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WO2004045999A1 - 物品反転装置 - Google Patents

物品反転装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2004045999A1
WO2004045999A1 PCT/JP2003/014465 JP0314465W WO2004045999A1 WO 2004045999 A1 WO2004045999 A1 WO 2004045999A1 JP 0314465 W JP0314465 W JP 0314465W WO 2004045999 A1 WO2004045999 A1 WO 2004045999A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
article
transport
base
reversing device
turntable
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/014465
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masaya Ohiro
Norikatsu Kushida
Hiroki Yamamoto
Original Assignee
Uni-Charm Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32321693&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2004045999(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Uni-Charm Co., Ltd. filed Critical Uni-Charm Co., Ltd.
Priority to EP03772743A priority Critical patent/EP1568631B1/en
Priority to CA002504601A priority patent/CA2504601C/en
Priority to DE60309204T priority patent/DE60309204T8/de
Priority to AU2003280774A priority patent/AU2003280774A1/en
Priority to BRPI0315474-2A priority patent/BR0315474B1/pt
Publication of WO2004045999A1 publication Critical patent/WO2004045999A1/ja

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15764Transferring, feeding or handling devices; Drives
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
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    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15747Folding; Pleating; Coiling; Stacking; Packaging
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
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    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/496Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers in the form of pants or briefs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/846Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
    • B65G47/848Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being suction or magnetic means
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
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    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/551Packaging before or after use

Definitions

  • the present invention relates to an article reversing device for changing the direction of an article.
  • the article reversing device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-310705 discloses a guide rail having a substantially elliptical side surface, an endless conveyor circulating along the guide rail, and an endless conveyor. It consists of a number of transport vehicles that are mounted and move on guide rails, a table base that is pivotally mounted on the transport vehicles, and a work table that is integrally mounted on the table base.
  • the endless conveyor has a loading section and a loading section for a sheet-like work, and two connection transport sections extending between the loading section and the loading section.
  • the linearly extending portion of the guide rail is a carry-in portion and a carry-out portion
  • the curved portion of the guide rail is a connection transport portion.
  • the table pace rotates 90 ° around an axis that intersects the transport direction of the workpiece with respect to the transport trolley in one connecting transport section, After changing the direction of the work held by the bull, the work is transported from the unloading section to the outside of the anti-wheel device. After the workpiece is transported to the outside of the reversing device, the table reversing device rotates again around the axis where the table base intersects the transporting direction of the workpiece with respect to the transporting vehicle in the other connecting transporting unit. It rotates 0 °, and 180 ° while the table base makes one round of the guide rail.
  • the table pace can be rotated only by the connection and transport section, and the table base is rotated by the loading and unloading sections. I can't.
  • the loading and unloading sections a large number of table bases are arranged along guide rails that extend in a straight line, and when one of the table paces adjacent to each other is rotated 90 °, the table bases are rotated. This is because they collide with the other table pace and the adjacent tape bases prevent their rotation.
  • the connection transport section since many table bases are arranged along the guide rail extending in a curved shape, a step is generated between adjacent table bases, and one table base is moved 90 °. Even if rotated, the table pace does not collide with the other table pace.
  • the table base rotates at the guide rail portion (connection transport portion) extending in a curved shape, so that the guide rail portions (load-in portion and unloading portion) extend linearly to take in and deliver the work. ) Alone, and there are restrictions on the work take-up and delivery positions in the equipment.
  • the premise of the present invention for solving the above-mentioned problem is that a large number of disposable wearing articles having front and rear bodies facing each other, and having a waist end and a crotch lower end located on the opposite side are sequentially taken away.
  • An article reversing device including a part and a second part for sequentially transferring the articles, wherein the article is turned while the article moves from the first part toward the second part.
  • the feature of the present invention on the premise of ms6 is that the ⁇ device is rotatable via a first shaft and has the first and second portions on a peripheral edge thereof; A large number of mountings are mounted on the peripheral edge of the base and are arranged at regular intervals in the circumferential direction of the base, and the products are mounted in a state where one of the front and rear bodies of the base is in contact with the base.
  • a first loading board rotatably mounted on the pace via two axes and revolving around the periphery of the base while revolving around the periphery of the base with the rotation of the base; Extending in the axial direction of the first axis,
  • the base is rotatably attached to the eye through the third axis, and revolves around the periphery of the base while rotating around the periphery of the base as the base rotates.
  • the second mounting board is formed from an eye (J, No. 1). So that they are located between
  • the base is arranged on the base and revolves around the periphery of the base.
  • the first and second loading boards sequentially take over the articles in a state where the first and second loading boards alternately reach the first portion and the waist ends of the articles are aligned in a predetermined direction;
  • the base rotates around the periphery of the base, and approximately 90 in one of a clockwise direction and a counterclockwise direction.
  • the direction changes, and the second mounting board rotates around the periphery of the pace while reaching the second section from the first section, and is substantially 90 ° in a direction opposite to the first mounting board. It is about to change.
  • the present invention has the following embodiments.
  • the first and second loading boards have a first suction mechanism that sucks and holds the article, and the loading boards hold the article by suction and hold the second piece from the first portion.
  • the reversing device comprises: a first transport band for transporting the articles to the first portion of the rotary base at regular intervals in a state where the waist ends of the adjacent articles are arranged in the same row; and the adjacent articles. And a second transporting belt for transporting the articles from the second portion of the base to the outside of the base at regular intervals in a state where the waist ends are opposed to each other.
  • the first transport band is a second sac that sucks and holds the article.
  • a reversing device wherein the first suction mechanism opposes the second suction mechanism when the first and second loading boards are opposed to the first transport band. The articles are moved from the first transport belt to the first and second boarding boards.
  • the second transport band has a third suction mechanism for sucking and holding the article, and in the reversing device, when the first and second mounting boards are positioned opposite to the second transport band. Then, the third suction mechanism stakes the first suction mechanism on the first suction mechanism and moves the articles from the first and second loading boards to the second transport zone.
  • the article has a liquid-permeable surface sheet located on the skin-contacting side, a liquid-impermeable backsheet located on the non-skin-contacting side, and an absorbent sheet interposed between the front and back sheets.
  • This is a pan-type disposable diaper composed of a liquid core and having a waist opening and a pair of leg openings.
  • FIG. 1 is a top view of an article reversing device, which does not show a timing belt.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a line II-III in FIG.
  • FIG. 4 is a side view of the article reversing device shown from the first portion side.
  • FIG. 5 is a side view of the article reversing device shown from the side of the second part.
  • Figure 6 is a top view of the suction box.
  • FIG. 7 is an enlarged top view of the article reversing device, showing a part of the first and second transport bands cut away.
  • FIG. 8 is an enlarged top view of the article reversing device, showing a part of the first and second transport bands cut away.
  • FIG. 9 shows the pulley on the fixed shaft and the pulley on the first board.
  • FIG. 10 is a diagram showing a belt hung on a pulley of a fixed shaft and a pulley of a second mounting board.
  • FIG. 11 is a partially cutaway perspective view of a diaper shown as an example.
  • FIG. 12 is a partially broken perspective view of a package shown as an example in which many diapers are stored.
  • FIG. 13 is a top view of an article reversing device according to another embodiment.
  • Fig. 14 is a partially cutaway view of the first and second transport belts.
  • FIG. 3 is an enlarged top view of the reversing device of FIG.
  • FIG. 15 is a partially cutaway view of the first and second transport belts.
  • FIG. 3 is an enlarged top view of the reversing device of FIG.
  • FIG. 16 is a top view of an article turning device according to another embodiment.
  • FIG. 17 is a partially cutaway view of the first and second transport belts.
  • FIG. 6 is an enlarged top view of the reversing device of FIG.
  • Fig. 18 is a partially cutaway view of the first and second transport belts.
  • FIG. 6 is an enlarged top view of the reversing device of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a top view of the article reversing device 1A, which is shown without timing belts 30 and 31.
  • FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views taken along the line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. In these figures, the vertical direction is indicated by arrow Y and the horizontal direction is indicated by arrow X.
  • the reversing device 1 A turns a large number of disposable diapers 50 (disposable worn articles) that are continuously produced and supplied at regular intervals.
  • a rotating plate 2 (rotating pace) on which a number of loading boards 16 are mounted, a first transport band 3 for transporting diapers 50 to the rotating plate 2, and a diaper 50 from the rotating plate 2 And a second transport zone 4.
  • the turntable 2 has a first cylindrical shaft 5 extending in the vertical direction, and rotates about the first shaft 5.
  • a first portion 6 for taking out the diaper 50 from the first transport band 3 and a second portion 7 for delivering the diaper 50 to the second transport band 4 are set on the periphery 2 a of the turntable 2.
  • the second part 7 is located at a position where the turntable 2 is rotated 90 ° from the first part 6 (a point 90 degrees away from the first part 6 in the circumferential direction of the turntable 2).
  • An electric motor (not shown) for transmitting a rotational force to the first shaft 5 is installed outside the turntable 2.
  • a portion of the first shaft 5 extending downward from the turntable 2 is covered by a cylindrical fixed frame 8 with a bearing 9 interposed therebetween.
  • a fixed shaft 10 passes through the first shaft 5 with the bearing 11 interposed therebetween.
  • the fixed frame 8 is fixed to the pedestal 12.
  • the first shaft 5 and the fixed shaft 10 are in a state of standing upright from the pedestal 12.
  • the bearing 9 is interposed between the outer peripheral surface of the first shaft 5 and the inner peripheral surface of the fixed frame 8, and the bearing 11 is provided between the inner peripheral surface of the first shaft 5 and the outer peripheral surface of the fixed shaft 10. Intervenes.
  • the first shaft 5 rotates between the fixed frame 8 and the fixed shaft 10.
  • the lower end 10a of the fixed shaft 10 is connected to the fixed member 13 and does not rotate.
  • a pulley 14 is mounted on the lower end 5 a of the first shaft 5.
  • the rotation of the motor is transmitted to the first shaft 5 via a drive belt 15 hung on a pulley 14.
  • the turntable 2 rotates in the same direction as the rotation direction of the first shaft 5.
  • the board 16 is mounted on the periphery 2 a of the upper surface of the turntable 2, Panels 2 are arranged at regular intervals in the circumferential direction.
  • the board 16 is composed of a first board 16a rotatably mounted on the turntable 2 around a second axis 17 extending in the vertical direction (axial direction of the first axis 5).
  • the second mounting board 16b is rotatably mounted on the turntable 2 around a third axis 18 extending in the axial direction of the first axis 5).
  • the loading boards 16a and 16b are arranged so that the second loading board 1613 is located between the first loading board 16a and alternately on the periphery 2a of the turntable 2.
  • the first and second loading boards 16a16b have a first suction mechanism for sucking and holding the diaper 50. 1st and 2nd board
  • the openings 16a and 16b are formed with a large number of openings 19 that pass between the upper and lower surfaces of the mounting boards 16a and 16b.
  • Cylindrical ducts 20 and 21 extending downward from the mounting boards 16a and 16b are attached to the first and second mounting bodies 16a and 16b.
  • the duct 20 of the first loading board 16a is supported by a support member 22 attached to the turntable 2 via a bearing 23.
  • the duct 21 of the second loading board 16b is supported by a support member 22 attached to the turntable 2 via a bearing 23.
  • the duct 21 forms a third shaft 18 with respect to the second board 16b, and rotates together with the second board 16b.
  • a suction box 24 is attached below the turntable 2.
  • a duct 25 is attached to the suction box 24 (see FIGS. 4 and 5).
  • the suction box 24 extends from the first portion 6 to the second portion 7 along the peripheral edge 2 a of the rotary plate 2.
  • the suction box 24 has an opening 26 at its upper part.
  • the turntable 2 is located above the opening 26. In the suction box 24, air is constantly sucked from the duct 25.
  • a bully 27 is attached to the upper end 10 b of the fixed shaft 10.
  • the second shaft 17 (duct 20) of the first loading board 16a and the third shaft 18 (duct 21) of the second loading board 16b have pulleys 28, 2 9 is installed.
  • the timing belt 30 is hung on the pulley 27 and the pulley 28.
  • the first loading board 16a revolves around the periphery 2a of the turntable 2, and the belt 30 travels along the periphery of the pulley 27, and the belt 3 rotates.
  • the rotation force is transmitted from 0 to the pulley 28, and the first loading board 16a rotates on the peripheral edge 2a of the rotating board 2 via the second shaft 17 (duct 20).
  • the timing belt 31 is hung on the pulley 27 and the pulley 29.
  • the second loading board 16b revolves around the periphery 2a of the turntable 2, and the belt 31 travels along the periphery of the burry 27, and the belt 31 pulls from the belt 31.
  • the rotation force is transmitted to 29, and the second mounting board 16b rotates on the peripheral edge 2a of the rotating board 2 via the third shaft 18 (duct 21).
  • two first mounting boards 16a and two second mounting boards 16b are mounted on the turntable 2.
  • Reversing device 1 A A line segment extending from the center point of the first shaft 5 to the center point of the first board 16a and extending from the center point of the first shaft 5 to the center point of the second board 16b The angle between the line and the line is 90.
  • the loading boards 16a and 16b are arranged at 90 ° intervals on the peripheral edge 2a of the turntable 2.
  • the number of the loading boards 16a and 16b is not limited to the four shown in the figure, but the number of the first and second loading boards 16a and 16b attached to the rotary disc 2.
  • the number of the boarding boards 16 is not particularly limited as long as the condition that the number is equal to or more than one is satisfied.
  • the first loading board is positioned from the center point of the first shaft 5.
  • the angle between the line segment extending to the center point of 16a and the line segment extending from the center point of the first axis 5 to the center point of the second board 16b is 60 °.
  • 6a and 16b are arranged on the peripheral portion 2a of the turntable 2 at an interval of 60 °.
  • the first turnaround is performed from the center point of the first shaft 5.
  • the angle between the line segment extending to the center point of the board 16a and the line segment extending from the center point of the first shaft 5 to the center point of the second board 16b is 45 °.
  • nono Release 1 6 a, 1 6 b are disposed at intervals of 4 5 0 on the periphery 2 a of the turntable 2.
  • FIGS. 4 and 5 are a side view of the article reversing device 1A shown from the first portion 6 side and a side view of the article reversing device 1A shown from the second portion 7 side.
  • the vertical direction is indicated by arrow Y and the horizontal direction is indicated by arrow X.
  • the first transport belt 3 is composed of a number of belt wheels 32 and a belt 33 hung on the belt wheels 32. Belt 3 3 circulates by rotation of belt wheel 3 2. You. Below the first transport zone 3, a third transport zone 34 is arranged.
  • the third transport belt 34 is composed of a large number of belt cars 35 and a belt 36 hung on the belt cars 35.
  • the belt 36 circulates by rotating the belt wheel 35 in synchronization with the belt 33.
  • the first transport belt 3 extends in the horizontal direction toward the peripheral portion 2 a of the turntable 2 and reaches a first portion 6 on the upper surface of the turntable 2.
  • the third transport belt 34 extends in the horizontal direction toward the peripheral edge 2 a of the turntable 2 and reaches near the outside of the peripheral edge 2 a of the turntable 2.
  • the first transport belt 3 has a second suction mechanism for sucking and holding the diaper 50.
  • a number of openings are formed in the belt 33 of the first transport belt 3 so as to penetrate between the upper and lower surfaces.
  • a suction box 37 is attached between the belts 33.
  • the suction box 37 extends over the first part 6 from near the first part 6. Numerous openings (not shown) are formed on the lower surface of the suction box 37.
  • the diaper 50 is sandwiched between the first transport belt 3 and the third transport belt 34, and as shown by arrows X1 in FIGS. Is transported to the first part 6 at a constant interval.
  • the front body 51 abuts the first transport band 3
  • the rear body 52 abuts the third transport band 34
  • the waist peripheral end 53 is provided.
  • the crotch lower end portion 54 is located on the side of the outer edge 3 b of the transport band 3 while being located on the inner edge 3 a side of the transport band 3.
  • the waist end portions 53 of the diapers 50 are arranged in the same direction in the transport direction of the diaper 50 (arrow X 1 direction), and the crotch lower end portions 54 are disposed in the diaper 5. It is aligned with the same system 1 J in the transport direction of 0 (direction of arrow X 1).
  • Diaper 50 is sucked and held in the first transport belt 3 via the suction mechanism 3 o
  • the third transport zone 34 can be omitted.
  • the suction box 37 interposed between the belts 33 is arranged over substantially the entire area of the first transport band 3, and the diaper 50 is suction-held by the first transport band 3. It is transported to the first site 6.
  • the second transport belt 4 is composed of a number of belt wheels 38 and a belt 39 hung on the belt wheels 38.
  • the belt 39 circulates by rotation of the pelts 38.
  • a fourth transport zone 40 is arranged below the second transport zone 4.
  • the fourth transport belt 40 is composed of a number of belt vehicles 41 and belts 42 mounted on the belt vehicles 41.
  • the belt 42 circulates by rotating the belt wheel 41 in synchronization with the belt 39.
  • the second transport zone 4 extends in the horizontal direction toward the peripheral portion 2 a of the turntable 2 and reaches a second portion 7 on the upper surface of the turntable 2.
