JP2001033140A - スターリング冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】機械品ユニットを分離可能、かつ、省スペース
に冷蔵庫本体に取り付け可能で、スターリング機関から
効率よく大きな冷熱を取り出すことのできるスターリン
グ冷蔵庫を提供する。 【解決手段】スターリング冷凍機１３と、一端が送風管
路２１の下端に接続連通されるとともに他端が吸込み口
２５に接続連通されるダクト１２と、ダクト内に設けら
れ貯蔵室８とダクトとの間で送風管路を介して冷気を循
環させる送風ファン１８と、ダクト内に設けられスター
リング冷凍機の先端のコールドヘッド１３ａに接続され
るとともに冷熱を蓄積して冷気に伝達する冷却器１６と
を収納した機械品ユニット９を冷蔵庫本体に分離可能に
搭載する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スターリング冷蔵
庫に係り、特に冷凍サイクル機関を構成する機械品をユ
ニット化し、これを冷蔵庫本体に分離可能に搭載する構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境汚染の問題が深刻化するとと
もに、フロンガスの漏洩防止を始め、家庭電化製品等の
廃棄物処理やリサイクル活用に関する対応が強く求めら
れるに至った。また、冷蔵庫の大容量化が進む一方、住
宅事情の面では、マンションの高層化、階段の狭小化な
どの趨勢から、輸送や家屋内への搬入のし易さを考慮し
た製品の分割構造などが注目されている。

【０００３】大型の冷蔵庫では、機械室部分と冷蔵庫本
体部分とを分離・結合可能にユニット化した構成のもの
の開発が進められている。機械室などの金属物と本体部
分のウレタン断熱部材とを分別しやすい構造とすること
は、廃棄し易さとともに資源の再生利用、いわゆるリサ
イクルに適した環境に優しい製品を提供することにな
り、そのニーズは大きいと言えよう。そこで、例えば特
開平６−８２１４５号公報には、圧縮機、凝縮器、蒸発
器、庫内ファン等を収納した冷蔵庫機械品ユニットを冷
蔵庫本体の上部に結合する構造を有し、除霜水を庫外に
導いてこれを積極的に効率よく蒸発させる冷蔵庫が開示
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の冷蔵庫では、冷蔵庫本体上部の外側空間に突出して
機械品ユニットを取り付けるようになっているため、美
観を損なうだけでなく、冷蔵庫本体の上面を物置的な用
途に使用することができなくなるという問題があった。
また、冷蔵庫本体からはみ出すことなくすっきりした形
で機械品ユニットを結合するタイプのものもあったが、
端部で折り返して蛇行形成されたワイヤー状の凝縮パイ
プが剥き出しになっており、機械品ユニットの製造工程
や運送の際に前記凝縮パイプが破損又は変形したりする
恐れがあり、取り扱いに細心の注意を払わなければなら
ず、使い勝手のよいものではなかった。しかも、このよ
うなフロンを作動媒体とする蒸気圧縮式の冷蔵庫では、
機械品ユニットを構成する部品点数が多く、冷蔵庫の大
容量化に伴う機械品ユニットの大型化は避けられず、こ
の機械品ユニットの取付スペースを冷蔵庫箱本体に充分
に確保するために、逆に貯蔵室を小さくしなければない
という矛盾が生じていた。

【０００５】ところで、近年、フロンを作動媒体とする
蒸気圧縮式の冷凍サイクルに代わる次世代の冷却技術と
してスターリング機関が注目されている。スターリング
機関は、逆スターリングサイクルとして既知の熱力学サ
イクルを利用して極低温の冷熱を取り出すものであり、
作動媒体としてヘリウム等の不活性ガスを使用している
ため、フロンに比べて地球環境へ及ぼす影響がほとんど
なく、しかも従来の蒸気圧縮式の冷凍サイクルに比し、
部品点数が少なく小型で軽量という利点もある。しかし
ながら、このようなスターリング機関を冷蔵庫機械品と
してユニット化し、これを大型冷蔵庫の本体に着脱自在
に組み込むような構造は今のところ提案されていない。

【０００６】本発明は、スターリング機関を機械品ユニ
ットに適用したものについて、該機械品ユニットを分離
可能、かつ、省スペースに冷蔵庫本体に取り付けること
ができ、しかもスターリング機関から効率よく大きな冷
熱を取り出すことのできるスターリング冷蔵庫を提供す
ることを目的とする。また、本発明は着霜の発生しやす
い箇所への着霜を効率的に防止でき、あるいは既に発生
した霜を解消して生じた除霜水を積極的に庫外へ排出で
きるスターリング冷蔵庫を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、逆スターリングサイクルにより冷熱を
発生するスターリング機関を駆動することによって得ら
れる前記冷熱を庫内空気に伝えて貯蔵物を冷却するスタ
ーリング冷蔵庫において、冷蔵庫本体に前記スターリン
グ機関を着脱自在に組み込む。これによると、冷蔵庫本
体とスターリング機関を別々に組立て、最後に組み合わ
せるだけで完成品となるため、製造工程が簡略化され
る。また、スターリング機関を冷蔵庫本体から脱して別
々に家屋等への搬入できるため、スターリング冷蔵庫の
据え付け作業が容易になる。

【０００８】また、本発明では、逆スターリングサイク
ルにより冷熱を発生するスターリング冷凍機と、冷蔵庫
本体の背面に沿って立設され貯蔵室に連通した冷気の送
風管路と、前記貯蔵室に開口形成された前記冷気の吸込
み口とを有するスターリング冷蔵庫において、前記スタ
ーリング冷凍機と、一端が前記送風管路の下端に接続連
通されるとともに他端が前記吸込み口に接続連通される
ダクトと、該ダクト内に設けられ前記貯蔵室と前記ダク
トとの間で前記送風管路を介して前記冷気を循環させる
送風ファンと、前記ダクト内に設けられ前記スターリン
グ冷凍機の先端の低温部に接続されるとともに前記冷熱
を蓄積して前記冷気に伝達する冷却器とを収納したユニ
ットを前記冷蔵庫本体に分離可能に搭載する。これによ
ると、ユニット内に収納された各種機械部品に故障が発
生しても、ユニットを冷蔵庫本体から分離できるため、
前記機械部品の修理や点検が容易になる。

【０００９】前記冷却器としては、上下が開放された筒
状の略直方体の枠体内部に上下方向に伸びるハニカム状
の空間を形成したもの、又は、上下が開放された筒状の
略直方体の枠体内部に上下方向に伸びる大きさの等しい
略直方体の空間が複数形成されており、該空間に蛇行し
たコルゲートフィンが配設されているもの、又は、中空
部分に作動液が封入された扁平パイプを端部で折り返し
て等間隔に蛇行させ両端を接続して高真空下で密閉した
振動型ヒートパイプと、該振動型ヒートパイプの折り返
し部を除いた対向面間に配設され上下方向に伸び前記対
向面と略垂直な方向に蛇行したコルゲートフィンと、前
記振動型ヒートパイプの前記折り返し部を挟み込むよう
に配設された保護板とからなるものを好適に使用するこ
とができる。これによると、冷却器自体の表面積が大き
くなり、冷却器内あるいはその周辺を通過する空気への
蓄積した冷熱の伝達効率が向上する。

