JP2000314811A - セルロースエステルを含む光学フィルム、偏光板、液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は特にフィルムの面品質及び光
学的等方性の問題を改良することにあり、本発明の他の
目的は、フィルムの加工性の改善、具体的には、製造時
にフィルムを所望の形に打ち抜く際のカッティング特性
を改善することであり、本発明の別の目的は輝点異物と
いわれる偏光板の直交状態下で観察される異物を減少さ
せることにある。 【解決手段】 重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ
の値が３．０〜５．０であるセルロースエステルを含む
ことを特徴とする光学フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
などに用いられる偏光板の保護フィルム等に用いる光学
フィルムに関する。特に、保護フィルムとして適したセ
ルロースエステルフィルムを含む光学フィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイの偏光板に用いられる
保護フィルムとしてはトリアセチルセルロースの様なセ
ルロースエステルフィルムがその複屈折性が小さいこと
から、適しており、よく用いられている。

【０００３】偏光板は、一般に、ヨウ素や染料を吸着配
向させたポリビニルアルコールフィルム等からなる偏光
フィルムの表裏両側を、透明な樹脂層で積層した構成を
もっているが、トリアセチルセルロースフィルムの保護
フィルムがこの透明な樹脂層として、良く使われてい
る。

【０００４】近年、液晶ディスプレイはＣＲＴに代わる
モニタとしての大画面・高画質化の為の開発が進んでい
る。それに伴って、液晶用偏光板の保護フィルムに対す
る要求も厳しくなっている。特に保護フィルムの表面粗
さに伴って発生する面品質及び光学的等方性の問題の改
善が強く望まれている。又、フィルムの加工性の改善、
具体的には、製造時にフィルムを所望の形に打ち抜く際
のカッティング特性の改善も望まれている。又、偏光板
の直交状態下で観察される輝点異物といわれる異物の改
善も同様に強く望まれている。我々は鋭意検討の結果、
本発明のセルロースエステルを使用することで輝点異物
を改良できることを見いだした。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は特にフ
ィルムの面品質及び光学的等方性の問題を改良すること
にあり、本発明の他の目的は、フィルムの加工性の改
善、具体的には、製造時にフィルムを所望の形に打ち抜
く際のカッティング特性を改善することであり、本発明
の別の目的は偏光板の直交状態下で観察される輝点異物
を減少させることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の方法によ
り達成されることを見いだした。

【０００７】１．重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍ
ｎの値が３．０〜５．０であるセルロースエステルを含
むことを特徴とする光学フィルム。

【０００８】２．セルロースエステルがセルローストリ
アセテートであることを特徴とする前記１に記載の光学
フィルム。

【０００９】３．光学フィルムに含まれるＦｅ成分の含
有量が１ｐｐｍ以下であることを特徴とする前記１又は
２に記載の光学フィルム。

【００１０】４．光学フィルムに含有されるＣａ成分の
量が６０ｐｐｍ以下であることを特徴とする前記１〜３
の何れか１項に記載の光学フィルム。

【００１１】５．光学フィルムに含有されるＭｇ成分の
量が７０ｐｐｍ以下であることを特徴とする前記１〜４
の何れか１項に記載の光学フィルム。

【００１２】６．セルロースエステルが綿花リンターを
主原料とするものであって、該セルロースエステルの重
量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎの値が３．５〜
４．５であることを特徴とする前記１又は２に記載の光
学フィルム。

【００１３】７．セルロースエステルが綿花リンターを
主原料とするものであって、該セルロースエステルの重
合度が２５０〜３００であることを特徴とする前記６に
記載の光学フィルム。

【００１４】８．セルロースエステルが綿花リンターを
主原料とするものであって、該セルロースエステルに含
有されるＦｅ成分の量が１ｐｐｍ以下であることを特徴
とする前記６又は７に記載の光学フィルム。

【００１５】９．セルロースエステルが綿花リンターを
主原料とするものであって、該セルロースエステルに含
有されるＣａ成分の量が３０ｐｐｍ以下であることを特
徴とする前記６〜８の何れか１項に記載の光学フィル
ム。

【００１６】１０．セルロースエステルが綿花リンター
を主原料とするものであって、該セルロースエステルに
含有されるＭｇ成分の量が１５〜２０ｐｐｍであること
を特徴とする前記６〜９の何れか１項に記載の光学フィ
ルム。

【００１７】１１．セルロースエステルが木材パルプを
主原料とするものであって、該セルロースエステルの重
量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎの値が４．０〜
５．０であることを特徴とする前記１又は２に記載の光
学フィルム。

【００１８】１２．セルロースエステルが木材パルプを
主原料とするものであって、該セルロースエステルの重
合度が２３０〜２８０であることを特徴とする前記１１
に記載の光学フィルム。

【００１９】１３．セルロースエステルが木材パルプを
主原料とするものであって、該セルロースエステルに含
有されるＦｅ成分の量が１ｐｐｍ以下であることを特徴
とする前記１１又は１２に記載の光学フィルム。

【００２０】１４．セルロースエステルが木材パルプを
主原料とするものであって、該セルロースエステルに含
有されるＣａ成分の量が３０〜６０ｐｐｍであることを
特徴とする前記１１〜１３の何れか１項に記載の光学フ
ィルム。

【００２１】１５．セルロースエステルが木材パルプを
主原料とするものであって、該セルロースエステルに含
有されるＭｇ成分の量が３０〜７０ｐｐｍであることを
特徴とする前記１１〜１４の何れか１項に記載の光学フ
ィルム。

【００２２】１６．セルロースエステルの６％粘度が１
００〜２５０ｃｐであることを特徴とする前記１〜１５
の何れか１項に記載の光学フィルム。

【００２３】１７．光学フィルムの面内レターデーショ
ンの値が３０ｎｍ以下であることを特徴とする前記１〜
１６の何れか１項に記載の光学フィルム。

【００２４】１８．セルロースエステルの酢化度が５９
〜６２．５％であることを特徴とする前記１〜１７の何
れか１項に記載の光学フィルム。

【００２５】１９．５９０ｎｍにおいて前記式（１）を
満たすことを特徴とする前記１〜１８の何れか１項に記
載の光学フィルム。

【００２６】２０．前記１〜１９の何れか１項に記載の
光学フィルムをクロスニコル状態に配置された２枚の偏
光板の間におき、一方の偏光板の側から光を当てて他方
の偏光板の側から観察したとき、直径が０．０１ｍｍ以
上である輝点の数が２００個／ｃｍ²以下であることを
特徴とする光学フィルム。