  • the fourth transport belt 40 extends in the horizontal direction toward the peripheral portion 2a of the turntable 2 and reaches near the outside of the peripheral portion 2a of the turntable 2.
  • the second transport band 4 has a third suction mechanism for sucking and holding the diaper 50.
  • a number of openings are formed in the belt 39 of the second transport belt 4 so as to penetrate between the upper and lower surfaces.
  • the suction box 43 extends from the vicinity of the second portion 7 onto the second portion 7. Numerous openings (not shown) are formed on the lower surface of the suction box 43.
  • the diaper 50 is sucked and held by the second transport band 4 via the third suction mechanism of the second transport band 4, and then moved to the second transport band 4 and the fourth transport band.
  • the fourth transport zone 40 can be omitted.
  • the suction box 43 interposed between the pelts 39 is arranged over substantially the entire area of the second transport zone 4, and the diaper 50 is held by suction in the second transport zone 4. It is transported from the two locations 7 to the outside of the turntable 2.
  • FIG. 6 is a top view of the suction box 24, and FIGS. FIG. 2 is an enlarged top view of the reversing device 1A showing a part of the first and second transport bands 3 and 4 cut away.
  • FIGS. 9 and 10 show the belt 30 hung on the pulley 27 of the fixed shaft 5 and the pulley 28 of the first loading board 16a, and the pulley 27 of the fixed shaft 5
  • FIG. 2 is a view showing a belt 31 hung on a pulley 29 of a second board 16b.
  • FIG. 6 shows the turntable 2 by a two-dot chain line.
  • FIGS. 7 and 8 do not show the suction boxes 37 and 43.
  • the first loading board 16a has reached the first portion 6 of the turntable 2, and the second loading board 16b has reached the second portion 7 of the turntable 2.
  • the second board 16b has reached the first portion 6 of the turntable 2, and the first board 16a has reached the second portion 7 of the turntable 2.
  • the opening 26 of the suction box 24 is composed of a first opening 26a located at the first portion 6, a second opening 26b located at the second portion 7, and the openings 26a, 26. It is formed from a third opening 26 c located between b.
  • the openings 26 a, 26 b, 26 c of the suction box 24 are substantially closed by the turntable 2. However, between the rotating disc 2 and their opening 2 6 a, 2 6 b 3 2 6 c is slight click Li Ala Nsu is formed.
  • a partition plate 44 is inserted between the opening 26a and the opening 26c.
  • a partition plate 45 is inserted between the opening 26b and the opening 26c.
  • the internal section of the suction box 24 is adjusted by the partition plates 44, 45. If the internal cross-sectional area of the suction box 24 is reduced by the partition plates 44 and 45, the suction force (air suction amount) at the openings 26a and 26b decreases, and the partition plate 44 When the internal cross-sectional area of the suction box 24 is increased by means of the suction boxes 24 and 45, the suction force at the openings 26a and 26b (air suction) Volume) increases. Between the opening 26a and the opening 26c, the internal cross-sectional area of the suction box 24 is increased, and the suction force at the opening 26a is increased. Between the opening 26b and the opening 26c, the internal cross-sectional area of the suction box 24 is reduced, and the suction force at the opening 26b is reduced.
  • the ratio (speed ratio) of the effective radius of the pulley 27 attached to the fixed shaft 10 to the pulley 28 attached to the second shaft 17 (duct 20) of the first board 16a is , 1: 1 relationship.
  • the timing belt 30 is openly mounted on the pulleys 27 and 28.
  • a guide wheel 46 for maintaining the belt 30 in tension is attached between the pulley 27 and the pulley 28.
  • the ratio (speed ratio) of the effective radius of the pulley 27 attached to the fixed shaft 10 to the pulley 29 attached to the third shaft 18 (duct 21) of the second board 16b. are in a 1: 1 relationship.
  • the timing belt 31 is crossed over a pulley 27 and a pulley 29 as shown in FIG.
  • a guide wheel 47 for maintaining the tension of the pelts 31 is attached between the pulley 27 and the pulley 29.
  • the speed ratio of the pulleys 27, 28, 29 is the ratio of the effective radius of the pulleys 27, 28, 29.
  • the first loading board 16a moves along the peripheral edge 2a of the turntable 2 from the first section 6 to the second section 7 in a clockwise direction (direction of the arrow Z1) substantially 90. .
  • the belt 30 transmits the torque to the pulley 28, and the first loading board 16a and the duct 20 rotate counterclockwise along the peripheral edge 2a of the rotating board 2 (arrows). 90 ° rotation to Z 2 direction).
  • the second loading board 16b moves the peripheral portion 2a of the turntable 2 from the first section 6 to the second section 7 in a clockwise manner.
  • the diaper 50 is conveyed to the first part 6 via the first and third conveyance belts 3 and 34, and at the same time, the turntable Clockwise direction of 2
  • 1st loading board 16a or 2nd loading ⁇ . 16b which revolves around the peripheral portion 2a of the rotating general 2 by rotation in the direction of the arrow Z1 direction. .
  • the board 16a and 16b are the first part
  • the ducts 20 and 21 are located above the first opening 26a of the suction box 24, and the duct 2021 and the opening P26a communicate with each other.
  • the first suction mechanisms 6a and 16b operate.
  • the diaper 50 is drawn toward the loading boards 16a and 16b by the first suction mechanism, and moves from the first transport zone 3 to the loading boards 16a and 16b.
  • the diaper 50 is then suction-held by the loading boards 16a, 16b in a state where the body 52 is in contact with the upper surfaces of the loading boards 16a, 16b.
  • the first loading board 16a and the second loading board 16b alternately reach the first part 6 by the rotation of the turntable 2, and the diaper 50 is moved from the transport zone 3 to the first loading board 16.
  • a, 16b are sequentially taken.
  • the diapers 50 are placed on the first and second loading boards 16a and 16b with the waist ends 53 of the diapers 50 aligned in a predetermined direction. .
  • the suction force of the suction box 24 is increased so that the first suction mechanism is stronger than the second suction mechanism. It is stronger than the suction force of the suction box 37.
  • the suction force of the suction box 24 is stronger than that of the suction box 37, the first suction mechanism is piled on the second suction mechanism, and the diaper is formed in the first part 6. 50 moves instantaneously from transport zone 3 to boarding boards 16a and 16b.
  • the first loading board 16a on which the diaper 50 is placed and the second loading board 16b revolve around the peripheral portion 2a of the turntable 2 and move from the first portion 6 of the turntable 2 to the second Move toward site 7.
  • the first loading board 16a rotates substantially 90 ° counterclockwise at the 'peripheral edge 2a' of the turntable 2 while reaching from the first section 6 to the second section 7. Therefore, the diaper 50 held on the first loading board 16a turns approximately 90 ° in the counterclockwise direction while reaching the second portion 7 from the first portion 6.
  • the second loading board 16b rotates approximately 90 ° clockwise on the peripheral edge 2a of the turntable 2 while reaching the first section 6 to the second section 7.
  • the diaper 50 held on the second board 16b is turned approximately 90 ° clockwise while reaching the second portion 7 from the first portion 6.
  • the diaper 50 is drawn to the second transport zone 4 by the third suction mechanism, and the diaper 50 is placed on the loading board 16.
  • the diaper 50 is sucked and held by the transport belt 4 with its front body 51 in contact with the second transport belt 4.
  • the first loading board 16a on which the diaper 50 is placed and the second loading board 16b alternately reach the second part 7 by the rotation of the rotary plate 2, and the diaper 50 is placed on the first loading board.
  • the board 16a and the second board 16b are sequentially delivered to the transport zone 4.
  • the internal cross-sectional area of the suction box 24 is reduced by the partition plate 45 so that the third suction mechanism is stronger than the first suction mechanism.
  • box The suction cap of 24 is stronger than the suction power of the suction box 43.
  • the ducts 20 and 21 are located on the second opening 26b of the suction box 24, and the ducts 20 and 21 and the opening 26b communicate with each other.
  • the third suction mechanism opposes the first suction mechanism and the diaper 5 in the second portion 7 0 moves instantaneously from transport boards 16a and 16b to transport zone 4.
  • the first loading board 16a rotates by about 90 ° at the periphery 2a of the turntable 2 while revolving around the periphery 2a of the turntable 2 by about 90 °. Approximately 270 at the periphery 2 a of the turntable 2 while reaching the first part 6. To rotate. Therefore, the first
  • 1 nono g 1 6 a is a rotating disk 2 again ⁇ starting between (first nono Release 1 6 a first part 6 which 3 6 0 ° rotation clockwise (arrow Z 1 direction) While rotating back to 1 site 6), it turns around 360 ° in the counterclockwise direction (direction of arrow Z2) on the periphery 2a of the turntable 2.
  • the second mounting board 16 b rotates by about 90 ° around the periphery 2 a of the turntable 2 while rotating around the periphery 2 a of the turntable 2 by about 90 °. While reaching the first portion 6, the turntable 2 rotates by about 270 ° around the periphery 2 a. Therefore, the second boarding board 16b rotates while the general body 2 rotates 360 ° in the clockwise direction (the direction of arrow Z1) (the second
  • the first board 16a The waist end 53 of the diaper 50 held between the rotating board 2 and the second loading board 16 b faces inward in the radial direction of the turntable 2 (toward the first shaft 5).
  • the waist end 53 of the diaper 50 held on the first loading board 16a faces the transport direction of the diaper 50 in the transport zone 4 (in the direction of the arrow X2).
  • the crotch lower end 54 of the diaper 50 held on the board 16b faces the transport direction of the diaper 50 in the transport band 4 (the direction of the arrow X2).
  • the difference between the orientation of the diaper 50 held on the second loading board 16b and the orientation of the diaper 50 held on the first loading board 16a is approximately 180 °. Has occurred.
  • the diapers 50 conveyed through the second and fourth conveyance bands 4, 40 are divided into a predetermined number of groups via a counter (not shown), and stored in a package 65 described later. You.
  • the reversing device 1A is configured to revolve around the peripheral portion 2a of the turntable 2 so that the loading plates 16a and 16b rotate on the peripheral portion 2a of the turntable 2, thereby causing the first loading plate 16 to rotate. While turning a approximately 90 ° while a reaches the second part 7 from the first part 6, the first mounting is performed while the second board 16 b reaches the second part 7 from the first part 6. Turn around 90 ° in the opposite direction to panel 16a.
  • This reversing device 1A can change the direction of the diaper 50 approximately 90 ° while the mounting boards 16a and 16b reach the second part 7 from the first part 6, Furthermore, the diaper 50 held on the second board 16b turns around 90 ° in the opposite direction to the diaper 50 held on the first board 16a. At the two locations 7, the direction of the diaper 50 held on the first loading board 16a and the direction of the diaper 50 held on the second loading board 16b should differ by approximately 180 °. Can be.
  • the diaper in the first transport band 3 is provided.
  • the transport direction of the diaper 50 (the direction of the arrow X2) in the second transport band 4 can be changed by 90 ° with respect to the transport direction of the one diaper 50 (the direction of the arrow XI).
  • the timing belt 30 is openly hooked on the pulley 27 and the pulley 28, and the timing bell 31 is cross-hung on the pulley 27 and the pulley 29. It may be done.
  • the first loading board 16a moves clockwise at the peripheral edge 2a of the rotating general 2 while the first board 16a reaches the second section 7 from the first section 6. 90 ° while rotating, and while the second mounting board 16b reaches the second section ⁇ ⁇ from the first section 6 at about 90 ° counterclockwise at the peripheral edge 2a of the turntable 2.
  • Fig. 1 1 1 2 is a partially cutaway perspective view of a diaper 50 shown as an example, and a package shown as an example containing a large number of diapers 50.
  • FIG. 65 is a partially broken perspective view of FIG. In Fig. 12
  • Diaper 50 is a liquid-permeable front sheet 55 located on the skin contact side, a liquid-impermeable back sheet 56 located on the non-skin contact side, and a front and back sheet 55.
  • a liquid-absorbing core 57 is formed between the sheets 55 and 56 and interposed between them.
  • the diaper 50 includes a number of heat-sealing lines 59 in which the waist side portions 58 of the front and back bodies 51 and 52 facing each other overlap in a palm-shape manner, and the waist side portions 58 intermittently line up. It is fixed.
  • a waist opening 60 and a pair of leg openings 61 are formed below the waist opening 60.
  • the diaper 50 has a waist end 53 and a crotch lower end 54 located on the opposite side. Waist end
  • 5 3 includes multiple waist elastic members along the waist opening 60
  • a plurality of leg elastic members 64 are attached to the lower part 63 so as to be contractable along the leg opening 61.
  • the front and back sheets 55, 56 are intermittently fixed in such a manner that portions extending from the periphery of the core 57 to the outside in the circumferential direction overlap with each other.
  • the package 65 is formed of a flexible sheet, is a hexahedron in which adjacent surfaces intersect at substantially right angles, and has a substantially rectangular parallelepiped long in the front-rear direction.
  • the package 65 has a top surface 66 and a bottom surface 67 facing vertically, a first side surface 68 and a second side surface 69 facing the front-rear direction, and a third side surface 70 facing the width direction. And a fourth side surface 7 1.
  • a perforation 74 extending vertically is formed at a corner 73 where the first side face 68 and the third side face 70 intersect. In the cage 65, when the portion surrounded by the perforations 74 is broken, an outlet for the diaper 50 is formed at the corner.
  • first diaper 50a moved from the first transport band 3 to the first loading board 16a.
  • the second diaper 50b moved from the first transport zone 3 to the second loading space 16b is stored densely in a state of being overlapped in the front-rear direction.
  • the second diaper 50b is located between the first diaper 50a.
  • the front and rear bodies 51, 52 of the diapers 50a, 5Ob are in contact with each other, and the diapers 50a, 50b are compressed in the front-rear direction.
  • the group formed from a predetermined number of diapers 50 is Two groups overlap in the downward direction, and two groups are arranged in the horizontal direction.
  • Package 65 contains a total of four groups of diapers.
  • the first diaper 50a has its waist end 53 located on the top surface 66 side of the package 65 with respect to the crotch lower end 54.
  • the second diaper 50 b has a waist end 53 located on the bottom surface 67 side of the package 65 with respect to the crotch lower end 54.
  • FIG. 13 is a top view of an article reversing device 1B showing another embodiment
  • FIGS. 14 and 15 are diagrams showing a part of the first and second transport bands 3 and 4 cut away.
  • FIG. 13 is an enlarged top view of a reversing device 1 B of 13.
  • FIG. 13 omits illustration of belts 30 and 31, and
  • FIGS. 14 and 15 omits illustration of suction boxes 37 and 43.
  • the first loading board 16a has reached the first portion 6 and the second portion 7 of the turntable 2.
  • the second loading board 16 b has reached the first portion 6 and the second portion 7 of the turntable 2.
  • This reversing device 1B is a rotating plate on which a number of loading plates 16 are mounted.
  • the turntable 2 rotates about the first shaft 5. Peripheral edge of turntable 2
  • a first portion 6 for taking out the diaper 50 from the first transport zone 3 and a second portion 7 for delivering the diaper 50 to the second transport zone 4 are set.
  • the second portion 7 is located at a position where the turntable 2 is rotated 180 ° from the first portion 6 (a position 180 ° away from the first portion 6 in the circumferential direction of the turntable 2).
  • the first shaft 5 has a peripheral surface covered with a fixed frame 8, and a fixed shaft 10 passes through the inside.
  • the rotation of the first shaft 5 is transmitted from the motor via the drive belt 15, It rotates between the fixed frame 8 and the fixed axis 10 (see Figs. 2 and 3).
  • the lower end 10a of the fixed shaft 10 is connected to the fixed member 13 and does not rotate.
  • the board 16 is covered with a peripheral portion 2 a on the upper surface of the turntable 2 and is arranged at regular intervals in the circumferential direction of the turntable 2. Boarding board 16 6 ⁇ 2nd axis
  • 1st loading board 16a rotatably mounted on turntable 2 around 17 (duct 20) and turntable around 3rd axis 18 (duct 21) 2 and a second board 16b mounted on a rotatable bear.
  • the boarding boards 16 a and 16 b are alternately arranged on the peripheral edge 2 a of the board 2.
  • the first loading board 16a revolves around the periphery 2a of the rotating board 2 as the rotating board 2 rotates, and the rotating board via the second shaft 17
  • the second loading board 16b revolves around the periphery 2a of the turntable 2 with the rotation of the turntable 2 and rotates around the periphery 2a of the turntable 2 via the third shaft 18.
  • the first and second boards 16a and 16b have the first suction mechanism o
  • the suction mechanism is the same as that of Fig. 4 and the duct
  • Negative pressure is applied to 0 and 21.
  • a pulley 27 is attached to the upper end 10 b of the fixed shaft 10.
  • a bully 28 is attached to the second shaft 17 (duct 20) of the first loading board 16a.
  • the evening belt 30 is hung on Bury 27 and U2 28.
  • the pelts 30 are openly mounted on the burries 27 and the pulleys 28 (see FIG. 9).
  • the ratio (speed ratio) of the effective radius between the pulley 27 and the pulley 28 is such that the pulley 27 is 1 and the pulley 28 is 2.
