WO2024219137A1 - バスバー及びその製造方法、並びに蓄電装置 - Google Patents

Abstract

バスバー本体が複雑な形状であっても所望の領域に絶縁被膜が形成されており、この絶縁被膜の剥離等を抑制することができるバスバー及びその製造方法を提供する。バスバー（２０）は、バスバー本体（２５）と、バスバー本体（２５）の表面に形成された絶縁被膜（１０）と、を有する。バスバー本体（２５）は、対向する一対の主面部（２５ａ）と、対向する主面部（２５ａ）同士を連結する複数の端面部（２５ｂ）と、主面部（２５ａ）と端面部（２５ｂ）との間に構成される角部（２５ｃ）と、を有する。バスバー本体（２５）の角部（２５ｃ）に形成された絶縁被膜（１０）の外面はＲ形状を有している。また、バスバー本体（２５）の角部（２５ｃ）に形成された絶縁被膜（１０）の膜厚は、バスバー本体（２５）の主面部（２５ａ）に形成された絶縁被膜（１０）の膜厚よりも厚い。

Description

バスバー及びその製造方法、並びに蓄電装置

　本発明は、バスバー及びその製造方法、並びに複数の電池セル又は電池モジュールをバスバーで接続した蓄電装置に関する。

　各種電子機器や、電動モータで駆動する電気自動車（ＥＶ：Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｖｅｈｉｃｌｅ）及びハイブリッド車等には、複数の電池セルを、バスバーにて直列又は並列に接続した蓄電装置が搭載されている。また、電池セルには、鉛蓄電池やニッケル水素電池などに比べて、高容量かつ高出力が可能なリチウムイオン二次電池が主に用いられている。

　電池セルでは、充放電時に過電流が通電され、バスバーが発熱することがあり、場合によっては火炎を発することがある。そのため、バスバーには、絶縁性とともに、耐熱性が要求される。例えば、特許文献１では、銅製のバスバー本体に、耐火層としてマイカテープ等のセラミックテープを巻き付けたバスバーが記載されている。

中国実用新案第２１６９０２３５５号明細書

　しかしながら、特許文献１では、セラミックテープをバスバー本体に巻き付ける作業が必要になる。電池セルの設置個所の空間的制限などにより、バスバーが複雑な形状を呈することもあるが、バスバーが複雑な形状になると、セラミックテープをバスバー本体の隅々まで巻き付けるのが困難である。セラミックテープに、巻きムラや隙間があると、絶縁性や耐熱性が十分に得られない。また、セラミックテープの粘着面が剥がれることも想定される。

　また、近時の電気自動車等の需要の拡大に伴って、搭載される蓄電装置の小型化及び高エネルギー化が要求されている。このため、蓄電装置の内部構造も複雑化しており、バスバーはより複雑な形状になるとともに、狭隘な領域で利用される。さらに、量産されたバスバーを利用して蓄電装置を製造する場合に、大量のバスバーを運搬する必要がある。このように、バスバーの運搬時や狭隘な領域での利用時には、バスバーの角部同士が接触し、絶縁被膜が損傷を受けることがある。また、バスバーの角部は放熱しやすいため、バスバー本体の角部の温度が変化しやすく、温度差によって被膜が剥離しやすいという問題点もある。

　本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであって、バスバー同士又はバスバーと他の部品とが衝突した場合や、繰り返される温度変化によっても、バスバー本体からの絶縁被膜の剥離等を抑制することができるバスバーを提供することを目的とする。また、本発明は、バスバー本体が複雑な形状であっても、所望の領域に簡単な工程でバスバー本体に優れた強度を有する絶縁被膜を形成することができるバスバーの製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、絶縁被膜の剥離が抑制されたバスバーにより複数の電池セル又は電池モジュール同士が接続され、異常時においても高い安全性を示す蓄電装置を提供することを目的とする。

