JP2001089615A - 回転成形用ポリエチレン樹脂組成物およびその組成物を用いた回転成形体 - Google Patents
回転成形用ポリエチレン樹脂組成物およびその組成物を用いた回転成形体Info
- Publication number
- JP2001089615A JP2001089615A JP2000194925A JP2000194925A JP2001089615A JP 2001089615 A JP2001089615 A JP 2001089615A JP 2000194925 A JP2000194925 A JP 2000194925A JP 2000194925 A JP2000194925 A JP 2000194925A JP 2001089615 A JP2001089615 A JP 2001089615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- copolymer
- olefin
- resin composition
- rotational molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】本発明の回転成形用ポリエチレン樹脂組成
物は、密度が0.880〜0.930g/cm3、ＭＦＲが0.01〜5g/10
分であるエチレン・α- オレフィン共重合体(A)と、密
度が0.931〜0.974g/cm3、ＭＦＲが0.5〜20g/10分である
エチレン単独重合体またはエチレン・α- オレフィン共
重合体(B)とを含有してなり、両成分の重量比((A)/(B))
が10/90〜50/50であり、かつ両成分からなるブレンド物
の密度が0.920〜0.960g/cm3、ＭＦＲが1〜10g/10分であ
る。成分(A)がメタロセン系オレフィン重合用触媒を用
いて調製された共重合体であり、成分(B)がメタロセン
系またはチーグラー系オレフィン重合用触媒を用いて調
製された（共）重合体であることが好ましい。本発明の
回転成形体は、上記ポリエチレン樹脂組成物からなる。 【効果】本発明によれば、回転成形性に優れ、従来のポ
リエチレン回転成形体よりも、さらに耐衝撃性と耐環境
応力亀裂性に優れる回転成形体を調製できる回転成形用
ポリエチレン樹脂組成物およびその組成物を用いた回転
成形体を提供できる。
物は、密度が0.880〜0.930g/cm3、ＭＦＲが0.01〜5g/10
分であるエチレン・α- オレフィン共重合体(A)と、密
度が0.931〜0.974g/cm3、ＭＦＲが0.5〜20g/10分である
エチレン単独重合体またはエチレン・α- オレフィン共
重合体(B)とを含有してなり、両成分の重量比((A)/(B))
が10/90〜50/50であり、かつ両成分からなるブレンド物
の密度が0.920〜0.960g/cm3、ＭＦＲが1〜10g/10分であ
る。成分(A)がメタロセン系オレフィン重合用触媒を用
いて調製された共重合体であり、成分(B)がメタロセン
系またはチーグラー系オレフィン重合用触媒を用いて調
製された（共）重合体であることが好ましい。本発明の
回転成形体は、上記ポリエチレン樹脂組成物からなる。 【効果】本発明によれば、回転成形性に優れ、従来のポ
リエチレン回転成形体よりも、さらに耐衝撃性と耐環境
応力亀裂性に優れる回転成形体を調製できる回転成形用
ポリエチレン樹脂組成物およびその組成物を用いた回転
成形体を提供できる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、回転成形用ポリエチレン
樹脂組成物およびその組成物を用いた回転成形体に関
し、さらに詳しくは、中空成形品、複雑な成形品等たと
えば貯水タンクの製造に適したポリエチレン樹脂組成
物、特に耐衝撃性と耐環境応力亀裂性（ＥＳＣＲ）に優
れる回転成形体の調製が可能な回転成形用ポリエチレン
樹脂組成物、およびその組成物を用いた回転成形体に関
する。
樹脂組成物およびその組成物を用いた回転成形体に関
し、さらに詳しくは、中空成形品、複雑な成形品等たと
えば貯水タンクの製造に適したポリエチレン樹脂組成
物、特に耐衝撃性と耐環境応力亀裂性（ＥＳＣＲ）に優
れる回転成形体の調製が可能な回転成形用ポリエチレン
樹脂組成物、およびその組成物を用いた回転成形体に関
する。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来より回転成形法を用いてタン
ク、容器、日用品、家具、園芸用品、アウトドアー用品
等の製品が生産されている。これらの生産で使用される
素材としては、機械的強度特性、特に耐衝撃性と耐環境
応力亀裂性（ＥＳＣＲ）に優れていることが要求されて
いる。このような要求に応える回転成形用の素材とし
て、主にポリエチレン樹脂が使用されてきた。
ク、容器、日用品、家具、園芸用品、アウトドアー用品
等の製品が生産されている。これらの生産で使用される
素材としては、機械的強度特性、特に耐衝撃性と耐環境
応力亀裂性（ＥＳＣＲ）に優れていることが要求されて
いる。このような要求に応える回転成形用の素材とし
て、主にポリエチレン樹脂が使用されてきた。
【０００３】しかしながら、ポリエチレン樹脂から回転
成形して得られた製品は、耐衝撃性、剛性および耐環境
応力亀裂性のいずれか一つないし二つの物性に優れてい
るものの、すべての物性に優れるポリエチレン樹脂は少
なく、より一層の物性バランスに優れた製品が求められ
ていた。
成形して得られた製品は、耐衝撃性、剛性および耐環境
応力亀裂性のいずれか一つないし二つの物性に優れてい
るものの、すべての物性に優れるポリエチレン樹脂は少
なく、より一層の物性バランスに優れた製品が求められ
ていた。
【０００４】本願出願人に係る特開平９−１９４５３７
号公報には、密度が０．９２０〜０．９５５ｇ／ｃｍ3
であり、溶融指数（ＭＦＲ）が１〜２０ｇ／１０分であ
り、かつ、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜３であるエ
チレン・α- オレフィンランダム共重合体からなり、粒
径が３０メッシュ以下である回転成形用樹脂が記載され
ている。この樹脂から成形された回転成形体は、特に耐
衝撃性、剛性および耐環境ストレスクラック性（ＥＳＣ
Ｒ）のバランスに優れ、実用上全く問題はない。
号公報には、密度が０．９２０〜０．９５５ｇ／ｃｍ3
であり、溶融指数（ＭＦＲ）が１〜２０ｇ／１０分であ
り、かつ、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜３であるエ
チレン・α- オレフィンランダム共重合体からなり、粒
径が３０メッシュ以下である回転成形用樹脂が記載され
ている。この樹脂から成形された回転成形体は、特に耐
衝撃性、剛性および耐環境ストレスクラック性（ＥＳＣ
Ｒ）のバランスに優れ、実用上全く問題はない。
【０００５】しかしながら、この樹脂から成形された回
転成形体に比し、耐衝撃性および耐環境応力亀裂性（Ｅ
ＳＣＲ）が更に優れる回転成形体を提供できるような回
転成形用ポリエチレン樹脂が望まれている。
転成形体に比し、耐衝撃性および耐環境応力亀裂性（Ｅ
ＳＣＲ）が更に優れる回転成形体を提供できるような回
転成形用ポリエチレン樹脂が望まれている。
【０００６】そこで、本願発明者らは、その要求に応え
るために鋭意研究し、エチレンと炭素原子数３〜２０の
α- オレフィンとからなり、密度（ASTM D 1505）が
０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3の範囲内にあり、メ
ルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）
が０．０１〜５ｇ／１０分の範囲内にあるエチレン・α
-オレフィン共重合体（Ａ）と、エチレンまたはエチレ
ンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとからなり、
密度が０．９３１〜０．９７４ｇ／ｃｍ3の範囲内にあ
り、メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０分の範
囲内にあるエチレン単独重合体またはエチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ｂ）とを特定の重量比で含有してな
り、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）とエチレ
ン単独重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｂ）とからなるブレンド物の密度が０．９２０〜０．
９６０ｇ／ｃｍ3の範囲内にあり、メルトフローレート
が１〜１０ｇ／１０分の範囲内にある樹脂組成物を用い
て回転成形することにより、耐衝撃性および耐環境応力
亀裂性に優れるポリエチレン回転成形体が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
るために鋭意研究し、エチレンと炭素原子数３〜２０の
α- オレフィンとからなり、密度（ASTM D 1505）が
０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3の範囲内にあり、メ
ルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）
が０．０１〜５ｇ／１０分の範囲内にあるエチレン・α
-オレフィン共重合体（Ａ）と、エチレンまたはエチレ
ンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとからなり、
密度が０．９３１〜０．９７４ｇ／ｃｍ3の範囲内にあ
り、メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０分の範
囲内にあるエチレン単独重合体またはエチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ｂ）とを特定の重量比で含有してな
り、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）とエチレ
ン単独重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｂ）とからなるブレンド物の密度が０．９２０〜０．
９６０ｇ／ｃｍ3の範囲内にあり、メルトフローレート
が１〜１０ｇ／１０分の範囲内にある樹脂組成物を用い
て回転成形することにより、耐衝撃性および耐環境応力
亀裂性に優れるポリエチレン回転成形体が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、従来のポリエチレン回転成形
体よりも、さらに耐衝撃性と耐環境応力亀裂性（ＥＳＣ
Ｒ）に優れる回転成形体の調製が可能な回転成形用ポリ
エチレン樹脂組成物およびその組成物を用いた回転成形
体を提供することを目的としている。
体よりも、さらに耐衝撃性と耐環境応力亀裂性（ＥＳＣ
Ｒ）に優れる回転成形体の調製が可能な回転成形用ポリ
エチレン樹脂組成物およびその組成物を用いた回転成形
体を提供することを目的としている。
【０００８】
【発明の概要】本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹
脂組成物は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとからなり、密度（ASTM D 1505）が０．８８０
〜０．９３０ｇ／ｃｍ3の範囲内にあり、メルトフロー
レート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が
０．０１〜５ｇ／１０分の範囲内にあるエチレン・α-
オレフィン共重合体（Ａ）と、エチレンまたはエチレン
と炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとからなり、密
度（ASTM D 1505）が０．９３１〜０．９７４ｇ／ｃｍ3
の範囲内にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D
1238，190℃、荷重2.16kg）が０．５〜２０ｇ／１０分
の範囲内にあるエチレン単独重合体またはエチレン・α
- オレフィン共重合体（Ｂ）とを含有してなる樹脂組成
物であり、該樹脂組成物中におけるエチレン・α- オレ
フィン共重合体（Ａ）とエチレン単独重合体またはエチ
レン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）との重量比
