JP2000127185A - スラッシュ成形表皮、及びこれを用いた成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡層の外層とソリッドな内層の２層からな
る表皮を使用してクッション性を付与し、外観の意匠性
を高めるとともにソフト感のある蝕感をもたせたリサイ
クル使用なスラッシュ成形表皮、及びこれを用いた成形
体を提供することを目的とする。 【解決手段】 発泡層からなる外層２ａとソリッド層か
らなる内層２ｂを積層するように成形したスラッシュ成
形表皮４であり、上記外層２ａとして少なくともポリプ
ロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンゴム、プロ
セスオイル、吸油能に優れたエラストマー、内部離型
剤、そして発泡剤からなる熱可塑性エラストマー組成物
の粉末をスラッシュ成形し、更にその内層２ｂとして少
なくともポリプロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジ
エンゴム、プロセスオイル、吸油能に優れたエラストマ
ー、そして内部離型剤を含む粉末をスラッシュ成形した
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスラッシュ成形表
皮、及びこれを用いた成形体に係り、詳しくはリサイク
ル使用が可能で、外層に皮シボやステッチ等を付けて意
匠性を高めるとともにソフト感のある蝕感をもたせたス
ラッシュ成形表皮、及びこれを用いた成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の内装品であるインストルメント
パネル、ドアートリム、コンソールボックス等の樹脂成
形体の製造方法としては、塩化ビニルとＡＢＳ樹脂のブ
レンド樹脂をシート状に押し出した後、エッチング絞り
ロールによって模様を付け、これを真空成形によって賦
形した表皮材と、射出成形やスタンピング成形で賦形し
た芯材（基材）とをウレタン発泡型に設置した後、発泡
ウレタンを注入して一体成形する方法が主流であった。

【０００３】この方法の問題点としては、エッチング絞
りのために、充分な皮絞り感が出現しないことや、真空
成形によるシートの延伸によって、絞りが拡大して浅く
なる等の意匠上の問題や、また部品のリサイクルを考え
た場合、上記３層構造の分離が容易に行うことができ
ず、その廃棄物処理の費用も増大する問題があった。更
には、上記工法は表皮成形、芯材成形、そして発泡成形
と３工程からなるため、とりわけ製品のソフト感を得る
ための発泡成形には、コストがかかり過ぎると言う評価
もあった。

【０００４】そこで、脱ウレタン工法として、低圧によ
り歪が少なく、変形の少ない成形品を得る方法として、
注入法プレス成形法、あるいはＳＰモールド（Ｌｏｗ
Ｓｔｒａｉｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ）と呼
ばれるものが知られている。これはカレンダーあるいは
押出成形されたシートにポリプロピレンフォームの裏打
ちされた複合シートを真空成形により賦形し、射出成形
の雌型にセットして型を開いた状態で芯材樹脂を射出
し、その後型を閉じて表皮材と芯材とを一体成形するも
のである。

【０００５】一方、本皮絞り感の再現方法として、従来
から電鋳型を使用したスラッシュ表皮成形があり、当工
法を使用した塩化ビニル製表皮、ウレタン発泡体、そし
て芯体の一体発泡品が優れた絞り感のある製品として採
用されてきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ＳＰモールド
法の欠点としては、表皮材が予めシートに加工されてい
るため、一体成形時に表皮端材が５０〜６０％発生する
ため、本皮絞り感が得られず、また質感が悪くなった割
りにはコスト削減効果が少ないとの評価となっている。
また、スラッシュ成形により得られた塩化ビニル製表
皮、ウレタン発泡体、そして芯体の一体発泡品は、表皮
端材が３０〜４０％と少ないが、ウレタン発泡工程を必
要とするため、コスト高になると評価されている。しか
も、この製品はリサイクル使用が不可能であった。

【０００７】そこで、スラッシュ成形により得られた多
層表皮材とＳＰモールド法をはじめとする低圧射出成形
法を組み合わせることで、表皮材を芯材に強固に密着し
たソフト感のある樹脂成形体を得る検討がなされつつあ
る。表皮材は通常熱可塑性エラストマーからなる３層
で、第１層がソリッド層、第２層が発泡層、第３層がソ
リッド層からなり、第３層が低圧射出成形時の第２層の
発泡層のつぶれを保護している。そして、材料は各層と
もほぼ同じであり、ときには第１層と第３層とは同一
で、第２層はそれに発泡剤を加えただけが多かった。

