JP2001017992A - し尿等の生物学的硝化脱窒方法 - Google Patents
し尿等の生物学的硝化脱窒方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 し尿等の汚水について、単一槽で硝化行程と
脱窒行程とを交互に行なうにあたり、明確な一つの基準
に基づいて、両行程を常時適切に制御することができる
ようにする。 【解決手段】 単一槽にし尿等の汚水を流入させ、曝気
による硝化行程と撹拌による脱窒行程とを交互に行なう
硝化脱窒方法であって、１バッチにおける硝化行程と脱
窒行程の時間を一定として、汚水を脱窒行程で流入さ
せ、次の硝化行程が始まる前にＯＲＰ変曲点が現れるよ
うに曝気風量を増減させる。
脱窒行程とを交互に行なうにあたり、明確な一つの基準
に基づいて、両行程を常時適切に制御することができる
ようにする。 【解決手段】 単一槽にし尿等の汚水を流入させ、曝気
による硝化行程と撹拌による脱窒行程とを交互に行なう
硝化脱窒方法であって、１バッチにおける硝化行程と脱
窒行程の時間を一定として、汚水を脱窒行程で流入さ
せ、次の硝化行程が始まる前にＯＲＰ変曲点が現れるよ
うに曝気風量を増減させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、し尿、下水、ゴ
ミ、産業廃水等の汚水の生物学的硝化脱窒方法に関し、
より詳細には単一槽において、好気的条件下での硝化行
程と嫌気的条件下での脱窒行程とを交互に繰り返して行
なうことにより、上記汚水から窒素およびリン等を除去
するものである。
ミ、産業廃水等の汚水の生物学的硝化脱窒方法に関し、
より詳細には単一槽において、好気的条件下での硝化行
程と嫌気的条件下での脱窒行程とを交互に繰り返して行
なうことにより、上記汚水から窒素およびリン等を除去
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、単一槽で硝化行程と脱窒行程とを
交互に行なう場合、両行程は、単一槽に取り付けられた
ＯＲＰ（酸化還元電位）計、ＤＯ（溶存酸素濃度）計お
よびｐＨ計等を用いて、各測定値を総合的に判断するこ
とにより行なっていた。
交互に行なう場合、両行程は、単一槽に取り付けられた
ＯＲＰ（酸化還元電位）計、ＤＯ（溶存酸素濃度）計お
よびｐＨ計等を用いて、各測定値を総合的に判断するこ
とにより行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｏ
ＲＰ、ＤＯおよびｐＨ等を総合的に判断する場合、流入
汚水の性状変化に伴って、上記各測定値が硝化行程およ
び脱窒行程においてそれぞれ変化してゆくものであるた
め、その都度、適確な判断を行なって両行程を常時適切
に進行させることは実際上、困難であり、そのため、硝
化脱窒処理が効率的に行なわれていないのが実情であっ
た。
ＲＰ、ＤＯおよびｐＨ等を総合的に判断する場合、流入
汚水の性状変化に伴って、上記各測定値が硝化行程およ
び脱窒行程においてそれぞれ変化してゆくものであるた
め、その都度、適確な判断を行なって両行程を常時適切
に進行させることは実際上、困難であり、そのため、硝
化脱窒処理が効率的に行なわれていないのが実情であっ
た。
【０００４】本発明の目的は、単一槽で硝化行程と脱窒
行程とを交互に行なうにあたり、明確な一つの基準、す
なわちＯＲＰ変曲点に基づいて、両行程を常時適切に進
行させ、流入汚水の性状変化に容易に追従可能な生物学
的硝化脱窒方法を提供することにある。
行程とを交互に行なうにあたり、明確な一つの基準、す
なわちＯＲＰ変曲点に基づいて、両行程を常時適切に進
行させ、流入汚水の性状変化に容易に追従可能な生物学
的硝化脱窒方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、単一槽にし尿
等の汚水を流入させ、曝気による硝化行程と撹拌による
脱窒行程とを交互に行なう生物学的硝化脱窒方法であっ
て、１バッチにおける硝化行程と脱窒行程との時間割合
を一定にして、汚水を脱窒行程中に流入させ、次の硝化
