JP2000136307A

JP2000136307A - 高電圧電気絶縁体用シリコ―ンゴム組成物、ポリマ―碍子用シ―ル材及びポリマ―碍子用補修材

Info

Publication number: JP2000136307A
Application number: JP11231155A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Kaitani; 典行廻谷; Shiyuuichi Azechi; 秀一畔地; Susumu Sekiguchi; 晋関口
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-08-24
Filing date: 1999-08-18
Publication date: 2000-05-16
Anticipated expiration: 2019-08-18
Also published as: JP4780256B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【解決手段】（Ａ）Ｒ¹ _aＳｉＯ_(4-a)/2で示される１
分子中に少なくとも平均２個のアルケニル基を有し、重
合度が１，２００以下であるオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）Ｒ² _bＨ_cＳｉＯ_(4-b-c)/2で示される１分子中に２
個以上のＳｉＨ基を有する常温で液体のオルガノハイド
ロジェンポリシロキサン、（Ｃ）水酸化アルミニウム、
（Ｄ）付加反応触媒、（Ｅ）チキソトロピック性付与
剤、（Ｆ）接着助剤を主成分としてなり、ボーイング・
フロー・ジグ試験による１分後の垂れが１インチ以下の
チキソトロピック性を有することを特徴とする高電圧電
気絶縁体用シリコーンゴム組成物。【効果】室温又は加熱硬化により高強度で優れた電気
絶縁特性を有する高電圧電気絶縁体となるシリコーンゴ
ムを与え、かつそれ自体がチキソトロピック性を持つも
ので、これにより碍子等の電気絶縁性能を損なうことな
く破損の修理を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、室温又は加熱硬化
により優れた高電圧電気絶縁体となるシリコーンゴムを
与え、かつチキソトロピック性を持つことからシリコー
ンゴム被覆、ＥＰＤＭ被覆、磁器製、ガラス製等の碍子
の補修や成形・組み立て時のシール材などとして好適に
使用できる高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物並
びにポリマー碍子用シール材及びポリマー碍子用補修材
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】送電線
等に用いる碍子に使用される高電圧電気絶縁体は、一般
に磁器又はガラス製である。しかし、これらの絶縁体
は、耐衝撃性に欠け、破損しやすくかつ重いため、取扱
いに注意を要し、作業性にも難点がある。更に、海岸沿
いの地域や工業地帯のように汚染を受けやすい環境下で
は、高電圧電気絶縁体の表面を微粒子や塩類、霧等が通
ることにより、漏れ電流が発生したり、フラッシュオー
バーにつながるドライバンド放電等が起こるという問題
があった。

【０００３】そこで、これらの磁器製又はガラス製の絶
縁体の欠点を改良するために種々の解決法が提案されて
いる。例えば、米国特許第３５１１６９８号公報には、
硬化性樹脂からなる部材と白金触媒含有オルガノポリシ
ロキサンエラストマーとからなる耐侯性に優れた高電圧
電気絶縁体が提案されている。また、特開昭５９−１９
８６０４号公報には、一液性の室温硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物をガラス製又は磁器製の電気絶縁体の
外側表面に塗布することにより、湿気・大気汚染・紫外
線等の野外におけるストレスの存在下においても前記電
気絶縁体の有する高性能を維持させる技術が提案されて
いる。

【０００４】更に、特開昭５３−３５９８２号公報に
は、加熱硬化によりシリコーンゴムとなるオルガノポリ
シロキサンと、水酸化アルミニウムとの混合物を１００
℃よりも高い温度で３０分以上加熱することで電気絶縁
性が改良されたシリコーンゴム組成物が得られること、
また、特開平７−５７５７４号公報には、シリコーンゴ
ムにメチルアルキルシロキサン油を混合することによっ
て経時での接触角回復特性を回復し、閃絡防止に効果が
あることがそれぞれ提案されている。

【０００５】しかしながら、これらの従来技術では、い
ずれも使用されているシリコーンゴム材料の高電圧電気
特性能が未だ十分満足できるものではなく、また、電気
絶縁性能を向上させるためには、多量の水酸化アルミニ
ウムを使用しなければならないが、水酸化アルムニウム
を多量充填することによりシリコーンゴムの強度が低下
し、脆さが生じてしまうという問題があった。このた
め、成形物が、成形時、取り付け時、成形後の外的要因
（気候条件、射撃などの人的被害、鳥などの動物による
被害など）により損傷するケースが多いのが現状であっ
た。

【０００６】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、室温又は加熱硬化により高強度で優れた
電気絶縁特性を有する高電圧電気絶縁体となるシリコー
ンゴムを与える上、優れたチキソトロピック性を有し、
各種のポリマー碍子の補修材やシール材などとして好適
な高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物、及びこの
組成物からなるポリマー碍子用補修材及びポリマー碍子
用シール材を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、（Ａ）下記平均組成式（１）で示される１分子中に
少なくとも平均２個のアルケニル基を有し、重合度が
１，２００以下であるオルガノポリシロキサンと、
（Ｂ）下記平均組成式（２）で示される１分子中に少な
くとも２個の、ケイ素原子に結合した水素原子を有する
常温で液体のオルガノハイドロジェンポリシロキサン
と、（Ｃ）水酸化アルミニウム、（Ｄ）付加反応触媒
と、（Ｅ）チキソトロピック性付与剤とを主成分として
なり、ボーイング・フロー・ジグ試験による１分後の垂
れが１インチ以下のチキソトロピック性を有する高電圧
電気絶縁体用シリコーンゴム組成物が、室温又は加熱硬
化により高強度で優れた電気絶縁特性を有する高電圧電
気絶縁体となり得るシリコーンゴムを与え、しかもこの
シリコーンゴム組成物が優れたチキソトロピック性を持
つことから、シリコーンゴム被覆、ＥＰＤＭ被覆、磁器
製、ガラス製等の碍子の補修や成形・組み立て時のシー
ル材などとして好適であることを見出した。

