JP2001178412A - 食品添加剤スラリー組成物及びパウダー組成物、並びにこれらを含有する食品組成物 - Google Patents
食品添加剤スラリー組成物及びパウダー組成物、並びにこれらを含有する食品組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヨーグルト、牛乳、ジュース、ミルク粉末、
即席麺、ビスケット等の食品に添加してカルシウム及び
／又はマグネシウムを強化するのに有効に利用される、
高濃度且つ液中で分散安定性の良好な食品添加剤スラリ
ー組成物又はパウダー組成物を提供する。 【解決手段】 炭酸カルシウム、燐酸カルシウム及びド
ロマイトからなる群から選ばれた少なくとも１種（Ａ）
１００重量部に対し、アラビノガラクタン（Ｂ）を０．
５〜６０重量部含有させてなる食品添加剤スラリー組成
物。
即席麺、ビスケット等の食品に添加してカルシウム及び
／又はマグネシウムを強化するのに有効に利用される、
高濃度且つ液中で分散安定性の良好な食品添加剤スラリ
ー組成物又はパウダー組成物を提供する。 【解決手段】 炭酸カルシウム、燐酸カルシウム及びド
ロマイトからなる群から選ばれた少なくとも１種（Ａ）
１００重量部に対し、アラビノガラクタン（Ｂ）を０．
５〜６０重量部含有させてなる食品添加剤スラリー組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヨーグルト、牛
乳、ジュース、ミルク粉末、即席麺、ビスケット等の食
品に添加してカルシウム及び／又はマグネシウムを強化
するのに有効に利用される、高濃度且つ液中で分散安定
性の良好な食品添加剤スラリー組成物又はパウダー組成
物、及びこれらの組成物を含有してなる食品組成物に関
する。
乳、ジュース、ミルク粉末、即席麺、ビスケット等の食
品に添加してカルシウム及び／又はマグネシウムを強化
するのに有効に利用される、高濃度且つ液中で分散安定
性の良好な食品添加剤スラリー組成物又はパウダー組成
物、及びこれらの組成物を含有してなる食品組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、カルシウム摂取量の不足が指摘さ
れており、この傾向は育ち盛りの子供及び老人において
顕著である。このカルシウム摂取量の不足を解消するた
め、カルシウム強化食品が販売されるようになってきて
おり、一般的にカルシウムの含有量が多いとされている
牛乳においても、さらにカルシウムを添加してカルシウ
ム強化牛乳として提供することが試みられており、その
他ジュース、ミルク粉末、即席麺、ビスケットにもカル
シウム強化した商品も多数販売され始めている。
れており、この傾向は育ち盛りの子供及び老人において
顕著である。このカルシウム摂取量の不足を解消するた
め、カルシウム強化食品が販売されるようになってきて
おり、一般的にカルシウムの含有量が多いとされている
牛乳においても、さらにカルシウムを添加してカルシウ
ム強化牛乳として提供することが試みられており、その
他ジュース、ミルク粉末、即席麺、ビスケットにもカル
シウム強化した商品も多数販売され始めている。
【０００３】例えば牛乳、ヨーグルトにおいては、カル
シウムを強化する目的で、乳酸カルシウム、塩化カルシ
ウム等の水溶性の無機又は有機酸形態のカルシウム、炭
酸カルシウムあるいは燐酸カルシウム等の水不溶性の無
機形態のカルシウムが添加され使用されている。
シウムを強化する目的で、乳酸カルシウム、塩化カルシ
ウム等の水溶性の無機又は有機酸形態のカルシウム、炭
酸カルシウムあるいは燐酸カルシウム等の水不溶性の無
機形態のカルシウムが添加され使用されている。
【０００４】しかしながら、水溶性の無機又は有機酸形
態のカルシウムは、牛乳、ヨーグルト中のタンパク質の
安定性を阻害しやすく、一定量以上の配合が困難なた
め、カルシウム原料として多量に使用することができな
いという欠点を有していた。一方、水不溶性の無機形態
のカルシウムは、水不溶性のため牛乳、ヨーグルト中の
タンパク質の安定性を阻害することがないため、添加量
の観点からは多量に用いることが可能であるものの、該
無機形態のカルシウムは全般に比重が２．７以上と高
く、牛乳中へ分散させた場合短時間で沈澱するため、食
品としての美観上好ましくなく、結局その添加量は制限
され多量に使用することができないという欠点を有して
いた。
態のカルシウムは、牛乳、ヨーグルト中のタンパク質の
安定性を阻害しやすく、一定量以上の配合が困難なた
め、カルシウム原料として多量に使用することができな
いという欠点を有していた。一方、水不溶性の無機形態
のカルシウムは、水不溶性のため牛乳、ヨーグルト中の
タンパク質の安定性を阻害することがないため、添加量
の観点からは多量に用いることが可能であるものの、該
無機形態のカルシウムは全般に比重が２．７以上と高
く、牛乳中へ分散させた場合短時間で沈澱するため、食
品としての美観上好ましくなく、結局その添加量は制限
され多量に使用することができないという欠点を有して
いた。
【０００５】この欠点を補い食品用途に多量のカルシウ
ムを添加しようとする方法については、数多く提案され
ており、例えば牛乳中に用いる無機形態のカルシウム剤
スラリーの調製方法としては、特開昭６４−６９５１３
号公報には、炭酸カルシウム製造工程に於いて乾燥粉末
化工程を行わないスラリー状炭酸カルシウムもしくはス
ラリー状炭酸カルシウムにＨＬＢ１０以上の親水性乳化
剤を添加したものに超音波を照射し、炭酸カルシウムの
分散性を改良する方法が提案されている。上記公報の実
施例２には、１０重量％のスラリー状炭酸カルシウムと
約６重量％のＨＬＢ１５のショ糖脂肪酸エステルの水溶
液の混合物を、超音波照射することによる炭酸カルシウ
ム固形分が約８重量％のカルシウム剤スラリーの調製方
法が記載されている。
ムを添加しようとする方法については、数多く提案され
ており、例えば牛乳中に用いる無機形態のカルシウム剤
スラリーの調製方法としては、特開昭６４−６９５１３
号公報には、炭酸カルシウム製造工程に於いて乾燥粉末
化工程を行わないスラリー状炭酸カルシウムもしくはス
ラリー状炭酸カルシウムにＨＬＢ１０以上の親水性乳化
剤を添加したものに超音波を照射し、炭酸カルシウムの
分散性を改良する方法が提案されている。上記公報の実
施例２には、１０重量％のスラリー状炭酸カルシウムと
約６重量％のＨＬＢ１５のショ糖脂肪酸エステルの水溶
液の混合物を、超音波照射することによる炭酸カルシウ
ム固形分が約８重量％のカルシウム剤スラリーの調製方
法が記載されている。
【０００６】しかしながら、この方法で得られる８重量
％程度の低濃度炭酸カルシウム固形分では、従来の概念
を打破した良好な分散性を有するカルシウム剤は得られ
るものの、ロングライフ牛乳等の長期間保存可能食品へ
の添加が可能な０．３μｍ未満の平均粒子径を有する分
散良好なカルシウム剤スラリーを調製することが困難で
あり、調製し得たとしても、分散に要するエネルギーコ
ストは膨大となる。さらに、このエネルギーコストの増
加のみならず、カルシウム剤スラリーを各方面の使用先
に搬送する際に必要な、カルシウム剤スラリーの充填容
器費、冷蔵設備費、冷蔵費、輸送費等の流通コストも増
大することになり好ましい方法とはいえなかった。
％程度の低濃度炭酸カルシウム固形分では、従来の概念
を打破した良好な分散性を有するカルシウム剤は得られ
るものの、ロングライフ牛乳等の長期間保存可能食品へ
の添加が可能な０．３μｍ未満の平均粒子径を有する分
散良好なカルシウム剤スラリーを調製することが困難で
あり、調製し得たとしても、分散に要するエネルギーコ
ストは膨大となる。さらに、このエネルギーコストの増
加のみならず、カルシウム剤スラリーを各方面の使用先
に搬送する際に必要な、カルシウム剤スラリーの充填容
器費、冷蔵設備費、冷蔵費、輸送費等の流通コストも増
大することになり好ましい方法とはいえなかった。
【０００７】さらに特開平６−１２７９０９号公報に
は、ＨＬＢが１６のショ糖ステアリン酸エステルと燐酸
カルシウムの混合物を特定の条件下において湿式粉砕し
て燐酸カルシウム分散体を調製する製造方法が、また特
開平６−１２７９３９号公報にはＨＬＢが１６のショ糖
ステアリン酸エステルと炭酸カルシウムの混合物を同様
の方法で湿式粉砕して炭酸カルシウム分散体を調製する
製造方法が提案されている。これらの方法によれば、
０．３μｍ未満の平均粒子径を有する極めて分散性の良
好なカルシウム剤スラリーを調製することは可能となる
が、提案されているカルシウム剤スラリーのカルシウム
剤固形分濃度は高々約１０重量％に過ぎず、特開昭６４
−６９５１３号公報の提案と同様、設備費、流通経費等
の観点から充分な方法とはいえなかった。
は、ＨＬＢが１６のショ糖ステアリン酸エステルと燐酸
カルシウムの混合物を特定の条件下において湿式粉砕し
て燐酸カルシウム分散体を調製する製造方法が、また特
開平６−１２７９３９号公報にはＨＬＢが１６のショ糖
ステアリン酸エステルと炭酸カルシウムの混合物を同様
の方法で湿式粉砕して炭酸カルシウム分散体を調製する
製造方法が提案されている。これらの方法によれば、
０．３μｍ未満の平均粒子径を有する極めて分散性の良
好なカルシウム剤スラリーを調製することは可能となる
が、提案されているカルシウム剤スラリーのカルシウム
剤固形分濃度は高々約１０重量％に過ぎず、特開昭６４
−６９５１３号公報の提案と同様、設備費、流通経費等
の観点から充分な方法とはいえなかった。
【０００８】また、特開平９−９９１１号公報には、リ
ン脂質及びタンパク分解物からなる群から選ばれる少な
くとも１種類を炭酸カルシウムに添加し、湿式粉砕を行
い分散性を改良する方法が提案されている。しかしなが
ら、上記の様にリン脂質やタンパク分解物を添加する方
法では、リン脂質に特有の臭気と苦みがあるため、風味
の面で問題が大きい上、該公報によると平均粒子径が１
〜３μｍのカルシウム分散液であるため、この方法によ
り得られる炭酸カルシウムを添加した牛乳は、その製造
工程中におけるクラリファイヤー等の遠心分級機におけ
る炭酸カルシウムの歩留まりが悪く、また牛乳等の食品
中において沈降しやすく、ロングライフ牛乳等の長期間
保存可能食品への添加用途には良好とはいえなかった。
ン脂質及びタンパク分解物からなる群から選ばれる少な
くとも１種類を炭酸カルシウムに添加し、湿式粉砕を行
い分散性を改良する方法が提案されている。しかしなが
ら、上記の様にリン脂質やタンパク分解物を添加する方
法では、リン脂質に特有の臭気と苦みがあるため、風味
の面で問題が大きい上、該公報によると平均粒子径が１
〜３μｍのカルシウム分散液であるため、この方法によ
り得られる炭酸カルシウムを添加した牛乳は、その製造
工程中におけるクラリファイヤー等の遠心分級機におけ
る炭酸カルシウムの歩留まりが悪く、また牛乳等の食品
中において沈降しやすく、ロングライフ牛乳等の長期間
保存可能食品への添加用途には良好とはいえなかった。
【０００９】更に特開平６−１９７７３６号公報には、
ＨＬＢが１６のショ糖ステアリン酸エステルと燐酸カル
シウムあるいは炭酸カルシウムの混合物からなるカルシ
ウム剤スラリーをスプレードライヤー等の乾燥機を用い
て乾燥粉末を調製する製造方法が提案されているが、乾
燥原料であるカルシウム剤スラリーのカルシウム剤の固
形分濃度は共に１０重量％程度と低濃度であり、乾燥エ
ネルギーのみならず乾燥機設備の投資額の観点からも改
善すべき問題点となっていた。
ＨＬＢが１６のショ糖ステアリン酸エステルと燐酸カル
シウムあるいは炭酸カルシウムの混合物からなるカルシ
ウム剤スラリーをスプレードライヤー等の乾燥機を用い
て乾燥粉末を調製する製造方法が提案されているが、乾
燥原料であるカルシウム剤スラリーのカルシウム剤の固
形分濃度は共に１０重量％程度と低濃度であり、乾燥エ
ネルギーのみならず乾燥機設備の投資額の観点からも改
善すべき問題点となっていた。
【００１０】また、ＷＯ９８−４２２１０号公報には、
炭酸カルシウム、リン酸カルシウム及びピロリン酸第２
鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種類とアラビア
ガムを混合した高濃度食品添加物スラリー組成物及び／
又はパウダー組成物、及びこれを含有する食品組成物が
提案されている。しかしながら、この方法で用いられて
いるアラビアガムは天然品であり、過去にも天災により
生産の減少と共にその価格が著しく高騰するという状況
に陥ったこともあり、また輸入品である為、国際状況等
の影響でその入手も困難となる場合もあり、安価な製品
の安定供給という点で問題となっていた。
炭酸カルシウム、リン酸カルシウム及びピロリン酸第２
鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種類とアラビア
ガムを混合した高濃度食品添加物スラリー組成物及び／
又はパウダー組成物、及びこれを含有する食品組成物が
提案されている。しかしながら、この方法で用いられて
いるアラビアガムは天然品であり、過去にも天災により
生産の減少と共にその価格が著しく高騰するという状況
に陥ったこともあり、また輸入品である為、国際状況等
の影響でその入手も困難となる場合もあり、安価な製品
の安定供給という点で問題となっていた。
【００１１】最近、牛乳、ヨーグルト、ジュース類等液
体食品の長期間保存可能な容器、保存方法の進歩に伴
い、該食品を販売店、自動販売機、家庭内の大型冷蔵庫
等において長期間保存するケースが増加しており、同種
の食品にカルシウム強化の目的で添加されている炭酸カ
ルシウム粒子は、その食品中における分散状態が極めて
良好でない場合、長期間の液体食品の保存の間に食品容
器底部に沈澱してしまい、牛乳、ジュース類液体食品を
飲用する際、その沈澱物が飲用者に不快感、不清潔感を
与えることが多くなっている。
体食品の長期間保存可能な容器、保存方法の進歩に伴
い、該食品を販売店、自動販売機、家庭内の大型冷蔵庫
等において長期間保存するケースが増加しており、同種