行程が始まる前にＯＲＰ変曲点が現れるように曝気風量
を増減させることを特徴とするものである。
等の汚水を流入させ、曝気による硝化行程と撹拌による
脱窒行程とを交互に行なう生物学的硝化脱窒方法であっ
て、１バッチにおける硝化行程と脱窒行程との時間割合
を一定にして、汚水を脱窒行程中に流入させ、次の硝化
行程が始まる前にＯＲＰ変曲点が現れるように曝気風量
を増減させることを特徴とするものである。
【０００６】すなわち、本発明は、硝化行程と脱窒行程
の時間を予め一定の時間に設定しておき、その決められ
た１サイクルの時間内において、硝化行程ではＯＲＰ値
が上昇し、脱窒行程ではＯＲＰ値が下降することに着目
して、脱窒行程において、次の硝化行程が始まる前にＯ
ＲＰ変曲点が現れるように曝気風量を増減させることに
より、効率的な硝化脱窒を可能としたものである。
の時間を予め一定の時間に設定しておき、その決められ
た１サイクルの時間内において、硝化行程ではＯＲＰ値
が上昇し、脱窒行程ではＯＲＰ値が下降することに着目
して、脱窒行程において、次の硝化行程が始まる前にＯ
ＲＰ変曲点が現れるように曝気風量を増減させることに
より、効率的な硝化脱窒を可能としたものである。
【０００７】上記曝気風量の増減は、処理効率の面で
は、硝化行程が始まる５分前から直前までの間にＯＲＰ
変曲点が現れるように行なうのが好ましい。
は、硝化行程が始まる５分前から直前までの間にＯＲＰ
変曲点が現れるように行なうのが好ましい。
【０００８】また、本発明において、脱窒行程での汚水
の流入時期および流入時間は特に限定されず、脱窒行程
中に連続的に流入させても良いし、脱窒行程におけるあ
る時間だけに限って流入させても良いが、処理効率の面
では、脱窒行程の開始時から約５分程度の短時間に流入
させるのが好適である。
の流入時期および流入時間は特に限定されず、脱窒行程
中に連続的に流入させても良いし、脱窒行程におけるあ
る時間だけに限って流入させても良いが、処理効率の面
では、脱窒行程の開始時から約５分程度の短時間に流入
させるのが好適である。
【０００９】本明細書において、１バッチとは一定量の
汚水を処理する１回分をいい、１サイクルとは硝化行程
と脱窒行程とを１回組み合わせたものをいう。そして、
通常、１バッチの処理は１サイクルで行なうが、１バッ
チの処理を複数サイクルで行なうこともある。
汚水を処理する１回分をいい、１サイクルとは硝化行程
と脱窒行程とを１回組み合わせたものをいう。そして、
通常、１バッチの処理は１サイクルで行なうが、１バッ
チの処理を複数サイクルで行なうこともある。
【００１０】１バッチの時間としては、２０分〜６時間
の範囲が好ましい。２０分より短い場合には時間的に十
分な硝化脱窒が行なえず、６時間を超える場合には硝化
脱窒の完了までに長時間を要することとなって、処理効
率が非常に低いものとなるからである。また、十分な硝
化脱窒が行なえ且つ処理能率もある程度高く維持するた
めには、１バッチの時間は、０．５〜２時間の範囲に設
定するのが好適である。また、通常、硝化行程よりも脱
窒行程に時間がかかるため、１サイクルでの脱窒行程の
時間は硝化行程の時間以上とする。
の範囲が好ましい。２０分より短い場合には時間的に十
分な硝化脱窒が行なえず、６時間を超える場合には硝化
脱窒の完了までに長時間を要することとなって、処理効
率が非常に低いものとなるからである。また、十分な硝
化脱窒が行なえ且つ処理能率もある程度高く維持するた
めには、１バッチの時間は、０．５〜２時間の範囲に設
定するのが好適である。また、通常、硝化行程よりも脱
窒行程に時間がかかるため、１サイクルでの脱窒行程の
時間は硝化行程の時間以上とする。
【００１１】本発明では、単一槽による硝化脱窒処理を
原則とするが、必要に応じて単一槽から出た処理液を二
次槽に流入させて、二次的硝化脱窒を行なうこともあ
る。
原則とするが、必要に応じて単一槽から出た処理液を二
次槽に流入させて、二次的硝化脱窒を行なうこともあ
る。
【００１２】ＯＲＰ値は、上述したように、硝化行程に
おいて上昇し、脱窒行程において下降するが、本発明
は、上記脱窒行程の終期におけるＯＲＰ変曲点を唯一の
