JP2000133522A - 表面実装自己誘導型インダクタンス部品 - Google Patents
表面実装自己誘導型インダクタンス部品Info
- Publication number
- JP2000133522A JP2000133522A JP10305262A JP30526298A JP2000133522A JP 2000133522 A JP2000133522 A JP 2000133522A JP 10305262 A JP10305262 A JP 10305262A JP 30526298 A JP30526298 A JP 30526298A JP 2000133522 A JP2000133522 A JP 2000133522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- core
- inductance component
- self
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 202
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/06—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/045—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、電子機器の薄型化に対応しつつ大電
流容量を維持する表面実装自己誘導型インダクタンス部
品を提供するものである。 【解決手段】巻芯４に対向する２つの鍔部３A、３Bを有
するドラム型コアにおいて、該対向する鍔部４箇所の周
側面においてそれぞれ１つ電極を有し、該電極に巻線端
末を接続している表面実装自己誘導型インダクタンス部
品であって、該対向する鍔部の上面に紫外線硬化樹脂を
塗布し平板状コアを接合する。
流容量を維持する表面実装自己誘導型インダクタンス部
品を提供するものである。 【解決手段】巻芯４に対向する２つの鍔部３A、３Bを有
するドラム型コアにおいて、該対向する鍔部４箇所の周
側面においてそれぞれ１つ電極を有し、該電極に巻線端
末を接続している表面実装自己誘導型インダクタンス部
品であって、該対向する鍔部の上面に紫外線硬化樹脂を
塗布し平板状コアを接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はモービルホン、ビデ
オカメラ、コンピュータなどの送受信回路、ノイズフィ
ルタ、増幅回路、電流検出などに用いられる表面実装自
己誘導型インダクタンス部品に関連し、特にコモンモー
ドフィルタに関連する発明である。
オカメラ、コンピュータなどの送受信回路、ノイズフィ
ルタ、増幅回路、電流検出などに用いられる表面実装自
己誘導型インダクタンス部品に関連し、特にコモンモー
ドフィルタに関連する発明である。
【０００２】
【従来の技術】従来の表面実装自己誘導型インダクタン
ス素子としては、図１のコモンモードフィルタに見られ
るようにドラム型コアと筒状コアを組み合わせて閉磁路
を形成したものや、樹脂外装に外部電極を施し該電極に
コアに巻回した巻線を接続した形状のものが知られてい
た。
ス素子としては、図１のコモンモードフィルタに見られ
るようにドラム型コアと筒状コアを組み合わせて閉磁路
を形成したものや、樹脂外装に外部電極を施し該電極に
コアに巻回した巻線を接続した形状のものが知られてい
た。
【０００３】しかし、近年電子機器一般の小型化が急速
に進んでおり、その結果電子機器の内部部品であるイン
ダクタ等の表面実装自己誘導型インダクタンス部品にも
更なる小型化が求められるようになってきている。
に進んでおり、その結果電子機器の内部部品であるイン
ダクタ等の表面実装自己誘導型インダクタンス部品にも
更なる小型化が求められるようになってきている。
【０００４】このような要請に対して図１のコモンモー
ドフィルタ等の構成では筒状コアや樹脂外装の大きさの
制約があり大幅な小型化は非常に困難であった。
ドフィルタ等の構成では筒状コアや樹脂外装の大きさの
制約があり大幅な小型化は非常に困難であった。
【０００５】そこで、かかる要請に答えるべく、表面実
装自己誘導型インダクタンス部品として、図２に示す特
開平8-213248や特開平8-186028に記載されているものが
存在している。
装自己誘導型インダクタンス部品として、図２に示す特
開平8-213248や特開平8-186028に記載されているものが
存在している。
【０００６】図２の示す表面実装自己誘導型インダクタ
ンス部品はチップインダクタであって金属酸化物にて成
形した磁芯１0の両端鍔部30A、30Bの底面部に膜状導体
からなる電極20A、20Bを形成し、この電極に巻線４0を
接続したものである。一方、特開平8-186028の表面実装
自己誘導型インダクタンス部品はギャップ付き巻線チッ
プインダクタである。該公報に添付された図面による
と、この発明は開磁路型コアの巻軸部の対向する両端に
断面が十字形の鍔部を設け、この対向する十字型鍔部の
下部側面に電極を直接形成して、巻軸部に巻いた巻線の
端末を接続し、鍔上部にＩ型コアをギャップ形成用媒体
を介して装着することにより構成されている。
ンス部品はチップインダクタであって金属酸化物にて成
形した磁芯１0の両端鍔部30A、30Bの底面部に膜状導体
からなる電極20A、20Bを形成し、この電極に巻線４0を
接続したものである。一方、特開平8-186028の表面実装
自己誘導型インダクタンス部品はギャップ付き巻線チッ
プインダクタである。該公報に添付された図面による
と、この発明は開磁路型コアの巻軸部の対向する両端に
断面が十字形の鍔部を設け、この対向する十字型鍔部の
下部側面に電極を直接形成して、巻軸部に巻いた巻線の
端末を接続し、鍔上部にＩ型コアをギャップ形成用媒体
を介して装着することにより構成されている。
【０００７】これらの発明によると、筒状コアや樹脂外
装の大きさの制約を受けることがないため、部品の小型
化を図ることができた。
装の大きさの制約を受けることがないため、部品の小型
化を図ることができた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年特にモバ
イル系ツールと称される電子機器（携帯型のCD-プレー
ヤー及びMDプレーヤー、携帯情報端末等）においては、
電子機器の小型化に伴い薄型化が非常に顕著である。こ
の傾向に対応するために内部部品としての表面実装自己
誘導型インダクタンス部品を一層低背化する必要がある
が、この点において図２や特開平8-186028の発明では以
下のような問題が生ずる。すなわち、図２の発明では巻
線の端末部は鍔部の底面に設けた底面電極部に接続され
ている。このため、巻線ワイヤーの径が大きくなるとそ
の分製品高さも高くなってしまう。
イル系ツールと称される電子機器（携帯型のCD-プレー
ヤー及びMDプレーヤー、携帯情報端末等）においては、
電子機器の小型化に伴い薄型化が非常に顕著である。こ
の傾向に対応するために内部部品としての表面実装自己
誘導型インダクタンス部品を一層低背化する必要がある
が、この点において図２や特開平8-186028の発明では以
下のような問題が生ずる。すなわち、図２の発明では巻
線の端末部は鍔部の底面に設けた底面電極部に接続され
ている。このため、巻線ワイヤーの径が大きくなるとそ
の分製品高さも高くなってしまう。
【０００９】一方、特開平8-186028の発明においては、
該公報に添付の図面に記載されているように、対向する
十字状の鍔の下部側面に直接電極を設け巻線を接続して
いる。従って、巻線の径が大きくなるとそれに比例して
鍔部の下部側面の高さは高くなり、結果として部品全体
の高さも高くなってしまう。ここで、巻芯部を細くし
て、部品全体の高さを変えずに巻線を太くすることも考
えられるが、巻芯を細くしてしまうとインダクタンス値
が低くなり特性が劣化してしまうため好ましくない。更
に、十字型鍔部の下部側面に巻線の接続位置がある為、
機械による巻線の接続が困難となり生産性が悪化する。
該公報に添付の図面に記載されているように、対向する
十字状の鍔の下部側面に直接電極を設け巻線を接続して
いる。従って、巻線の径が大きくなるとそれに比例して
鍔部の下部側面の高さは高くなり、結果として部品全体
の高さも高くなってしまう。ここで、巻芯部を細くし
て、部品全体の高さを変えずに巻線を太くすることも考
えられるが、巻芯を細くしてしまうとインダクタンス値
が低くなり特性が劣化してしまうため好ましくない。更
に、十字型鍔部の下部側面に巻線の接続位置がある為、
機械による巻線の接続が困難となり生産性が悪化する。
【００１０】これらの理由により、従来の表面実装自己
誘導型インダクタンス部品のままで低背化を図ろうとす
ると、巻線の径を小さくせざるを得ず、結果として電流
容量が小さくなってしまう。
誘導型インダクタンス部品のままで低背化を図ろうとす
ると、巻線の径を小さくせざるを得ず、結果として電流
容量が小さくなってしまう。
【００１１】ところが、薄型化が特に顕著な上記電子機
器の分野でも、一部の表面実装自己誘導型インダクタン
ス部品に対し大電流容量を求める声は大きい。例えば、
コモンモードフィルタのようにノイズを除去することを
目的として用いられる表面実装自己誘導型インダクタン
ス部品では、ノイズが電子機器の内部に侵入し拡散する
前にトラップできるように、電子機器の入出力部でも用
いられることが望ましい。そして、モバイル系ツールと
称される電子機器における入出力部分の電流は一般に非
常に高い（2000mA程度）。
器の分野でも、一部の表面実装自己誘導型インダクタン
ス部品に対し大電流容量を求める声は大きい。例えば、
コモンモードフィルタのようにノイズを除去することを
目的として用いられる表面実装自己誘導型インダクタン
ス部品では、ノイズが電子機器の内部に侵入し拡散する
前にトラップできるように、電子機器の入出力部でも用
いられることが望ましい。そして、モバイル系ツールと
称される電子機器における入出力部分の電流は一般に非
常に高い（2000mA程度）。
【００１２】従って、特に、かかる電子機器の分野にお
いては、電子機器の薄型化に対応し、かつ、電流容量の
十分な表面実装自己誘導型インダクタンス部品が強く要
請されている。かかる要請に対し従来の技術では十分に
答えることができなかった。又、特性の向上のみならず
生産性を向上できるよう、機械による生産が容易となる
ことも望まれている。
いては、電子機器の薄型化に対応し、かつ、電流容量の