【００１０】また、前記貯蔵室内の温度を検出する温度
センサと、該温度センサの出力に基づき前記スターリン
グ冷凍機と前記送風ファンの駆動を制御する制御装置と
を有するスターリング冷蔵庫の構成とする。この構成に
よると、例えば、貯蔵室の扉の開閉により一時的に貯蔵
室内の温度が上昇しても、温度センサの出力に基づき制
御装置がスターリング冷凍機および送風ファンへの入力
を高くしてこれらを駆動させることにより、速やかに貯
蔵室内の温度を設定温度まで下げる。

【００１１】また、前記冷却器付近の温度を検出する温
度センサと、前記冷却器に配された発熱手段と、前記温
度センサの出力に基づき前記発熱手段への通電を制御す
る制御装置とを有するスターリング冷蔵庫の構成とす
る。この構成によると、通常運転により冷却器表面に発
生する着霜を、温度センサの出力に基づき制御装置が発
熱手段へ通電して防止する。

【００１２】また、前記冷却器付近の温度を検出する温
度センサと、前記ダクト内に設けられ前記冷却器の上流
側に位置する発熱手段と、前記温度センサの出力に基づ
き前記発熱手段への通電および前記送風ファンと前記ス
ターリング冷凍機の駆動を制御する制御装置とを有する
スターリング冷蔵庫の構成とする。この構成によると、
通常運転により冷却器表面に発生する着霜を、温度セン
サの出力に基づき制御装置が発熱手段へ通電して防止す
る。

【００１３】また、前記冷却器付近の温度を検出する温
度センサと、前記ダクト内に設けられ前記冷却器の上流
側に位置する発熱手段と、前記冷却手段の上流側と下流
側とを連通する短絡管路と、前記送風管路又は前記送風
管路と前記短絡管路とに冷気が送風されるように切り換
える通風路切換え手段と、前記温度センサの出力に基づ
き前記発熱手段への通電、前記送風ファンと前記スター
リング冷凍機の駆動および前記通風路切換え手段の切換
え動作を制御する制御装置とを有するスターリング冷蔵
庫の構成とする。この構成によると、通常運転により冷
却器表面に発生する着霜を、温度センサの出力に基づき
制御装置が発熱手段へ通電し、送風ファンおよびスター
リング冷凍機への入力を低くしてこれらを駆動するとと
もに、通風路切換え手段を切換えて発熱手段により加熱
された冷気を短絡管路を経由してダクト内を循環させ、
繰り返し冷却器を通過させることにより、速やかに着霜
を防止する。

【００１４】また、前記ダクトの底部に設けられ前記発
熱手段への通電によって発生する熱で前記冷却器に付着
した霜が除霜されて生ずる除霜水を前記ダクト外部へ排
出する排水口と、該排水口より低い位置に設けられ前記
除霜水を導いて前記制御装置の出力に基づき前記除霜水
を蒸発させる蒸発皿とを有するスターリング冷蔵庫の構
成とする。この構成によると、冷却器に発生した着霜を
発熱手段にて解消して生じた除霜水は滴下してダクト底
部の排水口から随時排出され、蒸発皿に導かれて蒸発す
る。

【００１５】また、前記ダクトの底部に設けられ前記発
熱手段への通電によって発生する熱で前記冷却器に付着
した霜が除霜されて生ずる除霜水を前記ダクト外部へ排
出する排水口と、前記スターリング冷凍機の放熱部に前
記除霜水を噴霧する散水ノズルと、前記排水口と前記散
水ノズルとの間に設けられ前記制御装置の出力に基づき
前記散水ノズルに前記除霜水を導く除霜水搬送手段とを
有するスターリング冷蔵庫の構成とする。この構成によ
ると、冷却器に発生した着霜を発熱手段にて解消して生
じた除霜水は滴下してダクト底部の排水口から随時排出
され、除霜水搬送手段によって散水ノズルに導かれてス
ターリング冷凍機の放熱部に向けて噴霧される。

【００１６】また、外部の温度を検出する温度センサ
と、外部の湿度を検出する湿度センサと、前記冷蔵庫本
体の開口部に沿って作動液が循環するように配され閉回
路を構成する循環パイプと、前記スターリング冷凍機の
放熱部から発生する熱を前記閉回路内の作動液に伝達す
る伝熱手段と、前記循環パイプの途中に配設され前記作
動液を前記閉回路内で循環させる循環ポンプと、前記温
度センサおよび前記湿度センサの出力に基づき前記循環
ポンプの運転を制御する制御装置とを有するスターリン
グ冷蔵庫の構成とする。この構成によると、冷蔵庫本体
の開口部は外気に触れるため、温度差により結露が発生
しやすくなるが、温度センサと湿度センサの出力に基づ
き飽和状態において、制御装置が循環ポンプを駆動して
加熱された作動液を前記開口部に埋設され閉回路を構成
する循環パイプ内に循環させることにより、結露を防止
する。

【００１７】また、外部の温度を検出する温度センサ
と、外部の湿度を検出する湿度センサと、前記冷蔵庫本
体の開口部に沿って配された電気ヒータと、前記温度セ
ンサおよび前記湿度センサの出力に基づき前記電気ヒー
タへの通電を制御する制御装置とを有するスターリング
冷蔵庫の構成とする。この構成によると、冷蔵庫本体の
開口部は外気に触れるため、温度差により結露が発生し
やすくなるが、温度センサと湿度センサの出力に基づき
飽和状態において、制御装置が前記開口部に埋設された
電気ヒータに通電することにより、結露を防止する。

【００１８】

【発明の実施の形態】＜第１の実施形態＞本発明の第１
の実施形態について図面を参照して説明する。まず、本
実施形態に係るスターリング冷蔵庫の構成を説明する。
図１はその冷蔵庫の概略的な斜視正面断面図である。図
１に示すように、スターリング冷蔵庫１は外箱２と内箱
３とからなる冷蔵庫本体と、これら両箱２，３間に充填
された断熱材４と、前記本体の奥方底部に分離可能に搭
載された機械品ユニット９とからなり、前記内箱３の内
部は仕切壁５ａ，５ｂによって高さ方向が仕切られ、上
から順に冷蔵室６、冷凍室７、野菜室８等の設定温度を
異にする複数の貯蔵室が形成されている。