基準として、曝気風量を増減させるものであるため、予
め設定した１バッチ時間内において、十分な脱窒行程が
行なわれた後、硝化行程が開始されることとなって、効
率的な硝化脱窒が可能となり、また、曝気風量の増減
を、硝化行程が始まる５分前から直前までの間にＯＲＰ
変曲点が現れるように行なう場合、十分な脱窒行程が行
なわれた後、直ちに硝化行程が開始されるため、一層効
率的な硝化脱窒が可能となる。
おいて上昇し、脱窒行程において下降するが、本発明
は、上記脱窒行程の終期におけるＯＲＰ変曲点を唯一の
基準として、曝気風量を増減させるものであるため、予
め設定した１バッチ時間内において、十分な脱窒行程が
行なわれた後、硝化行程が開始されることとなって、効
率的な硝化脱窒が可能となり、また、曝気風量の増減
を、硝化行程が始まる５分前から直前までの間にＯＲＰ
変曲点が現れるように行なう場合、十分な脱窒行程が行
なわれた後、直ちに硝化行程が開始されるため、一層効
率的な硝化脱窒が可能となる。
【００１３】上記ＯＲＰ変曲点は、通常、脱窒行程の終
期において、ＯＲＰ値が急激に下降し始める際に認めら
れるものである。
期において、ＯＲＰ値が急激に下降し始める際に認めら
れるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照しつつ説明する。
図面を参照しつつ説明する。
【００１５】［実施形態１］図１は本実施形態のフロー
シートであって、(1) は単一の硝化脱窒槽、(2) は硝化
脱窒槽(1) から出た処理水の固液分離装置、(3) は固液
分離装置(2) から出た分離液に凝集剤を注入して沈殿ま
たは浮上分離により清澄な処理水を得る凝集沈殿槽、
(4) は凝集沈殿槽(3) の底部から出た凝沈汚泥および固
液分離装置(2)から出た余剰汚泥を処理する汚泥処理設
備である。また、固液分離装置(2) から出た汚泥のうち
の一部は、返送汚泥として硝化脱窒槽(1) に供給され
る。
シートであって、(1) は単一の硝化脱窒槽、(2) は硝化
脱窒槽(1) から出た処理水の固液分離装置、(3) は固液
分離装置(2) から出た分離液に凝集剤を注入して沈殿ま
たは浮上分離により清澄な処理水を得る凝集沈殿槽、
(4) は凝集沈殿槽(3) の底部から出た凝沈汚泥および固
液分離装置(2)から出た余剰汚泥を処理する汚泥処理設
備である。また、固液分離装置(2) から出た汚泥のうち
の一部は、返送汚泥として硝化脱窒槽(1) に供給され
る。
【００１６】図２は上記硝化脱窒槽(1) の拡大図であ
り、該硝化脱窒槽(1) には、ＯＲＰ計(5) 、ＤＯ計(6)
およびｐＨ計(7) が取り付けられ、また硝化脱窒槽(1)
の側部には空気または酸素を供給するエジェクター(8)
が設けられている。そして、曝気時に空気等が供給さ
れ、攪拌時には空気等の供給が停止されるが、攪拌効率
を高めるために攪拌時においても、少量の空気が供給さ
れることもある。
り、該硝化脱窒槽(1) には、ＯＲＰ計(5) 、ＤＯ計(6)
およびｐＨ計(7) が取り付けられ、また硝化脱窒槽(1)
の側部には空気または酸素を供給するエジェクター(8)
が設けられている。そして、曝気時に空気等が供給さ
れ、攪拌時には空気等の供給が停止されるが、攪拌効率
を高めるために攪拌時においても、少量の空気が供給さ
れることもある。
【００１７】この他、硝化脱窒槽(1) には、返送汚泥ま
たは濃縮汚泥の投入管路(9) 、し尿等の汚水流入管路(1
1)および排出管路(12)が設けられている。
たは濃縮汚泥の投入管路(9) 、し尿等の汚水流入管路(1
1)および排出管路(12)が設けられている。
【００１８】図３は、上記エジェクター(8) に代えて、
硝化脱窒槽(1) の底部に水中攪拌機(13)が配置されたも
のであり、該攪拌機(13)によって槽内の攪拌が行なわ
れ、またブロア（図示略）による空気供給によって曝気
が行なわれるようになされている。
硝化脱窒槽(1) の底部に水中攪拌機(13)が配置されたも
のであり、該攪拌機(13)によって槽内の攪拌が行なわ
れ、またブロア（図示略）による空気供給によって曝気
