JP2001151951A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】他の優れた性質を損なうことなく、特に異形押
出成形性が良好なポリオレフィン系エラストマーを提供
する。 【解決手段】オレフィン系エラストマー（Ａ）１００重
量部当たり０．０５〜３０重量部のポリ（メタ）アクリ
レート系樹脂（Ｂ）を配合する。オレフィン系エラスト
マー（Ａ）としては、オレフィン系ゴム（ａ１）３０〜
９０重量％とプロピレン系重合体（ａ２）１０〜７０重
量％とこれらの２成分の合計量１００重量部当たり０．
０５〜５重量部の加硫剤を含有する組成物が好適に使用
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性エラスト
マー組成物に関し、詳しくは、特に異形押出成形性に優
れた熱可塑性エラストマー組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴム的な軟質材料であって、加硫
工程を要せず、熱可塑性樹脂と同様な成形加工性を有す
る熱可塑性エラストマーが、自動車部品、家電部品、医
療、食品用機器部品、電線および雑貨などの分野で注目
され使用されている。現在、斯かる熱可塑性エラストマ
ーには、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリウレ
タン系、ポリエステル系、塩ビ系などの種々の系統のポ
リマーが開発され、市販されている。しかしながら、こ
れらの材料であっても、ゴム弾性、強度、柔軟性、異形
押出成形加工性、経済性、リサイクル性などの面でそれ
ぞれ欠点を有し、必ずしも満足のいくものではない。

【０００３】上記の熱可塑性エラストマーの中でポリオ
レフィン系エラストマーは、耐候性、ゴム弾性、経済性
などが優れるものの、押出成形の際平滑な押出外観が得
られないこと、異形度の高い押出成形が困難であること
等の問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実状に鑑
みてなされたものであり、その目的は、他の優れた性質
を損なうことなく、特に異形押出成形性が良好なポリオ
レフィン系エラストマーを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の欠点
を克服するために研究を重ねた結果、特定の材料からな
る組成物が異形押出成形性に優れることを見い出し、本
発明を完成させるに至った。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、オレフィン系
エラストマー（Ａ）１００重量部当たり０．０５〜３０
重量部のポリ（メタ）アクリレート系樹脂（Ｂ）を配合
して成ることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物
に存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、オレフィン系
エラストマー（Ａ）とポリ（メタ）アクリレート系樹脂
（Ｂ）とを必須成分とする。

【０００８】＜オレフィン系エラストマー（Ａ）＞本発
明で使用するオレフィン系エラストマー（Ａ）として
は、オレフィン系ゴム（ゴム状のオレフィン共重合体）
（ａ１）とプロピレン系重合体（ａ２）が主成分の組成
物から成るエラストマーが好適である。斯かるオレフィ
ン系エラストマーは、例えば、三菱化学社製「サーモラ
ン」、三井石油化学社製「ミラストマー」、住友化学社
製「住友ＴＰＥ」、ＡＥＳジャパン社製「サントプレー
ン」等の市販品がある。本発明においては押出成形用の
品種を選択して使用するのが好ましい。

【０００９】本発明においては、特に、オレフィン系ゴ
ム（ａ１）とプロピレン系重合体（ａ２）と加硫剤とを
含有するオレフィン系エラストマー（Ａ）が好適に使用
される。

【００１０】上記のオレフィン系ゴム（ａ１）として
は、エチレン−プロピレン系共重合体ゴム、エチレン−
プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、
エチレン−１−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム、プ
ロピレン−１−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム等の
オレフィンを主成分とする弾性共重合体が挙げられる。
これらの中ではＥＰＤＭが好ましい。

【００１１】上記の非共役ジエンとしては、ジシクロペ
ンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエ
ン、メチレンノルボルネン、エチリレデンノルボルネン
等が挙げられるが、特にエチリデンノルボルネンが好ま
しい。オレフィン系ゴム（ａ１）のより好ましい具体例
としては、エチレン含量が５５〜７５重量％、非共役ジ
エン含有量が１〜１０重量％のＥＰＤＭである。エチレ
ン含量が５５重量％未満であると押出成形性が低下し、
７５重量％より多いと柔軟性が失われる傾向がある。

【００１２】上記のプロピレン系重合体（ａ２）として
は、特に制限されないが、ポリプロピレン又はポリプロ
ピレンと炭素数が２以上のα−オレフィンとの共重合体
が好ましい。炭素数が２以上のα−オレフィンの具体例
としては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−
メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、３−
メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−オクテン等が挙げられる。

