JP2001249249A - 多心光コネクタおよびその光ファイバ取付方法および光ファイバ取付治具 - Google Patents
多心光コネクタおよびその光ファイバ取付方法および光ファイバ取付治具Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 フェルールの光ファイバ穴の高精度成形を必
要とせずに、光ファイバをフェルールに高精度で取り付
け可能にする。 【解決手段】 多心光コネクタのフェルール１にあける
光ファイバ穴１ｂの径Ｄを、光ファイバ２ａの径ｄに対
して１．０２４ｄ以上とする。光ファイバ穴１ｂおよび
嵌合ピン穴１ａにそれぞれ光ファイバ２ａおよび嵌合ピ
ン１１を貫通させ、これを光ファイバ取付治具１０にセ
ットして、光ファイバ２ａを嵌合ピン１１に対して正し
く位置決め保持する。この状態でフェルール１を加熱
し、接着剤を加熱硬化させ、光ファイバ２ａを接着固定
する。光ファイバ２ａの先端突出部を切断し、フェルー
ル１の端面を研磨する。光ファイバ２ａの接着固定時
（加熱時）に、光ファイバ２ａの嵌合ピン１１に対する
位置が正しく位置決め保持されているので、光ファイバ
２ａをフェルール１に高精度に取り付けることができ
る。
要とせずに、光ファイバをフェルールに高精度で取り付
け可能にする。 【解決手段】 多心光コネクタのフェルール１にあける
光ファイバ穴１ｂの径Ｄを、光ファイバ２ａの径ｄに対
して１．０２４ｄ以上とする。光ファイバ穴１ｂおよび
嵌合ピン穴１ａにそれぞれ光ファイバ２ａおよび嵌合ピ
ン１１を貫通させ、これを光ファイバ取付治具１０にセ
ットして、光ファイバ２ａを嵌合ピン１１に対して正し
く位置決め保持する。この状態でフェルール１を加熱
し、接着剤を加熱硬化させ、光ファイバ２ａを接着固定
する。光ファイバ２ａの先端突出部を切断し、フェルー
ル１の端面を研磨する。光ファイバ２ａの接着固定時
（加熱時）に、光ファイバ２ａの嵌合ピン１１に対する
位置が正しく位置決め保持されているので、光ファイバ
２ａをフェルール１に高精度に取り付けることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、嵌合ピン位置合
わせ方式の多心光コネクタ（いわゆるＭＴ光コネク
タ）、およびそのフェルールに光ファイバを取り付ける
光ファイバ取付方法、およびその取り付けの際に用いる
光ファイバ取付治具に関する。
わせ方式の多心光コネクタ（いわゆるＭＴ光コネク
タ）、およびそのフェルールに光ファイバを取り付ける
光ファイバ取付方法、およびその取り付けの際に用いる
光ファイバ取付治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にＭＴ光コネクタと呼ばれている嵌
合ピン位置合わせ方式の多心光コネクタは、本発明およ
び従来例に共通する図９に示すように、左右の嵌合ピン
穴１ａの間に複数の光ファイバ穴１ｂを整列配置した概
ね角形プラスチック製のフェルール１を用い、このフェ
ルール１の光ファイバ穴１ｂに光ファイバ２ａを収容固
定し、端面１ｃを研磨した構造であり、このフェルール
１はJIS C5981のＦ１２形多心光ファイバコネクタで用
いられるフェルールに相当する。なお、図９の多心光コ
ネクタ３は、４心の光ファイバテープ心線２を接続する
もので、光ファイバ穴１ｂに収容固定する光ファイバ２
ａはこの光ファイバテープ心線２の各光ファイバ素線の
被覆を除去した裸ファイバであり、径が１２５μｍであ
る。４は保護用のブーツである。従来、このＭＴ光コネ
クタ３の製造において、フェルール１に光ファイバ２ａ
を取り付ける方法は、次の通りである。 光ファイバの口出しをする。すなわち、当該ＭＴ光コ
ネクタに接続する光ファイバの被覆を除去し、端面カッ
トを行なう。 フェルールの光ファイバ穴に接着剤を充填する。 光ファイバをフェルールの光ファイバ穴に挿入する。 フェルールを加熱して、熱硬化性樹脂である接着剤を
硬化させ、光ファイバをフェルールに接着固定する。 フェルールの端面を研磨する。
合ピン位置合わせ方式の多心光コネクタは、本発明およ
び従来例に共通する図９に示すように、左右の嵌合ピン
穴１ａの間に複数の光ファイバ穴１ｂを整列配置した概
ね角形プラスチック製のフェルール１を用い、このフェ
ルール１の光ファイバ穴１ｂに光ファイバ２ａを収容固
定し、端面１ｃを研磨した構造であり、このフェルール
１はJIS C5981のＦ１２形多心光ファイバコネクタで用
いられるフェルールに相当する。なお、図９の多心光コ
ネクタ３は、４心の光ファイバテープ心線２を接続する
もので、光ファイバ穴１ｂに収容固定する光ファイバ２
ａはこの光ファイバテープ心線２の各光ファイバ素線の
