JP2001031012A - 包装された使い捨て衛生用品、使い捨て衛生用品の包装方法および搬送物反転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パッケージの見栄えがよく積み重ねが容易な
包装された使い捨て衛生用品と、このような包装を省ス
ペース及び低コストで実現する包装方法と、これに用い
る搬送物の反転装置を提供する。 【解決手段】 計数機２において計数し所定枚数単位に
仕分けされた使い捨て衛生用品Ｗを仕分け単位毎にコン
ベア５上を流れてくるカセット１０へ積載し、このカセ
ット１０をコンベアの途中に設けた反転装置３によって
１カセット置きに反転し、さらに包装機４に移送して包
装する。該反転装置３は互いに直交する第１アームと第
２アームと回転支点を具備し、コンベア上を搬送される
搬送物の推進力によって回転する。また、包装された包
装袋内の使い捨て衛生用品の各列は、一部の使い捨て衛
生用品が他と逆向きになるように重ね合わされて圧縮封
入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、使い捨て衛生用
品の包装形態に関し、より詳しくは圧縮状態で包装され
た使い捨て衛生用品およびその包装方法に関する。ま
た、この発明は、コンベア上で前記使い捨て衛生用品な
どを載置して搬送されるカセットなどの搬送物を１つ置
きに１８０度反転する搬送物反転装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、包装された使い捨て衛生用品
は、折り畳まれた使い捨て衛生用品を所定枚数重ね合わ
せたものを一列とした積層体を、縦方向及び／又は横方
向に一列あるいは複数列並列に配置した状態で、包装袋
に圧縮封入されている。

【０００３】このような包装された使い捨て衛生用品に
おいて、従来、各列の積層体は、その重ね合わせ面を全
て一定の方向に向けて重ね合わせ配列されているので、
使い捨て衛生用品を圧縮封入したパッケージの形状が歪
むことがしばしば発生した。

【０００４】特に、使い捨て衛生用品の折り畳まれた状
態での厚み分布が不均一である場合や、パンツ型紙おむ
つで見られるように二つ折りに畳まれた状態が弓状にな
る場合には、パッケージ形状が斜めに大きく歪んでい
た。

【０００５】すなわち、テープ型おむつのように、１枚
１枚がほぼ薄い直方体状に折り畳まれた製品では問題な
いが、パンツ型おむつでは、１枚１枚の形状が尻側（背
側）が突出し、腹側が引っ込むというように湾曲してい
るので、このようなおむつを尻側（あるいは腹側）が同
じ方向を向くように重ねて包装すると、パック形状は、
左右が非対称となってゆがんでしまう。

【０００６】パッケージ形状がゆがんだ状態に包装され
た使い捨て衛生用品は、見栄えが悪く、また、販売時に
店頭等で積み重ねて陳列する場合、積み重ねが困難にな
る、あるいは崩れやすくなるなどの問題があり、さらに
は、段ボールに箱詰めする場合や店頭等において、余計
な空間を要してしまうという問題もある。

【０００７】そこで、実開平３−９３４６６号公報にお
いては、直方体状に包装するパッケージの一面に厚紙に
よる保形部材を配置することで、パッケージ形状を直方
体に保形するようにしている。

【０００８】しかしながら、このような従来の手法で
は、保形部材という余分な資材を使用するので、使い捨
て衛生用品がコスト高になる、製造設備が複雑になるな
どの問題がある。

【０００９】一方、紙おむつ製造工場において、紙おむ
つを包装するための包装ラインは、搬入された紙おむつ
を計数する計数機と、紙おむつを包装する包装機と、こ
れらの間を連結するコンベアなどで構成されている。

【００１０】計数機では、搬入された製品おむつを計数
して予め設定された枚数単位に仕分けし、仕分けした製
品をカセットに投入して、コンベア上に流す。カセット
に入れられた所定枚数の製品おむつは、コンベア上を搬
送されて、包装機まで運ばれる。

【００１１】包装機では、製品パック内の入り数の大小
に応じて、１パックを１カセットで構成したり、２カセ
ットで構成したりする。例えば、テープ型と称する展開
型の紙おむつでは、１７枚×３列×１カセットで５１枚
入りのパックを構成したり、１４枚×３列×２カセット
で８４枚入りのパックを構成したり、あるいはパンツ型
と称するはかせる型の紙おむつでは、１８枚×１列×２
カセットで３６枚入りのパックを構成したりする。

【００１２】これを包装する際には、上述の通り、パン
ツ型おむつのように１枚１枚のおむつの尻側（背側）が
突出し、腹側が引っ込むというような湾曲した形状であ
ると、前記パンツ型３６枚入りのパックにおいて、２カ
セット分のおむつを一列に並べてパックした場合、２カ
セット分のおむつの尻側が同じ方向を向いて包装される
ので、左右非対称のパック形状となってゆがんでしま
う。

【００１３】ところが、この種のラインで用いられる包
装機は、通常、カセットに入れられてコンベアで搬入さ
れたおむつを、カセットから包装機側に移載し、これを
単に並べて包装する機能しか有していない。すなわち、
包装機側には、おむつの向きを反転する機能は有しては
いない。

【００１４】このため、従来装置においてカセットを１
つおきに１８０度反転するためには、計数機と包装機と
の間のコンベア上に必要に応じて作業者を介在させて、
人手で反転する等の作業が必要である。このように反転
すれば、包装機には、尻腹の向きが１カセット毎に交互
に逆となった製品半量分のおむつが順次搬入されるよう
になり、左右対称な形状で設置性も安定なパックを実現
することができる。

【００１５】しかし人手による手法では、作業者に多大
な労力を強いるばかりか、製造コストの削減の妨げとな
る。

【００１６】人手で反転する代わりに電動の反転装置を
設置することも考えられるが、おむつ包装工程のコンベ
ア速度は極めて高速のため構造が難しいという問題があ
り、この種の製造あるいは包装ラインにおいて、所定の
ステーションに搬入されるワークを１つおきに１８０度
反転させることを実現するためには、一般的にコンベア
ラインの増設が検討される。すなわち、一方のコンベア
ラインには反転させていないワークを流し、他方のコン
ベアラインには反転されているワークを流して、前記ス
テーションの手前でこれらのコンベアラインを合流さ
せ、合流ラインには、２つのコンベアラインからワーク
を交互に進入させる方法である。