【０００８】上記３層表皮材の製造法では、まずスラッ
シュ成形用金型を所定温度に上昇させ、第１層用の粉末
樹脂組成物を金型に投入して一定時間経過後に型を反転
し、余分の粉末樹脂組成物を回収箱へ排出して型表面に
付着した第１層を形成し、次いで発泡剤を含む第２層用
に粉末樹脂組成物を金型内に投入し排出して第２層を形
成し、更に同様にし第３層の付着形成を行った後、キュ
アー発泡を行い、型を冷却して３層表皮材を脱型してい
た。

【０００９】この際、金型の部位による温度差があるた
め、粉体材料の付着量が均一にならず、成形表皮の厚さ
が不均一になり、芯材と貼り合わせた成形体表面に凹凸
が発生する欠点があった。

【００１０】一方、スラッシュ成形したソリッドの単層
の表皮材と芯材よりなる成形体は、革シボ模様の外観は
優れているが、感触が硬くなる欠点があった。

【００１１】また、第１層はソリッド、第２層は発泡層
の２層表皮材を金型にインサートして芯材樹脂を射出成
形すると、第２層の発泡層が破壊されやすく、特に金型
の樹脂ゲート部は破壊が大きく、成形体の触感を硬くす
る欠点があった。

【００１２】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、発泡層の外層とソリッドな内層の２層からなる
表皮を使用して意匠性を高めるとともにソフト感のある
蝕感をもたせたリサイクル使用なスラッシュ成形表皮、
及びこれを用いた成形体を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明では、少なくともソリッド層からなる外層と発
泡層からなる内層を積層するように成形したスラッシュ
成形表皮において、上記外層として少なくともポリプロ
ピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンゴム、プロセ
スオイル、吸油能に優れたエラストマー、内部離型剤、
そして発泡剤からなる熱可塑性エラストマー組成物の粉
末をスラッシュ成形し、更にその内層として少なくとも
ポリプロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンゴ
ム、プロセスオイル、吸油能に優れたエラストマー、そ
して内部離型剤を含む粉末をスラッシュ成形したスラッ
シュ成形表皮にある。上記スラッシュ成形表皮は外層と
内層からなる少なくとも２層を連続してスラッシュ成形
により作製され、外層が発泡層を維持してソフト感のあ
る意匠性と金型の離型性に優れた特性を有し、一方内層
が外層を補強する機能を有し、ソフト感のある蝕感をも
ったリサイクル使用なスラッシュ成形表皮になる。

【００１４】本願の請求項２記載の発明では、内層とし
て更に活性水素を有するオレフィン系ポリマーを添加し
た粉末をスラッシュ成形したスラッシュ成形表皮にあ
り、活性水素を有するオレフィン系ポリマーを接着改良
剤として使用することで芯材との接着も向上する。

【００１５】本願の請求項３記載の発明では、外層の表
面には塗装膜が形成されているスラッシュ成形表皮にあ
る。

【００１６】本願の請求項４記載の発明では、少なくと
も発泡層からなる外層とソリッド層からなる内層を積層
するように成形したスラッシュ成形表皮と芯体との積層
体からなるスラッシュ成形表皮付き成形体において、上
記スラッシュ成形表皮が少なくともポリプロピレン樹
脂、水素添加スチレンブタジエンゴム、プロセスオイ
ル、吸油能に優れたエラストマー、内部離型剤、そして
発泡剤からなる熱可塑性エラストマー組成物の粉末をス
ラッシュ成形し、更にその内層として少なくともポリプ
ロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンゴム、プロ
セスオイル、吸油能に優れたエラストマー、そして内部
離型剤を含む粉末をスラッシュ成形することにより得ら
れた複合表皮であり、かつ芯材がオレフィン系樹脂であ
るスラッシュ成形表皮付き成形体にあり、皮シボやステ
ッチ等を付けて意匠性とソフト感のある蝕感をもち、ま
たリサイクル使用可能な成形体になる。

【００１７】本願の請求項５記載の発明では、内層とし
て更に活性水素を有するオレフィン系ポリマーを添加し
た粉末をスラッシュ成形したスラッシュ成形表皮付き成
形体にある。

【００１８】本願の請求項６記載の発明では、外層の表
面には塗装膜が形成されているスラッシュ成形表皮付き
成形体にある。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は上記表皮付き成形体の一つ
である自動車用インストルメントパネルの全体外観斜視
図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図である。これによると、
インストルメントパネル１では、表面には発泡層の外層
２ａとソリッド層の内層２ｂの２層からなるスラッシュ
成形表皮２が表面を被覆し、裏面には合成樹脂からなる
芯材３を積層している。