十分な表面実装自己誘導型インダクタンス部品が強く要
請されている。かかる要請に対し従来の技術では十分に
答えることができなかった。又、特性の向上のみならず
生産性を向上できるよう、機械による生産が容易となる
ことも望まれている。
【００１３】本願発明は、特にコモンモードフィルタに
ついて、特に薄型化が顕著な電子機器の分野の要請に答
えるべく、電子機器の薄型化に十分対応しつつ大電流容
量を維持することが可能で、かつ、機械による生産が容
易である表面実装自己誘導型インダクタンス部品を提供
するものである。
ついて、特に薄型化が顕著な電子機器の分野の要請に答
えるべく、電子機器の薄型化に十分対応しつつ大電流容
量を維持することが可能で、かつ、機械による生産が容
易である表面実装自己誘導型インダクタンス部品を提供
するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に以下の手段を講じた。 （１）巻芯に対向する2つの鍔部を有したドラム型コア
を有し、巻線により回路形成した表面実装自己誘導型イ
ンダクタンス部品であって、前記対向する鍔部の２又は
４の周側面においてそれぞれ１の電極を有し、前記巻線
端末の接続が前記対向する鍔部の周側面の電極で行われ
ている表面実装自己誘導型インダクタンス部品。 （２）巻芯に対向する2つの鍔部を有したドラム型コア
を有し、巻線により回路形成した表面実装自己誘導型イ
ンダクタンス部品であって、前記対向する鍔部背面にお
いて1又は２の電極を有し、前記巻線端末の接続が前記
対向する鍔部の背面の電極で行われている表面実装自己
誘導型インダクタンス部品。 （３）前記（1）の表面実装自己誘導型インダクタンス
部品であって、前記電極を前記対向する鍔部の４箇所の
周側面にそれぞれ１有し、前記巻線端末の接続が前記周
側面に設けられた電極で行われている表面実装インダク
タンス部品。 （４）前記（２）の表面実装自己誘導型インダクタンス
部品であって、前記電極を前記対向する鍔部の背面部に
それぞれ２有し、前記巻線端末の接続が前記鍔部の背面
部の電極で行われている表面実装インダクタンス部品。 （５）前記（１）ないし（４）の表面実装自己誘導型イ
ンダクタンス部品であって、前記ドラム型コアに平板状
コアが接合されている表面実装自己誘導型インダクタン
ス部品。 （６）前記(１）ないし（５）の自己誘導型インダクタ
ンス部品であって、前記対向する鍔部の角部に面取りが
施してある自己誘導型インダクタンス部品。
に以下の手段を講じた。 （１）巻芯に対向する2つの鍔部を有したドラム型コア
を有し、巻線により回路形成した表面実装自己誘導型イ
ンダクタンス部品であって、前記対向する鍔部の２又は
４の周側面においてそれぞれ１の電極を有し、前記巻線
端末の接続が前記対向する鍔部の周側面の電極で行われ
ている表面実装自己誘導型インダクタンス部品。 （２）巻芯に対向する2つの鍔部を有したドラム型コア
を有し、巻線により回路形成した表面実装自己誘導型イ
ンダクタンス部品であって、前記対向する鍔部背面にお
いて1又は２の電極を有し、前記巻線端末の接続が前記
対向する鍔部の背面の電極で行われている表面実装自己
誘導型インダクタンス部品。 （３）前記（1）の表面実装自己誘導型インダクタンス
部品であって、前記電極を前記対向する鍔部の４箇所の
周側面にそれぞれ１有し、前記巻線端末の接続が前記周
側面に設けられた電極で行われている表面実装インダク
タンス部品。 （４）前記（２）の表面実装自己誘導型インダクタンス
部品であって、前記電極を前記対向する鍔部の背面部に
それぞれ２有し、前記巻線端末の接続が前記鍔部の背面
部の電極で行われている表面実装インダクタンス部品。 （５）前記（１）ないし（４）の表面実装自己誘導型イ
ンダクタンス部品であって、前記ドラム型コアに平板状
コアが接合されている表面実装自己誘導型インダクタン
ス部品。 （６）前記(１）ないし（５）の自己誘導型インダクタ
ンス部品であって、前記対向する鍔部の角部に面取りが
施してある自己誘導型インダクタンス部品。
【００１５】(７）前記（１）ないし（６）の表面実装
自己誘導型インダクタンス部品であって、前記巻芯部の
断面形状は四角形状であって各角部に面取りが施してあ
る表面実装自己誘導型インダクタンス部品。 （8）前記（5）ないし(7)の表面実装自己誘導型インダ
クタンス部品であって、前記ドラム型コアと前記平板状
コアの接合は前記鍔部上面のみで行われている表面実装
自己誘導型インダクタンス部品。 （９）前記(５）ないし（8）の表面実装自己誘導型イン
ダクタンス部品であって、前記ドラム型コアと前記平板
状コアの接合が紫外線硬化樹脂によって行われている表
面実装自己誘導型インダクタンス部品。 (10)前記（１）ないし（９）の表面実装自己誘導型イン
ダクタンス部品であって、巻線の入力端末と出力端末の
接続が対向する一方の鍔部の相対する電極でそれぞれ行
われている、表面実装自己誘導型インダクタンス部品。 (11)前記（１）ないし（１０）の表面実装自己誘導型イ
ンダクタンス部品であって、2本の巻線を用いており、
一方の巻線の入力端末と出力端末の接続が前記対向する
一方の鍔部の相対する周側面で行われており、他方の巻
線の入力端子と出力端子の接続が前記対向する他方の鍔
部の相対する周側面で行われている表面実装自己誘導型
インダクタンス部品。
自己誘導型インダクタンス部品であって、前記巻芯部の
断面形状は四角形状であって各角部に面取りが施してあ
る表面実装自己誘導型インダクタンス部品。 （8）前記（5）ないし(7)の表面実装自己誘導型インダ
クタンス部品であって、前記ドラム型コアと前記平板状
コアの接合は前記鍔部上面のみで行われている表面実装
自己誘導型インダクタンス部品。 （９）前記(５）ないし（8）の表面実装自己誘導型イン
ダクタンス部品であって、前記ドラム型コアと前記平板
状コアの接合が紫外線硬化樹脂によって行われている表
面実装自己誘導型インダクタンス部品。 (10)前記（１）ないし（９）の表面実装自己誘導型イン
ダクタンス部品であって、巻線の入力端末と出力端末の
接続が対向する一方の鍔部の相対する電極でそれぞれ行
われている、表面実装自己誘導型インダクタンス部品。 (11)前記（１）ないし（１０）の表面実装自己誘導型イ
ンダクタンス部品であって、2本の巻線を用いており、
一方の巻線の入力端末と出力端末の接続が前記対向する
一方の鍔部の相対する周側面で行われており、他方の巻
線の入力端子と出力端子の接続が前記対向する他方の鍔
部の相対する周側面で行われている表面実装自己誘導型
インダクタンス部品。
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態をコ
モンモードフィルタを例にとって説明する。
モンモードフィルタを例にとって説明する。
【００１６】図３は本発明によるコモンモードフィルタ
の実施の形態を示す正面図である。ここで１はドラム型
コアであり、２は平板状コアである。４はドラム型コア
１の巻芯部であり、３A及び３Bは巻芯部４に対向する鍔
部である。これらのコアの材料は設計に応じて任意に透
磁率を選べるフェライト等である。尚、図３において９
A、９Bはドラム型コアと平板状コアの接合部分における
接着剤の塗布状況である。好ましくは紫外線硬化樹脂の
ような短時間に硬化する物質を用いる。接着剤は好まし
くはドラム型コアの上面鍔部にのみ塗布し、ドラム型コ
ア１と平板状コア２をズレのないように位置決めをす
る。この際に加重を加え、接合界面に突出してきた接着
剤４に紫外線を照射し仮硬化させる、その後、本硬化の
処理を行い接合強度を保持させる。接着剤は鍔部３A及
び３Bの上面にのみ塗布されているため、巻線部に付着
する接着剤による電食の恐れを防止し、かつ接着剤の応
力によるドラム型コアの破壊を防ぐことができる。又、
短時間で硬化する樹脂を用いることで生産性が向上す
る。図４はドラム型コア１に電極を施したものの正面図
であり、図５はその裏面図である。なお、図６は電極形
成位置の変形例である。
の実施の形態を示す正面図である。ここで１はドラム型
コアであり、２は平板状コアである。４はドラム型コア
１の巻芯部であり、３A及び３Bは巻芯部４に対向する鍔
部である。これらのコアの材料は設計に応じて任意に透
磁率を選べるフェライト等である。尚、図３において９
A、９Bはドラム型コアと平板状コアの接合部分における
接着剤の塗布状況である。好ましくは紫外線硬化樹脂の
ような短時間に硬化する物質を用いる。接着剤は好まし
くはドラム型コアの上面鍔部にのみ塗布し、ドラム型コ
ア１と平板状コア２をズレのないように位置決めをす
る。この際に加重を加え、接合界面に突出してきた接着
剤４に紫外線を照射し仮硬化させる、その後、本硬化の
処理を行い接合強度を保持させる。接着剤は鍔部３A及
び３Bの上面にのみ塗布されているため、巻線部に付着
する接着剤による電食の恐れを防止し、かつ接着剤の応
力によるドラム型コアの破壊を防ぐことができる。又、
短時間で硬化する樹脂を用いることで生産性が向上す
る。図４はドラム型コア１に電極を施したものの正面図
であり、図５はその裏面図である。なお、図６は電極形
成位置の変形例である。
【００１７】図４及び図５において、電極６A、６B及び
６A'、６B'は、鍔部3A、３Bの周側面５A、５B及びそれ
に相対する周側面５A'、５B'にそれぞれ形成されてい
る。従って、本実施例においては、４箇所の周側面の全
てにそれぞれ１づつ電極が設けられている。なお、イン
ダクタ等の表面実装自己誘導型インダクタンス部品で
は、巻線が１本のみ用いられる場合がある。このような
部品において、電極は４箇所の周側面５A、５B、５A'、
５B'の何れか２つの周側面に１づつ設けられる。
６A'、６B'は、鍔部3A、３Bの周側面５A、５B及びそれ
に相対する周側面５A'、５B'にそれぞれ形成されてい
る。従って、本実施例においては、４箇所の周側面の全
てにそれぞれ１づつ電極が設けられている。なお、イン
ダクタ等の表面実装自己誘導型インダクタンス部品で
は、巻線が１本のみ用いられる場合がある。このような
部品において、電極は４箇所の周側面５A、５B、５A'、
５B'の何れか２つの周側面に１づつ設けられる。
【００１８】図６において電極７A、７B（図示せず）及
びそれに相対する７A'、７B'（図示せず）は鍔部３A、
３B（図示せず）の背面８A、８B（図示せず）に形成さ
れており、この実施例において電極は全部で４箇所設け
られている。なお、前述の如く、表面実装インダクタン
ス部品によっては巻線が１本のみ用いられる場合があ
り、かかる場合には背面８A又は８Bにそれぞれ１づつ電