【００１７】しかしながら、このような方法では、コン
ベアラインを増設しかつ各ライン毎に所要のステーショ
ンを設置するなどの大掛かりな設備が必要となり、また
システムが大規模化する、製造コストの削減の妨げにも
なるなどの問題を有する。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
事情を考慮してなされたもので、簡単かつ低コストで、
パッケージ形状の見栄えを良くし、かつ、その積み上げ
性を改善した包装された使い捨て衛生用品および使い捨
て衛生用品の包装方法を提供することを解決課題とす
る。

【００１９】また、この発明では、１つおきの搬送物の
反転動作を、モータなどの回転駆動系を有することな
く、極めて簡単な構成で実現するようにして省スペース
化および低コスト化を図る搬送物反転装置を提供するこ
とを解決課題とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、折
り畳まれた使い捨て衛生用品を、所定枚数重ね合わせた
ものを一列とし、該列を縦方向及び／又は横方向に一列
以上並列に配置した状態で圧縮したものを包装袋に封入
した包装された使い捨て衛生用品において、前記各列を
形成する使い捨て衛生用品は、その重ね合わせ面の少な
くとも一部が同じ面同士向き合うように重ね合わされて
圧縮封入されるようにする。

【００２１】請求項１の発明では、使い捨て衛生用品が
複数枚積層されて形成される各列を、使い捨て衛生用品
の一部分あるいは複数の部分が他と逆向きになるように
重ね合わされて圧縮封入されるようにしており、これに
より使い捨て衛生用品のパッケージ形状を簡単な構成で
歪みの無いきれいな立方体または直方体にすることがで
きる。

【００２２】請求項２の発明では、折り畳まれた使い捨
て衛生用品を所定枚数重ね合わせたものを包装袋に詰め
込んで包装する使い捨て衛生用品の包装方法において、
製造された使い捨て衛生用品を予め設定された所定枚数
単位に仕分けし、該仕分け単位毎にカセットに投入して
コンベア上に搬出するステップと、前記コンベアの途中
に配設される反転装置によって、仕分け単位分の使い捨
て衛生用品が載置されたカセットを１つおきに反転させ
て搬出するステップと、前記コンベアを介して搬入され
た使い捨て衛生用品を、カセットから仕分け単位ずつ取
り出し、搬入された順番に包装袋に圧縮して包装するス
テップとを備え、前記使い捨て衛生用品の向きが部分的
に他と逆向きになるように重ね合わせて包装するように
したことを特徴としている。

【００２３】この請求項２の発明では、反転装置によっ
て、仕分け単位分の使い捨て衛生用品が載置されたカセ
ットを１つおきに反転させた後、カセットから仕分け単
位ずつ取り出し、搬入された順番に包装袋に圧縮して包
装することで、使い捨て衛生用品の一部が他と逆向きに
なるように重ね合わせて包装するようにしており、簡単
な手順で、歪みのない使い捨て衛生用品の包装をなし得
る。

【００２４】この請求項２の方法で用いる反転装置とし
て、請求項８に示すように、請求項３〜７の何れかに示
す搬送物反転装置を用いることができる。その場合、極
めて簡単な構成で、１つおきの搬送物の反転動作を実現
でき、また工場ラインの省スペース化、低コスト化およ
び省人化を図ることが可能になる。

【００２５】請求項３の発明では、コンベア上を搬送さ
れる搬送物を１個置きに反転させる反転装置であって、
第１アームと、該第１アームの一端から突出している突
出部と、該第１アームの中間領域において該第１アーム
とほぼＴ字状に直交して該突出部の突出方向と同一方向
に延在する第２アームとを有し、該突出部と該第２アー
ムとの間隔が前記搬送物の幅より所定寸法だけ広く設定
されているアーム体と、前記第１及び第２アームの交差
部位またはその近傍に取り付けられ、前記アーム体を回
転可能に支持する回転軸とを備え、前記第１アームが前
記コンベアと直交し前記突出部と前記第２アームが前記
コンベアの上流側を向いた回転位置にあるとき、前記搬
送物が前記突出部と第２アームの間に搬送されるような
位置に前記回転軸が配置され、更に前記第１アームは、
前記位置から１８０度回転した位置にあるとき、前記搬
送物が前記第１アームの突出部の無い他端側に衝突する
ような長さを有していることを特徴とする。

【００２６】この請求項３の発明は、コンベアを介して
搬入される搬送物を１個置きに１８０度反転させる反転
装置に関するものであり、例えば、先の請求項２の発明
のような、使い捨て衛生用品の包装方法などに適用する
ことができる。

【００２７】この請求項３の発明では、第１および第２
アームによって略Ｔ字状のアーム体を構成する。Ｔ字の
横線に対応する第１アームの一端には、カセットなどの
搬送物を引っ掛けるための突出部を設ける。Ｔ字の縦線
に対応する第２アームと前記第１アームの交差部位また
はその近傍に回転軸を配設する。回転軸は、前記第１ア
ームの前記一端側から前記第２アームまでの部分が前記
コンベアを横切るように、コンベアの中心からその幅方
向にずれた位置に配設する。

【００２８】また、本発明においては、コンベアによっ
て搬送されてくる搬送物がアーム体の突出部と第２アー
ムの間に入り込み、コンベアによる推進力とアーム体か
ら受ける力によって搬送物が回転されるので、アーム体
の突出部と第２アームの間隔は、搬送物の幅より所定寸
法だけ大きく設定されていることが必要であり、この間
隔寸法は搬送物が容易に突出部と第２アームの間に入り
込むことができる寸法以上であり、かつ搬送物がアーム
体から必要な回転力を得られる寸法であることが必要で
ある。すなわち、該間隔寸法は、搬送物の形態や突出部
の形状などによって左右されるが、一般的には搬送物の
幅寸法より３〜２５％程度大きく設定するのが好まし
い。

【００２９】Ｔ字の縦線に対応する第２アームが搬送物
搬入側に位置しかつＴ字の横線に対応する第１アームが
コンベアに直角な状態となる回転位置で前記アーム体が
停止しているときに、反転装置の突出部と第２アームの
間に搬送物が搬入されると、搬送物はコンベアによる推
進力と第２アームの押圧力と前記突出部での引っ掛かり
によって１８０度前後回転する。しかし、Ｔ字の縦線に
対応する第２アームが搬送物搬出側に位置しかつＴ字の
横線に対応する第１アームがコンベアに直角な状態とな
る回転位置に前記アーム体が位置しているときに、搬送
物が搬入されると、こちら側では、第２アームの押圧力
は搬送物に作用せずかつ前記突出部も存在しないので、
搬送物が第１アームの突出部の無い他端に衝突してアー
ム体のみが１８０度程度回転され、カセットは反転され
ない。したがって、この搬送物反転装置を経由すること
で、コンベア上を搬送される搬送物は１つおきに１８０
度反転されることになる。