被覆を除去した裸ファイバであり、径が１２５μｍであ
る。４は保護用のブーツである。従来、このＭＴ光コネ
クタ３の製造において、フェルール１に光ファイバ２ａ
を取り付ける方法は、次の通りである。 光ファイバの口出しをする。すなわち、当該ＭＴ光コ
ネクタに接続する光ファイバの被覆を除去し、端面カッ
トを行なう。 フェルールの光ファイバ穴に接着剤を充填する。 光ファイバをフェルールの光ファイバ穴に挿入する。 フェルールを加熱して、熱硬化性樹脂である接着剤を
硬化させ、光ファイバをフェルールに接着固定する。 フェルールの端面を研磨する。
【０００３】上記のように、接着剤を充填した光ファイ
バ穴に光ファイバを挿入した後、フェルールを加熱する
ことで、光ファイバを光ファイバ穴に接着固定するが、
従来方法では、フェルールを加熱器の上に載せて接着剤
を加熱硬化させる際、光ファイバは単に光ファイバ穴に
挿通させているだけであり、特に光ファイバ穴の中心に
対しての位置決め保持はしていない。また、光ファイバ
をフェルールに取り付けるには、光ファイバの仕上がり
外径に応じた穴径を持つフェルールを選択しているが、
例えば径が標準の１２５μｍの光ファイバの場合、その
光ファイバ穴の径が光ファイバ径より１〜２μｍ程度大
きくなるようなフェルールを用いている。
バ穴に光ファイバを挿入した後、フェルールを加熱する
ことで、光ファイバを光ファイバ穴に接着固定するが、
従来方法では、フェルールを加熱器の上に載せて接着剤
を加熱硬化させる際、光ファイバは単に光ファイバ穴に
挿通させているだけであり、特に光ファイバ穴の中心に
対しての位置決め保持はしていない。また、光ファイバ
をフェルールに取り付けるには、光ファイバの仕上がり
外径に応じた穴径を持つフェルールを選択しているが、
例えば径が標準の１２５μｍの光ファイバの場合、その
光ファイバ穴の径が光ファイバ径より１〜２μｍ程度大
きくなるようなフェルールを用いている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＭＴ光コネ
クタの精度を決定する要素は、嵌合ピン位置精度および
この嵌合ピン位置を基準とする光ファイバ位置精度であ
るが、具体的には、フェルールとしては、光ファイバ穴
の穴径精度と嵌合ピン穴に対する光ファイバ穴の並び精
度、すなわち、光ファイバ穴の嵌合ピン穴を基準とする
穴中心位置精度が特に重要であり、具体的には嵌合ピン
穴中心を結ぶ線に対し、光ファイバ穴中心の並びが平行
になっているか、また光ファイバ穴中心の位置と配列が
規定の位置となっているかが重要である。なお、この場
合の嵌合ピン穴と光ファイバ穴の精度として必要とされ
るのは、接続端面における精度である。
クタの精度を決定する要素は、嵌合ピン位置精度および
この嵌合ピン位置を基準とする光ファイバ位置精度であ
るが、具体的には、フェルールとしては、光ファイバ穴
の穴径精度と嵌合ピン穴に対する光ファイバ穴の並び精
度、すなわち、光ファイバ穴の嵌合ピン穴を基準とする
穴中心位置精度が特に重要であり、具体的には嵌合ピン
穴中心を結ぶ線に対し、光ファイバ穴中心の並びが平行
になっているか、また光ファイバ穴中心の位置と配列が
規定の位置となっているかが重要である。なお、この場
合の嵌合ピン穴と光ファイバ穴の精度として必要とされ
るのは、接続端面における精度である。
【０００５】フェルールの光ファイバ穴の穴径について
は、光ファイバ外径に多少の変動があることも鑑みて穴
径を大きくして挿入される光ファイバに対して十分なク
リアランスを取った場合、光ファイバが光ファイバ穴内
で偏心して光ファイバコアの位置（光ファイバの中心位
置）がずれてしまい、光コネクタ接続時に、相手側フェ
ルールの光ファイバコアとの位置ずれが発生して、接続
損失が大きくなり、反射減衰量が規格値を外れるように
なる。このため、前述の通り、光ファイバ穴は、例えば
光ファイバの標準径１２５μｍに対して１〜２μｍ程度
のクリアランスに収まる（すなわち、光ファイバ径を
ｄ、光ファイバ穴径をＤとすると、０＜Ｄ＜０．０１６
ｄ（１２７／１２５＝１．０１６））ような高精度の穴
径としているが、このような高精度の光ファイバ穴の成
形はかなり難しく、また、このようなクリアランスの小
さな光ファイバ穴に光ファイバを挿入する作業は容易で
なく、かなり熟練を要する。また、光ファイバが光ファ
イバ穴に引っかかり易いため、挿入自動化が困難であっ
た。
は、光ファイバ外径に多少の変動があることも鑑みて穴
径を大きくして挿入される光ファイバに対して十分なク
リアランスを取った場合、光ファイバが光ファイバ穴内
で偏心して光ファイバコアの位置（光ファイバの中心位
置）がずれてしまい、光コネクタ接続時に、相手側フェ
ルールの光ファイバコアとの位置ずれが発生して、接続
