行うノズルにすることが
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の回転ロール型塗工
装置の構成の１実施態様を示す概略斜視図、図２は図１
の概略正面図、図３は図２の概略平面図、図４は図２に
おけるＩ−Ｉ矢視図、図５は図４におけるノズル部の拡
大断面図であって、回転ロール型塗工装置は機枠１-1、
１-2に水平な状態で取り付けられた塗工液貯留用のパン
２と、端部に回転駆動用の歯付プーリ５を有し機枠１-
1、１-2に軸受４によって回転自在に支持されたコーテ
ィングロール３と、該コーティングロール３に付着した
塗工液量を調節するドクターブレード６と、該ドクター
ブレード６の川下側に位置し、該コーティングロール３
の右端部の円周面に所定の間隔を有するように設置させ
た第１塗工液除去機構７と、該コーティングロール３の
左端部の円周面に所定の間隔を有するように設置させた
第２塗工液除去機構８と、塗工液と空気を分離するセパ
レータ１０と吸引用のフアン１１とを有し、第１塗工液
除去機構７と第２塗工液除去機構８とに連結された吸引
用管９と、該セパレータ１０によって分離された塗工液
を貯留する貯槽１２とにより構成されている。

【００１３】コーティングロール３は電動機あるいは可
変速機等の出力軸に取り付けられた歯付プーリと該歯付
プーリと歯付プーリ５に張架された歯付ベルト等の駆動
機構（図示せず）によって所定の速度で回転されるよう
になっている。該コーティングロール３の回転方向はシ
ート状物の走行速度、塗工液の粘度、塗工厚さ等によっ
てシート状物の走行方向と同一方向あるいは逆方向に設
定する。

【００１４】第１塗工液除去機構７は除去手段１３と移
動手段１４と除去補助部材１５とにより構成され、第２
塗工液除去機構８は除去手段１６と移動手段１７と除去
補助部材１８とにより構成されている。

【００１５】除去手段１３は断面形状が矩形の吸引箱体
２０と水平方向に横長の吸引口を有する吸引用ノズル２
１とからなるノズル１９によって形成されており、該吸
引箱体２０には吸引用管９が連結されている。該吸引用
管９は塗工液が吸引箱体２０内に残らない位置に連結す
るのが好ましい。また、吸引用ノズル２１の吸引口がコ
ーティングロール３の周面に対して０．５〜２．０ｍｍ
の間隔を有しかつ所定の角度を有するように吸引箱体２
０を移動手段１４に取り付ける。

【００１６】移動手段１４は上面部に形成されたガイド
レール２２ａが水平な状態になるよう機枠１-1に取り付
けられたブラケット２２と、該ブラケット２２にガイド
レール２２ａと平行な状態で回転自在に取り付けられた
ねじ軸２３と、該ねじ軸２３に螺着する雌ねじ部２４ａ
を有しガイドレール２２ａに沿って移動できるようにブ
ラケット２２に取り付けられた可動支持部材２４と、ね
じ軸２３の端部に取り付けられた差動歯車箱２５と、該
差動歯車箱２５の出力軸に取り付けられたハンドル２６
とにより構成されており、該可動支持部材２４上にノズ
ル１９の吸引箱体２０が取り付けられている。

【００１７】該ハンドル２６を正転または逆回転するこ
とによって、可動支持部材２４と共にノズル１９がコー
ティングロール３の円周面に沿って長手方向に移動させ
て塗工液の除去位置を調節する（塗工幅を調節する。）
ようになっている。該ハンドル２６に代えて正転または
逆回転する電動機等を取り付けることは可能である。

【００１８】除去補助部材１５は吸引用ノズル２１の吸
引口からコーティングロール３上の塗工液を吸引し、コ
ーティングロール３の周面部に位置しない吸引口部から
空気をできるだけ吸引しないようにするためのものであ
り、コーティングロール３の円周面と略同一形状の円弧
状板部を有し、コーティングロール３の円周面の延長面
を形成するよう該コーティングロール３の端面と殆ど間
隙がない状態で機枠１-1に取り付けられている。

【００１９】第２塗工液除去機構８における除去手段１
６、移動手段１７、除去補助部材１８は第１塗工液除去
機構７における除去手段１３、移動手段１４、除去補助
部材１５と逆勝手の構成で、ブラケツトの長さ寸法等そ
の一部が異なる以外はその構成が同一であるため説明を
省略する。