  • Turntable 2 Rotates clockwise (in the direction of arrow Z1), and the first loading board 16a moves the peripheral edge 2a of the rotating board 2 from the first part 6 to the second part 7 approximately 180 °.
  • the belt 30 transmits torque to the pulley 28, and the first loading board 16a is rotated counterclockwise along with the duct 20 by the peripheral edge 2a of the rotating board 2 (arrow Z2).
  • a bully 29 is attached to the third shaft 18 (duct 21) of the second board 16b.
  • the timing belt 31 is hung on the pulley 27 and the pulley 29.
  • Belt 31 is crossed over pulley 27 and pulley 29 (see FIG. 10).
  • the ratio (speed ratio) of the effective radius between the burry 27 and the pulley 29 is such that the burry 27 is 1 and the pulley 29 is 2.
  • the turntable 2 rotates in the clockwise direction (the direction of arrow Z1), and the second loading board 16b moves along the periphery 2a of the turntable 2 from the first portion 6 to the second portion 7 approximately.
  • the first transport belt 3 is composed of a number of belt cars 32 and a belt 33 hung on the belt cars 32. Below the first transport belt 3, a third transport belt 34 formed by a belt car 35 and a belt 36 hung on them is arranged. Pelt 33 and belt 36 circulate in synchronization with each other.
  • the first transport zone 3 reaches the first portion 6 on the upper surface of the turntable 2.
  • the third transport zone 34 reaches near the outer periphery 2 a of the turntable 2 (see FIG. 4).
  • the first transport belt 3 has a second suction mechanism for sucking and holding the diaper 50.
  • the second suction mechanism is the same as that of Fig. 4.
  • the air is sucked into the suction box 37, the air flows from the outer surface of the belt 33 toward the inner surface thereof, and a suction force is generated on the belt 33.
  • the diaper 50 is transported at regular intervals to the first portion 6 of the turntable 2 while being sandwiched between the first transport zone 3 and the third transport zone 34.
  • the waist ends 53 of the diapers 50 are aligned in the same direction in the transport direction of the diaper 50 (the direction of the arrow XI), and the crotch lower end 54 of the diaper 50 is disposed in the diaper. They are aligned in the same direction in the 50 transport direction (the direction of arrow X1).
  • the second transport zone 4 has a number of belt cars 3 8 and their belt cars 3
  • the second transport zone 4 reaches the second portion 7 on the upper surface of the turntable 2.
  • the fourth transport belt 40 reaches near the outer periphery 2 a of the turntable 2 (see FIG.
  • the second transport band 4 has a third suction mechanism for sucking and holding the diaper 50.
  • the third suction mechanism is the same as that shown in Fig. 5.
  • the diaper 50 is transported from the second part 7 to the outside of the turntable 2 at regular intervals while being sandwiched between the second transport zone 4 and the fourth transport zone 40.
  • the waist ends 53 of the adjacent diapers 50 face each other, and then the crotch ends 54 of the adjacent diapers 50 face each other.
  • Reference numeral 58 is parallel to the inner and outer edges 4 a and 4 b of the transporting band 4.
  • the diapers 50 are transported by the transport belts 3, 3
  • the first board 16a or the second board 16b reaches the first site 6 while being transported to the first site 6 via the.
  • the ducts 20 and 21 are located on the first opening 26a of the suction box 24 and are loaded.
  • the first suction mechanism of panels 16a and 16b operates.
  • the first suction mechanism is piled on the second suction mechanism, and the diaper 50 is instantaneously moved from the transport zone 3 to the loading boards 16a and 16b at the first part 6, and 50 is sucked and held by the mounting boards 16a and 16b.
  • the first loading board 16a on which the diaper 50 is placed and the second loading board 16b are rotated in a clockwise direction (direction of arrow Z1) of the turntable 2 so that the first portion 6a is rotated.
  • the first loading board 16a rotates approximately 90 ° in a counterclockwise direction (arrow Z2 direction) at the peripheral edge 2a of the turntable 2 while reaching the first section 6 to the second section 7. I do.
  • the second loading board 16 b rotates approximately 90 ° clockwise (in the direction of arrow Z 3) at the peripheral edge 2 a of the turntable 2 while traveling from the first section 6 to the second section 7. I do.
  • the waist end 53 of the diaper 50 held by the first loading board 16a and the second loading board 16b is formed. It is facing radially inward of the turntable 2 (on the side of the first shaft 5).
  • the waist end 53 of the diaper 50 held on the first loading board 16a moves in the transport direction of the diaper 50 in the transport zone 4 (in the direction of the arrow X2).
  • the crotch lower end 54 of the diaper 50 held on the board 16b faces the transport direction of the diaper 50 in the transport band 4 (the direction of the arrow X2).
  • the diaper 50 When the loading boards 16a and 16b reach the second location 7, the diaper 50 is drawn to the second transport zone 4 by the third suction mechanism.
  • the diaper 50 moves from the loading boards 16a and 16b to the transport zone 4.
  • the diaper 50 is sucked and held by the transport belt 4 with its front body 51 in contact with the second transport belt 4.
  • the third suction mechanism opposes the first suction mechanism, and the diaper 50 moves instantaneously from the loading boards 16a and 16b to the transport zone 4 at the second portion 7. .
  • the loading boards 16 a and 16 b move from the second part 7 to the first part 6 by the rotation of the turntable 2.
  • the first loading board 16a rotates around 90 ° at the periphery 2a of the turntable 2 while rotating around the periphery 2a of the turntable 2 by about 180 °. , And rotates about 90 ° at the peripheral portion 2 a of the turntable 2. Therefore, while the first loading board 16a rotates 360 ° in the clockwise direction (arrow Z1 direction) in the clockwise direction (arrow Z1 direction), the first loading board 16a rotates counterclockwise at the peripheral edge 2a of the rotating board 2 (arrow arrow). It rotates about 180 ° to Z 2 direction).
  • the second mounting board 16 b rotates around 90 ° at the periphery 2 a of the turntable 2 while revolving around the periphery 2 a of the turntable 2 at about 180 °. While rotating to the first portion 6 from the peripheral portion 2 a of the turntable 2. Therefore, while the turntable 2 rotates 360 ° in the clockwise direction (direction of arrow Z1), the second mounting board 16b rotates clockwise at the peripheral edge 2a of the turntable 2 ( The arrow rotates in the direction of arrow Z3) approximately 180 °.
  • the diapers 50 conveyed through the second and fourth conveyance belts 4, 40 are divided into a predetermined number of groups via a counter, similarly to those in FIG. It is stored (see Fig. 11).
  • the reversing device 1B adjusts the direction of the diaper 50 by approximately 90 ° while the loading boards 16a and 16b reach the second part 7 from the first part 6.
  • the diaper 50 held on the second board 16b can be turned around, and the diaper 50 held on the first board 16a can be turned around 90 ° in the opposite direction to the diaper 50 held on the first board 16a. Since the direction is changed, the orientation of the diaper 50 held on the first loading board 16a and the orientation of the diaper 50 held on the second loading board 16b in the second part 7 are approximately 18 0 ° can be different.
  • FIG. 16 is a top view of an article reversing device 1C showing another embodiment
  • FIGS. 17 and 18 are views showing a part of the first and second transport belts 3 and 4 cut away. It is an enlarged top view of 15 reversing device 1C.
  • FIG. 16 omits illustration of the timing belts 30 and 31, and FIGS. 17 and 18 omits illustration of the suction boxes 37 and 43.
  • the first loading board 16 a has reached the first portion 6 of the turntable 2
  • the second loading board 16 b has reached the second portion 7 of the turntable 2.
  • the second mounting board 16 b has reached the first portion 6 of the turntable 2
  • the first mounting board 16 a has reached the second portion 7 of the turntable 2.
  • the reversing device 1C includes a rotating plate 2 (rotating base) on which a large number of loading plates 16 are mounted, a first transport band 3 for transporting the diaper 50 to the rotating plate 2, and a diaper from the rotating plate 2. And a second transport zone 4 for transporting 50.
  • the turntable 2 rotates about the first shaft 5.
  • a first portion 6 for drawing the diaper 50 from the first transport band 3 and a second portion 7 for transferring the diaper 50 to the second transport band 4 are set on the peripheral portion 2 a of the turntable 2.
  • the second portion 7 is located at a position where the turntable 2 is rotated 90 ° from the first portion 6 (a position 90 ° away from the first portion 6 in the circumferential direction of the turntable 2).
  • the first shaft 5 has a peripheral surface covered with a fixed frame 8, and a fixed shaft 10 is passed through the inside. 1st axis 5 is electric motor
  • the rotation is transmitted via the drive belt 15 from the, so that it rotates between the fixed frame 8 and the fixed shaft 10 (see Figs. 2 and 3).
  • the lower end 10a of the fixed shaft 10 is connected to the fixed member 13 and does not rotate.
  • the board 16 is mounted on the peripheral portion 2a of the upper surface of the turntable 2 and is arranged at regular intervals in the circumferential direction of the turntable 2.
  • the board 16 is composed of a first board 16a rotatably mounted on the turntable 2 about the second shaft 17 (duct 20) and a third shaft 18 (
  • the second board 16b is rotatably mounted on the turntable 2 about the duct 21).
  • the loading boards 16 a and 16 b are alternately arranged on the peripheral edge 2 a of the turntable 2.
  • the first loading board 16a revolves around the periphery 2a of the turntable 2 as the turntable 2 rotates, and also rotates on the periphery 2a of the turntable 2 via the second shaft 17.
  • the second loading board 16b revolves around the periphery 2a of the turntable 2 as the turntable 2 rotates, and also rotates around the periphery 2a of the turntable 2 via the third shaft 18.
  • the first and second loading boards 16a and 16b have a first suction mechanism.
  • the first suction mechanism is the same as that of FIG. 4, and draws air from the duct 25 into the suction box 24 to make the pressure in the ducts 20 and 21 negative.
  • a pulley 27 is attached to the upper end 10 b of the fixed shaft 10.
  • a bury 28 is attached to the second shaft 17 (duct 20) of the first loading board 1.6a.
  • the timing belt 30 is hung on the burry 27 and the pulley 28.
  • Belt 30 is openly connected to pulleys 27 and 28 (see FIG. 9).
  • the ratio (speed ratio) of the effective radius of the pulley 27 to the pulley 28 is 1: 1 relationship.
  • the turntable 2 rotates clockwise (in the direction of arrow Z1), and the first loading board 16a moves from the first portion 6 to the second portion 7 to substantially extend along the peripheral edge 2a of the turntable 2.
  • the orbit revolves 90 °, the rotational force is transmitted from belt 30 to pulley 28, and the first loading board 16a is rotated counterclockwise along with duct 20 at the peripheral edge 2a of rotating board 2. (90 ° in the direction of arrow Z).
  • a pulley 29 is attached to the third shaft 18 (duct 21) of the second board 16b.
  • the timing belt 31 is hung on the pulley 27 and the pulley 29.
  • Pelt 31 is openly mounted on pulley 27 and pulley 29 (see FIG. 10).
  • the ratio (speed ratio) of the effective half of the pulley 27 to the pulley U29 is
  • the first transport belt 3 that rotates about 2 7 0 to 4 directions) has a number of belt cars 3 2 and these belt cars 3
  • a third conveyor belt 34 formed of a belt wheel 35 and a belt 36 hung on the belt wheel is arranged below the belt 3.
  • the first transport belt 3 circulates synchronously with the belt 3 and reaches the first portion 6 on the upper surface of the turntable 2.
  • the third transport belt 34 reaches near the outer periphery 2 a of the turntable 3 (see FIG.
  • the first transport belt 3 is a second suction for holding the diaper 50 by suction. Has a mechanism.
  • the second suction mechanism is the same as that of Fig. 4.
  • the diaper 50 is transported at regular intervals to the first portion 6 of the turntable 2 while being sandwiched between the first transport zone 3 and the third transport zone 34.
  • the waist end 5 3 and the crotch lower end 54 of the adjacent diaper 50 face each other, and the waist side portions 58 of the diaper 50 are inside and outside the transport band 3. It is parallel to edges 3a and 3b.
  • the second transport zone 4 consists of a number of belt cars 3 8 and their belt cars 3
  • a second transport rn 40 formed from -tu is arranged.
  • the belt 9 and the belt 42 circulate with each other in f1 periods.
  • the second transport zone 4 reaches a second portion 7 on the upper surface of the turntable 2.
  • the fourth transport belt 40 reaches near the outer periphery 2 a of the turntable 2 (see FIG.
  • the second transport zone 4 has a third suction mechanism for sucking and holding the diaper 50 ⁇
  • the suction mechanism is the same as that of FIG. 5, and by sucking air into the suction box 43, Air flows from the outside to the inside of the pelt 39, causing the belt 39 to attract.
  • the diaper 50 is moved from the second portion 7 to the outside of the turntable 2 while being sandwiched between the second transport band 4 and the fourth transport band 40.
  • the diaper 50 is transported in the direction of the diaper 50 (the arrow
  • the diaper 50 is transported to the first part 6 via the transport belts 3 and 34, and at the same time, the Either reaches first site 6.
  • the ducts 20 and 21 are located on the first opening 26a of the suction box 24 and the The first suction mechanism of 16a and 16b operates.
  • the first suction mechanism is piled on the second suction mechanism, and the diaper 50 is instantaneously moved from the transport zone 3 to the loading boards 16a and 16b at the first part 6, The diaper 50 is sucked and held by the loading boards 16a and 16b.
  • the first loading board 16a on which the diaper 50 is placed and the second loading board 16 are rotated by rotating the turntable 2 in the clockwise direction (arrow Z1 direction).
  • the first loading board 16a rotates approximately 90 ° in a counterclockwise direction (arrow Z2 direction) at the peripheral edge 2a of the turntable 2 while reaching the first section 6 to the second section 7.
  • the second loading board 16b is moved approximately 2700 ° in the counterclockwise direction (arrow Z4 direction) at the peripheral edge 2a of the turntable 2 while reaching the first section 6 to the second section 7. To rotate.
  • the lower end 54 of the crotch 54 of the diaper 50 held on the first board 16a and the second board 16b is transported.
  • the diaper 50 in the belt 3 is moving in the transport direction (the direction of the arrow X1).
  • the waist end 53 of the diaper 50 held on the first loading board 16a is directed radially inward of the turntable 2 (the side of the first shaft 5).
  • the waist end 53 of the diaper 50 held on the loading board 16 b is directed radially outward of the turntable 2 (toward the periphery 2a of the turntable 2).
  • the diaper 50 When the loading boards 16a and 16b reach the second portion 7, the diaper 50 is drawn to the second transport zone 4 by the third suction mechanism, and the diaper 50 is placed on the loading board 16a. , Move from 16b to transport zone 4. The diaper 50 is sucked and held by the transport belt 4 with its front body 51 in contact with the second transport belt 4. In the reversing device 1C, the third suction mechanism is piled on the first suction mechanism, and the diaper 50 is instantaneously moved from the loading boards 16a and 16b to the transport zone 4 at the second part 7.
  • the loading boards 16 a and 16 b move from the second part 7 to the first part 6 by the rotation of the turntable 2.
  • the first loading board 16a rotates by about 90 ° at the periphery 2a of the turntable 2 while revolving around the periphery 2a of the turntable 2 by about 90 °.
  • the turntable 2 rotates about 270 ° at the peripheral portion 2 a of the turntable 2. Therefore, while the first loading board 16a rotates 360 ° in the clockwise direction (arrow Z1 direction) in the clockwise direction (arrow Z1 direction), the first loading board 16a rotates counterclockwise at the peripheral edge 2a of the rotating board 2 (arrow arrow). Z 360 rotation).
  • the second loading board 16 b rotates about 270 ° around the periphery 2 a of the turntable 2 while revolving around the periphery 2 a of the turntable 2 by about 90 °. While rotating to the first portion 6 from the peripheral portion 2 a of the turntable 2. Therefore, while the turntable 2 rotates 360 ° in the clockwise direction (arrow Z1 direction), the second board 16b rotates counterclockwise at the peripheral portion 2a of the turntable 2 ( The arrow rotates in the direction of arrow Z4) about 1800 °.
  • the diapers 50 transported via the second transport belt 4 are divided into a predetermined number of groups via a counter, and then stored inside the package 65 (FIG. 1). ).
  • the reversing device 1C has the loading boards 16a and 16b
  • the diaper 50 can be turned around 90 ° while reaching the second part 7 from the diaper 50, and furthermore, is held by the second board 16'b.
  • the diaper 50 held in the first loading board 16a at the second part 7 is turned around 90 ° in a direction opposite to that of the diaper 50 held in the loading board 16a.
  • the direction of the diaper 50 held on the second board 16b can be made substantially 180 ° different.
  • the diaper 50 is transported in the first transport zone 3 in the transport direction of the diaper 50 (direction of arrow XI).
  • the diaper transport direction (arrow X 2 direction) in the second transport zone 4 can be changed by 90 °.
  • the reversing devices 1A, 1B, and 1C can change the direction of a pan-type diaper, a pan-type diaper cover, and an open-type diaper that connects the front and rear bodies when worn. If the diaper is of the open type, the crotch lower end of the diaper is bent so that the inside of the diaper abuts on each other, and the diaper is folded into two, and the first transport mechanism 3 and the loading board 1 6a, 16b.