（（Ａ）／（Ｂ））が１０／９０〜５０／５０であり、
かつ、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）とエチ
レン単独重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合
体（Ｂ）とからなるブレンド物の密度（ASTM D 1505）
が０．９２０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3の範囲内にあり、
メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷
重2.16kg）が１〜１０ｇ／１０分の範囲内にあることを
特徴としている。
脂組成物は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとからなり、密度（ASTM D 1505）が０．８８０
〜０．９３０ｇ／ｃｍ3の範囲内にあり、メルトフロー
レート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が
０．０１〜５ｇ／１０分の範囲内にあるエチレン・α-
オレフィン共重合体（Ａ）と、エチレンまたはエチレン
と炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとからなり、密
度（ASTM D 1505）が０．９３１〜０．９７４ｇ／ｃｍ3
の範囲内にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D
1238，190℃、荷重2.16kg）が０．５〜２０ｇ／１０分
の範囲内にあるエチレン単独重合体またはエチレン・α
- オレフィン共重合体（Ｂ）とを含有してなる樹脂組成
物であり、該樹脂組成物中におけるエチレン・α- オレ
フィン共重合体（Ａ）とエチレン単独重合体またはエチ
レン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）との重量比
（（Ａ）／（Ｂ））が１０／９０〜５０／５０であり、
かつ、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）とエチ
レン単独重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合
体（Ｂ）とからなるブレンド物の密度（ASTM D 1505）
が０．９２０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3の範囲内にあり、
メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷
重2.16kg）が１〜１０ｇ／１０分の範囲内にあることを
特徴としている。
【０００９】本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂
組成物は、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）、
エチレン単独重合体およびエチレン・α- オレフィン共
重合体（Ｂ）の調製の際に用いられるオレフィン重合用
触媒により、次の４つの態様に分けられる。 （１）前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）、
およびエチレン単独重合体またはエチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ｂ）が、メタロセン系オレフィン重合用
触媒を用いて調製された（共）重合体である樹脂組成
物。 （２）前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）が
メタロセン系オレフィン重合用触媒を用いて調製された
共重合体であり、かつ、前記エチレン単独重合体および
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）がチーグラー
系オレフィン重合用触媒を用いて調製された（共）重合
体である樹脂組成物。 （３）前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）、
エチレン単独重合体およびエチレン・α- オレフィン共
重合体（Ｂ）が、チーグラー系オレフィン重合用触媒を
用いて調製された（共）重合体である樹脂組成物。 （４）前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）が
チーグラー系オレフィン重合用触媒を用いて調製された
共重合体であり、かつ、前記エチレン単独重合体および
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）がメタロセン
系オレフィン重合用触媒を用いて調製された（共）重合
体である樹脂組成物。
組成物は、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）、
エチレン単独重合体およびエチレン・α- オレフィン共
重合体（Ｂ）の調製の際に用いられるオレフィン重合用
触媒により、次の４つの態様に分けられる。 （１）前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）、
およびエチレン単独重合体またはエチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ｂ）が、メタロセン系オレフィン重合用
触媒を用いて調製された（共）重合体である樹脂組成
物。 （２）前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）が
メタロセン系オレフィン重合用触媒を用いて調製された
共重合体であり、かつ、前記エチレン単独重合体および
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）がチーグラー
系オレフィン重合用触媒を用いて調製された（共）重合
体である樹脂組成物。 （３）前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）、
エチレン単独重合体およびエチレン・α- オレフィン共
重合体（Ｂ）が、チーグラー系オレフィン重合用触媒を
用いて調製された（共）重合体である樹脂組成物。 （４）前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）が
チーグラー系オレフィン重合用触媒を用いて調製された
共重合体であり、かつ、前記エチレン単独重合体および
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）がメタロセン
系オレフィン重合用触媒を用いて調製された（共）重合
体である樹脂組成物。
【００１０】これらの樹脂組成物（１）〜（４）の中で
も、メタロセン系オレフィン重合用触媒を用いて調製さ
れたエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）と、メタ
ロセン系もしくはチーグラー系オレフィン重合用触媒を
用いて調製されたエチレン単独重合体またはエチレン・
α- オレフィン共重合体（Ｂ）とを含有してなる樹脂組
成物（１）、（２）が好ましい。特に、メタロセン系オ
レフィン重合用触媒を用いて調製されたエチレン・α-
オレフィン共重合体（Ａ）と、チーグラー系オレフィン
重合用触媒を用いて調製されたエチレン単独重合体また
はエチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）とを含有し
てなる組成物が好ましい。
も、メタロセン系オレフィン重合用触媒を用いて調製さ
れたエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）と、メタ
ロセン系もしくはチーグラー系オレフィン重合用触媒を
用いて調製されたエチレン単独重合体またはエチレン・
α- オレフィン共重合体（Ｂ）とを含有してなる樹脂組
成物（１）、（２）が好ましい。特に、メタロセン系オ
レフィン重合用触媒を用いて調製されたエチレン・α-
オレフィン共重合体（Ａ）と、チーグラー系オレフィン
重合用触媒を用いて調製されたエチレン単独重合体また
はエチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）とを含有し
てなる組成物が好ましい。
【００１１】本発明に係る回転成形体は、上記の、本発
明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂組成物からなるこ
とを特徴としている。
明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂組成物からなるこ
とを特徴としている。
【００１２】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る回転成形用ポ
リエチレン樹脂組成物およびその組成物を用いた回転成
形体について具体的に説明する。
リエチレン樹脂組成物およびその組成物を用いた回転成
形体について具体的に説明する。
【００１３】本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂
組成物は、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）
と、この共重合体（Ａ）と密度を異にするエチレン単独
重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）
とを含有してなり、かつ、エチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ）とエチレン単独重合体またはエチレン・α
- オレフィン共重合体（Ｂ）とからなる樹脂組成物の密
度とメルトフローレートが特定の範囲にある。
組成物は、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）
と、この共重合体（Ａ）と密度を異にするエチレン単独
重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）
とを含有してなり、かつ、エチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ）とエチレン単独重合体またはエチレン・α
- オレフィン共重合体（Ｂ）とからなる樹脂組成物の密
度とメルトフローレートが特定の範囲にある。
【００１４】エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ） 本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフ
ィンとの共重合体であり、密度（ASTM D 1505）が０．
８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８８５
〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．８９０
〜０．９２０ｇ／ｃｍ3であり、メルトフローレート
（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．０
１〜５ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜４．５ｇ／１
０分、さらに好ましくは０．１〜４．０ｇ／１０分であ
る。
（Ａ）は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフ
ィンとの共重合体であり、密度（ASTM D 1505）が０．
８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８８５
〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．８９０
〜０．９２０ｇ／ｃｍ3であり、メルトフローレート
（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．０
１〜５ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜４．５ｇ／１
０分、さらに好ましくは０．１〜４．０ｇ／１０分であ
る。
【００１５】上記の炭素原子数が３〜２０のα- オレフ
ィンとしては、具体的には、プロピレン、1-ブテン、1-