が行なわれるようになされている。
【００１９】次に、上述した各装置を用いて、し尿と浄
化槽汚泥とを８：２の割合で含む汚水を処理する方法に
ついて説明すると、先ず上記硝化脱窒槽(1) において、
汚水を流入させ、曝気による硝化行程と撹拌による脱窒
行程とを交互に行なうにあたり、予め１バッチ１サイク
ルの硝化脱窒行程の時間を１時間に設定し、そのうち１
５分を硝化行程とし、残りの４５分を脱窒行程とする。
また、上記脱窒行程の開始から５分の間に汚水を流入さ
せることとする。
化槽汚泥とを８：２の割合で含む汚水を処理する方法に
ついて説明すると、先ず上記硝化脱窒槽(1) において、
汚水を流入させ、曝気による硝化行程と撹拌による脱窒
行程とを交互に行なうにあたり、予め１バッチ１サイク
ルの硝化脱窒行程の時間を１時間に設定し、そのうち１
５分を硝化行程とし、残りの４５分を脱窒行程とする。
また、上記脱窒行程の開始から５分の間に汚水を流入さ
せることとする。
【００２０】図４および表１に示すように、硝化脱窒槽
(1) における脱窒行程の開始から５分間、汚水を流入さ
せると、ＯＲＰ値は約１３０ｍＶから０ｍＶ前後まで急
速に下降し、次に緩慢な下降となった後、脱窒行程の終
了５分前にＯＲＰ変曲点(C)が現れ、ＯＲＰ値は０ｍＶ
付近から急速に下降し、脱窒行程終了時に約−２６０ｍ
Ｖまで下降する。この間、亜硝酸性窒素および硝酸性窒
素が窒素ガスに転換・除去され、またこの際のＤＯは０
ｍｇ／ｌである。
(1) における脱窒行程の開始から５分間、汚水を流入さ
せると、ＯＲＰ値は約１３０ｍＶから０ｍＶ前後まで急
速に下降し、次に緩慢な下降となった後、脱窒行程の終
了５分前にＯＲＰ変曲点(C)が現れ、ＯＲＰ値は０ｍＶ
付近から急速に下降し、脱窒行程終了時に約−２６０ｍ
Ｖまで下降する。この間、亜硝酸性窒素および硝酸性窒
素が窒素ガスに転換・除去され、またこの際のＤＯは０
ｍｇ／ｌである。
【００２１】次に、硝化行程が開始されると、ＯＲＰ値
は再び約１３０ｍＶ付近まで急速に上昇し、硝化行程終
了前には緩慢な上昇となる。この場合、ＤＯは１ｍｇ／
ｌ以上であり、アンモニア性窒素が除去されて、亜硝酸
性窒素および硝酸性窒素が増加する。
は再び約１３０ｍＶ付近まで急速に上昇し、硝化行程終
了前には緩慢な上昇となる。この場合、ＤＯは１ｍｇ／
ｌ以上であり、アンモニア性窒素が除去されて、亜硝酸
性窒素および硝酸性窒素が増加する。
【００２２】
【表１】 そして、本実施形態では、硝化行程が始まる５分前〜直
前までの間にＯＲＰ変曲点(C) が現れるように曝気風量
を増減させるものである。具体的には、図５に示すよう
に、硝化行程が始まる５分前までにＯＲＰ変曲点(C) が
現れている場合には曝気風量を増加させ、図６に示すよ
うに、ＯＲＰ変曲点(C) が現れることなく、硝化行程が
始まっている場合には曝気風量を減少させる。また、図
４に示すように、硝化行程が始まる５分前〜直前までの
間にＯＲＰ変曲点(C) が現れている場合には曝気風量を
変更しないようにする。
前までの間にＯＲＰ変曲点(C) が現れるように曝気風量
を増減させるものである。具体的には、図５に示すよう
に、硝化行程が始まる５分前までにＯＲＰ変曲点(C) が
現れている場合には曝気風量を増加させ、図６に示すよ
うに、ＯＲＰ変曲点(C) が現れることなく、硝化行程が
始まっている場合には曝気風量を減少させる。また、図
４に示すように、硝化行程が始まる５分前〜直前までの
間にＯＲＰ変曲点(C) が現れている場合には曝気風量を
変更しないようにする。
【００２３】このような曝気風量の調整は、図７に示す
ように、ＯＲＰ計の現在の出力（電圧、電流等のアナロ
グ値）をＡ／Ｄ変換器によりＡ／Ｄ変換し、そのデジタ
ル値(P) の変化(ΔP) を求め、該変化(ΔP) および脱窒
行程開始後の経過時間(t) を入力として、曝気風量増減
値演算器により増減値(ΔQ) を演算させ、その増減値
(ΔQ) を基準曝気風量（Q0) に加えて、現在における最
適な曝気風量（Q)とし、これをＤ／Ａ変換器を介して曝
気風量指令値（アナログ値）として出力し、これに基づ