の食品にカルシウム強化の目的で添加されている炭酸カ
ルシウム粒子は、その食品中における分散状態が極めて
良好でない場合、長期間の液体食品の保存の間に食品容
器底部に沈澱してしまい、牛乳、ジュース類液体食品を
飲用する際、その沈澱物が飲用者に不快感、不清潔感を
与えることが多くなっている。
【００１２】従って、現在カルシウム強化の目的で従来
技術で調製された炭酸カルシウム等の無機粒子を添加し
市販されている液体食品類は、該無機粒子の食品中にお
ける分散安定期間が短いため、該無機粒子の添加量は極
少量に制限される必要があり、また一般消費者が購入後
１〜２日の間に必ず食用に用いられるような液体食品に
制限される必要があり、好ましくなかった。
技術で調製された炭酸カルシウム等の無機粒子を添加し
市販されている液体食品類は、該無機粒子の食品中にお
ける分散安定期間が短いため、該無機粒子の添加量は極
少量に制限される必要があり、また一般消費者が購入後
１〜２日の間に必ず食用に用いられるような液体食品に
制限される必要があり、好ましくなかった。
【００１３】更に最近の麺業界、特に即席麺では、差別
化、グルメ化等で多岐にわたる商品が開発され、各種ミ
ネラルやビタミンを添加した商品が多数販売されてい
る。同種の食品においてカルシウム強化の目的で添加さ
れている炭酸カルシウムは麺中に均一に分散する必要が
あるが、該炭酸カルシウムの分散性及び流動性が十分で
ない場合、麺中のカルシウム含量が不均一でばらつく
為、カルシウム強化食品としては不適当であった。ま
た、上記問題点を解決するには麺の原料と炭酸カルシウ
ムを長時間あるいは強力に撹拌し均一に混合させる必要
があり、エネルギーコスト的にも好ましくなかった。
化、グルメ化等で多岐にわたる商品が開発され、各種ミ
ネラルやビタミンを添加した商品が多数販売されてい
る。同種の食品においてカルシウム強化の目的で添加さ
れている炭酸カルシウムは麺中に均一に分散する必要が
あるが、該炭酸カルシウムの分散性及び流動性が十分で
ない場合、麺中のカルシウム含量が不均一でばらつく
為、カルシウム強化食品としては不適当であった。ま
た、上記問題点を解決するには麺の原料と炭酸カルシウ
ムを長時間あるいは強力に撹拌し均一に混合させる必要
があり、エネルギーコスト的にも好ましくなかった。
【００１４】また、近年生体内でのマグネシウムの働き
に注目が集まっている。マグネシウムはカルシウムの代
謝に大きな関わりを持っており、不足するとカルシウム
の代謝異常に伴う諸症状が現れる。さらに、マグネシウ
ムは多くの酵素反応に関わり、生体内の恒常性を維持し
ていると言われている。しかし、マグネシウムは食品の
精製加工の段階でほとんどなくなる為、現代人の食生活
では不足しがちな状況にあり、マグネシウムを強化した
商品に注目が集まっている。
に注目が集まっている。マグネシウムはカルシウムの代
謝に大きな関わりを持っており、不足するとカルシウム
の代謝異常に伴う諸症状が現れる。さらに、マグネシウ
ムは多くの酵素反応に関わり、生体内の恒常性を維持し
ていると言われている。しかし、マグネシウムは食品の
精製加工の段階でほとんどなくなる為、現代人の食生活
では不足しがちな状況にあり、マグネシウムを強化した
商品に注目が集まっている。
【００１５】例えば、清涼飲料水等において、マグネシ
ウム分を強化する目的で、塩化マグネシウム、硫酸マグ
ネシウム等の水溶性のマグネシウムや酸化マグネシウム
等の水不溶性又は難溶性の無機形態のマグネシウムが添
加使用されている。しかしながら、水溶性の有機又は無
機形態のマグネシウムは苦みが強く、味の問題でその添
加量に強い制約を受けることは否めなかった。また、酸
化マグネシウム等の水不溶性又は難溶性の無機形態のマ
グネシウムの分散体を用いた場合は、比重が３．０以上
と高く、清涼飲料水等に分散させた場合、短時間で沈澱
するため、食感及び食品としての美観上好ましくなく、
結局、水溶性のマグネシウム剤同様、その添加量は制限
され多量に使用出来ないという欠点を有していた。
ウム分を強化する目的で、塩化マグネシウム、硫酸マグ
ネシウム等の水溶性のマグネシウムや酸化マグネシウム
等の水不溶性又は難溶性の無機形態のマグネシウムが添
加使用されている。しかしながら、水溶性の有機又は無
機形態のマグネシウムは苦みが強く、味の問題でその添
加量に強い制約を受けることは否めなかった。また、酸
化マグネシウム等の水不溶性又は難溶性の無機形態のマ
グネシウムの分散体を用いた場合は、比重が３．０以上
と高く、清涼飲料水等に分散させた場合、短時間で沈澱
するため、食感及び食品としての美観上好ましくなく、
結局、水溶性のマグネシウム剤同様、その添加量は制限
され多量に使用出来ないという欠点を有していた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる実状
に鑑み、上記課題を解決した、流通経済性に優れた非常
に高濃度を有し、且つ牛乳や即席麺等の食品への添加剤
として好適な高分散性を有する食品添加剤スラリー組成
物又はパウダー組成物及びこれを含有してなる食品組成
物を提供するものである。
に鑑み、上記課題を解決した、流通経済性に優れた非常
に高濃度を有し、且つ牛乳や即席麺等の食品への添加剤
として好適な高分散性を有する食品添加剤スラリー組成
物又はパウダー組成物及びこれを含有してなる食品組成
物を提供するものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、炭酸カ
ルシウム、燐酸カルシウム（以下、カルシウム剤と記
す）及びドロマイトからなる群から選ばれた少なくとも
１種（Ａ）１００重量部に対し、アラビノガラクタン
（Ｂ）を０．５〜６０重量部含有させてなることを特徴
とする食品添加剤スラリー組成物を内容とするものであ
る。
ルシウム、燐酸カルシウム（以下、カルシウム剤と記
す）及びドロマイトからなる群から選ばれた少なくとも
１種（Ａ）１００重量部に対し、アラビノガラクタン
（Ｂ）を０．５〜６０重量部含有させてなることを特徴
とする食品添加剤スラリー組成物を内容とするものであ
る。
【００１８】本発明の第２は、カルシウム剤及びドロマ
イトからなる群から選ばれた少なくとも１種（Ａ）１０
０重量部に対し、加工デンプン（Ｃ）を０．１〜８０重
量部含有させてなることを特徴とする食品添加剤スラリ
ー組成物を内容とするものである。
イトからなる群から選ばれた少なくとも１種（Ａ）１０
０重量部に対し、加工デンプン（Ｃ）を０．１〜８０重
量部含有させてなることを特徴とする食品添加剤スラリ
ー組成物を内容とするものである。
【００１９】本発明の第３は、カルシウム剤及びドロマ
イトからなる群から選ばれた少なくとも１種（Ａ）とア
ラビノガラクタン（Ｂ）及び加工デンプン（Ｃ）を含有
してなり、それらの含有割合が、カルシウム剤及びドロ
マイトからなる群から選ばれた少なくとも１種（Ａ）１
００重量部に対し、アラビノガラクタン（Ｂ）が０．５
〜６０重量部、加工デンプン（Ｃ）が０．１〜８０重量
部であって、加工アラビノガラクタン（Ｂ）とデンプン
（Ｃ）の合計量がカルシウム剤及びドロマイトからなる
群から選ばれた少なくとも１種（Ａ）１００重量部に対
し、１〜１００重量部であることを特徴とする食品添加
剤スラリー組成物を内容とするものである。
イトからなる群から選ばれた少なくとも１種（Ａ）とア
ラビノガラクタン（Ｂ）及び加工デンプン（Ｃ）を含有
してなり、それらの含有割合が、カルシウム剤及びドロ
マイトからなる群から選ばれた少なくとも１種（Ａ）１
００重量部に対し、アラビノガラクタン（Ｂ）が０．５
〜６０重量部、加工デンプン（Ｃ）が０．１〜８０重量
部であって、加工アラビノガラクタン（Ｂ）とデンプン
（Ｃ）の合計量がカルシウム剤及びドロマイトからなる
群から選ばれた少なくとも１種（Ａ）１００重量部に対
し、１〜１００重量部であることを特徴とする食品添加
剤スラリー組成物を内容とするものである。
【００２０】本発明の第４は、上記の食品添加剤スラリ
ー組成物を乾燥粉末化してなることを特徴とする食品添
加剤パウダー組成物を内容とするものである。
ー組成物を乾燥粉末化してなることを特徴とする食品添
加剤パウダー組成物を内容とするものである。
【００２１】本発明の第５は、上記の食品添加剤スラリ
ー組成物及び／又はパウダー組成物を含有してなること
を特徴とする食品組成物を内容とするものである。
ー組成物及び／又はパウダー組成物を含有してなること
を特徴とする食品組成物を内容とするものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明に用いる炭酸カルシウム
は、例えば炭酸カルシウムを５０重量％以上含有するコ
ーラル炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、合成炭酸
カルシウムが挙げられるが、水酸化カルシウムの水懸濁
液である石灰乳と炭酸ガスを反応させる炭酸ガス法に代
表される化学的合成方法により調製される合成炭酸カル
シウムが、微細な分散体を得易い点で好ましい。炭酸ガ
ス法において合成炭酸カルシウムを調製する際の好まし
い方法として、以下に示す方法を例示できる。
は、例えば炭酸カルシウムを５０重量％以上含有するコ
ーラル炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、合成炭酸
カルシウムが挙げられるが、水酸化カルシウムの水懸濁
液である石灰乳と炭酸ガスを反応させる炭酸ガス法に代
表される化学的合成方法により調製される合成炭酸カル
シウムが、微細な分散体を得易い点で好ましい。炭酸ガ
ス法において合成炭酸カルシウムを調製する際の好まし
い方法として、以下に示す方法を例示できる。
【００２３】石灰乳を炭酸ガスを用いて炭酸化反応し、
得られる炭酸カルシウムの水懸濁液の調製工程におい
て、炭酸化反応終了して調製されたｐＨの値がＱの炭酸
カルシウムの水懸濁液を撹拌、及び／又は湿式粉砕、及
び／又は静置し、該炭酸カルシウムの水懸濁液のｐＨを
以下に示す式（ａ）及び（ｂ）を満たすｐＨ値Ｒに上昇
せしめた後、水懸濁液中に存在するアルカリ物質を除去
及び／又はアルカリ物質の単位体積当たりの濃度を低下
せしめ、炭酸カルシウムの水懸濁液のｐＨを、以下に示
す式（ｃ）を満たすｐＨ値Ｓに調整し、炭酸カルシウム
を調製する。 Ｒ≧８．６・・・・・・・・・・・・（ａ） １０(R+2) ／１０Q ≧１２５・・・・（ｂ） １０(S+2) ／１０R ≦８０・・・・・（ｃ） 但し、Ｑ，Ｒは同一温度条件下のｐＨである。また、ｐ
Ｈ値Ｓは、Ｓが８．６未満の場合、Ｓは８．６として計
算。
得られる炭酸カルシウムの水懸濁液の調製工程におい
て、炭酸化反応終了して調製されたｐＨの値がＱの炭酸
カルシウムの水懸濁液を撹拌、及び／又は湿式粉砕、及
び／又は静置し、該炭酸カルシウムの水懸濁液のｐＨを
以下に示す式（ａ）及び（ｂ）を満たすｐＨ値Ｒに上昇
せしめた後、水懸濁液中に存在するアルカリ物質を除去
及び／又はアルカリ物質の単位体積当たりの濃度を低下
せしめ、炭酸カルシウムの水懸濁液のｐＨを、以下に示
す式（ｃ）を満たすｐＨ値Ｓに調整し、炭酸カルシウム
を調製する。 Ｒ≧８．６・・・・・・・・・・・・（ａ） １０(R+2) ／１０Q ≧１２５・・・・（ｂ） １０(S+2) ／１０R ≦８０・・・・・（ｃ） 但し、Ｑ，Ｒは同一温度条件下のｐＨである。また、ｐ
Ｈ値Ｓは、Ｓが８．６未満の場合、Ｓは８．６として計
算。
【００２４】本発明に用いる燐酸カルシウムとは、燐酸
のカルシウム塩からなる無機物を指称し、燐酸カルシウ
ムを５０重量％以上含有する天然燐酸カルシウム、牛
骨、合成燐酸カルシウム等が挙げられるが、水酸化カル
シウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム等のカルシウ
ム塩と燐酸、燐酸ソーダ等の燐酸塩を反応させる化学的
合成方法により調製される合成燐酸カルシウムが好まし
く、中でもピロ燐酸二水素カルシウム、燐酸一水素カル
シウム、燐酸三カルシウムの一種以上から選ばれる燐酸
カルシウムがより好ましい。
のカルシウム塩からなる無機物を指称し、燐酸カルシウ
ムを５０重量％以上含有する天然燐酸カルシウム、牛
骨、合成燐酸カルシウム等が挙げられるが、水酸化カル
シウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム等のカルシウ
ム塩と燐酸、燐酸ソーダ等の燐酸塩を反応させる化学的
合成方法により調製される合成燐酸カルシウムが好まし
く、中でもピロ燐酸二水素カルシウム、燐酸一水素カル
シウム、燐酸三カルシウムの一種以上から選ばれる燐酸
カルシウムがより好ましい。
【００２５】本発明の原料として用いる炭酸カルシウム
及び／又は燐酸カルシウム（以下、カルシウム剤とい
う）の形態に関しては、通常の方法で調製されるカルシ
ウム剤の水懸濁液でもよく、また該水懸濁液を常法に従
い脱水、乾燥、粉砕を経て調製されるカルシウム剤の粉
体に再度水を添加して調製される水懸濁液でもよいが、
食品添加物規格厳守及び衛生管理面の観点から、後者の
形態を採用するのが好ましい。後者の方法に用いる場
合、使用する炭酸カルシウムの粉体のｐＨに関しては、
本発明に使用する親水性乳化剤の機能低下防止、及び粉
砕及び分級時の効率の上昇の観点から、炭酸カルシウム
粉体の固形分濃度２０重量％の水懸濁液２００ｃｃを、
３００Ｗ，２０ｋＨｚで１０分間超音波処理した後の水
懸濁液の２５℃におけるｐＨが、１１．７以下の炭酸カ
ルシウム粉体を使用するのが好ましく、より好ましくは
１１．５以下である。
及び／又は燐酸カルシウム（以下、カルシウム剤とい
う）の形態に関しては、通常の方法で調製されるカルシ
ウム剤の水懸濁液でもよく、また該水懸濁液を常法に従
い脱水、乾燥、粉砕を経て調製されるカルシウム剤の粉
体に再度水を添加して調製される水懸濁液でもよいが、
食品添加物規格厳守及び衛生管理面の観点から、後者の
形態を採用するのが好ましい。後者の方法に用いる場