【０００８】即ち、本発明の高電圧電気絶縁体用シリコ
ーンゴム組成物は、上記したように高強度で優れた高電
圧電気絶縁性とチキソトロピック性とを併せ持つことか
ら、碍子自体の電気絶縁性能を損なうことなく碍子笠の
損傷部を埋めることができ、しかも室温による硬化、或
いは必要に応じてドライヤーなどで加熱することによ
り、短時間で硬化して補修が可能となるものである。更
には、例えばシリコーンゴム被覆による碍子は、ゴム自
体の強度が不十分であるため、芯部にＦＲＰ、支持部に
金属材料を使用するものが一般的であるが、従来、これ
ら材料間に通常のシール材を使用すると、シール部分か
ら碍子がダメージを受けてしまうものであった。これに
対して、本発明組成物をこのような碍子用シール材とし
て使用することにより、電気絶縁性能を損なうことな
く、かつチキソトロピック性を有するため塗付等の作業
も容易に行うことができる。

【０００９】従って、本発明は、（Ａ）下記平均組成式（１）Ｒ¹ _aＳｉＯ_(4-a)/2 （１）（式中、Ｒ¹は置換又は非置換の一価炭化水素基であるが、Ｒ¹の０．０１〜１０モル％はアルケニル基であり、かつ９０モル％以上はメチル基である。ａは１．９〜２．４の正数である。）で示される１分子中に少なくとも平均２個のアルケニル基を有し、重合度が１，２００以下であるオルガノポリシロキサン１００重量部（Ｂ）下記平均組成式（２）Ｒ² _bＨ_cＳｉＯ_(4-b-c)/2 （２）（式中、Ｒ²は炭素数１〜１０の置換又は非置換の一価炭化水素基である。また、ｂは０．７〜２．１の正数、ｃは０．００１〜１．０の正数で、かつｂ＋ｃは０．８〜３．０を満足する。）で示される１分子中に少なくとも２個の、ケイ素原子結合水素原子を有する常温で液体のオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．１〜５０重量部（Ｃ）水酸化アルミニウム４０〜４００重量部（Ｄ）付加反応触媒触媒量（Ｅ）チキソトロピック性付与剤０．１〜５０重量部及び必要に応じて（Ｆ）接着助剤０〜３０重量部を主成分としてなり、ボーイング・フロー・ジグ試験に
よる１分後の垂れが１インチ以下のチキソトロピック性
を有することを特徴とする高電圧電気絶縁体用シリコー
ンゴム組成物、この高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム
組成物からなるポリマー碍子用シール材及びポリマー碍
子用補修材を提供する。

【００１０】以下、本発明につき更に詳細に説明する
と、本発明の高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物
は、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分並びに必要に応じて更に
（Ｆ）成分とを主成分とする付加硬化型シリコーンゴム
組成物で、室温下で放置するか加熱すると硬化してゴム
状弾性体になるものである。

【００１１】ここで、（Ａ）成分の１分子中に少なくと
も平均２個のケイ素原子に結合したアルケニル基を有す
るオルガノポリシロキサンはシリコーンゴム組成物の主
剤（ベースポリマー）であり、下記平均組成式（１）で
示されるものを用いる。Ｒ¹ _aＳｉＯ_(4-a)/2 （１）式中、Ｒ¹は互いに同一又は異種の、置換又は非置換の
一価炭化水素基、好ましくは炭素数１〜１０、より好ま
しくは１〜８の置換又は非置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１．９〜２．４、好ましくは１．９８〜２．０
５の範囲の正数である。

【００１２】ここで、上記Ｒ¹で示されるケイ素原子に
結合した置換又は非置換の一価炭化水素基としては、メ
チル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチ
ル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル
基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、
オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェ
ニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリー
ル基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピ
ル基等のアラルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニ
ル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、
シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基
や、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又
は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ
基等で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプ
ロピル基、ブロモエチル基、トリフロロプロピル基、シ
アノエチル基等のハロゲン置換アルキル基やシアノ置換
アルキル基などが挙げられる。

【００１３】この場合、Ｒ¹のうち少なくとも２個はア
ルケニル基（炭素数２〜８のものが好ましく、更に好ま
しくは２〜６である）であることが必要である。なお、
アルケニル基の含有量は、前記した基Ｒ¹中０．０１〜
１０モル％、好ましくは０．１〜５モル％とする。この
アルケニル基は、分子鎖末端のケイ素原子に結合してい
ても、分子鎖途中のケイ素原子に結合していても、両者
に結合していてもよいが、組成物の硬化速度、硬化物の
物性等の点から、本発明で用いるオルガノポリシロキサ
ンは、少なくとも分子鎖両末端のケイ素原子に結合した
アルケニル基を含んだものであることが好ましい。ま
た、Ｒ¹の９０モル％以上、特に９５モル％以上がメチ
ル基であることが好ましい。

【００１４】このオルガノポリシロキサンの構造は基本
的には直鎖状構造を有する（即ち、Ｒ¹ ₂ＳｉＯ_2/2で示
されるジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、
分子鎖両末端がＲ¹ ₃ＳｉＯ_1/2で示されるトリオルガノ
シロキシ基で封鎖されたジオルガノポリシロキサン骨格
を主鎖として有する）が、部分的には分岐状の構造（Ｒ
¹ＳｉＯ_3/2単位やＳｉＯ₂単位）を含んでいてもよく、
また分子全体が、環状構造などであってもよい。重合度
（又は分子中のケイ素原子の数）は１，２００以下、好
ましくは５０〜１，０００、より好ましくは１００〜８
００である。重合度（又は分子中のケイ素原子の数）が
５０未満では、分子鎖が短いため硬化物に十分なゴム弾
性を与えることが困難な場合があり、一方、１，２００
を超えるものでは粘度が高すぎて、補修、シール等の作
業性に問題を生じてしまう。上記の重合度の範囲は、２
５℃での粘度が通常２００〜１００，０００ｃＰ（セン
チポイズ）、特に５００〜５０，０００ｃＰ程度のもの
に相当する。