【００２０】上記スラッシュ成形表皮２の外層２ａは、
少なくともポリプロピレン樹脂、水素添加スチレンブタ
ジエンゴム、プロセスオイル、吸油能に優れたエラスト
マー、内部離型剤、そして発泡層からなる熱可塑性エラ
ストマー組成物の粉末をスラッシュ成形したものであ
る。

【００２１】一方、内層２ｂは外層２ａと同様の少なく
ともポリプロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエン
ゴム、プロセスオイル、吸油能に優れたエラストマー、
そして内部離型剤を加えた熱可塑性エラストマー組成物
の粉末をスラッシュ成形したものである。また、接着性
を改善するために活性水素を有するオレフィン系ポリマ
ー（接着改良剤）を添加することもできる。

【００２２】外層２ａは内部離型剤を含んでいるため金
型との脱型性も向上し、内層２ｂは接着改良剤を含んで
いるため、芯材５との接着力が向上する。

【００２３】また、上記外層２ａの表面には、ウレタン
系或いはアクリルウレタン系からなる塗装膜４を形成
し、外層２ａの表面を補強して外傷を阻止することが出
来る。外層２ａに塗装膜を強固に接着させるための表面
処理剤を使用することが望ましい。

【００２４】外層２ａと内層２ｂに使用するポリプロピ
レン樹脂は、ポリプロピレンホモポリマー、α−オレフ
ィンとのブロックあるいはランダム共重合体のいずれで
もよいが、特にα−オレフィンとしてエチレンを用いた
ブロックあるいはランダム共重合体が成形体の柔軟性の
面からいって好ましい。また、圧力のかからない粉末ス
ラッシュ成形に用いるためには、ポリプロピレン樹脂の
溶融流動性の指数としてＪＩＳ Ｋ７２１０により２３
０°Ｃ、荷重２．１６ｋｇｆで測定したＭＦＲ（メルト
フローレート）が２０ｇ／１０分以上であることが必要
である。上記ポリプロピレン樹脂は熱あるいは酸化によ
ってその主鎖が切断されるポリマーであり、架橋、硬化
するポリエチレン等と異なる性質をもっており、有機過
酸化物によってその主鎖が切断され、分子量が低下す
る。

【００２５】また、外層２ａと内層２ｂに使用する水素
添加スチレンブタジエンゴム（Ｈ−ＳＢＲ）は、ポリプ
ロピレン樹脂との相溶性に優れており、ポリプロピレン
樹脂に混練すると柔軟になり、折曲げや白化しにくい熱
可塑性エラストマー組成物が得られる。水素添加スチレ
ンブタジエンゴムのスチレン含有量は３０重量％以下が
好ましく、柔軟性に富む表皮を得るためには５〜１５重
量％が適当である。

【００２６】Ｈ−ＳＢＲは、スチレンとブタジエンがラ
ンダムに共重合しているスチレンブタジエンゴムを水素
添加している点で、ブロック共重合体であるＳＥＢＳと
異なっている。代表的なものとして、日本合成ゴム社製
の商品であるダイナロンシリーズがある。

【００２７】ポリプロピレン樹脂とＨ−ＳＢＲとの混合
量は、重量比で８０／２０〜２０／８０の割合であり、
ポリプロピレン樹脂が多くなると、成形された表皮が硬
くなり、一方少なくなると引張強度が低下する。

【００２８】また、外層２ａと内層２ｂにプロセスオイ
ルを添加することにより組成物中のエラストマー成分に
吸収されて溶融粘度を下げるとともに、表皮の硬度を下
げ、柔軟性をもたせる効果がある。上記プロセスオイル
はゴム用に使用されるものであり、パラフィン系、ナフ
テン系、アロマ系に分類されるが、エラストマー成分と
の相溶性によりパラフィン系が好ましい。添加量は吸油
能に優れたエラストマー１００重量部に対して５〜２０
０重量部が好ましい。２００重量部を越えると、引張物
性が低下し、５重量部未満になると、溶融粘度が下がら
ず表皮が硬くなる。