【００１３】上記のプロピレン系重合体（ａ２）のメル
トフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ−７２１０の
表１、条件１４に従って測定した、温度２３０℃、荷重
２１．１８Ｎの値として、通常０．０１〜２０g／１０
分、好ましくは０．１〜１０ｇ/分の範囲である。ＭＦ
Ｒが上記の範囲外の場合は成形性に問題が生じる恐れが
ある。また、エチレン含量は好ましくは１重量％以上で
ある。エチレン含量が余りに少ない場合は外観良好な押
出成形品が得られない恐れがある。

【００１４】上記の加硫剤としては、有機過酸化物、フ
ェノール樹脂、硫黄などが挙げられる。これらの中で
は、有機過酸化物ガ好ましい。

【００１５】有機過酸化物としては、２、５−ジメチル
−２、５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２、
５−ジメチル−２、５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３、１、３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピル）ベンゼン、１、１−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−３、５−トリメチルシクロヘキサン、２、５−ジ
メチル−２、５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン
−３、ジクミルパーオキシド等が挙げられるる。これら
の中では、特に、臭気性およびスコーチ性の点におい
て、２、５−ジメチル−２、５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン又は２、５−ジメチル−２、５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３が好ましい。

【００１６】本発明においては加硫剤と共に架橋助剤を
併用することも出来る。主な架橋助剤としては、硫黄、
ｐ−キノンジオキシム、ニトロソベンゼン、ジフェニル
グアニジン、Ｎ−メチル−Ｎ−４−ジニトロソアニリ
ン、トリメチロールプロパン−Ｎ、Ｎ’−ｍ−フェニレ
ンジマレイミドの様なペルオキシ架橋用助剤、ジビニル
ベンゼン、トリアリルシアヌレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタ
クリレートの様な多官能性メタクリレートモノマー等が
挙げられる。上記の様な化合物の使用により、均一かつ
温和な架橋反応が期待できる。

【００１７】上記のオレフィン系エラストマー（Ａ）に
おいて、各成分の使用割合は次の通りである。オレフィ
ン系ゴム（ａ１）とプロピレン系重合体（ａ２）の合計
量に対し、オレフィン系ゴム（ａ１）は、通常３０〜９
０重量％、好ましくは４０〜８５重量％、プロピレン系
重合体（ａ２）は１０〜７０重量％、好ましくは１５〜
６０重量％である。オレフィン系ゴム（ａ１）の使用割
合が３０重量％未満の場合は、組成物および得られる成
形品の柔軟性が失われ、オレフィン系ゴム（ａ１）の使
用割合が９０重量％を超える場合は成形性が悪化する。

【００１８】そして、加硫剤の使用量は、オレフィン系
ゴム（ａ１）及びプロピレン系重合体（ａ２）の混合物
１００重量部当たり、通常０．００５〜５重量部、好ま
しくは０．０５〜２重量部である。加硫剤の使用量が
０．００５重量部未満の場合は架橋反応の効果が小さ
く、５重量部より多い場合は押出外観が悪化しかつ経済
的に有利でない。また、架橋助剤の使用量はオレフィン
系ゴム（ａ１）及びプロピレン系重合体（ａ２）混合物
１００重量部当たり、通常０．００５〜４重量部、好ま
しくは０．０５〜３重量部である。架橋助剤の添加量が
０．００５重量部未満の場合は効果が現れず、４重量部
より多い場合は経済的に有利でない。

【００１９】＜ポリ（メタ）アクリレート系樹脂（Ｂ）
＞本発明において、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂
（Ｂ）は、成形加工性を改良する目的で使用され、アク
リル基またはメタクリル基を有する単量体を主成分とす
るビニル単量体の重合体を意味する。