【００３０】請求項４の発明では、請求項３の発明にお
いて、前記コンベアを挟んで前記回転軸の配設位置と反
対側に、前記搬送物を回転させるときに、前記コンベア
から前記搬送物がはみ出す部分を保持するためのテーブ
ルを配置するようにしたことを特徴としている。

【００３１】この請求項４の発明では、コンベアを挟ん
で前記回転軸と反対側に前記搬送物を回転させるための
テーブルを配置するようにしているので、コンベア幅が
搬送物幅に比べて狭く、コンベア上には搬送物回転のた
めのスペースがない場合でも、搬送物の回転が可能にな
る。

【００３２】請求項５の発明では、請求項３または４の
発明において、前記第１アームが前記コンベアとほぼ直
交する回転位置で前記アーム体の回動を規制するストッ
パと、前記搬送物の搬入を検出する第１の検出手段と、
前記アーム体が前記ストッパを通過してから前記第１ア
ームが１８０度回転し、前記コンベアと再び直交するま
での間に検出信号を出力する第２の検出手段と、前記第
１の検出手段の検出信号に応答して前記ストッパを解除
状態とするとともに、前記第２の検出手段の検出信号に
応答して前記ストッパを作動状態とする制御手段とを更
に備えるようにしている。

【００３３】この請求項５の発明では、搬送物の搬入お
よびアーム体の回転状態を検出し、これらの検出出力に
基づきアーム体が１８０度ずつ回転するようストッパを
動作させるようにしており、アーム体は１８０度ずつの
回転位置で確実に停止される。

【００３４】請求項６の発明では、請求項３〜５の何れ
かに記載の発明において、前記アーム体の逆回転を防止
する逆回転阻止機構を更に備えるようにしたことを特徴
とする。

【００３５】この請求項６の発明では、アーム体の逆回
転を防止する逆回転阻止機構を備えるようにしており、
これによりアーム体がストッパで規制された後の逆回転
が防止され、アーム体は１８０度ずつの回転位置でより
確実に停止される。

【００３６】請求項７の発明では、請求項３〜６の何れ
かに記載の発明において、前記搬送物を反転させる前記
アーム体の回転の際に、前記アーム体の回転を助成する
エアーを噴き出すエアー供給手段を更に備えるようにし
たことを特徴とする。

【００３７】この請求項７の発明では、搬送物を回転さ
せる場合のアーム体の回転、すなわち搬送物からの反力
がアーム体の回転方向と逆方向に作用するアーム体の１
８０度分の回転の際に、アーム体や搬送物にエアーを噴
き付けるなどしてアーム体の回転を助成するようにして
いる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照してこの発
明の実施形態を説明する。

【００３９】図１は、使い捨て衛生用品Ｗが包装袋７０
に圧縮包装された概観を示すものである。

【００４０】この場合は、包装袋７０は、ガセットチュ
ーブで形成した袋の上端部に持ち手を形成した手提げ型
としている。

【００４１】使い捨て衛生用品Ｗとしては、以下の実施
形態では、主に使い捨ておむつを対象にしているが、そ
の他に、生理用ナプキン、失禁用製品等も含まれる。

【００４２】包装袋７０としては、任意の材質を使用す
ることができるが、この種の製品に通常使用されている
ポリエチレン製などのフィルム材料で構成されるもの
が、使い捨て衛生用品Ｗを圧縮封入した場合に、内容物
の状態がパッケージ形状に影響を与えやすいため、本発
明を適用すると、特に有効である。

【００４３】包装袋７０の形状としては、ループ状の持
ち手を取付けた手提げ型の他に、ガゼット型などを使用
することができる。包装袋７０には、内部の衛生用品Ｗ
を取り出すためのミシン目状の取り出し口を設けておく
ことが好ましい。

【００４４】この包装袋７０内には、おむつＷは、例え
ば、図２に示すような形態で封入される。図２は図１の
Ａ−Ａ´断面を示すものである。

【００４５】図２においては、二つ折りにされた衛生用
品Ｗが、一列に並べられた状態で包装袋７０に圧縮封入
されている。衛生用品Ｗの列は、２つのブロックＢＫ
ａ、ＢＫｂで構成されており、一方のブロックＢＫａで
は図面上で左側に前身頃Ｗｆが向くように衛生用品Ｗが
重ね合わされており、他方のブロックＢＫｂでは右側に
前身頃Ｗｆが向くように衛生用品Ｗが重ね合わされてい
る。２つのブロックＢＫａ、ＢＫｂ内の衛生用品は、そ
れぞれ逆向きを向くように、即ち包装袋７０の中央部で
後身頃Ｗｒ同士が対面するように配置されている。

【００４６】一列中で、順方向を向く衛生用品と逆方向
を向く衛生用品とを混在させる割合は任意であるが、同
数とするほうが、ゆがみを打ち消してパッケージ形状が
立方体、直方体状になるので、好ましい。

【００４７】図３は、他の実施形態を示すもので、この
場合も図１のＡ−Ａ´断面を示すものである。

【００４８】この場合は、各衛生用品Ｗは、前身頃Ｗｆ
を内側に織り込み、更にその上に後身頃Ｗｒを折り返す
ように、三つ折りされている。この場合も、衛生用品Ｗ
の列は２つのブロックＢＫａおよびＢＫｂで構成されて
おり、一方のブロックＢＫａの衛生用品Ｗは股下部Ｗｕ
が図面上で左側にくるように並べられ、他方のブロック
ＢＫｂの衛生用品Ｗは股下部Ｗｕが図面上で右側にくる
ように並べられている。すなわち、２つのブロックＢＫ
ａおよびＢＫｂ内の衛生用品Ｗは、包装袋２の中央部で
後身頃Ｗｒ同士が向かい合うように配置されている。

【００４９】図４はさらに他の実施形態を示すもので、
この場合も各衛生用品Ｗは三つ折りされている。この場
合は、衛生用品Ｗの列は４つのブロックＢＫａ〜ＢＫｄ
で構成されており、２つのブロックＢＫａ，ＢＫｃ内の
衛生用品Ｗは、股下部Ｗｕが図面上で左側にくるように
並べられ、他のブロックＢＫｂ，ＢＫｄ内の衛生用品Ｗ
は、股下部Ｗｕが図面上で右側にくるように並べられて
いる。すなわち、ブロックＢＫａおよびＢＫｂの境界で
は、後身頃Ｗｒ同士が向かい合い、ブロックＢＫｂおよ
びＢＫｃの境界では、股下部Ｗｕ同士が向かい合い、ブ
ロックＢＫｃおよびＢＫｄの境界では、後身頃Ｗｒ同士
が向かい合うように、圧縮封入されている。