いて上記エジェクター(8) やブロアの風量を自動的に制
御する。
ように、ＯＲＰ計の現在の出力（電圧、電流等のアナロ
グ値）をＡ／Ｄ変換器によりＡ／Ｄ変換し、そのデジタ
ル値(P) の変化(ΔP) を求め、該変化(ΔP) および脱窒
行程開始後の経過時間(t) を入力として、曝気風量増減
値演算器により増減値(ΔQ) を演算させ、その増減値
(ΔQ) を基準曝気風量（Q0) に加えて、現在における最
適な曝気風量（Q)とし、これをＤ／Ａ変換器を介して曝
気風量指令値（アナログ値）として出力し、これに基づ
いて上記エジェクター(8) やブロアの風量を自動的に制
御する。
【００２４】［実施形態２］図８に示すように、本実施
形態では、上記実施形態１と同様の硝化脱窒槽(1)によ
る硝化脱窒処理を行なった後、更に、二次硝化脱窒槽(2
1)によって二次的な硝化脱窒処理を行なうものである。
上記二次硝化脱窒槽(21)では、先ず、空気送入による曝
気（硝化）を行ない、次にアルコールを注入しつつ、攪
拌による脱窒を行ない、最後に空気送入によって上記ア
ルコール分をとばすものである。
形態では、上記実施形態１と同様の硝化脱窒槽(1)によ
る硝化脱窒処理を行なった後、更に、二次硝化脱窒槽(2
1)によって二次的な硝化脱窒処理を行なうものである。
上記二次硝化脱窒槽(21)では、先ず、空気送入による曝
気（硝化）を行ない、次にアルコールを注入しつつ、攪
拌による脱窒を行ない、最後に空気送入によって上記ア
ルコール分をとばすものである。
【００２５】なお、本実施形態では、上記二次硝化脱窒
槽(21)による処理以外は、実施形態１と同様であるた
め、図８において、実施形態１と同様の符号を付すこと
により説明を省略する。
槽(21)による処理以外は、実施形態１と同様であるた
め、図８において、実施形態１と同様の符号を付すこと
により説明を省略する。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、単一槽にし尿等の汚水を流入
させ、曝気による硝化行程と撹拌による脱窒行程とを交
互に行なう生物学的硝化脱窒方法であって、脱窒行程の
終期におけるＯＲＰ変曲点を唯一の基準として、該変曲
点が次の硝化行程が始まる前に現れるように曝気風量を
増減させるものであるため、予め設定した１バッチ時間
内において、十分な脱窒行程が行なわれた後、硝化行程
が開始されることとなって、効率的な硝化脱窒が可能と
なり、また、曝気風量の増減を、硝化行程が始まる５分
前から直前までの間にＯＲＰ変曲点が現れるように行な
う場合、十分な脱窒行程が行なわれた後、直ちに硝化行
程が開始されるため、一層効率的な硝化脱窒が可能とな
る。また、従来のように、ＯＲＰ値、ＤＯ値およびｐＨ
を総合的に判断する場合のような曖昧さがないため、適
確な判断に基づいて、単一槽における硝化行程と脱窒行
程を、流入汚水の性状変化に追随して適切且つ容易に行
なえる。
させ、曝気による硝化行程と撹拌による脱窒行程とを交
互に行なう生物学的硝化脱窒方法であって、脱窒行程の
終期におけるＯＲＰ変曲点を唯一の基準として、該変曲
点が次の硝化行程が始まる前に現れるように曝気風量を
増減させるものであるため、予め設定した１バッチ時間
内において、十分な脱窒行程が行なわれた後、硝化行程
が開始されることとなって、効率的な硝化脱窒が可能と
なり、また、曝気風量の増減を、硝化行程が始まる５分
前から直前までの間にＯＲＰ変曲点が現れるように行な
う場合、十分な脱窒行程が行なわれた後、直ちに硝化行
程が開始されるため、一層効率的な硝化脱窒が可能とな
る。また、従来のように、ＯＲＰ値、ＤＯ値およびｐＨ
を総合的に判断する場合のような曖昧さがないため、適
確な判断に基づいて、単一槽における硝化行程と脱窒行
程を、流入汚水の性状変化に追随して適切且つ容易に行
なえる。
【００２７】この他、上述した好気的条件下での硝化行
程と嫌気的条件下での脱窒行程とが交互かつ効率的に行
なわれることにより、し尿等の汚水中に含まれるリンの
除去も迅速に行なわれることとなる。
程と嫌気的条件下での脱窒行程とが交互かつ効率的に行