  • the openings 19 formed in the first and second loading boards 16a and 16b have diapers 50. It is not necessary that the opening 19 be located in the entire area of the core 57 of the diaper 50 where the ventilation resistance is high.
  • the first and second loading boards revolve around the periphery of the rotating base by the rotation of the rotating base, and the first loading board moves from the first portion to the second portion. Times to reach At the periphery of the rolling base, it rotates around 90 ° to one of clockwise and counterclockwise directions while the second loading board reaches the second part from the first part.
  • This reversing device can change the direction of the articles by approximately 90 ° while the boards move from the first section to the second section, and furthermore, hold the articles on the second board.
  • the article is turned around 90 ° in the opposite direction to the article held on the first board, so that 'the orientation of the article held on the first board at the second location and the second
  • the direction of the article held on the board can be made substantially 1.8 ° different.
  • the reversing device has a simple structure that only rotates the first and second mounting boards with respect to the rotating pace, and does not complicate the device or increase the size of the device. Further, since articles can be turned at high speed, a large number of articles can be turned within a predetermined time.
  • the second portion with respect to the first portion can be freely set by changing the speed ratio between the pulleys, so that there is no restriction on the pick-up position and the transfer position of the article on the rotary base, and Layout is free.
  • the reversing device Since the reversing device has a first suction mechanism in which the first and second loading boards suction and hold the article, the article can be smoothly moved from the first transport belt to the loading board at the first portion. Can be. Further, since the articles are sucked and held on the loading boards via the first suction mechanism, it is possible to prevent the articles from jumping out of the rotating base due to the centrifugal force of the rotating rotating base. .
  • the first transport belt sucks and holds the article while holding the article. It can be reliably transported to the first part of the rotating pace.
  • the device having the third suction mechanism in which the second transport band sucks and holds the article the article can be smoothly moved from the loading board to the second transport band at the second portion.

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Abstract

反転装置1Aは、第1軸5を介して回転する回転盤2と、回転盤2の周縁部2aに装着された多数の乗載盤16と、おむつ50を第1部位6へ搬送する第1搬送帯3と、おむつ50を第2部位7から搬送する第2搬送帯4とを有し、乗載盤16が、回転盤2の周縁部2aを公転しつつ周縁部2aで自転する第1乗載盤16aと、回転盤2の周縁部2aを公転しつつ周縁部2aで自転する第2乗載盤16bとから形成され、それら乗載盤16a,16bが第1部位6でおむつ50を順次引き取り、第1乗載盤16aが第1部位6から第2部位7に達する間に反時計回り方向へ略90°方向転換し、第2乗載盤16bが第1部位6から第2部位7に達する間に時計回り方向へ略90°方向転換する。

Description

明 細 書 物品反転装置 技術分野
本発明は、 物品を方向転換させる物品反転装置に関する。 背景技術
一定間隔で供給される多数の物品を保持しつつ、 物品を搬送 方向と交差する方向へ 9 0 ° 回転させ、 物品を方向転換させる 物品反転装置がある (特閧平 8— 3 1 0 7 0 5号公報参照)。 特開平 8 — 3 1 0 7 0 5号公報に開示の物品反転装置は、 側 面形状が実質的に長円形を呈する案内レールと、 案内レールに 沿って循環走行する無端コンペャと、 無端コンペャに取り付け られて案内レール上を移動する多数の搬送台車と、 搬送台車に 旋回可能に取り付けられたテーブルべ一スと、 テーブルベース に一体的に取り付けられたワークテーブルとから構成されてい る。 無端コンペャは、 シート状のワークの搬入部および搬出部 と、 搬入部および搬出部の間に延びる 2つの接続搬送部とを有 する。 この物品反転装置は、 案内レールの直線状に延びる部分 が搬入部および搬出部であり、 案内レールの曲線状に延びる部 分が接続搬送部である。
この物品反転装置では、 ワークが多数の搬送台車のワークテ
—プルに搬入部で保持され、 無端コンペャの走行にともなって 接続搬送部を通って搬出部へ移動する。 この物品反転装置は、 一方の接続搬送部においてテーブルペースが搬送台車に対して ワークの搬送方向と交差する軸周 り に 9 0 ° 回転し、 ワークテ 一ブルに保持されたワークを方向転換させた後、 ワークが搬出 部から反車云装置の外側へ搬送される。 この物品反転装置は、 ヮ ークが反転装置の外側へ搬送された後、 他方の接続搬送部にお いてテーブルベースが搬送台車に対してワークの搬送方向と交 差する軸周 り に再び 9 0 ° 回転し、 テーブルベースが案内レー ルを一周する間に 1 8 0 ° 回転する。
特開平 8 — 3 1 0 7 0 5号公報に開示の物品反転装置では、 テ一ブルペースを接続搬送部のみでしか回転させることができ ず、 搬入部および搬出部でテーブルベースを回転させる こ とが できない。 なぜなら、 搬入部および搬出部では、 多数のテープ ルベースが直線状に延びる案内レールに沿って並んでお り、 互 いに隣り合うテーブルペースの一方を 9 0 ° 回転させる と、 そ のテーブルベースが他方のテーブルペースに衝突して しまい、 隣り合うテ一プルベースどう しがそれらの回転を阻止するから である。 これに対して接続搬送部では、 多数のテーブルベース が曲線状に延びる案内レールに沿って並ぶので、 隣り合うテー ブルべ一ス どう しに段差が生じ、 一方のテーブルべ一スを 9 0 ° 回転させたと しても、 そのテーブルペースが他方のテープ ルペースに衝突するこ とはない。
この物品反転装置は、 曲線状に延びる案内レールの部分 (接 続搬送部) でテーブルベースが回転するので、 ワークの引き取 り と引き渡しとを直線状に延びる案内レールの部分 (搬入部、 搬出部) のみでしか行う こ とができず、 装置におけるワークの 引き取り位置と引き渡し位置とに制約がある。
また、 この物品反転装置は、 搬送台車がそれに取り付けられ た案内ローラを介して案内レール上を走行する とともに、 旋回 軸を介して多数のテーブルペースが案内レール上を走行しつつ 回転するので、 装置の構造が複雑になることはもちろん、 古 i¾
问 でのワークの方向転換に適さない。
本発明の目的は、 高速で物品を方向転換させることがでぎ、 物品の引き取り位置と引き渡し位置とに制約がない物品反転装 を提供することにある。 発明の開示
前記課題を解決するための本発明の前提は、 互いに対向する 前後身頃を有するとともに、 胴周り端部とその反対側に位置す る股下端部とを有する多数の使い捨て着用物品を順次引き取る 第 1部位と、 それら物品を順次引き渡す第 2部位とを備え、 前 記物品が前記第 1部位から前記第 2部位へ向かって移動する間 に該物品を方向転換させる物品反転装置である。
m s6前提における本発明の特徴は 、 m §己反早: κ装置が、 第 1軸 を介して回転可能であつて周縁部に前記第 1および第 2部位を 有する回転ベースと、 前記べ一スの周縁部に装着されて該べ一 スの周方向へ一定間隔で並び、 前記物品の前後身頃のうちのい ずれか一方を当接させた状態でそれら物品を載せる多数の乗載
、,- 盤とを有し、 それら乗載盤が、 刖記第 1軸の軸方向へ延びる第
2軸を介して前記ペースに回転可能に装着され、 前記べ —スの 回転にともなって該ベースの周縁部を公転しつつ、 前記ベ一ス の周縁部で自転する第 1乗載盤と 、 前記第 1軸の軸方向へ延び 、、
る第 3軸を介して目 'J BDへースに回転可能に装着され、 前記べ一 スの回転にともなつて該ベースの周縁部を公転しつつ、 m記ベ ースの周縁部で自転する第 2乗載般とから形成され、 前記第 2 乗載盤が目 (J記第 1
Figure imgf000005_0001
の間に位置するようにそれら乗載盤が
―、 /- 前記べ —スに父互に配置され、 m記ベースの周縁部を公転する 前記第 1および第 2乗載盤が、 前記第 1部位に交互に達して前 記物品の胴周り端部を^定の方向へ揃えた状態で該物品を順次 引き取り、 前記第 1乗載盤が、 前記第 1部位から前記第 2部位 に達する間に前記ベースの周縁部で自転し、 時計回り方向と反 時計回り方向とのいずれか一方へ略 9 0。 方向転換し、 前記第 2乗載盤が、 前記第 1部位から前記第 2部位に達する間に前記 ペースの周縁部で自転し、 前記第 1乗載盤とは逆方向へ略 9 0 ° 方向転換することにある。
本発明は、 以下の実施態様を有する。
( 1 ) 前記第 1および第 2乗載盤が、 前記物品を吸引保持する 第 1サクシヨン機構を有し、 それら乗載盤が、 前記物品を吸引 保持した状態で前記第 1部位から前記第 2部位に向かって前記 ペースの周縁部を公転するとともに、 前記べ一スの周縁部で自 転する請求項 1記載の物品反転装置。
( 2 ) 前記反転装置が、 隣り合う前記物品の胴周り端部を同列 に揃えた状態でそれら物品を前記回転ベースの第 1部位へ一定 間隔で搬送する第 1搬送帯と、 隣り合う前記物品の胴周り端部 どう しを対向させた状態でそれら物品を前記ベースの第 2部位 から該ベースの外側へ一定間隔で搬送する第 2搬送帯とを有す る。
( 3 ) 前記反転装置が、 隣り合う前記物品の胴周り端部と股下 端部とを対向させた状態でそれら物品を前記回転べ一スの第 1 部位へ一定間隔で搬送する第 1搬送帯と、 隣り合う前記物品の 胴周り端部と股下端部とを同列に揃えた状態でそれら物品を前 記ベースの第 2部位から該ベースの外側へ一定間隔で搬送する 第 2搬送帯とを有する。
( 4 ) 前記第 1搬送帯が、 前記物品を吸引保持する第 2サクシ ヨン機構を有し、 前記反転装置では、 前記第 1および第 2乗載 盤が前記第 1搬送帯に対向位置したときに、 前記第 1サクショ ン機構が前記第 2サクショ ン機構に抗してそれら物品を前記第 1搬送帯から前記第 1および第 2乗載盤へ移動させる。
( 5 ) 前記第 2搬送帯が、 前記物品を吸引保持する第 3サクシ ヨン機構を有し、 前記反転装置では、 前記第 1および第 2乗載 盤が前記第 2搬送帯に対向位置したときに、 前記第 3サクショ ン機構が前記第 1サクシヨ ン機構に杭してそれら物品を前記第 1および第 2乗載盤から前記第 2搬送帯へ移動させる。
( 6 ) 前記物品が、 肌当接側に位置する透液性表面シー ト と、 肌非当接側に位置する不透液性裏面シー 卜 と、 前記表裏面シー トの間に介在する吸液性コアとから構成され、 胴周り開口と一 対の脚周り開口とを有するパンヅ型の使い捨ておむつである。 図面の簡単な説明
図 1は、 タイ ミ ングペル トの図示を省略して示す物品反転装 置の上面図。
図 2は、 図 1の I I 一 I I線断面図。
図 3は、 図 1の I I I— I I I線断面図。
図 4は、 第 1部位の側から示す物品反転装置の側面図。
図 5は、 第 2部位の側から示す物品反転装置の側面図。
図 6は、 サクシヨンボックスの上面図。
図 7は、 第 1および第 2搬送帯の一部を破断して示す物品反 転装置の拡大上面図。
図 8は、 第 1および第 2搬送帯の一部を破断して示す物品反 転装置の拡大上面図。
図 9は、 固定軸のプーリ と第 1乗載盤のプーリ とに掛けられ たベル トを示す図。
図 1 0は、 固定軸のプーリ と第 2乗載盤のプーリ とに掛けら れたベル トを示す図。
図 1 1は、 一例として示すおむつの部分破断斜視図。
図 1 2は、 多数のおむつを収納した一例として示すパッケ一 ジの部分破断斜視図。
図 1 3は、 他の実施の形態を示す物品反転装置の上面図。 図 1 4は、 第 1および第 2搬送帯の一部を破断して示す図 1
3の反転装置の拡大上面図。
図 1 5は、 第 1および第 2搬送帯の一部を破断して示す図 1
3の反転装置の拡大上面図。
図 1 6は、 他の実施の形態を示す物品反転装置の上面図。 図 1 7は、 第 1および第 2搬送帯の一部を破断して示す図 1
6の反転装置の拡大上面図。
図 1 8は、 第 1および第 2搬送帯の一部を破断して示す図 1
6の反転装置の拡大上面図。 発明を実施するための最良の形態
添付の図面を参照し、 本発明に係る物品反転装置の詳細を説 明すると、 以下のとおりである。
図 1 は、 タイ ミ ングベル ト 3 0 , 3 1の図示を省略して示す 物品反転装置 1 Aの上面図であり、 図 2, 3は、 図 1の I I— I I線断面図と、 第 1および第 2搬送帯 3 , 4の図示を省略し て示す図 1の I I I一 I I I線断面図とである。それら図では、 垂直方向を矢印 Yで示し、 水平方向を矢印 Xで示す。