極を設ける。 図６の電極位置によっても部品の低背
化を図ることは可能であるが、部品の小型化に伴う電極
間の短絡の恐れから、図４及び図５における電極位置が
好ましい。又、底面電極（図示せず）は巻線の接続には
関連しないが、基盤面への半田付けをする際の必要に応
じて形成してあることが好ましい。
びそれに相対する７A'、７B'（図示せず）は鍔部３A、
３B（図示せず）の背面８A、８B（図示せず）に形成さ
れており、この実施例において電極は全部で４箇所設け
られている。なお、前述の如く、表面実装インダクタン
ス部品によっては巻線が１本のみ用いられる場合があ
り、かかる場合には背面８A又は８Bにそれぞれ１づつ電
極を設ける。 図６の電極位置によっても部品の低背
化を図ることは可能であるが、部品の小型化に伴う電極
間の短絡の恐れから、図４及び図５における電極位置が
好ましい。又、底面電極（図示せず）は巻線の接続には
関連しないが、基盤面への半田付けをする際の必要に応
じて形成してあることが好ましい。
【００１９】電極は銀ペーストを塗布して高温で焼付を
している。該電極の塗布量は、半田づけを目視確認によ
り行わない場合には、塗布料を巻線の接続を行える最小
限度にするのが好ましい。電極の塗布料を最小限度にす
ることで生産コストを抑えることができる。但し、半田
付けを目視確認にて行う場合には、該電極が半田付けの
位置決めをする目印としての役割を担う場合があるた
め、必要に応じて塗布料を調節する。
している。該電極の塗布量は、半田づけを目視確認によ
り行わない場合には、塗布料を巻線の接続を行える最小
限度にするのが好ましい。電極の塗布料を最小限度にす
ることで生産コストを抑えることができる。但し、半田
付けを目視確認にて行う場合には、該電極が半田付けの
位置決めをする目印としての役割を担う場合があるた
め、必要に応じて塗布料を調節する。
【００２０】該ドラム型コアの巻芯部は四角形状である
ことが好ましい。円柱形状のコアでは巻線の巻き解け巻
緩みの危険性が高くなり製品の特性が劣化するおそれが
あるからである。四角形状にすることにより巻線の巻ゆ
るみ、巻解れを防止することができる。従って、機械手
段によって巻線を施した場合あっても特性の高い製品を
生産することができる。さらに好ましくは巻芯部の各角
部に面取りを施す。図７は、巻芯４を図４及び図５にお
けるPとQ間を切断した断面図である。巻芯に面取りを施
すのは、四角形状のままだと巻線ワイヤーにストレスが
かかり絶縁皮膜の裂傷が起こりやすくなるからである。
面取りを施すことによって巻線にかかるストレスを軽減
できる絶縁皮膜の裂傷を防止することができる。同様の
理由により対向する鍔部３A、3Bの角部に面取りを施す
ことが好ましい。なお、これらの面取りは細かい砂を吹
き付けや研磨により主に外周の角を落とすこと等により
行うことが出来る。又、コアの成形時に予め角部を曲面
として成形することによってもできる。
ことが好ましい。円柱形状のコアでは巻線の巻き解け巻
緩みの危険性が高くなり製品の特性が劣化するおそれが
あるからである。四角形状にすることにより巻線の巻ゆ
るみ、巻解れを防止することができる。従って、機械手
段によって巻線を施した場合あっても特性の高い製品を
生産することができる。さらに好ましくは巻芯部の各角
部に面取りを施す。図７は、巻芯４を図４及び図５にお
けるPとQ間を切断した断面図である。巻芯に面取りを施
すのは、四角形状のままだと巻線ワイヤーにストレスが
かかり絶縁皮膜の裂傷が起こりやすくなるからである。
面取りを施すことによって巻線にかかるストレスを軽減
できる絶縁皮膜の裂傷を防止することができる。同様の
理由により対向する鍔部３A、3Bの角部に面取りを施す
ことが好ましい。なお、これらの面取りは細かい砂を吹
き付けや研磨により主に外周の角を落とすこと等により
行うことが出来る。又、コアの成形時に予め角部を曲面
として成形することによってもできる。
【００２１】図８は巻線端末と外部電極を接続した正面
図であり、図９はその裏面図である。なお図10は巻線端
末と外部電極の接続位置の変形例である。図８及び図９
では巻線端末の接続を鍔部３A、３Bの周側面に形成され
た電極６A、６B及びそれに相対する電極６A'、６B'で行
っている。
図であり、図９はその裏面図である。なお図10は巻線端
末と外部電極の接続位置の変形例である。図８及び図９
では巻線端末の接続を鍔部３A、３Bの周側面に形成され
た電極６A、６B及びそれに相対する電極６A'、６B'で行
っている。
【００２２】図10では巻線端末の接続を鍔部３A、３B
（図示せず）の背面８A、８B（図示せず）に形成された
電極７A、7B（図示せず）及びそれに相対する電極７
A'、７B'（図示せず）で行っている。 これらの何れの
構成によっても製品高さは押さえらるが、製品の小型化
に伴う電極間の短絡の危険性を考慮すると、図8及び図
９の如く鍔部の周側面の電極で接続を行うことがより好
ましい。
（図示せず）の背面８A、８B（図示せず）に形成された
電極７A、7B（図示せず）及びそれに相対する電極７
A'、７B'（図示せず）で行っている。 これらの何れの
構成によっても製品高さは押さえらるが、製品の小型化
に伴う電極間の短絡の危険性を考慮すると、図8及び図
９の如く鍔部の周側面の電極で接続を行うことがより好
ましい。
【００２３】この巻線端末の接続位置によると、電気容
量の大きい太い巻線を使用しても製品高さを抑えること
ができる。
量の大きい太い巻線を使用しても製品高さを抑えること
ができる。
【００２４】従来、携帯型のＣＤ―プレーヤーやＭＤ−
プレーヤー、携帯型情報端末等の薄型の電子機器に用い
られているのコモンモードフィルタ（図１）は、部品高
さ2.3mmに対し300mA程度の電流容量に止まり、入出力部
分（2000mA程度）に用いることはできなかった。このた
め、かかる電子機器におけるノイズ対策は不十分となっ
てしまっていた。しかし、本願発明によるとかかる電子
機器の入出力部分にも十分対応できるコモンモードフィ
ルタ（部品高さ1.8mmで2000mAの電流容量）を提供する
ことができ、ノイズが電気機器内部で拡散する前にノイ
ズをトラップすることができる。さらに、巻線端末の接
続位置が底面部に無いことで径の大きい巻線を用いても
基板に接続する際の製品のガタツキを抑えることができ
る。
プレーヤー、携帯型情報端末等の薄型の電子機器に用い
られているのコモンモードフィルタ（図１）は、部品高
さ2.3mmに対し300mA程度の電流容量に止まり、入出力部
分（2000mA程度）に用いることはできなかった。このた
め、かかる電子機器におけるノイズ対策は不十分となっ
てしまっていた。しかし、本願発明によるとかかる電子
機器の入出力部分にも十分対応できるコモンモードフィ
ルタ（部品高さ1.8mmで2000mAの電流容量）を提供する
ことができ、ノイズが電気機器内部で拡散する前にノイ
ズをトラップすることができる。さらに、巻線端末の接
続位置が底面部に無いことで径の大きい巻線を用いても
基板に接続する際の製品のガタツキを抑えることができ
る。
【００２５】図11は本願発明に太い巻線を用いたものの
同背面図である。巻線端末の接続は、薄膜の半田が形成
された半田ゴテで加重と熱（370℃程度）を加え銅を軟
化させることで巻線の径を50%程度潰し、且つ、前記電
極に半田濡れ性を持たせる為に形成してあるSnメッキ
と、コテ先に満たされた膜状の半田が、ワイヤーの外周
に回り込み電気的に接続される。図１1に図示されるよ
うに、この接続方法によると丸い巻線も押しつぶされる
ため、太い巻線を用いても部品の幅が大きくなることは
ない。又、通常、表面実装部品を基板面に実装する際
に、フィレットと一般に称される半田の盛り上がりが部
品の外部電極周囲に形成される。本願発明の巻線接続部
はかかるフィレットに覆われる部分となる。従って、本
願発明を基盤に実装した際の部品全体の幅は、従来の表
面実装自己誘導型インダクタンス部品とほぼ同様とな
る。
同背面図である。巻線端末の接続は、薄膜の半田が形成
された半田ゴテで加重と熱（370℃程度）を加え銅を軟
化させることで巻線の径を50%程度潰し、且つ、前記電
極に半田濡れ性を持たせる為に形成してあるSnメッキ
と、コテ先に満たされた膜状の半田が、ワイヤーの外周
に回り込み電気的に接続される。図１1に図示されるよ
うに、この接続方法によると丸い巻線も押しつぶされる
ため、太い巻線を用いても部品の幅が大きくなることは
ない。又、通常、表面実装部品を基板面に実装する際
に、フィレットと一般に称される半田の盛り上がりが部
品の外部電極周囲に形成される。本願発明の巻線接続部
はかかるフィレットに覆われる部分となる。従って、本
願発明を基盤に実装した際の部品全体の幅は、従来の表
面実装自己誘導型インダクタンス部品とほぼ同様とな
る。
【００２６】図１2は巻線の巻回状況及び端末の接続状
況をドラム型コアの下面から見たものを模式的に表した
図である。なお、この図において底面部電極は省略して
いる。この図面における巻線の巻回は以下のように行わ
れる。なお、図１2の模式図では２本の巻線巻線X（斜線
無）及び巻線Y（斜線有）が使用されている。(1)巻線を
巻回する前に、巻線Xの巻始め端部ａと巻線Ｙの巻き始
め端部a'は仮止め（図示せず）をしておく(2)巻芯部の
底面１０の一端１１より巻線X及び巻線Yの巻線の巻回を
同時に開始し、(3)前記巻芯部底面の巻線の巻回が開始
された一端１１に対向する巻芯部底面の一端１２で、巻
線X及び巻線Yの巻回を同時に終了し(4)巻線X及び巻線Y
の巻始め端部ａ、ａ'を、仮止めから外し、前記巻線の
巻回が開始された巻芯部底面１０の一端１１と相対する
一端１１'で分け、（5）前記巻線Xの巻終わり端部ｂと
巻線Yの巻終わり端部b'を、前記巻線の巻回が終了され
た巻芯部底面１０の一端１２で分け、(6)前記分けられ
た巻線の一方の巻線Xの巻始め端部aを、前記巻芯部底面
１０の巻線の巻回が開始された一端１１と段差を介して
隣接する鍔部３Bの周側面６Bの電極に接続し、(7)前記
分けられた巻線の一方の巻線Xの巻終わり端部ｂを、前
記巻線Xの巻始め端部ａが接続された鍔部周側面６Bの電
極と相対する周側面６Ｂ'の電極に接続し、（8）前記分
けられた巻線の他方の巻線Yの巻始め端部a'を、前記巻
線の巻終わり端部ｂ、ｂ'が分離された巻芯部底面１０
の一端１２に段差を介して隣接している鍔部３Aの周側
面６Aの電極に接続し、（9）前記分けられた巻線他方の
巻線Yの巻終わり端部ｂ'を、前記巻線Yの巻始め端部ａ'
が接続された鍔部周側面６Aと相対する鍔部３Aの周側面