【００２７】２１．第１の光学フィルム、偏光子、第２
の光学フィルムを有する偏光板において、該第１の光学
フィルム又は第２の光学フィルムが前記前記１〜２０の
何れか１項記載の光学フィルムであることを特徴とする
偏光板。

【００２８】２２．偏光板上の光学フィルムの少なくと
も１つが５９０ｎｍにおいて前記式（２）を満たすこと
を特徴とする前記２１に記載の偏光板。

【００２９】２３．前記２１又は２２に記載の偏光板を
用いることを特徴とする液晶表示装置。

【００３０】本発明のセルロースエステルフィルムとし
ては、セルローストリアセテートフィルムが好ましい。
他のセルロースエステルとしては、セルロースアセテー
トプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートブ
チレート（ＣＡＢ）などが挙げられる。セルロースエス
テルフィルムを形成するには、通常、溶媒にトリアセチ
ルセルロースを溶解したいわゆるドープといわれる溶液
を溶液流延法により、支持体として回転するエンドレス
ベルト（成膜バンド）上に、又は支持体として回転する
ドラム上にを流延し製膜する。いわゆるベルト方式、ド
ラム方式とよばれている。流延の後溶媒の一部が支持体
上で蒸発して、固化して得られたフィルムが剥離ロール
等により剥離され、乾燥室にて残りの溶媒が乾燥されセ
ルロースエステルフィルムになる。

【００３１】偏光板用保護フィルムは、ドープを支持体
上に流延し、それから支持体から剥離し、乾燥すること
によって製造される。そして、そのドープは、重量平均
分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎの値が、３．０〜５．０
であって、固形分濃度６％における粘度が１００〜２５
０ｃｐであるセルロースエステルを含むものである。

【００３２】その際に、剥離する際の剥離張力は２５０
Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、搬送張力は３００Ｎ
／ｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは２５０
Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは１０
０〜２００Ｎ／ｍである。テンターは、１〜１．１倍で
あることが好ましい。テンターに関して、残留溶媒量が
１００％以下で、幅手方向の延伸率が１０％以下である
ことが好ましく、５％以下であることがより好ましい。
又、残留溶媒量が５０％以下で上記延伸率を満たすこと
が好ましく、更に好ましくは３０％以下である。尚、残
留溶媒量は下記式で表され、フィルム中に残存する溶媒
量の割合を示し、フィルム中に残存する溶媒量がフィル
ム成分と当量であるとき１００％とする。

【００３３】残留溶媒量（％）＝１１５℃で１時間加熱
処理した前後の質量変化（ｇ）／１１５℃で１時間加熱
処理した後のフィルムの質量（ｇ）×１００ 又、トリアセチルセルロースはセルロースのアセチル化
により製造されるが、反応時間によりアセチル化度の違
いがでたり、分解物の影響により分子量分布が変わって
くる。又分解物や不純物含量等も変わってくる。又、原
料となる、セルロースとしては綿花由来のものと、木材
パルプによるものがありそれぞれ分子量分布がもともと
異なっていることから、幾分その性質がセルローストリ
アセテートになったときに異なってくることも知られて
いる。

【００３４】本発明者らは、鋭意検討の結果、前記のセ
ルロースエステルフィルムにより本発明の目的は達成さ
れることを見いだした。

【００３５】本発明の面品質とは、セルロースエステル
フィルムの表面における平面性のことをいう。主に流延
製膜時のダイススジや搬送過程で幅手方向（ＴＤ方向）
に収縮が起こるなどが原因で搬送方向（ＭＤ方向）に微
弱なスジが発生し、面品質が悪化する。面品質は偏光板
保護フィルムや偏光板の平面性にも反映され、偏光板か
ら作製された液晶表示装置の表面における平面性にも反
映される。面品質が悪いと、液晶表示装置の画面上の文
字が見づらくなるなどの問題が発生する。尚、面品質
は、蛍光灯などの反射像のゆがみによって目視で確認で
きる。

【００３６】本発明で規定するセルロースエステルを用
いる事により、製造時にドープが滑らかに流れるため、
フィルム表面を滑らかとすることができ、その偏光板用
保護フィルムを液晶表示装置に用いた際の画面のゆらぎ
を減少させることが可能となるものである。

【００３７】本発明の輝点異物とは偏光板を２枚直交状
態（クロスニコル）にして配置しその間にセルロースエ
ステルフィルム（例えばセルローストリアセテート）を
おき一方の偏光子の側から、光をあて他方の偏光子の側
から顕微鏡で観察したとき白く抜けて見える点であり、
これがあるとディスプレイの欠陥となり、少ないほど高
精細なディスプレイに適している。

【００３８】輝点異物を測定する場合に用いる偏光板は
ガラス製のものが好ましい。セルロースエステルフィル
ムより作製された偏光板を用いると偏光板自身に輝点異
物が含まれているため、試料中の輝点異物と判別しづら
いためである。又、試料と間隔を置いて偏光板を配置し
てもよい。試料と間隔を置いて偏光板を配置すると顕微
鏡でピントの合う位置がずれるため試料中の輝点異物を
特定できる。

【００３９】これはセルローストリアセテートの異物部
分で屈折率が異なるために光が漏れてくることによりお
こると考えられ、原因のひとつは酢化の過程でアセチル
化されずに残ったセルロースが絡んでいると推定され
る。酢化率をあげようとすれば、酢化反応の時間を延長
する必要がある。但し、反応時間を余り長くとると分解
が同時に進行し、ポリマー鎖の切断やアセチル基の分解
などがおこり、後述する、微量金属による不溶解物の生
成という観点からも好ましくない結果をもたらす。従っ
て、酢化度をあげ、分解をある程度抑える為には反応時
間はある範囲に設定することが必要である。反応時間で
規定することは反応条件が様々であり、反応装置や設備
その他の条件で大きく変わるので適切でない。