反転装置 1 Aは、 連続生産されて一定間隔で供給される多数 の使い捨ておむつ 5 0 (使い捨て着用物品) を方向転換させる もので、 多数の乗載盤 1 6が装着された回転盤 2 (回転ペース) と、 回転盤 2 におむつ 5 0を搬送する第 1搬送帯 3 と、 回転盤 2からおむつ 5 0 を搬送する第 2搬送帯 4 とから構成されてい る。
回転盤 2は、 垂直方向へ延びる筒状の第 1軸 5 を有し、 第 1 軸 5を中心に回転する。 回転盤 2の周縁部 2 aには、 第 1搬送 帯 3からおむつ 5 0 を引き取る第 1部位 6 と、 第 2搬送帯 4へ おむつ 5 0を引き渡す第 2部位 7 とが設定されている。 第 2部 位 7は、 第 1部位 6から回転盤 2 を 9 0 ° 回転させた箇所 (第 1部位 6から回転盤 2 の周方向へ 9 0。 離れた箇所) にある。 回転盤 2の外側には、 第 1軸 5 に回転力を伝える電動機 (図示 せず) が設置されている。
第 1軸 5の回転盤 2から下方へ延びる部分は、 その周面が軸 受 9を挟んで筒状の固定枠 8に覆われている。 第 1軸 5の内部 には、 軸受 1 1 を挟んで固定軸 1 0が揷通されている。 固定枠 8は、台座 1 2 に固定されている。第 1軸 5 と固定軸 1 0 とは、 台座 1 2から上方へ起立した状態にある。 軸受 9は、 第 1軸 5 の外周面と固定枠 8の内周面との間に介在し、 軸受 1 1 は、 第 1軸 5の内周面と固定軸 1 0の外周面との間に介在している。 第 1軸 5は、 固定枠 8 と固定軸 1 0 との間で回転する。 固定軸 1 0は、 その下端部 1 0 aが固定部材 1 3に連結されており、 回転することはない。 第 1軸 5の下端部 5 aには、 プーリ 1 4 が装着されている。 電動機の回転は、 プーリ 1 4に掛けられた 駆動ベル ト 1 5を介して第 1軸 5に伝えられる。 第 1軸 5が回 '転すると、 回転盤 2が第 1軸 5 の回転方向と同一方向へ回転す る。
乗載盤 1 6は、 回転盤 2上面の周縁部 2 aに装着され、 回転 盤 2の周方向へ一定間隔で並んでいる。 乗載盤 1 6は、 垂直方 向 (第 1軸 5の軸方向) へ延びる第 2軸 1 7を中心として回転 盤 2 に回転可能に装着された第 1乗載盤 1 6 aと、垂直方向(第
1軸 5の軸方向) へ延びる第 3軸 1 8 を中心と して回転盤 2 に 回転可能に装着された第 2乗載盤 1 6 bとから形成されている。 それら乗載盤 1 6 a, 1 6 bはヽ 第 2乗載盤 1 6 13が第 1乗載 盤 1 6 aの間に位置するよ にヽ 回転盤 2の周縁部 2 aに交互 に配置されている o
第 1および第 2乗載盤 1 6 a 1 6 bは、 おむつ 5 0を吸引 保持する第 1サクショ ン .機構を有する。 第 1および第 2乗載盤
1 6 a , 1 6 bには、 それら乗載盤 1 6 a , 1 6 bの上下面間 を貝通する多数の開口 1 9が形成されている。 第 1および第 2 乗載般 1 6 a , 1 6 bには、 それら乗載盤 1 6 a , 1 6 bから 下方へ延びる円筒状のダク 卜 2 0 , 2 1が取り付けられている。 第 1乗載盤 1 6 aのダク 卜 2 0は、 回転盤 2 に取り付けられ た支持部材 2 2 に軸受 2 3を介して支持されている。 ダク ト 2
0はヽ 第 1乗載盤 1 6 aに対する第 2,軸 1 7を形成し、 第 1乗 般 1 6 aととあに回転する。 第 2乗載盤 1 6 bのダク ト 2 1 は、 回転盤 2 に取り付けられた支持部材 2 2 に軸受 2 3を介し て支持されている。 ダク ト 2 1 は、 第 2乗載盤 1 6 bに対する 第 3軸 1 8を形成し、 第 2乗載盤 1 6 bとともに回転する。
回転盤 2の下方には、 サクシヨ ンボックス 2 4が取り付けら れている。 サクシヨ ンボックス 2 4には、 ダク ト 2 5が取り付 けられている (図 4 , 5参照)。 サクシヨ ンボックス 2 4は、 回 転盤 2の周縁部 2 aに沿って第 1部位 6から第 2部位 7へ向か つて延ぴている。 サクシヨ ンボックス 2 4は、 その上部に開口 2 6を有する。 開口 2 6の上には、 回転盤 2が位置している。 サクシヨ ンボックス 2 4では、 ダク ト 2 5から常時空気が吸引 されている。
第 1サクシヨ ン機構では、 ファン (図示せず) を回転させる こ とで、 図 2 , 3に矢印 Y 1で示すダク トの垂直方向下方へ向 かって空気を吸引し、 ダク ト 2 0 , 2 1 内を負圧 (真空に近い 気圧) にする。 ファ ンが回転する と、 空気が第 1および第 2乗 載盤 1 6 a., 1 6 bの開口 1 9を通ってダク ト 2 0 , 2 1 内に 吸引され、 空気がサクシヨ ンボックス 2 4からダク ト 2 5 に向 かって流れる。 第 1および第 2乗載盤 1 6 a, 1 6 bには、 そ の上面から下面に向かって吸引力が生じる。
固定軸 1 0の上端部 1 0 bには、 ブーリ 2 7が取り付けられ ている。 第 1乗載盤 1 6 aの第 2軸 1 7 (ダク ト 2 0 ) と第 2 乗載盤 1 6 bの第 3軸 1 8 (ダク ト 2 1 ) とには、 プーリ 2 8 , 2 9が取り付けられている。 プーリ 2 7 とプーリ 2 8 とには、 タイ ミ ングベル ト 3 0が掛けられている。 回転盤 2が回転する と、 第 1乗載盤 1 6 aが回転盤 2の周縁部 2 aを公転する と と もに、 ベル ト 3 0がプーリ 2 7の周縁を走行し、 ベル ト 3 0か らプ一リ 2 8 に回転力が伝えられ、 第 1乗載盤 1 6 aが第 2軸 1 7 (ダク ト 2 0 )を介して回転盤 2の周縁部 2 aで自転する。 プーリ 2 7 とプーリ 2 9 とには、 タイ ミ ングペル ト 3 1 が掛け られている。 回転盤 2が回転する と、 第 2乗載盤 1 6 bが回転 盤 2の周縁部 2 aを公転する とともに、 ベル ト 3 1がブーリ 2 7の周縁を走行し、 ベル ト 3 1から プーリ 2 9に回転力が伝え られ、 第 2乗載盤 1 6 bが第 3軸 1 8 (ダク ト 2 1 ) を介して 回転盤 2の周縁部 2 aで自転する。
この反転装置 1 Aでは、 回転盤 2 に 2個の第 1乗載盤 1 6 a と 2個の第 2乗載盤 1 6 b とが装着されている。 反転装置 1 A では、 第 1軸 5の中心点から第 1乗載盤 1 6 aの中心点へ延ぴ る線分と第 1軸 5の中心点から第 2乗載盤 1 6 bの中心点へ延 びる線分とのなす角度が 9 0。 であ り、 それら乗載盤 1 6 a, 1 6 bが回転盤 2の周縁部 2 aに 9 0 ° の間隔を開けて配置さ れている。 ただし、 それら乗載盤 1 6 a , 1 6 bの個数を図示 の 4個に限定するものではなく、 回転盤 2 に取り付けられる第 1および第 2乗載盤 1 6 a , 1 6 bの個数が複数かつ同数であ るという条件を満たせば、乗載盤 1 6の個数に特に限定はない。 たとえば、 回転盤 2に 3個の第 1乗載盤 1 6 aと 3個の第 2 乗載盤 1 6 bとが装着される場合は、 第 1軸 5の中心点から第 1乗載盤 1 6 aの中心点へ延びる線分と第 1軸 5の中心点から 第 2乗載盤 1 6 bの中心点へ延びる線分とのなす角度が 6 0 ° であり、 それら乗載盤 1 6 a , 1 6 bが回転盤 2の周縁部 2 a に 6 0 ° の間隔を開けて配置される。 また、 回転盤 2 に 4個の 第 1乗載盤 1 6 aと 4個の第 2乗載盤 1 6 b とが装着される場 合は、 第 1軸 5の中心点から第 1乗載盤 1 6 aの中心点へ延び る線分と第 1軸 5の中心点から第 2乗載盤 1 6 bの中心点へ延 びる線分とのなす角度が 4 5 ° であ り、 それら乗載盤 1 6 a, 1 6 bが回転盤 2の周縁部 2 aに 4 50 の間隔を開けて配置さ れる。
図 4 , 5は、 第 1部位 6の側から示す物品反転装置 1 Aの側 面図と、 第 2部位 7の側から示す物品反転装置 1 Aの側面図と である。 それら図では、 垂直方向を矢印 Yで示し、 水平方向を 矢印 Xで示す。
第 1搬送帯 3は、図 4に示すように、多数のベル ト車 3 2 と、 それらベル ト車 3 2 に掛けられたベルト 3 3 とから形成されて いる。 ベル ト 3 3は、 ベル ト車 3 2の回転によって循環走行す る。 第 1搬送帯 3の下方には、 第 3搬送帯 3 4が配置されてい る。 第 3搬送帯 3 4は、 多数のペル ト車 3 5 と、 それらベル ト 車 3 5 に掛けられたベル ト 3 6 とから形成されている。 ベル ト 3 6 は、 ベル ト 3 3 と同期しつつベル ト車 3 5の回転によって 循環走行する。 第 1 搬送帯 3は、 回転盤 2 の周縁部 2 aに向か つて水平方向へ延び、回転盤 2上面の第 1部位 6 に達している。 第 3搬送帯 3 4は、 回転盤 2の周縁部 2 aに向かって水平方向 へ延び、 回転盤 2の周縁部 2 aの外側近傍に達している。
第 1搬送帯 3は、 おむつ 5 0 を吸引保持する第 2サクシヨ ン 機構を有する。 第 1搬送帯 3のベル ト 3 3 には、 その上下面間 を貫通する多数の開口 (図示せず) が形成されている。 ベル ト 3 3の間には、サクシヨ ンボックス 3 7が取り付けられている。 サクシヨ ンボックス 3 7は、 第 1部位 6近傍から第 1部位 6上 に延出している。 サクシヨ ンボックス 3 7の下面には、 多数の 開口 (図示せず) が形成されている。
第 2サクシヨ ン機構では、 フ ァン (図示せず) を回転させる こ とで、 図 4 に矢印 Y 2で示すよう に、 サクシヨ ンボヅ クス 3 7 内に空気を吸引する。 空気は、 ベル ト 3 3の開口を通ってベ ル ト 3 3の外面から内面に向かって流れ、 さ らにサクシヨ ンボ ッ クス .3 7の開口を通ってサクシヨ ンボヅクス 3 7 内に吸い込 まれる。 ベル ト 3 3 には、 その外面から内面に向かって吸引力 が生じる。
おむつ 5 0 は、 第 1搬送帯 3 と第 3搬送帯 3 4 との間に挟ま れ、 図 1 , 4 に矢印 X 1で示すよう に、 それら搬送帯 3 , 3 4 を介して回転盤 2の第 1部位 6へ一定間隔で搬送される。 それ らおむつ 5 0は、 前身頃 5 1 が第 1 搬送帯 3 に当接する ととも に、 後身頃 5 2が第 3搬送帯 3 4 に当接し、 胴周 り端部 5 3 が 搬送帯 3の内側縁 3 aの側に位置するとともに 股下端部 5 4 が搬送帯 3の外側縁 3 bの側に位置している。 第 1および第 3 搬 3 3 4では、 それらおむつ 5 0の胴周り端部 5 3がお むつ 5 0の搬送方向 (矢印 X 1方向) へ同列に ラ とともに、 股下端部 5 4がおむつ 5 0の搬送方向 (矢印 X 1方向) へ同歹1 J に揃つた状態にある。 おむつ 5 0が第 1部位 6 に近づく と、 第
2サクシ 3 ン機構を介しておむつ 5 0が第 1搬送帯 3に吸引保 持される o
なお、 この反転装置 1 Aでは、 第 3搬送帯 3 4を省く ことも できる。 この場合は、 ベル ト 3 3の間に介在するサクシヨンボ ックス 3 7が第 1搬送帯 3の略全域にわたつて配置され、 おむ つ 5 0が第 1搬送帯 3 に吸引保持された状態で第 1部位 6に搬 送される。
第 2搬送帯 4は、図 5 に示すように、多数のベルト車 3 8 と、 それらベル ト車 3 8 に掛けられたベル ト 3 9 とから形成されて いる。 ベル ト 3 9は、 ペル ト車 3 8の回転によって循璟走行す る。 第 2搬送帯 4の下方には、 第 4搬送帯 4 0が配置されてい る。 第 4搬送帯 4 0は、 多数のベル ト車 4 1 と、 それらベル ト 車 4 1 に掛けられたベル ト 4 2 とから形成されている。 ベル ト 4 2は、 ベル ト 3 9 と同期しつつベル ト車 4 1の回転によって 循環走行する。 第 2搬送帯 4は、 回転盤 2の周縁部 2 aに向か つて水平方向へ延び、回転盤 2上面の第 2部位 7に達している。 第 4搬送帯 4 0は、 回転盤 2の周縁部 2 aに向かって水平方向 へ延び、 回転盤 2の周縁部 2 aの外側近傍に達している。
第 2搬送帯 4は、 おむつ 5 0を吸引保持する第 3サクシヨン 機構を有する。 第 2搬送帯 4のペル ト 3 9 には、 その上下面間 を貫通する多数の開口 (図示せず) が形成されている。 ベル ト 3 9の間には、サクシヨ ンボックス 4 3が取り付けられている。 サクシヨ ンボックス 4 3は、 第 2部位 7近傍から第 2部位 7上 に延出している。 サクシヨ ンボックス 4 3の下面には、 多数の 開口 (図示せず) が形成されている。
第 3サクシヨ ン機構では、 フ ァン (図示せず) を回転させる こ とで、 図 5 に矢印 Y 3で示すよう に、 サクシヨ ンボッ クス 4 3内に空気を吸引する。 空気は、 ベル ト 3 9 の開口を通ってぺ ル ト 3 9の外面から内面に向かって流れ、 さ らにサクシヨ ンボ ックス 4 3の開口を通ってサクシヨ ンボックス 4 3内に吸い込 まれる。 ペル ト 3 9 には、 その外面から内面に向かって吸引力 が生じる。
おむつ 5 0 は、 第 2搬送帯 4の第 3 サクショ ン機構を介して 第 2搬送帯 4 に吸引保持された後、 第 2搬送帯 4 と第 4搬送帯
4 0 との間に挟まれ、 図 1, 5 に矢印 X 2で示すよう に、 それ ら搬送帯 4 , 4 0 を介して回転盤 2 の外側へ一定間隔で搬送さ れる。 それらおむつ 5 0 は、 前身頃 5 1 が第 2搬送帯 4 に当接 する と ともに、 後身頃 5 2 が第 4搬送帯 4 0 に当接している。 第 2搬送帯 4では、 隣り合うおむつ 5 0の胴周 り端部 5 3 どう しが対向する とともに、 次に隣り合うおむつ 5 0の股下端部 5 4 どう しが対向し、 それらおむつ 5 0の胴周 り側部 5 8 が搬送 帯 4の内外側縁 4 a , 4 bに並行している。
なお、 この反転装置 1 Aでは、 第 4搬送帯 4 0 を省く こ とも できる。 この場合は、 ペル ト 3 9の間に介在するサクシヨ ンボ ックス 4 3が第 2搬送帯 4の略全域にわたって配置され、 おむ つ 5 0 が第 2搬送帯 4に吸引保持された状態で第 2部位 7 から 回転盤 2の外側へ搬送される。
図 6 は、 サクシヨ ンボックス 2 4の上面図であ り、 図 7 , 8 は、 第 1および第 2搬送帯 3 , 4の一部を破断して示す反転装 置 1 Aの拡大上面図である。 図 9 , 1 0は、 固定軸 5のプーリ 2 7 と第 1乗載盤 1 6 aのプーリ 2 8 とに掛けられたベル ト 3 0を示す図と、 固定軸 5のプーリ 2 7 と第 2乗載盤 1 6 bのプ ーリ 2 9 とに掛けられたベル ト 3 1 を示す図とである。図 6は、 回転盤 2 を二点鎖線で示している。 図 7, 8は、 サクシヨ ンボ ヅ クス 3 7, 4 3の図示を省略している。 図 7では、 第 1乗載 盤 1 6 aが回転盤 2の第 1部位 6に達し、 第 2乗載盤 1 6 bが 回転盤 2の第 2部位 7に達した状態にある。 図 8では、 第 2乗 載盤 1 6 bが回転盤 2の第 1部位 6 に達し、 第 1乗載盤 1 6 a が回転盤 2の第 2部位 7に達した状態にある。
サクシヨ ンボックス 2 4の開口 2 6は、 第 1部位 6 に位置す る第 1開口 2 6 aと、第 2部位 7に位置する第 2開口 2 6 b と、 それら開口 2 6 a, 2 6 bの間に位置する第 3開口 2 6 c とか ら形成されている。 サクシヨ ンボックス 2 4のそれら開口 2 6 a , 2 6 b , 2 6 cは、 回転盤 2 によって実質的に閉塞されて いる。 ただし、 回転盤 2 とそれら開口 2 6 a , 2 6 b 3 2 6 c との間には、 わずかなク リ アラ ンスが形成されている。 開口 2 6 aと開口 2 6 c との間には、 仕切板 4 4が挿入されている。 開口 2 6 bと開口 2 6 c との間には、 仕切板 4 5が挿入されて いる。