損失が大きくなり、反射減衰量が規格値を外れるように
なる。このため、前述の通り、光ファイバ穴は、例えば
光ファイバの標準径１２５μｍに対して１〜２μｍ程度
のクリアランスに収まる（すなわち、光ファイバ径を
ｄ、光ファイバ穴径をＤとすると、０＜Ｄ＜０．０１６
ｄ（１２７／１２５＝１．０１６））ような高精度の穴
径としているが、このような高精度の光ファイバ穴の成
形はかなり難しく、また、このようなクリアランスの小
さな光ファイバ穴に光ファイバを挿入する作業は容易で
なく、かなり熟練を要する。また、光ファイバが光ファ
イバ穴に引っかかり易いため、挿入自動化が困難であっ
た。
【０００６】また、光ファイバ穴の穴中心位置の精度に
ついては、もともと高い精度を必要とするだけでなく、
光ファイバ取り付け時に、光ファイバ穴の光ファイバに
対するクリアランス分だけ光ファイバが動くことも考慮
する必要があるので、嵌合ピン穴に対する光ファイバ穴
の位置精度を十分高く保つ必要があり、このような光フ
ァイバ穴の嵌合ピン穴に対する高い位置精度を確保する
ことは容易でない。
ついては、もともと高い精度を必要とするだけでなく、
光ファイバ取り付け時に、光ファイバ穴の光ファイバに
対するクリアランス分だけ光ファイバが動くことも考慮
する必要があるので、嵌合ピン穴に対する光ファイバ穴
の位置精度を十分高く保つ必要があり、このような光フ
ァイバ穴の嵌合ピン穴に対する高い位置精度を確保する
ことは容易でない。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、嵌合ピン位置合わせ方式の多心光コネクタのフェル
ールに光ファイバを取り付けるに際して、フェルールが
高精度成形されていなくても、光ファイバをフェルール
に精度よく取り付けることができ、かつ、光ファイバの
フェルールへの取り付けを容易に行なうことが可能な多
心光コネクタ、およびその光ファイバ取付方法、および
光ファイバ取付治具を提供することを目的とする。
で、嵌合ピン位置合わせ方式の多心光コネクタのフェル
ールに光ファイバを取り付けるに際して、フェルールが
高精度成形されていなくても、光ファイバをフェルール
に精度よく取り付けることができ、かつ、光ファイバの
フェルールへの取り付けを容易に行なうことが可能な多
心光コネクタ、およびその光ファイバ取付方法、および
光ファイバ取付治具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明は、嵌合ピン位置合わせ方式の多心光コネク
タであって、そのフェルールの光ファイバ穴の径が、当
該光ファイバ穴に挿入される光ファイバの径ｄに対して
１．０２４ｄ以上であることを特徴とする。
項１の発明は、嵌合ピン位置合わせ方式の多心光コネク
タであって、そのフェルールの光ファイバ穴の径が、当
該光ファイバ穴に挿入される光ファイバの径ｄに対して
１．０２４ｄ以上であることを特徴とする。
【０００９】請求項２の発明は、嵌合ピン位置合わせ方
式の多心光コネクタのフェルールに光ファイバを取り付
ける多心光コネクタの光ファイバ取付方法であって、前
記フェルールにおける光ファイバ穴および嵌合ピン穴に
それぞれ光ファイバおよび嵌合ピンを貫通させ、前記光
ファイバを嵌合ピンに対して位置決め保持した状態で、
光ファイバを光ファイバ穴に接着固定することを特徴と
する。
式の多心光コネクタのフェルールに光ファイバを取り付
ける多心光コネクタの光ファイバ取付方法であって、前
記フェルールにおける光ファイバ穴および嵌合ピン穴に
それぞれ光ファイバおよび嵌合ピンを貫通させ、前記光
ファイバを嵌合ピンに対して位置決め保持した状態で、
光ファイバを光ファイバ穴に接着固定することを特徴と
する。
【００１０】請求項３の発明は、嵌合ピン位置合わせ方
式の多心光コネクタのフェルールに光ファイバを取り付
ける際に用いる多心光コネクタの光ファイバ取付治具で
あって、前記フェルールの光ファイバ穴に貫通させた光
ファイバを、フェルールの嵌合ピン穴に貫通させた嵌合
ピンに対して位置決め保持する位置決め保持手段を備え
たことを特徴とする。
式の多心光コネクタのフェルールに光ファイバを取り付
ける際に用いる多心光コネクタの光ファイバ取付治具で
あって、前記フェルールの光ファイバ穴に貫通させた光
ファイバを、フェルールの嵌合ピン穴に貫通させた嵌合
ピンに対して位置決め保持する位置決め保持手段を備え
たことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図９を参照して説明する。図９に本発明の一実施形態
の多心光コネクタ３の外観を示す。なお、先に述べた通
り、図９自体は従来例にも共通であるが、再度説明する