合、使用する炭酸カルシウムの粉体のｐＨに関しては、
本発明に使用する親水性乳化剤の機能低下防止、及び粉
砕及び分級時の効率の上昇の観点から、炭酸カルシウム
粉体の固形分濃度２０重量％の水懸濁液２００ｃｃを、
３００Ｗ，２０ｋＨｚで１０分間超音波処理した後の水
懸濁液の２５℃におけるｐＨが、１１．７以下の炭酸カ
ルシウム粉体を使用するのが好ましく、より好ましくは
１１．５以下である。
【００２６】また、本発明の原料として用いるカルシウ
ム剤の窒素吸着法（ＢＥＴ法）による比表面積は、６ｍ
2 ／ｇ〜６０ｍ2 ／ｇの範囲が好ましい。比表面積が、
６ｍ 2 ／ｇ未満の場合、牛乳等の液体食品中での長期間
の安定性に問題が生じ、また、６０ｍ2 ／ｇを越える場
合、カルシウム剤粉体の凝集力が極めて強くなるため、
その分散が困難となる。
ム剤の窒素吸着法（ＢＥＴ法）による比表面積は、６ｍ
2 ／ｇ〜６０ｍ2 ／ｇの範囲が好ましい。比表面積が、
６ｍ 2 ／ｇ未満の場合、牛乳等の液体食品中での長期間
の安定性に問題が生じ、また、６０ｍ2 ／ｇを越える場
合、カルシウム剤粉体の凝集力が極めて強くなるため、
その分散が困難となる。
【００２７】本発明に用いるドロマイトとは、天然ドロ
マイトをＨミル、竪型ミル、ボールミルあるいはローラ
ミル等を用い粉砕して使用する。また、本発明の原料と
して用いるドロマイトの窒素吸着法（ＢＥＴ法）による
比表面積は、１ｍ2 ／ｇ〜５０ｍ2 ／ｇの範囲が好まし
い。比表面積が、１ｍ2／ｇ未満の場合、牛乳等の液体
食品中での長期間の安定性に問題が生じ、また、５０ｍ
2 ／ｇを越える場合、ドロマイト粉体の凝集力が極めて
強くなるため、その分散が困難となる。
マイトをＨミル、竪型ミル、ボールミルあるいはローラ
ミル等を用い粉砕して使用する。また、本発明の原料と
して用いるドロマイトの窒素吸着法（ＢＥＴ法）による
比表面積は、１ｍ2 ／ｇ〜５０ｍ2 ／ｇの範囲が好まし
い。比表面積が、１ｍ2／ｇ未満の場合、牛乳等の液体
食品中での長期間の安定性に問題が生じ、また、５０ｍ
2 ／ｇを越える場合、ドロマイト粉体の凝集力が極めて
強くなるため、その分散が困難となる。
【００２８】次に、前述のカルシウム剤及びドロマイト
から選ばれた少なくとも１種（Ａ）とアラビノガラクタ
ン（Ｂ）及び／又は加工デンプン（Ｃ）と水との食品添
加剤スラリー組成物を調製する。カルシウム剤及びドロ
マイトから選ばれた少なくとも１種（Ａ）とアラビノガ
ラクタン（Ｂ）と水の食品添加剤スラリー組成物を調製
するのに必要不可欠な条件は、該食品添加剤スラリー組
成物中のカルシウム剤及びドロマイトから選ばれた少な
くとも１種（Ａ）１００重量部に対し、アラビノガラク
タン（Ｂ）が０．５〜６０重量部含有されていることで
あり、ヨーグルト、牛乳等の液体食品において食感上の
喉ごしを考慮した場合、好ましくはアラビノガラクタン
（Ｂ）が、１．０〜５０重量部含有されていることであ
り、より好ましくは１．５〜４０重量部含有されている
ことである。
から選ばれた少なくとも１種（Ａ）とアラビノガラクタ
ン（Ｂ）及び／又は加工デンプン（Ｃ）と水との食品添
加剤スラリー組成物を調製する。カルシウム剤及びドロ
マイトから選ばれた少なくとも１種（Ａ）とアラビノガ
ラクタン（Ｂ）と水の食品添加剤スラリー組成物を調製
するのに必要不可欠な条件は、該食品添加剤スラリー組
成物中のカルシウム剤及びドロマイトから選ばれた少な
くとも１種（Ａ）１００重量部に対し、アラビノガラク
タン（Ｂ）が０．５〜６０重量部含有されていることで
あり、ヨーグルト、牛乳等の液体食品において食感上の
喉ごしを考慮した場合、好ましくはアラビノガラクタン
（Ｂ）が、１．０〜５０重量部含有されていることであ
り、より好ましくは１．５〜４０重量部含有されている
ことである。
【００２９】アラビノガラクタンの添加量が０．５重量
部未満の場合、例え食品添加剤スラリー組成物中のカル
シウム剤及び／又はドロマイトの粒度分布における重量
平均径を非常に微細に調製したとしても、これらの食品
添加剤スラリー組成物を例えば、牛乳、ジュース、ドリ
ンクタイプのヨーグルト等の食品に添加使用した場合、
食品中のカルシウム剤及び／又はドロマイトの経時安定
性が悪く、著しい場合、２４時間以内に食品容器底部に
凝集し沈降する。一方、６０重量部を越えた場合、アラ
ビノガラクタン由来の食物繊維等により、製品本来の食
感を損なう恐れがあるだけではなく、食品添加剤スラリ
ー組成物の粘度が上昇し良好なハンドリングを得る為に
製品の粘度を低くする必要があり、経済的な面でも好ま
しくない。
部未満の場合、例え食品添加剤スラリー組成物中のカル
シウム剤及び／又はドロマイトの粒度分布における重量
平均径を非常に微細に調製したとしても、これらの食品
添加剤スラリー組成物を例えば、牛乳、ジュース、ドリ
ンクタイプのヨーグルト等の食品に添加使用した場合、
食品中のカルシウム剤及び／又はドロマイトの経時安定
性が悪く、著しい場合、２４時間以内に食品容器底部に
凝集し沈降する。一方、６０重量部を越えた場合、アラ
ビノガラクタン由来の食物繊維等により、製品本来の食
感を損なう恐れがあるだけではなく、食品添加剤スラリ
ー組成物の粘度が上昇し良好なハンドリングを得る為に
製品の粘度を低くする必要があり、経済的な面でも好ま
しくない。
【００３０】カルシウム剤及びドロマイトから選ばれた
少なくとも１種（Ａ）と加工デンプン（Ｃ）と水の食品
添加剤スラリー組成物を調製するのに必要不可欠な条件
は、該食品添加剤スラリー組成物中のカルシウム剤及び
ドロマイトから選ばれた少なくとも１種（Ａ）１００重
量部に対し、加工デンプン（Ｃ）が０．１〜８０重量部
含有されていることであり、好ましくは加工デンプン
（Ｃ）が、１〜７０重量部含有されていることであり、
より好ましくは２〜５０重量部含有されていることであ
る。
少なくとも１種（Ａ）と加工デンプン（Ｃ）と水の食品
添加剤スラリー組成物を調製するのに必要不可欠な条件
は、該食品添加剤スラリー組成物中のカルシウム剤及び
ドロマイトから選ばれた少なくとも１種（Ａ）１００重
量部に対し、加工デンプン（Ｃ）が０．１〜８０重量部
含有されていることであり、好ましくは加工デンプン
（Ｃ）が、１〜７０重量部含有されていることであり、
より好ましくは２〜５０重量部含有されていることであ
る。
【００３１】加工デンプンの添加量が０．１重量部未満
の場合、例えば、牛乳、ジュース、ドリンクタイプのヨ
ーグルト等の食品に添加使用した場合、食品中のカルシ
ウム剤及び／又はドロマイトの経時安定性が悪く、著し
い場合、２４時間以内に食品容器底部に凝集し沈降す
る。一方、８０重量部を越えた場合、加工デンプン由来
の塩味、苦み等の異味が強く、製品本来の風味を損なう
恐れがあるだけではなく、食品添加剤スラリー組成物の
粘度が上昇してしまい、良好なハンドリングを得る為に
製品の粘度を低くする必要があり、経済的な面でも好ま
しくない。
の場合、例えば、牛乳、ジュース、ドリンクタイプのヨ
ーグルト等の食品に添加使用した場合、食品中のカルシ
ウム剤及び／又はドロマイトの経時安定性が悪く、著し
い場合、２４時間以内に食品容器底部に凝集し沈降す
る。一方、８０重量部を越えた場合、加工デンプン由来
の塩味、苦み等の異味が強く、製品本来の風味を損なう
恐れがあるだけではなく、食品添加剤スラリー組成物の
粘度が上昇してしまい、良好なハンドリングを得る為に
製品の粘度を低くする必要があり、経済的な面でも好ま
しくない。
【００３２】また、カルシウム剤及びドロマイトから選
ばれた少なくとも１種（Ａ）とアラビノガラクタン
（Ｂ）又は加工デンプン（Ｃ）を単独で含有させて調製
したものは、一般的な牛乳に使用する上では何ら問題は
ない。しかしながら、ロングライフ牛乳やジュース等の
賞味期限の非常に長い製品に使用する場合、細菌上の問
題で殺菌方法により高い熱のかかる超高温滅菌法が施さ
れ、カルシウム剤及びドロマイトから選ばれた少なくと
も１種（Ａ）とアラビノガラクタン（Ｂ）又は加工デン
プン（Ｃ）を単独で含有させて調製したものは、アラビ
ノガラクタン（Ｂ）や加工デンプン（Ｃ）の耐熱性及び
長期安定性にやや問題があるために、該滅菌により、食
品中のカルシウム剤及び／又はドロマイトの経時安定性
が悪くなり、長期間の安定を保つことが難しくなる。ま
た、即席麺等にミネラル強化剤として使用する場合に
は、麺中に表示量以上のミネラルを含む必要があり、主
原料である小麦粉等と均一に分散する必要があり、上記
のごとくアラビノガラクタン（Ｂ）又は加工デンプン
（Ｃ）を単独で用いた場合、原材料中での流動性にやや
難点があり、均一なミネラル強化食品を得ることが難し
くなる。従って、ロングライフ牛乳等の超高温滅菌法を
用いて製造する上で、又は、ミネラル強化食品の用に極
めて高度に分散を行う上で好ましい要件としては、カル
シウム剤及びドロマイトからなる群から選ばれた少なく
とも１種（Ａ）１００重量部に対し、アラビノガラクタ
ン（Ｂ）を０．５〜６０重量部含有させ、且つ、加工デ
ンプン（Ｃ）を０．１〜８０重量部含有させ、アラビノ
ガラクタン（Ｂ）と加工デンプン（Ｃ）の合計量がカル
シウム剤及びドロマイトからなる群から選ばれた少なく
とも１種（Ａ）１００重量部に対し、１〜１００重量部
にすることであり、好ましくは２〜９０重量部、より好
ましくは、３〜８０重量部にすることが好ましい。
ばれた少なくとも１種（Ａ）とアラビノガラクタン
（Ｂ）又は加工デンプン（Ｃ）を単独で含有させて調製
したものは、一般的な牛乳に使用する上では何ら問題は
ない。しかしながら、ロングライフ牛乳やジュース等の
賞味期限の非常に長い製品に使用する場合、細菌上の問
題で殺菌方法により高い熱のかかる超高温滅菌法が施さ
れ、カルシウム剤及びドロマイトから選ばれた少なくと
も１種（Ａ）とアラビノガラクタン（Ｂ）又は加工デン
プン（Ｃ）を単独で含有させて調製したものは、アラビ
ノガラクタン（Ｂ）や加工デンプン（Ｃ）の耐熱性及び
長期安定性にやや問題があるために、該滅菌により、食
品中のカルシウム剤及び／又はドロマイトの経時安定性
が悪くなり、長期間の安定を保つことが難しくなる。ま
た、即席麺等にミネラル強化剤として使用する場合に
は、麺中に表示量以上のミネラルを含む必要があり、主
原料である小麦粉等と均一に分散する必要があり、上記
のごとくアラビノガラクタン（Ｂ）又は加工デンプン
（Ｃ）を単独で用いた場合、原材料中での流動性にやや
難点があり、均一なミネラル強化食品を得ることが難し
くなる。従って、ロングライフ牛乳等の超高温滅菌法を
用いて製造する上で、又は、ミネラル強化食品の用に極
めて高度に分散を行う上で好ましい要件としては、カル
シウム剤及びドロマイトからなる群から選ばれた少なく
とも１種（Ａ）１００重量部に対し、アラビノガラクタ
ン（Ｂ）を０．５〜６０重量部含有させ、且つ、加工デ
ンプン（Ｃ）を０．１〜８０重量部含有させ、アラビノ
ガラクタン（Ｂ）と加工デンプン（Ｃ）の合計量がカル
シウム剤及びドロマイトからなる群から選ばれた少なく
とも１種（Ａ）１００重量部に対し、１〜１００重量部
にすることであり、好ましくは２〜９０重量部、より好
ましくは、３〜８０重量部にすることが好ましい。
【００３３】カルシウム剤及びドロマイトからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種（Ａ）１００重量部に対する
アラビノガラクタン（Ｂ）と加工デンプン（Ｃ）の合計
含有量が、１重量部未満の場合、例えば、即席麺にミネ
ラル強化剤として使用した場合麺中のミネラル含量がば
らつき好ましくない。一方、１００重量部を越える場
合、食品添加剤スラリー組成物の粘度が上昇しハンドリ
ングが困難となるだけではなく、食品添加剤スラリー組
成物及び／又はパウダー組成物が麺の弾力性に悪影響を
及ぼし、食感に悪影響を与える為好ましくない。
ら選ばれた少なくとも１種（Ａ）１００重量部に対する
アラビノガラクタン（Ｂ）と加工デンプン（Ｃ）の合計
含有量が、１重量部未満の場合、例えば、即席麺にミネ
ラル強化剤として使用した場合麺中のミネラル含量がば
らつき好ましくない。一方、１００重量部を越える場
合、食品添加剤スラリー組成物の粘度が上昇しハンドリ
ングが困難となるだけではなく、食品添加剤スラリー組
成物及び／又はパウダー組成物が麺の弾力性に悪影響を
及ぼし、食感に悪影響を与える為好ましくない。
【００３４】また、食品添加剤スラリー組成物の電気伝
導度Ｎ（ｍＳ／ｃｍ）は、下記（ａ）の要件を満たすこ
とが好ましく、より好ましくは、０．１８≦Ｎ≦２．５
０、更に好ましくは、０．２０≦Ｎ≦１．５０である。 （ａ） ０．１７≦Ｎ≦４．００ Ｎ：粉砕及び／又は分散後の食品添加剤スラリー組成物
を、カルシウム剤固形分濃度５％に調製後の電気伝導度 電気伝導度Ｎ（ｍＳ／ｃｍ）が、０．１７未満の場合、
カルシウム剤の表面安定性が不安定となり、カルシウム
剤が再凝集し易いものが得られるため、牛乳等に使用し
た場合、安定なものを得られ難くなる傾向にあるため好
ましくなく、Ｎが４．００を越えた場合、牛乳等に使用
した場合、タンパク質の安定性を阻害し易いため、増粘
傾向にあり、極端な場合、ゲル化することがあるため好
ましくない。
導度Ｎ（ｍＳ／ｃｍ）は、下記（ａ）の要件を満たすこ
とが好ましく、より好ましくは、０．１８≦Ｎ≦２．５
０、更に好ましくは、０．２０≦Ｎ≦１．５０である。 （ａ） ０．１７≦Ｎ≦４．００ Ｎ：粉砕及び／又は分散後の食品添加剤スラリー組成物
を、カルシウム剤固形分濃度５％に調製後の電気伝導度 電気伝導度Ｎ（ｍＳ／ｃｍ）が、０．１７未満の場合、
カルシウム剤の表面安定性が不安定となり、カルシウム
剤が再凝集し易いものが得られるため、牛乳等に使用し
た場合、安定なものを得られ難くなる傾向にあるため好
ましくなく、Ｎが４．００を越えた場合、牛乳等に使用
した場合、タンパク質の安定性を阻害し易いため、増粘
傾向にあり、極端な場合、ゲル化することがあるため好
ましくない。
【００３５】本発明における電気伝導度は、下記の要領
で測定計算されたものである。 測定機種 ：パーソナルＳＣメーター ＭｏｄｅｌＳＣ