【００１５】（Ｂ）成分は、下記平均組成式（２）Ｒ² _bＨ_cＳｉＯ_(4-b-c)/2 （２）（式中、Ｒ²は炭素数１〜１０の置換又は非置換の一価
炭化水素基である。また、ｂは０．７〜２．１の正数、
ｃは０．００１〜１．０の正数で、かつｂ＋ｃは０．８
〜３．０を満足する。）で示される１分子中に少なくと
も２個の、ケイ素原子に結合した水素原子を有する常温
（例えば２５℃）で液体のオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンであり、この（Ｂ）成分中のケイ素原子結合
水素原子（即ち、ＳｉＨ基）が（Ａ）成分中のケイ素原
子結合アルケニル基と付加反応により架橋して組成物を
硬化させるための、いわゆる架橋剤として作用するもの
である。

【００１６】上記オルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンは、１分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上
のケイ素原子結合水素原子（即ち、ＳｉＨ基）を有する
ものであり、上限は特に制限されるものではないが、通
常は２００個以下、好ましくは１００個以下程度であれ
ばよい。なお、このＳｉＨ基は、分子鎖末端或いは分子
鎖途中のいずれに位置していてもよく、また両方に位置
するものであってもよい。

【００１７】上記式（２）において、Ｒ²としては、前
記Ｒ¹で例示したものと同じものを挙げることができる
が、アルケニル基等の脂肪族不飽和結合を含有しないも
のが好ましい。具体的には、Ｒ²はメチル基、エチル
基、プロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル
基、フェニル基等が好ましい。

【００１８】（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンとして具体的には、１，１，３，３−テトラ
メチルジシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン
・ジメチルシロキサン環状共重合体、メチルハイドロジ
ェン環状ポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基
封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイ
ドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイド
ロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末
端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両
末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシ
ロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン
・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合
体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・
ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ₃）₂ＨＳｉＯ_1/2
単位とＳｉＯ_4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ₃）₂
ＨＳｉＯ_1/2単位と（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2単位とＳｉＯ
_4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ₃）₂ＨＳｉＯ_1/2単
位とＳｉＯ_4/2単位と（Ｃ₆Ｈ₅）₃ＳｉＯ_3/2単位とから
なる共重合体などが挙げられ、その分子構造は、直鎖
状、環状、分岐状、三次元網状（樹脂状）などいずれの
ものでもよく、また１分子中のケイ素原子数（重合度）
は２〜２００、好ましくは４〜１００程度であればよ
い。上記（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロ
キサンは、通常、２５℃における粘度が０．２〜１，０
００センチポイズ、好ましくは０．５〜５００センチポ
イズ程度の、常温で液状のものである。

【００１９】上記（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリ
シロキサン１００部（重量部、以下同様）に対して０．
１〜５０部、特に０．３〜２０部とすることが好まし
い。

【００２０】また、この（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）
成分中のアルケニル基に対して（Ｂ）成分中のケイ素原
子結合水素原子（ＳｉＨ基）の量がモル比で０．５〜１
０、好ましくは０．８〜５程度になるように配合しても
よい。

【００２１】（Ｃ）成分の水酸化アルミニウムは、シリ
コーンゴムの耐アーク性、耐トラッキング性等の電気絶
縁性能を改善するために必須のものである。ここで、水
酸化アルミニウムとしては、基本的に下記組成式（３）
又は（３’）で表されるものを使用することができる。Ａｌ₂Ｏ₃・３Ｈ₂Ｏ（３）Ａｌ（ＯＨ）₃ （３’）

【００２２】上記水酸化アルミニウムは、平均粒子径が
０．１〜２０μｍ、特に０．５〜１５μｍで、ＢＥＴ比
表面積が０．５〜１５ｍ²／ｇ、特に１〜１０ｍ²／ｇで
あることが好ましい。なお、この平均粒子径は、例えば
レーザー光回折法等の分析手段を使用した粒度分布計に
より重量平均値（メジアン径）等として求めることがで
きる。

【００２３】これら水酸化アルミニウムは、表面処理し
て用いることができる。具体的には、ジビニルテトラメ
チルジシラザン、テトラビニルジメチルジシラザン、ヘ
キサメチルジシラザン、オクタメチルトリシラザン等の
ヘキサオルガノジシラザン、オクタオルガノトリシラザ
ンなどのオルガノシラザン類、メチルトリエトキシシラ
ン、エチルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシ
シラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキ
シシラン、ジメチルジメトキシシラン等のオルガノトリ
アルコキシシラン、ジオルガノジアルコキシシランなど
のオルガノアルコキシシラン類、メチルトリクロロシラ
ン、エチルトリクロロシラン等のオルガノクロロシラン
類、チタネート系のカップリング剤やこれらの部分加水
分解物、ジメチルポリシロキサンオイル、メチルハイド
ロジェンポリシロキサン、ラウリン酸、ステアリン酸な
どの有機酸類、或いはこれらから選ばれる２種以上の混
合物により通常の方法で表面処理することができ、これ
により更に良好な電気特性を得ることができる。

【００２４】（Ｃ）成分の水酸化アルミニウムの配合量
は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００部に対
して４０〜４００部、好ましくは６０〜３００部であ
る。配合量が４０部より少ないと、耐トラッキングなど
の十分な電気特性が得られず、４００部より多いと、配
合が難しくかつ作業性にも問題が生じ、更に硬化物も硬
くて脆いものとなってしまう。

【００２５】（Ｄ）成分の付加反応触媒としては、例え
ば白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１
価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類と
の錯体、塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯体、白金
ビスアセトアセテート等の白金系触媒、パラジウム系触
媒、ロジウム系触媒などが挙げられる。

【００２６】なお、（Ｄ）成分の付加反応触媒の配合量
は触媒量であり、通常（Ａ）、（Ｂ）成分の合計重量に
対して上記白金族金属原子量で１〜１，０００ｐｐｍ、
好ましくは５〜２００ｐｐｍ程度とすることができる。