ペンテン、2-メチル-1- ブテン、3-メチル-1- ブテン、
1-ヘキセン、3-メチル-1- ペンテン、4-メチル-1- ペン
テン、3,3-ジメチル-1- ブテン、1-ヘプテン、メチル-1
- ヘキセン、ジメチル-1- ペンテン、トリメチル-1-ブ
テン、エチル-1- ペンテン、1-オクテン、メチル-1- ペ
ンテン、ジメチル-1-ヘキセン、トリメチル-1- ペンテ
ン、エチル-1- ヘキセン、メチルエチル-1- ペンテン、
ジエチル-1- ブテン、プロピル-1- ペンテン、1-デセ
ン、メチル-1- ノネン、ジメチル-1- オクテン、トリメ
チル-1- ヘプテン、エチル-1- オクテン、メチルエチル
-1- ヘプテン、ジエチル-1- ヘキセン、1-ドデセン、1-
ヘキサドデセンなどが挙げられる。
ィンとしては、具体的には、プロピレン、1-ブテン、1-
ペンテン、2-メチル-1- ブテン、3-メチル-1- ブテン、
1-ヘキセン、3-メチル-1- ペンテン、4-メチル-1- ペン
テン、3,3-ジメチル-1- ブテン、1-ヘプテン、メチル-1
- ヘキセン、ジメチル-1- ペンテン、トリメチル-1-ブ
テン、エチル-1- ペンテン、1-オクテン、メチル-1- ペ
ンテン、ジメチル-1-ヘキセン、トリメチル-1- ペンテ
ン、エチル-1- ヘキセン、メチルエチル-1- ペンテン、
ジエチル-1- ブテン、プロピル-1- ペンテン、1-デセ
ン、メチル-1- ノネン、ジメチル-1- オクテン、トリメ
チル-1- ヘプテン、エチル-1- オクテン、メチルエチル
-1- ヘプテン、ジエチル-1- ヘキセン、1-ドデセン、1-
ヘキサドデセンなどが挙げられる。
【００１６】これらのα- オレフィンは、単独で、ある
いは２種以上組み合わせて用いることができる。本発明
で好ましく用いられるエチレン・α- オレフィン共重合
体（Ａ）は、エチレン・1-ブテン共重合体、エチレン・
1-ペンテン共重合体、エチレン・1-ヘキセン共重合体、
エチレン・4-メチル-1- ペンテン共重合体、エチレン・
1-オクテン共重合体である。
いは２種以上組み合わせて用いることができる。本発明
で好ましく用いられるエチレン・α- オレフィン共重合
体（Ａ）は、エチレン・1-ブテン共重合体、エチレン・
1-ペンテン共重合体、エチレン・1-ヘキセン共重合体、
エチレン・4-メチル-1- ペンテン共重合体、エチレン・
1-オクテン共重合体である。
【００１７】上記のような物性を有するエチレン・α-
オレフィン共重合体（Ａ）は、従来公知のチーグラー系
またはメタロセン系オレフィン重合用触媒、好ましくは
メタロセン系オレフィン重合用触媒の存在下に、エチレ
ンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとを共重合し
て調製することができる。
オレフィン共重合体（Ａ）は、従来公知のチーグラー系
またはメタロセン系オレフィン重合用触媒、好ましくは
メタロセン系オレフィン重合用触媒の存在下に、エチレ
ンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとを共重合し
て調製することができる。
【００１８】エチレン単独重合体またはエチレン・α-
オレフィン共重合体（Ｂ） 本発明で用いられるエチレン単独重合体またはエチレン
・α- オレフィン共重合体（Ｂ）は、エチレンのみから
なる重合体またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα-
オレフィンとの共重合体であり、密度（ASTM D 1505）
が０．９３１〜０．９７４ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．
９３５〜０．９７０ｇ ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．
９３８〜０．９６８ｇ／ｃｍ3であり、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が
０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは１．０〜１９ｇ／
１０分、さらに好ましくは１．５〜１８ｇ／１０分であ
る。
オレフィン共重合体（Ｂ） 本発明で用いられるエチレン単独重合体またはエチレン
・α- オレフィン共重合体（Ｂ）は、エチレンのみから
なる重合体またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα-
オレフィンとの共重合体であり、密度（ASTM D 1505）
が０．９３１〜０．９７４ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．
９３５〜０．９７０ｇ ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．
９３８〜０．９６８ｇ／ｃｍ3であり、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が
０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは１．０〜１９ｇ／
１０分、さらに好ましくは１．５〜１８ｇ／１０分であ
る。
【００１９】上記の炭素原子数が３〜２０のα- オレフ
ィンの具体例としては、上述したエチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ）を構成する炭素原子数３〜２０のα
- オレフィンと同じ具体例を挙げることができる。炭素
原子数３〜２０のα- オレフィンは、１種単独で、ある
いは２種以上組み合わせて用いることができる。
ィンの具体例としては、上述したエチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ）を構成する炭素原子数３〜２０のα
- オレフィンと同じ具体例を挙げることができる。炭素
原子数３〜２０のα- オレフィンは、１種単独で、ある
いは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２０】本発明で好ましく用いられるエチレン・α
- オレフィン共重合体（Ｂ）は、エチレン・1-ブテン共
重合体、エチレン・1-ペンテン共重合体、エチレン・1-
ヘキセン共重合体、エチレン・4-メチル-1- ペンテン共
重合体、エチレン・1-オクテン共重合体である。
- オレフィン共重合体（Ｂ）は、エチレン・1-ブテン共
重合体、エチレン・1-ペンテン共重合体、エチレン・1-
ヘキセン共重合体、エチレン・4-メチル-1- ペンテン共
重合体、エチレン・1-オクテン共重合体である。
【００２１】上記のような物性を有するエチレン単独重
合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）
は、従来公知のチーグラー系またはメタロセン系オレフ
ィン重合用触媒の存在下に、エチレンを単独重合、また
はエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとを
共重合して調製することができる。
合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）
は、従来公知のチーグラー系またはメタロセン系オレフ
ィン重合用触媒の存在下に、エチレンを単独重合、また
はエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとを
共重合して調製することができる。
【００２２】本発明において、エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ａ）としてメタロセン系オレフィン重合用
触媒を用いて調製されたエチレン・α- オレフィン共重
合体を用いる場合には、エチレン単独重合体またはエチ
レン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）としてメタロセン
系オレフィン重合用触媒を用いて調製されたエチレン単
独重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体を用
いることができるし、また、チーグラー系オレフィン重
合用触媒を用いて調製されたエチレン単独重合体または
エチレン・α- オレフィン共重合体を用いることもでき
る。
ン共重合体（Ａ）としてメタロセン系オレフィン重合用
触媒を用いて調製されたエチレン・α- オレフィン共重
合体を用いる場合には、エチレン単独重合体またはエチ
レン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）としてメタロセン
系オレフィン重合用触媒を用いて調製されたエチレン単
独重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体を用
いることができるし、また、チーグラー系オレフィン重
合用触媒を用いて調製されたエチレン単独重合体または
エチレン・α- オレフィン共重合体を用いることもでき
る。
【００２３】また、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）としてチーグラー系オレフィン重合用触媒を用い
て調製されたエチレン・α- オレフィン共重合体を用い
る場合には、エチレン単独重合体またはエチレン・α-
オレフィン共重合体（Ｂ）としてチーグラー系オレフィ
ン重合用触媒を用いて調製されたエチレン単独重合体ま
たはエチレン・α- オレフィン共重合体が用いられる。
（Ａ）としてチーグラー系オレフィン重合用触媒を用い
て調製されたエチレン・α- オレフィン共重合体を用い
る場合には、エチレン単独重合体またはエチレン・α-
オレフィン共重合体（Ｂ）としてチーグラー系オレフィ
ン重合用触媒を用いて調製されたエチレン単独重合体ま
たはエチレン・α- オレフィン共重合体が用いられる。
【００２４】上記の中では、メタロセン系オレフィン重
合用触媒を用いて調製されたエチレン・α- オレフィン
共重合体（Ａ）と成分（Ｂ）としてチーグラー系オレフ
ィン重合用触媒を用いて調製されたエチレン単独重合体
との組み合わせが好ましい。
合用触媒を用いて調製されたエチレン・α- オレフィン
共重合体（Ａ）と成分（Ｂ）としてチーグラー系オレフ
ィン重合用触媒を用いて調製されたエチレン単独重合体
との組み合わせが好ましい。
【００２５】回転成形用ポリエチレン樹脂組成物 本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂組成物は、上
記のエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）とエチレ
ン単独重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｂ）とを含有してなる。
記のエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）とエチレ
ン単独重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｂ）とを含有してなる。
【００２６】この樹脂組成物中におけるエチレン・α-
オレフィン共重合体（Ａ）とエチレン単独重合体または
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）との重量比
（（Ａ）／（Ｂ））は、１０／９０〜５０／５０、好ま
しくは１５／８５〜４５／５５、さらに好ましくは２０
／８０〜４０／６０である。
オレフィン共重合体（Ａ）とエチレン単独重合体または
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）との重量比
（（Ａ）／（Ｂ））は、１０／９０〜５０／５０、好ま
しくは１５／８５〜４５／５５、さらに好ましくは２０
／８０〜４０／６０である。
【００２７】また、本発明に係る回転成形用ポリエチレ
ン樹脂組成物は、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）とエチレン単独重合体またはエチレン・α- オレ
フィン共重合体（Ｂ）とからなるブレンド物の密度（AS
TM D 1505）が０．９２０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3、好ま
しくは０．９２２〜０．９５８ｇ／ｃｍ3、さらに好ま
しくは０．９２５〜 ０．９５５ｇ／ｃｍ3、特に好まし
くは０．９３０〜 ０．９５５ｇ／ｃｍ3の範囲内にあ