６A'の電極に接続する。
況をドラム型コアの下面から見たものを模式的に表した
図である。なお、この図において底面部電極は省略して
いる。この図面における巻線の巻回は以下のように行わ
れる。なお、図１2の模式図では２本の巻線巻線X（斜線
無）及び巻線Y（斜線有）が使用されている。(1)巻線を
巻回する前に、巻線Xの巻始め端部ａと巻線Ｙの巻き始
め端部a'は仮止め（図示せず）をしておく(2)巻芯部の
底面１０の一端１１より巻線X及び巻線Yの巻線の巻回を
同時に開始し、(3)前記巻芯部底面の巻線の巻回が開始
された一端１１に対向する巻芯部底面の一端１２で、巻
線X及び巻線Yの巻回を同時に終了し(4)巻線X及び巻線Y
の巻始め端部ａ、ａ'を、仮止めから外し、前記巻線の
巻回が開始された巻芯部底面１０の一端１１と相対する
一端１１'で分け、（5）前記巻線Xの巻終わり端部ｂと
巻線Yの巻終わり端部b'を、前記巻線の巻回が終了され
た巻芯部底面１０の一端１２で分け、(6)前記分けられ
た巻線の一方の巻線Xの巻始め端部aを、前記巻芯部底面
１０の巻線の巻回が開始された一端１１と段差を介して
隣接する鍔部３Bの周側面６Bの電極に接続し、(7)前記
分けられた巻線の一方の巻線Xの巻終わり端部ｂを、前
記巻線Xの巻始め端部ａが接続された鍔部周側面６Bの電
極と相対する周側面６Ｂ'の電極に接続し、（8）前記分
けられた巻線の他方の巻線Yの巻始め端部a'を、前記巻
線の巻終わり端部ｂ、ｂ'が分離された巻芯部底面１０
の一端１２に段差を介して隣接している鍔部３Aの周側
面６Aの電極に接続し、（9）前記分けられた巻線他方の
巻線Yの巻終わり端部ｂ'を、前記巻線Yの巻始め端部ａ'
が接続された鍔部周側面６Aと相対する鍔部３Aの周側面
６A'の電極に接続する。
【００２７】ここで、巻始め端部ａ、ａ'は入力端子と
なり、巻終わり端部ｂ、ｂ'は出力端子となる。従っ
て、この実施例においては、一方の巻線Xの入力端子ａ
と出力端子ｂは対向する一方の鍔部３Ｂのそれぞれ相対
する周側面６Ｂ、６Ｂ'に接続されることとなる。一
方、他方の巻線Yの入力端子a'と出力端子ｂ'は対向する
他方の鍔部３Aのそれぞれ相対する周側面６A、６A'に接
続されることとなる。
なり、巻終わり端部ｂ、ｂ'は出力端子となる。従っ
て、この実施例においては、一方の巻線Xの入力端子ａ
と出力端子ｂは対向する一方の鍔部３Ｂのそれぞれ相対
する周側面６Ｂ、６Ｂ'に接続されることとなる。一
方、他方の巻線Yの入力端子a'と出力端子ｂ'は対向する
他方の鍔部３Aのそれぞれ相対する周側面６A、６A'に接
続されることとなる。
【００２８】なお、この巻線の巻回方法及び巻線端末の
接続方法は表面実装自己誘導型インダクタンス部品の種
類又は使用する巻線の数によって適宜変更する。例え
ば、一本の巻線を使用する時には、対向する一方の鍔部
３Ｂの相対する周側面６Ｂと６Ｂ'に設けられる電極に
入力端末と出力端末をそれぞれ接続する場合等と、対向
する他方の鍔部３Ａの相対する周側面６Ａと６A'に設け
られる電極に入力端末と出力端末を接続する場合等があ
る。
接続方法は表面実装自己誘導型インダクタンス部品の種
類又は使用する巻線の数によって適宜変更する。例え
ば、一本の巻線を使用する時には、対向する一方の鍔部
３Ｂの相対する周側面６Ｂと６Ｂ'に設けられる電極に
入力端末と出力端末をそれぞれ接続する場合等と、対向
する他方の鍔部３Ａの相対する周側面６Ａと６A'に設け
られる電極に入力端末と出力端末を接続する場合等があ
る。
【００２９】ここで、巻線を接続する際には、鍔部に沿
わせるように曲をつけつつ接続する。図12のαは巻線Y
の巻始め部a'を鍔部周側面６Aに接続する際に付けられ
る曲の部分である。一方、γは巻線Xの巻終わり部ｂを
鍔部周側面６B'に接続する際に付けられる曲の部分であ
る。同様に、巻線Xの巻始め端部ａと巻線Yの巻終わり端
部b'を接続する際にも鍔部に沿わせつつ接続することが
好ましい。かかる巻線方法によると2本以上の巻線を用
いても1回の巻線工程で巻線が完了し、かつ、巻線の接
続も機械によって行うことができる為、生産性が向上す
る。又、α、γ部等の如く鍔部に沿って曲をつけつつ巻
線の接続をしているため巻線端末の部分は安定し、衝撃
や衝突に対しても断線などの事態を防ぐことができる。
わせるように曲をつけつつ接続する。図12のαは巻線Y
の巻始め部a'を鍔部周側面６Aに接続する際に付けられ
る曲の部分である。一方、γは巻線Xの巻終わり部ｂを
鍔部周側面６B'に接続する際に付けられる曲の部分であ
る。同様に、巻線Xの巻始め端部ａと巻線Yの巻終わり端
部b'を接続する際にも鍔部に沿わせつつ接続することが
好ましい。かかる巻線方法によると2本以上の巻線を用
いても1回の巻線工程で巻線が完了し、かつ、巻線の接
続も機械によって行うことができる為、生産性が向上す
る。又、α、γ部等の如く鍔部に沿って曲をつけつつ巻
線の接続をしているため巻線端末の部分は安定し、衝撃
や衝突に対しても断線などの事態を防ぐことができる。
【００３０】さらに、この巻線方法によると、図１３の
コモンモードフィルタの等価回路図におけるコイル端末
の異極間の距離が最大となるため、耐電圧特性に優れて
いる。又、部品が小型化した場合も短絡が生ずる危険性
が少なくなる。
コモンモードフィルタの等価回路図におけるコイル端末
の異極間の距離が最大となるため、耐電圧特性に優れて
いる。又、部品が小型化した場合も短絡が生ずる危険性
が少なくなる。
【００３１】なお、本願の平板状コアの接続部は平坦で
あることが好ましい。接合面に凹凸がないため、ドラム
型コアとの接合を機械により行っても接合精度が向上す
る。又、コア間の衝突によるフェライトの微粉を排除す
る点から、平板状コアの角部に面取りを施すのが好まし
い。
あることが好ましい。接合面に凹凸がないため、ドラム
型コアとの接合を機械により行っても接合精度が向上す
る。又、コア間の衝突によるフェライトの微粉を排除す
る点から、平板状コアの角部に面取りを施すのが好まし
い。
【００３２】なお、本願発明の構成をチップインダクタ
やギャップ付チップインダクタなどの自己誘導型面実装
インダクタンス部品に応用することもできる。
やギャップ付チップインダクタなどの自己誘導型面実装
インダクタンス部品に応用することもできる。
【図１】従来の表面実装自己誘導型インダクタンス部品
の一例であるコモンモードフィルタの完成斜視図及び分
割図である。
の一例であるコモンモードフィルタの完成斜視図及び分
割図である。
【図２】従来の表面実装自己誘導型インダクタンス部品
の一例であるチップインダクタの完成正面図である。
の一例であるチップインダクタの完成正面図である。
【図３】本願の表面実装自己誘導型インダクタンス部品
の一例であるコモンモードフィルタの完成正面図であ
る。
の一例であるコモンモードフィルタの完成正面図であ
る。
【図４】図３のコモンモードフィルタに係るドラム型コ
アに電極を施したものの正面図である。
アに電極を施したものの正面図である。
【図５】図３のコモンモードフィルタに係るドラム型コ
アに電極を施したものの裏面図である。
アに電極を施したものの裏面図である。
【図６】図３のコモンモードフィルタに係るドラム型コ
アの電極位置の変形例である。
アの電極位置の変形例である。
【図７】図３のコモンモードフィルタにかかるドラム型
コアの巻芯部断面図である。
コアの巻芯部断面図である。
【図８】図３のコモンモードフィルタに係る巻線端末の
接続部分の正面図である。
接続部分の正面図である。
【図９】図３のコモンモードフィルタに係る巻線端末の
接続部分の裏面図である。
接続部分の裏面図である。
【図１０】本願発明に係るコモンモードフィルタに係る
巻線端末の接続部分の変形例である。
巻線端末の接続部分の変形例である。
【図１１】図３のコモンモードフィルタの太い巻線端末
の接続状況を表した図である。
の接続状況を表した図である。
【図１２】図３のコモンモードフィルタに係る巻線の巻
回状況及び接続状況の模式図である。
回状況及び接続状況の模式図である。
【図１３】図３のコモンモードフィルタの等価回路図で
ある。
ある。
１ ドラム型フェライトコア ２ 平板状コア 3A、3B 鍔部 ４ 巻芯 5A、5B、5A'、５B' 鍔部周側面 6A、6B、6A'、６B' 鍔部周側面の電極 7A、7B、7A'、7B' 鍔部背面の電極 ８A、８B 鍔部背面部 ９A、９B 紫外線硬化樹脂 10 巻芯部底面 11、11'、12、12' 巻芯部底面端部 a、a' 巻線の入力端子 b、ｂ' 巻線の出力端子
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年８月４日（１９９９．８．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】該ドラム型コアの巻芯部は四角形状である
ことが好ましい。円柱形状のコアでは巻線の巻き解け巻
緩みの危険性が高くなり製品の特性が劣化するおそれが
あるからである。四角形状にすることにより巻線の巻ゆ
るみ、巻解れを防止することができる。従って、機械手
段によって巻線を施した場合あっても特性の高い製品を
生産することができる。さらに好ましくは巻芯部の各角
部に面取りを施す。図７は、巻芯４を図４及び図５にお
けるPとQ間を切断した断面図である。巻芯に面取りを施
すのは、四角形状のままだと巻線ワイヤーにストレスが
かかり絶縁皮膜の裂傷が起こりやすくなるからである。
面取りを施すことによって巻線にかかるストレスを軽減
できるため絶縁皮膜の裂傷を防止することができる。同
様の理由により対向する鍔部３A、3Bの角部に面取りを
施すことが好ましい。なお、これらの面取りは細かい砂
の吹き付けや研磨により主に外周の角を落とすこと等に
より行うことが出来る。又、コアの成形時に予め角部を
曲面として成形することによってもできる。
ことが好ましい。円柱形状のコアでは巻線の巻き解け巻
緩みの危険性が高くなり製品の特性が劣化するおそれが
あるからである。四角形状にすることにより巻線の巻ゆ
るみ、巻解れを防止することができる。従って、機械手
段によって巻線を施した場合あっても特性の高い製品を
生産することができる。さらに好ましくは巻芯部の各角
部に面取りを施す。図７は、巻芯４を図４及び図５にお
けるPとQ間を切断した断面図である。巻芯に面取りを施
すのは、四角形状のままだと巻線ワイヤーにストレスが
かかり絶縁皮膜の裂傷が起こりやすくなるからである。
面取りを施すことによって巻線にかかるストレスを軽減
できるため絶縁皮膜の裂傷を防止することができる。同
様の理由により対向する鍔部３A、3Bの角部に面取りを