【００２７】（Ｅ）成分のチキソトロピック性付与剤
は、材料の流れ性を抑え組成物にチキソトロピック性を
付与するものであればいかなるものでも構わず、その形
状にも特に制限はなく、常温（２５℃）において固体材
料でも液状材料でも使用できる。

【００２８】一般的には、固体材料としてヒュームドシ
リカ、ヒュームド酸化チタン、カーボンなどが例示され
る。これら固体材料は、通常、平均粒子径（例えばレー
ザー光回折法などの粒度分析計により重量平均値（メジ
アン径）等として求めることができる）が０．００５〜
２００μｍ、好ましくは０．０１〜１００μｍ程度であ
るか、或いは比表面積（ＢＥＴ法などによる）が５０ｍ
²／ｇ以上、好ましくは５０〜４００ｍ²／ｇ程度の微粉
末状材料であることが望ましい。これら固体材料は通
常、その表面に多数の活性なヒドロキシ基を有してお
り、これがチキソトロピック性の発現に寄与するもので
あるため、これらの固体材料は表面処理せずにそのまま
使用することが望ましいものであるが、ヘキサメチルジ
シラザン、テトラメチルジビニルジシラザン、テトラビ
ニルジメチルジシラザン、ビニルトリメトキシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、トリメチルクロロシラン、
ジメチルポリシロキサン等のオルガノシラザン、オルガ
ノシラン、オルガノポリシロキサンなどの有機ケイ素化
合物で表面処理する場合には活性ヒドロキシ基がある程
度表面に残存する程度に処理することが必要であり、表
面のヒドロキシ基を完全に封鎖するまで処理するとチキ
ソトロピック性を付与し得ない場合がある。

【００２９】また、液状材料としては、本発明のシリコ
ーンゴム組成物に対して（例えば、ジメチルシロキサン
マトリックス中において）非相溶なものであるか、或い
は分子中に水素結合性の官能性基（例えばヒドロキシ
基、アルコキシ基、エポキシ基、アミノ基、イソシアネ
ート基、カルボニル基、エステル基、カルボキシル基、
エーテル酸素原子、カルボン酸無水物基など）を２個以
上、特には分子中の異なった炭素原子或いは分子中の異
なったケイ素原子に結合した上記官能性基を２個以上有
するものであれば如何なるものでもよく、例えばグリシ
ドール、エチレングリコール、グリセリン等の多官能ア
ルコール類、アセト酢酸エステル、ヒドロキシアルキル
（メタ）アクリレートアルキルフタレートなどのケトン
類、エステル類、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピ
レンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール等のポリエーテル類（ポリアルキレンオ
キサイド類、ポリアルキレングリコール類）、或いはそ
れらとシロキサン化合物とのブロックポリマー、ベンゼ
ンテトラカルボン酸二無水物（ピロメリット酸二無水
物）、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，
３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水
物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二
無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン
二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロ
パン二無水物などの、芳香族環を含有するテトラカルボ
ン酸二無水物等のカルボン酸無水物、ジメチルシロキサ
ンとジフェニルシロキサンとの共重合体などが好適に用
いられる。なお、液状材料としては、一分子中に水酸基
を２個以上有するものであれば本発明のシリコーンゴム
組成物に相溶するものも使用でき、具体的にはα，ω−
ジヒドロキシジメチルポリシロキサン（即ち、分子鎖両
末端がシラノール基で封鎖された直鎖状のジメチルポリ
シロキサン）などが使用できる。

【００３０】更に、後述する任意成分である（Ｆ）成分
の接着助剤のうち、分子中の異なった炭素原子或いは異
なったケイ素原子に結合した水素結合性官能性基（エポ
キシ基、アルコキシ基など）を２個以上有するオルガノ
（ハイドロジェン）ポリシロキサン又はイソシアヌレー
ト誘導体も、（Ｅ）成分のチキソトロピック性付与剤
（液状材料）として使用することができる。

【００３１】本発明では、（Ｅ）成分のチキソトロピッ
ク性付与剤として特に上記固体形材料と液状材料とを組
み合わせて使用することが望ましく、この組み合わせ使
用によりより効果的なチキソトロピック性を得ることが
できる。この場合、固体材料と液状材料との組み合わせ
に特に制限はないが、特に微粉末状固体材料と本発明の
シリコーンゴム組成物に対して非相溶の液状材料、中で
もヒュームドシリカ等の微粉状固体材料と、ポリエーテ
ル類（ポリアルキレンオキサイド類、ポリアルキレング
リコール類）等の液状材料との併用がより好適である。

【００３２】なお、上記固体材料と液状材料との組み合
わせ割合（配合比率）は、重量比で１００：１〜１：１
００、特に５０：１〜１：１０が望ましく、比率が１０
０：１未満でも１：１００を超えても、いずれの場合に
も十分なチキソトロピック性を得ることが困難になる場
合がある。

【００３３】（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオル
ガノポリシロキサン１００部に対し、０．１〜５０部、
好ましくは０．２〜３０部、より好ましくは０．５〜２
０部で、１種を単独で用いてもよいし、上述したように
２種以上を併用して用いてもかまわない。配合量が０．
０１部より少ないと十分なチキソトロピック性が得られ
ず、５０部を超えると成形性、ゴム物性などに悪影響を
与えてしまう。

【００３４】（Ｆ）成分の接着助剤は、本発明の組成物
をシール材或いは補修用材料として使用する際に、基材
との接着をより強固なものにするために必要に応じて使
用されるものである。接着助剤としては、通常の付加反
応硬化型オルガノポリシロキサン組成物に使用できる接
着助剤であれば公知のものいかなるものでもよく、例え
ば、トリアリルイソシアヌレート及びそのアルコキシシ
リル変性体、アリルグリシジルエーテル、１分子中に３
個以上のエポキシ官能性基を有するオルガノポリシロキ
サン、１分子中に２個以上のケイ素原子結合水素原子
（ＳｉＨ基）と少なくとも１個のエポキシ官能性基及び
／又は少なくとも１個のアルコキシシリル基とを有する
オルガノポリシロキサン等が挙げられるが、上記したシ
ロキサン化合物としては、分子中のケイ素原子数が４〜
２０個程度の直鎖状又は環状のシロキサンオリゴマーで
あることが好ましい。この接着助剤としては具体的には
下記で例示したものが挙げられる。