【００２９】外層２ａと内層２ｂに使用する吸油能に優
れたエラストマーは、ポリプロピレン樹脂と相溶性を有
しており、プロセスオイルと組成物中のオリゴマー成分
を吸収する性質を有するもので、スチレン・エチレンブ
チレン・スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）やス
チレン・エチレンプロピレン・スチレンブロックコポリ
マー（ＳＥＰＳ）等のスチレン系ブロック共重合熱可塑
性エラストマー、オレフィン結晶・エチレンブチレン・
オレフィン結晶ブロックコポリマー（ＣＥＢＣ）、エチ
レンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、そしてエチレン・オク
テン共重合体（ＰＯＥ）がある。

【００３０】上記ＰＯＥはメタロセン化合物を中心とす
る触媒で反応点（サイト）が１分子に１つ（シングル）
であって、どのサイトにも均質なシングルサイト触媒を
用いて得られたポリマーであり、ＥＰＤＭ（エチレン・
プロピレン・非共役ジエン共重合体）に比べてポリプロ
ピレン樹脂とのブレンドにおいて流動分散性が良く、ポ
リプロピレン樹脂に微分散しやすい特性があり、スラッ
シュ成形に適する材料になる。

【００３１】上記ＳＥＢＳはスチレン・ブタジエン・ス
チレンブロック共重合体（ＳＢＳ）を水素添加したもの
であり、シエル化学社製の商品であるクレイトンＧシリ
ーズ、旭化成社製の商品であるタフテックＨシリーズ等
が挙げられる。このＳＥＢＳではスチレン含量が増える
につれて強度が上昇するが、柔軟性が低下する。また、
同ＳＥＢＳではスラッシュ成形時に溶融してスチレンハ
ードセグメントが凝集し、平滑なシート状成形体を得に
くいことがある。従って、スチレン含量は４０重量％以
下がよい。

【００３２】ＳＥＰＳはスチレン・イソプレン・スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）を水素添加したもので、
クラレ社製の商品であるセプトンが代表的である。ＳＥ
ＢＳと同様にスチレン含量が増えるにつれ柔軟性が低下
するために、スチレン含量は４０重量％以下がよい。

【００３３】尚、上記吸油能に優れたエラストマーは、
Ｈ−ＳＢＲに比べてポリプロピレン樹脂に対する相溶性
が劣っており、ポリプロピレン樹脂に混練、添加する
と、μｍ単位の大きさで分散するので、引張物性が低下
する傾向にある。しかし、ポリプロピレン樹脂にＨ−Ｓ
ＢＲとプロセスオイルを添加した場合には、Ｈ−ＳＢＲ
が吸油能に劣るため、組成物中のオリゴマー成分が表面
移行（ブリード）して粘着性をもち、これを用いて粉末
スラッシュ成形用に粉砕したエラストマー粉も粘着性を
もつため、ブロッキングしやすくなって粉体流動性、ま
た表皮も金型からの離型性に欠ける。これに吸油能に優
れたエラストマーを添加した場合には、組成物中のオリ
ゴマー成分とオイルを吸収して表面移行を阻止すること
ができる。

【００３４】上記吸油能に優れたエラストマーの添加量
は、Ｈ−ＳＢＲ１００重量部に対して２０〜２５０重量
部である。２０重量部未満になると、組成物中のオリゴ
マー成分とオイルを充分に吸収できなくなり、また２５
０重量部を越えると、ポリプロピレン樹脂との分散が悪
くなり、引張物性が低下する傾向にある。

【００３５】外層２ａと内層２ｂに使用する内部離型剤
は、ジメチルシロキサン、メチルハイドロキシポリシロ
キサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコンオ
イル、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩等
を挙げることができる。外層２ａにおいて、その添加量
は０．１〜５．０重量％が好ましく、０．１重量％未満
では充分な離型効果は得られず、一方５．０重量％を越
えると内層との接着性が阻害される。内層２ｂにおい
て、その添加量は０．１〜１．０重量％が好ましく、
０．１重量％未満では組成物のオリゴマー成分をはじ
め、プロセスオイルや安定剤や触媒等の表面移行の抑制
効果は充分得られず、一方５．０重量％を越えるとウレ
タンフォームとの接着性が阻害される。

【００３６】外層２ａのみに使用する発泡剤としては、
アゾ・ジ・カーボンアミド、ジ・ニトロソ・ペンタメチ
レンテトラミン、４，４’−オキシビス・ベンゼン・ス
ルフォニル・ヒドラジン等からなる化学発泡剤、あるい
はマイクロバルーン等の中空ビーズを添加したものであ
る。具体的には、化学発泡剤を粉体混合してもよいし、
組成物を混練するのと同時に添加してもよい。この時の
混練温度は発泡剤の分解温度以下、好ましくは２０℃以
上低い温度がよい。

