JP2000179591A - 電磁クラッチの励磁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィールドコアの環状溝に充填さ
れるモールド樹脂によりカプラが一体に形成される励磁
装置において、端子と励磁コイルの電気的な接合を簡単
にする。 【解決手段】 コイルボビンの端子保持部１３
に、２つの端子圧入部１３ａ，１３ｂを形成した。各端
子圧入部１３ａ，１３ｂ内には、コイル引出し口１２ｂ
から引き出された励磁コイル９の端部９ａ，９ｂが嵌合
されるコイル係合溝１３ｃと、ダイオード１７のリード
線１７ａが嵌合されるリード係合溝１３ｄと、これら溝
１３ｃ，１３ｄと交差する端子圧入溝１３ｅが形成され
ている。またコイル引出し部１２の周壁には、モールド
樹脂の流動を円滑にするための凹部１２ｃが形成されて
いる。端子を端子圧入溝１３ｅに圧入することにより、
端子と励磁コイル９の端部９ａ，９ｂは電気的に接合さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、励磁コイルを保
持するためにフィールドコア内に充填されるモールド樹
脂によりコネクタのカプラが一体に形成された電磁クラ
ッチの励磁装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁クラッチにおいて、モールド
樹脂によりコネクタのカプラを一体に形成した電磁クラ
ッチは、特開平７−１２７６６２号公報、特開平７−１
２７６６３号公報、特開平７−１９００９４号公報に説
明されている。これら公報の電磁クラッチは、自動車用
空調装置の圧縮機への動力伝達装置として使用され、圧
縮機の円筒突出部に軸受により回転自在に支持されたロ
ータと、このロータの環状溝の中に挿入され圧縮機のハ
ウジングに支持された励磁装置と、ロータの摩擦面と対
向する摩擦面が形成され圧縮機の回転軸側に装着された
アーマチュアが設けられている。

【０００３】励磁装置は、矩形状を呈する形状からなる
一対の端子挿入穴と、この端子挿入穴の近傍に形成され
た一対のコイル引出し溝が一方の巻枠に設けられ、半径
方向外側に開口したコイルボビンと、このコイルボビン
に巻線され巻始めと巻終わり端部がコイル引出し溝から
外側へ引き出されている励磁コイルと、この励磁コイル
の端部がカシメ固定される接合部（爪部）と、コイルボ
ビンの端子挿入穴に圧入される鋸歯状の突起と、電源側
と電気的に接続される接続部と、この接続部と接合部
（爪部）との間の部位に形成された折り返し部が設けら
れた一対の端子と、コイルボビンが挿入される環状溝
と、コイルボビンの端子挿入部分が嵌合される底部の貫
通穴が形成されたフィールドコアと、コイルボビンの端
子挿入穴周辺と所定の角度に折り曲げられた端子の接続
部の周りを包み込むように形成されたカプラが設けら
れ、このカプラがフィールドコアの環状溝の中に充填さ
れるモールド樹脂により一体に形成された構造になって
いる。

【０００４】またこのような励磁装置の製造方法は、フ
ィールドコアの底部に形成された貫通穴とコイルボビン
の端子挿入穴が形成された部位を位置合わせして、フィ
ールドコアの環状溝に励磁コイルが巻線されたコイルボ
ビンを挿入するとともに、フィールドコアの底部外側か
らコイルボビンの端子挿入穴に一対の端子を嵌合する。
また励磁コイルの端部が挿入されたコイルボビンの接合
部（爪部）をカシメ加工するとともに、接合部（爪部）
に電極を押し当てて励磁コイルの絶縁被膜を破ることに
より、励磁コイルの端部と端子を電気的に接合する。ま
た同時にコイルボビンの端子挿入穴周辺を溶かし、その
溶けた樹脂で端子の突起部分を包み込むことによりコイ
ルボビンと端子を一体に固定する。このような励磁コイ
ルと端子の電気的な接合が行われた後は、端子の接続部
を所定の角度に折り曲げるとともに射出成形によりフィ
ールドコアの環状溝の中にモールド樹脂を充填する。そ
して充填されたモールド樹脂により、端子の接続部を包
囲するカプラまで一体に形成することにより励磁装置は
完成する。

【０００５】またこのような励磁装置には、励磁コイル
への通電を停止したときに発生するサージ電圧を吸収す
るためのダイオードが組込まれる。特開平７−１２７６
６２号公報においては、端子が挿入される端子穴にリー
ド線が露呈されるようにダイオードのケースが組込まれ
たサージ電圧吸収装置が設けられ、端子の接続部を端子
穴に挿入しながらサージ電圧吸収装置をカプラの中に嵌
合することにより、励磁コイルに対してダイオードは並
列に接続されている。