り、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
℃、荷重2.16kg）が１〜１０ｇ／１０分、好ましくは
１．５〜９ｇ／１０分、さらに好ましくは２．０〜８ｇ
／１０分の範囲内にある。この樹脂組成物の密度が上記
範囲内にあると、剛性と機械強度に優れた回転成形体が
得られる。また、この樹脂組成物のメルトフローレート
が上記範囲内にあると、回転成形性が良好で、外観に優
れるポリエチレン回転成形体が得られる。
ン樹脂組成物は、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）とエチレン単独重合体またはエチレン・α- オレ
フィン共重合体（Ｂ）とからなるブレンド物の密度（AS
TM D 1505）が０．９２０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3、好ま
しくは０．９２２〜０．９５８ｇ／ｃｍ3、さらに好ま
しくは０．９２５〜 ０．９５５ｇ／ｃｍ3、特に好まし
くは０．９３０〜 ０．９５５ｇ／ｃｍ3の範囲内にあ
り、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
℃、荷重2.16kg）が１〜１０ｇ／１０分、好ましくは
１．５〜９ｇ／１０分、さらに好ましくは２．０〜８ｇ
／１０分の範囲内にある。この樹脂組成物の密度が上記
範囲内にあると、剛性と機械強度に優れた回転成形体が
得られる。また、この樹脂組成物のメルトフローレート
が上記範囲内にあると、回転成形性が良好で、外観に優
れるポリエチレン回転成形体が得られる。
【００２８】回転成形用ポリエチレン樹脂組成物の調製 本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂組成物は、上
述したように、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）とエチレン単独重合体またはエチレン・α-オレ
フィン共重合体（Ｂ）とを含有している。
述したように、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）とエチレン単独重合体またはエチレン・α-オレ
フィン共重合体（Ｂ）とを含有している。
【００２９】このポリエチレン樹脂組成物中に、有機ま
たは無機充填剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収
剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、着色剤、離形
剤、耐候安定剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわ
ない範囲で配合することができる。
たは無機充填剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収
剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、着色剤、離形
剤、耐候安定剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわ
ない範囲で配合することができる。
【００３０】本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂
組成物は、パウダーでも、ペレットでもよく、回転成形
に使用する際にパウダーであればよい。本発明に係る回
転成形用ポリエチレン樹脂組成物がペレットである場合
には、回転成形の使用時に、このペレットを粉砕してパ
ウダーにする。
組成物は、パウダーでも、ペレットでもよく、回転成形
に使用する際にパウダーであればよい。本発明に係る回
転成形用ポリエチレン樹脂組成物がペレットである場合
には、回転成形の使用時に、このペレットを粉砕してパ
ウダーにする。
【００３１】本発明で用いられるポリエチレン樹脂組成
物のパウダーの粒径は、３０メッシュ以下、好ましくは
４０〜１００メッシュであることが望ましい。粒径が上
記範囲内にあるパウダーを用いると、回転成形性が良好
で、外観に優れる回転成形体が得られる。
物のパウダーの粒径は、３０メッシュ以下、好ましくは
４０〜１００メッシュであることが望ましい。粒径が上
記範囲内にあるパウダーを用いると、回転成形性が良好
で、外観に優れる回転成形体が得られる。
【００３２】本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂
組成物は、従来公知の方法、たとえばエチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ａ）、エチレン単独重合体またはエ
チレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）、および任意に
上記のような添加剤を、従来公知の混練装置たとえば押
出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ヘンシェルミキ
サーなどを用いて溶融混練した後、冷凍粉砕、機械粉砕
等の手段によってパウダー化することにより得ることが
できる。
組成物は、従来公知の方法、たとえばエチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ａ）、エチレン単独重合体またはエ
チレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）、および任意に
上記のような添加剤を、従来公知の混練装置たとえば押
出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ヘンシェルミキ
サーなどを用いて溶融混練した後、冷凍粉砕、機械粉砕
等の手段によってパウダー化することにより得ることが
できる。
【００３３】また、メタロセン系オレフィン重合用触媒
の存在下に、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとを共重合してエチレン・α- オレフィン共重合
体（Ａ）を調製する工程と、メタロセン系またはチーグ
ラー系オレフィン重合用触媒の存在下に、エチレンを単
独重合またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとを共重合してエチレン単独重合体またはエチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）を調製する工程とを
連続的に行ない、次いで、得られた樹脂組成物を冷凍粉
砕、機械粉砕等の手段によってパウダー化することによ
り、本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂組成物を
得ることができる。また、このパウダー化を行なう前
に、樹脂組成物と添加剤とを混練装置で溶融混練しても
よい。
の存在下に、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとを共重合してエチレン・α- オレフィン共重合
体（Ａ）を調製する工程と、メタロセン系またはチーグ
ラー系オレフィン重合用触媒の存在下に、エチレンを単
独重合またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとを共重合してエチレン単独重合体またはエチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）を調製する工程とを
連続的に行ない、次いで、得られた樹脂組成物を冷凍粉
砕、機械粉砕等の手段によってパウダー化することによ
り、本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂組成物を
得ることができる。また、このパウダー化を行なう前
に、樹脂組成物と添加剤とを混練装置で溶融混練しても
よい。
【００３４】同様に、エチレン・α- オレフィン共重合
体（Ａ）とエチレン単独重合体またはエチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ｂ）がともにチーグラー系オレフィ
ン重合用触媒を用いて調製される場合には、チーグラー
系オレフィン重合用触媒の存在下に、エチレンと炭素原
子数３〜２０のα- オレフィンとを共重合してエチレン
・α- オレフィン共重合体（Ａ）を調製する工程と、チ
ーグラー系オレフィン重合用触媒の存在下に、エチレン
を単独重合またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα-
オレフィンとを共重合してエチレン単独重合体またはエ
チレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）を調製する工程
とを連続的に行ない、次いで、得られた樹脂組成物を冷
凍粉砕、機械粉砕等の手段によってパウダー化すること
により、本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂組成
物を得ることができる。また、このパウダー化を行なう
前に、樹脂組成物と添加剤とを混練装置で溶融混練して
もよい。
体（Ａ）とエチレン単独重合体またはエチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ｂ）がともにチーグラー系オレフィ
ン重合用触媒を用いて調製される場合には、チーグラー
系オレフィン重合用触媒の存在下に、エチレンと炭素原
子数３〜２０のα- オレフィンとを共重合してエチレン
・α- オレフィン共重合体（Ａ）を調製する工程と、チ
ーグラー系オレフィン重合用触媒の存在下に、エチレン
を単独重合またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα-
オレフィンとを共重合してエチレン単独重合体またはエ
チレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）を調製する工程
とを連続的に行ない、次いで、得られた樹脂組成物を冷
凍粉砕、機械粉砕等の手段によってパウダー化すること
により、本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂組成
物を得ることができる。また、このパウダー化を行なう
前に、樹脂組成物と添加剤とを混練装置で溶融混練して
もよい。
【００３５】また、チーグラー系オレフィン重合用触媒
の存在下に、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとを共重合してエチレン・α- オレフィン共重合
体（Ａ）を調製する工程と、メタロセン系オレフィン重
合用触媒の存在下に、エチレンを単独重合またはエチレ
ンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとを共重合し
てエチレン単独重合体またはエチレン・α- オレフィン
共重合体（Ｂ）を調製する工程とを連続的に行ない、次
いで、得られた樹脂組成物を冷凍粉砕、機械粉砕等の手
段によってパウダー化することにより、本発明に係る回
転成形用ポリエチレン樹脂組成物を得ることができる。
また、このパウダー化を行なう前に、樹脂組成物と添加
剤とを混練装置で溶融混練してもよい。
の存在下に、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとを共重合してエチレン・α- オレフィン共重合
体（Ａ）を調製する工程と、メタロセン系オレフィン重
合用触媒の存在下に、エチレンを単独重合またはエチレ
ンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとを共重合し
てエチレン単独重合体またはエチレン・α- オレフィン
共重合体（Ｂ）を調製する工程とを連続的に行ない、次
いで、得られた樹脂組成物を冷凍粉砕、機械粉砕等の手
段によってパウダー化することにより、本発明に係る回
転成形用ポリエチレン樹脂組成物を得ることができる。
また、このパウダー化を行なう前に、樹脂組成物と添加
剤とを混練装置で溶融混練してもよい。
【００３６】回転成形体 本発明に係る回転成形体は、上述した本発明に係る回転
成形用ポリエチレン樹脂組成物から回転成形法により製
造される。この回転成形に際して用いられるポリエチレ
ン樹脂組成物の形態は、上述したようにパウダーであ
る。
成形用ポリエチレン樹脂組成物から回転成形法により製