【００３７】発泡剤の添加量は、ポリプロピレン樹脂、
水素添加スチレンブタジエンゴム、プロセスオイル、吸
油能に優れたエラストマーからなる組成物、もしくはこ
の組成物に活性水素を有するオレフィン系ポリマーを配
合した組成物１００重量部に対して０．１〜８重量部、
好ましくは０．５〜４．０重量部である。０．１重量部
未満の場合には、発泡効果が少なく、一方、８重量部を
越えると発泡セルが粗くなり芯材の射出成形で破壊され
やすくなる。

【００３８】内層２ｂのみに使用する接着改良剤である
活性水素を有するオレフィン系ポリマーとして、酸変性
ポリプロピレン樹脂、水酸基含有ポリプロピレン樹脂、
エチレン・酢酸ビニルコポリマーの加水分解物、末端カ
ルボキシル基ポリブタジエン、末端水酸基ポリブタジエ
ン、末端カルボキシル基ポリブタジエン水素添加物、末
端水酸基ポリブタジエンの水素添加物、酸変性スチレン
・エチレンブチレン・スチレンブロック共重合体、エチ
レン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共
重合体を挙げることができる。尚、実施例ではＯＨ変性
ポリオレフィンを使用している。この添加量は２〜２０
重量％が好ましく、２重量％未満では接着性の改良効果
が少なく、一方２０重量％を越えると引張強度の低下が
大きくなる。

【００３９】外層２ａと内層２ｂに使用できる熱安定剤
としては、通常のポリオレフィンに用いられるものが使
用できる。一般的には、フェノールとリン系の酸化防止
剤を併用して使用するが、特に限定されるものではな
い。また、光安定剤としては、ラジカル捕捉剤であるヒ
ンダードアミン、ベンゾトリアゾール系のものが使用さ
れることもある。顔料は通常のオレフィン系に適した有
機、無機のものが使用される。更に、脂肪酸金属塩等の
滑剤や炭酸カルシウム、タルク等の充填剤等が必要に応
じて添加される。

【００４０】本発明では、前述のポリプロピレン樹脂、
プロセスオイル、吸油能に優れたエラストマー、そして
内部離型剤等からなる組成物、あるいはこの組成物に活
性水素を有するオレフィン系ポリマーを含めた組成物に
有機過酸化物を添加し、これらを加熱下で混練するもの
で、有機過酸化物がポリプロピレン樹脂の主鎖を切断し
て、ポリプロピレン樹脂の分子量を下げて溶融流動性を
上げることになり、得られた熱可塑性エラストマー組成
物に高い溶融流動性をもたせる効果がある。尚、ここで
は、有機過酸化物を架橋剤として使用していない。ま
た、加熱下で混練して得られた熱可塑性エラストマー組
成物中には、有機過酸化物は熱分解して実質的に含有さ
れていない。

【００４１】上記有機過酸化物としては、通常、ゴム、
樹脂の架橋に使用されているジアシルパーオキサイド、
パーオキシエステル、ジアリルパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、２・５−ジメチル−２
・５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３，１
・３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベ
ンゼン、１・１−ジ−ブチルパーオキシ−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン等があり、熱分解による１分
間の半減期が１５０〜２５０°Ｃのものが好ましい。

【００４２】有機過酸化物は、１２０〜２５０°Ｃの加
熱下で混練する過程で、ポリプロピレン樹脂の主鎖を切
断して分子量を低下させ、熱可塑性エラストマー組成物
に高い溶融流動性をもたせる。有機過酸化物の添加量は
熱可塑性エラストマー組成物中、０．０２〜５．０重量
％であり、０．０２重量％未満の場合にはポリプロピレ
ン樹脂の主鎖を切断する分解能力が少なく、熱可塑性エ
ラストマー組成物に高い溶融流動性を付与できなくな
る。一方、５．０重量％を越えると、分解が過剰にな
り、粉体成形品の引張強度等の機械的特性が低下する。

【００４３】これらの配合物の混合は所定の混合物をＶ
型ブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキサー等を用
いてドライブレンドしたものを原料供給ホッパーより供
給し、プロセスオイルはベント口より注入し、１２０〜
２５０°Ｃの範囲に温度調節した二軸押出機で溶融混練
してペレット化する。無論、２回に分けて混練すること
もできる。