【０００６】このような構造からなる励磁装置を備えた
電磁クラッチは、ロータの外周面に溶着されたプーリ
に、他の自動車用補機のプーリにも掛けられるベルトが
掛けられロータに動力が伝達されるので、励磁コイルへ
通電することにより発生する磁束によりアーマチュアを
ロータに磁気吸着することにより、圧縮機の回転軸に動
力が伝達される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の電磁クラッチの
励磁装置は、端子をコイルボビンの端子挿入穴に挿入す
るとともに、端子に形成された接合部（爪部）をカシメ
加工することにより端子に励磁コイルの端部を固定する
構造である。また接合部（爪部）に電極を押し当てて加
熱することにより、励磁コイルの絶縁被膜を破りその励
磁コイルの端部と端子を電気的に接合している。また更
に、電極を端子の接合部（爪部）に押し当てることによ
り発生する熱により、端子が挿入されたコイルボビンの
端子挿入穴周辺が溶かされ、その溶けた樹脂で端子の突
起周辺を包み込むことによりコイルボビンと端子を一体
に固定している。したがって、励磁コイルの巻始めと巻
終わり端部を端子に固定するカシメ固定作業、これらを
電気的に接合するための加熱作業などを行わなければな
らず、励磁装置の生産性向上を図ることが難しい。

【０００８】またサージ電圧を吸収するダイオードを組
込むために、端子穴に端子の接続部を挿入しながらサー
ジ吸収装置をカプラに嵌合しなければならず、このよう
な組込み作業は面倒であり励磁装置の生産性向上を図る
ことが難しい。この発明は、励磁コイルの巻始めと巻終
わり端部と端子との電気的な接合、励磁コイルと端子及
びダイオードとの電気的な接合が簡単にできるようにし
て、励磁装置の生産性向上を図ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載されたこの発明の電磁クラッ
チの励磁装置は、所要形状に巻線された励磁コイル（実
施形態において符号９、以下同様に示す）と、この励磁
コイル（９）が保持されるコイル保持空間（１１ａ）が
形成されたコイル保持部（１１）と、このコイル保持部
（１１）から引き出された励磁コイル（９）の端部（９
ａ，９ｂ）が係入される係入溝（１３ｃ）とこの係入溝
（１３ｃ）と交差する端子圧入溝（１３ｅ）が形成され
た２つの端子圧入部（１３ａ，１３ｂ）が円周方向に間
隔をおいて設けられ半径方向外側に開口した端子保持部
（１３）と、この端子保持部（１３）と前記コイル保持
部（１１）との間に設けられ前記コイル保持空間（１１
ａ）から前記端子保持部（１３）に貫通した一対のコイ
ル引出し口（１２ｂ）が形成されたコイル引出し部（１
２）が一体に設けられたコイルボビン（１０）と、前記
コイル保持部（１１）が収容された環状溝（８ａ）と前
記コイル引出し部（１２）が挿通された貫通穴（８ｃ）
が形成され、前記端子保持部（１３）が外側へ突出した
フィールドコア（８）と、前記端子保持部（１３）の端
子圧入溝（１３ｅ）に圧入された接合部（１５）と、こ
の接合部（１５）から所定の角度を持って外側へ延びた
接続部（１６）が形成された一対の端子（１４）と、前
記コイルボビン（１０）の端子保持部（１３）と前記端
子（１４）の接続部（１６）の周りを包み込むように形
成されたカプラ（２０）が設けられ、前記カプラ（２
０）は前記フィールドコア（８）の環状溝（８ａ）の中
に充填されるモールド樹脂（１９）により一体に形成さ
れていることを特徴とする。

【００１０】また請求項２に記載された電磁クラッチの
励磁装置は、請求項１に記載された電磁クラッチの励磁
装置において、円板状保持枠（１１ｄ）と円筒状保持枠
（１１ｃ）により画定された前記コイル保持空間（１１
ａ）に前記励磁コイル（９）が保持されているととも
に、前記円筒状保持枠（１１ｃ）の周壁のうち、前記コ
イル保持空間（１１ａ）側の周壁からは半径方向に突出
することなく前記コイル保持空間（１１ａ）の外側の周
壁からは半径方向に突出するように前記円筒状保持枠
（１１ｃ）の先端に形成された係合部（１１ｂ）が設け
られた前記コイルボビン（１０）と、円筒状の内周壁と
円筒状の外周壁及びこれら周壁の端部を連結した底部壁
により画定された前記環状溝（８ａ）に前記コイルボビ
ン（１０）が収容された前記フィールドコア（８）が設
けられ、前記コイルボビン（１０）の円筒状保持枠（１
１ｃ）を前記フィールドコア（８）の環状溝（８ａ）の
周壁に嵌合することにより前記係合部（１１ｂ）は、前
記コイル保持空間（１１ａ）側へ弾性変形して前記励磁
コイル（９）と前記環状溝（８ａ）の周壁との間に圧入
されることを特徴とする。