造される。この回転成形に際して用いられるポリエチレ
ン樹脂組成物の形態は、上述したようにパウダーであ
る。
【００３７】本発明に係る回転成形体は、従来公知の方
法で調製することができる。具体的には、一軸または直
交する二軸の周りに回転する金型、揺動回転する金型等
の中に、本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂組成
物のパウダーを入れ、密閉状態で金型の内部表面に付
着、融着させ、次いで、金型を冷却して金型内表面に形
成された成形体を取り出すことにより、本発明に係る回
転成形体を得ることができる。
法で調製することができる。具体的には、一軸または直
交する二軸の周りに回転する金型、揺動回転する金型等
の中に、本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹脂組成
物のパウダーを入れ、密閉状態で金型の内部表面に付
着、融着させ、次いで、金型を冷却して金型内表面に形
成された成形体を取り出すことにより、本発明に係る回
転成形体を得ることができる。
【００３８】なお、上記金型の内面に、シボ模様が形成
されていてもよいし、また形成されていなくてもよい。
されていてもよいし、また形成されていなくてもよい。
【００３９】
【発明の効果】本発明に係る回転成形用ポリエチレン樹
脂組成物は、２種類の特定のエチレン・α- オレフィン
共重合体、または特定のエチレン・α- オレフィン共重
合体とエチレン単独重合体を含有すると同時に、両
（共）重合体からなるブレンド物の密度とメルトフロー
レートが特定の範囲にあるので、回転成形性に優れ、従
来のポリエチレン回転成形体よりも、さらに耐衝撃性と
耐環境応力亀裂性（ＥＳＣＲ）に優れる回転成形体を提
供することができる。
脂組成物は、２種類の特定のエチレン・α- オレフィン
共重合体、または特定のエチレン・α- オレフィン共重
合体とエチレン単独重合体を含有すると同時に、両
（共）重合体からなるブレンド物の密度とメルトフロー
レートが特定の範囲にあるので、回転成形性に優れ、従
来のポリエチレン回転成形体よりも、さらに耐衝撃性と
耐環境応力亀裂性（ＥＳＣＲ）に優れる回転成形体を提
供することができる。
【００４０】本発明に係る回転成形体は、本発明に係る
回転成形用ポリエチレン樹脂組成物から形成されている
ので、従来のポリエチレン回転成形体よりも、さらに耐
衝撃性と耐環境応力亀裂性（ＥＳＣＲ）に優れている。
回転成形用ポリエチレン樹脂組成物から形成されている
ので、従来のポリエチレン回転成形体よりも、さらに耐
衝撃性と耐環境応力亀裂性（ＥＳＣＲ）に優れている。
【００４１】したがって、本発明に係る回転成形用ポリ
エチレン樹脂組成物は、中空製品や複雑な形状の製品を
製造するのに適しており、大型あるいは小型のタンク
（たとえば貯水タンク）、容器、ボール、園芸用品、家
具、機械部品、異型断面をもつ中空体、アウトドアー用
品等の製造の適している。
エチレン樹脂組成物は、中空製品や複雑な形状の製品を
製造するのに適しており、大型あるいは小型のタンク
（たとえば貯水タンク）、容器、ボール、園芸用品、家
具、機械部品、異型断面をもつ中空体、アウトドアー用
品等の製造の適している。
【００４２】
【実施例】以下に、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これら実施例により何ら限定されるものでは
ない。
本発明は、これら実施例により何ら限定されるものでは
ない。
【００４３】なお、実施例、比較例で用いたエチレン・
α- オレフィン共重合体およびエチレン単独重合体は次
の通りである。単段重合により調製したエチレン単独重合体またはエチ
レン・α- オレフィン共重合体 (1) エチレン・1-ヘキセン共重合体（Ｍ−ＰＥ（１）） 触媒：ジルコニウムを含むメタロセン系オレフィン重合
用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９０５ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：１ｇ／１
０分 (2) エチレン・1-ヘキセン共重合体（Ｍ−ＰＥ（２）） 触媒：ジルコニウムを含むメタロセン系オレフィン重合
用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９０５ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：４ｇ／１
０分 (3) エチレン・1-ブテン共重合体（Ｚ−ＰＥ（１）） 触媒：チーグラー系オレフィン重合用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９５７ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：８．３ｇ
／１０分 (4) エチレン・プロピレン共重合体（Ｚ−ＰＥ（２）） 触媒：チーグラー系オレフィン重合用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９６６ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：１２．５
ｇ／１０分 (5) エチレン・プロピレン共重合体（Ｚ−ＰＥ（３）） 触媒：チーグラー系オレフィン重合用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９７０ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：１６ｇ／
１０分 (6) エチレン・プロピレン共重合体（Ｚ−ＰＥ（４）） 触媒：チーグラー系オレフィン重合用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９６５ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：１１ｇ／
１０分 (7) エチレン単独重合体（Ｚ−ＰＥ（５）） 触媒：チーグラー系オレフィン重合用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９６８ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：５．２ｇ
／１０分 (8) エチレン・4-メチル-1-ペンテン共重合体（Ｚ−Ｐ
Ｅ（６）） 触媒：チーグラー系オレフィン重合用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９４４ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：7．１ｇ
／１０分
α- オレフィン共重合体およびエチレン単独重合体は次
の通りである。単段重合により調製したエチレン単独重合体またはエチ
レン・α- オレフィン共重合体 (1) エチレン・1-ヘキセン共重合体（Ｍ−ＰＥ（１）） 触媒：ジルコニウムを含むメタロセン系オレフィン重合
用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９０５ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：１ｇ／１
０分 (2) エチレン・1-ヘキセン共重合体（Ｍ−ＰＥ（２）） 触媒：ジルコニウムを含むメタロセン系オレフィン重合
用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９０５ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：４ｇ／１
０分 (3) エチレン・1-ブテン共重合体（Ｚ−ＰＥ（１）） 触媒：チーグラー系オレフィン重合用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９５７ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：８．３ｇ
／１０分 (4) エチレン・プロピレン共重合体（Ｚ−ＰＥ（２）） 触媒：チーグラー系オレフィン重合用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９６６ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：１２．５
ｇ／１０分 (5) エチレン・プロピレン共重合体（Ｚ−ＰＥ（３）） 触媒：チーグラー系オレフィン重合用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９７０ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：１６ｇ／
１０分 (6) エチレン・プロピレン共重合体（Ｚ−ＰＥ（４）） 触媒：チーグラー系オレフィン重合用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９６５ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：１１ｇ／
１０分 (7) エチレン単独重合体（Ｚ−ＰＥ（５）） 触媒：チーグラー系オレフィン重合用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９６８ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：５．２ｇ
／１０分 (8) エチレン・4-メチル-1-ペンテン共重合体（Ｚ−Ｐ
Ｅ（６）） 触媒：チーグラー系オレフィン重合用触媒 密度（ASTM D 1505）：０．９４４ｇ／ｃｍ3 ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）：7．１ｇ
／１０分
【００４４】
【実施例１】上記のエチレン・1-ヘキセン共重合体（Ｍ
−ＰＥ（１））３０重量部と上記エチレン・1-ブテン共
重合体（Ｚ−ＰＥ（１））７０重量部とを、４０ｍｍφ
一軸押出機を用いて２００℃で溶融混練し、ポリエチレ
ン樹脂組成物を調製した。
−ＰＥ（１））３０重量部と上記エチレン・1-ブテン共
重合体（Ｚ−ＰＥ（１））７０重量部とを、４０ｍｍφ
一軸押出機を用いて２００℃で溶融混練し、ポリエチレ
ン樹脂組成物を調製した。
【００４５】次いで、この組成物を冷凍粉砕し、３０メ
ッシュ以下の粒径を有するパウダーを調製し、このパウ
ダーを円筒容器状の金型に入れ、金型温度２７０℃、成
形時間（加熱８分、スムージング２分、冷却５分）の条
件で回転成形し、肉厚３ｍｍの成形体（円筒容器）を得
た。
ッシュ以下の粒径を有するパウダーを調製し、このパウ
ダーを円筒容器状の金型に入れ、金型温度２７０℃、成
形時間（加熱８分、スムージング２分、冷却５分）の条
件で回転成形し、肉厚３ｍｍの成形体（円筒容器）を得
た。
【００４６】得られた成形体から試験片をとり、引張試
験、オルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境
応力亀裂試験を下記の方法に従って行なった。その結果
を第１表に示す。試験方法 （１）引張試験 引張試験は、ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準拠して、引張速
度５０ｍｍ／分の条件で行ない、降伏点応力、破断点抗
張力および破断点伸びを測定した。 （２）オルゼン剛性試験 オルゼン剛性試験は、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準拠して
行なった。 （３）アイゾット衝撃試験 アイゾット衝撃試験は、ＪＩＳ Ｋ−７１１０に準拠
し、ノッチ付きの条件下で、−２０℃で行なった。 （４）環境応力亀裂試験 環境応力亀裂試験は、ＡＳＴＭ Ｄ−１６９８に準拠
し、１０％アンタロックス（Ｃ０−６３０）溶液を用
い、５０℃で行なった。サンプル厚みは３ｍｍのものを
用いた。第１表中の数値は、５０％破壊時間（ｈｒ）を
示す。
験、オルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境
応力亀裂試験を下記の方法に従って行なった。その結果
を第１表に示す。試験方法 （１）引張試験 引張試験は、ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準拠して、引張速
度５０ｍｍ／分の条件で行ない、降伏点応力、破断点抗
張力および破断点伸びを測定した。 （２）オルゼン剛性試験 オルゼン剛性試験は、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準拠して