【００４４】密閉式混練機であるニーダー、バンバリー
ミキサー等によってエラストマー成分であるＨ−ＳＢＲ
と吸油能に優れたエラストマーにプロセスオイルを添加
して混練し、ペレット化した後、このペレットとポリプ
ロピレン樹脂に有機過酸化物、その他の配合剤を混合し
て、１２０〜２５０°Ｃの範囲に温度調節した一軸ある
いは二軸押出機で溶融混練してペレット化することもで
きる。

【００４５】得られたペレットの溶融粘度であるメルト
フローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳＫ７２１０により２
３０°Ｃ、２．１６ｋｇｆの荷重で５０ｇ／１０分以上
が好ましい。これ未満になると、組成物の溶融流動性が
小さくなって表皮にピンホールが発生する傾向がある。

【００４６】上記配合物から得られたペレットは、ター
ボミル、ピンミル、ハンマーミル等の衝撃型微粉砕機を
用いて微粉砕される。この時通常では液体窒素を用いて
冷凍粉砕される。また、配合によっては溶融樹脂をスプ
レーあるいはディスクアトマイザーによって噴霧し冷却
することによって粉体化することができる。粉砕された
ものは篩い等によって粒径が少なくとも１，０００μｍ
の篩を通過し、平均粒径が１００〜８００μｍのものが
集められ、これに有機あるいは無機の粉体性改良剤を添
加、混合して粉末スラッシュ成形用に使用する。

【００４７】次いで、上記エラストマー組成物の粉体を
用いてスラッシュ成形を行う。この成形では外層２ａに
使用する組成物の融点以上に加熱された型にこれを主と
して重力で落下させて投入し、一定時間経過後に型を反
転し、余分の組成物を回収箱に集める。型表面には組成
物が層となって付着しており、時間経過とともに溶融し
て厚さ０．３〜１．０ｍｍのソリッドからなる外層が形
成される。続いて、内層２ｂに使用する組成物を外層の
上に落下させて投入し、一定時間経過後に型を反転し、
余分の組成物を回収箱に集める。外層２ａに付着した層
は時間経過とともに溶融して発泡層からなる内層が形成
される。そして、型を冷却して厚さ０．５〜１．５ｍｍ
の内層が形成される。そして、型を冷却してスラッシュ
成形表皮４を脱型するものであり、これが繰り返し行わ
れる。

【００４８】型の加熱方法としては、オイル循環あるい
は熱風炉へ入れる方法が一般的である。オイル循環はパ
イプ配管配置により型温度調整が容易であるが、型面か
らのみ加熱される。一方、熱風炉を用いると、型面およ
び成形物裏面の両面からの加熱が可能であるが、生産性
を考慮して熱風を３００°Ｃ以上に設定することが多い
ため、成形物裏面の熱酸化劣化を起こさないように処方
や条件を配慮する必要がある。

【００４９】熱風方式は、粉末スラッシュ成形を２層に
行う時に有効である。即ち、加熱された型に最外層とな
る１回目の粉末をスラッシュ成形し、半溶融状態で２回
目の粉末を付着させてスラッシュ成形し、その後加熱溶
融する。この場合、型面側のみからの加熱では、熱伝達
が不充分なので成形物裏面からの加熱も可能な熱風炉方
式が用いられることが多い。

【００５０】上記スラッシュ成形表皮２を使用した成形
体の製造方法には、芯材を射出成形する方法と接着剤に
より表皮と芯材を貼り合わせる方法がある。芯材を射出
成形する方法では、金型内にスラッシュ成形表皮を外層
が型面に接するように減圧吸引等の方法で固定した状態
で型閉めし、芯材となるオレフィン系樹脂を射出し、型
内で冷却固化させることによって表皮と芯材とが溶融接
着された全オレフィン系成形体を得ることができる。こ
の場合、金型に表皮を固定し、型が開いた状態でオレフ
ィン系樹脂を所定量射出し、その後に型閉めする低圧・
圧縮射出成形する方法が好ましい。これは発泡している
内層を射出樹脂で破壊させないためである。ここで使用
するオレフィン系樹脂は、ポリプロピレン樹脂が最も好
ましい。