【００１１】また請求項３に記載された電磁クラッチの
励磁装置は、請求項１または請求項２に記載された電磁
クラッチの励磁装置において、前記コイルボビン（１
０）のコイル引出し部（１２）の周壁には、前記フィー
ルドコア（８）の貫通穴（８ｃ）に圧入されるくさび状
の突起（１２ａ）が形成されていることを特徴とする。

【００１２】また請求項４に記載された電磁クラッチの
励磁装置は、請求項１乃至請求項３に記載された電磁ク
ラッチの励磁装置において、前記コイルボビン（１０）
のコイル引出し部（１２）の周壁、または前記フィール
ドコア（８）の貫通穴（８ｃ）の周壁には、前記モール
ド樹脂（１９）が流れる流路として設けられた凹陥部
（１２ｃ）が形成されていることを特徴とする。

【００１３】また請求項５に記載された電磁クラッチの
励磁装置は、請求項１乃至請求項４に記載された電磁ク
ラッチの励磁装置において、前記コイルボビン（１０）
の各端子圧入部（１３ａ，１３ｂ）には、前記係入溝
（１３ｃ）とこの係入溝（１３ｃ）と交差する２つの前
記端子圧入溝（１３ｅ）が形成されているとともに、前
記端子（１４）の接合部（１５）には、前記励磁コイル
（９）の端部（９ａ，９ｂ）が圧入されるコイル圧入溝
（１５ｂ）が形成された側板（１５ａ）が間隔をおいて
対向しており、前記側板（１５ａ）を前記端子圧入溝
（１３ｅ）に圧入することにより前記端子（１４）の接
合部（１５）と前記励磁コイル（９）の端部（９ａ，９
ｂ）とは電気的に接合されていることを特徴とする。

【００１４】また請求項６に記載された電磁クラッチの
励磁装置は、請求項５に記載された電磁クラッチの励磁
装置において、前記コイルボビン（１０）の各端子圧入
部（１３ａ，１３ｂ）には、サージ吸収素子（１７）の
リード線（１７ａ）が係入されるリード係入溝（１３
ｄ）が設けられているとともに、前記端子（１４）の側
板（１５ａ）には前記サージ吸収素子（１７）のリード
線（１７ａ）が圧入されるリード圧入溝（１５ｃ）が形
成され、前記側板（１５ａ）を前記端子圧入溝（１３
ｅ）に圧入することにより前記励磁コイル（９）と前記
サージ吸収素子（１７）が電気的に接合されていること
を特徴とする。

【００１５】また請求項７に記載された電磁クラッチの
励磁装置は、請求項１乃至請求項６に記載された電磁ク
ラッチの励磁装置において、前記接合部（１５）から前
記接続部（１６）に移行する前記端子（１４）の曲折部
分に補強用のリブ（１８）が形成されていることを特徴
とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１から図１２には、この発明の
実施の形態として自動車空調用圧縮機に装着された電磁
クラッチが図示されている。図１は電磁クラッチの断面
図、図２は図１のカプラ周辺を拡大した断面図である。
図３から図９にはコイルボビンが図示されており、図３
は平面図、図４は一部分が破断された側面図、図５は背
面図、図６は図３のコイル引出し口周辺の拡大図、図７
は図５の端子保持部周辺の拡大図、図８は図７のＡ矢視
図、図９は図８のＢ−Ｂ線断面図である。図１０は端子
保持部に保持される状態で並べられた端子の正面図、図
１１は端子の側面図、図１２は図１の励磁装置の要部を
拡大した断面図である。以下これら図面に基づき実施形
態を説明する。