【００１９】図２は、機械品ユニットの概略的な斜視図
である。図２に示すように機械品ユニット９は、該機械
品ユニット９を冷蔵庫本体に搭載したときにスターリン
グ冷蔵庫１の底面の一部を成す下部の底板１０と、その
上部の機械室１１とから構成される。機械室１１内に
は、冷蔵庫本体の各貯蔵室との間で冷気を循環させるＬ
字状のダクト１２と、逆スターリングサイクルにより冷
熱を発生するスターリング冷凍機１３と、前記ダクト１
２内部に突出した前記スターリング冷凍機１３のコール
ドヘッド１３ａを介して前記スターリング冷凍機１３に
接合され前記ダクト１２の内部に位置する冷却器１６
と、前記ダクト１２の内部の前記冷却器１６の上方に位
置する送風ファン１８と、スターリング冷凍機関の動作
等を制御する制御装置１４を搭載した電装ボックス１５
とが配設されている。ダクト１２の両先端部は先細に形
成されており、それぞれの開口部は冷気の送風口１９お
よび戻り口２０となっている。スターリング冷凍機１３
と冷却器１６とは、スターリング冷凍機１３のコールド
ヘッド１３ａと冷却器１６の側面とを熱伝グリス等で密
着させることにより着脱自在に接合されている。

【００２０】次に、以上のような構成の機械品ユニット
９を冷蔵庫本体に搭載する手順を説明する。まず、冷蔵
庫本体の奥方下部に幅方向に伸びて形成された前記機械
品ユニット９の搭載スペースに前記機械品ユニット９を
配置する。このとき、図３に示すように冷蔵庫本体の背
面に沿って立設された冷気の送風管路２１の下端部２１
ａと、本体の最も下に位置する貯蔵室（この図では野菜
室８）の奥壁底部に開口形成された冷気の吸込み口２５
とに、それぞれ前記ダクト１２の送風口１９および戻り
口２０の先端から３０〜５０mmの部分を嵌入した後、ウ
レタン等からなるスポンジ状のフランジ（図示せず）で
接続部を密着させる。そして、機械品ユニット９の数カ
所に設けられたネジ取付孔（図示せず）に、それに対応
する冷蔵庫本体側のネジ孔とを合わせるとともに、この
部分にネジを締め付けることにより両者を固定する。こ
れにより、冷気の漏洩を防止して確実、かつ、分離可能
に機械品ユニット９を冷蔵庫本体に取り付けることがで
きる。

【００２１】次に、上記のようにして機械品ユニット９
を搭載させたスターリング冷蔵庫１の動作について図３
を参照して説明する。図中の矢印は冷気の流れを示して
いる。スターリング冷凍機１３の駆動によって発生する
冷熱は、コールドヘッド１３ａを介して冷却器１６に伝
達され、冷却器１６およびその周辺空気を冷却する。
尚、本実施形態において好適に用いられる冷却器１６
は、上面および底面が開放さた筒状の略直方体であり、
その内部を冷気が通過できるように上下の開放端が略鉛
直方向を向くように配されているものとする。また、こ
の冷却器１６は冷熱の蓄積効率を考慮してアルミニウム
や銅等の金属材料で形成されているものとするが、形状
や材質はこれに限定されない。

【００２２】送風ファン１８の駆動によって起風される
空気流は前記冷却器１６内部やその周辺を通過すると
き、冷却器１６が蓄積した冷熱あるいは該冷却器１６周
辺の冷えた空気により冷却されて冷気となり、送風口１
９から本体内の送風管路２１に送風される。送風管路２
１には各貯蔵室（即ち、冷蔵室６、冷凍室７、野菜室
８）に連通した冷気の吹出し口２２が設けられており、
該吹出し口２２には冷気の吹き出し量を調節するダンパ
ー２３が貯蔵室に臨ませて配されている。そして、貯蔵
室の任意の部位に配設された温度センサ２４が検出した
貯蔵室内の温度と該貯蔵室の設定温度との間の温度差に
基づき制御装置１４が前記ダンパー２３の開閉を制御し
て貯蔵室へ送風される冷気の風量を調節することによ
り、各貯蔵室内は設定温度付近に保たれるようになって
いる。各貯蔵室を循環した冷気は最終的に野菜室８まで
下降し、送風ファン１８によって吸込み口２５から吸い
込まれ、戻り口２０を経由してダクト１２内に再び流れ
込む。この一連のサイクルを繰り返すにより冷気が循環
されて各貯蔵室において所望の冷却効果を得ることがで
きる。

【００２３】＜第２の実施形態＞本発明の第２の実施形
態について図面を参照して説明する。尚、本実施形態に
おいて上記実施形態と共通の部材には同一の符号を付
し、その詳細な説明を省略する。図４は本発明の第２の
実施形態に係る冷却器の斜視図である。上記第１の実施
形態では冷却器１６として筒状の略直方体のものを使用
したが、該冷却器１６が蓄積した冷熱の伝達効率を向上
させるためには、空気流と接触する熱交換部の表面積を
大きくすることが求められる。そこで、本実施形態では
図４に示すように冷却器１６として、上下を開放した筒
状の略直方体の枠体２７内の空洞を、複数の横方向リブ
２８，２８・・・と、複数の縦方向リブ２９，２９・・
・とで等間隔、かつ、平行に仕切ることにより、前記枠
体２７内に上下方向に伸びるハニカム状の複数の空間３
０，３０・・・を形成させたものを用いる。この冷却器
１６は、例えばアルミニウムや銅等の熱伝導のよい材料
からなる金属塊を押し出し成型することにより容易に形
成できる。

【００２４】このような構成の冷却器１６を、上記第１
の実施形態と同様、上下の開放端が略鉛直方向になるよ
うにダクト１２内部でスターリング冷凍機１３のコール
ドヘッド１３ａと熱伝導グリス等で接合してスターリン
グ機関を駆動した場合、送風ファン１８の起風によって
ダクト１２内に吸い込まれた空気の一部は冷却器１６内
を通過し、前記ハニカム状の空間３０によって効率よく
熱交換（冷却）されて送風管路２１へ送風される。従っ
て、スターリング冷凍機を駆動させる入力を下げても、
各貯蔵室において充分な冷却効果を得ることができるた
め、その分スターリング冷蔵庫のランニングコストを抑
えることができる。

【００２５】＜第３の実施形態＞本発明の第３の実施形
態について図面を参照して説明する。尚、本実施形態に
おいて上記実施形態と共通の部材には同一の符号を付
し、その詳細な説明を省略する。図５は本発明の第３の
実施形態に係る冷却器の斜視図である。本実施形態で用
いる冷却器１６は、図５に示すように上下を開放した筒
上の略直方体の枠体２７内の空洞を、複数の横方向リブ
２８で等間隔、かつ、平行に仕切ることにより、前記枠
体２７内に上下方向に伸びる複数の略直方体の空間３
１，３１・・・を形成させておき、該空間３１に前記横
方向リブ２８と垂直な方向に蛇行し上下方向に伸びるコ
ルゲートフィン３２，３２・・・が配設された構成とな
っている尚、このコルゲートフィン３２は前記枠体２７
および横方向リブと同一材料にて形成し、溶着や溶接に
よって前記略直方体の空間３１内に配列されている。ま
た、前記横方向リブ２８は、例えばアルミニウムや銅等
の熱伝導のよい材料からなる金属塊を押し出し成型する
ことにより容易に形成できる。