【００５１】接着剤により表皮と芯材を貼り合わせる方
法としては、予め所定形状に射出成形したオレフィン系
樹脂製の芯材とスラッシュ成形表皮とをゴム系の接着剤
で貼り合わせるが、この場合内層に接着改良剤である活
性水素を有するオレフィン系ポリマーを配合し、また射
出成形した芯材ノ接着面を火炎処置、コロナ放電処理、
紫外線処理を施すことによって強固に接合することがで
きる。

【００５２】

【実施例】次に、本発明を具体的な実施例により更に詳
細に説明する。 実施例１ 外層として、表１に示すようにポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ樹脂）、吸油能に優れたエラストマー（ＰＯＥ）、内
部離型剤をタンブラーでドライブレンドしたものを、二
軸押出機（池貝鉄鋼社製、ＰＣＭ４５）の原料供給ホッ
パーより供給し、プロセスオイルをベント口より注入し
ながらシリンダー温度２１０°Ｃ、スクリュー回転数３
００ｒｐｍで混練し、更に続いてＨ−ＳＢＲ、プロセス
オイル、アゾ・ヂ・カーボンアミド、フェノール系抗酸
化剤、ホスファイト系抗酸化剤をドライブレンドしたも
のを同様の二軸押出機の原料供給ホッパーより供給し、
プロセスオイルをベント口より注入しながら同一の条件
で混練し、押出してペレット化した。尚、表中の重量部
数に括弧を付けた材料は２回目に添加したものである。
そして、ターボミルＴ２５０−４Ｊ（ターボ工業社製）
に液体窒素に浸したペレットを投入して粉砕し、１，０
００μｍの篩い通過分のみを集め、１８０μｍの粉体を
得た。尚、表中の重量部数に括弧を付けた材料は２回目
に添加したものである。

【００５３】また、内層として、表１に示す配合を外層
と同様に二軸押出機でペレット化したした後、粉砕した
粉体を使用した。

【００５４】

【表１】

【００５５】次に、上記外層用の粉体を用いてスラッシ
ュ成形を行った。スラッシュ成形の方法としては、例え
ば皮シボ模様のついた１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍ
の板をオーブン中で２８０°Ｃに加熱し、その上に上記
粉体を約８００ｇのせて８秒前後置いて付着させた後、
溶融付着しなかった粉体を除いて、３００°Ｃに調節し
たオーブン中で４０秒間加熱し、その後オーブンより取
り出し、水冷することにより厚さ約０．７ｍｍのソリッ
ド層をもつ内層の表皮を成形した。この表皮の外層の発
泡セルは緻密で厚さも均一になっており、内外層を合わ
せた表皮厚さは１．５±０．１５ｍｍであった。また、
この表皮３枚重ねてＪＩＳＣ型硬度計で測定した７４°
であった。

【００５６】射出成形は金型に表皮を外層が型面に面す
るように減圧吸引等の方法で固定した状態で型閉めし、
芯材となるポリプロピレン樹脂を低圧射出成形によって
射出成形し、成形体を作製した。この成形体はソフトな
触感があり、表皮と芯材は強固に接着し、この間を剥離
すると表皮が破断した。

【００５７】実施例２ 表１に示す外層材料と内層材料を用いてスラッシュ成形
し、外層（厚さ０．８ｍｍ）、内層（厚さ０．６ｍｍ）
の表皮を得た。この表皮の外層の外層の発泡セルは緻密
で厚さも均一になっており、内外層を合わせた表皮層厚
さは１．４±０．１５ｍｍであった。また、この表皮を
３枚重ねたＣ型硬度計で測定した硬度は７８°であっ
た。別途射出成形した１５０×１５０×３．５ｍｍのポ
リプロピレン樹脂の接着面を火炎処理した。接着剤とし
て市販のゴム系接着剤を使用して積層した。選られた成
形体はソフトな触感があり、表皮と芯材とを強固に接着
し、この間を剥離すると表皮が破断した。

【００５８】比較例１ 実施例１の外層粉体を用いて、実施例１と同様な方法で
１．０ｍｍ厚のソリッド表皮をスラッシュ成形した。こ
の表皮を６枚重ねた層をＣ型硬度計で測定した硬度は９
１°であった。また、実施例１と同様の方法で作製した
成形体は触感が硬くて商品性に劣るものであった。