【００３５】

【化１】

【００３６】

【化２】

【００３７】

【化３】

【００３８】なお、これらの具体例のうち（ｃ）、
（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｊ）は、分子中の異なった
炭素原子或いは異なったケイ素原子に結合した水素結合
性官能性基であるエポキシ基或いはアルコキシ基を２個
以上有する、イソシアヌレート誘導体、オルガノポリシ
ロキサン又はオルガノハイドロジェンポリシロキサンで
あり、前記した（Ｅ）成分のチキソトロピック性付与剤
（液状材料）として使用することも可能である。

【００３９】接着助剤の配合量は、（Ａ）成分１００部
に対して０〜３０部、好ましくは０．１〜２０部、より
好ましくは０．５〜１５部であり、３０部を超えると硬
化性が悪くなったり、硬化物の硬度、強度などのゴム物
性が低下するなどの問題が生じる場合がある。

【００４０】本発明組成物には、上記（Ａ）〜（Ｅ）成
分以外に粘度を調節したり、成形品の耐候性を向上させ
るために本発明の効果を損なわない範囲で充填剤を配合
してもよい。このような充填剤としては、例えば沈殿シ
リカ、粉砕石英（結晶性シリカ）、ケイ藻土、アスベス
ト、アミノケイ酸、酸化鉄、酸化亜鉛、炭酸カルシウム
等の充填剤が例示される。なお、これら充填剤は、その
まま配合しても、ヘキサメチルシラザン、テトラメチル
ジビニルジシラザン、ビニルトリエトキシシラン、トリ
メチルクロロシラン、ポリジメチルシロキサン等の有機
ケイ素化合物で表面処理したものを配合してもよい。ま
た、その他必要に応じて顔料、耐熱剤、難燃剤、可塑剤
などを本発明の効果を損なわない範囲で配合してもよ
い。

【００４１】本発明の高電圧電気絶縁体用シリコーンゴ
ム組成物は、（Ａ）〜（Ｅ）成分を主成分としてなり、
かつ特定のチキソトロピック性を有するものである。

【００４２】ここで、チキソトロピック性は、下記に示
されるボーイング・フロー・ジグ試験により、１分後の
材料の垂れが１インチ以下、好ましくは０〜０．８イン
チ、より好ましくは０〜０．６インチであることが必要
である。上記チキソトロピック性値が１インチを超える
と、碍子の笠部分の修復やシール材の塗付などの作業時
に材料が流れてしまい、所定の形状が得られなくなって
しまう。

【００４３】＊ボーイング・フロー・ジグ試験試験組成物の垂れ落ち抑制の量を定めるためのテストで、組
成物をボーイング・フロー・ジグのボウル部分に入れ、
次いで水平試験ジグをとり、これを一端を下にして立て
て、組成物がスケール上のボウルから鉛直下方に流れる
ようにする。重力の作用により下に流れる量を６０秒後
（通常３５秒後であるが、本材料ではその差を明確にす
るため６０秒後とした）に流れの長さ（インチ）として
測定する。

【００４４】本発明に係るシリコーンゴム組成物は、上
記した成分を二本ロール、バンバリーミキサー、ドウミ
キサー（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一に
混合して、必要に応じて加熱処理を施すことにより得る
ことができる。この場合、例えば（Ａ）成分のオルガノ
ポリシロキサンの一部量、充填剤等を予め混合してベー
スコンパウンドを調製しておき、これに（Ａ）成分のオ
ルガノポリシロキサンの残部量、（Ｂ）成分のオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）成分の水酸化ア
ルミニウム、（Ｄ）成分の付加反応触媒、（Ｅ）成分の
チキソトロピック性付与剤、必要に応じて（Ｆ）接着
剤、その他の任意成分等を混合して調製することが好適
である。

【００４５】このようにして得られたシリコーンゴム組
成物は、ポリマー碍子用シール材、ポリマー碍子用補修
剤等として好適に使用され、注型成形、コーティング、
金型加圧成形、押し出し成形などの種々の成形法によっ
てシリコーンゴム被覆、ＥＰＤＭ被覆、磁器、ガラス等
からなる碍子の破損部などに充填・成形してシール、補
修することができる。なお、硬化条件は適宜調整するこ
とができるが、例えば補修剤としては室温（５〜３５℃
程度）で硬化することが好ましく、また金型加圧成形の
場合は１２０〜２２０℃で５分〜１時間程度とすること
が好適である。また、本発明組成物を碍子の破損部など
に充填・成形する際は、予めかかる破損部に例えば、プ
ライマーＮｏ．４、プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ、Ｘ
−３３−１４４（いずれも信越化学工業社製）等のカー
ボンファンクショナルシラン系プライマー、オルガノハ
イドロジェンポリシロキサン系プライマーなどのプライ
マー等を塗布しておくことが好適である。

【００４６】

【発明の効果】本発明の高電圧電気絶縁体用シリコーン
ゴム組成物は、室温又は加熱硬化により高強度で優れた
電気絶縁特性を有する高電圧電気絶縁体となるシリコー
ンゴムを与え、かつ良好なチキソトロピック性を持つも
ので、これにより碍子等の電気絶縁性能を損なうことな
く破損の修理を行うことができ、また、碍子の成形・組
み立て時の芯部、支持部用金属材料を電気絶縁性能を損
なうことなく強固にシールすることが可能である。従っ
て、本発明組成物は、シリコーンゴム被覆、ＥＰＤＭ被
覆、磁器製、ガラス製等の碍子の補修材や成形・組み立
て時のシール材などとして好適に使用することができ
る。