　本発明の上記目的は、バスバーに係る下記［１］の構成により達成される。

［１］　電池セルを含む蓄電装置に用いられるバスバーであって、
　対向する一対の主面部と、前記対向する一対の主面部同士を連結する複数の端面部と、
前記主面部と前記端面部との間の角部と、を有するバスバー本体と、
　前記バスバー本体の表面に形成された絶縁被膜と、を有し、
　前記バスバー本体の前記角部に形成された前記絶縁被膜の外面はＲ形状を有しており、
　前記バスバー本体の前記角部に形成された絶縁被膜の膜厚は、前記バスバー本体の前記主面部に形成された絶縁被膜の膜厚よりも厚いことを特徴とする、バスバー。

　また、バスバーに係る本発明の好ましい実施形態は、以下の［２］～［１１］に関する。

［２］　前記バスバー本体の板厚方向に平行であるとともに前記端面部に直交する方向の断面視において、前記端面部には前記絶縁被膜が弧状に形成されていることを特徴とする、［１］に記載のバスバー。
［３］　前記絶縁被膜は、フィラーを含むことを特徴とする、［１］又は［２］に記載のバスバー。
［４］　前記フィラーは、無機化合物を含むことを特徴とする、［３］に記載のバスバー。
［５］　前記無機化合物は、シリカ、アルミナ、ムライト及びジルコニアから選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする、［４］に記載のバスバー。
［６］　前記無機化合物が、ガラス系材料、マイカ、カオリン、タルク、クレー、パイロフィライト、モンモリロナイト、ベントナイト、ワラストナイト、ゾノトライト、ゼオライト、ケイソウ土及びハロイサイトから選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする、［４］又は［５］に記載のバスバー。
［７］　前記無機化合物が、フレーク状、繊維状及び粒子状から選択される少なくとも１種であることを特徴とする、［４］～［６］のいずれか１つに記載のバスバー。
［８］　前記無機化合物が、フレーク状ガラス系材料及びマイカの少なくとも一方を含むことを特徴とする、［６］又は［７］に記載のバスバー。
［９］　前記絶縁被膜中における、全成分に対する前記フィラーの含有量が、３～７０体積％であることを特徴とする、［３］～［９］のいずれか１つに記載のバスバー。
［１０］　前記絶縁被膜は、シリコーン系材料を含むことを特徴とする、［１］～［９］のいずれか１つに記載のバスバー。
［１１］　前記絶縁被膜は、シリコーン樹脂と、チクソトロピック剤と、を含むことを特徴とする、［１］～［９］のいずれか１つに記載のバスバー。

　また、本発明の上記目的は、バスバーの製造方法に係る下記［１２］の構成により達成される。

［１２］　［１］～［１１］のいずれか１つに記載のバスバーを製造する製造方法であって、
　対向する一対の主面部と、前記対向する一対の主面部同士を連結する複数の端面部と、前記主面部と前記端面部との間の角部と、を有する前記バスバー本体の表面に絶縁塗料を被着させる被着工程と、
　前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する乾燥工程と、を有し、
　前記バスバー本体の前記角部における絶縁被膜の膜厚を、前記バスバー本体の前記主面部における絶縁被膜の膜厚よりも厚く形成することを特徴とする、バスバーの製造方法。

　また、バスバーの製造方法に係る本発明の好ましい実施形態は、以下の［１３］～［１４］に関する。

［１３］　前記被着工程において、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬し、前記バスバー本体の表面に絶縁塗料を被着させることを特徴とする、［１２］に記載のバスバーの製造方法。
［１４］　前記被着工程において、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後、前記バスバー本体の前記角部又は前記端面部を鉛直下方に向けた状態で前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げることを特徴とする、［１３］に記載のバスバーの製造方法。

　また、本発明の上記目的は、蓄電装置に係る下記［１５］の構成により達成される。

［１５］　複数の電池セル又は電池モジュールを、［１］～［１１］のいずれか１つに記載のバスバーで接続したことを特徴とする、蓄電装置。

　本発明のバスバーによれば、バスバー本体の角部に形成された絶縁被膜の膜厚が、主面部に形成された絶縁被膜の膜厚よりも厚くなっているため、バスバーの運搬時や狭隘な領域での利用時においても、角部における絶縁被膜の剥離を抑制することができる。また、バスバーの断面視において、バスバー本体の角部に形成された絶縁被膜の外面はＲ形状を有し、角部が尖っていないため、飛来した破片等が絶縁被膜の外面に衝突した場合であっても、破片等によって絶縁被膜が損傷することを抑制することができる。