施すことが好ましい。なお、これらの面取りは細かい砂
の吹き付けや研磨により主に外周の角を落とすこと等に
より行うことが出来る。又、コアの成形時に予め角部を
曲面として成形することによってもできる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】図１2は巻線の巻回状況及び端末の接続状
況をドラム型コアの下面から見たものを模式的に表した
図である。なお、この図において底面部電極は省略して
いる。この図面における巻線の巻回は以下のように行わ
れる。なお、図１2の模式図では２本の巻線X（斜線無）
及び巻線Y（斜線有）が使用されている。(１)巻線を巻
回する前に、巻線Xの巻始め端部ａと巻線Yの巻き始め端
部a'は仮止め（図示せず）をしておく(２)巻芯部の底面
１０の一端１１より巻線X及び巻線Yの巻線の巻回を同時
に開始し、(３)前記巻芯部底面の巻線の巻回が開始され
た一端１１と、対向する巻芯部底面の一端１２で、巻線
X及び巻線Yの巻回を同時に終了し(４)巻線X及び巻線Yの
巻始め端部ａ、ａ'を、仮止めから外し、前記巻線の巻
回が開始された巻芯部底面１０の一端１１と相対する一
端１１'で分け、（５）前記巻線Xの巻終わり端部ｂと巻
線Yの巻終わり端部b'を、前記巻線の巻回が終了された
巻芯部底面１０の一端１２で分け、(６)前記分けられた
巻線の一方の巻線Xの巻始め端部aを、前記巻芯部底面１
０の巻線の巻回が開始された一端１１と段差を介して隣
接する鍔部３Bの周側面６Bの電極に接続し、(７)前記分
けられた巻線の一方の巻線Xの巻終わり端部ｂを、前記
巻線Xの巻始め端部ａが接続された鍔部周側面６Bの電極
と相対する周側面６Ｂ'の電極に接続し、（８）前記分
けられた巻線の他方の巻線Yの巻始め端部a'を、前記巻
線の巻終わり端部ｂ、ｂ'が分離された巻芯部底面１０
の一端１２に段差を介して隣接している鍔部３Aの周側
面６Aの電極に接続し、（９）前記分けられた巻線他方
の巻線Yの巻終わり端部ｂ'を、前記巻線Yの巻始め端部
ａ'が接続された鍔部周側面６Aと相対する鍔部３Aの周
側面６A'の電極に接続する。 ─────────────────────────────────────────────────────
況をドラム型コアの下面から見たものを模式的に表した
図である。なお、この図において底面部電極は省略して
いる。この図面における巻線の巻回は以下のように行わ
れる。なお、図１2の模式図では２本の巻線X（斜線無）
及び巻線Y（斜線有）が使用されている。(１)巻線を巻
回する前に、巻線Xの巻始め端部ａと巻線Yの巻き始め端
部a'は仮止め（図示せず）をしておく(２)巻芯部の底面
１０の一端１１より巻線X及び巻線Yの巻線の巻回を同時
に開始し、(３)前記巻芯部底面の巻線の巻回が開始され
た一端１１と、対向する巻芯部底面の一端１２で、巻線
X及び巻線Yの巻回を同時に終了し(４)巻線X及び巻線Yの
巻始め端部ａ、ａ'を、仮止めから外し、前記巻線の巻
回が開始された巻芯部底面１０の一端１１と相対する一
端１１'で分け、（５）前記巻線Xの巻終わり端部ｂと巻
線Yの巻終わり端部b'を、前記巻線の巻回が終了された
巻芯部底面１０の一端１２で分け、(６)前記分けられた
巻線の一方の巻線Xの巻始め端部aを、前記巻芯部底面１
０の巻線の巻回が開始された一端１１と段差を介して隣
接する鍔部３Bの周側面６Bの電極に接続し、(７)前記分
けられた巻線の一方の巻線Xの巻終わり端部ｂを、前記
巻線Xの巻始め端部ａが接続された鍔部周側面６Bの電極
と相対する周側面６Ｂ'の電極に接続し、（８）前記分
けられた巻線の他方の巻線Yの巻始め端部a'を、前記巻
線の巻終わり端部ｂ、ｂ'が分離された巻芯部底面１０
の一端１２に段差を介して隣接している鍔部３Aの周側
面６Aの電極に接続し、（９）前記分けられた巻線他方
の巻線Yの巻終わり端部ｂ'を、前記巻線Yの巻始め端部
ａ'が接続された鍔部周側面６Aと相対する鍔部３Aの周
側面６A'の電極に接続する。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月１７日（２０００．１．１
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に以下の手段を講じた。 （１）巻芯に対向する2つの鍔部を有したドラムコア
と、前記ドラム型コア接合 された平板状コアを有し、
前記ドラム型コアと平板状コアの接合が前記鍔部上面の
みで 行われている、巻線により回路形成した表面実装
自己誘導型インダクタンス部品であっ て、前記対向す
る鍔部の２又は４の周側面においてそれぞれ１の電極を
有し、前記巻線 端末の接続が前記対向する鍔部の周側
面の電極で行われている表面実装自己誘導型イン ダク
タンス部品。 （２）前記（１）の表面実装自己誘導型インダクタンス
部品であって、前記電極 を前記対向する鍔部の4箇所
の周側面においてそれぞれ１有し、前記巻線端末の接続
が 前記周側面に設けられた電極で行われている表面実
装自己誘導型インダクタンス部品。 （３）前記（１）又は（２）の表面実装自己誘導型イン
ダクタンス部品であって 、前記対向する鍔部の角部に
面取部を有する表面実装自己誘導型インダクタンス部
品。 （４）前記（１）ないし（３）の表面実装自己誘導型イ
ンダクタンス部品であっ て、前記巻芯部の断面形状は
四角形状であって、各角部に面取部を有する表面実装自
己 誘導型インダクタンス部品。 （５）前記（１）ないし（４）の表面実装自己誘導型イ
ンダクタンス部品であっ て、前記ドラム型コアと前記
平板状コアの接合が紫外線硬化樹脂によって行われてい
る 表面実装自己誘導型インダクタンス部品。 （６）（１）ないし（５）の表面実装自己誘導型インダ
クタンス部品であって、 巻線の入力端末及び出力端末
と前記電極との接続が前記対向する一方の鍔部の相対す
る 周側面の電極でそれぞれ行われている表面実装自己
誘導型インダクタンス部品。 （７）（１）ないし（６）の表面実装自己誘導型インダ
クタンス部品であって、 2本の巻線を用いており、一
方の巻線の入力端末及び出力端末と前記電極との接続が
前 記対向する一方の鍔部の相対する周側面の電極で行
われており、他方の巻線の入力端末 と出力端末の接続
が前記対向する他方の鍔部の相対する周側面の電極で行
われている表 面実装自己誘導型インダクタンス部品。
に以下の手段を講じた。 （１）巻芯に対向する2つの鍔部を有したドラムコア
と、前記ドラム型コア接合 された平板状コアを有し、
前記ドラム型コアと平板状コアの接合が前記鍔部上面の
みで 行われている、巻線により回路形成した表面実装
自己誘導型インダクタンス部品であっ て、前記対向す
る鍔部の２又は４の周側面においてそれぞれ１の電極を
有し、前記巻線 端末の接続が前記対向する鍔部の周側
面の電極で行われている表面実装自己誘導型イン ダク
タンス部品。 （２）前記（１）の表面実装自己誘導型インダクタンス
部品であって、前記電極 を前記対向する鍔部の4箇所
の周側面においてそれぞれ１有し、前記巻線端末の接続
が 前記周側面に設けられた電極で行われている表面実
装自己誘導型インダクタンス部品。 （３）前記（１）又は（２）の表面実装自己誘導型イン
ダクタンス部品であって 、前記対向する鍔部の角部に
面取部を有する表面実装自己誘導型インダクタンス部
品。 （４）前記（１）ないし（３）の表面実装自己誘導型イ
ンダクタンス部品であっ て、前記巻芯部の断面形状は
四角形状であって、各角部に面取部を有する表面実装自
己 誘導型インダクタンス部品。 （５）前記（１）ないし（４）の表面実装自己誘導型イ
ンダクタンス部品であっ て、前記ドラム型コアと前記
平板状コアの接合が紫外線硬化樹脂によって行われてい
る 表面実装自己誘導型インダクタンス部品。 （６）（１）ないし（５）の表面実装自己誘導型インダ
クタンス部品であって、 巻線の入力端末及び出力端末
と前記電極との接続が前記対向する一方の鍔部の相対す
る 周側面の電極でそれぞれ行われている表面実装自己
誘導型インダクタンス部品。 （７）（１）ないし（６）の表面実装自己誘導型インダ
クタンス部品であって、 2本の巻線を用いており、一
方の巻線の入力端末及び出力端末と前記電極との接続が
前 記対向する一方の鍔部の相対する周側面の電極で行
われており、他方の巻線の入力端末 と出力端末の接続
が前記対向する他方の鍔部の相対する周側面の電極で行
われている表 面実装自己誘導型インダクタンス部品。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
Claims (11)
- 【請求項１】 巻芯に対向する2つの鍔部を有したドラ
ム型コアを有し、巻線により回路形成した表面実装自己
誘導型インダクタンス部品であって、前記対向する鍔部
の２又は４の周側面においてそれぞれ１の電極を有し、
前記巻線端末の接続が前記対向する鍔部の周側面の電極
で行われている表面実装自己誘導型インダクタンス部
品。 - 【請求項２】 巻芯に対向する2つの鍔部を有したドラ
ム型コアを有し、巻線により回路形成した表面実装自己
誘導型インダクタンス部品であって、前記対向する鍔部
背面においてそれぞれ1又は２の電極を有し、前記巻線
端末の接続が前記対向する鍔部の背面の電極で行われて
いる表面実装自己誘導型インダクタンス部品。 - 【請求項３】 請求項1の表面実装自己誘導型インダク
タンス部品であって、前記電極を前記対向する鍔部の４
箇所の周側面においてそれぞれ１有し、前記巻線端末の
接続が前記周側面に設けられた電極で行われている表面
実装自己誘導型インダクタンス部品。 - 【請求項４】 請求項２の表面実装自己誘導型インダク
タンス部品であって、前記電極を前記対向する鍔部の背
面部にそれぞれ２有し、前記巻線端末の接続が前記鍔部
の背面部の電極で行われている表面実装自己誘導型イン
ダクタンス部品。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４の表面実装自己
誘導型インダクタンス部品であって、前記ドラム型コア
に平板状コアが接合されている表面実装自己誘導型イン
ダクタンス部品。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項５の表面実装自己
誘導型インダクタンス部品であって、前記対向する鍔部
の角部に面取部を有する表面実装自己誘導型インダクタ
ンス部品。 - 【請求項７】 請求項１ないし請求項６の表面実装自己
誘導型インダクタンス部品であって、前記巻芯部の断面
形状は四角形状であって各角部に面取部を有する表面実