【００４７】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示して、本発明を
具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限される
ものではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
る。なお、下記のシリコーンゴムベース（Ｉ）〜（ＩＩ
Ｉ）の調製の際に配合しているヒュームドシリカは、ゴ
ムベース調製過程において、表面が完全にヘキサメチル
ジシラザンによって処理されるため、チキソトロピック
性を付与しないものである。即ち、シリコーンゴムベー
ス（Ｉ）〜（ＩＩＩ）中に配合されているヒュームドシ
リカは本発明の（Ａ）成分には該当しない。

【００４８】〔実施例１〕粘度１０，０００ｃＰ（２５
℃）で重合度が約５００の両末端がジメチルビニルシロ
キシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン８０部、ヒ
ュームドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２０
０）４０部、ヘキサメチルジシラザン６部、水２部をニ
ーダーミキサーに入れ、１時間室温（２５℃）で撹拌を
続けた後、内部温度が１５０℃になるまで加熱し、更に
撹拌を３時間続け、液状シリコーンゴムベース（Ｉ）を
得た。

【００４９】この液状シリコーンゴムベース（Ｉ）４０
部に粘度１，０００ｃＰ（２５℃）で重合度が約２００
の両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメ
チルポリシロキサン６０部、平均粒子径１μｍの水酸化
アルミニウムＨ４２Ｍ（昭和電工（株）製）１４０部、
（Ｅ）成分のチキソトロピック性付与剤としてヒューム
ドシリカ（日本エアロジル社製、アエロジル３００）２
部と、ポリエチレングリコール０．５部とを添加して３
０分撹拌した後、下記式（４）で示されるメチルハイド
ロジェンポリシロキサン２．２部と塩化白金酸の１％イ
ソプロピルアルコール溶液を０．３部、反応制御剤とし
てエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、室
温で均一に混合し、シリコーンゴム組成物を得た。この
シリコーンゴム組成物のボーイング・フロー・ジグ試験
による１分後の垂れの長さを測定すると０．１インチ未
満であった。

【００５０】更に、シリコーンゴム組成物を１２０℃で
１０分間プレス成形し、６ｍｍ及び２ｍｍののゴムシー
トを得た。２ｍｍシートについてＪＩＳＫ６３０１に
準じてゴム物性を測定した。結果を表１に示す。６ｍｍ
シートについて下記の通りトラッキング試験及び侵食損
失試験を行なった。結果を表２に示す。

【００５１】また、図１のように上下が固定具１で固定
された笠部がシリコーンゴムからなる碍子２、２’、
２’’の破損部３，３’にプライマーＮｏ．４（信越化
学工業社製）を塗付して乾燥後、上記シリコーンゴム組
成物を充填し、１日放置したところ、笠部とシリコーン
ゴムとの接着も十分で破損部を補修することが可能であ
った。

【００５２】

【化４】

【００５３】＜トラッキング試験方法＞ＡＳＴＭＤ−２
３０３−６４Ｔの規格に準じて行なった。即ち、荷電圧
４ｋＶで電極間距離５０ｍｍの間に汚染液（０．１％Ｎ
Ｈ₄Ｃｌと０．０２％非イオン界面活性剤の水溶液）を
０．６ｍｌ／ｍｉｎの速さで上部電極から滴下して、ト
ラックが発生して導電するまでの時間と、それによって
起こる侵食損失重量（重量％）を測定した。

【００５４】＜侵食損失重量＞ゴムシートの一部を上記
試験する間、熱やアークにより劣化し、侵食される侵食
量を次式に従って算出した。侵食量＝（侵食により失った重量／試験前のシート全体
の重量）×１００

【００５５】〔実施例２〕粘度１０，０００ｃＰ（２５
℃）で重合度が約５００の両末端がジメチルビニルシロ
キシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン８０部、ヒ
ュームドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル３０
０）４０部、ヘキサメチルジシラザン５部、（Ｅ）成分
のチキソトロピック性付与剤として両末端がジメチルヒ
ドロキシシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサ
ン（平均重合度１０）３部、水２部をニーダーミキサー
に入れ、１時間室温（２５℃）で撹拌を続けた後、内部
温度が１５０℃になるまで加熱し、更に撹拌を３時間続
け、液状シリコーンゴムベース（ＩＩ）を得た。

【００５６】この液状シリコーンゴムベース（ＩＩ）４
０部に粘度１，０００ｃＰ（２５℃）で重合度が約２０
０の両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジ
メチルポリシロキサン６０部、水酸化アルミニウムＨ４
２Ｍ（昭和電工（株）製）１４０部、（Ｅ）成分のチキ
ソトロピック性付与剤としてヒュームドシリカ（日本ア
エロジル社製、アエロジル３００）１部を添加して３０
分撹拌をした後、式（４）のメチルハイドロジェンポリ
シロキサン２．２部と塩化白金酸の１％イソプロピルア
ルコール溶液を０．３部、反応制御剤としてエチニルシ
クロヘキサノール０．０５部を添加し、室温で均一に混
合し、シリコーンゴム組成物を得た。このシリコーンゴ
ム組成物のボーイング・フロー・ジグ試験による１分後
の垂れの長さを測定すると０．２５インチであった。

【００５７】更に、このシリコーンゴム組成物を実施例
１と同様に成形してゴムシートを得、ゴム物性の測定、
トラッキング試験及び侵食損失試験を行った。結果を表
１，２に示す。

【００５８】また、図１に示す碍子の破損部（３，
３’）を実施例１と同様にしてシリコーンゴム組成物で
充填したところ、１日放置することで笠部との接着も十
分で補修することが可能であった。なお、３’で示され
る部分については、形状を保持するため充填後ドライヤ
ーで表面を一部硬化させた後、一日放置した。

【００５９】〔実施例３〕実施例１のシリコーンゴムベ
ース（Ｉ）４０部に粘度１，０００ｃＰ（２５℃）で重
合度が約２００の両末端がジメチルビニルシロキシ基で
封鎖されたジメチルポリシロキサン６０部、平均粒子径
８μｍの水酸化アルミニウムＨ３２（昭和電工（株）
製）１２０部、（Ｅ）成分のチキソトロピック性付与剤
としてベンゼンテトラカルボン酸二無水物２部と、下記
式（５）で示されるエポキシ基及びトリメトキシシリル
基を含有するオルガノハイドロジェンシロキサン３部と
を加え、室温で１時間混合を続けた後、式（４）のメチ
ルハイドロジェンポリシロキサン２．０部と塩化白金酸
の１％イソプロピルアルコール溶液を０．３部、反応制
御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添
加し、室温で均一に混合し、シリコーンゴム組成物を得
た。このシリコーンゴム組成物のボーイング・フロー・
ジグ試験による１分後の垂れの長さを測定すると０．３
インチであった。