【００４０】ポリマーの分解は進むにつれ、分子量分布
が広くなってゆくので、トリアセチルセルロースの場合
にも、分解の度合いは通常用いられる重量平均分子量Ｍ
ｗ／数平均分子量Ｍｎの値で規定できる。すなわちセル
ローストリアセテートの酢化の過程で、余り長すぎて分
解が進みすぎることがなく、かつ酢化には充分な時間酢
化反応を行わせしめるための反応度合いのひとつの指標
として重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎの値をも
ちいることができる。本発明におけるＭｗ／Ｍｎの値
は、３．０〜５．０である。尚、本発明においては、偏
光板用保護フィルムが、材料として、Ｍｗ／Ｍｎの値が
３．０〜５．０であるセルロースエステルを含めばよい
が、偏光板用保護フィルムに含まれるセルロースエステ
ル（好ましくはセルローストリアセテート）全体のＭｗ
／Ｍｎの値が３．０〜５．０であることがより好まし
い。別のいい方をすれば、偏光板用保護フィルムから測
定可能なセルロースエステル（好ましくはセルロースト
リアセテート）のＭｗ／Ｍｎの値が３．０〜５．０であ
ることがより好ましい。尚、より好ましくは３．３〜
４．５であり、更に好ましくは３．５〜４．５である。

【００４１】これらの数値は、綿花リンターと木材パル
プでは原料の分子量分布等性質がやや異なっているの
で、最適な値が少し違ってくる。又、木材パルプの中で
も針葉樹パルプと広葉樹パルプがあり、針葉樹パルプの
方が好ましい。綿花リンターを用いる場合、重量平均分
子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎの値は、３．４〜４．５の
範囲が好ましく、木材パルプを用いるときには重量平均
分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎの値は３．５〜５．０が
好ましい。これらの値のセルロースエステル（好ましく
はセルローストリアセテート）を用いる事で本発明者ら
は上記の輝点異物が大きく改善されることを見いだし
た。

【００４２】本発明のセルロースエステルはセルロース
エステルフィルム中に含まれている割合に応じて本発明
の効果を発揮できるが、少なくとも３０％以上セルロー
スエステルフィルム中に含まれていることが好ましく、
更に好ましいのは５０％以上であり、更に好ましいのは
７０％以上であり、更に好ましいのは９０％以上であ
り、もっとも好ましいのは１００％である。

【００４３】セルロースエステルは又セルロースエステ
ル中の微量金属成分によっても影響を受ける。これらは
製造工程で使われる水に関係していると考えられるが、
不溶性の核となり得るような成分は少ない方が好まし
く、鉄、カルシウム、マグネシウム等有機の酸性基を含
んでいる可能性のあるポリマー分解物等と塩形成する事
により不要物を形成する様な金属イオンの量は少ないこ
とが好ましい。但し実際には各成分間のインタラクショ
ンやその他の因子も幾分か関係するので単純に少なけれ
ばいいというようにはなっていないが、多すぎる値では
問題を生ずる。

【００４４】鉄（Ｆｅ）成分については、１ｐｐｍ以下
であることが好ましい。これは綿花リンター、木材パル
プいずれの原料を用いたものでも同じように、少ないこ
とが好ましく、実用的には、製造上の下限である０．０
１ｐｐｍから１ｐｐｍの範囲が好ましい。

【００４５】カルシウム（Ｃａ）成分については、地下
水や河川の水等に多く含まれ、これが多いと硬水とな
り、飲料水としても不適当であるが、カルボン酸や、ス
ルホン酸等の酸性成分と又、多くの配位子と配位化合物
すなわち、錯体を形成しやすく、多くの不要なカルシウ
ムに由来するスカム（不溶性の澱、濁り）を形成する。

【００４６】カルシウム（Ｃａ）成分は６０ｐｐｍ以下
であることが好ましく、特に綿花リンターを原料とする
セルローストリアセテートにおいては、３０ｐｐｍ以下
であることが好ましく、木材パルプを原料としたトリア
セチルセルロースにおいては、もう少し多く６０ｐｐｍ
以下である。実用上は少ないほど好ましいが、製造上な
くすことは難しく下限は１０ｐｐｍ程度であり、従って
綿花リンターにおいては好ましくは１０〜３０ｐｐｍ、
木材パルプにおいては１０〜６０ｐｐｍ、更に好ましく
は３０〜６０ｐｐｍである。綿花リンターを用いた場合
と木材パルプを用いた場合で最適値は異なる。

【００４７】マグネシウム（Ｍｇ）成分については、や
はりカルシウムと同様に地下水中に多く含まれているも
のであり、やはり不要物の原因となるものである。これ
らのマグネシウム成分は、やはり多すぎると不溶分を生
ずるので、多すぎることは好ましくない。但し、余りに
少なすぎても、特性的にはよくない。最適の範囲は、１
５〜７０ｐｐｍであり、特に木材パルプで３０〜７０ｐ
ｐｍである。

【００４８】又、重合度（後述する粘度平均重合度）に
ついては、綿花リンターは２５０〜３００の重合度のも
のが好ましく、木材パルプでは２３０〜２８０の範囲の
ものが好ましい。余り大きくなると不溶性成分が増加す
るので輝点異物が増加する傾向がある。又余り重合度が
小さいと膜として物性が不十分であり、保護膜としての
特性には適さない。

【００４９】同じように６％粘度（これも後述する）に
ついても１００〜２５０ｃｐの範囲であることが上記と
同じく好ましい。

【００５０】これらの要件は単独で効果を発揮するが、
これらのうちの２つ以上のいくつかが同時に満足される
セルロースエステルを用いるとより効果が大きくなる。
しかしながらもっとも効果が大きいのは、重量平均分子
量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎを上記範囲にもつセルロース
エステルを用いることが本発明の大きな要件であり、こ
れらに鉄（Ｆｅ）分含量が１ｐｐｍ以下、カルシウム
（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）等の含量が上記値であ
り、重合度、６％粘度等が上記範囲であるセルロースエ
ステルを用いるときであり、これら全てを満足すること
がもっとも好ましい。

【００５１】セルロースエステルの平均分子量および分
子量分布は、高速液体クロマトグラフィーを用い測定で
きるので、これを用いて数平均分子量、重量平均分子量
を算出し、その比を計算することが出来る。

【００５２】測定条件は以下の通りである。 溶媒： メチレンクロライド カラム： Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ８０６，Ｋ８０５，Ｋ８
０３Ｇ（昭和電工（株）製を３本接続して使用した） カラム温度：２５℃ 試料濃度： ０．１質量％ 検出器： ＲＩ Ｍｏｄｅｌ ５０４（ＧＬサイエン
ス社製） ポンプ： Ｌ６０００（日立製作所（株）製） 流量： １．０ｍｌ／ｍｉｎ 校正曲線： 標準ポリスチレンＳＴＫ ｓｔａｎｄａｒ
ｄ ポリスチレン（東ソー（株）製）Ｍｗ＝１００００
００〜５００迄の１３サンプルによる校正曲線を使用し
た。１３サンプルは、ほぼ等間隔に得ることが好まし
い。