【００２６】このような構成の冷却器１６を、上記第１
の実施形態と同様、上下の開放端が略鉛直方向になるよ
うにダクト１２内部でスターリング冷凍機１３のコール
ドヘッド１３ａと熱伝導グリス等で接合してスターリン
グ機関を駆動した場合、送風ファン１８の起風によって
ダクト１２内に吸い込まれた空気の一部は冷却器１６内
を通過し、前記直方体状の空間３１に配設された前記コ
ルゲートフィン３２と接触することによって効率よく熱
交換（冷却）されて送風管路２１へ送風される。また、
蛇行形成したコルゲートフィン３２のフィンピッチを詰
めれば、空気流との熱交換部の表面積がさらに増大し、
冷却器１６による空気流への冷熱の伝達効率を大幅に向
上させることができる。従って、スターリング冷凍機を
駆動させる入力を下げても、各貯蔵室において充分な冷
却効果を得ることができるため、その分スターリング冷
蔵庫のランニングコストを抑えることができる。

【００２７】＜第４の実施形態＞本発明の第４の実施形
態について図面を参照して説明する。尚、本実施形態に
おいて上記実施形態と共通の部材には同一の符号を付
し、その詳細な説明を省略する。図６は本発明の第４の
実施形態に係る冷却器の透視斜視図である。３３は振動
型ヒートパイプであり、例えばアルミニウムや銅等の熱
伝導のよい材料を押し出し成型させて得られる扁平パイ
プを端部で折り返しながら等間隔に蛇行させて中空部分
に作動液を注入した後、両端を接続して高真空下で密閉
することにより環状に形成されている。そして、その折
り返し部を除く対向面３３ａ，３３ａ間に該対向面３３
ａと垂直な方向に蛇行し上下方向に伸びるコルゲートフ
ィン３２，３２・・・を配列した熱交換部と、該熱交換
部を前記振動型ヒートパイプ３３の折り返し部方向から
挟み込むとともに溶着や溶接により取り付けられた保護
板３４，３４とから本実施形態に係る冷却器１６は構成
されている。

【００２８】前記振動型ヒートパイプ３３の動作原理
は、高真空状態の管内に封入された作動液が液相と気相
とが共存する気液平衡状態となり、管外から熱エネルギ
ーを吸収することにより核沸騰（泡）を生じ、これが管
内における断続的な圧力変化をもたらし、振動波となっ
て作動液に振動を起こさせる。この作動液の軸方向の振
動に伴い、横方向あるいは下方向へ熱エネルギーが搬送
されるものである。

【００２９】このような構成の冷却器１６を、上記第１
の実施形態と同様、上下の開放端が略鉛直方向になるよ
うにダクト１２内部でスターリング冷凍機１３のコール
ドヘッド１３ａと熱伝導グリス等で接合してスターリン
グ機関を駆動した場合、送風ファン１８の起風によりダ
クト１２内に吸い込まれた空気の一部は冷却器１６内を
通過し、上述した振動型ヒートパイプ３３で熱が奪われ
るとともに、前記コルゲートフィン３２と接触すること
によって効率よく熱交換（冷却）されて送風管路２１へ
送風される。また、蛇行形成したコルゲートフィン３２
のフィンピッチを詰めれば、空気流との熱交換部の表面
積がさらに増大し、冷却器１６による空気流への冷熱の
伝達効率を大幅に向上させることができる。従って、ス
ターリング冷凍機を駆動させる入力を下げても、各貯蔵
室において充分な冷却効果を得ることができるため、そ
の分スターリング冷蔵庫のランニングコストを抑えるこ
とができる。

【００３０】＜第５の実施形態＞本発明の第５の実施形
態について図面を参照して説明する。尚、本実施形態に
おいて上記実施形態と共通の部材には同一の符号を付
し、その詳細な説明を省略する。図７は本発明の第５の
実施形態に係る制御装置のブロック図である。図７に示
すように、制御装置１４の入力側には前記温度センサ２
４の出力が接続され、一方の出力側にはスターリング冷
凍機１３と送風ファン１８とが接続されている。

【００３１】スターリング冷凍機１３自体は既知のもの
であり、その動作についてここでは詳述しないが、シリ
ンダ内に配設されるディスプレーサとピストンとをモー
タ等の外部動力で所定の位相差をもって往復運動させ、
それに伴う脈動によって前記シリンダ内に形成される圧
縮空間と膨張空間との間でヘリウム等の作動ガスを繰り
返し移動させるとともに、膨張空間における断熱膨張に
よって極低温の冷熱を発生するように構成されているも
のである。従って、外部動力の駆動を制御することによ
り（例えば、ＰＡＭ制御など）、ディスプレーサおよび
ピストンの振幅や移動速度を変化させることができ、こ
れによって作動ガスの移動量が変動するため、結果とし
てスターリング冷凍機１３で得られる冷熱量を制御でき
ることになる。即ち、スターリング冷凍機１３の冷凍能
力を可変なものとすることができる。

【００３２】冷蔵庫本体には、図１に示すように冷蔵室
６、冷凍室７、野菜室８等の複数（この図では３つ）の
貯蔵室が形成されている。そして、それぞれの貯蔵室に
は扉（図示せず）が設けられており、貯蔵物を出し入れ
する際にはこれらの扉を必要に応じて開閉させる。とこ
ろで、このような扉の開閉動作に伴い、外気が貯蔵室内
に流入し、場合によっては貯蔵室内の温度を急激に上昇
させることがある。この場合、貯蔵室内の温度の上昇に
よる貯蔵物への悪影響を抑えるために、貯蔵室を設定温
度まで急速冷却する必要がある。

【００３３】このとき、前記温度センサ２４の出力に基
づき制御装置１４は貯蔵室内の温度と設定温度との間の
温度差が大きいと判断し、スターリング冷凍機１３を駆
動するモータ等の外部動力に対する入力を高く設定する
とともに、送風ファン１８の入力を上昇させて風量を多
くすることにより、貯蔵室内の冷却を促進させる。尚、
常温からのプルダウンや急速冷凍モード等の高負荷状態
でも、同様の制御機構が作動することは勿論である。そ
して、ドアの開閉がほとんどない低負荷状態において
は、スターリング冷凍機１３のモータへの入力を一定レ
ベルまで低下させるとともに、前記送風ファン１８を定
格入力にて一定周期でＯＮ，ＯＦＦ制御することによ
り、各貯蔵室内を設定温度に維持する。