【００６０】更に、このシリコーンゴム組成物を実施例
１と同様に成形してゴムシートを得、ゴム物性の測定、
トラッキング試験及び侵食損失試験を行った。結果を表
１，２に示す。

【００６１】また、図１に示す碍子の破損部（３，
３’）を実施例１と同様にしてこのシリコーンゴム組成
物で充填し、１日放置することで笠部との接着も十分で
補修することが可能であった。なお、３’で示される部
分については、形状を保持するため充填後ドライヤーで
表面を一部硬化させた後、一日放置した。

【００６２】

【化５】

【００６３】〔実施例４〕実施例１のシリコーンゴムベ
ース（Ｉ）４０部に粘度１，０００ｃＰ（２５℃）で重
合度が約２００の両末端がジメチルビニルシロキシ基で
封鎖されたジメチルポリシロキサン４０部、水酸化アル
ミニウムＨ３２（昭和電工（株）製）１２０部、（Ｅ）
成分のチキソトロピック性付与剤として粘度１，０００
ｃＰ（２５℃）の両末端がジメチルビニルシロキシ基で
封鎖されたジメチルポリシロキサン・ジフェニルシロキ
サン共重合体（主鎖中のジメチルシロキサン単位とジフ
ェニルシロキサン単位との合計に対するジフェニルシロ
キサン単位の比率；２０モル％）１０部を加え、室温で
１時間混合を続けた後、（Ｅ）成分のチキソトロピック
性付与剤としてヒュームドシリカ（日本アエロジル社
製、アエロジル３００）１部、式（４）のメチルハイド
ロジェンポリシロキサン２．５部と塩化白金酸の１％イ
ソプロピルアルコール溶液を０．１部、反応制御剤とし
てエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、室
温で均一に混合し、シリコーンゴム組成物を得た。この
シリコーンゴム組成物のボーイングーフロー・ジグ試験
による１分後の垂れの長さを測定すると０．５インチで
あった。

【００６４】更に、このシリコーンゴム組成物を実施例
１と同様に成形してゴムシートを得、ゴム物性の測定、
トラッキング試験及び侵食損失試験を行った。結果を表
１，２に示す。

【００６５】また、図１に示す碍子の破損部（３，
３’）を実施例１と同様にしてこのシリコーンゴム組成
物で充填し、１日放置することで笠部との接着も十分で
補修することが可能であった。なお、３’で示される部
分については、形状を保持するため充填後ドライヤーで
表面を一部硬化させた後、一日放置した。

【００６６】〔実施例５〕実施例１のシリコーンゴムベ
ース（Ｉ）４０部に粘度１，０００ｃＰ（２５℃）で重
合度が約２００の両末端がジメチルビニルシロキシ基で
封鎖されたジメチルポリシロキサン４０部、水酸化アル
ミニウムＨ３２（昭和電工（株）製）１２０部、（Ｅ）
成分のチキソトロピック性付与剤としてヒュームドシリ
カ（日本アエロジル社製、アエロジル３００）５部を加
え、室温で１時間混合を続けた後、式（４）のメチルハ
イドロジェンポリシロキサン２．５部と塩化白金酸の１
％イソプロビルアルコール溶液を０．３部、反応制御剤
としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加
し、室温で均一に混合し、シリコーンゴム組成物を得
た。このシリコーンゴム組成物のボーイング・フロー・
ジグ試験による１分後の垂れの長さを測定すると０．６
インチであった。

【００６７】更に、このシリコーンゴム組成物を実施例
１と同様に成形してゴムシートを得、ゴム物性の測定、
トラッキング試験及び侵食損失試験を行った。結果を表
１，２に示す。

【００６８】また、図１に示す碍子の破損部を実施例１
と同様にしてこのシリコーンゴム組成物で充填し、１日
放置することで笠部との接着も十分で補修することが可
能であった。なお、３’で示される部分については、形
状を保持するため充填後ドライヤーで表面を一部硬化さ
せた後、一日放置した。

【００６９】〔比較例１〕実施例１のシリコーンゴムベ
ース（Ｉ）４０部に粘度１，０００ｃＰ（２５℃）で重
合度が約２００の両末端がジメチルビニルシロキシ基で
封鎖されたジメチルポリシロキサン４０部、水酸化アル
ミニウムＨ４２Ｍ（昭和電工（株）製）１２０部を加
え、室温で１時間混合を続けた後、式（４）のメチルハ
イドロジェンポリシロキサン２．５部と塩化白金酸の１
％イソプロピルアルコール溶液を０．３部、反応制御剤
としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加
し、室温で均一に混合し、シリコーンゴム組成物を得
た。このシリコーンゴム組成物のボーイング・フロー・
ジグ試験による１分後の垂れの長さを測定すると３イン
チ以上であった。

【００７０】更に、このシリコーンゴム組成物を実施例
１と同様に成形してゴムシートを得、ゴム物性の測定、
トラッキング試験及び侵食損失試験を行った。結果を表
１，２に示す。

【００７１】また、実施例１と同様に図１に示す碍子の
破損個所を上記シリコーンゴム組成物で補修を試みた
が、材料が流れ落ちてしまい、うまく補修することがで
きなかった。ドライヤーにより表面を硬化させようとし
ても硬化前に流れ出てしまいうまくいかなかった。