　また、本発明のバスバーの製造方法によれば、バスバー本体が複雑な形状であっても、簡便な方法で所望の領域に絶縁被膜を形成することができるため、テープを使用する場合と比較して巻き付け作業等の複雑な作業が不要であって、絶縁被膜の巻きムラや、バスバー本体と絶縁被膜と間に隙間が発生することがなく、絶縁被膜の剥離が抑制されたバスバーを容易に製造することができる。

　さらに、本発明の蓄電装置によれば、絶縁被膜の剥離の発生が抑制されたバスバーで電池セルまたは電池モジュールを接続しているため、絶縁不良を起こしにくく、耐熱性も優れ、異常時においても高い安全性を示す。また、バスバー本体の角部の温度が変化した場合であっても、絶縁被膜の剥離を抑制することができる。

図１は、本発明の実施形態に係るバスバーを電池セルに装着した状態を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示すバスバーにおけるバスバー本体の一部を示す斜視図である。 図３は、図１に示すバスバーのＡ－Ａ矢視に沿った断面の一部を拡大して示す模式図である。 図４は、図３とは異なる形状を有するバスバー本体を用いた場合の、バスバーの断面の一部を拡大して示す模式図である。 図５は、本発明の実施形態に係る蓄電装置を示す模式図である。

　以下、本発明の実施形態に関して図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変更して実施することができる。

［バスバー］
　図１は、本発明の実施形態に係るバスバー２０を電池セル１１０に装着した状態を示す分解斜視図である。図１に示すように、導電性材料からなるバスバー本体２５は、例えば、全体がＺ字状の金属製の板状部材であり、一方の先端の接続孔２６ａに電池セル１１０の電極１１１を挿入し、端子キャップ１１２を被せて固定される。また、バスバー本体２５の他方の先端の接続孔２６ｂには、隣接する電池セル（図示せず）や外部機器（図示せず）が接続される。

　図２は、図１に示すバスバーにおけるバスバー本体の一部を示す斜視図である。図３は、図１に示すバスバーのＡ－Ａ矢視に沿った断面の一部を拡大して示す模式図である。なお、図１に示すように、バスバー２０は、例えばＺ字状の板状部材であるが、本明細書では、屈曲した部分を除く平板状のものとして、バスバー２０の特徴を説明する。

　図２に示すように、バスバー本体２５の角部２５ｃは、断面視で略直角の角度を有する矩形である。また、バスバー本体２５は、対向する一対の主面部２５ａと、この主面部２５ａ同士を連結する複数の端面部２５ｂと、主面部２５ａと端面部２５ｂとの間の角部２５ｃと、を有する。すなわち、主面部２５ａは、板厚方向に直交する方向に広がった面であり、端面部２５ｂは、板厚方向に略平行な面である。また、図３に示すように、バスバー２０は、バスバー本体２５の表面に、絶縁被膜１０が形成されたものである。

　本実施形態において、図３に示すように、バスバー本体２５の板厚方向に平行であるとともに端面部２５ｂに直交する方向における、バスバー２０の断面視において、角部２５ｃに形成された絶縁被膜１０の外面はＲ形状を有している。また、端面部２５ｂには、絶縁被膜１０が弧状に形成されている。さらに、バスバー本体２５の角部２５ｃに形成された絶縁被膜１０の膜厚は、バスバー本体２５の主面部２５ａに形成された絶縁被膜１０の膜厚よりも厚くなっている。

　外面がＲ形状を有する絶縁被膜１０とは、バスバー本体２５の角部２５ｃが断面視で直角に形成されている場合であっても、絶縁被膜１０の外面は、なだらかな面となっていることを表す。また、弧状に形成された絶縁被膜１０とは、端面部２５ｂにおける上記断面視で、角部２５ｃ側よりも中央側に近づくにしたがって膜厚が厚くなっていることを意味する。