【００５０】図５はさらに他の実施形態を示すものであ
り、この場合も図１のＡ−Ａ´断面を示すものである。

【００５１】この実施形態では、包装袋７０内で、衛生
用品Ｗの列を上下に（縦方向に）２段積層するようにし
ている。各衛生用品Ｗは、前身頃を内側に織り込み、更
にその上に後身頃Ｗｒを折り返すように三つ折りされて
いる。上下の各列は、それぞれ２つのブロックＢＫａ，
ＢＫｂで構成されており、一方のブロックＢＫａの衛生
用品Ｗは股下部Ｗｕが図面上で左側にくるように並べら
れ、他方のブロックＢＫｂの衛生用品Ｗは股下部Ｗｕが
図面上で右側にくるように並べられている。

【００５２】このように、この実施形態においては、包
装袋７０内の衛生用品Ｗの各列を、一部の衛生用品が他
と逆向きになるように配列して圧縮封入するようにした
ので、使い捨て衛生用品のパッケージ形状を整った直方
体または立法体にすることができる。また、パッケージ
形状がゆがまないので、包装された使い捨て衛生用品の
パッケージ形状の見栄えが良くなり、販売時に店頭等で
パッケージを積み重ねる場合、積み重ねが容易になりか
つ見栄え良く積むことができ、さらに、段ボールに箱詰
めする場合や店頭等において、より少ない空間で陳列、
保管および運搬などが可能となる。

【００５３】図６は、さらに他の実施形態を示すもの
で、この場合も図１のＡ−Ａ´断面を示すものである。

【００５４】この図６の場合は、二つ折りにされた衛生
用品Ｗは、一列中で、１枚ずつ交互に逆向きになるよう
に配列されている。すなわち、隣り合う衛生用品Ｗの前
身頃Ｗｆ同士あるいは後身頃Ｗｒ同士が向かい合うよう
に配列されている。

【００５５】図７は、上述した使い捨て衛生用品の包装
ラインの一例を示すものである。

【００５６】この包装ライン１は、計数機２、カセット
反転装置３、包装機４、これら各機械を連結するスラッ
ト式のフレックスコンベア（フレックスコンベアは搬送
物を直進させるだけでなく、曲線状に搬送することがで
きる）５、およびコンベア用モータ６などを有してい
る。

【００５７】計数機２は搬入された製品紙おむつを計数
して予め設定された所定枚数単位に仕分けし、該仕分け
単位毎にカセットに投入する。計数機２から搬出された
カセットはカセット反転装置３を通過する。カセット反
転装置３はカセット（搬送物）を１個置きに１８０度反
転して搬出する動作を行う。包装機４は搬入されたカセ
ットから紙おむつを仕分け単位ずつ取り出し、搬入され
た順番に包装袋に圧縮して包装することで、製品パック
に対応する態様で１カセット分または複数カセット分の
紙おむつを包装する。

【００５８】図８は、図７に示した包装ラインを用い
て、図２に示したような、並べ方のおむつ包装パックを
包装するための工程を示したものである。

【００５９】カセット１０は、使い捨て衛生用品Ｗを１
ブロック分、一時的に仮配置するための容器である。こ
のカセット１０には、例えば、先の図２〜図５に示した
ような形態で並べられて包装された衛生用品を製造する
際には、それぞれ図２〜図５に示したブロックＢＫａ，
ＢＫｂ，ＢＫｃ，…を、１ブロックとして仮配置する。
また、図６の場合は、１枚ずつカセット１０に仮配置す
ればよい。

【００６０】計数機２は、衛生用品製造設備から搬入さ
れた製品紙おむつを計数して予め設定された所定枚数か
ら成る１ブロック単位に仕分けし、１ブロック毎に、コ
ンベア５上を移動してくるカセット１０に仮配置する。
このとき各ブロックの衛生用品Ｗは全て同じ向きを向い
て配列されている。

【００６１】１ブロック分の衛生用品Ｗが載置されたカ
セット１０は、コンベア５上を移動し、カセット反転装
置３に搬入される。

【００６２】カセット反転装置３は、搬入されるカセッ
ト１０を、１カセット置きに反転する。即ち、反転され
たカセット１０の次に反転装置３に搬入されるカセット
１０は、反転装置３で反転されずに通過する。

【００６３】反転装置３を出てコンベア５上を搬送され
たカセット１０は、包装機４に搬入される。

【００６４】包装機４は、運ばれた使い捨ておむつＷ
を、カセット１０から１ブロックずつ取り出し、搬入さ
れた順番に包装袋７０に圧縮して包装する。この場合
は、連続する２カセット分のおむつＷを１包装分とし
て、包装袋７０に圧縮封入する。

【００６５】なお、１包装袋当たりに上記行程を複数回
繰り返すことにより、複数列のおむつＷを１つの包装袋
に封入することもできる。

【００６６】このように、この包装方法では、折りたた
まれた使い捨て衛生用品を、同方向に所定枚数重ね合わ
せたものを１ブロックとしてカセットなどの容器に一時
的に仮配置したものを、連続してコンベア上などを移動
させ、所定ブロック間隔で該容器内の使い捨て衛生用品
の配列順が逆になるように容器を反転させて、該反転さ
せたブロックと反転させていないブロックが混在するよ
うに、複数のブロックを一列として構成させて、包装袋
に圧縮封入することによって、各一列中で使い捨て衛生
用品の一部を逆向きに配列することができる。

【００６７】この場合、容器を１ブロックおきに反転さ
せ、且つ連続する２ブロックを包装する衛生用品の一列
として構成することで、簡単かつ効率よく、一列中の使
い捨て衛生用品の半量を逆向きに配列することができ
る。

【００６８】また、一列を構成する使い捨て衛生用品の
枚数が多い場合は、さらにブロック数を増やして一列を
構成することもできるが、その場合、偶数分のブロック
で構成するようにすれば、一列中の使い捨て衛生用品の
半量を逆向きに配列することができ、歪みのない包装を
なし得るので好ましい。