【００５３】又本発明における重合度とは、粘度平均重
合度であり、セルロースエステル（例えばセルロースア
セテート）の粘度平均重合度（ＤＰ）は、以下のように
して測定した。

【００５４】絶乾したセルロースアセテート０．２ｇを
精秤し、メチレンクロリド：エタノール＝９：１（質量
比）の混合溶媒１００ｍｌに溶解した。これをオストワ
ルド粘度計にて２５℃で落下秒数を測定し、重合度を以
下の式により求めた。

【００５５】 η_rel＝Ｔ／Ｔ₀ Ｔ：測定試料の落下秒数 ［η］＝（ｌｎη_rel）／Ｃ Ｔ₀：溶剤単独の落下秒数 ＤＰ＝［η］／Ｋ_m Ｃ：濃度（ｇ／ｌ） Ｋ_m：６×１０^-4 セルローストリアセテートの６％粘度は以下の様にして
測定した。

【００５６】混合溶液（塩化メチレン：メタノール＝９
１：９）６１．６７ｇを三角フラスコに採取し、乾燥試
料３．００ｇを投入し、密栓して横振り振盪機で約１．
５時間振盪する。その後回転振盪機で約１時間振盪して
完溶させる。得られた６質量／容量％の溶液を所定のオ
ストワルド粘度計の標線まで移し、２５±１℃の恒温槽
で約１５分間整温する。計時用標線間の流下時間を測定
する。

【００５７】次式により６％粘度を算出する。 ６％粘度（ｃｐｓ）＝流下時間（ｓ）×粘度計係数 粘度計係数は粘度計校正用標準液を用いて、上記と同様
の操作で流下秒数を測定して求める。

【００５８】本発明における微量金属成分すなわち鉄
（Ｆｅ）分の含量、カルシウム（Ｃａ）分含量、マグネ
シウム（Ｍｇ）分含量等の金属成分は、絶乾したトリア
セチルセルロースをマイクロダイジェスト湿式分解装置
（硫硝酸分解）、アルカリ溶融で前処理を行った後、Ｉ
ＣＰ−ＡＥＳ（誘導結合プラズマ発光分光分析装置）を
用いて分析を行う事により定量した。

【００５９】セルロースエステルフィルムを作製する為
にセルロースエステルを溶解したドープを作製するのに
用いる溶媒としては、メチレンクロライド等の低級脂肪
族炭化水素塩化物の他、メタノール、エタノール、ｎ−
プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール等の低級脂
肪族アルコール、シクロヘキサノン、ジオキサン、トル
エン、酢酸エチル、メチルセロソルブ等が適宜用いられ
る。メチレンクロライドはセルロースエステルに対する
良溶媒であるが、良溶媒と共に、上記低級脂肪族アルコ
ール等の貧溶媒を適宜用いることで、支持体上に流延し
たドープが冷却された時に、固化を促進することができ
る。

【００６０】また、セルロースエステルフィルム中に含
有される成分として、適宜、可塑剤、剥離促進剤、紫外
線吸収剤等の添加剤を加えることができる。可塑剤とし
ては、トリフェニルホスフェート、トリエチルホスフェ
ート等のリン酸エステル系可塑剤、ジメチルフタレー
ト、ジエチルフタレート等のフタル酸エステル系可塑
剤、メチルフタリルエチルグリコレート、エチルフタリ
ルエチルグリコレート等のグリコール酸エステル系可塑
剤、或いは高分子可塑剤等を用いることができる。剥離
促進剤は、ドープが固化して得られるフィルムを支持体
から剥離し易くするものであり、例えば金属せっけん等
が用いられる。また、紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン
系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、
或いは、紫外線吸収ポリマー等を適宜使用する。これら
はドープ中に添加するのが好ましい。

【００６１】なお、セルロースエステルのうちトリアセ
チルセルロースが好ましく、トリアセチルセルロース
（三酢酸セルロース）とは、１セルロース単位当たり３
個有する水酸基のうちの、約３個がアセチル基に置換さ
れたものであるが、３個の水酸基の全てが置換された酢
化度６２．５％のものから、酢化度５６％程度のものま
でが通常使用される。

【００６２】特に好ましくは酢化度が５９．５〜６２．
５％のセルローストリアセテートを７０％以上含有する
セルローストリアセテートフィルムである。更に好まし
い酢化度は６０〜６２．５％であり、更に好ましくは６
１〜６２．５％である。

【００６３】又、本発明の光学フィルムは、面内レター
デーション値Ｒ₀が３０ｎｍ以下であることが好まし
い。より好ましくは１０ｎｍ以下であり、更に好ましく
は５ｎｍ以下である。尚、面内レターデーション値Ｒ₀
は同時複屈折計を用いて測定することができる。例え
ば、ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計測機器（株））を
用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、波長が５９０
ｎｍにおいて、３次元屈折率測定を行い、屈折率ｎｘ
（フィルムの面内の最大の屈折率、遅相軸方向の屈折率
ともいう）、ｎｙ（フィルム面内の遅相軸に直角な方向
の屈折率）、ｎｚ（厚み方向におけるフィルムの屈折
率）、フィルムの厚みを求めることにより得られる。

【００６４】Ｒ₀＝｜ｎｘ−ｎｙ｜×ｄ 又、本発明の光学フィルムは以下の式（１′）を満たす
ことが好ましい。

【００６５】式（１′） Ｒ₀≦１／（−４．１×１０^-4×Ｚ₀ ²＋ｂ×Ｚ₀−０．０
１５） Ｒ₀：面内レターデーション（ｎｍ） Ｚ₀：光学フィルム遅相軸ズレ角度（°） 本発明の光学フィルムにおいては、ｂ＝０．０３８で上
記関係を満たすことが好ましく、又ｂの値がより大きい
値において上記式を満たすことが好ましい。例えば、ｂ
の値が０．０４４、より好ましくは０．０６、更に好ま
しくは０．１、より好ましくは０．２、最も好ましくは
０．３において、上記式を満たすことが好ましい。

【００６６】又、遅相軸ズレ角度とは、光学フィルムの
機械搬送方向と、光学フィルムの遅相軸とがなす角度で
ある。又、偏光板の場合は、偏光子の配向方向と光学フ
ィルムの遅相軸とがなす角度ということもできる。光学
フィルムの遅相軸の方向は、前述の同時複屈折計で測定
可能である。