と、この多心光コネクタ３は、一般にＭＴ光コネクタと
呼ばれている嵌合ピン位置合わせ方式の多心光コネクタ
であって、左右の嵌合ピン穴１ａの間に複数の光ファイ
バ穴１ｂを整列配置した概ね角形プラスチック製のフェ
ルール１を用い、このフェルール１の光ファイバ穴１ｂ
に光ファイバ２ａを収容固定し、端面１ｃを研磨した構
造であり、このフェルール１はJIS C5981のＦ１２形多
心光ファイバコネクタで用いられるフェルールに相当す
る。なお、図９の多心光コネクタ３は、４心の光ファイ
バテープ心線２を接続するもので、光ファイバ穴１ｂに
収容固定する光ファイバ２ａはこの光ファイバテープ心
線２の各光ファイバ素線の被覆を除去した裸ファイバで
あり、例えば径が標準の１２５μｍである。４は保護用
のゴムのブーツである。なお、保護用ブーツを用いない
構造も多く採用されているが、その場合には、フェルー
ル１の後述する光ファイバテープ挿入口１ｄはそれに合
わせる。
〜図９を参照して説明する。図９に本発明の一実施形態
の多心光コネクタ３の外観を示す。なお、先に述べた通
り、図９自体は従来例にも共通であるが、再度説明する
と、この多心光コネクタ３は、一般にＭＴ光コネクタと
呼ばれている嵌合ピン位置合わせ方式の多心光コネクタ
であって、左右の嵌合ピン穴１ａの間に複数の光ファイ
バ穴１ｂを整列配置した概ね角形プラスチック製のフェ
ルール１を用い、このフェルール１の光ファイバ穴１ｂ
に光ファイバ２ａを収容固定し、端面１ｃを研磨した構
造であり、このフェルール１はJIS C5981のＦ１２形多
心光ファイバコネクタで用いられるフェルールに相当す
る。なお、図９の多心光コネクタ３は、４心の光ファイ
バテープ心線２を接続するもので、光ファイバ穴１ｂに
収容固定する光ファイバ２ａはこの光ファイバテープ心
線２の各光ファイバ素線の被覆を除去した裸ファイバで
あり、例えば径が標準の１２５μｍである。４は保護用
のゴムのブーツである。なお、保護用ブーツを用いない
構造も多く採用されているが、その場合には、フェルー
ル１の後述する光ファイバテープ挿入口１ｄはそれに合
わせる。
【００１２】図１に本発明の多心光コネクタ３のフェル
ール１を縦断面図で示し、図２にフェルール１の光ファ
イバ穴１ｂに光ファイバ２ａを挿入した状態を拡大して
示す。本発明では、光ファイバ穴１ｂの径Ｄを、当該光
ファイバ穴１ｂに挿入される光ファイバ２ａの径ｄに対
して１．０２４ｄ以上とする。例えば、光ファイバ２ａ
の径ｄが１２５μｍの場合、その径ｄより３μｍ以上大
きな穴径、すなわち１２８（１２８／１２５＝１．０２
４）μｍ以上とする。ただし、必要以上に大きくするこ
とは、位置決めのために適切でないので、１．０２４ｄ
＜Ｄ＜１．０４０ｄ（１２８μｍ＜Ｄ＜１３０μｍ）の
範囲が好ましい。この範囲の穴径であれば、成形精度的
に大きな困難はなく、また、光ファイバ２ａを光ファイ
バ穴１ｂに挿入する作業も困難は少ない。なお、嵌合ピ
ン穴１ａも高い精度を要求されるが、嵌合ピン穴１ａは
光ファイバ穴１ｂに比して大径のため、必要な穴精度を
確保することは比較的容易である。また、フェルール１
には、前述の光ファイバ穴１ｂとともに、光ファイバテ
ープ挿入口（ブーツ挿入口）１ｄ、光ファイバ案内部１
ｅ、接着剤充填窓１ｆ等からなる中空部１ｇを形成して
いる。そして、光ファイバ穴１ｂの長さは０．５〜２．
０ｍｍと、通常のフェルールと比べて短くしている。こ
の程度まで短いと、光ファイバ２ａの挿入は容易であ
る。
ール１を縦断面図で示し、図２にフェルール１の光ファ
イバ穴１ｂに光ファイバ２ａを挿入した状態を拡大して
示す。本発明では、光ファイバ穴１ｂの径Ｄを、当該光
ファイバ穴１ｂに挿入される光ファイバ２ａの径ｄに対
して１．０２４ｄ以上とする。例えば、光ファイバ２ａ
の径ｄが１２５μｍの場合、その径ｄより３μｍ以上大
きな穴径、すなわち１２８（１２８／１２５＝１．０２
４）μｍ以上とする。ただし、必要以上に大きくするこ
とは、位置決めのために適切でないので、１．０２４ｄ
＜Ｄ＜１．０４０ｄ（１２８μｍ＜Ｄ＜１３０μｍ）の
範囲が好ましい。この範囲の穴径であれば、成形精度的
に大きな困難はなく、また、光ファイバ２ａを光ファイ
バ穴１ｂに挿入する作業も困難は少ない。なお、嵌合ピ
ン穴１ａも高い精度を要求されるが、嵌合ピン穴１ａは
光ファイバ穴１ｂに比して大径のため、必要な穴精度を
確保することは比較的容易である。また、フェルール１
には、前述の光ファイバ穴１ｂとともに、光ファイバテ
ープ挿入口（ブーツ挿入口）１ｄ、光ファイバ案内部１
ｅ、接着剤充填窓１ｆ等からなる中空部１ｇを形成して
いる。そして、光ファイバ穴１ｂの長さは０．５〜２．
０ｍｍと、通常のフェルールと比べて短くしている。こ
の程度まで短いと、光ファイバ２ａの挿入は容易であ