　なお、図示は省略するが、バスバー本体２５は、全体をＩ字状にしたり、湾曲部を有するような不定形など、電池セル１１０の設置個所に応じて種々の形状とすることができる。

　上記のように構成されたバスバー２０は、例えば、後述する蓄電装置１００（図５参照）に適用され、電気自動車等に搭載されるが、近時の蓄電装置の小型化及び電池の高容量化に対応するため、バスバーは狭隘な領域で使用される。また、バスバーが量産され、これを運搬する際には、バスバー同士が接触して、特に角部において絶縁被膜１０が剥がれやすくなる。さらに、蓄電装置の使用時には、バスバー本体２５の角部２５ｃの温度が変化しやすくなっており、バスバー本体２５の温度差によっても絶縁被膜１０が剥離しやすくなる。

　本実施形態においては、バスバー本体２５の角部２５ｃに形成された絶縁被膜１０の膜厚は、バスバー本体２５の主面部２５ａに形成された絶縁被膜１０の膜厚よりも厚くなっている。したがって、バスバー２０同士又はバスバー２０と他の部品との接触や、温度変化が発生した場合であっても、絶縁被膜１０の剥離の発生を抑制することができる。

　また、バスバー２０の表面における絶縁被膜１０には、熱暴走を起こした電池セル１１０の金属片や、他のバスバーにおける絶縁被膜の被膜片、電池ケース１２０の破片等が衝突することがある。本実施形態において、バスバー本体２５の角部２５ｃに形成された絶縁被膜１０の膜厚が主面部２５ａにおける膜厚よりも厚いとともに、角部２５ｃに形成された絶縁被膜１０の外面はＲ形状を有している。したがって、飛来した破片等が絶縁被膜１０の外面に衝突した場合であっても、破片等によって絶縁被膜１０が損傷することを最小限に留めることができる。さらに、バスバー本体２５の端面部２５ｂにおいて、絶縁被膜１０が弧状に形成されており、衝突した破片等は斜め方向に反射されるため、破片等によってバスバー２０が衝撃を受けることを緩和することができる。

　さらにまた、バスバー本体２５が、図１に示されるＺ字状のような屈曲部２５ｄや湾曲部（図示せず）を有する形状であると、上記特許文献１のバスバーのようにセラミックテープを巻き付ける方式では、その作業が煩雑になる。具体的には、屈曲部２５ｄや湾曲部に巻きムラや隙間が生じないようにするために巻き付け作業に手間がかかる。また、バスバー２０の使用時においても、振動などによりバスバー本体２５とテープとの間に隙間が生じたり、粘着剤が剥離することなどが想定される。

　これに対して、本実施形態では、バスバー本体２５の表面に絶縁塗料を被着させる方法により、絶縁被膜１０を形成することができる。したがって、上記のような問題は起こらない。バスバー本体２５の表面に絶縁塗料を被着させる方法として、「ディップ塗装」を使用すると、バスバーの製造工程をより一層簡便にすることができる。このように、バスバー本体２５の表面に絶縁塗料を被着させて、乾燥させることにより形成される絶縁被膜１０は、テープ等を巻回することにより形成される絶縁層と異なり、剥離性や作業性の点で優れた効果を得ることができる。

　なお、図３に示すバスバー２０においては、バスバー本体２５の角部２５ｃが断面視で矩形であったが、本発明においては、角部２５ｃの断面形状は特に限定されない。図４に示すように、バスバー本体２５の角部２５ｃがＲ形状を有していてもよい。いずれの場合であっても、バスバー本体２５の角部２５ｃに形成された絶縁被膜１０の膜厚が、主面部２５ａに形成された絶縁被膜１０の膜厚よりも厚くなっており、その表面がＲ形状を有していれば、上記効果を得ることができる。