【００３４】＜第６の実施形態＞本発明の第６の実施形
態について図面を参照して説明する。尚、本実施形態に
おいて上記実施形態と共通の部材には同一の符号を付
し、その詳細な説明を省略する。図８は本発明の第６の
実施形態に係るスターリング冷蔵庫の機械品ユニット周
辺の要部側面断面図である。上述したように、ダクト１
２内に配設された冷却器１６はスターリング冷凍機１３
の駆動によってそのコールドヘッド１３ａで発生する冷
熱を蓄積して低温になるため、ダクト１２内を通過する
空気流に含まれる水分が凍結して表面に霜が付着しやす
くなっている。冷却器１６に着霜が発生すると、送風フ
ァン１８によって起風される空気流との接触面積が著し
く小さくなる。このため、空気流に対して効率よく冷熱
を伝えることができなくなる恐れがある。

【００３５】そこで、本実施形態では、図８に示すよう
に略直方体の冷却器１６の前記コールドヘッド１３ａが
密着している面を除いた少なくとも１つの外周面（図８
ではコールドヘッド１６に対向する面）に平面発熱体４
１を接着等により取り付ける。この平面発熱体４１とし
ては通常、通電によって発熱するヒータ線の周囲を絶縁
物で覆ったマイカヒータを使用するが、セラミックヒー
タを用いてもよい。そして、この平面発熱体４１は制御
装置１４と電気的に接続されおり、この制御装置１４が
必要に応じて前記平面発熱体４１のヒータ線への通電を
ＯＮ，ＯＦＦ制御するように構成されている。即ち、温
度センサ１７で冷却器１６の温度を常時監視しており、
温度センサ１７の出力に基づき冷却器１６が過冷却され
着霜発生の可能性があると制御装置１４において判断さ
れた場合は、前記平面発熱体４１への通電を行う。これ
により、冷却器１６の表面に発生しようとする着霜は、
平面発熱体４１が発する熱によって未然に防止され、あ
るいは、既に発生した着霜は解消される。そして、温度
センサ１７が検出する冷却器の温度が所定値以上に上昇
すれば、制御装置１４は前記平面発熱体４１への通電を
断つ。

【００３６】このように、本実施形態では着霜が発生す
る可能性のある状態で、平面発熱体４１への通電がなさ
れ、着霜発生の危険性のない状態では、該平面発熱体４
１への通電が停止される。従って、冷却器１６が蓄積し
た冷熱の空気流への伝達効率を妨げることなく着霜を防
止できるとともに、大幅な省エネルギーを実現すること
ができる。

【００３７】＜第７の実施形態＞本発明の第７の実施形
態について図面を参照して説明する。尚、本実施形態に
おいて上記実施形態と共通の部材には同一の符号を付
し、その詳細な説明を省略する。図９は本発明の第７の
実施形態に係るダクト周辺の要部側面断面図である。図
９に示すように、ダクト１２内部の冷却器１６の下方に
は赤熱ヒータ３５が、冷却器１６表面の除霜によって該
冷却器１６から滴下する除霜水から保護するための傘を
配して設けられている。この赤熱ヒータ３５としては通
常、石英ガラス管ヒータを使用するが、セラミックヒー
タを用いてもよい。また、送風ファン１８とダクト１２
の冷気の送風口１９との途中には、送風経路を切り換え
る三方弁３６が配設されている。さらに、この三方弁３
６の一方にはバイパス管３７の一端が接続され、該バイ
パス管３７の他端は前記赤熱ヒータ３５の上流側でダク
ト１２に連通されている。尚、３８はダクト１２の冷気
の戻り口２０近くに設けられた逆流防止弁である。

【００３８】また、ダクト１２の底部の最も低い位置に
は排水口３９が開口形成されており、該排水口３９には
ドレンホース４０の一端が接続されている。そして、ド
レンホース４０の他端は、前記排水口３９より低い位置
に配設された蒸発皿４２に接続されている。この蒸発皿
４２の底面は平坦な面となっており、その裏側には上述
した平面発熱体４１が接着等により取り付けられてい
る。

【００３９】次に、このような構成による動作を説明す
る。図１０は、本実施形態に係るスターリング冷蔵庫の
制御装置のブロック図である。図１０に示すように、制
御装置１４の入力側には温度センサ１７の出力が接続さ
れ、一方の出力側にはスターリング冷凍機１３、平面発
熱体４１、赤熱ヒータ３５、送風ファン１８および三方
弁３６が接続されている。温度センサ１７は冷却器１６
の表面温度を検出し、それを制御装置１４に出力する。
冷却器１６の表面温度が設定値未満になっている場合、
制御装置１４は冷却器１６に着霜が発生しているものと
判断し、スターリング冷凍機１３の駆動の入力を低下さ
せることにより冷熱の発生量を低減させる。そして、制
御装置１４は赤熱ヒータ３５に通電するとともに、送風
ファン１８を低入力にて回転させる。さらに、制御装置
１４は三方弁３６を切り換えることにより、送風ファン
１８にて起風された空気流の一部をバイパス管３７に導
いて冷却器１６の上流側と下流側との間をダクト１２内
で循環させる。

【００４０】赤熱ヒータ３５にて発生した熱エネルギー
は、空気の流れにより効率よく冷却器１６に伝えられ、
該冷却器１６表面に発生した着霜を解消する。また、赤
熱ヒータ３５により加熱された空気の一部はバイパス管
３７を経由して冷却器１６を繰り返し通過するため、こ
の冷却器１６の除霜に掛かる時間を短縮することができ
る。この状態は、冷却器１６の表面温度が設定値以上に
なったことを前記温度センサ１７が検出するか、制御装
置１４内のタイマーが赤熱ヒータ３５への通電開始から
所定時間経過したことを検知するまで継続される。その
後、制御装置１４はスターリング冷凍機１３への入力を
再び増大させて冷熱の発生量を増加させる。これによ
り、冷却器１６の表面温度は徐々に低下していく。そし
て、温度センサ１７によって検出される冷却器１６の表
面温度が所定値以下になった時点で、三方弁３６のバイ
パス管３７側を閉鎖する。さらに、制御装置１４は送風
ファン１８の入力を上昇させ、冷蔵庫本体の各貯蔵室の
冷却運転モードに対応させる。