【００６７】図１は光学フィルム屈折率異方性を示す図
であり、２１が光学フィルムを表し、Ｅは面内の屈折率
異方性を示す屈折率楕円体を表し、高い屈折率（ｎｘ）
を有する軸の方向を遅相軸といいこれと直交する屈折率
（ｎｙ）の低い方向を進相軸という。ＭＤは光学フィル
ムの搬送方向を示し、このＭＤ方向と遅相軸のなす角度
をＺ₀と定義する。

【００６８】又、図２は本発明の偏光板の構成を示す図
であり、光学フィルム２１、２２で偏光子１１０をサン
ドイッチし、偏光板としたものである。この場合、光学
フィルムの遅相軸ｎｘ方向と偏光子１１０の配向方向Ａ
Ｄとのなす角度、即ち光学フィルムの遅相軸の偏光子の
配向方向とのズレ角度（°）であるＺ₁が同様に定義で
きる。製造上は偏光子の配向方向ＡＤとフィルム製膜時
の搬送方向（ＭＤ方向）をあわせて製造するのが生産性
の上から好ましい（即ち、Ｚ₀＝Ｚ₁）。従って、偏光板
は、偏光板上の光学フィルムが５９０ｎｍにおいて下記
式（２′）を満たしていることが好ましい。

【００６９】式（２′） Ｒ₀≦１／（−４．１×１０^-4×Ｚ₁ ²＋ｂ×Ｚ₁−０．０
１５） Ｒ₀：面内レターデーション（ｎｍ） Ｚ₁：光学フィルムの遅相軸の偏光子の配向方向とのズ
レ角度（°） ｂは前記の式（１′）と同じ値を表す。

【００７０】これらの式を満たすことによって、光学的
等方性を良好にし、均一な表示が可能となり、コントラ
ストを良好にすることができる。

【００７１】又、光学フィルムの膜厚方向のレターデー
ション値（Ｒｔ）は、１５０ｎｍ以下であることが好ま
しく、１０〜１５０ｎｍであることが好ましく、更に３
０〜１００ｎｍであることが好ましい。

【００７２】厚み方向のレターデーション値（Ｒｔ）は
以下の式によって求めることができる。

【００７３】Ｒｔ＝｜（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ｜×ｄ ここにおいて、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）である。

【００７４】又、本発明の光学フィルムは、２枚の偏光
板をクロスニコル状態にして配置し、その間に前記光学
フィルムをおき、一方の偏光板の側から光を当てて、他
方の偏光板の側から観察したときの粒径が０．０１ｍｍ
以上である輝点数が２００個／ｃｍ²以下である事が好
ましい。より好ましくは１００個／ｃｍ²以下であり、
更に好ましくは５０個／ｍ²以下であり、更に好ましく
は１０個／ｃｍ²以下である。前述したように、フィル
ム自身の異物を正確に測定するためこの場合ガラスの偏
光板を用いる。

【００７５】又、本発明の光学フィルムは、可視光を５
０％以上透過するものが好ましく、より好ましくは７０
％以上であり、更に好ましくは８０％以上であり、更に
好ましくは９０％以上であり、更に好ましくは９３％以
上である。

【００７６】又、本発明の光学フィルムは、マンノース
及びキシロースの総合含有量が１０ｍｏｌ％以下であ
る。より好ましくは４ｍｏｌ％以下である。これによっ
て、製造時にフィルムの剥離を行いやすく、より滑らか
な表面のフィルムを得ることが出来るため、面品質や光
学的等方性を改善することが可能となる。

【００７７】又、光学フィルムは膜厚が２０〜２５０μ
ｍであることが好ましく、より好ましくは２０〜１００
μｍであり、更に好ましくは２０〜６０μｍである。

【００７８】又、光学フィルムがマット剤として微粒子
を含有していてもよい。マット剤に用いられる微粒子と
しては、無機化合物の例として、二酸化珪素、二酸化チ
タン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、タルク、
クレイ、焼成カオリン、珪酸アルミニウムを挙げること
ができる。微粒子は珪素を含むものが濁度が低くなる点
で好ましく、特に二酸化珪素が好ましい。二酸化珪素の
微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、
Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２
０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上、日本アエロジル
（株）製）の商品名で市販されており、使用することが
できる。有機物微粒子の例としては、シリコーン樹脂、
フッ素樹脂及びアクリル樹脂を挙げることができる。特
にシリコーン樹脂が好ましく、特に三次元の網状構造を
有するものが好ましく、例えば、トスパール１０３、１
０５、１０８、１２０、１４５、３２１０、２４０（以
上、東芝シリコーン（株）製）の商品名で市販されてお
り、使用することができる。これらの中で、アエロジル
２００Ｖ、アエロジルＲ９７２Ｖが光学フィルムの濁度
を低く保ちながら、摩擦係数を下げる効果が大きいため
特に好ましい。

【００７９】マット剤の添加量は光学フィルムに対し
て、０．００５〜０．５質量％が好ましく、０．０１〜
０．３質量％が更に好ましく、０．０５〜０．１質量％
が最も好ましい。

【００８０】又、光学フィルムが可塑剤を含有していて
もよい。可塑剤の含有量は、光学フィルムに対して、１
〜２０質量％であることが好ましい。

【００８１】更に好ましくは５〜１５質量％であり、特
に好ましくは７〜１２質量％である。

【００８２】又、光学フィルムが紫外線吸収剤を含有し
ていてもよい。紫外線吸収剤の含有量は、光学フィルム
１ｍ²あたり０．２〜１０．０ｇであることが好まし
く、より好ましくは０．５〜５．０ｇであり、更に好ま
しくは０．８〜２．０ｇである。

【００８３】次に、本発明の偏光板について説明する。
本発明の偏光板は、偏光板用保護フィルムとして第１の
光学フィルムと第２の光学フィルムとで偏光子をサンド
イッチする構成となっている。そして、第１の偏光板用
保護フィルム又は第２の偏光板用保護フィルム（好まし
くは両方の保護フィルム）は、セルロースエステルフィ
ルムを有し、そのセルロースエステルフィルムが、重量
平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎの値が、３．０〜
５．０であるセルロースエステルを含むものである。

【００８４】尚、偏光子とは沃素をポリビニルアルコー
ルなどのフィルムに吸着させ延伸することによって得ら
れたものが好ましい。

【００８５】次に、本発明の液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉ
ｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）の一例について
図３を用いて説明する。