【００２０】アクリル基またはメタクリル基を有する単
量体とは、アクリル基またはメタクリル基を１つ以上有
する単量体のことであり、例えば、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、
イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、
イソブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレー
ト、２−メチルブチルアクリレート、３−メチルブチル
アクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチ
ルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート、エ
チレングリコールジアクリレート、１，２−プロピレン
グリコールジアクリレート、１，３−プロピレングリコ
ールジアクリレート、１，２−ブチレングリコールジア
クリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレー
ト、１，４−ブチレングリコールジアクリレート、１，
５−ジアクリロキシペンタン、１，６−ジアクリロキシ
ヘキサン、１，１２−ジアクリロキシドデカン等のジア
クリレート、１，２，３−プロピレングリコールトリア
クリレート等のトリアクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレー
ト、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリ
レート、イソブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメ
タクリレート、２−メチルブチルメタクリレート、３−
メチルブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレ
ート、ｎ−ヘプチルメタクリレート、ｎ−オクチルメタ
クリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のア
ルキルメタクリレート、１，２−プロピレングリコール
ジメタクリレート、１，３−プロピレングリコールジメ
タクリレート、１，２−ブチレングリコールジメタクリ
レート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレー
ト、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、
１，５−ジメタクリロイルオキシペンタン、１，６−ジ
メタクリロイルオキシヘキサン、１，１２−ジメタクリ
ロイルオキシドデカン等のジメタクリレート、１，２，
３−プロピレングリコールトリアクリレート等のトリア
クリレート等が挙げられる。そして、これらは２種以上
使用してもよい。

【００２１】本発明において、ポリ（メタ）アクリレー
ト系樹脂（Ｂ）としては、得られる樹脂組成物の成形加
工性の観点から、炭素数が４〜３０である直鎖または分
鎖基のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレー
トが好ましく、炭素数８〜３０である直鎖または分岐鎖
のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが
更に好ましい。

【００２２】必要に応じて使用される、ポリ（メタ）ア
クリレート系樹脂（Ｂ）の共重合成分としては、グリシ
ジル（メタ）アクリレート、ビニルグリシジルエーテ
ル、アリルグリシジルエーテル、ヒドロキシアルキル
（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル等のエポキ
シ基を有するビニル単量体、アミノ基、ヒドロキシ基、
メルカプト基、カルボン酸基、カルボン酸無水物基、ジ
カルボン酸基、ジカルボン酸無水物基、ハロゲン基、ハ
ロゲン化カルボニル基などの官能基を有するビニル単量
体、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレン
グリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコ
ールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジ
メタクリレート等の（メタ）アクリレート、アリルメタ
クリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソ
シアヌレート等のアリル化合物などの重合性不飽和結合
を２つ以上有するビニル単量体、スチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン等の芳香族アルケニル化合
物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン
化ビニル化合物、エチレン、プロピレン等のα−オレフ
ィン等のビニル単量体が挙げられる。これらの共重合成
分は、２種以上使用することが出来、重合成分全体の５
０重量％以下になる様に使用される。

【００２３】ポリ（メタ）アクリレート系樹脂（Ｂ）が
２種以上の単量体から成る場合、その共重合体のタイプ
は、特に限定されるものではなく、ランダム共重合体、
ジブロック、トリブロック、マルチブロック、櫛形ブロ
ック等のブロック共重合体、多段階グラフト共重合体な
どの何れであってもよい。また、ポリ（メタ）アクリレ
ート系樹脂の構造は、特に限定されるものではなく、直
鎖型、分岐型、多層型などの何れであってもよい。

【００２４】ポリ（メタ）アクリレート系樹脂（Ｂ）の
製造方法は、特に限定されるものではなく、アクリル基
またはメタクリル基を１つ以上有する１種以上の単量体
を主成分とし、バルク、溶液、乳化、懸濁などの系にお
いて、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合など
の公知の重合の何れであってもよい。

【００２５】ポリ（メタ）アクリレート系樹脂（Ｂ）の
製造においては、重合開始剤、重合触媒、連鎖移動剤、
分子量調節剤、有機溶媒、分散媒、乳化剤、分散剤など
の通常公知の重合添加剤が使用される。

【００２６】ポリ（メタ）アクリレート系樹脂（Ｂ）の
重量平均分子量は、特に限定されないが、その下限は１
００万が好ましく、その上限は１０００万が好ましい。
分子量が１００万未満の場合は、溶融時の粘度が低く、
得られる樹脂組成物の異形成形性が低下することがあ
る。

【００２７】＜熱可塑性エラストマー組成物＞本発明の
ポリ熱可塑性エラストマー組成物における（メタ）アク
リレート系樹脂（Ｂ）の使用量は、オレフィン系エラス
トマー（Ａ）１００重量部当たり、０．０５〜３０重量
部、好ましくは０．１〜１０重量部である。ポリ（メ
タ）アクリレート系樹脂（Ｂ）の使用量が０．０５重量
部未満の場合は、その効果が発揮されず、３０重量部を
超える場合は得られる組成物のゴム弾性や強度が劣る。