行なった。 （３）アイゾット衝撃試験 アイゾット衝撃試験は、ＪＩＳ Ｋ−７１１０に準拠
し、ノッチ付きの条件下で、−２０℃で行なった。 （４）環境応力亀裂試験 環境応力亀裂試験は、ＡＳＴＭ Ｄ−１６９８に準拠
し、１０％アンタロックス（Ｃ０−６３０）溶液を用
い、５０℃で行なった。サンプル厚みは３ｍｍのものを
用いた。第１表中の数値は、５０％破壊時間（ｈｒ）を
示す。
【００４７】
【実施例２】実施例１において、エチレン・1-ヘキセン
共重合体（Ｍ−ＰＥ（１））を４０重量部用い、かつ、
エチレン・1-ブテン共重合体（Ｚ−ＰＥ（１））７０重
量部の代わりに、上記エチレン・プロピレン共重合体
（Ｚ−ＰＥ（２））を６０重量部用いた以外は、実施例
１と同様にして、ポリエチレン樹脂組成物を調製した。
共重合体（Ｍ−ＰＥ（１））を４０重量部用い、かつ、
エチレン・1-ブテン共重合体（Ｚ−ＰＥ（１））７０重
量部の代わりに、上記エチレン・プロピレン共重合体
（Ｚ−ＰＥ（２））を６０重量部用いた以外は、実施例
１と同様にして、ポリエチレン樹脂組成物を調製した。
【００４８】以下、このポリエチレン樹脂組成物を用
い、実施例１と同様にして、３０メッシュ以下の粒径を
有するパウダーを調製し、回転成形を行ない、成形体を
得た。得られた成形体から試験片をとり、引張試験、オ
ルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境応力亀
裂試験を上記方法に従って行なった。その結果を第１表
に示す。
い、実施例１と同様にして、３０メッシュ以下の粒径を
有するパウダーを調製し、回転成形を行ない、成形体を
得た。得られた成形体から試験片をとり、引張試験、オ
ルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境応力亀
裂試験を上記方法に従って行なった。その結果を第１表
に示す。
【００４９】
【実施例３】実施例１において、エチレン・1-ヘキセン
共重合体（Ｍ−ＰＥ（１））を４５重量部用い、かつ、
エチレン・1-ブテン共重合体（Ｚ−ＰＥ（１））７０重
量部の代わりに、上記エチレン・プロピレン共重合体
（Ｚ−ＰＥ（３））を５５重量部用いた以外は、実施例
１と同様にして、ポリエチレン樹脂組成物を調製した。
共重合体（Ｍ−ＰＥ（１））を４５重量部用い、かつ、
エチレン・1-ブテン共重合体（Ｚ−ＰＥ（１））７０重
量部の代わりに、上記エチレン・プロピレン共重合体
（Ｚ−ＰＥ（３））を５５重量部用いた以外は、実施例
１と同様にして、ポリエチレン樹脂組成物を調製した。
【００５０】以下、このポリエチレン樹脂組成物を用
い、実施例１と同様にして、３０メッシュ以下の粒径を
有するパウダーを調製し、回転成形を行ない、成形体を
得た。得られた成形体から試験片をとり、引張試験、オ
ルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境応力亀
裂試験を上記方法に従って行なった。その結果を第１表
に示す。
い、実施例１と同様にして、３０メッシュ以下の粒径を
有するパウダーを調製し、回転成形を行ない、成形体を
得た。得られた成形体から試験片をとり、引張試験、オ
ルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境応力亀
裂試験を上記方法に従って行なった。その結果を第１表
に示す。
【００５１】
【実施例４】実施例１において、エチレン・1-ヘキセン
共重合体（Ｍ−ＰＥ（１））３０重量部の代わりに、上
記エチレン・1-ヘキセン共重合体（Ｍ−ＰＥ（２））を
３０重量部用い、かつ、エチレン・1-ブテン共重合体
（Ｚ−ＰＥ（１））７０重量部の代わりに、上記エチレ
ン・プロピレン共重合体（Ｚ−ＰＥ（４））を７０重量
部用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリエチレン
樹脂組成物を調製した。
共重合体（Ｍ−ＰＥ（１））３０重量部の代わりに、上
記エチレン・1-ヘキセン共重合体（Ｍ−ＰＥ（２））を
３０重量部用い、かつ、エチレン・1-ブテン共重合体
（Ｚ−ＰＥ（１））７０重量部の代わりに、上記エチレ
ン・プロピレン共重合体（Ｚ−ＰＥ（４））を７０重量
部用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリエチレン
樹脂組成物を調製した。
【００５２】以下、このポリエチレン樹脂組成物を用
い、実施例１と同様にして、３０メッシュ以下の粒径を
有するパウダーを調製し、回転成形を行ない、成形体を
得た。得られた成形体から試験片をとり、引張試験、オ
ルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境応力亀
裂試験を上記方法に従って行なった。その結果を第１表
に示す。
い、実施例１と同様にして、３０メッシュ以下の粒径を
有するパウダーを調製し、回転成形を行ない、成形体を
得た。得られた成形体から試験片をとり、引張試験、オ
ルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境応力亀
裂試験を上記方法に従って行なった。その結果を第１表
に示す。
【００５３】
【実施例５】実施例１において、エチレン・1-ヘキセン
共重合体（Ｍ−ＰＥ（１））を２５重量部用い、かつ、
エチレン・1-ブテン共重合体（Ｚ−ＰＥ（１））７０重
量部の代わりに、上記エチレン単独重合体（Ｚ−ＰＥ
（５））を７５重量部用いた以外は、実施例１と同様に
して、ポリエチレン樹脂組成物を調製した。
共重合体（Ｍ−ＰＥ（１））を２５重量部用い、かつ、
エチレン・1-ブテン共重合体（Ｚ−ＰＥ（１））７０重
量部の代わりに、上記エチレン単独重合体（Ｚ−ＰＥ
（５））を７５重量部用いた以外は、実施例１と同様に
して、ポリエチレン樹脂組成物を調製した。
【００５４】以下、このポリエチレン樹脂組成物を用
い、実施例１と同様にして、３０メッシュ以下の粒径を
有するパウダーを調製し、回転成形を行ない、成形体を
得た。得られた成形体から試験片をとり、引張試験、オ
ルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境応力亀
裂試験を上記方法に従って行なった。その結果を第１表
に示す。
い、実施例１と同様にして、３０メッシュ以下の粒径を
有するパウダーを調製し、回転成形を行ない、成形体を
得た。得られた成形体から試験片をとり、引張試験、オ
ルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境応力亀
裂試験を上記方法に従って行なった。その結果を第１表
に示す。
【００５５】
【実施例６】まず、一の重合器において、ジルコニウム
を含むメタロセン系オレフィン重合用触媒の存在下に、
エチレンと1-ヘキセンとを共重合して、密度（ASTM D 1
505）が０．９０４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ASTM D 1238，1
90℃、2.16kg荷重）が１ｇ／１０分であるエチレン・1-
ヘキセン共重合体（Ｍ−ＰＥ（３））を調製した。
を含むメタロセン系オレフィン重合用触媒の存在下に、
エチレンと1-ヘキセンとを共重合して、密度（ASTM D 1
505）が０．９０４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ASTM D 1238，1
90℃、2.16kg荷重）が１ｇ／１０分であるエチレン・1-
ヘキセン共重合体（Ｍ−ＰＥ（３））を調製した。
【００５６】続いて、このエチレン・1-ヘキセン共重合
体（Ｍ−ＰＥ（３））を、上記重合器と直列に結合した
他の重合器に導いた後、この他の重合器において、ジル
コニウムを含むメタロセン系オレフィン重合用触媒の存
在下に、さらにエチレンと1-ヘキセンとを共重合して、
密度（ASTM D 1505）が０．９５７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ
（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が８．８ｇ／１０
分であるエチレン・1-ヘキセン共重合体（Ｍ−ＰＥ
（４））を調製し、密度（ASTM D 1505）が０．９４０
ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷
重）が３．９ｇ／１０分のポリエチレン樹脂組成物を得
た。この組成物におけるエチレン・1-ヘキセン共重合体
（Ｍ−ＰＥ（３））とエチレン・1-ヘキセン共重合体
（Ｍ−ＰＥ（４））との重量比は、３０／７０であっ
た。
体（Ｍ−ＰＥ（３））を、上記重合器と直列に結合した
他の重合器に導いた後、この他の重合器において、ジル
コニウムを含むメタロセン系オレフィン重合用触媒の存
在下に、さらにエチレンと1-ヘキセンとを共重合して、
密度（ASTM D 1505）が０．９５７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ
（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が８．８ｇ／１０
分であるエチレン・1-ヘキセン共重合体（Ｍ−ＰＥ
（４））を調製し、密度（ASTM D 1505）が０．９４０
ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷
重）が３．９ｇ／１０分のポリエチレン樹脂組成物を得
た。この組成物におけるエチレン・1-ヘキセン共重合体
（Ｍ−ＰＥ（３））とエチレン・1-ヘキセン共重合体
（Ｍ−ＰＥ（４））との重量比は、３０／７０であっ
た。
【００５７】以下、このポリエチレン樹脂組成物を用
い、実施例１と同様にして、３０メッシュ以下の粒径を
有するパウダーを調製し、回転成形を行ない、成形体を
得た。得られた成形体から試験片をとり、引張試験、オ
ルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境応力亀
裂試験を上記方法に従って行なった。その結果を第１表
に示す。
い、実施例１と同様にして、３０メッシュ以下の粒径を
有するパウダーを調製し、回転成形を行ない、成形体を
得た。得られた成形体から試験片をとり、引張試験、オ
ルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境応力亀
裂試験を上記方法に従って行なった。その結果を第１表
に示す。
【００５８】
【比較例１】実施例１において、実施例１で得られたポ
リエチレン樹脂組成物の代わりに、エチレン・4-メチル
-1-ペンテン共重合体（Ｚ−ＰＥ（６））用いた以外
は、実施例１と同様にして、３０メッシュ以下の粒径を
有するパウダーを調製し、回転成形を行ない、成形体を
得た。
リエチレン樹脂組成物の代わりに、エチレン・4-メチル
-1-ペンテン共重合体（Ｚ−ＰＥ（６））用いた以外
は、実施例１と同様にして、３０メッシュ以下の粒径を
有するパウダーを調製し、回転成形を行ない、成形体を
得た。
【００５９】得られた成形体から試験片をとり、引張試
験、オルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境
応力亀裂試験を上記方法に従って行なった。その結果を
第１表に示す。
験、オルゼン剛性試験、アイゾット衝撃試験および環境
応力亀裂試験を上記方法に従って行なった。その結果を
第１表に示す。
【００６０】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (7)
- 【請求項１】エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとからなり、密度（ASTM D 1505）が０．８８０
〜０．９３０ｇ／ｃｍ3の範囲内にあり、メルトフロー
レート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が
０．０１〜５ｇ／１０分の範囲内にあるエチレン・α-
オレフィン共重合体（Ａ）と、 エチレンまたはエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オ
レフィンとからなり、密度（ASTM D 1505）が０．９３
１〜０．９７４ｇ／ｃｍ3の範囲内にあり、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）
が０．５〜２０ｇ／１０分の範囲内にあるエチレン単独