８２ 試料の調製：食品添加剤スラリー組成物を、溶媒で固形
分濃度５重量％に調整する。 溶媒 ：イオン交換水
で測定計算されたものである。 測定機種 ：パーソナルＳＣメーター ＭｏｄｅｌＳＣ
８２ 試料の調製：食品添加剤スラリー組成物を、溶媒で固形
分濃度５重量％に調整する。 溶媒 ：イオン交換水
【００３６】また、食品添加剤スラリー組成物中のカル
シウム剤及び／又はドロマイトの粒度分布における重量
（体積）平均径Ｋ（μｍ）については、下記（α）の要
件を具備することであり、かなり長期間の保存分散安定
性を要求される食品用途には（β）の要件を具備するこ
とが好ましく、より好ましくは（γ）の要件を具備する
ことである。 （α）０．０４≦Ｋ≦０．８ （β）０．０４≦Ｋ≦０．５ （γ）０．０４≦Ｋ≦０．３
シウム剤及び／又はドロマイトの粒度分布における重量
（体積）平均径Ｋ（μｍ）については、下記（α）の要
件を具備することであり、かなり長期間の保存分散安定
性を要求される食品用途には（β）の要件を具備するこ
とが好ましく、より好ましくは（γ）の要件を具備する
ことである。 （α）０．０４≦Ｋ≦０．８ （β）０．０４≦Ｋ≦０．５ （γ）０．０４≦Ｋ≦０．３
【００３７】食品添加剤スラリー組成物中のカルシウム
剤及び／又はドロマイトの粒度分布における重量平均径
が、０．８μｍより大きい場合は沈降しやすいため、こ
れらの食品添加剤スラリー組成物は、長期間保存可能な
食品用途には使用できない。食品添加剤スラリー組成物
中のカルシウム剤の粒度分布における重量平均径を０．
８μｍ以下に調製する方法については、前述の方法によ
ればよいが、物理的方法による粉砕及び／又は分散方法
については、ダイノーミル、サンドミル、コボールミル
等の湿式粉砕機、ナノマイザー、マイクロフルイタイザ
ー、ホモゲナイザー等の乳化・分散装置、超音波分散
機、３本ロールミル等のロールミルが好ましく使用でき
る。
剤及び／又はドロマイトの粒度分布における重量平均径
が、０．８μｍより大きい場合は沈降しやすいため、こ
れらの食品添加剤スラリー組成物は、長期間保存可能な
食品用途には使用できない。食品添加剤スラリー組成物
中のカルシウム剤の粒度分布における重量平均径を０．
８μｍ以下に調製する方法については、前述の方法によ
ればよいが、物理的方法による粉砕及び／又は分散方法
については、ダイノーミル、サンドミル、コボールミル
等の湿式粉砕機、ナノマイザー、マイクロフルイタイザ
ー、ホモゲナイザー等の乳化・分散装置、超音波分散
機、３本ロールミル等のロールミルが好ましく使用でき
る。
【００３８】本発明におけるカルシウム剤及び／又はド
ロマイトの食品添加剤スラリー組成物中のカルシウム剤
及び／又はドロマイトの粒度分布における重量平均径
は、下記の要領で測定計算されたものである。 測定機種 ：島津製作所製 ＳＡ−ＣＰ４Ｌ 試料の調製：食品添加剤スラリー組成物を、下記２０℃
の溶媒中に滴下し、粒度分布測定試料とする。 溶媒 ：イオン交換水 予備分散 ：ＳＫディスパーザー（セイシン企業製）を
用い、超音波分散１００秒 測定温度 ：２０．０℃±２．５℃
ロマイトの食品添加剤スラリー組成物中のカルシウム剤
及び／又はドロマイトの粒度分布における重量平均径
は、下記の要領で測定計算されたものである。 測定機種 ：島津製作所製 ＳＡ−ＣＰ４Ｌ 試料の調製：食品添加剤スラリー組成物を、下記２０℃
の溶媒中に滴下し、粒度分布測定試料とする。 溶媒 ：イオン交換水 予備分散 ：ＳＫディスパーザー（セイシン企業製）を
用い、超音波分散１００秒 測定温度 ：２０．０℃±２．５℃
【００３９】本発明に用いられる加工デンプン（Ｃ）の
種類に関して特に制限はないが、長期間保存可能な飲料
等で非常に優れた安定性を保持する為には、酸化、酸処
理、酵素処理、エステル化、エーテル化、架橋化等の反
応又は処理を１種もしくは２種以上組み合わせて得られ
たデンプン、即ち、酸処理デンプン、酸化デンプン酵素
変性デキストリン、エステル化デンプン、エーテル化デ
ンプン及び架橋化デンプンの反応を１種もしくは２種以
上組み合わせたデンプンが好ましく、特にオクテニルコ
ハク酸エステルデンプンが好ましい。オクテニルコハク
酸エステルデンプンとは通常、デンプン懸濁液を微アル
カリ性にした後、オクテニルコハク酸懸濁液を滴下する
ことにより得られる。また、これに上述した他の処理を
したもの及び／又はこれらの混合物等を用いることがで
きる。上記加工デンプンの例として、ＰＵＲＩＴＹ Ｇ
ＵＭ １７７３、ＰＵＲＩＴＹ ＧＵＭ ２０００、エ
ヌクリーマー４６、カプシュール（以上ナショナルスタ
ーチ社製の商品名）、エマルスター３０Ａ（松谷化学工
業株式会社製の商品名）等が挙げられる。
種類に関して特に制限はないが、長期間保存可能な飲料
等で非常に優れた安定性を保持する為には、酸化、酸処
理、酵素処理、エステル化、エーテル化、架橋化等の反
応又は処理を１種もしくは２種以上組み合わせて得られ
たデンプン、即ち、酸処理デンプン、酸化デンプン酵素
変性デキストリン、エステル化デンプン、エーテル化デ
ンプン及び架橋化デンプンの反応を１種もしくは２種以
上組み合わせたデンプンが好ましく、特にオクテニルコ
ハク酸エステルデンプンが好ましい。オクテニルコハク
酸エステルデンプンとは通常、デンプン懸濁液を微アル
カリ性にした後、オクテニルコハク酸懸濁液を滴下する
ことにより得られる。また、これに上述した他の処理を
したもの及び／又はこれらの混合物等を用いることがで
きる。上記加工デンプンの例として、ＰＵＲＩＴＹ Ｇ
ＵＭ １７７３、ＰＵＲＩＴＹ ＧＵＭ ２０００、エ
ヌクリーマー４６、カプシュール（以上ナショナルスタ
ーチ社製の商品名）、エマルスター３０Ａ（松谷化学工
業株式会社製の商品名）等が挙げられる。
【００４０】また、本発明に用いられるデンプンの原料
の種類に特に制限はないが、粘液の安定性や粘性の観点
からワキシコーンスターチの方が好ましい。以上の様に
して調製されるカルシウム剤及びドロマイトからなる群
より選ばれた少なくとも１種（Ａ）とアラビノガラクタ
ン（Ｂ）及び／又は加工デンプン（Ｃ）と水の食品添加
剤スラリー組成物を乾燥粉末化することにより、本発明
の食品添加剤パウダー組成物は調製される。食品添加剤
スラリー組成物の乾燥について、乾燥機に特別の制限は
ないが、各種表面処理剤の変質防止の観点から極めて短
時間に乾燥を行うのが好ましく、この観点から乾燥機と
しては、スプレードライヤー、セラミック媒体を加熱流
動状態で用いるスラリードライヤー等の液滴噴霧型乾燥
機を用いるのが望ましい。
の種類に特に制限はないが、粘液の安定性や粘性の観点
からワキシコーンスターチの方が好ましい。以上の様に
して調製されるカルシウム剤及びドロマイトからなる群
より選ばれた少なくとも１種（Ａ）とアラビノガラクタ
ン（Ｂ）及び／又は加工デンプン（Ｃ）と水の食品添加
剤スラリー組成物を乾燥粉末化することにより、本発明
の食品添加剤パウダー組成物は調製される。食品添加剤
スラリー組成物の乾燥について、乾燥機に特別の制限は
ないが、各種表面処理剤の変質防止の観点から極めて短
時間に乾燥を行うのが好ましく、この観点から乾燥機と
しては、スプレードライヤー、セラミック媒体を加熱流
動状態で用いるスラリードライヤー等の液滴噴霧型乾燥
機を用いるのが望ましい。
【００４１】上記の如き方法により調製される食品添加
剤スラリー組成物又はパウダー組成物は、水中における
再分散性が極めて良好であり、特殊な分散機、撹拌機等
を用いずとも容易に水中に分散する。従って、本発明の
食品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物を
用いて、食品、例えばカルシウム及びマグネシウム強化
牛乳を調製するには、本発明の食品添加剤スラリー組成
物及び／又はパウダー組成物を牛乳に直接添加して強力
に撹拌し、牛乳中に食品添加剤スラリー組成物及び／又
はパウダー組成物を分散させるだけで充分であるが、該
食品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物を
前もって水中に分散させ得られるカルシウム剤及び／又
はドロマイトの水分散液を牛乳に添加しても差し支えな
い。また還元乳では、本発明の食品添加剤スラリー組成
物又はパウダー組成物を、６０℃程度の温度で溶解した
バター又はバターオイルに加えて高速撹拌して分散さ
せ、次いでこれに還元脱脂乳あるいは脱脂乳を加え、均
質化すればよい。
剤スラリー組成物又はパウダー組成物は、水中における
再分散性が極めて良好であり、特殊な分散機、撹拌機等
を用いずとも容易に水中に分散する。従って、本発明の
食品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物を
用いて、食品、例えばカルシウム及びマグネシウム強化
牛乳を調製するには、本発明の食品添加剤スラリー組成
物及び／又はパウダー組成物を牛乳に直接添加して強力
に撹拌し、牛乳中に食品添加剤スラリー組成物及び／又
はパウダー組成物を分散させるだけで充分であるが、該
食品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物を
前もって水中に分散させ得られるカルシウム剤及び／又
はドロマイトの水分散液を牛乳に添加しても差し支えな
い。また還元乳では、本発明の食品添加剤スラリー組成
物又はパウダー組成物を、６０℃程度の温度で溶解した
バター又はバターオイルに加えて高速撹拌して分散さ
せ、次いでこれに還元脱脂乳あるいは脱脂乳を加え、均
質化すればよい。
【００４２】これらの方法で調製したカルシウム及びマ
グネシウム強化牛乳等は、クラリファイヤーで除去され
るカルシウム剤及び／又はドロマイトの量が、従来の方
法で調製されたカルシウム剤及びマグネシウム剤を添加
した場合に比べて、大幅に減少する。即ち、本発明の食
品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物を添
加した牛乳、ヨーグルト、ジュース類中には、カルシウ
ム剤及び／又はドロマイトが極めて安定に保持されてい
る。また、本発明の食品添加剤スラリー組成物及び／又
はパウダー組成物は、カルシウム剤及び／又はドロマイ
トの分散性が良好であるため、牛乳等に添加する際の撹
拌時間が少なくてすみ、従って、バター中で長時間撹拌
した場合に見られるようなカルシウム剤及び／又はドロ
マイトの凝集は起こらない。本発明の食品添加剤スラリ
ー組成物及び／又はパウダー組成物は、上記用途以外
に、クリーム、コーヒー、紅茶、ウーロン茶等の液体食
品、ワイン、酒等のアルコール飲料等にカルシウム及び
マグネシウム剤の強化の目的で使用することが出来る。
グネシウム強化牛乳等は、クラリファイヤーで除去され
るカルシウム剤及び／又はドロマイトの量が、従来の方
法で調製されたカルシウム剤及びマグネシウム剤を添加
した場合に比べて、大幅に減少する。即ち、本発明の食
品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物を添
加した牛乳、ヨーグルト、ジュース類中には、カルシウ
ム剤及び／又はドロマイトが極めて安定に保持されてい
る。また、本発明の食品添加剤スラリー組成物及び／又
はパウダー組成物は、カルシウム剤及び／又はドロマイ
トの分散性が良好であるため、牛乳等に添加する際の撹
拌時間が少なくてすみ、従って、バター中で長時間撹拌
した場合に見られるようなカルシウム剤及び／又はドロ
マイトの凝集は起こらない。本発明の食品添加剤スラリ
ー組成物及び／又はパウダー組成物は、上記用途以外
に、クリーム、コーヒー、紅茶、ウーロン茶等の液体食
品、ワイン、酒等のアルコール飲料等にカルシウム及び
マグネシウム剤の強化の目的で使用することが出来る。
【００４３】さらに、本発明の食品添加剤スラリー組成
物及び／又はパウダー組成物を用いてカルシウム及びマ
グネシウム強化即席麺を調製するには、本発明の方法に
より調製される食品添加剤スラリー組成物及び／又はパ
ウダー組成物を即席麺の原料粉末中に直接添加し、軽く
撹拌及び／又は混合し食品添加剤スラリー組成物及び／
又はパウダー組成物を分散させるだけで充分である。ま
た、本発明の食品添加剤スラリー組成物又はパウダー組
成物は、乳酸カルシウム、塩化カルシウム等の水可溶性
カルシウム塩及び／又は塩化マグネシウム、硫酸マグネ
シウム等の水可溶性マグネシウム塩と併用使用しても何
等差し支えない。
物及び／又はパウダー組成物を用いてカルシウム及びマ
グネシウム強化即席麺を調製するには、本発明の方法に
より調製される食品添加剤スラリー組成物及び／又はパ
ウダー組成物を即席麺の原料粉末中に直接添加し、軽く
撹拌及び／又は混合し食品添加剤スラリー組成物及び／
又はパウダー組成物を分散させるだけで充分である。ま
た、本発明の食品添加剤スラリー組成物又はパウダー組
成物は、乳酸カルシウム、塩化カルシウム等の水可溶性
カルシウム塩及び／又は塩化マグネシウム、硫酸マグネ
シウム等の水可溶性マグネシウム塩と併用使用しても何
等差し支えない。
【００４４】
【実施例】以下に実施例、比較例を示し本発明をより詳
細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。実施例及び比較例で使用する炭酸カル
シウム、リン酸カルシウム及び／又はドロマイトの製造
方法を以下に参考例として示す。
細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。実施例及び比較例で使用する炭酸カル
シウム、リン酸カルシウム及び／又はドロマイトの製造
方法を以下に参考例として示す。
【００４５】参考例１：炭酸カルシウム 比重１．０５０で温度が１０℃の石灰乳１００００リッ
ターに、炭酸ガス濃度２７重量％の炉ガス（以下炭酸ガ
スと略記する）を２５ｍ3 ／ｍｉｎの流速で導通し炭酸
化反応を行い、２５℃におけるｐＨがｐＨ９．０の炭酸
カルシウムの水懸濁液を得た。次にｐＨ９．０の炭酸カ