【００６９】つぎに、図９〜図１４を用いて、上記包装
ラインに配置されるカセット反転装置３の詳細について
説明する。

【００７０】図９は、上記包装ラインに配置されるカセ
ット反転装置３を概念的に示す平面図である。また、図
１０（ａ）〜（ｃ）はカセット反転装置３をより具体的
に示す三面図である。これら図９及び図１０を用いてカ
セット反転装置３の構成について説明する。

【００７１】図９及び図１０において、コンベア５は矢
印Ａに示す方向にカセット（パレット）１０を搬送す
る。カセット１０は、底部と、前面壁１０ａおよび後面
壁１０ｂのみを有し、側方から紙おむつＷの出し入れを
行う。この場合、コンベア５の幅はカセット１０の幅よ
りも狭いので、コンベア５の両側の空間には、カセット
１０を案内するガイドバー１１が配されている。図１０
（ａ）において、１２はフレックスコンベア５の支柱で
ある。

【００７２】カセット反転装置３は、カセット反転治具
２０、テーブル３０、光電スイッチ３１、ストッパ３
３、逆転防止つめ３４、エアー噴き出し部３５、エアー
受けプレート３６などを有している。

【００７３】テーブル３０は、コンベア５を挟んでカセ
ット反転治具２０の反対側に設けられ、カセット１０の
反転のための支持台として機能する。テーブル３０は、
コンベア５の固定部に固定されており、その上面はコン
ベア５の搬送面と同一高さとしている。

【００７４】カセット反転治具２０は、アーム体２１お
よび該アーム体２１を回転支持する回転軸２２を有して
いる。

【００７５】アーム体２１は、第１アーム２３と、この
第１アーム２３の一端にほぼ直角に突出する形で設けら
れた突出部２４と、第１アーム２３の長手方向とほぼ直
交する一方の方向に延在する第２アーム２５とを有して
いる。すなわち、第１アーム２３及び第２アーム２５で
ほぼＴ字状のアーム体を構成し、第１アーム２３の一端
側にかぎ状のつめ２４ａが形成された突出部２４を配設
している。突出部２４の先端には、カセット１０の前面
壁１０ａの側端部に引っ掛かってカセット１０とアーム
体２１が回転しやすいようにつめ２４ａが形成されてい
る。第２アーム２５は、アーム体２１の回転に伴ないカ
セット１０を側方から押圧してカセット１０を回転させ
るよう動作する。

【００７６】ここで、つめ２４ａはカセットを引っ掛け
て回転し易くするために突出部２４の先端部に設けてい
るが、搬送物が完全な立方体であり搬送物に引っ掛ける
部分がない場合などには、つめ２４ａを省略することも
できる。また、突出部やつめの形状は、搬送物の形状に
合わせて設計すればよい。

【００７７】本実施形態においては、回転軸２２は、第
１アーム２３と第２アーム２５の交差部位に設けられ、
この位置を中心にしてアーム体２１を回転可能に支持し
ている。すなわち、回転軸２２は、図１０（ａ）に示す
ように、軸受け２６を介して、支柱２７から側方に延在
するアーム支持体２８に回転可能に取り付けられてい
る。回転軸２２は、モータなどの駆動源には接続されて
いない。

【００７８】ここで、回転軸２２は、第１アーム２３が
図９に示すようにコンベア５と直交する回転位置に位置
しているとき、第１アーム２３の突出部２４を有する先
端から第２アーム２５との交差位置までの部分がコンベ
ア５を横切ることができるようにコンベア５の中心から
その幅方向にずれた位置に配設する。また、この場合、
突出部２４と第２アーム２５の間隔Ｌは、アーム体２１
の回転に伴ない第２アーム２５でカセット１０を側方か
ら押圧することができ、かつカセット１０の前面壁１０
ａの側部を突出部２４で規制することができるように、
カセット１０の幅よりも若干大きく設定している。さら
に、上記間隔Ｌでのスペースでカセット１０が自由に動
けるような大きなあそびスペースは設けてはいない。搬
送物の形状やアーム体の形状にもよるが、一般的には、
上記間隔Ｌはカセットの幅寸法より３〜２５％程度大き
くするのが好ましい。

【００７９】アーム体２１を、図９に示す回転位置およ
びこれを１８０度回転させた回転位置で停止させるべ
く、アーム体２１の回動を規制するストッパ３３が設け
られている。この場合、ストッパ３３は、図１０（ａ）
（ｃ）、さらには図１１にも示すように、支柱２７の頂
部に配設されたエアーシリンダ４０のピストン４１に取
り付けられ、ピストン４１の移動に伴なってＢ方向（図
９では紙面に直角な方向）に往復移動する。シリンダ４
０はコントローラ５０によって駆動制御され、マイクロ
コンピュータ等を用いることもできる。

【００８０】また、図９〜図１１に示すように、アーム
体２１がストッパ３３に衝突した際のアーム体２１の逆
転を阻止する逆転阻止機構としての逆転防止つめ３４が
ストッパ３３に対向して設けられている。逆転防止つめ
３４は、図１０（ｃ）に示すように、つめ支持体４３を
介して支柱２７に取り付けられている。つめ３４は、板
ばねで構成されている。一方、第１アーム２３の両端部
の下面には、ピン４２がそれぞれ設けられており、各ピ
ン４２の下端は板ばね３４の最上位置より下方に位置す
るようにしている。したがって、ピン４２が板ばね３４
を下方に撓めて板ばね３４を通過した後、板ばね３４は
元の状態に復帰するので、第１アーム２３の端部がスト
ッパ３３に衝突しても、ピン４２がつめ３４で止められ
て、アーム体１２の逆転が阻止される。

【００８１】図９及び図１０（ｃ）に示すように、アー
ム体２１の回転動作を助成するのためのエアーをアーム
体２１に噴きつけるためのエアー噴き出し部３５が、ア
ーム体２１の回転エリアの周囲の所定位置に設けられて
いる。アーム体２１の第１アーム２３の一端部の上面に
は、エアー噴き出し部３５からのエアーを受けるための
エアー受けプレート３６が配置されている。エアー噴き
出し部３５は、図示はしないが、電磁弁、エアー配管、
エアー供給源などに接続され、コントローラ５０による
電磁弁のオンオフによってエアーの噴き出しタイミング
が制御される。この場合、アーム体２１が、図９に示す
位置から９０度程度回転したときに、エアー受けプレー
ト３６がエアー噴き出し部３５に対向し、このときに電
磁弁がオンされてエアーがエアー受けプレート３６に噴
き付けられる。