【００１７】電磁クラッチは、圧縮機の回転軸にアーマ
チュア組立体が装着されている。このアーマチュア組立
体には、回転軸にキー嵌合され抜け止めされたハブ１
と、このハブ１に溶着されたストッパプレート２と、こ
のストッパプレート２に基端部がリベットで固定された
複数の（３枚の）板ばね３と、この板ばね３の自由端部
がリベットで固定されたアーマチュア４と、ストッパプ
レート２に固定されアーマチュア４の反摩擦面側に当接
した複数の（３つの）ストッパゴム５が設けられてい
る。なおアーマチュア４には、磁束を迂回するための円
弧状の長穴が形成されている。

【００１８】また圧縮機の円筒突出部には、軸受により
ロータ６が回転自在に支持されている。ロータ６は、圧
縮機のハウジング側に開口した環状溝６ａが形成され、
反開口側の側面をアーマチュア４の摩擦面と所定の隙間
（エアギャップ）をおいて対向する摩擦面としている。
またロータ６の外周面にはプーリ溝６ｂが形成されてい
るとともに、プーリ溝６ｂの底部が摩擦面よりアーマチ
ュア４の外側まで延びた構造になっている。なおロータ
６には、磁束を迂回するための円弧状の長穴が形成され
ている。

【００１９】ロータ６の環状溝６ａには、圧縮機のハウ
ジングに固定された励磁装置７のフィールドコア８が挿
入されている。フィールドコア８は、断面がコ字状の環
状部材に形成され環状溝８ａが設けられている。環状溝
８ａは、底部から開口部に向かって中心からの寸法が小
さくなる円筒状の内周壁と、底部から開口部に向かって
中心からの寸法が大きくなる円筒状の外周壁、及びこれ
ら周壁の端部を連結した底部壁により画定され、底部側
より開口部側が広くなっている。また外周壁には、外部
振動により励磁コイル９がモールド樹脂１９とともに脱
落することを防止した環状な溝８ｂが形成されている。
またフィールドコア８の底部には、後述するコイルボビ
ン１０のコイル引出し部１２、端子保持部１３の断面と
相似形状の貫通穴８ｃが形成されている。そして、この
ような形状のフィールドコア８の環状溝８ａ内には、励
磁コイル９とコイルボビン１０が収容されている。

【００２０】実施形態の励磁コイル９は、所要形状（円
筒状）に巻線された自己融着銅線であり加熱することに
より固められている。また合成樹脂材製のコイルボビン
１０は、励磁コイル９を保持する保持枠とフィールドコ
ア８の貫通穴８ｃから挿入され外側に突出した端子支持
台が一体に形成されている。保持枠には、断面がＬ字状
の環状部材に形成され円筒状保持枠１１ｃと円板状保持
枠１１ｄにより画定されたコイル保持空間１１ａが形成
されたコイル保持部１１が設けられている。また円筒状
保持枠１１ｃの先端には、円周方向を１２等分すること
により形成された係止部１１ｂが設けられている。各係
止部１１ｂのコイル保持空間１１ａ側の壁面は、上述し
た円筒状保持枠１１ｃの周壁（外周面）と同じ周壁面に
形成され、コイル保持空間１１ａの外側となる各係止部
１１ｂの壁面は、円筒状保持枠１１ｃから先端に向かっ
て中心からの寸法が次第に小さくなるように形成され、
換言すれば円筒状保持枠１１ｃから先端に向かって肉厚
が厚くなるように傾斜した壁面に形成されている。なお
円筒状保持枠１１ｃの内周面は、フィールドコア８の環
状溝８ａの内周壁と略同じ角度の周壁に形成されてい
る。

【００２１】またコイルボビン１０の端子支持台は、半
径方向外側を円弧状の曲面とした直方体の形状に形成さ
れフィールドコア８の貫通穴８ｃ内に臨むコイル引出し
部１２と、フィールドコア８の貫通穴８ｃから外側へ突
出しているとともに半径方向外側に開口した箱形の端子
保持部１３が形成されている。なお符号１２ａは、コイ
ル保持部１１からコイル引出し部１２の側面まで延びた
くさび状の突起であり貫通穴８ｃに圧入される。

【００２２】端子保持部１３は、円周方向に間隔をおい
て設けられた左右２つの端子圧入部１３ａ，１３ｂ、こ
れら端子圧入部１３ａ，１３ｂの間に形成された載置部
１３ｆとを有する形状に形成されている。端子圧入部１
３ａ，１３ｂは、このコイルボビン１０の中心線に対し
て直交するように設けられているとともにコイル引出し
部１２側に形成されたコイル係入溝１３ｃと、このコイ
ル係入溝１３ｃと平行に形成されたリード係入溝１３ｄ
と、これらコイル係入溝１３ｃとリード係入溝１３ｄに
直交するように、このコイルボビン１０の中心線方向に
延びた平行な２つの端子圧入溝１３ｅが形成されてい
る。なお、コイル係入溝１３ｃは端子圧入部１３ａ，１
３ｂの壁部外側面まで形成されており、またコイル引出
し部１２と中心線方向で対向する載置部１３ｆの壁部
は、モールド樹脂１９の流動を円滑にするために後述す
るコイル引出し口１２ｂが見える高さに低く形成されて
いる。