ルシウム水懸濁液を、５０℃で１２時間撹拌し、炭酸カ
ルシウム水懸濁液の２５℃におけるｐＨが１１．８に達
した時点でフィルタープレスを用いて脱水し、炭酸カル
シウム固形分濃度が４８重量％の脱水ケーキを得た。次
に得られた脱水ケーキに再度水を加え撹拌し、脱水前の
炭酸カルシウム水懸濁液と同一濃度の炭酸カルシウム水
懸濁液を得た。該炭酸カルシウム水懸濁液のｐＨは１
１．５であった。この炭酸カルシウム水懸濁液に再度炭
酸ガスを導通し、炭酸カルシウム水懸濁液のｐＨを７．
０に低下せしめた後、該炭酸カルシウム水懸濁液をフィ
ルタープレスを用い脱水し、そのプレスケーキをパドル
ドライヤーを用いて乾燥し、乾式粉砕機を用いて炭酸カ
ルシウム粉体を得た。該炭酸カルシウムの窒素吸着法に
よる比表面積を、ＱＵＡＮＴＡ、ＣＨＲＯＭＥ製表面積
測定装置ＮＯＶＡ２０００を用いて測定した結果３０ｍ
2 ／ｇであった。
ターに、炭酸ガス濃度２７重量％の炉ガス（以下炭酸ガ
スと略記する）を２５ｍ3 ／ｍｉｎの流速で導通し炭酸
化反応を行い、２５℃におけるｐＨがｐＨ９．０の炭酸
カルシウムの水懸濁液を得た。次にｐＨ９．０の炭酸カ
ルシウム水懸濁液を、５０℃で１２時間撹拌し、炭酸カ
ルシウム水懸濁液の２５℃におけるｐＨが１１．８に達
した時点でフィルタープレスを用いて脱水し、炭酸カル
シウム固形分濃度が４８重量％の脱水ケーキを得た。次
に得られた脱水ケーキに再度水を加え撹拌し、脱水前の
炭酸カルシウム水懸濁液と同一濃度の炭酸カルシウム水
懸濁液を得た。該炭酸カルシウム水懸濁液のｐＨは１
１．５であった。この炭酸カルシウム水懸濁液に再度炭
酸ガスを導通し、炭酸カルシウム水懸濁液のｐＨを７．
０に低下せしめた後、該炭酸カルシウム水懸濁液をフィ
ルタープレスを用い脱水し、そのプレスケーキをパドル
ドライヤーを用いて乾燥し、乾式粉砕機を用いて炭酸カ
ルシウム粉体を得た。該炭酸カルシウムの窒素吸着法に
よる比表面積を、ＱＵＡＮＴＡ、ＣＨＲＯＭＥ製表面積
測定装置ＮＯＶＡ２０００を用いて測定した結果３０ｍ
2 ／ｇであった。
【００４６】参考例２：リン酸カルシウム 強アンモニア性塩化カルシウム溶液に第二燐酸アンモニ
ウムを添加撹拌後、脱水を行い、得られるケーキを数度
水洗した後、乾燥、乾式粉砕を行い白色粉体を得た。Ｘ
線回折測定により該白色粉体が燐酸三カルシウムである
ことを確認した。該燐酸三カルシウム水懸濁液をフィル
タープレスを用い脱水し、そのプレスケーキをパドルド
ライヤーを用いて乾燥し、乾式粉砕機を用いて白色粉体
を得た。また、該粉体の窒素吸着法による比表面積を、
ＱＵＡＮＴＡ、ＣＨＲＯＭＥ製表面積測定装置ＮＯＶＡ
２０００を用いて測定した結果４０ｍ2 ／ｇであった。
ウムを添加撹拌後、脱水を行い、得られるケーキを数度
水洗した後、乾燥、乾式粉砕を行い白色粉体を得た。Ｘ
線回折測定により該白色粉体が燐酸三カルシウムである
ことを確認した。該燐酸三カルシウム水懸濁液をフィル
タープレスを用い脱水し、そのプレスケーキをパドルド
ライヤーを用いて乾燥し、乾式粉砕機を用いて白色粉体
を得た。また、該粉体の窒素吸着法による比表面積を、
ＱＵＡＮＴＡ、ＣＨＲＯＭＥ製表面積測定装置ＮＯＶＡ
２０００を用いて測定した結果４０ｍ2 ／ｇであった。
【００４７】参考例３：ドロマイト 天然ドロマイトを数回洗浄した後、Ｈミルを用い乾式粉
砕を行い、分級し白色粉体を得た。Ｘ線回折測定により
該白色粉体が炭酸カルシウムと炭酸マグネシウムの混合
物であることを確認した。また、白色粉体中のカルシウ
ム含量及びマグネシウムの含量を測定した結果、各々２
１重量％及び１２重量％であることを確認した。また、
該粉体の窒素吸着法による比表面積を、ＱＵＡＮＴＡ、
ＣＨＲＯＭＥ製表面積測定装置ＮＯＶＡ２０００を用い
て測定した結果５ｍ2 ／ｇであった。
砕を行い、分級し白色粉体を得た。Ｘ線回折測定により
該白色粉体が炭酸カルシウムと炭酸マグネシウムの混合
物であることを確認した。また、白色粉体中のカルシウ
ム含量及びマグネシウムの含量を測定した結果、各々２
１重量％及び１２重量％であることを確認した。また、
該粉体の窒素吸着法による比表面積を、ＱＵＡＮＴＡ、
ＣＨＲＯＭＥ製表面積測定装置ＮＯＶＡ２０００を用い
て測定した結果５ｍ2 ／ｇであった。
【００４８】実施例１ 参考例１の方法で得た炭酸カルシウム粉体を用い、炭酸
カルシウム固形分１００重量部に対しアラビノガラクタ
ン２０重量部及び水を添加し攪拌混合を行い、炭酸カル
シウム固形分濃度が４０重量％の食品添加剤スラリーを
調製後、湿式粉砕機ダイノーミルＫＤパイロット型（Ｗ
ＡＢ社製）を用いて湿式粉砕を行い、高濃度食品添加剤
スラリー組成物を得た。該食品添加剤剤スラリー組成物
中の炭酸カルシウムの粒度分布における重量平均径は、
０．２０μｍであった。また、該食品添加剤スラリー組
成物の湿式粉砕後のサンプルを炭酸カルシウム固形分濃
度５重量％に希釈後の電気伝導度を測定した結果、０．
４５ｍＳ／ｃｍであった。得られた高濃度食品添加剤ス
ラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題
はなかった。尚、アラビノガラクタンはあらかじめ水で
溶解させた後添加した。
カルシウム固形分１００重量部に対しアラビノガラクタ
ン２０重量部及び水を添加し攪拌混合を行い、炭酸カル
シウム固形分濃度が４０重量％の食品添加剤スラリーを
調製後、湿式粉砕機ダイノーミルＫＤパイロット型（Ｗ
ＡＢ社製）を用いて湿式粉砕を行い、高濃度食品添加剤
スラリー組成物を得た。該食品添加剤剤スラリー組成物
中の炭酸カルシウムの粒度分布における重量平均径は、
０．２０μｍであった。また、該食品添加剤スラリー組
成物の湿式粉砕後のサンプルを炭酸カルシウム固形分濃
度５重量％に希釈後の電気伝導度を測定した結果、０．
４５ｍＳ／ｃｍであった。得られた高濃度食品添加剤ス
ラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全く問題
はなかった。尚、アラビノガラクタンはあらかじめ水で
溶解させた後添加した。
【００４９】実施例２，９ 表１に示す条件の他は実施例１と同条件で、高濃度食品
添加剤スラリー組成物を得た。尚、実施例２，９で得ら
れた食品添加剤スラリー組成物は、実施例１と同様にカ
ルシウム剤固形分濃度が４０重量％の食品添加剤スラリ
ー組成物の調製を試みたが、該濃度では高粘度でハンド
リングが困難であったため、ハンドリングに支障のない
程度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度
のスラリーが調製された。本実施例の食品添加剤スラリ
ー組成物中のカルシウム剤の粒度分布における重量平均
径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例１と同様の方法
で測定した結果を表１に示す。
添加剤スラリー組成物を得た。尚、実施例２，９で得ら
れた食品添加剤スラリー組成物は、実施例１と同様にカ
ルシウム剤固形分濃度が４０重量％の食品添加剤スラリ
ー組成物の調製を試みたが、該濃度では高粘度でハンド
リングが困難であったため、ハンドリングに支障のない
程度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度
のスラリーが調製された。本実施例の食品添加剤スラリ
ー組成物中のカルシウム剤の粒度分布における重量平均
径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例１と同様の方法
で測定した結果を表１に示す。
【００５０】実施例３ 参考例２の方法で得たリン酸カルシウム粉体を用い、リ
ン酸カルシウム固形分１００重量部に対し加工デンプン
１３重量部及び水を添加し攪拌混合を行い食品添加剤ス
ラリー組成物を調製後、湿式粉砕機ダイノーミルＫＤパ
イロット型を用いて湿式粉砕を行い、高濃度食品添加剤
スラリー組成物を得た。尚、本実施例で得られた高濃度
食品添加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性
にも全く問題はなかった。本実施例の食品添加剤スラリ
ー組成物中のカルシウム剤の粒度分布における重量平均
径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例１と同様の方法
で測定した結果を表１に示す。尚、加工デンプンはあら
かじめ水で溶解させた後添加した。
ン酸カルシウム固形分１００重量部に対し加工デンプン
１３重量部及び水を添加し攪拌混合を行い食品添加剤ス
ラリー組成物を調製後、湿式粉砕機ダイノーミルＫＤパ
イロット型を用いて湿式粉砕を行い、高濃度食品添加剤
スラリー組成物を得た。尚、本実施例で得られた高濃度
食品添加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性
にも全く問題はなかった。本実施例の食品添加剤スラリ
ー組成物中のカルシウム剤の粒度分布における重量平均
径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例１と同様の方法
で測定した結果を表１に示す。尚、加工デンプンはあら
かじめ水で溶解させた後添加した。
【００５１】実施例４，１０ 表１に示す条件の他は実施例３と同条件で、高濃度食品
添加剤スラリー組成物を得た。尚、実施例４，１０で得
られた食品添加剤スラリー組成物は、実施例１と同様に
カルシウム剤固形分濃度が４０重量％の食品添加剤スラ
リー組成物の調製を試みたが、該濃度では高粘度でハン
ドリングが困難であったため、ハンドリングに支障のな
い程度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃
度のスラリーが調製された。本実施例の食品添加剤スラ
リー組成物中のカルシウム剤又はドロマイトの粒度分布
における重量平均径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施
例１と同様の方法で測定した結果を表１に示す。
添加剤スラリー組成物を得た。尚、実施例４，１０で得
られた食品添加剤スラリー組成物は、実施例１と同様に
カルシウム剤固形分濃度が４０重量％の食品添加剤スラ
リー組成物の調製を試みたが、該濃度では高粘度でハン
ドリングが困難であったため、ハンドリングに支障のな
い程度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃
度のスラリーが調製された。本実施例の食品添加剤スラ
リー組成物中のカルシウム剤又はドロマイトの粒度分布
における重量平均径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施
例１と同様の方法で測定した結果を表１に示す。
【００５２】実施例５ 参考例１の炭酸カルシウムを用い、炭酸カルシウム固形
分１００重量部に対し、アラビノガラクタンを３３重量
部、加工デンプンを１５重量部及び水を添加し攪拌混合
を行い、炭酸カルシウム固形分濃度が４０重量％の食品
添加剤スラリー組成物を調製後、湿式粉砕機ダイノーミ
ルＫＤパイロット型を用いて湿式粉砕を行い、高濃度食
品添加剤スラリー組成物を得た。得られた高濃度食品添
加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全
く問題はなかった。尚、アラビノガラクタン並びに加工
デンプンは、あらかじめ水で溶解させた後添加した。本
実施例の高濃度食品添加剤スラリー組成物中のカルシウ
ム剤の粒度分布における重量平均径及び湿式粉砕後の電
気伝導度を実施例１と同様の方法で測定した結果を表１
に示す。
分１００重量部に対し、アラビノガラクタンを３３重量
部、加工デンプンを１５重量部及び水を添加し攪拌混合
を行い、炭酸カルシウム固形分濃度が４０重量％の食品
添加剤スラリー組成物を調製後、湿式粉砕機ダイノーミ
ルＫＤパイロット型を用いて湿式粉砕を行い、高濃度食
品添加剤スラリー組成物を得た。得られた高濃度食品添
加剤スラリー組成物の粘度は充分に低く、流動性にも全
く問題はなかった。尚、アラビノガラクタン並びに加工
デンプンは、あらかじめ水で溶解させた後添加した。本
実施例の高濃度食品添加剤スラリー組成物中のカルシウ
ム剤の粒度分布における重量平均径及び湿式粉砕後の電
気伝導度を実施例１と同様の方法で測定した結果を表１
に示す。
【００５３】実施例６〜８，１１ 表１に示す条件の他は実施例５と同条件で、高濃度食品
添加剤スラリー組成物を得た。尚、本実施で得られた食
品添加剤スラリー組成物は、実施例５と同様にカルシウ
ム剤固形分濃度が４０重量％の食品添加剤スラリー組成
物の調製を試みたが、該濃度では高粘度でハンドリング
が困難であったため、ハンドリングに支障のない程度ま
で希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度のスラ
リーが調製された。本実施例の高濃度食品添加剤スラリ
ー組成物中のカルシウム剤又はドロマイトの粒度分布に
おける重量平均径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例
１と同様の方法で測定した結果を表１に示す。
添加剤スラリー組成物を得た。尚、本実施で得られた食
品添加剤スラリー組成物は、実施例５と同様にカルシウ
ム剤固形分濃度が４０重量％の食品添加剤スラリー組成
物の調製を試みたが、該濃度では高粘度でハンドリング
が困難であったため、ハンドリングに支障のない程度ま
で希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度のスラ
リーが調製された。本実施例の高濃度食品添加剤スラリ
ー組成物中のカルシウム剤又はドロマイトの粒度分布に
おける重量平均径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例
１と同様の方法で測定した結果を表１に示す。