重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）
とを含有してなる樹脂組成物であり、 該樹脂組成物中におけるエチレン・α- オレフィン共重
合体（Ａ）とエチレン単独重合体またはエチレン・α-
オレフィン共重合体（Ｂ）との重量比（（Ａ）／
（Ｂ））が１０／９０〜５０／５０であり、かつ、 エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）とエチレン単
独重合体またはエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｂ）とからなるブレンド物の密度（ASTM D 1505）が
０．９２０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3の範囲内にあり、メ
ルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重
2.16kg）が１〜１０ｇ／１０分の範囲内にあることを特
徴とする回転成形用ポリエチレン樹脂組成物。 - 【請求項２】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）、エチレン単独重合体およびエチレン・α- オレ
フィン共重合体（Ｂ）が、メタロセン系オレフィン重合
用触媒を用いて調製された（共）重合体であることを特
徴とする請求項１に記載の回転成形用ポリエチレン樹脂
組成物。 - 【請求項３】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）がメタロセン系オレフィン重合用触媒を用いて調
製された共重合体であり、かつ、前記エチレン単独重合
体およびエチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）がチ
ーグラー系オレフィン重合用触媒を用いて調製された
（共）重合体であることを特徴とする請求項１に記載の
回転成形用ポリエチレン樹脂組成物。 - 【請求項４】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）、エチレン単独重合体およびエチレン・α- オレ
フィン共重合体（Ｂ）が、チーグラー系オレフィン重合
用触媒を用いて調製された（共）重合体であることを特
徴とする請求項１に記載の回転成形用ポリエチレン樹脂
組成物。 - 【請求項５】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）がチーグラー系オレフィン重合用触媒を用いて調
製された共重合体であり、かつ、前記エチレン単独重合
体およびエチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）がメ
タロセン系オレフィン重合用触媒を用いて調製された
（共）重合体であることを特徴とする請求項１に記載の
回転成形用ポリエチレン樹脂組成物。 - 【請求項６】３０メッシュ以下の粒径を有することを特
徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の回転成形用ポ
リエチレン樹脂組成物。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の回転成形
用ポリエチレン樹脂組成物からなることを特徴とする回
転成形体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194925A JP2001089615A (ja) | 1999-07-16 | 2000-06-23 | 回転成形用ポリエチレン樹脂組成物およびその組成物を用いた回転成形体 |
| TW89113425A TW593500B (en) | 1999-07-16 | 2000-07-06 | Polyethylene resin composition for rotational molding and rotational molded product using the composition |
| NZ50571200A NZ505712A (en) | 1999-07-16 | 2000-07-12 | Polyethylene resin composition for rotational molding and rotational molded product using the composition |
| CN 00120777 CN1284822C (zh) | 1999-07-16 | 2000-07-14 | 滚塑用的聚乙烯树脂组合物及用此组合物制的滚塑制品 |
| AU48619/00A AU764796B2 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-14 | Polyethylene resin composition for rotational molding and rotational molded product using the composition |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-202678 | 1999-07-16 | ||
| JP20267899 | 1999-07-16 | ||
| JP2000194925A JP2001089615A (ja) | 1999-07-16 | 2000-06-23 | 回転成形用ポリエチレン樹脂組成物およびその組成物を用いた回転成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089615A true JP2001089615A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=26513522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000194925A Pending JP2001089615A (ja) | 1999-07-16 | 2000-06-23 | 回転成形用ポリエチレン樹脂組成物およびその組成物を用いた回転成形体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089615A (ja) |
| CN (1) | CN1284822C (ja) |
| AU (1) | AU764796B2 (ja) |
| NZ (1) | NZ505712A (ja) |
| TW (1) | TW593500B (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004031293A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions for rotational molding |
| JP2004277555A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Riken Technos Corp | ゾル状樹脂組成物用溶媒組成物及びゾル状熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2008501053A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | ポリエーテル−ブロックコポリアミドを含む熱可塑性組成の添加剤としての使用 |
| JP2008501055A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | ポリエチレングリコールを含む熱可塑性組成物の添加剤としての使用 |
| JP2008501056A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 熱可塑性ポリウレタンを含む熱可塑性組成物の添加剤としての使用 |
| JP2008501054A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 回転成形でのポリエーテルエステルの使用 |
| JP2008501052A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 回転成形でのフルオロポリマーの使用 |
| US7396881B2 (en) | 2002-10-01 | 2008-07-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions for rotational molding |
| US7396878B2 (en) | 2002-10-01 | 2008-07-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions for injection molding |
| CN101844654A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-09-29 | 无锡新龙科技有限公司 | 具有塑钢复合结构的储罐的制造工艺 |
| US7943700B2 (en) | 2002-10-01 | 2011-05-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Enhanced ESCR of HDPE resins |
| US8486323B2 (en) | 2009-08-28 | 2013-07-16 | Dow Global Technologies Llc | Rotational molded articles, and method of making the same |
| JP2014139332A (ja) * | 2003-02-17 | 2014-07-31 | Mitsui Chemicals Inc | エチレン系重合体及び成形体への応用 |
| JP2019044195A (ja) * | 2013-11-18 | 2019-03-22 | ノヴァ ケミカルズ（アンテルナショナル）ソシエテ アノニム | 改良されたｅｓｃｒバイモーダル回転成形樹脂 |
| WO2019182893A1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Dow Global Technologies Llc | Process for forming a rotational molded article |
| US11746220B2 (en) | 2020-06-12 | 2023-09-05 | Braskem S.A. | High flow rotomolding compositions, processes thereof, and articles therefrom |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7230054B2 (en) | 2004-06-29 | 2007-06-12 | Equistar Chemicals, Lp | Polymer resins with improved environmental stress crack resistance |
| RS56541B1 (sr) | 2011-03-04 | 2018-02-28 | Total Res & Technology Feluy | Postupak za pripremanje smeše polietilena koja sadrži smole proizvedene sa metalocenom i smole proizvedene sa cigler-nata katalizatorom |
| CN103665505A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯聚合物组合物和乙烯聚合物材料以及果奶瓶 |
| CN103665528B (zh) * | 2012-09-20 | 2015-12-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 适用于滚塑成型加工的聚烯烃树脂组合物及其制备方法 |
| CN105131411B (zh) * | 2015-08-27 | 2017-07-18 | 浙江瑞堂塑料科技有限公司 | 一种滚塑成型尿素箱用聚乙烯材料及其制备方法 |