【００８２】エアー受けプレート３６は、第１アーム２
３の片側にしか設けられておらず、カセット１０を反転
させるときのアーム体２１の１８０度分の回転のときの
みにアーム体２１の回転助成を実行する。すなわち、カ
セット１０を反転させるときは、特にその後半におい
て、カセット１０からの負荷がアーム体２１に作用して
アーム体２１の回転を阻止しようとするので、エアーを
噴き付けて、アーム体２１の回転を助成するようにして
いる。

【００８３】図９において、光電スイッチ３１は、カセ
ット１０が当該カセット反転装置３に搬入したことを検
出し、その検出信号をコントローラ５０に入力する。こ
の光電スイッチ３１の検出タイミングで、回転阻止状態
に上昇されていたストッパ３３を下降させ、アーム体２
１の回転が可能な状態とする。

【００８４】また、この場合、ストッパ３３を上昇させ
るタイミングを規定し、かつエアー噴き出しをオンにす
る電磁弁のオンタイミングを規定するべく、アーム体２
１の回転軸２２の下端部６０（図１０（ａ）参照）に図
１２に示すような近接スイッチを配設するようにしてい
る。

【００８５】すなわち、回転軸２２の下端には、３つの
検出体（金属、磁性体など）６１ａ〜６３ａを、センサ
６１ｂ〜６３ｂ側の配設位置に対応して各所定の角度位
置に配設している。また、これら各検出体６１ａ〜６３
ａの接近をそれぞれ検出するセンサ６１ｂ〜６３ｂを回
転体２２の周りの所定の位置に配置している。

【００８６】この場合、センサ６１ｂで、第１アーム２
３の突出部２４とは反対側の端部がストッパ３３の部位
を通過したことを検出している。また。センサ６２ｂ
で、第１アーム２３の突出部２４側がストッパ３３の部
位を通過したことを検出している。また、センサ６３ｂ
で、アーム体２１が、図１２又は図９に示す位置から９
０度程度回転した時点を検出している。これらセンサ６
１ｂ〜６３ｂの検出信号はコントローラ５０に入力され
る。

【００８７】以下、上記カセット反転装置の動作を図１
３に示すフローチャートおよび図１４に示す回転状態図
を参照して説明する。図１３はコントローラ５０の動作
形態を示すものである。

【００８８】図１４（ａ）に示す初期状態に、アーム体
２１が停止しているとする。この初期状態のとき、スト
ッパ３３は上方に突出されてアーム体２１の回動を規制
している。この状態で、カセット１０がコンベア５によ
って光電スイッチ３１の位置まで搬入されると、光電ス
イッチ３１はオンとなり、検出信号をコントローラ５０
に出力する（図１３ステップ１００）。

【００８９】この光電スイッチ３１の検出信号により、
コントローラ５０はストッパシリンダ４０のピストン４
１を下降させる。この結果、ストッパ３３はアーム体２
１の回転を規制しない位置まで下降される。

【００９０】カセット１０が第１アーム２３に当たる
（衝突する）と、カセット１０はコンベア５によってさ
らに進行方向に進むので、アーム体２１は第１アーム２
３を介してカセット１０に押され、これによりアーム体
２１は、図１４（ｂ）に示すように、回転軸２２の周り
に回転を開始する。

【００９１】第１アーム２３の突出部２４とは反対側の
端部部分がストッパ３３を通過すると、これが近接セン
サ６１ｂで検出され、その信号がコントローラ５０に入
力される（ステップ１２０）。この検出信号により、コ
ントローラ５０はストッパシリンダ４０のピストン４１
を上昇させる。この結果、ストッパ３３はアーム体２１
の回転を規制する位置まで上昇される（ステップ１３
０）。

【００９２】一方、アーム体２１の回転に伴なって、ア
ーム体２１の第２アーム２５は、図１４（ｂ）に示すよ
うに、カセット１０を側方から押し、これによりカセッ
ト１０もアーム体２５とともに回転する。

【００９３】第２アーム２５によって押されることでカ
セット１０は９０度程度回転し、図１４（ｃ）の破線で
示すような状態となる。カセット１０はコンベア５の搬
送力によってさらに進行しよとするが、突出部２４が邪
魔になってそのまま平行移動することはできない。

【００９４】すなわち、カセット１０は、図１４（ｃ）
の実線で示すように、第１アーム２３の一端に設けられ
た突出部２４に引っ掛かり、コンベア５の搬送力を利用
して前記突出部２４にカセット１０の先端部が引っ掛か
った状態でさらに９０度前後回転する。カセット１０の
回転によって突出部２４での引っ掛かりがなくなると、
カセット１０はコンベア５によって搬送される。反転後
のカセット１０の姿勢が少々斜めになっていても、その
後カセット１０は、コンベア５の両側方に設けられたガ
イドバー１１によって姿勢が補正されて搬送される。な
お、ガイドバー１１の幅は、反転装置の近辺では広くし
てカセットが入り易くし、反転装置から離れるに従って
狭くしてカセットの幅に近づくようにしている。

【００９５】一方、アーム体２１は図１４（ａ）に示し
た回転位置から９０度程度回転して、第１アーム２３が
コンベア５とほぼ平行な状態となると、これが図１２に
示した近接センサ６３ｂで検出され、その信号がコント
ローラ５０に入力される（図１３ステップ１４０）。こ
の検出信号によって、コントローラ５０はエアー噴き出
し用の電磁弁をオンにする（ステップ１５０）。この結
果、図１４（ｃ）に示すように、エアー噴き出し部３５
からエアーが噴き出され、第１アーム２５上に設けられ
たエアー受けプレート３６に当たる。したがって、アー
ム体２１の回転が助成されることになる。

【００９６】アーム体２１は、前述したようにしてカセ
ット１０を回転させた後、図１４（ｄ）に示す位置まで
回転され、ストッパ３３および逆転防止つめ３４の作用
によってこの位置で停止される。

【００９７】つぎに、図１４（ｄ）に示す状態にアーム
体２１が停止しているときに、つぎのカセット１０が搬
入されてきたとする。この搬入は、前記同様、光電スイ
ッチ３１によって検出され、これによりストッパ３３は
コントローラ５０の制御によってアーム体２１の回転を
阻止しない位置まで下降される。