【００４１】ところで、冷却器１６の除霜によって生じ
た除霜水は滴下してダクト１２底部の排水口３９からダ
クト１２の外部へ随時排出され、ドレンホース４０内を
流れて蒸発皿４２に導かれる。そして、制御装置１４は
赤熱ヒータ３５への通電が断たれた時点で、蒸発皿４２
の底面裏側に取り付けられた平面発熱体４１に対して通
電を開始する。これにより、平面発熱体４１から熱が発
生して蒸発皿４２を加熱し、該蒸発皿４２に集められた
除霜水は蒸発する。尚、平面発熱体４１への通電は一定
時間経過後、制御装置１４内のタイマーによって自動的
にＯＦＦされる。また、上記第６の実施形態で説明した
構成に対して、このような除霜水をダクトの外部に導い
て蒸発させる機構を設けてもよい。

【００４２】＜第８の実施形態＞本発明の第８の実施形
態について図面を参照して説明する。尚、本実施形態に
おいて上記実施形態と共通の部材には同一の符号を付
し、その詳細な説明を省略する。図１１は本発明の第８
の実施形態に係るダクト周辺の要部側面断面図である。
本実施形態は、上記第７の実施形態と除霜水の処理方法
を異にするものであって、それ以外の除霜の方法等につ
いては上記第７の実施形態に準ずるので、説明を省略す
る。

【００４３】図１１において、１３ｂはスターリング冷
凍機１３の圧縮空間に隣接して形成されている放熱部で
あり、該放熱部１３ｂは作動ガスの圧縮行程によりかな
り高温になる。この放熱部１３ｂの温度を効率よく下げ
ることで、スターリング冷凍機１３の冷凍性能が向上
し、その低温部１３ａから大きな冷熱を取り出すことが
できる。一般的に、この放熱部１３ｂはファンによる送
風にて冷却され、冷凍機の仕様にもよるが、周囲よりも
２０〜３０℃程度温度の高い状態までは定格運転の許容
範囲に設定されている。しかしながら、上述した理由か
ら放熱部１３ｂの温度を可能な限り下げることが理想的
であり、そのためにはファンを大風量タイプに交換する
といった手段をとらねばならないのが現状であった。し
かも、大風量タイプのファンはそれ自体が大きく省スペ
ース化が困難であるだけでなく、大きな風切り音が漏れ
て耳障りであるという問題があった。

【００４４】本実施形態は、前記除霜水を放熱部１３ｂ
に噴霧する構成を備えることにより、標準的な風量のフ
ァンで放熱部１３ｂに対する充分な冷却効果を得ようと
するものである。以下、その具体的な構成を説明する。
ダクト１２の底部の最も低い位置には排水口３９が開口
形成されており、該排水口３９にはドレンホース４０の
一端が接続されている。そして、ドレンホース４０の他
端は、前記排水口３９より低い位置に配設されたドレン
タンク４３に接続されている。４６は散水ノズルであ
り、該散水ノズル４６と前記ドレンタンク４３とは電磁
ポンプ４４を介してパイプ４５で連通されている。

【００４５】次に、このような構成による動作を説明す
る。上記第７の実施形態と同様にして冷却器１６の除霜
によって生じた除霜水は滴下して、ダクト１２底部の排
水口３９から随時排出され、ドレンホース４０内を流れ
てドレンタンク４３に導かれる。ドレンタンク４３内に
集められた除霜水は、電磁ポンプ４４の駆動によって汲
み上げられパイプ４５を経由して散水ノズル４６に搬送
され、該散水ノズル４６からスターリング冷凍機１３の
放熱部１３ｂに向けて噴霧される。噴霧された除霜水は
速やかに蒸発し、その際に放熱部１３ｂから気化熱を奪
ってこれを冷却させる。これにより、通常のファンによ
る冷却作用と相俟って、より一層放熱部１３ｂでの放熱
が促進されるため、スターリング冷凍機１３から常時安
定した冷凍性能得ることができる。尚、上記第６の実施
形態で説明した構成に対して、このような除霜水をスタ
ーリング冷凍機の放熱部に導いて噴霧する機構を設けて
もよい。

【００４６】＜第９の実施形態＞本発明の第９の実施形
態について図面を参照して説明する。尚、本実施形態に
おいて上記実施形態と共通の部材には同一の符号を付
し、その詳細な説明を省略する。図１２は本発明の第９
の実施形態に係るスターリング冷蔵庫の概略的な外観斜
視図である。尚、この図において各貯蔵室の扉は省略さ
れている。図１２に示すように、スターリング冷蔵庫本
体の開口側には循環パイプ４７が開口部に沿って引き回
して埋設されている。そして、この循環パイプ４７は本
体下部で奥方に導かれ、図１３に示すように本体側に設
けられた熱交換板５０および循環ポンプ５２と共に閉回
路を形成している。さらに、この閉回路内にはスターリ
ン冷蔵庫１の通常の使用状況で容易に凝固や蒸発するこ
とのない作動液（例えば、アルコールなど）が封入され
ている。

【００４７】また、放熱部１３ｂには放熱板５１が取り
付けられており、機械品ユニット９を冷蔵庫本体の搭載
スペースに搭載したとき、本体側の前記熱交換板５０の
底面と前記放熱板５１の上面とが互いに面接触する位置
関係になっている。従って、放熱部１３ｂから放出され
る熱を前記放熱板５１を介して前記熱交換板５０に伝え
るこができる。さらに、冷蔵庫本体の開口側の外気と触
れる部分には、図１２に示すように各貯蔵室周辺の外気
の温度を検出する温度センサ４８，４８，４８と、各貯
蔵室周辺の外気の湿度を検出する湿度センサ４９，４
９，４９が配設されている。尚、図１２に示すこれら温
度センサ４８および湿度センサ４９の配設位置は一例で
あって、これに限定されないのは勿論である。

【００４８】次に、このような構成による動作について
説明する。図１４は、本実施形態に係る制御装置のブロ
ック図である。図１４に示すように、制御装置１４の入
力側には前記温度センサ４８および前記湿度センサ４９
の入力が接続され、一方の出力側には前記循環ポンプ５
２が接続されている。ところで、冷蔵庫本体の開口側の
外気に触れる部分は、その周辺雰囲気との温度差が大き
いため、周囲の湿度が高い場合は、外気中の水分が凝縮
して結露が生じやすくなる。この結露を放置しておく
と、冷蔵庫本体の外面を伝って水滴が流下して床を濡ら
すといった問題がある。そこで、温度センサ４８および
湿度センサ４９の出力に基づき、飽和状態において制御
装置１４は循環ポンプ５２に通電してこれを駆動させ
る。これにより、前記熱交換板５０を介して作動液に伝
えられた熱は、前記閉回路内を循環する作動液によって
搬送されるため、結露の発生しやすい箇所への結露を未
然に防止でき、あるいは既に発生した結露を解消するこ
とができる。