【００７２】〔比較例２〕粘度１０，０００ｃＰ（２５
℃）で重合度が約５００の両末端がジメチルビニルシロ
キシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン８０部に沈
殿シリカ（日本シリカ工業社製、ニプシルＬＰ）４０
部、ヘキサメチルジシラザン２部、水１部をニーダーミ
キサーに入れ、１時間室温（２５℃）で撹拌を続けた
後、内部温度が１５０℃になるまで加熱し、更に撹拌を
３時間続け、液状シリコーンゴムベース（ＩＩＩ）を得
た。このシリコーンゴムベース（ＩＩＩ）４０部に粘度
１，０００ｃＰ（２５℃）で重合度が約２００の両末端
がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリ
シロキサン４０部、水酸化アルミニウムＨ４２Ｍ（昭和
電工（株）製）１２０部加え、室温で１時間混合を続け
た後、式（４）のメチルハイドロジェンポリシロキサン
２．５部と塩化白金酸の１％イソプロビルアルコール溶
液を０．３部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサ
ノール０．０５部を添加し、室温で均一に混合し、シリ
コーンゴム組成物を得た。このシリコーンゴム組成物の
ボーイング・フロー・ジグ試験による１分後の垂れの長
さを測定すると３インチ以上であった。

【００７３】更に、このシリコーンゴム組成物を実施例
１と同様にして成形してゴムシートを得、ゴム物性の測
定、トラッキング試験及び侵食損失試験を行った。結果
を表１，２に示す。

【００７４】また、実施例１と同様に図１に示す笠部の
破損個所を上記シリコーンゴム組成物で補修を試みた
が、材料が流れ落ちてしまいうまく補修することができ
なかった。ドライヤーにより表面を硬化させようとして
も硬化前に流れ出てしまいうまくいかなかった。

【００７５】〔比較例３〕実施例１のシリコーンゴムベ
ース（Ｉ）４０部に粘度１，０００ｃＰ（２５℃）で重
合度が約２００の両末端がジメチルビニルシロキシ基で
封鎖されたジメチルポリシロキサン４０部、水酸化アル
ミニウムＨ４２Ｍ（昭和電工（株）製）２０部加え、室
温で１時間混合を続けた後、（Ｅ）成分のチキソトロピ
ック性付与剤としてヒュームドシリカ（日本アエロジル
社製、アエロジル３００）２部と、ポリエチレングリコ
ール０．５部とを添加して３０分撹拌をした後、式
（４）のメチルハイドロジェンポリシロキサン２．５部
と塩化白金酸の１％イソプロピルアルコール溶液を０．
３部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール
０．０５部を添加し、室温で均一に混合し、シリコーン
ゴム組成物を得た。このシリコーンゴム組成物のボーイ
ング・フロー・ジグ試験による１分後の垂れの長さを測
定すると０．５インチであった。

【００７６】更に、このシリコーンゴム組成物を実施例
１と同様に成形してゴムシートを得、ゴム物性の測定、
トラッキング試験及び侵食損失試験を行った。結果を表
１，２に示す。

【００７７】また、図１に示す碍子の破損部を実施例１
と同様に上記シリコーンゴム組成物で充填し、１日放置
することで笠部との接着も十分で補修することが可能で
あった。なお、３’で示される部分については、形状を
保持するため充填後ドライヤーで表面を一部硬化させた
後、一日放置した。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で各シリコーンゴム組成物のポ
リマー碍子の破損部の補修性能の評価に使用した碍子の
概略図である。

【符号の説明】

１固定具２、２’、２’’ 碍子３破損部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者関口晋群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）下記平均組成式（１）Ｒ¹ _aＳｉＯ_(4-a)/2 （１）（式中、Ｒ¹は置換又は非置換の一価炭化水素基であるが、Ｒ¹の０．０１〜１０モル％はアルケニル基であり、かつ９０モル％以上はメチル基である。ａは１．９〜２．４の正数である。）で示される１分子中に少なくとも平均２個のアルケニル基を有し、重合度が１，２００以下であるオルガノポリシロキサン１００重量部（Ｂ）下記平均組成式（２）Ｒ² _bＨ_cＳｉＯ_(4-b-c)/2 （２）（式中、Ｒ²は炭素数１〜１０の置換又は非置換の一価炭化水素基である。また、ｂは０．７〜２．１の正数、ｃは０．００１〜１．０の正数で、かつｂ＋ｃは０．８〜３．０を満足する。）で示される１分子中に少なくとも２個の、ケイ素原子結合水素原子を有する常温で液体のオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．１〜５０重量部（Ｃ）水酸化アルミニウム４０〜４００重量部（Ｄ）付加反応触媒触媒量（Ｅ）チキソトロピック性付与剤０．１〜５０重量部（Ｆ）接着助剤０〜３０重量部を主成分としてなり、ボーイング・フロー・ジグ試験に
よる１分後の垂れが１インチ以下のチキソトロピック性
を有することを特徴とする高電圧電気絶縁体用シリコー
ンゴム組成物。
【請求項２】（Ｃ）成分の水酸化アルミニウムが、オ
ルガノシラザン類、オルガノアルコキシシラン類、オル
ガノクロロシラン類、チタネート系のカップリング剤及
びこれらの部分加水分解物並びに有機酸類から選ばれる
１種又は２種以上の混合物で表面処理されたものである
請求項１記載の高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成
物。
【請求項３】（Ｃ）成分の水酸化アルミニウムの平均
粒子径が０．１〜２０μｍである請求項１又は２記載の
高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物。
【請求項４】（Ｅ）成分のチキソトロピック性付与剤
が常温で液状のものである請求項１乃至３のいずれか１
項記載の高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物。
【請求項５】（Ｅ）成分のチキソトロピック性付与剤
が常温で固体状のものである請求項１乃至３のいずれか
１項記載の高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物。
【請求項６】（Ｅ）成分のチキソトロピック性付与剤
が、常温で固体状のチキソトロピック性付与剤と常温で
液状のチキソトロピック性付与剤とを組み合わせたもの
である請求項１乃至３のいずれか１項記載の高電圧電気
絶縁体用シリコーンゴム組成物。
【請求項７】請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物からなるポリ
マー碍子用シール材。
【請求項８】請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物からなるポリ
マー碍子用補修材。