【００５４】比較例１，９ 表１に示す条件の他は実施例１と同条件で、食品添加剤
スラリー組成物を得た。尚、本比較例で得られた食品添
加剤スラリー組成物は、実施例１と同様にカルシウム剤
固形分濃度が４０重量％の、高濃度食品添加剤スラリー
組成物の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンド
リングが困難であったため、ハンドリングに支障がない
濃度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度
のスラリーが調整された。本比較例の食品添加剤スラリ
ー組成物中のカルシウム剤又はドロマイトの粒度分布に
おける重量平均径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例
１と同様の方法で測定した結果を表１に示す。
スラリー組成物を得た。尚、本比較例で得られた食品添
加剤スラリー組成物は、実施例１と同様にカルシウム剤
固形分濃度が４０重量％の、高濃度食品添加剤スラリー
組成物の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンド
リングが困難であったため、ハンドリングに支障がない
濃度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度
のスラリーが調整された。本比較例の食品添加剤スラリ
ー組成物中のカルシウム剤又はドロマイトの粒度分布に
おける重量平均径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例
１と同様の方法で測定した結果を表１に示す。
【００５５】比較例２，８ 表１に示す条件の他は実施例３と同条件で、食品添加剤
スラリー組成物を得た。尚、本比較例で得られた食品添
加剤スラリー組成物は、実施例１と同様にカルシウム剤
固形分濃度が４０重量％の、高濃度食品添加剤スラリー
組成物の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンド
リングが困難であったため、ハンドリングに支障がない
濃度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度
のスラリーが調整された。本比較例の食品添加剤スラリ
ー組成物中のカルシウム剤の粒度分布における重量平均
径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例１と同様の方法
で測定した結果を表１に示す。
スラリー組成物を得た。尚、本比較例で得られた食品添
加剤スラリー組成物は、実施例１と同様にカルシウム剤
固形分濃度が４０重量％の、高濃度食品添加剤スラリー
組成物の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンド
リングが困難であったため、ハンドリングに支障がない
濃度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度
のスラリーが調整された。本比較例の食品添加剤スラリ
ー組成物中のカルシウム剤の粒度分布における重量平均
径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例１と同様の方法
で測定した結果を表１に示す。
【００５６】比較例３，４ 表１に示す条件の他は実施例５と同条件で、食品添加物
剤スラリー組成物を得た。尚本比較例で得られた高濃度
食品添加剤スラリー組成物は、実施例５と同様に食品添
加剤固形分濃度が４０重量％の、高濃度食品添加剤スラ
リー組成物の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハ
ンドリングが困難であったため、ハンドリングに支障が
ない濃度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分
濃度のスラリーが調整された。本比較例の食品添加剤ス
ラリー組成物中のカルシウム剤の粒度分布における重量
平均径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例１と同様の
方法で測定した結果を表１に示す。
剤スラリー組成物を得た。尚本比較例で得られた高濃度
食品添加剤スラリー組成物は、実施例５と同様に食品添
加剤固形分濃度が４０重量％の、高濃度食品添加剤スラ
リー組成物の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハ
ンドリングが困難であったため、ハンドリングに支障が
ない濃度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分
濃度のスラリーが調整された。本比較例の食品添加剤ス
ラリー組成物中のカルシウム剤の粒度分布における重量
平均径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例１と同様の
方法で測定した結果を表１に示す。
【００５７】比較例５ 参考例１の炭酸カルシウムを用いて、炭酸カルシウム固
形分１００重量部に対し、酵素分解レシチンを１２重量
部及び水を添加し攪拌混合を行い、食品添加剤スラリー
組成物を調製後、湿式粉砕機ダイノーミルＫＤパイロッ
ト型を用いて湿式粉砕を行い高濃度食品添加剤スラリー
組成物を得た。尚、本比較例で得られた高濃度食品添加
剤スラリー組成物は、実施例１と同様に食品添加剤固形
分濃度が４０重量％の、高濃度食品添加剤スラリー組成
物の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリン
グが困難であったため、ハンドリングに支障がない濃度
まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度のス
ラリーが調整された。本比較例の食品添加剤スラリー組
成物中のカルシウム剤の粒度分布における重量平均径及
び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例１と同様の方法で測
定した結果を表１に示す。尚、酵素分解レシチンはあら
かじめ水で溶解させた後添加した。
形分１００重量部に対し、酵素分解レシチンを１２重量
部及び水を添加し攪拌混合を行い、食品添加剤スラリー
組成物を調製後、湿式粉砕機ダイノーミルＫＤパイロッ
ト型を用いて湿式粉砕を行い高濃度食品添加剤スラリー
組成物を得た。尚、本比較例で得られた高濃度食品添加
剤スラリー組成物は、実施例１と同様に食品添加剤固形
分濃度が４０重量％の、高濃度食品添加剤スラリー組成
物の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリン
グが困難であったため、ハンドリングに支障がない濃度
まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度のス
ラリーが調整された。本比較例の食品添加剤スラリー組
成物中のカルシウム剤の粒度分布における重量平均径及
び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例１と同様の方法で測
定した結果を表１に示す。尚、酵素分解レシチンはあら
かじめ水で溶解させた後添加した。
【００５８】比較例６，７ 表１に示す条件の他は比較例５と同条件で、食品添加物
剤スラリー組成物を得た。尚、本比較例で得られた高濃
度食品添加剤スラリー組成物は、実施例１と同様に食品
添加剤固形分濃度が４０重量％の、高濃度食品添加剤ス
ラリー組成物の調製を試みたが、該濃度では粘度が高く
ハンドリングが困難であったため、ハンドリングに支障
がない濃度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形
分濃度のスラリーが調整された。本比較例の食品添加剤
スラリー組成物中のカルシウム剤の粒度分布における重
量平均径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例１と同様
の方法で測定した結果を表１に示す。尚、ショ糖脂肪酸
エステル及びアルギン酸プロピレングリコールエステル
はあらかじめ６５℃の温水で溶解させた後、２０℃に冷
却後添加した。
剤スラリー組成物を得た。尚、本比較例で得られた高濃
度食品添加剤スラリー組成物は、実施例１と同様に食品
添加剤固形分濃度が４０重量％の、高濃度食品添加剤ス
ラリー組成物の調製を試みたが、該濃度では粘度が高く
ハンドリングが困難であったため、ハンドリングに支障
がない濃度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形
分濃度のスラリーが調整された。本比較例の食品添加剤
スラリー組成物中のカルシウム剤の粒度分布における重
量平均径及び湿式粉砕後の電気伝導度を実施例１と同様
の方法で測定した結果を表１に示す。尚、ショ糖脂肪酸
エステル及びアルギン酸プロピレングリコールエステル
はあらかじめ６５℃の温水で溶解させた後、２０℃に冷
却後添加した。
【００５９】実施例１２〜２２及び比較例１０〜１８ 実施例１〜１１及び比較例１〜９で得られた食品添加剤
スラリー組成物を、スプレードライヤーを用いて乾燥
し、食品添加剤パウダー組成物を得た。次に実施例１２
〜２２及び比較例１０〜１８得られた食品添加剤パウダ
ー組成物を水に添加し、ホモミキサーにより１１０００
ｒｐｍで１５分間攪拌し、カルシウム剤及び／又はドロ
マイトが各々パウダー化前のスラリー濃度の再分散液を
調整した。得られた食品添加剤パウダー組成物の再分散
液の粘度は、乾燥前の食品添加剤スラリー組成物と比較
してほぼ同程度で流動性にも全く問題はなかった。再分
散液中の各々のカルシウム剤及び／又はドロマイトの粒
度分布における重量平均径を表２に示す。
スラリー組成物を、スプレードライヤーを用いて乾燥
し、食品添加剤パウダー組成物を得た。次に実施例１２
〜２２及び比較例１０〜１８得られた食品添加剤パウダ
ー組成物を水に添加し、ホモミキサーにより１１０００
ｒｐｍで１５分間攪拌し、カルシウム剤及び／又はドロ
マイトが各々パウダー化前のスラリー濃度の再分散液を
調整した。得られた食品添加剤パウダー組成物の再分散
液の粘度は、乾燥前の食品添加剤スラリー組成物と比較
してほぼ同程度で流動性にも全く問題はなかった。再分
散液中の各々のカルシウム剤及び／又はドロマイトの粒
度分布における重量平均径を表２に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【表２】
【００６２】次に実施例１〜２及び比較例１〜１８で調
製した食品添加剤スラリー組成物又はパウダー組成物の
再分散液を用い、各々のカルシウム剤固形分濃度が０．
７５重量％、各々のドロマイト固形分濃度が０．９１重
量％になるように希釈後、該希釈液を１００ｍｌのメス
シリンダーにとり、１０℃で静置し、カルシウム剤又は
ドロマイトの沈澱により生ずる透明部分とカルシウム剤
又はドロマイトの分散部分の着色部分の界面の高さの経
時変化、沈澱物の量の経時変化を目視判断し、各水分散
液の水中における安定性を調べた。メスシリンダーに刻
まれたｍｌ単位の表示を読みとり、その結果を下記の５
段階表示により表３に示す。 （界面の高さ） 界面がほぼ９８以上１００ｍｌである・・・・・・・５ 界面が９５以上９８未満である・・・・・・・・・・４ 界面が９０以上９５未満である・・・・・・・・・・３ 界面が５０以上９０未満である・・・・・・・・・・２ 界面が５０未満である・・・・・・・・・・・・・・１ （沈澱物の量） 殆ど沈澱物が確認できない・・・・・・・・・・・・５ わずかに沈澱物が確認できる・・・・・・・・・・・４ ０．５ｍｍ未満程度の沈澱物がある・・・・・・・・３ ０．５ｍｍ以上２ｍｍ未満の沈澱物がある・・・・・２ ２ｍｍ以上の沈澱がある・・・・・・・・・・・・・１
製した食品添加剤スラリー組成物又はパウダー組成物の
再分散液を用い、各々のカルシウム剤固形分濃度が０．
７５重量％、各々のドロマイト固形分濃度が０．９１重
量％になるように希釈後、該希釈液を１００ｍｌのメス
シリンダーにとり、１０℃で静置し、カルシウム剤又は
ドロマイトの沈澱により生ずる透明部分とカルシウム剤
又はドロマイトの分散部分の着色部分の界面の高さの経
時変化、沈澱物の量の経時変化を目視判断し、各水分散
液の水中における安定性を調べた。メスシリンダーに刻
まれたｍｌ単位の表示を読みとり、その結果を下記の５
段階表示により表３に示す。 （界面の高さ） 界面がほぼ９８以上１００ｍｌである・・・・・・・５ 界面が９５以上９８未満である・・・・・・・・・・４ 界面が９０以上９５未満である・・・・・・・・・・３ 界面が５０以上９０未満である・・・・・・・・・・２ 界面が５０未満である・・・・・・・・・・・・・・１ （沈澱物の量） 殆ど沈澱物が確認できない・・・・・・・・・・・・５ わずかに沈澱物が確認できる・・・・・・・・・・・４ ０．５ｍｍ未満程度の沈澱物がある・・・・・・・・３ ０．５ｍｍ以上２ｍｍ未満の沈澱物がある・・・・・２ ２ｍｍ以上の沈澱がある・・・・・・・・・・・・・１
【００６３】
【表３】
【００６４】実施例２３ 実施例１で調製した食品添加剤スラリー組成物２００ｇ
を、６０℃で溶解させたバター５００ｇ中に分散させ、
これを脱脂乳９．３０ｋｇ中に添加撹拌し、次いで殺菌
を行いカルシウム強化牛乳を得た。該カルシウム強化牛
乳を１００ｍｌのメスシリンダー数本にとり、５℃で保
存し、定期的にメスシリンダー中の牛乳を静かに廃棄
し、メスシリンダー底部に残存している沈澱物の量の経
時変化を目視観察した。その結果を下記の４段階表示に
より表４に示す。また、該カルシウム強化牛乳の男女各
１０名よりなる官能試験を行い、各々に風味に関して５