（角部の膜厚：３００μｍ以上２０００μｍ以下）
　バスバー本体２５における角部２５ｃに形成される膜厚が大きすぎると、上記のような効果を得ることが困難になる。したがって、角部２５ｃに形成される膜厚は２０００μｍ以下であることが好ましく、１５００μｍ以下であることがより好ましく、１０００μｍ以下であることが更に好ましい。一方、角部２５ｃに形成される膜厚が小さすぎると、バスバー２０としての絶縁性や耐熱性を確保することが困難になる。したがって、角部２５ｃに形成される絶縁被膜１０の膜厚は、３００μｍ以上であることが好ましく、４００μｍ以上であることがより好ましく、５００μｍ以上であることがさらに好ましい。

　ここで、バスバー２０の角部２０ｃにおける絶縁被膜１０の膜厚と主面部２５ａにおける絶縁被膜１０の膜厚の測定方法について、図２～図４を参照して以下に説明する。バスバー２０が屈曲部や湾曲部を有する場合は、屈曲部又は湾曲部の近傍で切断し、矩形の平板状部材として、絶縁被膜１０の膜厚を測定するものとする。

　主面部に形成された絶縁被膜の膜厚を測定する際には、図２に示すように、バスバー本体２５における一対の主面部のうち、一方の主面部２５ａの周囲に線状に延びる二対の角部２５ｃをそれぞれ３等分し、主面部２５ａを９つの領域に分割する。本実施形態においては、９つの領域のうち、中央領域３０（図３及び図４中では太線で示す。）における任意の３箇所について膜厚を測定し、その平均値を「主面部に形成された絶縁被膜の膜厚Ｔｓ」とする。なお、上記方法によれば、バスバー本体２５の主面部を９つの領域に分割するが、絶縁被膜１０の膜厚を測定する際には、バスバー本体２５が露出していないため、厳密に角部２５ｃを３等分することは困難である。ただし、バスバー本体２５のサイズと比較して、絶縁被膜１０の厚さは無視できる厚さであるため、絶縁被膜１０を有する状態で、対向する二対の角部２５ｃを略３等分にして分割すればよい。

　角部に形成された絶縁被膜の膜厚を測定する際には、まず、上記主面部２５ａを構成する二対の角部２５ｃのうち、少なくとも一対の対向する角部２５ｃの中央同士を結ぶ線で切断する。そして、その切断面について、図３又は図４に示すように、角部における絶縁被膜の膜厚を測定する。具体的には、バスバー本体２５において、例えば角部２５ｃを構成する主面部２５ａ及び端面部２５ｂに対してそれぞれ延長線３５、３６を引き、２本の延長線３５、３６がなす角の２等分線を角部測定線３７とする。そして、角部測定線３７において、バスバー本体２５の表面から絶縁被膜１０の表面までの距離を測定し、その平均値を「角部に形成された絶縁被膜の膜厚Ｔｃ」とする。

　本実施形態に係るバスバーにおいては、バスバー本体２５の角部２５ｃに形成された絶縁被膜１０の膜厚Ｔｃは、主面部２５ａに形成された絶縁被膜１０の膜厚Ｔｓよりも厚いため、上記の効果を得ることができる。
　また、角部２５ｃが複数ある場合において、それぞれの角部２５ｃの膜厚を調整し、最も膜厚が厚い角部２５ｃを意図的に形成することにより、複数の角部２５ｃのうち、特に強度が必要な角部における絶縁被膜の剥離の発生を抑制することができる。

　上述のとおり、バスバー本体２５における角部２５ｃにおける絶縁被膜１０の厚さを、主面部２５ａにおける絶縁被膜１０の厚さよりも厚くすることにより、狭隘な場所での使用や運搬時に、角部２５ｃから絶縁被膜１０が剥離することを抑制することができる。さらに、絶縁性及び耐熱性をより一層向上させることができる絶縁被膜１０の材料について、以下に説明する。