【００２８】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に
は、上記の成分の他に特にポリテトラフルオロエチレン
を配合するのが好ましい。ポリテトラフルオロエチレン
は、僅かな剪断力で繊維化する性質を有しているため、
成形加工性や機械的性質が改良される。ポリテトラフル
オロエチレンの配合量は、ポリ（メタ）アクリレート系
樹脂（Ｂ）１００重量部に対し、０．１〜９０重量部の
範囲が好ましい。ポリテトラフルオロエチレンの配合量
が０．１重量部未満の場合は十分な配合効果が発揮され
ず、９０重量部を超える場合は得られる組成物の親和性
が低下して成形品の外観が劣る。ポリテトラフルオロエ
チレン（Ｂ）を配合したポリ（メタ）アクリレート系樹
脂（Ｂ）は、三菱レーヨン社から例えば「メタブレン
Ａ−３０００」という商品名で市販されている。

【００２９】更に、本発明においては、機械的特性や加
工性の一層の改良を図るため、鉱物油系軟化剤を使用す
ることが出来る。斯かる鉱物油系軟化剤としては、パラ
フィン系、ナフテン系、芳香族系などの種類があるが、
特にパラフィン系軟化剤が好ましい。鉱物油系軟化剤
は、オレフィン系ゴム（ａ１）及びプロピレン系重合体
（ａ２）の混合物１００重量部当たり、通常１５０重量
部以下、好ましくは１３０重量部以下である。鉱物油系
軟化剤を使用する場合、その最低使用量は、オレフィン
系ゴム（ａ１）及びプロピレン系重合体（ａ２）混合物
１００重量部当たり通常０．１重量部である。

【００３０】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に
は、上記の各成分に加え、本発明の効果を著しく損なわ
ない範囲で各種目的に応じ他の任意の配合成分を配合す
ることが出来る。斯かる成分としては、例えば、充填
材、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリッ
プ剤、分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電性付
与剤、金属不活性化剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴
材、蛍光増白剤などの各種添加物、前記必須成分以外の
熱可塑性樹脂およびエラストマー、フィラー等が挙げら
れる。

【００３１】前記必須成分以外の熱可塑性樹脂として
は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合
体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン
・メタクリル酸エステル共重合体の様なエチレン・α−
オレフィン共重合体、ポリエチレン、ポリブテン−１樹
脂などのポリオレフィン樹脂、ポリフェニレンエーテル
系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル系樹脂、ポリオキシメチレン
ホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のポリ
オキシメチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹
脂などが挙げられる。

【００３２】また、前記必須成分以外のエラストマーと
しては、例えば、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム、
スチレン・イソプレン共重合体ゴム等のスチレン系エラ
ストマー等が挙げられる。更に、充填材としては、ガラ
ス繊維、中空ガラス球、炭素繊維、タルク、炭酸カルシ
ウム、マイカ、チタン酸カリウム繊維、シリカ、二酸化
チタン、カーボンブラック等が挙げられる。

【００３３】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は例
えば次の様にして製造することが出来る。

【００３４】オレフィン系ゴム（ａ１）とプロピレン系
重合体（ａ２）とを混合物として加硫剤の存在下で動的
に熱処理する。ここに、「動的に熱処理する」とは溶融
状態で混錬することを指す。上記の熱処理は、例えば、
バンバリーミキサー、ミキシングロール、ニーダー、押
出機などの混練装置を使用して行われる。加硫剤として
有機過酸化物を使用する場合、熱処理温度は、使用する
有機過酸化物の半減期が１分未満となる温度が好まし
く、通常で１３０〜２８０℃から選択される。また、時
間は通常１〜３０分の範囲から選択される。

【００３５】ポリ（メタ）アクリレート系樹脂（Ｂ）及
び鉱物油系軟化剤などの他の成分は、任意の段階で混合
することが出来る。例えば、鉱物油系軟化剤は、オレフ
ィン系ゴム（ａ１）に予め添加されていてもよい。

【００３６】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
通常の熱可塑性樹脂で使用されている装置で容易に成形
ができ、押出成形、射出成形などが可能である。本発明
の組成物は特に押出成形に適している。本発明の熱可塑
性エラストマー組成物の用途としては、ウェザーストリ
ップ、ガラスランチャンネル等の自動車部品、電気冷蔵
庫のガスケット、窓周りのパッキン、電線被覆などに適
している。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例で
各成分として使用した材料は次の通りである。なお、以
下において、「％」は重量％、「部」は重量部を意味す
る。