装自己誘導型インダクタンス部品。 - 【請求項８】 請求項５ないし請求項7の表面実装自己
誘導型インダクタンス部品であって、前記ドラム型コア
と前記平板状コアの接合は前記鍔部上面のみで行われて
いる表面実装自己誘導型インダクタンス部品。 - 【請求項９】 請求項５ないし請求項8の表面実装自己
誘導型インダクタンス部品であって、前記ドラム型コア
と前記平板状コアの接合が紫外線硬化樹脂によって行わ
れている表面実装自己誘導型インダクタンス部品。 - 【請求項１０】 請求項１ないし請求項９の表面実装自
己誘導型インダクタンス部品であって、巻線の入力端末
及び出力端末と前記電極との接続が前記対向する一方の
鍔部の相対する周側面の電極でそれぞれ行われている、
表面実装自己誘導型インダクタンス部品。 - 【請求項１１】 請求項１ないし請求項１０の表面実装
自己誘導型インダクタンス部品であって、2本の巻線を
用いており、一方の巻線の入力端末及び出力端末と前記
電極との接続が前記対向する一方の鍔部の相対する周側
面の電極で行われており、他方の巻線の入力端子と出力
端子の接続が前記対向する他方の鍔部の相対する周側面
の電極で行われている表面実装自己誘導型インダクタン
ス部品。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30526298A JP3195585B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 表面実装自己誘導型インダクタンス部品 |
| US09/410,765 US6242996B1 (en) | 1998-10-27 | 1999-10-01 | Surface mount self-induction component |
| KR10-1999-0043964A KR100525844B1 (ko) | 1998-10-27 | 1999-10-12 | 표면실장자기유도부품 |
| TW088117771A TW434592B (en) | 1998-10-27 | 1999-10-14 | Surface mount self-induction component |
| EP99120553A EP0997917B1 (en) | 1998-10-27 | 1999-10-15 | Surface mount self-induction component |
| DE69917410T DE69917410T2 (de) | 1998-10-27 | 1999-10-15 | SMD-Drosselspule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30526298A JP3195585B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 表面実装自己誘導型インダクタンス部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000133522A true JP2000133522A (ja) | 2000-05-12 |
| JP3195585B2 JP3195585B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=17942992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30526298A Expired - Lifetime JP3195585B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 表面実装自己誘導型インダクタンス部品 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6242996B1 (ja) |
| EP (1) | EP0997917B1 (ja) |
| JP (1) | JP3195585B2 (ja) |
| KR (1) | KR100525844B1 (ja) |
| DE (1) | DE69917410T2 (ja) |
| TW (1) | TW434592B (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6373366B1 (en) | 1999-09-20 | 2002-04-16 | Tdk Corporation | Common mode filter |
| JP2002313646A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-25 | Toko Inc | 巻線型コモンモードチョークコイル |
| JP2002329618A (ja) * | 2001-05-01 | 2002-11-15 | Koa Corp | チップ型コイル |
| JP2003092222A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-28 | Densei Lambda Kk | トランス |
| JP2004063487A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-26 | Murata Mfg Co Ltd | 低背型巻線コイル |
| JP2004260095A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線型コモンモードチョークコイル |
| JP2005026365A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Tdk Corp | ドラムコア |
| JP2005072142A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線コイル部品 |
| JP2005322776A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Tdk Corp | コイル部品 |
| WO2008065824A1 (en) | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Common mode choke coil |
| WO2008139756A1 (ja) | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | コモンモードチョークコイル |
| WO2009008213A1 (ja) | 2007-07-11 | 2009-01-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | コモンモードチョークコイル |
| JP2009094389A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Taiyo Yuden Co Ltd | 巻線型コイル部品 |
| WO2010067515A1 (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | 株式会社村田製作所 | 多層巻電子部品への導線巻線方法 |
| JP2011096815A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Tdk Corp | コイル部品 |
| CN109817411A (zh) * | 2017-11-18 | 2019-05-28 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
| JP2019135759A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| CN110619995A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-12-27 | Tdk株式会社 | 线圈部件 |
| JP2022043352A (ja) * | 2018-02-05 | 2022-03-15 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3159195B2 (ja) * | 1999-01-18 | 2001-04-23 | 株式会社村田製作所 | 巻線型コモンモードチョークコイル |
| JP2001358551A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィルタ |
| EP1246113A1 (en) * | 2001-03-09 | 2002-10-02 | Pihl Limited | Method & apparatus for delivering healthcare |
| US20050145408A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-07-07 | Scott Hess | Electronic component |
| JP4193749B2 (ja) * | 2004-04-21 | 2008-12-10 | 株式会社村田製作所 | 巻線型コイル製造方法 |
| US20050248426A1 (en) * | 2004-05-10 | 2005-11-10 | Trio Technology Co., Ltd. | Core for a coil winding |
| US7619861B2 (en) * | 2004-09-29 | 2009-11-17 | Pass & Seymour, Inc. | Protective device having a thin construction |
| JP4780111B2 (ja) * | 2005-11-22 | 2011-09-28 | 株式会社村田製作所 | 巻線型コイル |
| JP2007299915A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
| TW201005766A (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-01 | Delta Electronics Inc | Magnetic element |