　絶縁被膜１０は、フィラーを含むことが好ましい。フィラーにより、耐熱性を向上させることができる。無機化合物は、融点が高く、耐熱性により優れることから、絶縁被膜１０は、フィラーとして無機化合物を含むことがより好ましく、中でもケイ酸塩化合物を含むことがさらに好ましい。本実施形態においては、後述のとおり、絶縁被膜１０は、バインダーとしてシリコーン系材料を含むことが好ましい。シリコーン系材料は熱分解によってＳｉＯ_２に変化しうるため、絶縁被膜１０が、無機化合物として、ＳｉＯ_２と同じ成分を有するケイ酸塩化合物を含むと、無機化合物とバインダーとの結合力を高めることができる。このようにして、絶縁被膜１０の材料を選択すると、絶縁被膜１０により、耐熱性や耐火性をより一層向上させることができる。したがって、バスバー２０（図３参照）を蓄電装置１００に使用した場合に、熱暴走を起こした電池セル１１０からの高温や火炎からバスバー２０を保護することができる。また、バスバー２０を介して隣接する電池セル１１０への熱暴走の連鎖を防ぐことができる。

　無機化合物としては、シリカ、アルミナ、ムライト及びジルコニアからから選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの化合物は、一般的なバスバー本体に用いられる金属材料の融点以上で想定される熱暴露温度以上の融点を備えるものであるとともに、高い絶縁性を有することから、絶縁被膜１０の材料として好適に使用することができる。

　また、無機化合物として、ガラス系材料、マイカ、カオリン、タルク、クレー、パイロフィライト、モンモリロナイト、ベントナイト、ワラストナイト、ゾノトライト、ゼオライト、ケイソウ土及びハロイサイトから選択される少なくとも１種を含むことも好ましい。

　さらに、無機化合物は、フレーク状、繊維状及び粒子状から選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらの中でも、特にフレーク状ガラスは、被膜中で面状に配向して優れた絶縁性や耐熱性を示す。したがって、無機化合物としてフレーク状ガラスを含むことが特に好ましい。なお、上記したマイカについても、フレーク状ガラスと同様の理由により、用いられることが好ましい。

　絶縁被膜１０中における全成分に対するフィラーの含有量は、３～７０体積％であることが好ましく、１０～６０体積％であることがより好ましく、２０～５０体積％であることが更に好ましい。フィラーの含有量が３体積％未満では、絶縁性や耐熱性が十分に得られないおそれがある。後述するように、絶縁被膜１０は「ディップ塗装」により形成されるが、フィラーの含有量が７０体積％を超えると、ディップする絶縁塗料の粘度が高くなりすぎて成膜性に劣るようなる。

　また、絶縁被膜１０には、バインダーとして、不燃性や耐熱性に優れることから、シリコーン系材料を含むことが好ましい。シリコーン系材料としては、シリコーン樹脂が挙げられ、増粘剤としてチクソトロピック剤を併用することにより、絶縁被膜１０の膜厚の制御を容易にすることができる。

　なお、絶縁被膜１０は、上記したフィラーやシリコーン系材料の他にも、絶縁性や耐熱性に影響を与えない範囲で、難燃剤や分散剤、顔料などの他の材料を含んでもよい。

［バスバーの製造方法］
　本発明において、上記バスバーを製造する方法は特に限定されず、絶縁塗料をバスバー本体２５に被着させる方法として、ディップ塗装、スプレー塗布、刷毛等による塗布、粉体塗装等、種々の方法を使用することができる。これらの塗装方法のうち、上記バスバーを製造する工程として作業が容易であるという点で、ディップ塗装を利用することが好ましい。ディップ塗装を使用したバスバーの製造方法の例について、図１を参照して以下に説明する。

（バスバー本体及び絶縁塗料の準備工程）
　まず、バスバー本体２５と絶縁塗料とを準備する。図２に示すように、バスバー本体２５は、対向する一対の主面部２５ａと、対向する主面部２５ａ同士を連結する複数の端面部２５ｂと、主面部２５ａと端面部２５ｂとの間の角部２５ｃと、を有する。絶縁塗料は、シリコーン樹脂に所定量のフィラーを投入し、十分に混合することにより調製する。