段階の判定をさせ、その平均値も表４に示す。 （沈澱物の量） 殆ど沈澱物が確認できない・・・・・・・・・・・・４ わずかに沈澱物が確認できる・・・・・・・・・・・３ 少し沈澱物が確認できる・・・・・・・・・・・・・２ かなり大量の沈澱物が確認できる・・・・・・・・・１ （風味） 風味が良好である・・・・・・・・・・・・・・・・５ 風味が少し気になる（やや違和感がある）・・・・・４ 風味が少し悪い（やや不快感がある）・・・・・・・３ 風味がかなり悪い（かなり不快感がある）・・・・・２ 風味が非常に悪い（非常に不快感が強い）・・・・・１
を、６０℃で溶解させたバター５００ｇ中に分散させ、
これを脱脂乳９．３０ｋｇ中に添加撹拌し、次いで殺菌
を行いカルシウム強化牛乳を得た。該カルシウム強化牛
乳を１００ｍｌのメスシリンダー数本にとり、５℃で保
存し、定期的にメスシリンダー中の牛乳を静かに廃棄
し、メスシリンダー底部に残存している沈澱物の量の経
時変化を目視観察した。その結果を下記の４段階表示に
より表４に示す。また、該カルシウム強化牛乳の男女各
１０名よりなる官能試験を行い、各々に風味に関して５
段階の判定をさせ、その平均値も表４に示す。 （沈澱物の量） 殆ど沈澱物が確認できない・・・・・・・・・・・・４ わずかに沈澱物が確認できる・・・・・・・・・・・３ 少し沈澱物が確認できる・・・・・・・・・・・・・２ かなり大量の沈澱物が確認できる・・・・・・・・・１ （風味） 風味が良好である・・・・・・・・・・・・・・・・５ 風味が少し気になる（やや違和感がある）・・・・・４ 風味が少し悪い（やや不快感がある）・・・・・・・３ 風味がかなり悪い（かなり不快感がある）・・・・・２ 風味が非常に悪い（非常に不快感が強い）・・・・・１
【００６５】実施例２４〜３０、実施例３４〜４１、比
較例１９〜２５、比較例２８〜３４ 前述の実施例２〜８、実施例１２〜１９、比較例１〜
７、比較例１０〜１６で調製した食品添加剤スラリー組
成物又はパウダー組成物の再分散液を用いること、及び
各々のカルシウム濃度を実施例２３と同濃度に調整する
ことを除き、他は実施例２３と同様の方法でカルシウム
強化牛乳を得た。また、これらのカルシウム強化牛乳の
沈澱物の量の観察並びに風味に関する官能試験を、実施
例２３に示す同様の方法で行った。その結果を表４に示
す。
較例１９〜２５、比較例２８〜３４ 前述の実施例２〜８、実施例１２〜１９、比較例１〜
７、比較例１０〜１６で調製した食品添加剤スラリー組
成物又はパウダー組成物の再分散液を用いること、及び
各々のカルシウム濃度を実施例２３と同濃度に調整する
ことを除き、他は実施例２３と同様の方法でカルシウム
強化牛乳を得た。また、これらのカルシウム強化牛乳の
沈澱物の量の観察並びに風味に関する官能試験を、実施
例２３に示す同様の方法で行った。その結果を表４に示
す。
【００６６】実施例３１ 実施例９で調製した食品添加剤スラリー組成物４４５ｇ
を、６０℃で溶解させたバター５００ｇ中に分散させ、
これを脱脂乳９．０５ｋｇ中に添加撹拌し、次いで殺菌
を行い、カルシウム及びマグネシウム分強化牛乳を得
た。また、これらのカルシウム及びマグネシウム強化牛
乳の沈澱物の量の観察並びに風味に関する官能試験を、
実施例２３に示す同様の方法で観察した。その結果を表
４に示す。
を、６０℃で溶解させたバター５００ｇ中に分散させ、
これを脱脂乳９．０５ｋｇ中に添加撹拌し、次いで殺菌
を行い、カルシウム及びマグネシウム分強化牛乳を得
た。また、これらのカルシウム及びマグネシウム強化牛
乳の沈澱物の量の観察並びに風味に関する官能試験を、
実施例２３に示す同様の方法で観察した。その結果を表
４に示す。
【００６７】実施例３２，３３，４２〜４４、比較例２
６，２７，３５，３６ 前述の実施例１０，１１，２０〜２２、比較例８，９，
１７，１８で調製した食品添加剤スラリー組成物又はパ
ウダー組成物の再分散液を用いること、及び各々のカル
シウム及びマグネシウム濃度を実施例３１と同濃度に調
整することを除き、他は実施例３１と同様の方法でカル
シウム及びマグネシウム分強化牛乳を得た。また、これ
らのカルシウム及びマグネシウム強化牛乳の沈澱物の量
の観察並びに風味に関する官能試験を、実施例２３に示
す同様の方法で観察した。その結果を表４に示す。
６，２７，３５，３６ 前述の実施例１０，１１，２０〜２２、比較例８，９，
１７，１８で調製した食品添加剤スラリー組成物又はパ
ウダー組成物の再分散液を用いること、及び各々のカル
シウム及びマグネシウム濃度を実施例３１と同濃度に調
整することを除き、他は実施例３１と同様の方法でカル
シウム及びマグネシウム分強化牛乳を得た。また、これ
らのカルシウム及びマグネシウム強化牛乳の沈澱物の量
の観察並びに風味に関する官能試験を、実施例２３に示
す同様の方法で観察した。その結果を表４に示す。
【００６８】
【表４】
【００６９】実施例４５ 実施例１で調製した食品添加剤スラリー組成物２００ｇ
を、６０℃で溶解させたバター３００ｇ中に分散させ、
これを脱脂乳９．５０ｋｇ中に添加撹拌し、次いで超高
温滅菌を行い、ロングライフ・カルシウム強化牛乳を得
た。また、これらのカルシウム強化牛乳の沈澱物の量の
観察並びに風味に関する官能試験を、実施例２３に示す
同様の方法で行った。その結果を表５に示す。
を、６０℃で溶解させたバター３００ｇ中に分散させ、
これを脱脂乳９．５０ｋｇ中に添加撹拌し、次いで超高
温滅菌を行い、ロングライフ・カルシウム強化牛乳を得
た。また、これらのカルシウム強化牛乳の沈澱物の量の
観察並びに風味に関する官能試験を、実施例２３に示す
同様の方法で行った。その結果を表５に示す。
【００７０】実施例４６〜５２、実施例５６〜６３、比
較例３７〜４３、比較例４６〜５２ 前述の実施例２〜８、実施例１２〜１９、比較例１〜
７、比較例１０〜１６で調製した食品添加剤スラリー組
成物又はパウダー組成物の再分散液を用いること、及び
各々のカルシウム濃度を実施例４５と同濃度に調整する
ことを除き、他は実施例４５と同様の方法でロングライ
フ・カルシウム強化牛乳を得た。また、これらのカルシ
ウム強化牛乳の沈澱物の量の観察並びに風味に関する官
能試験を、実施例２３に示す同様の方法で行った。その
結果を表５に示す。
較例３７〜４３、比較例４６〜５２ 前述の実施例２〜８、実施例１２〜１９、比較例１〜
７、比較例１０〜１６で調製した食品添加剤スラリー組
成物又はパウダー組成物の再分散液を用いること、及び
各々のカルシウム濃度を実施例４５と同濃度に調整する
ことを除き、他は実施例４５と同様の方法でロングライ
フ・カルシウム強化牛乳を得た。また、これらのカルシ
ウム強化牛乳の沈澱物の量の観察並びに風味に関する官
能試験を、実施例２３に示す同様の方法で行った。その
結果を表５に示す。
【００７１】実施例５３ 実施例９で調製した食品添加剤スラリー組成物４４５ｇ
を、６０℃で溶解させたバター３００ｇ中に分散させ、
これを脱脂乳９．０５ｋｇ中に添加撹拌し、次いで超高
温滅菌を行い、ロングライフカルシウム及びマグネシウ
ム分強化牛乳を得た。また、これらのカルシウム及びマ
グネシウム強化牛乳の沈澱量の観察並びに風味に関する
官能試験を、実施例２１に示す同様の方法で観察した。
その結果を表５に示す。
を、６０℃で溶解させたバター３００ｇ中に分散させ、
これを脱脂乳９．０５ｋｇ中に添加撹拌し、次いで超高
温滅菌を行い、ロングライフカルシウム及びマグネシウ
ム分強化牛乳を得た。また、これらのカルシウム及びマ
グネシウム強化牛乳の沈澱量の観察並びに風味に関する
官能試験を、実施例２１に示す同様の方法で観察した。
その結果を表５に示す。
【００７２】実施例５４，５５，６４〜６６、比較例４
４，４５，５３，５４ 前述の実施例１０，１１，２０〜２２、比較例８，９，
１７，１８で調製した食品添加剤スラリー組成物又はパ
ウダー組成物の再分散液を用いること、及び各々のカル
シウム及びマグネシウム濃度を実施例５３と同濃度に調
整することを除き、他は実施例５３と同様の方法でロン
グライフカルシウム及びマグネシウム分強化牛乳を得
た。また、これらのカルシウム及びマグネシウム強化牛
乳の沈澱量の観察並びに風味に関する官能試験を、実施
例２３に示す同様の方法で観察した。その結果を表５に
示す。
４，４５，５３，５４ 前述の実施例１０，１１，２０〜２２、比較例８，９，
１７，１８で調製した食品添加剤スラリー組成物又はパ
ウダー組成物の再分散液を用いること、及び各々のカル
シウム及びマグネシウム濃度を実施例５３と同濃度に調
整することを除き、他は実施例５３と同様の方法でロン
グライフカルシウム及びマグネシウム分強化牛乳を得
た。また、これらのカルシウム及びマグネシウム強化牛
乳の沈澱量の観察並びに風味に関する官能試験を、実施
例２３に示す同様の方法で観察した。その結果を表５に
示す。
【００７３】
【表５】
【００７４】実施例６７ 実施例３で調製した食品添加剤スラリー組成物２００
ｇ、市販の牛乳２．４kg、バター１５０ｇ、脱脂乳１．
２５ｋｇを水５ｋｇに添加撹拌して均質化し、常法に則
り、殺菌冷却した後、あらかじめ調整したスターター２
００ｇ接種し、１８０ccのカップに充填し、３８℃で５
時間発酵させ、カルシウム強化ヨーグルトを得た。各試
料を男女各１０名よりなる官能試験を行い、食感に関し
ては下記の４段階の判定を、風味に関しては下記の５段
階の判定を各々にさせ、その平均値を表６に示す。 （食感） 良好な組織を有し、舌ざわりが良好である・・・・・・・・・・・・・・・４ 粘度がやや高く、又は、やや組織が悪く、少しざらつきがある・・・・・・３ 粘度がかなり高く、又は、かなり組織が悪く、かなりざらつきがある・・・２ 濃厚すぎ、又は、離水が見られ、非常にざらつきがある・・・・・・・・・１ （風味） 風味が良好である・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５ 風味が少し気になる（やや違和感がある）・・・・・・・・・・・・・・・４ 風味が少し悪い（やや不快感がある）・・・・・・・・・・・・・・・・・３ 風味がかなり悪い（かなり不快感がある）・・・・・・・・・・・・・・・２ 風味が非常に悪い（非常に不快感が強い）・・・・・・・・・・・・・・・１
ｇ、市販の牛乳２．４kg、バター１５０ｇ、脱脂乳１．
２５ｋｇを水５ｋｇに添加撹拌して均質化し、常法に則
り、殺菌冷却した後、あらかじめ調整したスターター２
００ｇ接種し、１８０ccのカップに充填し、３８℃で５
時間発酵させ、カルシウム強化ヨーグルトを得た。各試
料を男女各１０名よりなる官能試験を行い、食感に関し
ては下記の４段階の判定を、風味に関しては下記の５段
階の判定を各々にさせ、その平均値を表６に示す。 （食感） 良好な組織を有し、舌ざわりが良好である・・・・・・・・・・・・・・・４ 粘度がやや高く、又は、やや組織が悪く、少しざらつきがある・・・・・・３ 粘度がかなり高く、又は、かなり組織が悪く、かなりざらつきがある・・・２ 濃厚すぎ、又は、離水が見られ、非常にざらつきがある・・・・・・・・・１ （風味） 風味が良好である・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５ 風味が少し気になる（やや違和感がある）・・・・・・・・・・・・・・・４ 風味が少し悪い（やや不快感がある）・・・・・・・・・・・・・・・・・３ 風味がかなり悪い（かなり不快感がある）・・・・・・・・・・・・・・・２ 風味が非常に悪い（非常に不快感が強い）・・・・・・・・・・・・・・・１
【００７５】実施例６８〜７２、比較例５５〜６０ 実施例６，７，１４，１７，１８、比較例２，３，７，
１１，１２，１６で調製した食品添加剤スラリー組成物
又はパウダー組成物の再分散液を用いること、及び各々
のカルシウム濃度を実施例６７と同濃度に調整すること
を除き、他は実施例６７と同様の方法でカルシウム強化
ヨーグルトを得た。また、これらのヨーグルトの官能試
験を実施例６７の方法と同様の方法で行った。その結果
を表６に示す。
１１，１２，１６で調製した食品添加剤スラリー組成物
又はパウダー組成物の再分散液を用いること、及び各々
のカルシウム濃度を実施例６７と同濃度に調整すること
を除き、他は実施例６７と同様の方法でカルシウム強化
ヨーグルトを得た。また、これらのヨーグルトの官能試
験を実施例６７の方法と同様の方法で行った。その結果
を表６に示す。
【００７６】
【表６】
【００７７】実施例７３ 小麦粉５０ｋｇに実施例１で調製した食品添加剤スラリ
ー組成物６２６ｇを含む飲料水２０ｋｇを攪拌しながら
注入する。攪拌した原料を熟成させ、ロール等で薄く延
ばし、裁断し生麺を生成した後、所定時間蒸し、乾燥さ
せ、理論カルシウム含量２．００ｍｇ／ｇのカルシウム
強化即席麺を得た。該カルシウム強化即席麺を任意の１
０カ所より正確に１ｇ量り取り、即席麺中のカルシウム
含量を測定した。測定値の最大値、最小値及び平均値を
表７に示す。また、該カルシウム強化即席麺の男女１０
名よりなる官能試験を行い、食感に関して下記の４段階
の判定を各々にさせその平均値を表７に示す。 （食感） 良好な組織を有し、舌ざわりが良好である・・・・・・・・・・・・・・・４ ほとんど違和感が無く、ややざらつきがある・・・・・・・・・・・・・・３ かなり違和感があり、かなりざらつきがある・・・・・・・・・・・・・・２ 非常に違和感があり、非常にざらつきがある・・・・・・・・・・・・・・１
ー組成物６２６ｇを含む飲料水２０ｋｇを攪拌しながら
注入する。攪拌した原料を熟成させ、ロール等で薄く延
ばし、裁断し生麺を生成した後、所定時間蒸し、乾燥さ
せ、理論カルシウム含量２．００ｍｇ／ｇのカルシウム
強化即席麺を得た。該カルシウム強化即席麺を任意の１
０カ所より正確に１ｇ量り取り、即席麺中のカルシウム
含量を測定した。測定値の最大値、最小値及び平均値を
表７に示す。また、該カルシウム強化即席麺の男女１０
名よりなる官能試験を行い、食感に関して下記の４段階
の判定を各々にさせその平均値を表７に示す。 （食感） 良好な組織を有し、舌ざわりが良好である・・・・・・・・・・・・・・・４ ほとんど違和感が無く、ややざらつきがある・・・・・・・・・・・・・・３ かなり違和感があり、かなりざらつきがある・・・・・・・・・・・・・・２ 非常に違和感があり、非常にざらつきがある・・・・・・・・・・・・・・１