【００２３】コイル引出し部１２には、コイル保持部１
１の円板状保持枠１１ｄの内側面に形成された薄肉部１
１ｅからこのコイルボビン１０の中心線方向に延び端子
保持部１３の載置部１３ｆ側へ貫通した２つのコイル引
出し口１２ｂが形成されている。またこのコイル引出し
部１２の円弧状曲面部分とコイル保持部１１の円板状保
持枠１１ｄには、モールド樹脂１９の流路として設けら
れた凹陥部１２ｃが形成されている。なおこのような凹
陥部１２ｃは、端子支持台の半径方向内側の壁面にも形
成してもよい。

【００２４】このような形状に形成されたコイルボビン
１０の端子圧入部１３ａ，１３ｂには、それぞれ端子１
４（１４ａ，１４ｂ）が保持されている。端子１４は銅
合金などの金属から設けられており、コ字状に折り曲げ
られ対向する側板１５ａが形成された接合部１５と、こ
の接合部１５から所定の角度を持って外側へ延びた接続
部１６が一体に形成されている。また接合部１５の各側
板１５ａには、励磁コイル９の巻始めと巻終わり端部９
ａ，９ｂが圧入されるコイル圧入溝１５ｂと、サージ吸
収素子としてのダイオード１７のリード線１７ａが圧入
されるリード圧入溝１５ｃが形成されている。また更に
各側板１５ａの端面には、コイルボビン１０の端子保持
部１３に形成された端子圧入溝１３ｅの壁面に喰い込む
係止片１５ｄが形成されている。また接合部１５から接
続部１６に移行する曲折部分には、モールド樹脂１９の
射出成形に伴う樹脂圧力により端子１４が変形しないよ
うに補強用のリブ１８が一体に形成されている。

【００２５】またこの実施の形態では、励磁コイル９と
コイルボビン１０及び端子１４をフィールドコア８に組
込んだ状態において、フィールドコア８の開口部側から
モールド樹脂１９が充填される。そしてフィールドコア
８の底部外側に、コイルボビン１０の端子保持部１３と
端子１４の接続部１６の周りを包み込むように、モール
ド樹脂１９によりカプラ２０が形成されている。なお以
上のような構造の励磁装置７は、フィールドコア８の底
部外側に溶着された取付板２１を介して圧縮機のハウジ
ングに固定される。

【００２６】次に励磁装置７の組立について説明する。
この励磁装置７は、巻始めと巻終わり端部９ａ，９ｂを
コイルボビン１０のコイル引出し口１２ｂから引き出し
ながら、固められた励磁コイル９をコイルボビン１０の
コイル保持部１１に嵌合する。またコイルボビン１０の
端子支持台をフィールドコア８の底部貫通穴８ｃに挿入
しながら、コイルボビン１０を環状溝８ａに嵌合する。
このときコイルボビン１０に形成した係止部１１ｂは、
環状溝８ａの内周壁に圧入嵌合されるとともに、弾性変
形してコイル保持空間１１ａ内に起こされ隆起する（図
１２参照）。また係合部１１ｂは、固められた励磁コイ
ル９の角部分と環状溝８ａの内周壁との間に圧入され
る。したがって励磁コイル９は、コイルボビン１０の円
板状保持枠１１ｄと係止部１１ｂとにより保持される。
また突起１２ａが貫通穴８ｃに圧入嵌合され、コイルボ
ビン１０はフィールドコア８に固定される。

【００２７】次に、コイルボビン１０の端子保持部１３
（詳細には載置部１３ｆの上方）に引き出された励磁コ
イル９の端部９ａ，９ｂを、それぞれ離間する方向に９
０゜折り曲げてその先端をコイル係入溝１３ｃに係入す
る。またケース部分を載置部１３ｆ上に載置した状態
で、ダイオード１７のリード線１７ａをリード係入溝１
３ｄに係入する。そして、コイル圧入溝１５ｂと励磁コ
イル９の端部９ａ，９ｂ、リード圧入溝１５ｃとダイオ
ード１７のリード線１７ａを位置合わせした状態で、接
合部１５の側板１５ａを端子圧入溝１３ｅに圧入するこ
とにより、一対の端子１４をコイルボビン１０の端子保
持部１３に装着する。またこのように組み立てられた半
製品を射出成形機の型内にセットするとともに、フィー
ルドコア８の開口部側に配置される樹脂注入口からモー
ルド樹脂１９を充填する。