【００４９】制御装置１４による循環ポンプ５２の制御
方法としては、前記温度センサ４８および前記湿度セン
サ４９の出力に応じて結露発生の判定条件を予め制御装
置１４に設定しておき、その条件下で循環ポンプ５２を
駆動させればよい。その判定条件としては、例えば、周
辺雰囲気の温度と湿度がそれぞれ、１０℃以上２０℃未
満で８０％以上、２０℃以上３０℃未満で７０％以上、
３０℃以上３５℃未満で６０％以上、３５℃以上で５０
％以上などとすればよい。これにより、絶えず循環ポン
プ５２を駆動する必要がなくなり、無駄な入力による電
力の浪費を低減でき、大幅な省エネルギーを実現でき
る。

【００５０】＜第１０の実施形態＞本発明の第１０の実
施形態について図面を参照して説明する。尚、本実施形
態において上記実施形態と共通の部材には同一の符号を
付し、その詳細な説明を省略する。図１５は本発明の第
１０の実施形態に係るスターリング冷蔵庫の概略的な外
観斜視図である。本実施形態において、上記第９の実施
形態と異なる点は、閉回路を構成する循環パイプ４７に
変えて、図１５に示すように電気ヒータ５３を本体開口
部に引き回して埋設したことである。この電気ヒータ５
３は、冷蔵庫本体の下部で奥方に導かれ、機械品ユニッ
ト９内の制御装置１４の出力側に接続されている。

【００５１】また、この電気ヒータ５３としては、一般
的なリード線ヒータを好適に使用できる。これは、例え
ば、ポリエチレンの芯糸に銅ニッケル抵抗線を螺旋状に
巻回し、その外周を被覆材にて覆ったものである。但
し、被覆材は薄手のものを使用し、発生した熱がヒータ
の芯糸部分に蓄積せず、外周方向に拡散するように工夫
されている。尚、制御装置１４による電気ヒータ５３に
対する通電制御の方法は上記第９の実施形態に準ずるの
で、ここでは繰り返さない。即ち、本実施形態では、上
記第９の実施形態における循環ポンプ５２への通電を、
電気ヒータ５３に置き換えることで、同様の効果を得る
ことができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、逆
スターリングサイクルにより冷熱を発生するスターリン
グ機関をユニット化し、これを冷蔵庫本体に分離可能に
搭載したことにより、冷蔵庫本体とスターリング機関を
別々に組立て、最後に組み合わせるだけで完成品となる
ため、製造工程が簡略化され、又それぞれを分離すれば
重量が分散されるため、両者が一体的になっている従来
の構造に比し、冷蔵庫の据え付け場所への搬送が容易に
なる。さらに、冷蔵庫の廃棄に伴う処理コストを削減で
き、分別回収によるリサイクルにも充分対応できる。ま
た、スターリング機関やそれに付随する制御装置等に故
障や誤動作が起きても、ユニット部分を冷蔵庫本体から
分離してその内部を点検できるため、メンテナンスに掛
かる手間を大幅に省ける。また、スターリング冷凍機か
ら得られる冷熱を一旦冷却器に蓄積し、該冷却器から貯
蔵室に送風される空気流に前記冷熱を伝える構成とし、
前記冷却器の表面積を大きくするようにその構造に種々
の工夫をしたことにより、前記冷却器での熱交換効率が
向上し、スターリング冷凍機から効率よく大きな冷熱を
取り出せるため、省エネルギーに貯蔵室内の貯蔵物に対
して適度な冷却効果を得ることができる。

【００５３】また、前記冷却器に着霜が発生しても、こ
れを解消するようにしたことにより、前記冷却器から空
気流への冷熱の伝達効率の低下を防止することができ
る。また、除霜によって生ずる除霜水を冷気の通風経路
の外へ導いて蒸発させるようにしたことにより、除霜水
の通風経路内での再凍結を防止できるため、スターリン
グ機関の信頼性が向上する。さらに、この除霜水をスタ
ーリング冷凍機の放熱部に噴霧してこれを冷却するよう
にすれば、除霜水の有効利用が図れるととともに、前記
放熱部での放熱が促進され、スターリング冷凍機の冷凍
性能を向上させることができる。また、冷蔵庫本体の開
口側の外気と触れる箇所を加熱する手段を設けたことに
より、周辺雰囲気が飽和状態になっても、前記外気と触
れる箇所での結露発生を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態に係る冷蔵庫の概
略的な斜視正面断面図である。

【図２】 その冷蔵庫に分離可能に搭載される機械品
ユニットの一例の概略的な斜視図である。

【図３】 その冷蔵庫の機械品ユニット周辺の要部側
面断面図である。

【図４】 本発明の第２の実施形態に係る冷却器の斜
視図である。

【図５】 本発明の第３の実施形態に係る冷却器の斜
視図である。

【図６】 本発明の第４の実施形態に係る冷却器の透
視斜視図である。

【図７】 本発明の第５の実施形態に係る制御装置の
ブロック図である。

【図８】 本発明の第６の実施形態に係るスターリン
グ冷蔵庫の機械品ユニット周辺の要部側面断面図であ
る。

【図９】 本発明の第７の実施形態に係るダクト周辺
の要部側面断面図である。

【図１０】 その冷蔵庫の制御装置のブロック図であ
る。

【図１１】 本発明の第８の実施形態に係るダクト周辺
の要部側面断面図である。

【図１２】 本発明の第９の実施形態に係るスターリン
グ冷蔵庫の概略的な外観斜視図である。

【図１３】 その冷蔵庫の機械品ユニット周辺の要部側
面断面図である。

【図１４】 その冷蔵庫の制御装置のブロック図であ
る。

【図１５】 本発明の第１０の実施形態に係るスターリ
ング冷蔵庫の概略的な外観斜視図である。

【符号の説明】

１ スターリング冷蔵庫 ２ 外箱 ３ 内箱 ４ 断熱材 ５ａ，５ｂ 仕切壁 ６ 冷蔵室 ７ 冷凍室 ８ 野菜室 ９ 機械品ユニット １０ 底板 １１ 機械室 １２ ダクト １３ スターリング冷凍機 １３ａ コールドヘッド １３ｂ 放熱部 １４ 制御装置 １５ 電装ボックス １６ 冷却器 １７，２４，４８ 温度センサ １８ 送風ファン １９ 送風口 ２０ 戻り口 ２１ 送風管路 ２２ 吹出し口 ２３ ダンパー ２５ 吸込み口 ２７ 枠体 ２８ 横方向リブ ２９ 縦方向リブ ３０，３１ 空間 ３２ コルゲートフィン ３３ 振動型ヒートパイプ ３４ 保護板 ３５ 赤熱ヒータ ３６ 三方弁 ３７ バイパス管 ３８ 逆流防止弁 ３９ 排水口 ４０ ドレンホース ４１ 平面発熱体 ４２ 蒸発皿 ４３ ドレンタンク ４４ 電磁ポンプ ４５ パイプ ４６ 散水ノズル ４７ 循環パイプ ４９ 湿度センサ ５０ 熱交換板 ５１ 放熱板 ５２ 循環ポンプ ５３ 電気ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２５Ｄ 21/14 Ｆ２５Ｄ 21/14 Ｑ Ｆターム(参考） 3L045 AA02 AA07 BA01 BA03 CA02 DA02 EA01 FA01 JA15 KA09 LA05 LA09 MA02 PA02 PA04 3L046 AA02 AA07 BA04 CA05 FB01 JA05 JA09 JA12 KA02 LA15 MA02 MA04 3L048 AA02 AA08 BA01 BB03 BC02 BD01 CA02 CB02 DA03 DB04