サクシヨ ンボックス 2 4は、 その内部断面積がそれら仕切板 4 4 , 4 5 によって調節されている。 仕切板 4 4, 4 5 によつ てサクシヨ ンボックス 2 4の内部断面積を小さ く する と、 開口 2 6 a , 2 6 bにおける吸引力 (空気吸引量) が低下し、 仕切 板 4 4 , 4 5 によってサクシヨ ンボックス 2 4の内部断面積を 大き く する と、 開口 2 6 a, 2 6 bにおける吸引力 (空気吸引 量) が増加する。 開口 2 6 a と開口 2 6 c との間では、 サクシ ヨ ンボックス 2 4の内部断面積を大き く し、 開口 2 6 aにおけ る吸引力を強く している。開口 2 6 b と開口 2 6 c との間では、 サクシヨ ンボックス 2 4の内部断面積を小さ く し、 開口 2 6 b における吸引力を弱く している。
固定軸 1 0 に取り付けられたプーリ 2 7 と第 1乗載盤 1 6 a の第 2軸 1 7 (ダク ト 2 0 ) に取り付けられたプーリ 2 8 との 有効半径の比 (速比) は、 1 : 1 の関係にある。 タイ ミ ングべ ル ト 3 0は、 図 9 に示すよう に、 プーリ 2 7 とプーリ 2 8 とに オープン掛けされている。プーリ 2 7 とプーリ 2 8 との間には、 ベル ト 3 0の張力を維持するための案内車 4 6 が取り付けられ ている。
固定軸 1 0 に取り付けられたプー リ 2 7 と第 2乗載盤 1 6 b の第 3軸 1 8 (ダク ト 2 1 ) に取り付けられたプーリ 2 9 との 有効半径の比 (速比) は、 1 : 1 の関係にある。 タイ ミ ングべ ル ト 3 1 は、 図 1 0 に示すよう に、 プーリ 2 7 とプーリ 2 9 と にクロス掛けされている。プーリ 2 7 とプーリ 2 9 との間には、 ペル ト 3 1の張力を維持するための案内車 4 7が取り付けられ ている。 それらプーリ 2 7 , 2 8 , 2 9の速比は、 プーリ 2 7 , 2 8, 2 9の有効半径の比である。
反転装置 1 Aでは、 第 1乗載盤 1 6 aが第 1部位 6から第 2 部位 7 に向かって回転盤 2の周縁部 2 aを時計回 り方向 (矢印 Z 1方向) へ略 9 0 。 公転する と、 ベル ト 3 0からプーリ 2 8 に回転力が伝えられ、 第 1乗載盤 1 6 aがダク ト 2 0 と ともに 回転盤 2の周縁部 2 aで反時計回 り方向 (矢印 Z 2方向) へ略 9 0 ° 自転する。 反転装置 1 Aでは、 第 2乗載盤 1 6 bが第 1 部位 6から第 2部位 7 に向かって回転盤 2の周縁部 2 aを時計 回 り方向 (矢印 Z l 方向) へ略 9 0 ° 公転する と、 ベル ト 3 1 からプーリ 2 9 に回転力が伝えられ、 第 2乗載盤 1 6 bがダク ト 2 1 とともに回転盤 2 の周縁部 2 aで時計回 り方向 (矢印 Z 3方向) へ略 9 0 ° 自転する。
以下、 の反転装置 1 Aによるおむつ 5 0 の方向転換機構を 説明する o おむつ 5 0が第 1および第 3搬送帯 3 , 3 4 を介し て第 1部位 6 に搬送される と同時に、 回転盤 2の時計回 り方向
(矢印 Z 1 方向) への回転によって回転般 2 の周縁部 2 aを公 転する第 1乗載盤 1 6 aまたは第 2乗載 ψ. 1 6 bのいずれかが 第 1部位 6 に達する。 それら乗載盤 1 6 a , 1 6 bが第 1部位
6 に達する と、 ダク ト 2 0 , 2 1 がサクショ ンボックス 2 4の 第 1 開口 2 6 a上に位置してダク ト 2 0 2 1 と開 P 2 6 a と が連通しヽ 空気が第 1および第 2乗載盤 1 D a , 1 6 bの閧ロ
1 9 を通つてダク ト 2 0 , 2 1 内に吸引され、 それら乗載盤 1
6 a , 1 6 bの第 1サクショ ン機構が作動する。
おむつ 5 0は、 第 1サクシヨ ン機構によってそれら乗載盤 1 6 a , 1 6 bに向かって引き寄せられ、 第 1搬送帯 3から乗載 盤 1 6 a , 1 6 bに移動する。 おむつ 5 0は、 その後身頃 5 2 が乗載盤 1 6 a , 1 6 bの上面に当接した状態で乗載盤 1 6 a , 1 6 bに吸引保持される。 第 1乗載盤 1 6 a と第 2乗載盤 1 6 b とは、 回転盤 2の回転によって第 1部位 6 に交互に達し、 お むつ 5 0が搬送帯 3 からそれら乗載盤 1 6 a, 1 6 bに順次引 き取られる。 第 1部位 6では、 それらおむつ 5 0の胴周 り端部 5 3が所定の方向へ揃った状態で、 おむつ 5 0が第 1および第 2乗載盤 1 6 a , 1 6 bに載せられる。
反転装置 1 Aでは、 第 1 サクショ ン機構が第 2サクシヨ ン機 構よ り も強くなるよう に、 サクシヨ ンボックス 2 4の吸引力を サクシヨ ンボックス 3 7の吸引力よ り も強く してある。 反転装 置 1 Aでは、 サクシヨ ンボッ クス 2 4の吸引力がサクシヨ ンボ ヅクス 3 7のそれよ り も強いので、 第 1サクシヨ ン機構が第 2 サクシヨ ン機構に杭し、 第 1部位 6 においておむつ 5 0が搬送 帯 3から乗載盤 1 6 a , 1 6 bに瞬時に移動する。
おむつ 5 0を載せた第 1乗載盤 1 6 aと第 2乗載盤 1 6 b と は、 回転盤 2の周縁部 2 aを公転し、 回転盤 2の第 1部位 6か ら第 2部位 7へ向かって移動する。 第 1乗載盤 1 6 aは、 第 1 部位 6から第 2部位 7へ達する間に、 回転盤 2の'周縁部 2 aで 反時計回 り方向へ略 9 0 ° 自転する。 ゆえに、 第 1乗載盤 1 6 aに保持されたおむつ 5 0は、 .第 1部位 6から第 2部位 7に達 する間に反時計回 り方向へ略 9 0 ° 方向転換する。 第 2乗載盤 1 6 bは、 第 1部位 6から第 2部位 7へ達する間に、 回転盤 2 の周縁部 2 aで時計回り方向へ略 9 0 ° 自転する。 ゆえに、 第 2乗載盤 1 6 bに保持されたおむつ 5 0は、 第 1部位 6から第 2部位 7に達する間に時計回 り方向へ略 9 0 ° 方向転換する。 それら乗載盤 1 6 a, 1 6 bが第 2部位 7 に達する と、 おむ つ 5 0が第 3サクショ ン機構によって第 2搬送帯 4に引き寄せ られ、 おむつ 5 0が乗載盤 1 6 a, 1 6 bから第 2搬送帯 4に 移動する。 おむつ 5 0は、 その前身頃 5 1が第 2搬送帯 4に当 接した状態で搬送帯 4に吸引保持される。 おむつ 5 0を載せた 第 1乗載盤 1 6 aと第 2乗載盤 1 6 bとは、 回転盤 2の回転に よって第 2部位 7に交互に達し、 おむつ 5 0が第 1乗載盤 1 6 aと第 2乗載盤 1 6 bとから搬送帯 4に順次引き渡される。 反転装置 1 Aでは、 第 3サクシヨ ン機構が第 1サクシヨ ン機 構よ り も強く なるように、 仕切板 4 5 によってサクシヨ ンボッ クス 2 4の内部断面積を小さ く してあ り、 サクシヨンボックス 2 4の吸引カをサクシヨンボックス 4 3の吸引力よ り も強く し てある。 第 2部位 7では、 ダク ト 2 0, 2 1 がサクシヨンボヅ クス 2 4の第 2開口 2 6 b上に位置してダク ト 2 0 , 2 1 と開 口 2 6 bとが連通する。 しかし、 反転装置 1 Aでは、 サクショ ンボックス 4 3の吸引力がサクシヨ ンボックス 2 4のそれよ り も強いので、第 3サクシヨン機構が第 1サクシヨン機構に抗し、 第 2部位 7 においておむつ 5 0が乗載盤 1 6 a , 1 6 bから搬 送帯 4に瞬時に移動する。
おむつ 5 0を第 2搬送帯 4に引き渡した後、 それら乗載盤 1
6 a , 1 6 bは、 回転盤 2の回転によって第 2部位 7から第 1 部位 Dへ向かって移動する。 第 1乗載盤 1 6 aは、 回転盤 2の 周縁部 2 aを略 9 0 ° 公転する間に、 回転盤 2の周縁部 2 aで 略 9 0 ° 自転するので、 第 2部位 7から第 1部位 6へ達する間 に 回転盤 2の周縁部 2 aで略 2 7 0。 自転する。 ゆえに、 第
1乗載 g 1 6 aは、 回転盤 2が時計回り方向 (矢印 Z 1方向) へ 3 6 0 ° 回転する間 (第 1乗載盤 1 6 aが第 1部位 6 を出発 しヽ 再び第 1部位 6 に戻って く るまでの間) に、 回転盤 2の周 縁部 2 aで反時計回 り方向 (矢印 Z 2方向) へ略 3 6 0 ° 自転 する 。 第 2乗載盤 1 6 bは、 回転盤 2の周縁部 2 aを略 9 0 ° 公転する間に、回転盤 2の周縁部 2 aで略 9 0 ° 自転するので、 第 2部位 7から第 1部位 6へ達する間に、 回転盤 2の周縁部 2 aで略 2 7 0 ° 自転する。 ゆえに、 第 2乗載盤 1 6 bは、 回転 般 2が時計回り方向(矢印 Z 1方向)へ 3 6 0 ° 回転する間(第
2乗載盤 1 6 bが第 1部位 6 を出発し、 再び第 1部位 6 に戻つ て < るまでの間)に、回転盤 2の周縁部 2 aで時計回り方向(矢 印 Z 3方向) へ略 3 6 0 ° 自転する。
第 1部位 6では、 図 7 , 8 に示すように、 第 1乗載盤 1 6 a と第 2乗載盤 1 6 b とに保持されたおむつ 5 0の胴周り端部 5 3が回転盤 2の径方向内方 (第 1軸 5の側) へ向かっている。 第 2部位 7では、 第 1乗載盤 1 6 aに保持されたおむつ 5 0の 胴周り端部 5 3が搬送帯 4におけるおむつ 5 0の搬送方向 (矢 印 X 2方向) へ向かい、 第 2乗載盤 1 6 bに保持されたおむつ 5 0の股下端部 5 4が搬送帯 4におけるおむつ 5 0の搬送方向 (矢印 X 2方向) へ向かっている。 第 2部位 7では、 第 2乗載 盤 1 6 bに保持されたおむつ 5 0の向きと第 1乗載盤 1 6 aに 保持されたおむつ 5 0の向きとに略 1 8 0 ° の差が生じている。 第 2および第 4搬送帯 4 , 4 0を介して搬送されたおむつ 5 0 は、計数機(図示せず)を介して所定数のグループに分けられ、 後記するパッケージ 6 5の内部に収納される。
反転装置 1 Aは、 回転盤 2の周縁部 2 aを公転するそれら乗 載盤 1 6 a , 1 6 bが回転盤 2の周縁部 2 aで自転することで、 第 1乗載盤 1 6 aが第 1部位 6から第 2部位 7に達する間に略 9 0 ° 方向転換する とともに、 第 2乗載盤 1 6 bが第 1部位 6 から第 2部位 7 に達する間に第 1乗載盤 1 6 aとは逆方向へ略 9 0 ° 方向転換する。 この反転装置 1 Aは、 それら乗載盤 1 6 a , 1 6 bが第 1部位 6から第 2部位 7 に達する間に、 おむつ 5 0の向きを略 9 0 ° 方向転換させることができ、 さ らに、 第 2乗載盤 1 6 bに保持されたおむつ 5 0が第 1乗載盤 1 6 aに 保持されたおむつ 5 0 とは逆方向に略 9 0 ° 方向転換するので、 第 2部位 7において第 1乗載盤 1 6 aに保持されたおむつ 5 0 の向きと第 2乗載盤 1 6 bに保持されたおむつ 5 0の向きとを 略 1 8 0 ° 相異させることができる。
反転装置 1 Aでは、 第 2部位 7が第 1部位 6から回転盤 2 を 9 0 ° 回転させた箇所にあるので、 第 1搬送帯 3 におけるおむ つ 5 0の搬送方向 (矢印 X I方向) に対して第 2搬送帯 4にお けるおむつ 5 0の搬送方向 (矢印 X 2方向) を 9 0 ° 方向転換 させる とができる。
の反転装置 1 Aでは、 タイ ミ ングベル ト 3 0がプ 2 7 とプ一リ 2 8 とにオープン掛けされるとともに、 タイ ミ ングべ ル 3 1がプーリ 2 7 とプーリ 2 9 とにクロス掛けされていて もよい。 この場合は、 回転盤 2が時計回り方向へ回転すると、 第 1乗載盤 1 6 aが第 1部位 6 から第 2部位 7へ達する間に回 転般 2の周縁部 2 aで時計周り方向へ略 9 0 ° 自転するととも に 、 第 2乗載盤 1 6 bが第 1部位 6から第 2部位 Ίへ達する間 に回転盤 2の周縁部 2 aで反時計周り方向へ略 9 0 ° 自転する 図 1 1 1 2は、 一例として示すおむつ 5 0の部分破断斜視 図と 、 多数のおむつ 5 0を収納した一例と して示すパッケージ
6 5の部分破断斜視図とである。 図 1 2では、 上下方向を矢印
L 横方向を矢印 Mで示し、 前後方向を矢印 Nで示す。
おむつ ' 5 0は、肌当接側に位置する透液性表面シ一ト 5 5 と、 肌非当接側に位置する不透液性裏面シー ト 5 6 と、 表裏面シ一 ト 5 5 5 6の間に介在してそれらシー ト 5 5 , 5 6の内面に 接合された吸液性コア 5 7 とから形成されている。 おむつ 5 0 は、 互いに対向する前後身頃 5 1 , 5 2の胴周り側部 5 8が合 掌状に重なり合い、 胴周り側部 5 8が間欠的に並ぶ多数の熱融 着線 5 9 を介して固着されている。
おむつ 5 0には、 胴周り開口 6 0 とその下方に一対の脚周り 開口 6 1 とが形成されている。 おむつ 5 0は、 胴周り端部 5 3 とその反対側に位置する股下端部 5 4 とを有する。 胴周り端部
5 3には、 胴周り開口 6 0に沿って複数条の胴周り用弾性部材
6 2が収縮可能に取り付けられている。 おむつ 5 0の脚周り開 ロ緣部 6 3には、 脚周り開口 6 1 に沿って複数条の脚周り用弾 性部材 6 4が収縮可能に取り付けられている。 表裏面シート 5 5 , 5 6は、 コア 5 7の周縁から周方向外方へ延びる部分が互 いに重なり合った状態で断続的に固着されている。
パッケージ 6 5は、 可撓性を有するシー トから形成され、 隣 接する面が略直角に交差する六面体のものであり、 前後方向へ 長い略直方体を呈する。 パッケージ 6 5は、 上下方向に対向す る頂面 6 6および底面 6 7 と、 前後方向に対向する第 1側面 6 8および第 2側面 6 9 と、 幅方向に対向する第 3側面 7 0およ び第 4側面 7 1 とを有する。 第 3および第 4側面 7 0 , 7 1 に は、 ノ ッケージ 6 5の上方へ向かって弧を画く一対の取っ手 7 2が取り付けられている。 第 1側面' 6 8 と第 3側面 7 0 とが交 差するコーナ一 7 3 には、 上下方向へ延びる ミ シン目 7 4が形 成されている。 ノ ヅケージ 6 5では、 ミシン目 7 4に囲繞され た部位を破ると、 コーナ一におむつ 5 0の取り出し口が形成さ れる。
ノ ヅケージ 6 5内部の第 1側面 6 8 と第 2側面 6 9 との間に は、 第 1搬送帯 3から第 1乗載盤 1 6 aに移動した第 1のおむ つ 5 0 aと第 1搬送帯 3から第 2乗載 殳 1 6 bに移動した第 2 のおむつ 5 0 b とが前後方向へ重なり合つた状態で稠密に収納 されている。 ノ ッケージ 6 5 にはヽ 第 2のおむつ 5 0 bが第 1 のおむつ 5 0 aの間に位置するよフにヽ それらおむつ 5 0 a ,
5 0 bが交互に収納されている。
ノ ヅケージ 6 5の内部では、 それらおむつ 5 0 a , 5 O bの 前後身頃 5 1 , 5 2が互いに当接するとともに、 それらおむつ 5 0 a , 5 0 bが前後方向へ圧縮された状態にある。 パヅケ一 ジ 6 5では、 所定数のおむつ 5 0から形成されたグループが上 下方向へ 2つ重なり、 さらに、 グループが横方向へ 2つ並んで いる。 パッケージ 6 5 には、 合計 4つのおむつのグループが収 納されている。 第 1のおむつ 5 0 aは、 その胴周り端部 5 3が 股下端部 5 4に対してパッケージ 6 5の頂面 6 6の側に位置し ている。 第 2のおむつ 5 0 bは、 その胴周り端部 5 3が股下端 部 5 4に対してパッケージ 6 5の底面 6 7の側に位置している。
図 1 3は、 他の実施の形態を示す物品反転装置 1 Bの上面図 であり、 図 1 4 , 1 5は、 第 1および第 2搬送帯 3, 4の一部 を破断して示す図 1 3の反転装置 1 Bの拡大上面図である。 図 1 3は、 ベル ト 3 0 , 3 1の図示を省略して示し、 図 1 4 , 1 5は、 サクシヨンボックス 3 7, 4 3の図示を省略して示して いる。 図 1 4では、 第 1乗載盤 1 6 aが回転盤 2の第 1部位 6 と第 2部位 7 とに達した状態にある。 図 1 5では、 第 2乗載盤 1 6 bが回転盤 2の第 1部位 6 と第 2部位 7 とに達した状態に ある。