【００２８】充填されたモールド樹脂１９は、フィール
ドコア８の環状溝８ａから底部貫通穴８ｃとコイルボビ
ン１０のコイル引出し部１２との間に形成された隙間、
及びコイルボビン１０のコイル引出し部１２に形成され
た凹陥部１２ｃを流れる。そして、フィールドコア８の
底部外側に設けられたカプラ２０部分の型内にまでモー
ルド樹脂１９が充填される。またフィールドコア８のコ
イル脱落防止用溝８ｂにも、モールド樹脂１９は充填さ
れる。このようにして射出成形された励磁装置７は、モ
ールド樹脂１９が固化することにより完成する。その
後、フィールドコア８の底部外側面に取付板２１が溶着
される。

【００２９】以上のような構造からなる実施形態の電磁
クラッチは、圧縮機を自動車に搭載することにより、カ
プラ２０に電源側のコネクタが接続され励磁コイル９へ
の通電が可能になるとともに、他の自動車用補機のプー
リにも掛けられる図示せぬベルトがプーリ溝６ｂに掛け
られる。従って、エンジンからの動力が伝達されロータ
６が回転する。また励磁コイル９に通電して磁束を発生
させれば、板ばね３のばね力に抗してアーマチュア４の
摩擦面はロータ６の摩擦面に磁気吸着するので、圧縮機
は駆動される。

【００３０】なお実施形態の励磁装置７においては、コ
イルボビン１０のコイル保持部１１を断面がＬ字状の環
状部材として例示したが、コイル保持部１１はフィール
ドコア８と同方向に開口する断面がコ字状の環状部材と
してもよい。そして内側または外側の円筒状保持枠の先
端に係止部１１ｂを形成してもよい。またコイル保持部
１１の円筒状保持枠１１ｃは、従来の励磁装置のように
円周方向に間隔をおいて配列した形状にしてもよい。ま
た更にモールド樹脂１９の流路として、コイルボビン１
０のコイル引出し部１２に凹陥部１２ｃを形成したが、
そのコイル引出し部１２が臨むフィールドコア８の貫通
穴８ｃの周壁に凹陥部を形成してもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上のように請求項１に記載された電磁
クラッチの励磁装置は、所要形状に巻線された励磁コイ
ルと、この励磁コイルが保持されるコイル保持空間が形
成されたコイル保持部と、このコイル保持部から引き出
された励磁コイルの端部が係入される係入溝とこの係入
溝と交差する端子圧入溝が形成された２つの端子圧入部
が円周方向に間隔をおいて設けられ半径方向外側に開口
した端子保持部と、この端子保持部と前記コイル保持部
との間に設けられ前記コイル保持空間から前記端子保持
部に貫通した一対のコイル引出し口が形成されたコイル
引出し部が一体に設けられたコイルボビンと、前記コイ
ル保持部が収容された環状溝と前記コイル引出し部が挿
通された貫通穴が形成され、前記端子保持部が外側へ突
出したフィールドコアと、前記端子保持部の端子圧入溝
に圧入された接合部と、この接合部から所定の角度を持
って外側へ延びた接続部が形成された一対の端子と、前
記コイルボビンの端子保持部と前記端子の接続部の周り
を包み込むように形成されたカプラが設けられ、前記カ
プラは前記フィールドコアの環状溝の中に充填されるモ
ールド樹脂により一体に形成されている構造にしたの
で、端子の接合部をコイルボビンの端子圧入部に圧入す
ることにより励磁コイルと端子を電気的に接合すること
ができる。従って、従来のような励磁コイルの端部を端
子に固定するカシメ固定作業、これらを電気的に接合す
るための加熱作業がなく励磁装置の生産性向上を図るこ
とができる。

【００３２】また請求項２に記載された電磁クラッチの
励磁装置は、請求項１に記載された電磁クラッチの励磁
装置において、円板状保持枠と円筒状保持枠により画定
された前記コイル保持空間に前記励磁コイルが保持され
ているとともに、前記円筒状保持枠の周壁のうち、前記
コイル保持空間側の周壁からは半径方向に突出すること
なく前記コイル保持空間の外側の周壁からは半径方向に
突出するように前記円筒状保持枠の先端に形成された係
合部が設けられた前記コイルボビンと、円筒状の内周壁
と円筒状の外周壁及びこれら周壁の端部を連結した底部
壁により画定された前記環状溝に前記コイルボビンが収
容された前記フィールドコアが設けられ、前記コイルボ
ビンの円筒状保持枠を前記フィールドコアの環状溝の周
壁に嵌合することにより前記係合部は、前記コイル保持
空間側へ弾性変形して前記励磁コイルと前記環状溝の周
壁との間に圧入される構造にしたので、モールド樹脂に
より保持される励磁コイルの位置が設計上の位置からは
ずれることがなく優れた品質の励磁装置が提供できる。

【００３３】また請求項３に記載された電磁クラッチの
励磁装置は、請求項１または請求項２に記載された電磁
クラッチの励磁装置において、前記コイルボビンのコイ
ル引出し部の周壁には、前記フィールドコアの貫通穴に
圧入されるくさび状の突起が形成されている構造にした
ので、モールド樹脂により成形されるカプラ内の端子の
位置が設計上の位置からはずれることがなく優れた品質
の励磁装置が提供できる。

【００３４】また請求項４に記載された電磁クラッチの
励磁装置は、請求項１乃至請求項３に記載された電磁ク
ラッチの励磁装置において、前記コイルボビンのコイル
引出し部の周壁、または前記フィールドコアの貫通穴の
周壁には、前記モールド樹脂が流れる流路として設けら
れた凹陥部が形成されている構造にしたので、モールド
樹脂の流動が円滑に行われ成形不良などの発生を防止す
ることができる。

【００３５】また請求項５に記載された電磁クラッチの
励磁装置は、請求項１乃至請求項４に記載された電磁ク
ラッチの励磁装置において、前記コイルボビンの各端子
圧入部には、前記係入溝とこの係入溝と交差する２つの
前記端子圧入溝が形成されているとともに、前記端子の
接合部には、前記励磁コイルの端部が圧入される圧入溝
が形成された側板が間隔をおいて対向しており、前記側
板を前記端子圧入溝に圧入することにより前記端子の接
合部と前記励磁コイルの端部とは電気的に接合されてい
る構造にしたので、端子と励磁コイルの接合作業が簡単
にかつ確実に行える。

【００３６】また請求項６に記載された電磁クラッチの
励磁装置は、請求項５に記載された電磁クラッチの励磁
装置において、前記コイルボビンの各端子圧入部には、
サージ吸収素子のリード線が係入されるリード係入溝が
設けられているとともに、前記端子の側板には前記サー
ジ吸収素子のリード線が圧入されるリード圧入溝が形成
され、前記側板を前記端子圧入溝に圧入することにより
前記励磁コイルと前記サージ吸収素子が電気的に接合さ
れている構造にしたので、従来のようなサージ吸収素子
が収容されるケースを設けそのケースをカプラに嵌合す
ることにより励磁コイルとサージ吸収素子を電気的に接
合する構造と相違して、励磁装置にサージ吸収素子を簡
単に組込むことができる。

【００３７】また請求項７に記載された電磁クラッチの
励磁装置は、請求項１乃至請求項６に記載された電磁ク
ラッチの励磁装置において、前記接合部から前記接続部
に移行する前記端子の曲折部分に補強用のリブが形成さ
れている構造にしたので、モールド樹脂を充填するとき
の樹脂圧力により端子が変形することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態として示された電磁クラ
ッチの断面図である。

【図２】図１のカプラ周辺を拡大した断面図である。

【図３】コイルボビンの平面図である。

【図４】コイルボビンの一部分が破断された側面図であ
る。

【図５】コイルボビンの背面図である。

【図６】図３のコイル引出し口周辺の拡大図である。

【図７】図５の端子保持部周辺の拡大図である。

【図８】図７のＡ矢視図である。

【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１０】端子保持部に保持される状態で並べられた端
子の正面図である。

【図１１】端子の側面図である。

【図１２】図１の励磁装置の要部を拡大した断面図であ
る。

【符号の説明】

７ 励磁装置 ８ フィールドコア ９ 励磁コイル １０ コイルボビン １１ コイル保持部 １１ａ コイル保持空間 １１ｂ 係止部 １１ｃ 円筒状保持枠 １１ｄ 円板状保持枠 １２ コイル引出し部 １２ａ 突起 １２ｂ コイル引出し口 １２ｃ 凹陥部 １３ 端子保持部 １３ａ 端子圧入部 １３ｂ 端子圧入部 １３ｃ コイル係入溝 １３ｄ リード係入溝 １３ｅ 端子圧入溝 １４ 端子 １５ 接合部 １５ｂ コイル圧入溝 １５ｃ リード圧入溝 １６ 接続部 １７ ダイオード １８ リブ １９ モールド樹脂 ２０ カプラ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要形状に巻線された励磁コイルと、こ
   の励磁コイルが保持されるコイル保持空間が形成された
   コイル保持部と、このコイル保持部から引き出された励
   磁コイルの端部が係入される係入溝とこの係入溝と交差
   する端子圧入溝が形成された２つの端子圧入部が円周方
   向に間隔をおいて設けられ半径方向外側に開口した端子
   保持部と、この端子保持部と前記コイル保持部との間に
   設けられ前記コイル保持空間から前記端子保持部に貫通
   した一対のコイル引出し口が形成されたコイル引出し部
   が一体に設けられたコイルボビンと、前記コイル保持部
   が収容された環状溝と前記コイル引出し部が挿通された
   貫通穴が形成され、前記端子保持部が外側へ突出したフ
   ィールドコアと、前記端子保持部の端子圧入溝に圧入さ
   れた接合部と、この接合部から所定の角度を持って外側
   へ延びた接続部が形成された一対の端子と、前記コイル
   ボビンの端子保持部と前記端子の接続部の周りを包み込
   むように形成されたカプラが設けられ、前記カプラは前
   記フィールドコアの環状溝の中に充填されるモールド樹
   脂により一体に形成されていることを特徴とする電磁ク
   ラッチの励磁装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された電磁クラッチの励
   磁装置において、円板状保持枠と円筒状保持枠により画
   定された前記コイル保持空間に前記励磁コイルが保持さ
   れているとともに、前記円筒状保持枠の周壁のうち、前
   記コイル保持空間側の周壁からは半径方向に突出するこ
   となく前記コイル保持空間の外側の周壁からは半径方向
   に突出するように前記円筒状保持枠の先端に形成された
   係合部が設けられた前記コイルボビンと、円筒状の内周
   壁と円筒状の外周壁及びこれら周壁の端部を連結した底
   部壁により画定された前記環状溝に前記コイルボビンが
   収容された前記フィールドコアが設けられ、前記コイル
   ボビンの円筒状保持枠を前記フィールドコアの環状溝の
   周壁に嵌合することにより前記係合部は、前記コイル保
   持空間側へ弾性変形して前記励磁コイルと前記環状溝の
   周壁との間に圧入されることを特徴とする電磁クラッチ
   の励磁装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載された電
   磁クラッチの励磁装置において、前記コイルボビンのコ
   イル引出し部の周壁には、前記フィールドコアの貫通穴
   に圧入されるくさび状の突起が形成されていることを特
   徴とする電磁クラッチの励磁装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３に記載された電磁
   クラッチの励磁装置において、前記コイルボビンのコイ
   ル引出し部の周壁、または前記フィールドコアの貫通穴
   の周壁には、前記モールド樹脂が流れる流路として設け
   られた凹陥部が形成されていることを特徴とする電磁ク
   ラッチの励磁装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４に記載された電磁
   クラッチの励磁装置において、前記コイルボビンの各端
   子圧入部には、前記係入溝とこの係入溝と交差する２つ
   の前記端子圧入溝が形成されているとともに、前記端子
   の接合部には、前記励磁コイルの端部が圧入されるコイ
   ル圧入溝が形成された側板が間隔をおいて対向してお
   り、前記側板を前記端子圧入溝に圧入することにより前
   記端子の接合部と前記励磁コイルの端部とは電気的に接
   合されていることを特徴とする電磁クラッチの励磁装
   置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載された電磁クラッチの励
   磁装置において、前記コイルボビンの各端子圧入部に
   は、サージ吸収素子のリード線が係入されるリード係入
   溝が設けられているとともに、前記端子の側板には前記
   サージ吸収素子のリード線が圧入されるリード圧入溝が
   形成され、前記側板を前記端子圧入溝に圧入することに
   より前記励磁コイルと前記サージ吸収素子が電気的に接
   合されていることを特徴とする電磁クラッチの励磁装
   置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項６に記載された電磁
   クラッチの励磁装置において、前記接合部から前記接続
   部に移行する前記端子の曲折部分に補強用のリブが形成
   されていることを特徴とする電磁クラッチの励磁装置。