【００８６】本発明の液晶表示装置は、第１の偏光板３
１と液晶セル４と第１の偏光板３１及び液晶セル４より
内側に設けられた第２の偏光板３２とを有する。又、光
源として、第２の偏光板３２より更に内側にバックライ
ト５を設けてもよい。そして、第１の偏光板３１は、第
１の偏光子１１０と液晶セル４と対向していない側の前
記第１の偏光子１１０の面に設けられた第１の光学フィ
ルム２１と、液晶セル４と対向している側の前記第１の
偏光子１１０の面に設けられた第２の光学フィルム２２
とを偏光板用保護フィルムとして有する。又、第２の偏
光板３２は、第２の偏光子１２０と、液晶セル４と対向
している側の第２の偏光子１２０の面に設けられた第３
の偏光板用保護フィルム２３と、液晶セル４と対向して
いない側の第２の偏光子１２０の面に設けられた第４の
偏光板用保護フィルム２４とを有する。そして、少なく
とも第１の光学フィルム（偏光板用保護フィルム）２
１、第２の光学フィルム（偏光板用保護フィルム）２
２、第３の光学フィルム（偏光板用保護フィルム）２
３、第４の光学フィルム（偏光板用保護フィルム）２４
のいずれか１つのフィルム（好ましくは、第２の保護フ
ィルムと第３の保護フィルム、更に好ましくは全ての保
護フィルム）は、セルロースエステルフィルムを有し、
そのセルロースエステルフィルムは、重量平均分子量Ｍ
ｗ／数平均分子量Ｍｎの値が、３．０〜５．０であるセ
ルロースエステルを含むものである。

【００８７】又、本発明の光学フィルム（偏光板用保護
フィルム）、偏光板、液晶表示装置は、ＴＦＴ液晶表示
装置に適用する場合に特に効果が顕著であり好ましい。

【００８８】以下実施例により本発明を具体的に例示す
るが本発明はこれにより限定されるものではない。

【００８９】

【実施例】以下の様にしてトリアセチルセルロースを作
製した。

【００９０】〈トリアセチルセルロースの作製〉 （ＴＡＣ１）セルロース原料として綿化リンター１００
質量部を解砕し、４０質量部の酢酸を添加し、４０℃で
２０分間前処理活性化をした。その後、硫酸８質量部、
無水酢酸２６０質量部、酢酸３５０質量部を添加し、３
６℃で１２０分間エステル化を行った。２４％酢酸マグ
ネシウム水溶液１１質量部で中和した後、６３℃で３０
分間ケン化熟成し、トリアセチルセルロースを得た。こ
れを１０質量倍の酢酸水溶液（酢酸：水＝１：１（質量
比））を用いて、室温で１５０分間撹拌した後、濾過、
乾燥させて精製トリアセチルセルロースＴＡＣ１を得
た。

【００９１】（ＴＡＣ２）セルロース原料として綿化リ
ンター１００質量部を解砕し、４０質量部の酢酸を添加
し、４０℃で２０分間前処理活性化をした。その後、硫
酸８質量部、無水酢酸２６０質量部、酢酸３５０質量部
を添加し、３６℃で２４０分間エステル化を行った。２
４％酢酸マグネシウム水溶液２０質量部で中和した後、
６３℃で３０分間ケン化熟成し、トリアセチルセルロー
スを得た。これを２０質量倍の酢酸水溶液（酢酸：水＝
１：１（質量比））を用いて、室温で１２０分間撹拌し
た後、濾過、乾燥させて精製トリアセチルセルロースＴ
ＡＣ２を得た。

【００９２】（ＴＡＣ３）ＴＡＣ２のセルロース原料を
針葉樹木材パルプに変更した以外は同様にして精製トリ
アセチルセルロースＴＡＣ３を得た。

【００９３】（ＴＡＣ４）ＴＡＣ２のエステル化時間を
１８０分に変更した以外は同様にしてアセチルセルロー
スＴＡＣ４を得た。

【００９４】（ＴＡＣ５）ＴＡＣ４のセルロース原料を
針葉樹木材パルプに変更した以外は同様にして精製トリ
アセチルセルロースＴＡＣ５を得た。

【００９５】表１には作製した各種のトリアセチルセル
ロースの本発明に係わる成分量及び特性値の測定結果を
示した。

【００９６】

【表１】

【００９７】試料１を以下のようにして作製した。 トリアセチルセルロース ＴＡＣ２ １００質量部 ２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル） ベンゾトリアゾール ２質量部 エチルフタリルエチルグリコレート ５質量部 メチレンクロライド ４７５質量部 エタノール ５０質量部 以上を密閉容器に投入し、加熱し、攪拌しながら、完全
に溶解した。ドープを濾過した後、ベルト流延装置を用
い、ドープ温度３３℃、１５００ｍｍ幅でステンレスバ
ンド支持体上に流延した。ステンレスバンド支持体で剥
離可能となるまで溶媒を蒸発させた後、ステンレスバン
ド支持体上から剥離した。剥離した、トリアセチルセル
ロースフィルムを１３００ｍｍ幅にスリットし、その
後、乾燥ゾーンを多数のロールで搬送させながら乾燥を
終了させ、１１００ｍｍ幅にスリットし、膜厚８０μｍ
のトリアセチルセルロースフィルム試料１を得た。

【００９８】以下同様に、試料１のトリアセチルセルロ
ースＴＡＣ２を表２に示すように別のトリアセチルセル
ロースに代えることで試料２〜６を作製した。

【００９９】又、以下のようにして、試料７を作製し
た。 （酸化ケイ素分散液） アエロジル２００Ｖ（日本アエロジル（株）製） （一次粒子の平均粒径１２ｎｍ、見かけ比重１００ｇ／リットル） １０質量部 エタノール ９０質量部 以上をディゾルバーで３０分間混合した後、マントンゴ
ーリンで分散を行った。分散液の液濁度は９３ｐｐｍで
あった。

【０１００】 （添加液Ａの作製） 紫外線吸収剤Ｔｉ−３２６（チバ・スペシャルティーケミカルズ（株）製） ４質量部 紫外線吸収剤Ｔｉ−１０９（チバ・スペシャルティーケミカルズ（株）製） ６質量部 紫外線吸収剤Ｔｉ−１７１（チバ・スペシャルティーケミカルズ（株）製） ６質量部 トリアセチルセルロース（ＴＡＣ２） ４質量部 メチレンクロライド １００質量部 以上を密閉容器に投入し、加熱し、攪拌しながら、完全
に溶解し、濾過した。これに酸化ケイ素分散液１０質量
部を攪拌しながら加えて、更に３０分間攪拌した後、濾
過し、添加液Ａを調製した。