【００３８】（ａ１−１）：エチレン−プロピレン−エ
チリデンノルボルネン共重合体ゴム（エチレン含量７０
％、エチリデンノルボルネン含量５．５％）、油展量１
００％、ＭＬ＝４００、（ＭＬ：ムーニー粘度（ＭＬ１
＋４ １００℃)、ＡＳＴＭＤ−９２７−５７Ｔに準
拠、以下、同じ）

【００３９】（ａ１−２）：エチレン−プロピレン−エ
チリデンノルボルネン共重合体ゴム（エチレン含量６６
％、エチリデンノルボルネン含量４．５％）、ＭＬ＝８
９

【００４０】（ａ２−１）：メタアクリレート／ポリテ
トラフルオロエチレン樹脂（三菱レーヨン社製「メタブ
レン Ａ−３０００」）

【００４１】（ａ２−２）：メタアクリレート樹脂（三
菱レーヨン社製「メタブレン Ｐ−５３０」）

【００４２】（Ｂ）：プロピレン系共重合体（ＭＦＲ
（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝０．７ｇ／１０分）

【００４３】ＰＯＸ：２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン

【００４４】ＴＭＰ：トリメチロールプロパントリメタ
クリレート

【００４５】（Ｃ）：パラフィン系プロセスオイル（出
光石油化学（株）製「ＰＷ−３８０」）

【００４６】また、使用した評価方法は以下の（１）〜
（７）の通りである。そして、（５）〜（７）の測定に
はシリンダ温度２２０℃、金型温度４０℃で射出成形し
て得られた２ｍｍ厚のシートを使用した。

【００４７】（１）異形成形性：次の様にして試料の成
形およびＲａの測定を行った。すなわち、三菱重工製φ
４０ｍｍ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２２、圧縮比２．８のフ
ルフライトスクリュー）を使用し、成形温度ホッパー
下：１６０℃、シリンダ：１７０〜１９０℃、ダイス：
１８０℃、スクリュー回転数：２５ｒｐｍの条件で成形
を行い、図１に示す断面形状の異形押出成形品（１）を
得た。そして、得られた異形品を目視観察し、次の表１
に示す評価基準で判定した。

【００４８】

【表１】 ◎：ダイス形状と略同等の形状（図１に示す断面形状の
異形押出成形品）が得られる。 ○：図１に示す左右のリップ部がへたるが水平の本体部
には付かない。 △：図１に示す左右のリップ部がへたり水平の本体部と
付く。 ×：成型品の一部が切れるか或いは成形できない。

【００４９】（２）ダイスウェル（ＤＳ）：（株）東洋
精機製キャピラリーレオメーター（ノズル径１ｍｍ、Ｌ
／Ｄ＝２０）を使用し、温度２００℃、せん断速度６０
８ｓｅｃ^-1で押し出して測定した。

【００５０】（３）メルトテンション（ＭＴ）：（株）
東洋精機製キャピラリーレオメーター（ノズル径１ｍ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝２０）を使用し、温度２００℃、せん断速
度３００ｓｅｃ^-1で押し出して測定した。

【００５１】（４）表面粗さ（Ｒａ）：ＪＩＳ Ｂ０６
０１に準拠し、次の様にして試料の成形およびＲａの測
定を行った。すなわち、押出機のダイスとして平板状ダ
イスを使用した以外は上記（１）の異形成形性評価の場
合と同様にして成形を行った。そして、得られた押出成
形品表面について、東洋精密社製表面粗さ計「サーフコ
ム５７０Ａ」により中心線平均粗さＲａを測定した。

【００５２】（５）硬度（Ｈｓ）：ＪＩＳ Ｋ６３０１
に準拠（ＪＩＳ−Ａ、瞬間値）

【００５３】（６）圧縮永久歪み（ＣＳ）：ＪＩＳ Ｋ
６３０１に準拠（７０℃、２２時間、２５％圧縮）

【００５４】（７）引張応力（ＴＳ）：ＪＩＳ Ｋ６３
０１に準拠（ＪＩＳ−３号ダンベル、引張速度５００ｍ
ｍ／ｍｉｎ）

【００５５】実施例１ 成分（ａ１−１）８２％と成分（ａ２）１８％の混合物
１００部当たり、成分（ｂ１）１．５部、ＰＯＸ０．３
５部、ＴＭＰ０．８０部を配合し、ヘンシェルミキサー
にて１分間ブレンドした後、同方向２軸押出機（神戸製
鋼製「ＫＴＸ４４」、Ｌ／Ｄ＝４１、シリンダブロック
数＝１１）の第１供給口へ４５ｋｇ／ｈの速度で投入し
て溶融混練を行いペレット化した。評価結果を表２に示
す。