る。
【００１３】上記のフェルール１に光ファイバ２ａを取
り付ける場合、基本的には前述した〜の手順（段落
番号「０００２」）で行なうが、本発明では、の工程
で、単にフェルール１を加熱器の上に乗せて加熱するの
でなく、例えば、図４〜図７に示すような光ファイバ取
付治具（位置決め保持手段）１０により、光ファイバ２
ａを嵌合ピン１１に対して正しく位置決め保持した状態
で加熱する。
り付ける場合、基本的には前述した〜の手順（段落
番号「０００２」）で行なうが、本発明では、の工程
で、単にフェルール１を加熱器の上に乗せて加熱するの
でなく、例えば、図４〜図７に示すような光ファイバ取
付治具（位置決め保持手段）１０により、光ファイバ２
ａを嵌合ピン１１に対して正しく位置決め保持した状態
で加熱する。
【００１４】前記光ファイバ取付治具１０は、フェルー
ル１の嵌合ピン穴１ａに嵌合ピン１１を貫通させ、かつ
フェルール１の光ファイバ穴１ｂを含む中空部１ｇに接
着剤を充填した後の光ファイバ穴１ｂに光ファイバ２ａ
を貫通させた状態（図３（イ）、（ロ）の状態）で、光
ファイバ２ａを嵌合ピン１１に対して正しく位置決め保
持するものであり、実施形態の光ファイバ取付治具１０
は、図４〜図７に示すように、受け台１２と押さえ部材
１３とからなっている。図４に受け台１２の平面図、図
５に光ファイバ取付治具１０の全体断面（図４のＡ−Ａ
断面位置）、図６に受け台１２の斜視図を示す。前記受
け台１２は、フェルール１を収容するフェルール収容凹
部（鍔部を収容する段差部を含む）１２ａの前後（図
４、図５で左右両側）に、嵌合ピン１１を位置決め収容
する嵌合ピン位置決め溝（Ｖ溝）１２ｂを形成し、フェ
ルール収容凹部１２ａの前方部に、嵌合ピン位置決め溝
１２ｂに対して正しい相対位置で光ファイバ位置決め溝
１２ｃを形成している。１２ｄはブーツ４部分を収容す
るブーツ収容凹部、１２ｅは光ファイバテープ心線２部
分を通すテープ心線収容凹部である。前記押さえ部材１
３は、図５、図７（イ）、（ロ）に示すように、受け台
１２に置かれた嵌合ピン１１および光ファイバ２ａの前
部を押さえる前方押さえ部１３ａと嵌合ピン１１の後部
を押さえる後方押さえ部１３ｂとを備え、各押さえ部１
３ａ、１３ｂに、嵌合ピン位置決め溝１２ｂに対向する
嵌合ピン押さえ溝１３ｃを形成している。なお、前後の
各押さえ部１３ａ、１３ｂは別個に設けてもよい。
ル１の嵌合ピン穴１ａに嵌合ピン１１を貫通させ、かつ
フェルール１の光ファイバ穴１ｂを含む中空部１ｇに接
着剤を充填した後の光ファイバ穴１ｂに光ファイバ２ａ
を貫通させた状態（図３（イ）、（ロ）の状態）で、光
ファイバ２ａを嵌合ピン１１に対して正しく位置決め保
持するものであり、実施形態の光ファイバ取付治具１０
は、図４〜図７に示すように、受け台１２と押さえ部材
１３とからなっている。図４に受け台１２の平面図、図
５に光ファイバ取付治具１０の全体断面（図４のＡ−Ａ
断面位置）、図６に受け台１２の斜視図を示す。前記受
け台１２は、フェルール１を収容するフェルール収容凹
部（鍔部を収容する段差部を含む）１２ａの前後（図
４、図５で左右両側）に、嵌合ピン１１を位置決め収容
する嵌合ピン位置決め溝（Ｖ溝）１２ｂを形成し、フェ
ルール収容凹部１２ａの前方部に、嵌合ピン位置決め溝
１２ｂに対して正しい相対位置で光ファイバ位置決め溝
１２ｃを形成している。１２ｄはブーツ４部分を収容す
るブーツ収容凹部、１２ｅは光ファイバテープ心線２部
分を通すテープ心線収容凹部である。前記押さえ部材１
３は、図５、図７（イ）、（ロ）に示すように、受け台
１２に置かれた嵌合ピン１１および光ファイバ２ａの前
部を押さえる前方押さえ部１３ａと嵌合ピン１１の後部
を押さえる後方押さえ部１３ｂとを備え、各押さえ部１
３ａ、１３ｂに、嵌合ピン位置決め溝１２ｂに対向する
嵌合ピン押さえ溝１３ｃを形成している。なお、前後の
各押さえ部１３ａ、１３ｂは別個に設けてもよい。
【００１５】嵌合ピン１１および光ファイバ２ａを貫通
させたフェルール１を上記の光ファイバ取付治具１０で
保持し、この光ファイバ取付治具１０を加熱器に載せて
フェルール１を加熱すると、光ファイバ２ａが嵌合ピン
１１に対して正確に位置決めされたまま接着剤が加熱硬
化し、光ファイバ２ａがフェルール１に接着固定され
る。したがって、光ファイバ穴１ｂの径Ｄが１２８μｍ
以上と大きく、光ファイバ２ａに対するクリアランスが
大きくても、光ファイバ２ａの位置ずれは発生せず、光
ファイバ２ａはフェルール１に高精度に取り付けられ
る。なお、その後、光ファイバ２ａの先端突出部を切断
し、フェルール１の端面を研磨すると、多心光コネクタ
３（図９）が完成する。
させたフェルール１を上記の光ファイバ取付治具１０で