【００２０】上述の回転ロール型塗工装置によって塗工
液をシート状物に塗工する場合は、シート状物に対する
塗工幅に基づいて第１塗工液除去機構７のハンドル２６
を回して可動支持部材２４と共にノズル１９を所定の位
置に移動させ、次いで、第２塗工液除去機構８のハンド
ル２６を回して可動支持部材２４と共にノズル１９を所
定の位置に移動させる。該操作の前または後にパン２に
所定の塗工液６１を供給し、コーティングロール３を回
転させて塗工液６１を該コーティングロール３の円周面
に付着させ、ドクターブレード６の間隙寸法を調節して
該円周面部における塗工液量を所定量にする。

【００２１】これ等の準備ができると、コーティングロ
ール３を回転させると共に、フアン１１を作動させてノ
ズル１９の吸引箱体２０と吸引用ノズル２１に吸引力を
発生させる。

【００２２】すると、コーティングロール３の円周面に
付着した塗工液６１の内の吸引用ノズル２１の吸引口部
に位置する塗工液６１が該吸引用ノズル２１によって吸
引される。空気と共に吸引された塗工液６１はセパレー
タ１０において空気と塗工液６１とが分離され、分離さ
れた塗工液６１は貯槽１２に貯留される。該貯槽１２に
貯留された塗工液６１はパン２に戻して再利用する。こ
の場合、塗工液中の不純物を除去するフイルタ、送液用
のポンプ、仕切弁等を有する送液用管を該貯槽１２とパ
ン２間に設けると自動的に送液することができる。

【００２３】上述のコーティングロール３上の塗工液６
１が所定の幅に調節された状態でシート状物６０を所定
の速度で走行させると、該コーティングロール３上の塗
工液６１がシート状物６０の表面に移転されることにな
る。

【００２４】上述の除去手段１３、１６のノズル１９に
代えて図６、図７あるいは図８に示されるような複合ノ
ズル２７、２８、図９、図１０、図１１に示されるよう
なサクションロール２９あるいは合成樹脂、合成ゴム等
により形成された掻き取り用の可撓性ドクターブレー
ド、合成樹脂等により形成された固定ブラシ、回転ブラ
シあるいはこれ等を適宜組合せた構成にすることができ
る。

【００２５】複合ノズル２７は圧空噴射用口２７ａと吸
引用口２７ｂを有する形状になっており、圧空噴射用口
２７ａ部には圧力調節弁、電磁切替弁等（図示せず）を
有する圧空供給用管３０が連結されていると共に、吸引
用口２７ｂにはノズル１９の場合と同様にセパレータ３
２を有する吸引用管３１が連結されている。該圧空供給
用管３０はフアン３３の排気口に、吸引用管３１はフア
ン３３の吸引口にそれぞれ連結されている．該圧空噴射
用口２７ａと吸引用口２７ｂの寸法形状は塗工液の種
類、粘度、コーティングロールの回転速度等により設定
する。該圧空供給用管３０に代えて超音波発振器を設け
ることは可能である。

【００２６】また、複合ノズル２８は合成樹脂等により
形成され、電動機等によって回転される回転ブラシ３５
が吸引用ノズル３４内に設けられた構成になっている。

【００２７】サクションロール２９はブラケット３７に
軸受３８によって回転自在に取り付けられたロール本体
３６と、該ロール本体３６の周面に巻回されたパッド３
９と、ロール本体３６の端部軸部に取り付けられたロー
タリージョイント４０とにより構成され、移動手段１４
の可動支持部材２４に取り付けられている。

【００２８】該ロール本体３６には軸心部に吸引用孔３
６ａが穿設されていると共に、該吸引用孔３６ａとロー
ル本体３６の周面部と連通せしめる複数の吸引用細孔３
６ｂが穿設されている。ロータリージョイント４０には
ノズル１９の場合と同様にセパレータ、フアン等を有す
る吸引用管４１が連結されている。パッド３９は天然繊
維あるいは合成繊維の不織布、天然あるいは合成樹脂ス
ポンジ、多孔質焼結合金等の液体吸収、透過性を有する
多孔質体を使用する。該サクションロール２９はコーテ
ィングロール３との接触によって回転される構成、ある
いは電動機等の駆動装置によって回転される構成にする
ことができる。