【００７８】実施例７４〜８０、実施例８４〜９１、比
較例６１〜６７、比較例７０〜７６ 前述の実施例２〜８、実施例１２〜１９、比較例１〜
７、比較例１０〜１６で調製した食品添加剤スラリー組
成物又はパウダーの再分散液を用いること、及び各々の
カルシウム濃度を実施例７３と同濃度に調整することを
除き、他は実施例７３と同様の方法でカルシウム強化即
席麺を得た。また、これらのカルシウム強化即席麺のカ
ルシウム含量並びに食感に関する官能試験を、実施例７
３に示す同様の方法で行った。その結果を表７に示す。
較例６１〜６７、比較例７０〜７６ 前述の実施例２〜８、実施例１２〜１９、比較例１〜
７、比較例１０〜１６で調製した食品添加剤スラリー組
成物又はパウダーの再分散液を用いること、及び各々の
カルシウム濃度を実施例７３と同濃度に調整することを
除き、他は実施例７３と同様の方法でカルシウム強化即
席麺を得た。また、これらのカルシウム強化即席麺のカ
ルシウム含量並びに食感に関する官能試験を、実施例７
３に示す同様の方法で行った。その結果を表７に示す。
【００７９】実施例８１ 小麦粉５０ｋｇに実施例９で調製した食品添加剤スラリ
ー組成物１５８８ｇを含む飲料水２０ｋｇを均質に攪拌
しながら注入する。均質化した原料を熟成させ、ロール
等で薄く延ばし、裁断し生麺を生成した後、所定時間蒸
し、乾燥させ、理論カルシウム含量２．００ｍｇ／ｇ、
理論マグネシウム含量１．１４ｍｇ／ｇのカルシウム及
びマグネシウム強化即席麺を得た。これらのカルシウム
及びマグネシウム強化即席麺のカルシウム及びマグネシ
ウム含量並びに食感に関する官能試験を、実施例７３に
示す同様の方法で行った。その結果を表７、８に示す。
ー組成物１５８８ｇを含む飲料水２０ｋｇを均質に攪拌
しながら注入する。均質化した原料を熟成させ、ロール
等で薄く延ばし、裁断し生麺を生成した後、所定時間蒸
し、乾燥させ、理論カルシウム含量２．００ｍｇ／ｇ、
理論マグネシウム含量１．１４ｍｇ／ｇのカルシウム及
びマグネシウム強化即席麺を得た。これらのカルシウム
及びマグネシウム強化即席麺のカルシウム及びマグネシ
ウム含量並びに食感に関する官能試験を、実施例７３に
示す同様の方法で行った。その結果を表７、８に示す。
【００８０】実施例８２，８３，９２〜９４、比較例６
８，６９，７７，７８ 前述の実施例１０，１１，２０〜２２、比較例８，９，
１７，１８で調製した食品添加剤スラリー組成物又はパ
ウダー組成物の再分散液を用いること、及び各々のマグ
ネシウム濃度を実施８１と同濃度に調整することを除
き、他は実施例８１と同様の方法でカルシウム及びマグ
ネシウム強化即席麺を得た。また、これらのカルシウム
及びマグネシウム強化即席麺のカルシウム及びマグネシ
ウム含量並びに食感に関する官能試験を、実施例７３に
示す同様の方法で行った。その結果を表７、８に示す。
８，６９，７７，７８ 前述の実施例１０，１１，２０〜２２、比較例８，９，
１７，１８で調製した食品添加剤スラリー組成物又はパ
ウダー組成物の再分散液を用いること、及び各々のマグ
ネシウム濃度を実施８１と同濃度に調整することを除
き、他は実施例８１と同様の方法でカルシウム及びマグ
ネシウム強化即席麺を得た。また、これらのカルシウム
及びマグネシウム強化即席麺のカルシウム及びマグネシ
ウム含量並びに食感に関する官能試験を、実施例７３に
示す同様の方法で行った。その結果を表７、８に示す。
【００８１】上記表１〜表８から明らかなように、実施
例１〜２２で代表される本発明の食品添加剤スラリー又
はパウダー組成物は、例えば４０重量％のような高濃度
化が可能で流通経済性に優れるとともに、液中での再分
散性、液中での長期分散安定性、及び風味に優れてい
る。これに対して、比較例１〜１８の食品添加剤スラリ
ー又はパウダー組成物は、２０重量％を越えるような高
濃度化は困難で、従って流通経済性に乏しい。特に、比
較例６、７、１５、１６のものは液中での安定性や風味
は良好であるものの、高濃度化が困難である。また、他
の比較例のものは水中での安定性は比較的良好であるも
のの、牛乳中での風味に劣る。
例１〜２２で代表される本発明の食品添加剤スラリー又
はパウダー組成物は、例えば４０重量％のような高濃度
化が可能で流通経済性に優れるとともに、液中での再分
散性、液中での長期分散安定性、及び風味に優れてい
る。これに対して、比較例１〜１８の食品添加剤スラリ
ー又はパウダー組成物は、２０重量％を越えるような高
濃度化は困難で、従って流通経済性に乏しい。特に、比
較例６、７、１５、１６のものは液中での安定性や風味
は良好であるものの、高濃度化が困難である。また、他
の比較例のものは水中での安定性は比較的良好であるも
のの、牛乳中での風味に劣る。
【００８２】
【表７】
【００８３】
【表８】
【００８４】
【発明の効果】以上のように、本発明の食品添加剤スラ
リー組成物又はパウダー組成物は、液中での再分散性、
液中での長期分散安定性、並びに風味が極めて優れてい
る上、高濃度化が可能なため経済的にも非常に優れてい
る。また、該食品添加剤スラリー組成物及び／又はパウ
ダー組成物を用いて調製される食品組成物は、中性、酸
性の何れの領域においても、長期間の保存安定性が極め
て優れている。更に、本発明に使用される原材料は、天
候や国際情勢等の影響を受けることなく安定的に入手で
きる利点がある。
リー組成物又はパウダー組成物は、液中での再分散性、
液中での長期分散安定性、並びに風味が極めて優れてい
る上、高濃度化が可能なため経済的にも非常に優れてい
る。また、該食品添加剤スラリー組成物及び／又はパウ
ダー組成物を用いて調製される食品組成物は、中性、酸
性の何れの領域においても、長期間の保存安定性が極め
て優れている。更に、本発明に使用される原材料は、天
候や国際情勢等の影響を受けることなく安定的に入手で
きる利点がある。
Claims (9)
- 【請求項１】 炭酸カルシウム、燐酸カルシウム（以
下、カルシウム剤と記す）及びドロマイトからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種（Ａ）１００重量部に対し、
アラビノガラクタン（Ｂ）を０．５〜６０重量部含有さ
せてなることを特徴とする食品添加剤スラリー組成物。 - 【請求項２】 カルシウム剤及びドロマイトからなる群
から選ばれた少なくとも１種（Ａ）１００重量部に対
し、加工デンプン（Ｃ）を０．１〜８０重量部含有させ
てなることを特徴とする食品添加剤スラリー組成物。 - 【請求項３】 カルシウム剤及びドロマイトからなる群
から選ばれた少なくとも１種（Ａ）とアラビノガラクタ
ン（Ｂ）及び加工デンプン（Ｃ）を含有してなり、それ
らの含有割合が、カルシウム剤及びドロマイトからなる
群から選ばれた少なくとも１種（Ａ）１００重量部に対
し、アラビノガラクタン（Ｂ）が０．５〜６０重量部、
加工デンプン（Ｃ）が０．１〜８０重量部であって、加
工アラビノガラクタン（Ｂ）とデンプン（Ｃ）の合計量
がカルシウム剤及びドロマイトからなる群から選ばれた
少なくとも１種（Ａ）１００重量部に対し、１〜１００
重量部であることを特徴とする食品添加剤スラリー組成
物。 - 【請求項４】 下記（ａ）の電気伝導度Ｎ（ｍＳ／ｃ
ｍ）を満たす請求項１〜３に記載の食品添加剤スラリー
組成物。 （ａ） ０．１７≦Ｎ≦４．００ Ｎ：粉砕及び／又は分散後の食品添加剤スラリー組成物
を、固形分濃度５重量％に調整したときの電気伝導度 - 【請求項５】 加工デンプン（Ｃ）が、酸化、酸処理、
酵素処理、エステル化、エーテル化、架橋化の１種又は
２種以上を施された加工デンプンである請求項２〜４の
いずれか１項に記載の食品添加剤スラリー組成物。 - 【請求項６】 加工デンプンの種類が、オクテニルコハ
ク酸エステルである請求項２〜５のいずれか１項に記載
の食品添加剤スラリー組成物。 - 【請求項７】 カルシウム剤及び／又はドロマイトの粒
度分布における重量平均径Ｋ（μｍ）が、０．０４μｍ
≦Ｋ≦０．８μｍである請求項１〜６のいずれか１項に
記載の食品添加剤スラリー組成物。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の食
品添加剤スラリー組成物を乾燥粉末化してなることを特
徴とする食品添加剤パウダー組成物。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の食
品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物を含
有してなることを特徴とする食品組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36721099A JP4484992B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 食品添加剤スラリー組成物及びパウダー組成物、並びにこれらを含有する食品組成物 |
| AU22220/01A AU2222001A (en) | 1999-12-24 | 2000-12-20 | Food additive slurry compositions and powder compositions and food compositions containing the same |
| CNB008191832A CN1278630C (zh) | 1999-12-24 | 2000-12-20 | 食品添加剂浆料组合物和粉末组合物以及含有它们的食品组合物 |
| CA002395372A CA2395372C (en) | 1999-12-24 | 2000-12-20 | Food additive slurry compositions and powder compositions and food compositions containing the same |
| EP00985810A EP1249179A4 (en) | 1999-12-24 | 2000-12-20 | FOOD SUPPLEMENT IN THE FORM OF SLIPPERS AND POWDER, AND FOOD COMPOSITIONS CONTAINING THEREOF |
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| KR10-2002-7006395A KR100492656B1 (ko) | 1999-12-24 | 2000-12-20 | 식품 첨가제 슬러리 조성물 및 파우더 조성물，그리고이들을 함유하는 식품 조성물 |
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|---|---|---|---|
| JP36721099A JP4484992B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 食品添加剤スラリー組成物及びパウダー組成物、並びにこれらを含有する食品組成物 |
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|---|---|
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Family
ID=18488752
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|---|---|---|---|
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| JPWO2004086883A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2006-06-29 | 丸尾カルシウム株式会社 | ドロマイト食品添加剤組成物、及びこれを含有する食品組成物 |
| JP2010115212A (ja) * | 2003-05-08 | 2010-05-27 | Solae Llc | アルカリ土類金属塩を含む植物性タンパク質組成物の製造方法 |
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| US6703056B2 (en) * | 2000-09-29 | 2004-03-09 | The Procter + Gamble Co. | Beverage compositions comprising arabinogalactan and defined minerals |
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| MXPA04002600A (es) | 2001-09-19 | 2005-02-17 | Maruo Calcium | Composicion en suspension y composicion en polvo de aditivo alimenticio, y composicion alimenticia que contiene esas. |
| JP2005325024A (ja) * | 2002-08-02 | 2005-11-24 | Maruo Calcium Co Ltd | 摘花剤 |
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| RU2013151808A (ru) * | 2011-04-21 | 2015-05-27 | Нестек С.А. | Забеливатели и способы их приготовления |
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2000
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