この反転装置 1 Bは、 多数の乗載盤 1 6が装着された回転盤
2 (回転ベース) と 、 回転盤 2 におむつ 5 0を搬送する第 1搬 送帯 3 と、 回転盤 2からおむつ 5 0 を搬送する第 2搬送帯 4 と から構成されている o
回転盤 2は、 第 1軸 5を中心に回転する 。 回転盤 2の周縁部
2 aには、 第 1搬送帯 3からおむつ 5 0を引き取る第 1部位 6 と 、 第 2搬送帯 4へおむつ 5 0を引き渡す第 2部位 7 とが設定 されている。第 2部位 7は、第 1部位 6から回転盤 2を 1 8 0 ° 回転させた箇所 (第 1部位 6から回転盤 2の周方向へ 1 8 0 ° 離れた箇所) にある。 第 1軸 5は、 その周面が固定枠 8 に覆わ れ、 その内部に固定軸 1 0が揷通されている。 第 1軸 5 は、 電 動機から駆動ベル ト 1 5を介して回転が伝えられることにより、 固定枠 8 と固定軸 1 0 との間で回転する (図 2 , 3参照)。 固定 軸 1 0 は、その下端部 1 0 aが固定部材 1 3 に連結されてお り、 回転するこ とはない。 第 1軸 5 が回転する とヽ 回転 2 が第 1 軸 5の回転方向と同一方向へ回転する。
乗載盤 1 6 は、 回転盤 2上面の周縁部 2 aに衣 され 、 回転 盤 2の周方向へ一定間隔で並んでいる。 乗載盤 1 6 はヽ 第 2軸
1 7 (ダク ト 2 0 ) を中心として回転盤 2 に回転可能に装着さ れた第 1乗載盤 1 6 a と、 第 3軸 1 8 (ダク 卜 2 1 ) を中心と して回転盤 2 に回転可熊に装着された第 2乗載盤 1 6 b とから 形成されている。 それら乗載盤 1 6 a , 1 6 bは、 回 盤 2 の 周縁部 2 aに交互に配置されている。
第 1乗載盤 1 6 aは、 回転盤 2の回転にともなつて回転盤 2 の周縁部 2 aを公転する と ともに、 第 2軸 1 7 を介して回転盤
2の周縁部 2 aで自転する。 第 2乗載盤 1 6 bは、 回 盤 2の 回転にともなって回転盤 2の周縁部 2 aを公転する と ともに、 第 3軸 1 8 を介して回転盤 2の周縁部 2 aで自転する o 第 1 お よび第 2乗載盤 1 6 a , 1 6 bは、 第 1 サクショ ン機構を有す o |1 1 サクシヨ ン機構は、 図 4のそれと同一であ り ダク ト
2 5からサクシヨ ンボヅクス 2 4内に空 ¾吸引し ダク 卜 2
0 , 2 1 内を負圧にする。
固定軸 1 0の上端部 1 0 bには、 プ一リ 2 7が取り付けられ ている 。 第 1乗載盤 1 6 aの第 2軸 1 7 (ダク 卜 2 0 ) には、 ブーリ 2 8が取り付けられている。 ブーリ 2 7 とプ一 U 2 8 と には、夕ィ ミ ングベル ト 3 0が掛けられている。ペル 卜 3 0は、 ブーリ 2 7 とプーリ 2 8 とにオープン掛けされている (図 9参 照)。 プーリ 2 7 とプーリ 2 8 との有効半径の比 (速比) は、 プ —リ 2 7が 1 に対してプーリ 2 8が 2 の関係にある。 回転盤 2 が時計回 り方向 (矢印 Z 1方向) へ回転し、 第 1乗載盤 1 6 a が第 1部位 6 から第 2部位 7 に向かって回転盤 2の周縁部 2 a を略 1 8 0 ° 公転すると、 ベル ト 3 0からプーリ 2 8 に回転力 が伝えられ、 第 1乗載盤 1 6 aがダク ト 2 0 とともに回転盤 2 の周縁部 2 aで反時計回 り方向 (矢印 Z 2方向) へ略 9 0 ° 自 転する。
第 2乗載盤 1 6 bの第 3軸 1 8 (ダク ト 2 1 ) には、 ブーリ 2 9 が取り付けられている。 プーリ 2 7 とプーリ 2 9 とには、 タイ ミ ングベル ト 3 1 が掛けられている。 ベル ト 3 1 は、 プ一 リ 2 7 とプーリ 2 9 とにクロス掛けされている (図 1 0参照)。 ブーリ 2 7 とプーリ 2 9 との有効半径の比 (速比) は、 ブーリ 2 7が 1 に対してプーリ 2 9 が 2の関係にある。 回転盤 2 が時 計回 り方向 (矢印 Z 1方向) へ回転し、 第 2乗載盤 1 6 bが第 1部位 6 から第 2部位 7 に向かって回転盤 2の周縁部 2 aを略 1 8 0 ° 公転する と、 ベル ト 3 1 からプーリ 2 9 に回転力が伝 えられ、 第 2乗載盤 1 6 bがダク ト 2 1 と ともに回転盤 2の周 縁部 2 aで時計回 り方向(矢印 Z 3方向)へ略 9 0 ° 自転する。
第 1搬送帯 3 は、 多数のベル ト車 3 2 と、 それらベル ト車 3 2 に掛けられたベル ト 3 3 とから形成されている。 第 1搬送帯 3の下方には、 ベル ト車 3 5 とそれらに掛けられたベル ト 3 6 とから形成された第 3搬送帯 3 4が配置されている。 ペル ト 3 3 とベル ト 3 6 とは、 互いに同期しつつ循環走行する。 第 1搬 送帯 3 は、 回転盤 2上面の第 1部位 6 に達している。 第 3搬送 帯 3 4は、 回転盤 2 の周縁部 2 aの外側近傍に達している (図 4参照)。
第 1搬送帯 3は、 おむつ 5 0 を吸引保持する第 2サクシヨ ン 機構を有する。 第 2 サクシヨ ン機構は、 図 4のそれと同一であ り、 サクシヨンボックス 3 7内に空気を吸引することで、 空気 がベル ト 3 3の外面から内面に向かって流れ、 ベルト 3 3 に吸 引力が生じる。 おむつ 5 0は、 第 1搬送帯 3 と第 3搬送帯 3 4 との間に挾まれた状態で、 回転盤 2の第 1部位 6へ一定間隔で 搬送される。 搬送帯 3では、 それらおむつ 5 0の胴周り端部 5 3がおむつ 5 0の搬送方向 (矢印 X I方向) へ同列に揃った状 態にあ り、 おむつ 5 0の股下端部 5 4がおむつ 5 0の搬送方向 (矢印 X 1方向) へ同列に揃った状態にある。
第 2搬送帯 4は、 多数のベル ト車 3 8 と、 それらぺル ト車 3
8に掛けられたべル 卜 3 9 とから形成されている o 5^ 2搬送帯
4の下方には、 ベル ト車 4 1 とそれらに掛けられたべル 卜 4 2 とから形成された第 4搬送帯 4 0が配置されている。 ぺル ト 3
9 とベル ト 4 2 とは 、 互いに同期しつつ循環走行する o 第 2搬 送帯 4は、 回転盤 2上面の第 2部位 7に達している。 第 4搬送 帯 4 0は、 回転盤 2の周縁部 2 aの外側近傍に達している (図
5参照)。
第 2搬送帯 4は、 おむつ 5 0を吸引保持する第 3サクシヨン 機構を有する。 第 3サクシヨン機構は、 図 5のそれと同一であ り、 サクシヨ ンボックス 4 3内に空気を吸引することで、 空気 がベル ト 3 9の外面から内面に向かって流れ、 ペルト 3 9 に吸 引力が生じる。 おむつ 5 0は、 第 2搬送帯 4 と第 4搬送帯 4 0 との間に挟まれた状態で、 第 2部位 7から回転盤 2の外側へ一 定間隔で搬送される。 搬送帯 4では、 隣り合うおむつ 5 0の胴 周り端部 5 3 どう しが対向し、 次に隣り合うおむつ 5 0の股下 端部 5 4 どう しが対向し、 おむつ 5 0の胴周り側部 5 8が搬送 帯 4の内外側縁 4 a , 4 bに並行している。
この反転装置 1 Bでは、 おむつ 5 0がそれら搬送帯 3 , 3 4 を介して第 1部位 6 に搬送されると同時に、 第 1乗載盤 1 6 a または第 2乗載盤 1 6 bのいずれかが第 1部位 6 に達する。 そ れら乗載盤 1 6 a , 1 6 bが第 1部位 6 に達すると、 ダク ト 2 0 , 2 1がサクシヨンボヅクス 2 4の第 1開口 2 6 a上に位置 し、 乗載盤 1 6 a, 1 6 bの第 1サクシヨ ン機構が作動する。 反転装置 I Bでは、 第 1サクシヨ ン機構が第 2サクショ ン機構 に杭し、 第 1部位 6 においておむつ 5 0が搬送帯 3から乗載盤 1 6 a , 1 6 bに瞬時に移動し、 おむつ 5 0が乗載盤 1 6 a , 1 6 bに吸引保持される。
おむつ 5 0を乗せた第 1乗載盤 1 6 aと第 2乗載盤 1 6 b と は、 回転盤 2の時計回り方向 (矢印 Z 1方向) への回転によつ て第 1部位 6から第 2部位 7 に向かって移動する。 第 1乗載盤 1 6 aは、 第 1部位 6から第 2部位 7へ達する間に、 回転盤 2 の周縁部 2 aで反時計回り方向 (矢印 Z 2方向) へ略 9 0 ° 自 転する。 第 2乗載盤 1 6 bは、 第 1部位 6から第 2部位 7へ達 する間に、 回転盤 2の周縁部 2 aで時計回り方向 (矢印 Z 3方 向) へ略 9 0 ° 自転する。
第 1部位 6では、 図 1 4 , 1 5 に示すように、 第 1乗載盤 1 6 aと第 2乗載盤 1 6 b とに保持されたおむつ 5 0の胴周り端 部 5 3が回転盤 2の径方向内方 (第 1軸 5の側) へ向かってい る。 第 2部位 7では、 第 1乗載盤 1 6 aに保持されたおむつ 5 0の胴周り端部 5 3が搬送帯 4におけるおむつ 5 0の搬送方向 (矢印 X 2方向) へ向かう とともに、 第 2乗載盤 1 6 bに保持 されたおむつ 5 0の股下端部 5 4が搬送帯 4におけるおむつ 5 0の搬送方向 (矢印 X 2方向) へ向かっている。
それら乗載盤 1 6 a , 1 6 bが第 2部位 7 に達すると、 おむ つ 5 0が第 3サクション機構によって第 2搬送帯 4に引き寄せ られ、 おむつ 5 0が乗載盤 1 6 a , 1 6 bから搬送帯 4に移動 する。 おむつ 5 0は、 その前身頃 5 1が第 2搬送帯 4に当接し た状態で搬送帯 4に吸引保持される。 反転装置 1 Bでは、 第 3 サクシヨン機構が第 1サクシヨ ン機構に抗し、 第 2部位 7 にお いておむつ 5 0が乗載盤 1 6 a, 1 6 bから搬送帯 4に瞬時に 移動する。
おむつ 5 0 を第 2搬送帯 4に引き渡した後、 それら乗載盤 1 6 a , 1 6 bは、 回転盤 2の回転によって第 2部位 7から第 1 部位 6へ向かって移動する。 第 1乗載盤 1 6 aは、 回転盤 2の 周縁部 2 aを略 1 8 0 ° 公転する間に、 回転盤 2の周縁部 2 a で略 9 0 ° 自転するので、 第 2部位 7から第 1部位 6へ達する 間に、 回転盤 2の周縁部 2 aで略 9 0 ° 自転する。 ゆえに、 第 1乗載盤 1 6 aは、 回転盤 2が時計回り方向 (矢印 Z 1方向) へ 3 6 0 ° 回転する間に、 回転盤 2の周縁部 2 aで反時計回り 方向 (矢印 Z 2方向) へ略 1 8 0 ° 自転する。 第 2乗載盤 1 6 bは、 回転盤 2の周縁部 2 aを略 1 8 0 ° 公転する間に、 回転 盤 2の周縁部 2 aで略 9 0 ° 自転するので、 第 2部位 7から第 1部位 6へ達する間に、 回転盤 2の周縁部 2 aで略 9 0 ° 自転 する。 ゆえに、 第 2乗載盤 1 6 bは、 回転盤 2が時計回 り方向 (矢印 Z 1方向) へ 3 6 0 ° 回転する間に、 回転盤 2の周縁部 2 aで時計回 り方向 (矢印 Z 3方向) へ略 1 8 0 ° 自転する。 第 2および第 4搬送帯 4 , 4 0を介して搬送されたおむつ 5 0 は、 図 1のそれと同様に、 計数機を介して所定数のグループに 分けられた後、 パッケージ 6 5の内部に収納される (図 1 1参 照)。
反転装置 1 Bは、 それら乗載盤 1 6 a, 1 6 bが第 1部位 6 から第 2部位 7 に達する間に、 おむつ 5 0の向きを略 9 0 ° 方 向転換させることができ、 さらに、 第 2乗載盤 1 6 bに保持さ れたおむつ 5 0が第 1乗載盤 1 6 aに保持されたおむつ 5 0 と は逆方向に略 9 0 ° 方向転換するので、 第 2部位 7において第 1乗載盤 1 6 aに保持されたおむつ 5 0の向きと第 2乗載盤 1 6 bに保持されたおむつ 5 0の向きとを略 1 8 0 ° 相異させる ことができる。
図 1 6は、 他の実施の形態を示す物品反転装置 1 Cの上面図 であり、 図 1 7, 1 8は、 第 1および第 2搬送帯 3 , 4の一部 を破断して示す図 1 5の反転装置 1 Cの拡大上面図である。 図 1 6は、 タイ ミ ングベル ト 3 0, 3 1の図示を省略して示し、 図 1 7, 1 8は、 サクシヨンボックス 3 7, 4 3の図示を省略 して示している。 図 1 7では、 第 1乗載盤 1 6 aが回転盤 2の 第 1部位 6に達し、 第 2乗載盤 1 6 bが回転盤 2の第 2部位 7 に達した状態にある。 図 1 8では、 第 2乗載盤 1 6 bが回転盤 2の第 1部位 6 に達し、 第 1乗載盤 1 6 aが回転盤 2の第 2部 位 7に達した状態にある。
この反転装置 1 Cは、 多数の乗載盤 1 6が装着された回転盤 2 (回転ベース) と、 回転盤 2 におむつ 5 0を搬送する第 1搬 送帯 3 と、 回転盤 2からおむつ 5 0 を搬送する第 2搬送帯 4 と から構成されている。
回転盤 2は、 第 1軸 5を中心に回転する。 回転盤 2の周縁部 2 aには、 第 1搬送帯 3からおむつ 5 0を引き取る第 1部位 6 と、 第 2搬送帯 4へおむつ 5 0を引き渡す第 2部位 7 とが設定 されている。 第 2部位 7は、 第 1部位 6から回転盤 2 を 9 0 ° 回転させた箇所 (第 1部位 6から回転盤 2の周方向へ 9 0 ° 離 れた箇所)にある。第 1軸 5は、その周面が固定枠 8に覆われ、 その内部に固定軸 1 0が揷通されている。 第 1軸 5は、 電動機 から駆動ベル ト 1 5 を介して回転が伝えられるこ とによ り、 固 定枠 8 と固定軸 1 0 との間で回転する (図 2, 3参照)。 固定軸 1 0は、 その下端部 1 0 aが固定部材 1 3 に連結されてお り、 回転することはない。 第 1軸 5 が回転する と、 回転盤 2 が第 1 軸 5の回転方向と同一方向へ回転する。
乗載盤 1 6 は、 回転盤 2上面の周縁部 2 aに装着され、 回転 盤 2の周方向へ一定間隔で並んでいる。 乗載盤 1 6 は、 第 2軸 1 7 (ダク ト 2 0 ) を中心と して回転盤 2 に回転可能に装着さ れた第 1乗載盤 1 6 a と、 第 3軸 1 8 (ダク ト 2 1 ) を中心と して回転盤 2 に回転可能に装着された第 2乗載盤 1 6 b とから 形成されている。 それら乗載盤 1 6 a , 1 6 bは、 回転盤 2の 周縁部 2 aに交互に配置されている。
第 1乗載盤 1 6 aは、 回転盤 2の回転にともなって回転盤 2 の周縁部 2 aを公転する とともに、 第 2軸 1 7 を介して回転盤 2の周縁部 2 aで自転する。 第 2乗載盤 1 6 bは、 回転盤 2の 回転にともなって回転盤 2の周縁部 2 aを公転する とともに、 第 3軸 1 8 を介して回転盤 2の周縁部 2 aで自転する。 第 1お よび第 2乗載盤 1 6 a , 1 6 bは、 第 1 サクシヨ ン機構を有す る。 第 1 サクシヨ ン機構は、 図 4のそれと同一であ り、 ダク ト 2 5 からサクシヨ ンボックス 2 4内に空気を吸引し、 ダク ト 2 0 , 2 1 内を負圧にする。
固定軸 1 0の上端部 1 0 bには、 プ一リ 2 7 が取り付けられ ている。 第 1乗載盤 1· 6 aの第 2軸 1 7 (ダク ト 2 0 ) には、 ブーリ 2 8 が取り付けられている。 ブーリ 2 7 とプーリ 2 8 と には、タイ ミ ングベル ト 3 0が掛けられている。ベル ト 3 0 は、 プーリ 2 7 とプーリ 2 8 とにオープン掛けされている (図 9参 照)。 プ一リ 2 7 とプーリ 2 8 との有効半径の比(速比) は、 1 : 1 の関係にある。 回転盤 2が時計回 り方向 (矢印 Z 1方向) へ 回転し、 第 1乗載盤 1 6 aが第 1部位 6から第 2部位 7 に向か つて回転盤 2の周縁部 2 aを略 9 0 ° 公転すると、 ベル ト 3 0 からプ一リ 2 8 に回転力が伝えられ、 第 1乗載盤 1 6 aがダク ト 2 0 とともに回転盤 2の周縁部 2 aで反時計回り方向 (矢印 Z 2方向) へ略 9 0 ° 自転する。