| US9263177B1 (en) * | 2012-03-19 | 2016-02-16 | Volterra Semiconductor LLC | Pin inductors and associated systems and methods |
| US9240275B2 (en) * | 2013-07-29 | 2016-01-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Core for a wire-wound electronic component, a wire-wound electronic component and a method for manufacturing a core for a wire-wound electronic component |
| DE102015120162A1 (de) * | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Epcos Ag | SMD-Induktivität mit hoher Spitzenstrombelastbarkeit und niedrigen Verlusten und Verfahren zur Herstellung |
| JP6399010B2 (ja) * | 2016-02-09 | 2018-10-03 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| US10192675B2 (en) * | 2016-08-16 | 2019-01-29 | Tai-Tech Advanced Electronics Co., Ltd. | Pulse transformer |
| JP6759965B2 (ja) * | 2016-10-19 | 2020-09-23 | Tdk株式会社 | 磁気センサ用インダクタンス素子及びこれを備える電流センサ |
| JP6577970B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2019-09-18 | 太陽誘電株式会社 | コモンモードチョークコイル及びその製造方法、回路基板。 |
| JP6720914B2 (ja) * | 2017-04-25 | 2020-07-08 | 株式会社村田製作所 | インダクタ |
| JP2019074337A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | Tdk株式会社 | 磁気センサ及びこれを備える電流センサ |
| JP6702296B2 (ja) * | 2017-12-08 | 2020-06-03 | 株式会社村田製作所 | 電子部品 |
| US10770219B2 (en) * | 2017-12-20 | 2020-09-08 | Tdk Corporation | Coil component |
| JP6784266B2 (ja) * | 2018-01-30 | 2020-11-11 | 株式会社村田製作所 | コイル部品及びコイル部品の製造方法 |
| JP6835047B2 (ja) * | 2018-08-09 | 2021-02-24 | 株式会社村田製作所 | ドラム状コア及び巻線型コイル部品 |
| JP6730397B2 (ja) | 2018-09-28 | 2020-07-29 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品及び電子機器 |
| JP7557931B2 (ja) * | 2019-08-30 | 2024-09-30 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
| US11923118B2 (en) * | 2019-10-08 | 2024-03-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component and method of manufacturing coil component |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3593217A (en) | 1967-10-27 | 1971-07-13 | Texas Instruments Inc | Subminiature tunable circuits in modular form and method for making same |
| NL8103602A (nl) | 1981-07-30 | 1983-02-16 | Philips Nv | Elektrische spoel. |
| JP2592505B2 (ja) | 1988-09-29 | 1997-03-19 | 株式会社クボタ | 杭打設工法 |
| US4842352A (en) * | 1988-10-05 | 1989-06-27 | Tdk Corporation | Chip-like inductance element |
| JPH02110309A (ja) | 1988-10-19 | 1990-04-23 | Toshiba Mach Co Ltd | 超音波厚さ計を用いた測定方法およびその測定装置 |
| JPH0488014A (ja) | 1990-07-30 | 1992-03-19 | Toray Ind Inc | 溶融成形可能な芳香族ポリエステル樹脂 |
| JP3002506B2 (ja) | 1990-08-01 | 2000-01-24 | 三菱レイヨン株式会社 | 熱硬化性組成物 |
| DE4120771A1 (de) * | 1991-06-24 | 1993-01-07 | Philips Patentverwaltung | Transformator mit einem aus kunststoff gebildeten spulenkoerper |
| JPH0562022A (ja) | 1991-08-30 | 1993-03-12 | Oki Electric Ind Co Ltd | 光学式文字読取装置における住所単語照合方法 |
| KR950001638Y1 (ko) * | 1992-06-05 | 1995-03-10 | 황선두 | 표면실장형 emi 방지 필터 |
| US5412748A (en) * | 1992-12-04 | 1995-05-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Optical semiconductor module |
| JPH06251946A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-09 | Tdk Corp | インダクタ部品 |
| JPH0831644A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-02-02 | Taiyo Yuden Co Ltd | 面実装型電極直付けインダクタ |
| JPH08186028A (ja) | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Tokin Corp | ギャップ付き巻線チップインダクタ |
| JP3492799B2 (ja) | 1995-02-02 | 2004-02-03 | コーア株式会社 | チップインダクタ |
| JP3492840B2 (ja) | 1996-02-13 | 2004-02-03 | コーア株式会社 | チップインダクタおよびその製造方法 |
| JPH10163029A (ja) * | 1996-11-26 | 1998-06-19 | Tokin Corp | コモンモードチョークコイル |
| US6144280A (en) | 1996-11-29 | 2000-11-07 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Wire wound electronic component and method of manufacturing the same |
| JP3554209B2 (ja) * | 1997-12-17 | 2004-08-18 | 太陽誘電株式会社 | 面実装型コイル部品 |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP30526298A patent/JP3195585B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-01 US US09/410,765 patent/US6242996B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-12 KR KR10-1999-0043964A patent/KR100525844B1/ko active IP Right Grant
- 1999-10-14 TW TW088117771A patent/TW434592B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-10-15 EP EP99120553A patent/EP0997917B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-15 DE DE69917410T patent/DE69917410T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6373366B1 (en) | 1999-09-20 | 2002-04-16 | Tdk Corporation | Common mode filter |
| JP2002313646A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-25 | Toko Inc | 巻線型コモンモードチョークコイル |
| JP2002329618A (ja) * | 2001-05-01 | 2002-11-15 | Koa Corp | チップ型コイル |
| JP4673499B2 (ja) * | 2001-05-01 | 2011-04-20 | コーア株式会社 | チップ型コイル |