【００９８】カセット１０は、図１４（ｄ）に示すよう
に、第１アーム２３の突出部２４側とは逆側に衝突し、
その後カセット１０はコンベア５の搬送力によってアー
ム体２１を押圧する。したがって、アーム体２１は回転
されることになる。こちら側でのアーム体２１の回転の
際には、第２アーム２５の押圧力がカセット１０に作用
せず、またカセット１０が突出部２４で引っ掛かること
もないので、カセット１０はアーム体２１との最初の衝
突によって若干姿勢が斜めになることはあるが、反転動
作を行うことなくコンベア５によってそのまま搬送され
ることになる。

【００９９】なお、図１３のステップ１２０に示すよう
に、第１アーム２３の突出部２４側がストッパ３３を通
過すると、近接センサ６２ｂがオンになるので、ストッ
パ３３はアーム体２１の回転を規制する位置まで上昇さ
れることになる。したがって、アーム体２１は、図１４
（ｄ）に示す位置から１８０度回転した後、ストッパ３
３および逆転防止つめ３４の作用によって停止され、図
１４（ａ）に示した位置に戻る。なお、こちら側でのア
ーム体２１の回転の際には、カセット１０からの負荷が
小さいので、エアー噴き出しによるアーム体２１の回転
助成は行わないようにしているが、必要に応じて実施し
ても構わない。

【０１００】このようにして、本カセット反転装置３で
は、カセット１０を１個置きに１８０度反転することが
できる。

【０１０１】なお、上記実施形態においては、突出部２
４にかぎ状のつめ２４ａを形成し、カセット１０の前面
壁１０ａと係合させて、カセット１０をより回転しやす
いようにしたが、この突出部２４はつめ２４ａの無い単
なる突出部であってもよい。すなわち、第１アーム２３
の一端に突出部を形成するようにすれば、この突出部で
カセット１０の側端部の動きが規制されて、コンベア５
の搬送力によってカセットは回転できるからである。

【０１０２】また、この場合、近接スイッチ６１、６２
によって第１アーム２３がストッパ３３を通過した直後
を検出し、これに基づきストッパ３３を規制位置（作動
位置）に戻すようにしたが、ストッパ３３の規制位置へ
の戻しタイミングは、第１アーム２３がストッパ３３を
通過してから第１アーム２３が１８０度回転してコンベ
ア５と再び直交するまでの間の任意の時点でよい。

【０１０３】また、ストッパ３３の作動タイミング、エ
アー噴き出しタイミングを検出する検出手段も、近接ス
イッチに限らず、アーム体２１の回転角度を検出するエ
ンコーダなど他の任意の検出手段を用いるようにしても
よい。

【０１０４】また、アーム体２１を１８０度毎に停止さ
せる機構、アーム体２１の逆転を防止するための機構も
実施形態に示したものに限らず、同等の機能を達成でき
るものであれば任意の機構を採用するようにしてもよ
い。さらに、ストッパ３３、逆転防止機構３４などの配
設位置も実施形態に示した位置に限るわけではなく、任
意である。また、エアー噴き出しにより回転助成のため
の構成も、適宜省略したり、追加するようにしてもよ
い。

【０１０５】また、本カセット反転装置３は、おむつ以
外のワークが装填されたカセットの反転に適用するよう
にしてもよい。さらには、カセットではなくワーク自体
を反転させるようにしてもよい。

【０１０６】さらに、上記実施形態において、回転軸２
２をモータなどの回転駆動源に接続し、モータの駆動停
止制御によって回転軸２２を回転駆動するようにしても
よい。

【０１０７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、包装された使
い捨て衛生用品の各列を、少なくとも一部の衛生用品が
他と逆向きになるように重ね合わせて構成したので、ゆ
がみのない直方体あるいは立方体状のパッケージ形状を
提供することができ、パッケージ形状の見栄えが良くな
る。また、販売時に店頭等でパッケージを積み重ねる場
合、その設置性が安定するので、積み重ねが容易でかつ
見栄え良く積むことができ、また、段ボールに箱詰めす
る場合や店頭等において、より少ない空間での陳列、保
管および運搬などが可能となる。

【０１０８】請求項２の発明では、仕分け単位分の使い
捨て衛生用品が載置されたカセットを反転装置によって
１つおきに反転させた後、カセットから仕分け単位ずつ
取り出し、搬入された順番に包装袋に圧縮して包装する
ことで、使い捨て衛生用品の一部が他と逆向きになるよ
うに重ね合わせる包装を実現しており、これにより簡単
な手順で、歪みのない使い捨て衛生用品の包装をなし得
る。

【０１０９】請求項３の発明では、その一端に突出部が
設けられた第１アームと第２アームとの略Ｔ字状のアー
ム体を回転可能に構成して、これをコンベアの側方に設
けるという極めて簡単な構成で、１つおきの搬送物の反
転動作を実現するようにしたので、工場ラインの省スペ
ース化、低コスト化および省人化を図ることが可能にな
る。

【０１１０】請求項４の発明では、搬送物を回転させる
ためのテーブルを配置するようにしているので、コンベ
ア幅が搬送物幅に比べて狭く、コンベア上には搬送物回
転のためのスペースがない場合でも、搬送物の回転が可
能になる。

【０１１１】請求項５の発明では、搬送物の搬入および
アーム体の回転状態を検出し、これらの検出出力に基づ
きアーム体が１８０度ずつ回転するようストッパを動作
させるようにしており、アーム体を１８０度ずつの回転
位置で確実に停止させることが可能になる。

【０１１２】請求項６の発明では、アーム体の逆回転を
防止する逆回転阻止機構を備えるようにしており、これ
によりアーム体がストッパで規制された後の逆回転が防
止され、アーム体は１８０度ずつの回転位置でより確実
に停止される。

【０１１３】請求項７の発明では、搬送物を反転させる
アーム体の回転の際に、アーム体の回転を助成するエア
ーをアーム体に噴き付けるようにしたので、搬送物から
の負荷が大きい場合でも、アーム体を確実に１８０度回
転することができるようになる。

【０１１４】請求項8の発明では、請求項２の発明の包
装方法において、カセットの１つおきの反転動作を、請
求項３〜７の発明による反転装置を用いて実現するよう
にしており、これにより極めて簡単な構成で１つおきの
反転動作を実現でき、工場ラインの省スペース化、低コ
スト化および省人化を図ることが可能になるなどの効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧縮包装された使い捨て衛生用品の概観構成の
一形態を示す斜視図である。