（被着工程）
　次に、バスバー本体２５の接続孔２６ａ、２６ｂの周囲をマスキングした後に、バスバー本体２５の表面に絶縁塗料を被着させる。本実施形態においては、バスバー本体２５を絶縁塗料に浸漬し、これを絶縁塗料から引き上げることにより、バスバー本体２５の表面の所望の領域に絶縁塗料を被着させる。

（乾燥工程）
　その後、バスバー本体２５の表面に被着した絶縁塗料を乾燥、硬化させて、絶縁被膜１０を形成する。

　本実施形態においては、バスバー本体２５の角部２５ｃにおける絶縁被膜１０の膜厚を、主面部２５ａにおける絶縁被膜１０の膜厚と比較して厚くする必要がある。その方法としては、上記被着工程において、バスバー本体２５を絶縁塗料に浸漬した後、バスバー本体２５の角部２５ｃ又は端面部２５ｂを鉛直下方に向けた状態で、バスバー本体２５を絶縁塗料から引き上げる方法を利用することができる。ただし、バスバー本体２５の角部２５ｃにおける絶縁被膜１０の膜厚を、主面部２５ａにおける絶縁被膜１０の膜厚と比較して厚くする方法については、特に限定されない。

　なお、バスバー本体２５の表面に絶縁被膜１０を形成する方法として、スプレー塗布、刷毛等による塗布、粉体塗装等を利用する場合に、バスバー本体２５の角部２５ｃに重点的に絶縁塗料や絶縁材料を配置すればよい。このように、スプレー塗布、刷毛等による塗布、粉体塗装等を利用して得られる絶縁被膜は、「絶縁塗膜」と言い換えることもできる。

　絶縁塗料の被着量は、引き上げ速度や乾燥温度などを適宜調整すればよい。具体的には、乾燥後のバスバー本体２５の角部２５ｃにおける絶縁被膜１０の膜厚が３００μｍ以上、好ましくは４００μｍ以上、より好ましくは５００μｍ以上となるように、絶縁塗料を被着させることが好ましい。また、乾燥後のバスバー本体２５の角部２５ｃにおける絶縁被膜１０の膜厚が２０００μｍ以下、好ましくは１５００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下となるように、絶縁塗料を被着させることが好ましい。

　また、絶縁塗料中における、全固形成分に対するフィラーの含有量は、３～７０体積％であることが好ましく、１０～６０体積％であることがより好ましく、２０～５０体積％であることがさらに好ましい。上述のとおり、フィラーの含有量が３体積％未満では、絶縁性や耐熱性が十分に得られないおそれがある。一方、フィラーの含有量が、７０体積％を超えると、絶縁塗料の粘度が高くなりすぎて成膜性が低下する可能性がある。

　バスバー本体２５が、図１に示されるＺ字状のような屈曲部２５ｄや湾曲部（図示せず）を有する形状であると、上記特許文献１のバスバーのようにセラミックテープを巻き付ける方式では、作業能率が低下する。具体的には、屈曲部２５ｄや湾曲部に巻きムラや隙間が生じないようにするために巻き付け作業に手間がかかることがある。また、バスバーの使用時に、振動等によりバスバー本体とテープ等との間に隙間が生じたり、粘着剤が剥離することなどが想定される。

　これに対して、本実施形態のように、例えばディップ塗装を用いたバスバーの製造方法によれば、バスバー本体２５を絶縁塗料に浸漬し、引き上げた後、乾燥させることにより絶縁被膜１０を形成するため、簡便な工程でバスバーを製造することができる。したがって、製造コストも低減することができる。

［蓄電装置］
　図５は、本発明の実施形態に係る蓄電装置を示す模式図である。図５に示すように、蓄電装置１００は、複数の電池セル１１０を、電池ケース１２０に収容したものである。そして、隣接する電池セル１１０と電池セル１１０とを上記バスバー２０で接続しており、電極には端子キャップ１１２が被せられている。