保持し、この光ファイバ取付治具１０を加熱器に載せて
フェルール１を加熱すると、光ファイバ２ａが嵌合ピン
１１に対して正確に位置決めされたまま接着剤が加熱硬
化し、光ファイバ２ａがフェルール１に接着固定され
る。したがって、光ファイバ穴１ｂの径Ｄが１２８μｍ
以上と大きく、光ファイバ２ａに対するクリアランスが
大きくても、光ファイバ２ａの位置ずれは発生せず、光
ファイバ２ａはフェルール１に高精度に取り付けられ
る。なお、その後、光ファイバ２ａの先端突出部を切断
し、フェルール１の端面を研磨すると、多心光コネクタ
３（図９）が完成する。
【００１６】上記の通り、光ファイバ穴１ｂの径を大き
くすることができ、フェルール１を高精度成形すること
を要求されないので、フェルール１を安価に歩留まりよ
く製造することができる。この方法は特に、基準コネク
タ製造において有効である。
くすることができ、フェルール１を高精度成形すること
を要求されないので、フェルール１を安価に歩留まりよ
く製造することができる。この方法は特に、基準コネク
タ製造において有効である。
【００１７】光ファイバ２ａおよび嵌合ピン１１を位置
決め保持する位置決め保持手段としては、上述の位置決
め溝１２ｂ、１２ｃを設けたものに限らず、図８に示す
ように、嵌合ピン位置決め穴１２’ｂおよび光ファイバ
位置決め穴１２’ｃを高精度の穴径および相対位置で穴
あけされた駒１２’を用いてもよい。
決め保持する位置決め保持手段としては、上述の位置決
め溝１２ｂ、１２ｃを設けたものに限らず、図８に示す
ように、嵌合ピン位置決め穴１２’ｂおよび光ファイバ
位置決め穴１２’ｃを高精度の穴径および相対位置で穴
あけされた駒１２’を用いてもよい。
【００１８】また、光ファイバ取付治具は、上述の実施
形態に限らず、種々の構造を採用することができる。要
するに、フェルールの光ファイバ穴に挿入した光ファイ
バを、嵌合ピン穴に貫通させた嵌合ピンに対して正しく
位置決めして保持できるものであればよい。
形態に限らず、種々の構造を採用することができる。要
するに、フェルールの光ファイバ穴に挿入した光ファイ
バを、嵌合ピン穴に貫通させた嵌合ピンに対して正しく
位置決めして保持できるものであればよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、フェルールの光ファイ
バ穴の径を光ファイバの径ｄに対して１．０２４ｄ以上
としたので、フェルールを高精度成形する必要がなくな
り、フェルールを安価に高歩留まりで製造することが可
能となった。また、光ファイバをフェルールに取り付け
る作業の作業性も向上し、この点でも安価に製造するこ
とが可能になった。なお、光ファイバ穴の径を大きくし
たことに伴う光ファイバ位置精度低下の問題について
は、請求項２または請求項３により解消できる。
バ穴の径を光ファイバの径ｄに対して１．０２４ｄ以上
としたので、フェルールを高精度成形する必要がなくな
り、フェルールを安価に高歩留まりで製造することが可
能となった。また、光ファイバをフェルールに取り付け
る作業の作業性も向上し、この点でも安価に製造するこ
とが可能になった。なお、光ファイバ穴の径を大きくし
たことに伴う光ファイバ位置精度低下の問題について
は、請求項２または請求項３により解消できる。
【００２０】請求項２または３によれば、光ファイバを
フェルールに接着固定する際に、フェルールの光ファイ
バ穴に挿入した光ファイバを嵌合ピンに対して位置決め
保持した状態で接着固定するので、嵌合ピン穴の精度が
高ければ、上記のように光ファイバ穴の精度が低く光フ
ァイバに対するクリアランスが大きくても、光ファイバ
の位置ずれは発生せず、光ファイバを高精度に取り付け
ることができる。
フェルールに接着固定する際に、フェルールの光ファイ
バ穴に挿入した光ファイバを嵌合ピンに対して位置決め
保持した状態で接着固定するので、嵌合ピン穴の精度が
高ければ、上記のように光ファイバ穴の精度が低く光フ
ァイバに対するクリアランスが大きくても、光ファイバ
の位置ずれは発生せず、光ファイバを高精度に取り付け
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態の多心光コネクタにおける
フェルールの縦断面図である。
フェルールの縦断面図である。
【図２】図１のフェルールにおける光ファイバ穴の径と
光ファイバ径との関係を説明する図である。
光ファイバ径との関係を説明する図である。
【図３】（イ）は図１のフェルールに光ファイバを接着
固定する際のフェルールの平面図、（ロ）は同側面図で
ある。
固定する際のフェルールの平面図、（ロ）は同側面図で
ある。
【図４】本発明の一実施形態の光ファイバ取付治具にお
ける受け台の平面図である。