【０１０１】 （ドープ液の調製） トリアセチルセルロース（ＴＡＣ２） １００質量部 エチルフタリルエチルグリコレート ２質量部 トリフェニルホスフェート ９質量部 メチレンクロライド ４７５質量部 エタノール ５０質量部 以上を密閉容器に投入し、加熱し、攪拌しながら、完全
に溶解し、濾過し、ドープ液を調製した。ドープ液１０
０質量部に対して添加液Ａを１．５質量部加えて、イン
ラインミキサー（東レ静止型管内混合器Ｈｉ−ｍｉｘｅ
ｒ，ＳＷＪ）で充分混合し濾過した。次いでベルト型流
延装置を用い温度３３℃、１５００ｍｍ幅でステンレス
バンド支持体に均一に流延した。ステンレスバンド支持
体で、残留溶媒量が１００％になる迄溶媒を蒸発させ、
剥離張力１５０Ｎ／ｍでステンレスバンド上から剥離し
た。剥離したセルロースアセテートフィルムをピンテン
ターで幅手方向（ＴＤ方向）の延伸倍率を１．０５倍に
なるように、残留溶媒量を２０％まで乾燥し、その後、
乾燥ゾーンを搬送張力１５０Ｎ／ｍで多数のロールを搬
送させながら乾燥を終了させ、セルローストリアセテー
トフィルム試料７を得た。乾燥を終了させたときの残留
溶媒量は０．２％であり、膜厚は８０μｍであった。
又、試料７の膜厚を４０μｍにした以外は同様にしてセ
ルロースアセテートフィルム試料８を、試料７のＴＡＣ
を表にあるように変更して試料９，１０及び１１を作製
した。

【０１０２】このようにして作製した、トリアセチルセ
ルロースフィルムを以下の方法にてて輝点異物の検査を
行った。

【０１０３】（フィルムの輝点異物の測定法）フィルム
の輝点異物を評価するために、ガラス製の偏光板２枚を
直交状態（クロスニコル）に配置し、その間に上記試料
をおき、顕微鏡で２５ｍｍ²あたりの輝点異物（直径１
０μｍ以上の白く抜けて見える異物）の数を１００ヶ所
測定し、その平均値を求めた。この時の顕微鏡の条件は
倍率３０倍で透過光源であった。輝点異物の数は少ない
ほど良好な特性である。

【０１０４】又、試料フィルムを用いて、偏光板、液晶
パネルを以下のようにて作製し、偏光板、液晶パネルと
したときの輝点異物についても測定した。

【０１０５】〈偏光板の作製〉厚さ１２０μｍのポリビ
ニルアルコールフィルムを、沃素１ｋｇ、ホウ酸４ｋｇ
を含む水溶液１００ｋｇに浸漬し５０℃で６倍に延伸し
て偏光膜をつくった。この偏光膜の両面にアルカリ鹸化
処理を行ったセルロースアセテートフィルム試料を完全
鹸化型ポリビニルアルコール５％水溶液を粘着剤として
フィルムの搬送方向と偏光板の配向方向をあわせて各々
貼り合わせ偏光板を作製した。

【０１０６】尚、セルローストリアセテートフィルムの
ケン化は、下記条件で、水洗、中和、水洗の順に行い、
次いで８０℃で乾燥を行った。

【０１０７】 ケン化工程 ２ｍｏｌ／リットル−ＮａＯＨ ４０℃ ９０秒 水洗工程 水 ３０℃ ４５秒 中和工程 １０質量％ＨＣｌ ３０℃ ４５秒 水洗工程 水 ３０℃ ４５秒 〈液晶パネルの作製〉１５型ＴＦＴ型カラー液晶ディス
プレーＬＡ−１５２９ＨＭ（ＮＥＣ製）の偏光板を剥が
し、液晶セルを挟むようにして、前記作製した偏光板２
枚を偏光板の偏光軸がもとと変わらない様に互いに直交
するように貼りつけ、１５型ＴＦＴカラー液晶ディスプ
レーを作製した。

【０１０８】（偏光板の輝点異物測定法）ガラス製の偏
光板を設置したライトボックス上に直交状態になるよう
に作製した偏光板試料を配置し、顕微鏡で２５ｍｍ²あ
たりの輝点異物（白く抜けて見える直径１０μｍ以上の
異物）の数を１００カ所測定し、その平均値を求めた。
この時の顕微鏡の条件は倍率３０倍であった。

【０１０９】（液晶パネルの輝点異物測定法）液晶パネ
ルの表示を全面黒表示にして、ルーペで２５ｍｍ²あた
りの輝点異物（白く抜けて見える直径１０μｍ以上の異
物）の数を１００ヶ所測定し、その平均値を求めた。こ
の時のルーペの倍率は３０倍であった。

【０１１０】又、更に各サンプルの加工性の検査も以下
のように行った。 （加工性の検査法）２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさに裁断
したセルロースエステルフィルム試料を、８等分に折り
畳んで、２０ｃｍ×２．５ｃｍにし、押し切り式のペー
パーカッターＤＮ−３（コクヨ（株）製）で１０ｃｍ×
２．５ｃｍに切断し、その断面を評価し、下記のレベル
に分けた。Ｃ以上であれば、使用できるレベルである。

【０１１１】 Ａ：切断面が透明で、指で触ってもざらつき感がない Ｂ：切断面は透明だが、指で触るとややざらつき感があ
る Ｃ：切断面が白く不透明で、指で触るとざらついている Ｄ：切断面が白い粉を吹いたようになり、指で触るとひ
どくざらついている 又、各サンプルについて面品質の評価も以下のように行
った。

【０１１２】（面品質の評価法）幅９０ｃｍ、長さ１０
０ｃｍの大きさに各試料を切りだし、５０Ｗ蛍光灯を５
本並べて試料台の上に各フィルム試料をおき、フィルム
表面に反射して見える凹凸を目で見て次のように判定し
た。Ｃ以上であれば使用できるレベルである。

【０１１３】 Ａ：蛍光灯が５本ともまっすぐに見えた Ｂ：蛍光灯が少し曲がって見えた Ｃ：蛍光灯が全体的に少し曲がって見える Ｄ：蛍光灯が大きくうねって見える Ｅ：蛍光灯の大きい曲がりの中にも細かいうねりが見え
る 又、作製した各フィルム試料について面内レターデショ
ン値（Ｒ₀）及び光学フィルム遅相軸ズレ角度Ｚについ
ても表２に測定結果を示した。