【００５６】実施例２ 成分（ａ１−１）２０％、成分（ａ１−２）５３％、成
分（ａ２）２７％の混合物１００部当たり、成分（ｂ
１）１．５部、ＰＯＸ０．３５部、ＴＭＰ０．８０部を
配合し、ヘンシェルミキサーにて１分間ブレンドした
後、同方向２軸押出機（神戸製鋼製「ＫＴＸ４４」、Ｌ
／Ｄ＝４１、シリンダブロック数＝１１）の第１供給口
へ４０ｋｇ／ｈの速度で投入し、更に、途中設けられた
オイル注入口から成分（Ｃ）３３部を供給して溶融混練
を行いペレット化した。評価結果を表２に示す。

【００５７】実施例３ 実施例２において、成分（ｂ１）の使用量を０．５部に
変更した以外は実施例２と同様の操作を行った。評価結
果を表２に示す。

【００５８】実施例４ 実施例２において、成分（ｂ１）１．５部の代りに成分
（ｂ２）０．５部を使用した以外は実施例２と同様の操
作を行った。評価結果を表２に示す。

【００５９】比較例１ 成分（ａ１−１）８２％と成分（ａ２）１８％の混合物
１００部当たり、ＰＯＸ０．３５部とＴＭＰ０．８部と
を配合し、ヘンシェルミキサーにて１分間ブレンドした
後、同方向２軸押出機（神戸製鋼製「ＫＴＸ４４」、Ｌ
／Ｄ＝４１、シリンダブロック数＝１１）の第１供給口
へ４５ｋｇ／ｈの速度で投入して溶融混練を行いペレッ
ト化した。評価結果を表２に示す。

【００６０】比較例２ 成分（ａ１−１）２０％、成分（ａ１−２）５３％、成
分（ａ２）２７％の混合物１００部当たり、ＰＯＸ０．
３５部とＴＭＰ０．８０部とを配合し、ヘンシェルミキ
サーにて１分間ブレンドした後、同方向２軸押出機（神
戸製鋼製「ＫＴＸ４４」、Ｌ／Ｄ＝４１、シリンダブロ
ック数＝１１）の第１供給口へ４０ｋｇ／ｈの速度で投
入し、更に、途中設けられたオイル注入口から成分
（Ｃ）３３部を供給して溶融混練を行いペレット化し
た。評価結果を表２に示す。

【００６１】

【表２】

【００６２】表２より、オレフィン系エラストマー
（Ａ）にポリ（メタ）アクリレート系樹脂（Ｂ）を配合
することにより、メルトテンション及びダイスウェルが
増加し、ゴム弾性や機械的強度を落とすことなく、異形
成形性および押出外観が向上していることが分かる。

【００６３】

【本発明の効果】本発明によれば、特定材料の配合によ
り、他の優れた性質を損なうことなく、特に異形押出成
形性が良好なポリオレフィン系エラストマーが提供さ
れ、本発明の工業的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】異形成形性評価のために成形した異形押出成形
品の断面説明図

【符号の説明】

１：異形押出成形品

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オレフィン系エラストマー（Ａ）１００
   重量部当たり０．０５〜３０重量部のポリ（メタ）アク
   リレート系樹脂（Ｂ）を配合して成ることを特徴とする
   熱可塑性エラストマー組成物。
2. 【請求項２】 オレフィン系エラストマー（Ａ）がオレ
   フィン系ゴム（ａ１）３０〜９０重量％とプロピレン系
   重合体（ａ２）１０〜７０重量％とこれらの２成分の合
   計量１００重量部当たり０．０５〜５重量部の加硫剤を
   含有する請求項１に記載の組成物。
3. 【請求項３】 ポリ（メタ）アクリレート系樹脂（Ｂ）
   １００重量部当たり０．１〜９０重量部のポリテトラフ
   ルオロエチレンを配合して成る請求項１又は２に記載の
   組成物。
4. 【請求項４】 ポリ（メタ）アクリレート系樹脂（Ｂ）
   とポリテトラフルオロエチレンとが予め配合された組成
   物として使用される請求項１〜３の何れかに記載の組成
   物。