第 2乗載盤 1 6 bの第 3軸 1 8 (ダク ト 2 1 ) には、 プーリ 2 9が取り付けられている。 プーリ 2 7 とプーリ 2 9 とには、 タイ ミ ングベル ト 3 1が掛けられている。 ペルト 3 1は、 プー リ 2 7 とプーリ 2 9 とにオープン掛けされている(図 1 0参照)。 プーリ 2 7 とプ ― U 2 9 との有効半怪の比 (速比) はヽ プ一リ
2 7が 3に対してブーリ 2 9が 1の関係にある。 回転般 2が時 計回り方向 (矢印 Z 1方向) へ回転し、 第 2乗載盤 1 6 bが第
1部位 6から第 2部位 7に向かって回転盤 2の周縁部 2 aを略
9 0 ° 公転すると 、 ベル ト 3 1 からプーリ 2 9 に回転力が伝え られ、 第 2乗載般 1 6 bがダク ト 2 1 とともに回転 2 の周縁 部 2 aで反時計回り方向 (矢印 Z 4方向) へ略 2 7 0 自転す 第 1搬送帯 3は 、 多数のベル ト車 3 2 と、 それらベル ト車 3
2 に掛けられたべル ト 3 3 とから形成されている。 第 1搬送帯
3の下方には、 ベル ト車 3 5 とそれらに掛けられたベル 卜 3 6 とから形成された第 3搬送帯 3 4が配置されている ベルト 3
3 とベル ト 3 6 とは、 互いに同期しつつ循環走行する 第 1搬 送帯 3は、 回転盤 2上面の第 1部位 6 に達している 。 第 3搬送 帯 3 4は、 回転盤 3の周縁部 2 aの外側近傍に達している (図
4参照)。
第 1搬送帯 3は 、 おむつ 5 0を吸引保持する第 2サクシヨン 機構を有する。 第 2サクシヨ ン機構は、 図 4のそれと同一であ り、 サクシヨンボックス 3 7内に空気を吸引することで、 空気 がベル ト 3 3の外面から内面に向かって流れ、 ベル ト 3 3に吸 引力が生じる。 おむつ 5 0は、 第 1搬送帯 3 と第 3搬送帯 3 4 との間に挟まれた状態で、 回転盤 2の第 1部位 6へ一定間隔で 搬送される。 搬送帯 3では、 隣り合うおむつ 5 0の胴周 り端部 5 3 と股下端部 5 4 とが互いに対向した状態にあり、 おむつ 5 0の胴周り側部 5 8が搬送帯 3の内外側縁 3 a , 3 bに並行し ている。
第 2搬送帯 4は、 多数のベル ト車 3 8 と、 それらペル ト車 3
8 に掛けられたペル h 3 9 とから形成されている。 第 2搬送帯
4の下方には、 ベル ト車 4 1 とそれらに掛けられたベル ト 4 2
-tuとから形成された第 搬送 rn 4 0が配置されている 。 ベル ト 3
9 とベル ト 4 2 とは 、 互いに f 1期しつつ循環走行する。 第 2搬 送帯 4は、 回転盤 2上面の第 2部位 7 に達している 。 第 4搬送 帯 4 0は、 回転盤 2の周縁部 2 aの外側近傍に達している (図
5参照)。
第 2搬送帯 4は、 おむ 5 0を吸引保持する第 3サクシヨン 機構を有する ^ サクシ 3ン機構は、 図 5のそれと同一であ り、 サクショ ンボヅクス 4 3内に空気を吸引することで、 空気 がペルト 3 9の外面から内面に向かって流れ、 ベル ト 3 9 に吸 引力が生じる。 おむつ 5 0は 第 2搬送帯 4 と第 4搬送帯 4 0 との間に挟まれた状態で 第 2部位 7から回転盤 2の外側へ一
-m- 定間隔で搬送される 。 搬送 TP 4では、 隣り合うおむつ 5 0の胴 周り端部 5 3 と股下端部 5 4 とがおむつ 5 0の搬送方向 (矢印
X 2方向) へ同列にす刖つた状 にあ り、 おむつ 5 0の胴周り側 部 5 8がおむつ 5 0の搬 方向 (矢印 X 2方向) へ対向した状 態にある。
この反転装置 1 Cでは、 おむつ 5 0がそれら搬送帯 3, 3 4 を介して第 1部位 6 に搬送されると同時に、 第 1乗載盤 1 6 a または第 2乗載盤 1 6 bのいずれかが第 1部位 6に達する。 そ れら乗載盤 1 6 a , 1 6 bが第 1部位 6 に達すると、 ダク ト 2 0, 2 1がサクシヨ ンボックス 2 4の第 1開口 2 6 a上に位置 し、 乗載盤 1 6 a, 1 6 bの第 1サクシヨン機構が作動する。 反転装置 1 Cでは、 第 1サクシヨ ン機構が第 2サクショ ン機構 に杭し、 第 1部位 6 においておむつ 5 0が搬送帯 3から乗載盤 1 6 a , 1 6 bに瞬時に移動し、 おむつ 5 0が乗載盤 1 6 a , 1 6 bに吸引保持される。
おむつ 5 0を乗せた第 1乗載盤 1 6 aと第 2乗載盤 1 6 わと は、 回転盤 2の時計回り方向 (矢印 Z 1方向) への回転によつ て第 1部位 6から第 2部位 7へ向かって移動する。 第 1乗載盤 1 6 aは、 第 1部位 6から第 2部位 7へ達する間に、 回転盤 2 の周縁部 2 aで反時計回り方向 (矢印 Z 2方向) へ略 9 0 ° 自 転する。 第 2乗載盤 1 6 bは、 第 1部位 6から第 2部位 7へ達 する間に、 回転盤 2の周縁部 2 aで反時計回り方向 (矢印 Z 4 方向) へ略 2 7 0 ° 自転する。
第 1部位 6では、 図 1 7, 1 8 に示すように、 第 1乗載盤 1 6 aと第 2乗載盤 1 6 bとに保持されたおむつ 5 0の股下端部 5 4が搬送帯 3におけるおむつ 5 0の搬送方向(矢印 X 1方向) へ向かっている。 第 2部位 7では、 第 1乗載盤 1 6 aに保持さ れたおむつ 5 0の胴周り端部 5 3が回転盤 2の径方向内方 (第 1軸 5の側) へ向かい、 第 2乗載盤 1 6 bに保持されたおむつ 5 0の胴周り端部 5 3が回転盤 2の径方向外方 (回転盤 2の周 縁部 2 aの側) へ向かっている。 それら乗載盤 1 6 a , 1 6 bが第 2部位 7に達すると、 おむ つ 5 0が第 3サクシヨン機構によって第 2搬送帯 4に引き寄せ られ、 おむつ 5 0が乗載盤 1 6 a , 1 6 bから搬送帯 4に移動 する。 おむつ 5 0は、 その前身頃 5 1 が第 2搬送帯 4に当接し た状態で搬送帯 4に吸引保持される。 反転装置 1 Cでは、 第 3 サクション機構が第 1サクシヨン機構に杭し、 第 2部位 7にお いておむつ 5 0が乗載盤 1 6 a, 1 6 bから搬送帯 4に瞬時に 移動する。
おむつ 5 0を第 2搬送帯 4に引き渡した後、 それら乗載盤 1 6 a , 1 6 bは、 回転盤 2の回転によって第 2部位 7から第 1 部位 6へ向かって移動する。 第 1乗載盤 1 6 aは、 回転盤 2の 周縁部 2 aを略 9 0 ° 公転する間に、 回転盤 2の周縁部 2 aで 略 9 0 ° 自転するので、 第 2部位 7から第 1部位 6へ達する間 に、 回転盤 2の周縁部 2 aで略 2 7 0 ° 自転する。 ゆえに、 第 1乗載盤 1 6 aは、 回転盤 2が時計回り方向 (矢印 Z 1方向) へ 3 6 0 ° 回転する間に、 回転盤 2の周縁部 2 aで反時計回り 方向 (矢印 Z 2方向) へ略 3 6 0 ° 自転する。 第 2乗載盤 1 6 bは、 回転盤 2の周縁部 2 aを略 9 0 ° 公転する間に、 回転盤 2の周縁部 2 aで略 2 7 0 ° 自転するので、 第 2部位 7から第 1部位 6へ達する間に、 回転盤 2の周縁部 2 aで略 8 1 0 ° 自 転する。 ゆえに、 第 2乗載盤 1 6 bは、 回転盤 2が時計回り方 向 (矢印 Z 1方向) へ 3 6 0 ° 回転する間に、 回転盤 2の周縁 部 2 aで反時計回り方向 (矢印 Z 4方向) へ略 1 0 8 0 ° 自転 する。 第 2搬送帯 4 を介して搬送されたおむつ 5 0は、 図 1の それと同様に、 計数機を介して所定数のグループに分けられた 後、 パッケージ 6 5の内部に収納される (図 1 1参照)。
反転装置 1 Cは、 それら乗載盤 1 6 a , 1 6 bが第 1部位 6 から第 2部位 7 に達する間に、 おむつ 5 0の向きを略 9 0 ° 方 向転換させることができ、 さらに、 第 2乗載盤 1 6' bに保持さ れ.たおむつ 5 0が第 1乗載盤 1 6 aに保持されたおむつ 5 0 と は逆方向に略 9 0 ° 方向転換するので、 第 2部位 7において第 1乗載盤 1 6 aに保持されたおむつ 5 0の向きと第 2乗載盤 1 6 bに保持されたおむつ 5 0の向きとを略 1 8 0 ° 相異させる こ とができる。
この反転装置 1 Cでは、 第 2部位 Ίが第 1部位 6から回転盤 2 を 9 0 ° 回転させた箇所にあるので、 第 1搬送帯 3における おむつ 5 0の搬送方向 (矢印 X I方向) に対して第 2搬送帯 4 におけるおむつの搬送方向 (矢印 X 2方向) を 9 0 ° 方向転換 させることができる。
それら反転装置 1 A , 1 B , 1 Cは、 パンヅ型のおむつの他 に、 パンヅ型のおむつカバ一や着用時に前後身頃を連結するォ ープン型のおむつを方向転換させることもできる。 おむつがォ ープン型の場合は、 おむつの内側を互いに当接させるようにお むつの股下端部が折曲され、 おむつが二つに畳まれた状態で第 1搬送機構 3から乗載盤 1 6 a, 1 6 bに引き取られる。
それら反転装置 1 A, I B , 1 Cでは、 方向転換させる物品 が使い捨ておむつ 5 0の場合、 第 1および第 2乗載盤 1 6 a , 1 6 bに形成された開口 1 9がおむつ 5 0の身頃全体に満遍な く位置する必要はなく、 開口 1 9がおむつ 5 0の通気抵抗の高 いコア 5 7の存在域に位置すればよい。 本発明にかかる物品反転装置によれば、 回転ベースの回転に よって第 1および第 2乗載盤が回転ベースの周縁部を公転する とともに、 第 1乗載盤が第 1部位から第 2部位に達する間に回 転ベースの周縁部で自転して時計回 り方向と反時計回 り方向と のいずれか一方へ略 9 0 ° 方向転換し、 第 2乗載盤が第 1部位 から第 2部位に達する間に回転ベースの周縁部で自転して第 1 乗載盤とは逆方向へ略 9 0 ° 方向耘換する。 この反転装置は、 それら乗載盤が第 1部位から第 2部位に達する間に、 物品の向 きを略 9 0 ° 方向転換させるこ とができ、 さ らに、 第 2乗載盤 に保持された物品が第 1乗載盤に保持された物品とは逆方向に . 略 9 0 ° 方向転換するので、 '第 2部位において第 1乗載盤に保 持された物品の向きと第 2乗載盤に保持された物品の向きとを 略 1 .8 0 ° 相異させることができる。
反転装置は、 回転ペースに対して第 1および第 2乗載盤を自 転させるだけの簡単な構造であ り、 装置が複雑になるこ とや装 置が大型化するこ とはない。 さらに、 物品を高速で方向転換さ せるこ とができるので、 所定時間内に多数の物品を方向転換さ せることができる。
反転装置では、 プーリ どう しの速比を変えることによって、 第 1部位に対する第 2部位を自由に設定することができるので、 回転ベースにおける物品の引き取り位置と引き渡し位置とに制 約がなく、 装置のレイアウ トが自由である。
反転装置は、 第 1および第 2乗載盤が物品を吸引保持する第 1 サクショ ン機構を有するので、 第 1部位において物品を第 1 . 搬送帯からそれら乗載盤に円滑に移動させるこ とができる。 さ らに、 物品が第 1 サクシヨ ン機構を介してそれら乗載盤に吸引 保持されるので、 回転する回転ベースの遠心力によって物品が 回転ベースの外側に飛び出して しまう こ とを防ぐことができる。 第 1搬送帯が物品を吸引保持する第 2サクシヨ ン機構を有す る反転装置では、 第 1搬送帯が物品を吸引保持しつつ、 物品を 回転ペースの第 1部位へ確実に搬送するこ とができる。 第 2搬 送帯が物品を吸引保持する第 3サクシヨ ン機構を有する装置で は、 第 2部位において物品を乗載盤から第 2搬送帯へ円滑に移 動させることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 互いに対向する前後身頃を有するとともに、 胴周り端部と その反対側に位置する股下端部とを有する多数の使い捨て着用 物品を順次引き取る第 1部位と、 それら物品を順次引き渡す第 2部位とを備え、 前記物品が前記第 1部位から前記第 2部位へ 向かって移動する間に該物品を方向転換させる物品反転装置に おいて、
前記反転装置が、 第 1軸を介して回転可能であって周縁部に 前記第 1および第 2部位を有する回転ベースと、 前記ベースの 周縁部に装着されて該ベースの周方向へ一定間隔で並び、 前記 物品の前後身頃のうちのいずれか一方を当接させた状態でそれ ら物品を載せる多数の乗載盤とを有し、
それら乗載盤が、 前記第 1軸の軸方向へ延びる第 2軸を介し て前記ベースに回転可能に装着され、 前記ペースの回転にとも なって該ベースの周縁部を公転しつつ、 前記ベースの周縁部で 自転する第 1乗載盤と、 前記第 1軸の軸方向へ延びる第 3軸を 介して前記ベースに回転可能に装着され、 前記ベースの回転に ともなって該ベースの周縁部を公転しつつ、 前記ペースの周縁 部で自転する第 2乗載盤とから形成され、 前記第 2乗載盤が前 記第 1乗載盤の間に位置するようにそれら乗載盤が前記べ一ス に交互に配置され、
前記ベースの周縁部を公転する前記第 1および第 2乗載盤が、 前記第 1部位に交互に達して前記物品の胴周 り端部を所定の方 向へ揃えた状態で該物品を順次引き取り、 前記第 1乗載盤が、 前記第 1部位から前記第 2部位に達する間に前記ベースの周縁 部で自転し、 時計回 り方向と反時計回り方向とのいずれか一方 へ略 9 0 ° 方向転換し、 前記第 2乗載盤が、 前記第 1部位から 前記第 2部位に達する間に前記ベースの周縁部で自転し、 前記 第 1乗載盤とは逆方向へ略 9 0 ° 方向転換することを特徴とす る前記反転装置。
2 . 前記第 1および第 2乗載盤が、 前記物品を吸引保持する第
1サクシヨ ン機構を有し、 それら乗載盤が、 前記物品を吸引保 持した状態で前記第 1部位から前記第 2部位に向かって刖記ベ
―スの周縁部を公転するとともに、 前記ペースの周縁部で自転 する請求項 1記載の物品反転装置。
3 . 前記反転装置が、 隣り合う前記物品の胴周り端部を同列に 搁えた状態でそれら物品を前記回転ベースの第 1部位へ一定間 隔で搬送する第 1搬送帯と、 隣り合う前記物品の胴周り端部ど しを対向させた状態でそれら物品を前記ベースの第 2部位か ら該ペースの外側へ一定間隔で搬送する第 2搬送帯とを有する s主
S冃求項 1 または請求項 2 に記載の物品反転装置。
4 . 前記反転装置が、 隣り合う前記物品の胴周り端部と股下端 部とを対向させた状態でそれら物品を前記回転ベースの第 1部 位へ一定間隔で搬送する第 1搬送帯と、 隣り合う前記物品の胴 周り端部と股下端部とを同列に揃えた状態でそれら物品を刖 sd ベ —スの第 2部位から該ベースの外側へ一定間隔で搬送する第
2搬送帯とを有する請求項 1 または請求項 2 に記載の物品反転 衣 lS o
5 . 前記第 1搬送帯が、 前記物品を吸引保持する第 2サクショ ン機構を有し、 前記反転装置では、 前記第 1および第 2乗載盤 が前記第 1搬送帯に対向位置したときに、 前記第 1サクシヨ ン 機構が前記第 2サクシヨン機構に抗してそれら物品を前記第 1 搬送帯から前記第 1および第 2乗載盤へ移動させる請求項 3 ま たは請求項 4に記載の物品反転装置。 -
6 . 前記第 2搬送帯が、 前記物品を吸引保持する第 3サクショ ン機構を有し、 前記反転装置では、 前記第 1および第 2乗載盤 が前記第 2搬送帯に対向位置したときに、 前記第 3サクシヨン 機構が前記第 1サクション機構に杭してそれら物品を前記第 1 および第 2乗載盤から前記第 2搬送帯へ移動させる請求項 3な いし請求項 5いずれかに記載の物品反転装置。
7 . 前記物品が、 肌当接側に位置する透液性表面シー ト と、 肌 非当接側に位置する不透液性裏面シー ト と、 前記表裏面シー ト の間に介在する吸液性コアとから構成され、 胴周り開口と一対 の脚周り開口とを有するパンヅ型の使い捨ておむつである請求 項 1ないし請求項 6いずれかに記載の物品反転装置。
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