ける受け台の平面図である。
【図５】本発明の一実施形態の光ファイバ取付治具をフ
ェルールとともに示した断面図（図４のＡ−Ａ断面図に
相当）である。
ェルールとともに示した断面図（図４のＡ−Ａ断面図に
相当）である。
【図６】上記受け台をフェルールとともに示した斜視図
である。
である。
【図７】図４の拡大したＢ−Ｂ断面図である。
【図８】光ファイバ取付治具の他の実施形態を示すもの
で、図７に対応する断面図である。
で、図７に対応する断面図である。
【図９】多心光コネクタの外観を示す斜視図であり、本
発明および従来例に共通する。
発明および従来例に共通する。
１ フェルール １ａ 嵌合ピン穴 １ｂ 光ファイバ穴 １ｃ 端面 １ｄ 光ファイバテープ挿入口 １ｅ 光ファイバ案内部 １ｆ 接着剤充填窓 １ｇ 中空部 ２ 光ファイバテープ心線 ３ 多心光コネクタ ４ ブーツ １０ 光ファイバ取付治具（位置決め保持手段） １１ 嵌合ピン １２ 受け台 １２ａ フェルール収容凹部 １２ｂ 嵌合ピン位置決め溝 １２ｃ 光ファイバ位置決め溝 １２ｄ ブーツ収容凹部 １２ｅ テープ心線収容凹部 １２’ 駒 １２’ｂ 嵌合ピン位置決め穴 １２’ｃ 光ファイバ位置決め穴 １３ 押さえ部材 １３ａ 前方押さえ部 １３ｂ 後方押さえ部 １３ｃ 嵌合ピン押さえ溝
Claims (3)
- 【請求項１】 嵌合ピン位置合わせ方式の多心光コネク
タであって、そのフェルールの光ファイバ穴の径が、当
該光ファイバ穴に挿入される光ファイバの径ｄに対して
１．０２４ｄ以上であることを特徴とする多心光コネク
タ。 - 【請求項２】 嵌合ピン位置合わせ方式の多心光コネク
タのフェルールに光ファイバを取り付ける多心光コネク
タの光ファイバ取付方法であって、 前記フェルールにおける光ファイバ穴および嵌合ピン穴
にそれぞれ光ファイバおよび嵌合ピンを貫通させ、前記
光ファイバを嵌合ピンに対して位置決め保持した状態
で、光ファイバを光ファイバ穴に接着固定することを特
徴とする多心光コネクタの光ファイバ取付方法。 - 【請求項３】 嵌合ピン位置合わせ方式の多心光コネク
タのフェルールに光ファイバを取り付ける際に用いる多
心光コネクタの光ファイバ取付治具であって、 前記フェルールの光ファイバ穴に貫通させた光ファイバ
を、フェルールの嵌合ピン穴に貫通させた嵌合ピンに対
して位置決め保持する位置決め保持手段を備えたことを
特徴とする多心光コネクタの光ファイバ取付治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061461A JP2001249249A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 多心光コネクタおよびその光ファイバ取付方法および光ファイバ取付治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061461A JP2001249249A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 多心光コネクタおよびその光ファイバ取付方法および光ファイバ取付治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001249249A true JP2001249249A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18581596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000061461A Pending JP2001249249A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 多心光コネクタおよびその光ファイバ取付方法および光ファイバ取付治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001249249A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103837948A (zh) * | 2012-11-20 | 2014-06-04 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 光纤连接器及光纤组装方法 |
| CN104181645A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-12-03 | 泰科电子(上海)有限公司 | 校准工具、校准方法、光纤插芯组件和光纤连接器 |