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 逆スターリングサイクルにより冷熱を発
   生するスターリング機関を駆動することによって得られ
   る前記冷熱を庫内空気に伝えて貯蔵物を冷却するスター
   リング冷蔵庫において、 冷蔵庫本体に前記スターリング機関を着脱自在に組み込
   んだことを特徴とするスターリング冷蔵庫。
2. 【請求項２】 逆スターリングサイクルにより冷熱を発
   生するスターリング冷凍機と、冷蔵庫本体の背面に沿っ
   て立設され貯蔵室に連通した冷気の送風管路と、前記貯
   蔵室に開口形成された前記冷気の吸込み口とを有するス
   ターリング冷蔵庫において、 前記スターリング冷凍機と、一端が前記送風管路の下端
   に接続連通されるとともに他端が前記吸込み口に接続連
   通されるダクトと、該ダクト内に設けられ前記貯蔵室と
   前記ダクトとの間で前記送風管路を介して前記冷気を循
   環させる送風ファンと、前記ダクト内に設けられ前記ス
   ターリング冷凍機の先端の低温部に接続されるとともに
   前記冷熱を蓄積して前記冷気に伝達する冷却器とを収納
   したユニットを前記冷蔵庫本体に分離可能に搭載したこ
   とを特徴とするスターリング冷蔵庫。
3. 【請求項３】 前記冷却器は上下が開放された筒状の略
   直方体の枠体内部に上下方向に伸びるハニカム状の空間
   が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のス
   ターリング冷蔵庫。
4. 【請求項４】 前記冷却器は上下が開放された筒状の略
   直方体の枠体内部に上下方向に伸びる大きさの等しい略
   直方体の空間が複数形成されており、該空間に蛇行した
   コルゲートフィンが配設されていることを特徴とする請
   求項２に記載のスターリング冷蔵庫。
5. 【請求項５】 前記冷却器は中空部分に作動液が封入さ
   れた扁平パイプを端部で折り返して等間隔に蛇行させ両
   端を接続して高真空下で密閉した振動型ヒートパイプ
   と、該振動型ヒートパイプの折り返し部を除いた対向面
   間に配設され上下方向に伸び前記対向面と略垂直な方向
   に蛇行したコルゲートフィンと、前記振動型ヒートパイ
   プの前記折り返し部を挟み込むように配設された保護板
   とからなることを特徴とする請求項２に記載のスターリ
   ング冷蔵庫。
6. 【請求項６】 前記貯蔵室内の温度を検出する温度セン
   サと、該温度センサの出力に基づき前記スターリング冷
   凍機と前記送風ファンの駆動を制御する制御装置とを有
   することを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれかに
   記載のスターリング冷蔵庫。
7. 【請求項７】 前記冷却器付近の温度を検出する温度セ
   ンサと、前記冷却器に配された発熱手段と、前記温度セ
   ンサの出力に基づき前記発熱手段への通電を制御する制
   御装置とを有することを特徴とする請求項２に記載のス
   ターリング冷蔵庫。
8. 【請求項８】 前記冷却器付近の温度を検出する温度セ
   ンサと、前記ダクト内に設けられ前記冷却器の上流側に
   位置する発熱手段と、前記温度センサの出力に基づき前
   記発熱手段への通電を制御する制御装置とを有すること
   を特徴とする請求項２に記載のスターリング冷蔵庫。
9. 【請求項９】 前記冷却器付近の温度を検出する温度セ
   ンサと、前記ダクト内に設けられ前記冷却器の上流側に
   位置する発熱手段と、前記冷却手段の上流側と下流側と
   を連通する短絡管路と、前記送風管路又は前記送風管路
   と前記短絡管路とに冷気が送風されるように切り換える
   通風路切換え手段と、前記温度センサの出力に基づき前
   記発熱手段への通電、前記送風ファンと前記スターリン
   グ冷凍機の駆動および前記通風路切換え手段の切換え動
   作を制御する制御装置とを有することを特徴とする請求
   項２に記載のスターリング冷蔵庫。
10. 【請求項１０】 前記ダクトの底部に設けられ前記発熱
    手段への通電によって発生する熱で前記冷却器に付着し
    た霜が除霜されて生ずる除霜水を前記ダクト外部へ排出
    する排水口と、該排水口より低い位置に設けられ前記除
    霜水を導いて前記制御装置の出力に基づき前記除霜水を
    蒸発させる蒸発皿とを有することを特徴とする請求項７
    〜請求項９のいずれかに記載のスターリング冷蔵庫。
11. 【請求項１１】 前記ダクトの底部に設けられ前記発熱
    手段への通電によって発生する熱で前記冷却器に付着し
    た霜が除霜されて生ずる除霜水を前記ダクト外部へ排出
    する排水口と、前記スターリング冷凍機の放熱部に前記
    除霜水を噴霧する散水ノズルと、前記排水口と前記散水
    ノズルとの間に設けられ前記制御装置の出力に基づき前
    記散水ノズルに前記除霜水を導く除霜水搬送手段とを有
    することを特徴とする請求項７〜請求項９のいずれかに
    記載のスターリング冷蔵庫。
12. 【請求項１２】 外部の温度を検出する温度センサと、
    外部の湿度を検出する湿度センサと、前記冷蔵庫本体の
    開口部に沿って作動液が循環するように埋設され閉回路
    を構成する循環パイプと、前記スターリング冷凍機の放
    熱部から発生する熱を前記閉回路内の作動液に伝達する
    伝熱手段と、前記循環パイプの途中に配設され前記作動
    液を前記閉回路内で循環させる循環ポンプと、前記温度
    センサおよび前記湿度センサの出力に基づき前記循環ポ
    ンプの運転を制御する制御装置とを有することを特徴と
    する請求項２〜請求項５のいずれかに記載のスターリン
    グ冷蔵庫。
13. 【請求項１３】 外部の温度を検出する温度センサと、
    外部の湿度を検出する湿度センサと、前記冷蔵庫本体の
    開口部に沿って埋設された電気ヒータと、前記温度セン
    サおよび前記湿度センサの出力に基づき前記電気ヒータ
    への通電を制御する制御装置とを有することを特徴とす
    る請求項２〜請求項５のいずれかに記載のスターリング
    冷蔵庫。