【００２９】また、回転ブラシ、固定ブラシまたは可撓
性ドクターブレードと吸引用のノズルを併設した構成等
にすると、相乗効果によりより確実に塗工液を吸引除去
することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の回転ロール型塗工装置は請求項
１に記載のような回転ロールの端部円周面に所定の間隔
をもって、かつ回転ロールの長手方向に移動可能な塗工
液除去機構を配設せしめた構成にしているため、任意の
塗工幅を実現することができると共に、操業中において
も容易にかつ確実に塗工幅を変更することができる。ま
た、回転ロールの表面と塗工液除去手段が非接触の状態
であるため、ロールを高速回転させることが可能にな
り、塗工処理速度を高速度化することができる。

【００３１】また、本発明の回転ロール型塗工装置は請
求項２に記載のように塗工液除去機構における除去手段
を塗工液を吸引するノズルにすると、塗工液を確実に吸
い込んで塗工液の飛散を防止することができると共に塗
工液の再利用を図ることができ、請求項３に記載のよう
に塗工液除去機構における除去手段をサクションロール
にすると、回転ロールの表面に直接吸引力が作用するた
め確実に塗工液を排除でき、請求項４に記載のように塗
工液除去機構における除去手段を塗工液部にエアーの吹
き付けると共に塗工液の吸引を行うノズルにすると、回
転ロールがグラビアロールのような周面に凹部を有する
ような形状の場合でも塗工液を凹部から浮き上がらせて
確実に吸引除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転ロール型塗工装置の１実施態様を
示す概略斜視図である。

【図２】図１の概略正面図である。

【図３】図２の概略平面図である。

【図４】図２におけるＩ−Ｉ矢視図である。

【図５】図４におけるノズル部の拡大断面図である。

【図６】塗工液除去機構における除去手段に複合ノズル
を用いた場合の１実施態様を示す概略斜視図である。

【図７】図６におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図８】複合ノズルの他の実施態様を示す概略断面図で
ある。

【図９】塗工液除去機構における除去手段にサクション
ロールを用いた場合の１実施態様を示す概略斜視図であ
る。

【図１０】図９におけるサクションロール部の拡大図で
ある。

【図１１】図１０におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図であ
る。

【図１２】従来の回転ロール型塗工装置における塗工幅
調節機構の１実施態様を示す概略正面図である。

【図１３】図１０におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。

【符号の説明】

１-1、１-2 機枠 ２ パン ３ コーティングロール ６ ドクターブレード ７ 第１塗工液除去機構 ８ 第２塗工液除去機構 ９、３１、４１ 吸引用管 １０、３２ セパレータ １１、３３ フアン １２ 貯槽 １３、１６ 除去手段 １４、１７ 駆動手段 １５、１８ 除去補助部材 １９ ノズル ２０ 吸引箱体 ２１ 、３４吸引用ノズル ２２、３７ ブラケット ２３ ねじ軸 ２４ 可動支持部材 ２５ 作動歯車箱 ２６ ハンドル ２７、２８ 複合ノズル ２９サクションロール ３０ 圧空供給用管 ３５ 回転ブラシ ３６ ロール本体 ３９ パッド ２７ａ 圧空噴射用口 ２７ｂ 吸引用口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転ロールの表面に所定厚さの塗工液を
   付着せしめると共に、帯状のシート状物を所定の速度で
   走行せしめ、前記回転ロール上の塗工液をシート状物の
   表面に移転せしめる塗工装置において、前記回転ロール
   の端部円周面に所定の間隔をもって、かつ回転ロールの
   長手方向に移動可能な塗工液除去機構を配設せしめたこ
   とを特徴とする回転ロール型塗工装置。
2. 【請求項２】 塗工液除去機構における除去手段が、塗
   工液を吸引するノズルであることを特徴とする請求項１
   に記載の回転ロール型塗工装置。
3. 【請求項３】 塗工液除去機構における除去手段が、サ
   クションロールであることを特徴とする請求項１に記載
   の回転ロール型塗工装置。
4. 【請求項４】 塗工液除去機構における除去手段が、塗
   工液部にエアーの吹き付けると共に塗工液の吸引を行う
   ノズルであることを特徴とする請求項１に記載の回転ロ
   ール型塗工装置。