| CN104181644A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-12-03 | 泰科电子(上海)有限公司 | 对准工具、对准方法、光纤插芯组件和光纤连接器 |
| WO2014195893A1 (en) * | 2013-06-07 | 2014-12-11 | Tyco Electronics (Shanghai) Co. Ltd. | Indexing tool, calibrating method, ferrule assembly and fiber optic connector |
| CN104777561A (zh) * | 2014-01-14 | 2015-07-15 | 泰科电子(上海)有限公司 | 校准系统和方法、光纤插芯组件及制造方法、光纤连接器 |
| US10025041B2 (en) | 2014-07-01 | 2018-07-17 | ADC Telecommunications (Shanghai) Distribution Co. Ltd. | Ferrule assembly and ferrule device |
| US10768378B2 (en) | 2014-07-01 | 2020-09-08 | Commscope Telecommunications (Shanghai) Co. Ltd. | Fiber alignment device, ferrule device and method of manufacturing the ferrule device |
| US11307363B2 (en) | 2016-10-11 | 2022-04-19 | Commscope Technologies Llc | Ferrule assembly, method for manufacturing a ferrule assembly and optical fiber fixing mold |
-
2000
- 2000-03-07 JP JP2000061461A patent/JP2001249249A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103837948A (zh) * | 2012-11-20 | 2014-06-04 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 光纤连接器及光纤组装方法 |
| CN103837948B (zh) * | 2012-11-20 | 2017-09-19 | 赛恩倍吉科技顾问（深圳）有限公司 | 光纤连接器及光纤组装方法 |
| CN104181645A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-12-03 | 泰科电子(上海)有限公司 | 校准工具、校准方法、光纤插芯组件和光纤连接器 |
| CN104181644A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-12-03 | 泰科电子(上海)有限公司 | 对准工具、对准方法、光纤插芯组件和光纤连接器 |
| WO2014195893A1 (en) * | 2013-06-07 | 2014-12-11 | Tyco Electronics (Shanghai) Co. Ltd. | Indexing tool, calibrating method, ferrule assembly and fiber optic connector |
| CN104777561A (zh) * | 2014-01-14 | 2015-07-15 | 泰科电子(上海)有限公司 | 校准系统和方法、光纤插芯组件及制造方法、光纤连接器 |
| US10025041B2 (en) | 2014-07-01 | 2018-07-17 | ADC Telecommunications (Shanghai) Distribution Co. Ltd. | Ferrule assembly and ferrule device |
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| US11307363B2 (en) | 2016-10-11 | 2022-04-19 | Commscope Technologies Llc | Ferrule assembly, method for manufacturing a ferrule assembly and optical fiber fixing mold |
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