なわれることにより、し尿等の汚水中に含まれるリンの
除去も迅速に行なわれることとなる。
【図１】実施形態１を示すフローシートである。
【図２】硝化脱窒槽の拡大正面図である。
【図３】硝化脱窒槽の他の実施形態を示す拡大正面図で
ある。
ある。
【図４】硝化脱窒槽内における曝気風量が適切な場合の
ＯＲＰ変化を示すグラフである。
ＯＲＰ変化を示すグラフである。
【図５】曝気風量が不足している場合のＯＲＰ変化を示
すグラフである。
すグラフである。
【図６】曝気風量が過剰である場合のＯＲＰ変化を示す
グラフである。
グラフである。
【図７】曝気風量の演算処理の一実施例を示すフローシ
ートである。
ートである。
【図８】実施形態２を示すフローシートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鎌田 健一 大阪市中央区道修町４丁目５番22号 山田 工業株式会社内 (72)発明者 平松 忠彦 大阪市中央区道修町４丁目５番22号 山田 工業株式会社内 (72)発明者 蓮井 康二 大阪市中央区道修町４丁目５番22号 山田 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D040 BB08 BB22 BB25 BB92
Claims (5)
- 【請求項１】 単一槽にし尿等の汚水を流入させ、曝気
による硝化行程と撹拌による脱窒行程とを交互に行なう
生物学的硝化脱窒方法であって、１バッチにおける硝化
行程と脱窒行程との時間割合を一定にして、汚水を脱窒
行程中に流入させ、次の硝化行程が始まる前にＯＲＰ変
曲点が現れるように曝気風量を増減させることを特徴と
する、し尿等の生物学的硝化脱窒方法。 - 【請求項２】 曝気風量の増減を、硝化行程が始まる５
分前から直前までの間にＯＲＰ変曲点が現れるように行
なう、請求項１記載の生物学的硝化脱窒方法。 - 【請求項３】 脱窒行程の時間を硝化行程の時間以上と
する、請求項１または２記載の生物学的硝化脱窒方法。 - 【請求項４】 １バッチの硝化脱窒時間が２０分〜６時
間である、請求項１〜３のうちのいずれか一項記載の生
物学的硝化脱窒方法。 - 【請求項５】 単一槽から出た処理液を二次槽に流入さ
せて、二次的硝化脱窒を行なう、請求項１〜４のうちの
いずれか一項記載の生物学的硝化脱窒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19647899A JP3388293B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | し尿等の生物学的硝化脱窒処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19647899A JP3388293B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | し尿等の生物学的硝化脱窒処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001017992A true JP2001017992A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3388293B2 JP3388293B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=16358471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19647899A Expired - Fee Related JP3388293B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | し尿等の生物学的硝化脱窒処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388293B2 (ja) |
Cited By (8)
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