【００５９】比較例２ 実施例１の外層用材料粉体を金型温度２８０°Ｃで７秒
前後おいて付着させた後、付着しなかった粉体を除いて
３００°Ｃに調整したオーブンで１５秒加熱後、オーブ
ンより取り出し、再度外層用材料粉体を１０秒間のせて
付着しなかった粉体を除いて、再び３００°Ｃに調整し
たオーブン中で２０秒加熱し、その後オーブンより取り
出し、水冷することにより、厚さが外側ソリッド層０．
６ｍｍ、中間発泡層０．５ｍｍ、内層ソリッド層０．５
ｍｍの表皮を得た。この表皮中間層の発泡セルは不均質
であり、部分的に加熱オーバーになり、セルが粗くなっ
ていた。また、表皮全体の厚さは１．３５〜１．８０ｍ
ｍとバラツキが大きく、Ｃ型硬度計で計った硬度は７５
°であった。更に、実施例１と同様にプロピレン樹脂を
射出成形した成形体の表面側の表面に凹凸が見られ、触
感も硬さの違いがあり、商品性に劣るものであった。

【発明の効果】以上のように本願の請求項記載のスラッ
シュ成形表皮、及びこれを用いた成形体では、外層とし
て少なくともポリプロピレン樹脂、水素添加スチレンブ
タジエンゴム、プロセスオイル、吸油能に優れたエラス
トマー、内部離型剤、そして発泡剤からなる熱可塑性エ
ラストマー組成物の粉末をスラッシュ成形し、更にその
内層として少なくともポリプロピレン樹脂、水素添加ス
チレンブタジエンゴム、プロセスオイル、吸油能に優れ
たエラストマー、そして内部離型剤を含む粉末、もしく
はこれに接着改良剤である活性水素を有するオレフィン
系ポリマーを添加したものをスラッシュ成形したスラッ
シュ成形表皮であり、発泡層の外層とソリッド層の内層
の２層からなる表皮を使用しても意匠性を高めるととも
にソフト感のある蝕感をもたせたリサイクル使用なスラ
ッシュ成形表皮、及びこれを用いた成形体が選られる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動車用インストルメントパネル
の全体外観斜視図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【符合の説明】

１ インストルメントパネル ２ スラッシュ成形表皮 ２ａ 外層 ２ｂ 内層 ３ 芯材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F205 AA03 AA11 AA45 AA47 AB07 AC04 AD05 AD11 AG03 AH26 GA13 GB01 GB13 GB26 GC04 GE03 GE24 GF01 GF02 GF05 GF30 GF46 GN13 GN28

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも発泡層からなる外層とソリッ
   ド層からなる内層を積層するように成形したスラッシュ
   成形表皮において、上記外層として少なくともポリプロ
   ピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンゴム、プロセ
   スオイル、吸油能に優れたエラストマー、内部離型剤、
   そして発泡剤からなる熱可塑性エラストマー組成物の粉
   末をスラッシュ成形し、更にその内層として少なくとも
   ポリプロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンゴ
   ム、プロセスオイル、吸油能に優れたエラストマー、そ
   して内部離型剤を含む粉末をスラッシュ成形したことを
   特徴とするスラッシュ成形表皮。
2. 【請求項２】 内層として更に活性水素を有するオレフ
   ィン系ポリマーを添加した粉末をスラッシュ成形した請
   求項１記載のスラッシュ成形表皮。
3. 【請求項３】 外層の表面には塗装膜が形成されている
   請求項１または２記載のスラッシュ成形表皮。
4. 【請求項４】 少なくとも発泡層からなる外層とソリッ
   ド層からなる内層を積層するように成形したスラッシュ
   成形表皮と芯体との積層体からなるスラッシュ成形表皮
   付き成形体において、上記スラッシュ成形表皮が少なく
   ともポリプロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエン
   ゴム、プロセスオイル、吸油能に優れたエラストマー、
   内部離型剤、そして発泡剤からなる熱可塑性エラストマ
   ー組成物の粉末をスラッシュ成形し、更にその内層とし
   て少なくともポリプロピレン樹脂、水素添加スチレンブ
   タジエンゴム、プロセスオイル、吸油能に優れたエラス
   トマー、そして内部離型剤を含む粉末をスラッシュ成形
   することにより得られた複合表皮であり、かつ芯材がオ
   レフィン系樹脂であることを特徴とするスラッシュ成形
   表皮付き成形体。
5. 【請求項５】 内層として更に活性水素を有するオレフ
   ィン系ポリマーを添加した粉末をスラッシュ成形した請
   求項４記載のスラッシュ成形表皮付き成形体。
6. 【請求項６】 外層の表面には塗装膜が形成されている
   請求項４または５記載のスラッシュ成形表皮付き成形
   体。