【０１１４】以上の結果を表２に示す。

【０１１５】

【表２】

【０１１６】以上の如く本発明のトリアセチルセルロー
スフィルムにおいては輝点異物の数が大幅に減少してい
ることがわかる。

【０１１７】

【発明の効果】本発明によって液晶表示装置に用いたと
きのゆらぎが少なく、しかも輝点異物の少ない優れた液
晶用偏光板の保護フィルムを得ることが可能となる。
又、フィルムの加工性の改善、具体的には、製造時にフ
ィルムを所望の形に打ち抜く際のカッティング特性を改
善できる。それに伴い、優れた偏光板、液晶表示装置を
得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】光学フィルム屈折率異方性を示す図。

【図２】本発明の偏光板の構成を示す図。

【図３】液晶表示装置の一例を示す図。

【符号の説明】

ｎｘ，ｎｙ 屈折率 Ｅ 屈折率楕円体 ＭＤ 光学フィルムの搬送方向 ＡＤ 偏光子の配向方向 １１０，１２０ 偏光子 ２１，２２，２３，２４ 光学フィルム（偏光板用保護
フィルム） ３１，３２ 偏光板 ４ 液晶セル ５ バックライト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永安 浩一 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 立花 範幾 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ
   の値が３．０〜５．０であるセルロースエステルを含む
   ことを特徴とする光学フィルム。
2. 【請求項２】 セルロースエステルがセルローストリア
   セテートであることを特徴とする請求項１に記載の光学
   フィルム。
3. 【請求項３】 光学フィルムに含まれるＦｅ成分の含有
   量が１ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の光学フィルム。
4. 【請求項４】 光学フィルムに含有されるＣａ成分の量
   が６０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３
   の何れか１項に記載の光学フィルム。
5. 【請求項５】 光学フィルムに含有されるＭｇ成分の量
   が７０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４
   の何れか１項に記載の光学フィルム。
6. 【請求項６】 セルロースエステルが綿花リンターを主
   原料とするものであって、該セルロースエステルの重量
   平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎの値が３．５〜４．
   ５であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学
   フィルム。
7. 【請求項７】 セルロースエステルが綿花リンターを主
   原料とするものであって、該セルロースエステルの重合
   度が２５０〜３００であることを特徴とする請求項６に
   記載の光学フィルム。
8. 【請求項８】 セルロースエステルが綿花リンターを主
   原料とするものであって、該セルロースエステルに含有
   されるＦｅ成分の量が１ｐｐｍ以下であることを特徴と
   する請求項６又は７に記載の光学フィルム。
9. 【請求項９】 セルロースエステルが綿花リンターを主
   原料とするものであって、該セルロースエステルに含有
   されるＣａ成分の量が３０ｐｐｍ以下であることを特徴
   とする請求項６〜８の何れか１項に記載の光学フィル
   ム。
10. 【請求項１０】 セルロースエステルが綿花リンターを
    主原料とするものであって、該セルロースエステルに含
    有されるＭｇ成分の量が１５〜２０ｐｐｍであることを
    特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載の光学フィ
    ルム。
11. 【請求項１１】 セルロースエステルが木材パルプを主
    原料とするものであって、該セルロースエステルの重量
    平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎの値が４．０〜５．
    ０であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学
    フィルム。
12. 【請求項１２】 セルロースエステルが木材パルプを主
    原料とするものであって、該セルロースエステルの重合
    度が２３０〜２８０であることを特徴とする請求項１１
    に記載の光学フィルム。
13. 【請求項１３】 セルロースエステルが木材パルプを主
    原料とするものであって、該セルロースエステルに含有
    されるＦｅ成分の量が１ｐｐｍ以下であることを特徴と
    する請求項１１又は１２に記載の光学フィルム。
14. 【請求項１４】 セルロースエステルが木材パルプを主
    原料とするものであって、該セルロースエステルに含有
    されるＣａ成分の量が３０〜６０ｐｐｍであることを特
    徴とする請求項１１〜１３の何れか１項に記載の光学フ
    ィルム。
15. 【請求項１５】 セルロースエステルが木材パルプを主
    原料とするものであって、該セルロースエステルに含有
    されるＭｇ成分の量が３０〜７０ｐｐｍであることを特
    徴とする請求項１１〜１４の何れか１項に記載の光学フ
    ィルム。
16. 【請求項１６】 セルロースエステルの６％粘度が１０
    ０〜２５０ｃｐであることを特徴とする請求項１〜１５
    の何れか１項に記載の光学フィルム。
17. 【請求項１７】 光学フィルムの面内レターデーション
    の値が３０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜
    １６の何れか１項に記載の光学フィルム。
18. 【請求項１８】 セルロースエステルの酢化度が５９〜
    ６２．５％であることを特徴とする請求項１〜１７の何
    れか１項に記載の光学フィルム。
19. 【請求項１９】 ５９０ｎｍにおいて下記式（１）を満
    たすことを特徴とする請求項１〜１８の何れか１項に記
    載の光学フィルム。 式（１） Ｒ₀≦１／（−４．１×１０^-4×Ｚ₀ ²＋０．０３８×Ｚ₀
    −０．０１５） Ｒ₀：面内レターデーション（ｎｍ） Ｚ₀：光学フィルムの遅相軸ズレ角度（°）
20. 【請求項２０】 請求項１〜１９の何れか１項に記載の
    光学フィルムをクロスニコル状態に配置された２枚の偏
    光板の間におき、一方の偏光板の側から光を当てて他方
    の偏光板の側から観察したとき、直径が０．０１ｍｍ以
    上である輝点の数が２００個／ｃｍ²以下であることを
    特徴とする光学フィルム。
21. 【請求項２１】 第１の光学フィルム、偏光子、第２の
    光学フィルムを有する偏光板において、該第１の光学フ
    ィルム又は第２の光学フィルムが前記請求項１〜２０の
    何れか１項記載の光学フィルムであることを特徴とする
    偏光板。
22. 【請求項２２】 偏光板上の光学フィルムの少なくとも
    １つが５９０ｎｍにおいて下記式（２）を満たすことを
    特徴とする請求項２１に記載の偏光板。 式（２） Ｒ₀≦１／（−４．１×１０^-4×Ｚ₁ ²＋０．０３８×Ｚ₁
    −０．０１５） Ｒ₀：面内レターデーション（ｎｍ） Ｚ₁：光学フィルムの遅相軸の偏光子の配向方向とのズ
    レ角度（°）
23. 【請求項２３】 請求項２１又は２２に記載の偏光板を
    用いることを特徴とする液晶表示装置。