　バスバー２０は、バスバー本体２５を上記絶縁被膜１０で被覆したものであり、ある電池セル１１０が熱暴走を起こしてもバスバー２０を保護できるとともに、バスバー２０を介して隣接する電池セル１１０への熱暴走の連鎖を防ぐことができる。よって、本実施形態の蓄電装置は、このようなバスバー２０により複数の電池セル１１０や電池モジュール（図示せず）を接続しているため、異常時においても高い安全性を示す。

　以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

　なお、本出願は、２０２３年４月２１日出願の日本特許出願（特願２０２３－０７０３５３）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。

１０　　　絶縁被膜
２０　　　バスバー
２５　　　バスバー本体
２５ａ　　主面部
２５ｂ　　端面部
２５ｃ　　角部
２５ｄ　　屈曲部
２６ａ，２６ｂ　接続孔
３０　　　中央領域
３７　　　角部測定線
１００　　蓄電装置
１１０　　電池セル
１１１　　電極
１２０　　電池ケース

Claims (15)

1. 　電池セルを含む蓄電装置に用いられるバスバーであって、
   　対向する一対の主面部と、前記対向する一対の主面部同士を連結する複数の端面部と、前記主面部と前記端面部との間の角部と、を有するバスバー本体と、
   　前記バスバー本体の表面に形成された絶縁被膜と、を有し、
   　前記バスバー本体の前記角部に形成された前記絶縁被膜の外面はＲ形状を有しており、
   　前記バスバー本体の前記角部に形成された絶縁被膜の膜厚は、前記バスバー本体の前記主面部に形成された絶縁被膜の膜厚よりも厚いことを特徴とする、バスバー。
2. 　前記バスバー本体の板厚方向に平行であるとともに前記端面部に直交する方向の断面視において、前記端面部には前記絶縁被膜が弧状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のバスバー。
3. 　前記絶縁被膜は、フィラーを含むことを特徴とする、請求項１に記載のバスバー。
4. 　前記フィラーは、無機化合物を含むことを特徴とする、請求項３に記載のバスバー。
5. 　前記無機化合物は、シリカ、アルミナ、ムライト及びジルコニアから選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする、請求項４に記載のバスバー。
6. 　前記無機化合物が、ガラス系材料、マイカ、カオリン、タルク、クレー、パイロフィライト、モンモリロナイト、ベントナイト、ワラストナイト、ゾノトライト、ゼオライト、ケイソウ土及びハロイサイトから選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする、請求項４に記載のバスバー。
7. 　前記無機化合物が、フレーク状、繊維状及び粒子状から選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項４に記載のバスバー。
8. 　前記無機化合物が、フレーク状ガラス系材料及びマイカの少なくとも一方を含むことを特徴とする、請求項６に記載のバスバー。
9. 　前記絶縁被膜中における、全成分に対する前記フィラーの含有量が、３～７０体積％であることを特徴とする、請求項３に記載のバスバー。
10. 　前記絶縁被膜は、シリコーン系材料を含むことを特徴とする、請求項１に記載のバスバー。
11. 　前記絶縁被膜は、シリコーン樹脂と、チクソトロピック剤と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のバスバー。
12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載のバスバーを製造する製造方法であって、
    　対向する一対の主面部と、前記対向する一対の主面部同士を連結する複数の端面部と、前記主面部と前記端面部との間の角部と、を有する前記バスバー本体の表面に絶縁塗料を被着させる被着工程と、
    　前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する乾燥工程と、を有し、
    　前記バスバー本体の前記角部における絶縁被膜の膜厚を、前記バスバー本体の前記主面部における絶縁被膜の膜厚よりも厚く形成することを特徴とする、バスバーの製造方法。
13. 　前記被着工程において、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬し、前記バスバー本体の表面に絶縁塗料を被着させることを特徴とする、請求項１２に記載のバスバーの製造方法。
14. 　前記被着工程において、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後、前記バスバー本体の前記角部又は前記端面部を鉛直下方に向けた状態で前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げることを特徴とする、請求項１３に記載のバスバーの製造方法。
15. 　複数の電池セル又は電池モジュールを、請求項１～１１のいずれか１項に記載のバスバーで接続したことを特徴とする、蓄電装置。

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