| CN108794869B (zh) * | 2017-04-28 | 2021-04-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于滚塑储罐的聚烯烃组合物及其制备方法 |
| CN111073119A (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 助剂组合物和线性中密度聚乙烯组合物及其制备方法以及聚乙烯滚塑制品 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2821480B2 (ja) * | 1988-09-08 | 1998-11-05 | 多摩川精機株式会社 | ロータコア |
| JP2967937B2 (ja) * | 1990-09-10 | 1999-10-25 | 三井化学株式会社 | 回転成形体 |
| JP2000007849A (ja) * | 1998-04-23 | 2000-01-11 | Mitsui Chemicals Inc | ポリエチレン樹脂およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-06-23 JP JP2000194925A patent/JP2001089615A/ja active Pending
- 2000-07-06 TW TW89113425A patent/TW593500B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-07-12 NZ NZ50571200A patent/NZ505712A/en unknown
- 2000-07-14 CN CN 00120777 patent/CN1284822C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-14 AU AU48619/00A patent/AU764796B2/en not_active Ceased
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7396881B2 (en) | 2002-10-01 | 2008-07-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions for rotational molding |
| US6969741B2 (en) * | 2002-10-01 | 2005-11-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions for rotational molding |
| US7307126B2 (en) | 2002-10-01 | 2007-12-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions for rotational molding |
| WO2004031293A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions for rotational molding |
| US7943700B2 (en) | 2002-10-01 | 2011-05-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Enhanced ESCR of HDPE resins |
| US7396878B2 (en) | 2002-10-01 | 2008-07-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions for injection molding |
| JP2014139332A (ja) * | 2003-02-17 | 2014-07-31 | Mitsui Chemicals Inc | エチレン系重合体及び成形体への応用 |
| JP2004277555A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Riken Technos Corp | ゾル状樹脂組成物用溶媒組成物及びゾル状熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2008501055A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | ポリエチレングリコールを含む熱可塑性組成物の添加剤としての使用 |
| JP2008501052A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 回転成形でのフルオロポリマーの使用 |
| JP2008501054A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 回転成形でのポリエーテルエステルの使用 |
| JP2008501056A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 熱可塑性ポリウレタンを含む熱可塑性組成物の添加剤としての使用 |
| JP2008501053A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | ポリエーテル−ブロックコポリアミドを含む熱可塑性組成の添加剤としての使用 |
| US8486323B2 (en) | 2009-08-28 | 2013-07-16 | Dow Global Technologies Llc | Rotational molded articles, and method of making the same |
| CN101844654A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-09-29 | 无锡新龙科技有限公司 | 具有塑钢复合结构的储罐的制造工艺 |
| JP2019044195A (ja) * | 2013-11-18 | 2019-03-22 | ノヴァ ケミカルズ（アンテルナショナル）ソシエテ アノニム | 改良されたｅｓｃｒバイモーダル回転成形樹脂 |
| WO2019182893A1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Dow Global Technologies Llc | Process for forming a rotational molded article |
| CN112041142A (zh) * | 2018-03-22 | 2020-12-04 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于形成旋转模塑制品的方法 |
| JP2021518459A (ja) * | 2018-03-22 | 2021-08-02 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 回転成形品を形成するためのプロセス |
| CN112041142B (zh) * | 2018-03-22 | 2022-11-01 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于形成旋转模塑制品的方法 |
| JP7431743B2 (ja) | 2018-03-22 | 2024-02-15 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 回転成形品を形成するためのプロセス |
| US12134213B2 (en) | 2018-03-22 | 2024-11-05 | Dow Global Technologies Llc | Process for forming a rotational molded article |
| US11746220B2 (en) | 2020-06-12 | 2023-09-05 | Braskem S.A. | High flow rotomolding compositions, processes thereof, and articles therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4861900A (en) | 2001-01-18 |
| NZ505712A (en) | 2002-02-01 |
| CN1281003A (zh) | 2001-01-24 |
| AU764796B2 (en) | 2003-08-28 |
| CN1284822C (zh) | 2006-11-15 |
| TW593500B (en) | 2004-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001089615A (ja) | 回転成形用ポリエチレン樹脂組成物およびその組成物を用いた回転成形体 | |
| EP1546253B1 (en) | Polyethylene compositions for rotational molding | |
| CN102906181B (zh) | 使用乙烯/α-烯烃互聚物抗冲改性热塑性材料 | |
| TW584641B (en) | Process of reacting a poly(sulfonyl azide) coupling agent with a starting material, composition, process of preparing shaped polymer articles, and article | |
| JP4960086B2 (ja) | 耐スクラッチ性ポリプロピレン組成物 | |
| US7732521B2 (en) | Thermoplastic articles and processes for making the same using an improved masterbatch | |
| KR20100014214A (ko) | 고-밀도 폴리에틸렌 조성물, 그의 제조 방법, 그로부터 만들어진 사출 성형 물품, 및 이러한 물품의 제조 방법 | |
| WO2007018708A1 (en) | Polyethylene compositions for rotation molding | |
| WO2002070602A2 (en) | Polyolefin composition for rotomolding | |
| JP5643432B2 (ja) | 改良された消音性充填材入り熱可塑性ポリオレフィン組成物 | |
| CN102725345A (zh) | 用于凝塑成形工艺的粉末热塑性聚烯烃弹性体组合物 | |
| JP2010501037A (ja) | ポリマー材料ならびにそれを成形および使用する方法 | |
| CN113272381B (zh) | 具有改进的抗冲击性和抗撕裂性的双组分lldpe共聚物以及其制备的方法 | |
| KR19990087815A (ko) | 열가소성 엘라스토머 조성물 및 그의 분말과 성형체 | |
| JP2006056971A (ja) | プロピレン系樹脂組成物の製造方法、プロピレン系樹脂組成物、およびそれからなる射出成形体 | |
| JP2002520439A (ja) | 改良光学的及び機械特性と溶融状態での改良加工性とを有するポリエチレン組成物 | |
| JP2002520438A (ja) | 改良機械特性と溶融状態での改良加工性とを有するポリエチレン組成物 | |
| CA2553687C (en) | Electrically-dissipative propylene polymer composition | |
| JP3980198B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂組成物 | |
| WO2004089626A1 (ja) | 包装用フィルム | |
| JPH09194537A (ja) | 回転成形用樹脂 | |
| JP2002080531A (ja) | ポリエチレン中空成形体用樹脂およびその樹脂からなるポリエチレン中空成形体 | |
| EP3497161B1 (en) | Polymer composition for caps and closures | |
| WO2024190657A1 (ja) | 重合体組成物および成形体 | |
| JP4048595B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂表皮材 |