【図２】使い捨て衛生用品の並び方の一実施形態を示す
図１のＡ−Ａ´断面図である。

【図３】使い捨て衛生用品の並び方の他の実施形態を示
す図１のＡ−Ａ´断面図である。

【図４】使い捨て衛生用品の並び方の他の実施形態を示
す図１のＡ−Ａ´断面図である。

【図５】使い捨て衛生用品の並び方の他の実施形態を示
す図１のＡ−Ａ´断面図である。

【図６】使い捨て衛生用品の並び方の他の実施形態を示
す図１のＡ−Ａ´断面図である。

【図７】この発明に係る使い捨て衛生用品の包装ライン
システムを示す概略平面図である。

【図８】図７に示した包装ラインを用いて、使い捨て衛
生用品を包装するための工程を示す図である。

【図９】この発明の搬送物反転装置の一実施形態を示す
概念的平面図である。

【図１０】この発明の搬送物反転装置の一実施形態を示
す三面図（平面図、側面図、正面図）である。

【図１１】アーム体のストッパ及び逆転防止機構を概念
的に示す図である。

【図１２】近接スイッチの構成を示す二面図（平面図、
側面図）である。

【図１３】コントローラの動作例を示すフローチャート
である。

【図１４】カセットおよびアーム体の回転状態を経時的
に示す図である。

【符号の説明】

１ おむつ包装ライン ２ 計数機 ３ カセット反転装置（搬送物反転装置） ４ 包装機 ５ フレックスコンベア ６ コンベア用モータ １０ カセット（搬送物） １１ ガイドバー ２０ カセット反転治具 ２１ アーム体 ２２ 回転軸 ２３ 第１アーム ２４ 突出部 ２４ａ つめ ２５ 第２アーム ３０ テーブル ３３ ストッパ ３４ 逆転防止つめ ３５ エアー噴き出し部 ３６ エアー受けプレート ５０ コントローラ ６１ 近接スイッチ ６２ 近接スイッチ ６３ 近接スイッチ Ｗ 使い捨て衛生用品（使い捨ておむつ） Ｗｆ 前身頃 Ｗｒ 後身頃 Ｗｕ 股下部 ７０ 包装袋 ＢＫａ，ＢＫｂ，ＢＫｃ，ＢＫｄ７ 使い捨ておむつの
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フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E054 AA02 AA13 CA08 EA02 FA04 FA07 FC03 FC08 FC13 FC16 FE03 GB02 GB06 GC02 HA04 HA07 3E067 AA12 AB83 AC03 BA12A BB14A EA06 EE11 FA01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折り畳まれた使い捨て衛生用品を、所定
   枚数重ね合わせたものを一列とし、該列を縦方向及び／
   又は横方向に一列以上並列に配置した状態で圧縮したも
   のを包装袋に封入した包装された使い捨て衛生用品にお
   いて、 前記各列を形成する使い捨て衛生用品は、その重ね合わ
   せ面の少なくとも一部が同じ面同士向き合うように重ね
   合わされて圧縮封入されていることを特徴とする包装さ
   れた使い捨て衛生用品。
2. 【請求項２】 折り畳まれた使い捨て衛生用品を所定枚
   数重ね合わせたものを包装袋に詰め込んで包装する使い
   捨て衛生用品の包装方法において、 製造された使い捨て衛生用品を予め設定された所定枚数
   単位に仕分けし、該仕分け単位毎にカセットに投入して
   コンベア上に搬出するステップと、 前記コンベアの途中に配設される反転装置によって、仕
   分け単位分の使い捨て衛生用品が載置されたカセットを
   １つおきに反転させて搬出するステップと、 前記コンベアを介して搬入された使い捨て衛生用品を、
   カセットから仕分け単位ずつ取り出し、搬入された順番
   に包装袋に圧縮して包装するステップと、 を備え、 前記使い捨て衛生用品を部分的に他と逆向きになるよう
   に重ね合わせて包装するようにしたことを特徴とする使
   い捨て衛生用品の包装方法。
3. 【請求項３】 コンベア上を搬送される搬送物を１個置
   きに反転させる反転装置であって、 第１アームと、該第１アームの一端から突出している突
   出部と、該第１アームの中間領域において該第１アーム
   とほぼＴ字状に直交して該突出部の突出方向と同一方向
   に延在する第２アームとを有し、該突出部と該第２アー
   ムとの間隔が前記搬送物の幅より所定寸法だけ広く設定
   されているアーム体と、 前記第１及び第２アームの交差部位またはその近傍に取
   り付けられ、前記アーム体を回転可能に支持する回転軸
   と、 を備え、前記第１アームが前記コンベアと直交し前記突
   出部と前記第２アームが前記コンベアの上流側を向いた
   回転位置にあるとき、前記搬送物が前記突出部と第２ア
   ームの間に搬送されるような位置に前記回転軸が配置さ
   れ、 更に前記第１アームは、前記位置から１８０度回転した
   位置にあるとき、前記搬送物が前記第１アームの突出部
   の無い他端側に衝突するような長さを有していることを
   特徴とする搬送物反転装置。
4. 【請求項４】 前記コンベアを挟んで前記回転軸の配設
   位置と反対側に、前記搬送物を回転させるときに、前記
   コンベアから前記搬送物がはみ出す部分を保持するため
   のテーブルを配置するようにしたことを特徴とする請求
   項３記載の搬送物反転装置。
5. 【請求項５】 前記第１アームが前記コンベアとほぼ直
   交する回転位置での前記アーム体の回動を規制するスト
   ッパと、 前記搬送物の搬入を検出する第１の検出手段と、 前記アーム体が前記ストッパを通過してから前記第１ア
   ームが１８０度回転し、前記コンベアと再び直交するま
   での間に検出信号を出力する第２の検出手段と、 前記第１の検出手段の検出信号に応答して前記ストッパ
   を解除状態とするとともに、前記第２の検出手段の検出
   信号に応答して前記ストッパを作動状態とする制御手段
   と、 を更に備えることを特徴とする請求項３または請求項４
   記載の搬送物反転装置。
6. 【請求項６】 前記アーム体の逆回転を防止する逆回転
   阻止機構をさらに備えるようにしたことを特徴とする請
   求項３〜５の何れかに記載の搬送物反転装置。
7. 【請求項７】 前記搬送物を反転させる前記アーム体の
   回転の際に、前記アーム体の回転動作を助成するエアー
   を噴き出すエアー供給手段を更に備えるようにしたこと
   を特徴とする請求項３〜６の何れかに記載の搬送物反転
   装置。
8. 【請求項８】 前記反転装置は、請求項３〜請求項７の
   いずれかに記載の搬送物反転装置であることを特徴とす
   る請求項２に記載の使い捨て衛生用品の包装方法。