| JP2003092222A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-28 | Densei Lambda Kk | トランス |
| JP2004063487A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-26 | Murata Mfg Co Ltd | 低背型巻線コイル |
| JP2004260095A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線型コモンモードチョークコイル |
| JP2005026365A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Tdk Corp | ドラムコア |
| JP2005072142A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線コイル部品 |
| JP4581353B2 (ja) * | 2003-08-21 | 2010-11-17 | 株式会社村田製作所 | 巻線コイル部品 |
| JP2005322776A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Tdk Corp | コイル部品 |
| US7688173B2 (en) | 2006-12-01 | 2010-03-30 | Murata Manufactoring Co., Ltd. | Common mode choke coil |
| WO2008065824A1 (en) | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Common mode choke coil |
| WO2008139756A1 (ja) | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | コモンモードチョークコイル |
| US7855627B2 (en) | 2007-05-14 | 2010-12-21 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Common-mode choke coil |
| WO2009008213A1 (ja) | 2007-07-11 | 2009-01-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | コモンモードチョークコイル |
| US8044753B2 (en) | 2007-07-11 | 2011-10-25 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Common-mode choke coil |
| JP2009094389A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Taiyo Yuden Co Ltd | 巻線型コイル部品 |
| WO2010067515A1 (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | 株式会社村田製作所 | 多層巻電子部品への導線巻線方法 |
| US8191240B2 (en) | 2008-12-12 | 2012-06-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for winding lead wire on multilayer coil electronic components |
| CN102227788B (zh) * | 2008-12-12 | 2014-04-09 | 株式会社村田制作所 | 多层绕线电子元件的导线绕线方法 |
| JP2011096815A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Tdk Corp | コイル部品 |
| CN109817411A (zh) * | 2017-11-18 | 2019-05-28 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
| JP2019135759A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| JP7013903B2 (ja) | 2018-02-05 | 2022-02-01 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| JP2022043352A (ja) * | 2018-02-05 | 2022-03-15 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| JP7322984B2 (ja) | 2018-02-05 | 2023-08-08 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| CN110619995A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-12-27 | Tdk株式会社 | 线圈部件 |
| CN110619995B (zh) * | 2018-06-19 | 2022-04-29 | Tdk株式会社 | 线圈部件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69917410T2 (de) | 2004-09-16 |
| US6242996B1 (en) | 2001-06-05 |
| DE69917410D1 (de) | 2004-06-24 |
| EP0997917A1 (en) | 2000-05-03 |
| EP0997917B1 (en) | 2004-05-19 |
| KR100525844B1 (ko) | 2005-11-02 |
| TW434592B (en) | 2001-05-16 |
| KR20000028997A (ko) | 2000-05-25 |
| JP3195585B2 (ja) | 2001-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3195585B2 (ja) | 表面実装自己誘導型インダクタンス部品 | |
| US10418174B2 (en) | Coil component and manufacturing method thereof | |
| JP3091713B2 (ja) | 巻線型チップバルントランス | |
| JP7106724B2 (ja) | 巻線型のコイル部品 | |
| JP2003168611A (ja) | 高周波用コモンモードチョークコイル | |
| KR20050056863A (ko) | 자성 소자 및 자성 소자의 제조 방법 | |
| CN102290208B (zh) | 线圈封入压粉磁芯及其制造方法 | |
| JP2006100748A (ja) | 面実装コイル部品 | |
| JP2002008931A (ja) | 巻線型コモンモードチョークコイル | |
| US7129810B1 (en) | Common mode choke coil | |
| JPH11265814A (ja) | コイル部品およびそれを用いた電子機器 | |
| JP2000306757A (ja) | コイル部品 | |
| JP4451242B2 (ja) | コモンモードチョークコイル | |
| JP3707460B2 (ja) | コイル部品 | |
| JP2005150470A (ja) | チップインダクタ及びチップインダクタの製造方法 | |
| US11657956B2 (en) | Coil device and pulse transformer | |
| JPH06290975A (ja) | コイル部品並びにその製造方法 | |
| JPH0669036A (ja) | 巻線チップインダクタ及びその製造方法 | |
| US6138344A (en) | Methods of manufacturing a magnetic device and tool for manufacturing the same | |
| JPH07320961A (ja) | 表面実装型トランス | |
| US11610726B2 (en) | Coil device and pulse transformer | |
| JPH07192931A (ja) | コイル部品 | |
| US11387032B2 (en) | Coil component manufacturing method, coil component, and DC-to-DC converter | |
| JPH0831644A (ja) | 面実装型電極直付けインダクタ | |
| JP2004006606A (ja) | 面実装型コイル部品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010522 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080601 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090601 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090601 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100601 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110601 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120601 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120601 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130601 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140601 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |