JP2000169944A - 低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼 - Google Patents
低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼Info
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- JP2000169944A JP2000169944A JP10343760A JP34376098A JP2000169944A JP 2000169944 A JP2000169944 A JP 2000169944A JP 10343760 A JP10343760 A JP 10343760A JP 34376098 A JP34376098 A JP 34376098A JP 2000169944 A JP2000169944 A JP 2000169944A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温靱性に悪影響を及ぼすＣ，Ｓｉ，Ｐ，
Ｓ，Ｃｒ，Ｏ，Ｎ量および結晶粒度を規制し低温靱性向
上に有効なＡｌを添加することにより低温靱性を高めた
電磁ステンレス鋼を提供する。 【解決手段】 重量で、Ｃ：０．０１５％以下、Ｓｉ：
２．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０３％以
下、Ｓ：０．０６％以下、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃ
ｒ：４〜１５％、Ａｌ：０．５〜４％、Ｏ：０．０１％
以下、Ｎ：０．０１５％以下を含み、且つ残部Ｆｅより
なり、鋼中の結晶粒度番号３以上としたことを特徴とす
る低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼。さらに、Ｔｉ，
Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖの１種または２種以上を１％以下添加し
たこと。さらにＭｏ，Ｃｕの１種または２種を１％以下
添加したことを特徴とする低温靱性に優れた電磁ステン
レス鋼。さらに、またＰｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｃａの
１種または２種以上を０．３％以下添加したことを特徴
とする低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼。
Ｓ，Ｃｒ，Ｏ，Ｎ量および結晶粒度を規制し低温靱性向
上に有効なＡｌを添加することにより低温靱性を高めた
電磁ステンレス鋼を提供する。 【解決手段】 重量で、Ｃ：０．０１５％以下、Ｓｉ：
２．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０３％以
下、Ｓ：０．０６％以下、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃ
ｒ：４〜１５％、Ａｌ：０．５〜４％、Ｏ：０．０１％
以下、Ｎ：０．０１５％以下を含み、且つ残部Ｆｅより
なり、鋼中の結晶粒度番号３以上としたことを特徴とす
る低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼。さらに、Ｔｉ，
Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖの１種または２種以上を１％以下添加し
たこと。さらにＭｏ，Ｃｕの１種または２種を１％以下
添加したことを特徴とする低温靱性に優れた電磁ステン
レス鋼。さらに、またＰｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｃａの
１種または２種以上を０．３％以下添加したことを特徴
とする低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、寒冷地や冷却雰囲
気中などで利用される電磁弁や各種センサー等において
使用される低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼に関する
ものである。
気中などで利用される電磁弁や各種センサー等において
使用される低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁弁や磁気センサー等の磁心材
料には、磁気応答性を改善するための高い固有抵抗と、
優れた磁気特性、さらに耐食性、特に電磁弁はＯＮ／Ｏ
ＦＦによってプランジャとコアが衝突し衝撃が加わるた
め、例えば１０℃以下、特に−２０℃以下で使用される
場合には低温でも靱性に優れた電磁材料が求められてい
る。また、材料を冷間鍛造して部品を成形する場合に
は、常温での靱性が良好であることが求められる。その
有効な耐食性を保持しつつ、その靱性を向上せしめる技
術として、例えば、特公昭６３−５３２５５号公報が知
られている。この特許は、Ｃ＋Ｎ≦０．０２％、Ｓｉ＋
Ａｌ≧１．４％、２Ｓｉ＋Ａｌ≦６％、Ａｌ≦３．５
％、Ｔｉ：０．１０〜０．６０％、Ｃｒ：５〜１５％、
Ｍｎ≦０．４０％、Ｐｂ：０．０５〜０．２５％、Ｐ≦
０．０４０％、Ｓ≦０．０３０％残部実質的にＦｅより
なる、靱性にすぐれた快削・耐食軟磁性棒管用鋼であ
る。
料には、磁気応答性を改善するための高い固有抵抗と、
優れた磁気特性、さらに耐食性、特に電磁弁はＯＮ／Ｏ
ＦＦによってプランジャとコアが衝突し衝撃が加わるた
め、例えば１０℃以下、特に−２０℃以下で使用される
場合には低温でも靱性に優れた電磁材料が求められてい
る。また、材料を冷間鍛造して部品を成形する場合に
は、常温での靱性が良好であることが求められる。その
有効な耐食性を保持しつつ、その靱性を向上せしめる技
術として、例えば、特公昭６３−５３２５５号公報が知
られている。この特許は、Ｃ＋Ｎ≦０．０２％、Ｓｉ＋
Ａｌ≧１．４％、２Ｓｉ＋Ａｌ≦６％、Ａｌ≦３．５
％、Ｔｉ：０．１０〜０．６０％、Ｃｒ：５〜１５％、
Ｍｎ≦０．４０％、Ｐｂ：０．０５〜０．２５％、Ｐ≦
０．０４０％、Ｓ≦０．０３０％残部実質的にＦｅより
なる、靱性にすぐれた快削・耐食軟磁性棒管用鋼であ
る。
【０００３】また、電磁気特性を損なうことなしに耐食
性および被削性を改善した軟磁性棒管用材として、特公
平６−１０３２４号公報が知られている。この特許は、
Ｃ＋Ｎ≦０．０２％、Ｓｉ≧３％、Ｍｎ≦０．５０％、
Ｃｒ：１２〜１８％、Ａｌ：０．８〜１．５％未満、Ｍ
ｏ：０．０５〜０．５％、Ｐｂ≦０．０４０％、Ｓ≦
０．０３０％、残部Ｆｅ及び不可避不純物よりなること
を特徴とする快削耐食軟磁性棒管用鋼である。
性および被削性を改善した軟磁性棒管用材として、特公
平６−１０３２４号公報が知られている。この特許は、
Ｃ＋Ｎ≦０．０２％、Ｓｉ≧３％、Ｍｎ≦０．５０％、
Ｃｒ：１２〜１８％、Ａｌ：０．８〜１．５％未満、Ｍ
ｏ：０．０５〜０．５％、Ｐｂ≦０．０４０％、Ｓ≦
０．０３０％、残部Ｆｅ及び不可避不純物よりなること
を特徴とする快削耐食軟磁性棒管用鋼である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特公昭６３−５３２５５号公報にあっては、Ｃｒ，Ｓ
ｉ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｐｂの適量複合添加およびＣ，Ｎを極
低値に抑えることにより電磁特性を劣化させずに靱性を
向上させ、同時に耐食性および被削性をも向上させると
いうものであるが、低温靱性を向上させるには、未だ十
分ではなく、また、特公平６−１０３２４号公報にあっ
ては、磁気特性改善のためにＣ，Ｎを極力抑え、Ａｌを
０．８％以上添加することにより耐食性を向上させ、さ
らに耐食性を向上させるために、Ｍｏを添加すると共
に、被削性を改善するためにＰｂを添加するというもの
であるが、これも低温靱性を向上させるには、未だ十分
ではないという問題がある。
た特公昭６３−５３２５５号公報にあっては、Ｃｒ，Ｓ
ｉ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｐｂの適量複合添加およびＣ，Ｎを極
低値に抑えることにより電磁特性を劣化させずに靱性を
向上させ、同時に耐食性および被削性をも向上させると
いうものであるが、低温靱性を向上させるには、未だ十
分ではなく、また、特公平６−１０３２４号公報にあっ
ては、磁気特性改善のためにＣ，Ｎを極力抑え、Ａｌを
０．８％以上添加することにより耐食性を向上させ、さ
らに耐食性を向上させるために、Ｍｏを添加すると共
に、被削性を改善するためにＰｂを添加するというもの
であるが、これも低温靱性を向上させるには、未だ十分
ではないという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消するため、発明者らは鋭意開発を進めた結果、低温靱
性に悪影響を及ぼすＣ，Ｓｉ，Ｐ，Ｓ，Ｃｒ，Ｏ，Ｎ量
および結晶粒度を規制し低温靱性向上に有効なＡｌを添
加することにより低温靱性を高めた電磁ステンレス鋼を
提供することにある。その発明の要旨とするところは、 （１）重量で、Ｃ：０．０１５％以下、Ｓｉ：２．５％
以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：
０．０６％以下、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：４〜
１５％、Ａｌ：０．５〜４％、Ｏ：０．０１％以下、
Ｎ：０．０１５％以下を含み、且つ残部Ｆｅよりなり、
鋼中の結晶粒度３以上としたことを特徴とする低温靱性
に優れた電磁ステンレス鋼。
消するため、発明者らは鋭意開発を進めた結果、低温靱
性に悪影響を及ぼすＣ，Ｓｉ，Ｐ，Ｓ，Ｃｒ，Ｏ，Ｎ量
および結晶粒度を規制し低温靱性向上に有効なＡｌを添
加することにより低温靱性を高めた電磁ステンレス鋼を
提供することにある。その発明の要旨とするところは、 （１）重量で、Ｃ：０．０１５％以下、Ｓｉ：２．５％
以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：
０．０６％以下、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：４〜
１５％、Ａｌ：０．５〜４％、Ｏ：０．０１％以下、
Ｎ：０．０１５％以下を含み、且つ残部Ｆｅよりなり、
鋼中の結晶粒度３以上としたことを特徴とする低温靱性
に優れた電磁ステンレス鋼。
【０００６】（２）前記（１）に記載した鋼に、さら
に、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖの１種または２種以上を１％
以下添加したことを特徴とする低温靱性に優れた電磁ス
テンレス鋼。 （３）前記（１）または（２）に記載した鋼に、さらに
Ｍｏ，Ｃｕの１種または２種を１％以下添加したことを
特徴とする低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼。 （４）前記（１）〜（３）に記載した鋼に、さらに、Ｐ
ｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｃａの１種または２種以上を
０．３％以下添加したことを特徴とする低温靱性に優れ
た電磁ステンレス鋼にある。
に、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖの１種または２種以上を１％
以下添加したことを特徴とする低温靱性に優れた電磁ス
テンレス鋼。 （３）前記（１）または（２）に記載した鋼に、さらに
Ｍｏ，Ｃｕの１種または２種を１％以下添加したことを
特徴とする低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼。 （４）前記（１）〜（３）に記載した鋼に、さらに、Ｐ
ｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｃａの１種または２種以上を
０．３％以下添加したことを特徴とする低温靱性に優れ
た電磁ステンレス鋼にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る成分組成を限
定する理由を説明する。 Ｃ：０．０１５％以下 Ｃは、ステンレス鋼の製造に際して必然的に導入される
ものであるが、このＣは磁気特性を劣化させ、また靱性
を劣化させ、冷間鍛造性の悪化を招くことから、０．０
１５％を上限として、その含有量が調整されなければな
らない。
定する理由を説明する。 Ｃ：０．０１５％以下 Ｃは、ステンレス鋼の製造に際して必然的に導入される
ものであるが、このＣは磁気特性を劣化させ、また靱性
を劣化させ、冷間鍛造性の悪化を招くことから、０．０
１５％を上限として、その含有量が調整されなければな
らない。
【０００８】Ｓｉ：２．５％以下 Ｓｉは、固有抵抗の増加に効果的な元素であり、ステン
レス鋼中のＳｉ％の増加に伴い、その固有抵抗を増加さ
せる。また、一方、このＳｉは、磁気特性の改善に効果
的な元素である。しかしながら、２．５％を超えるＳｉ
の添加は冷間鍛造性、および低温靱性の劣化を招くこと
から、その上限は２．５％とする必要がある。
レス鋼中のＳｉ％の増加に伴い、その固有抵抗を増加さ
せる。また、一方、このＳｉは、磁気特性の改善に効果
的な元素である。しかしながら、２．５％を超えるＳｉ
の添加は冷間鍛造性、および低温靱性の劣化を招くこと
から、その上限は２．５％とする必要がある。
【０００９】Ｍｎ：０．５％以下 Ｍｎは、Ｃと同様に、ステンレス鋼の製造工程において
必然的に導入される元素であるが、その多量の存在はス
テンレス鋼の冷間鍛造性を損なうものであることから、
その上限を０．５％とした。 Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０６％以下、Ｎ：０．０
１５％以下 Ｐ，Ｓ，Ｎは冷間鍛造性の悪化を招き、またＳおよびＮ
は何れも磁気特性に悪影響を及ぼす元素であると共に、
低温靱性を妨げる元素であることから、それらは、それ
ぞれ０．０３％以下、０．０６％以下、０．０１５％以
下とした。なお、低温靱性は後述の如く主に結晶粒度で
確保する為、特に被削性を要求される場合には、Ｓ：
０．０３％超０．０６％以下と高めに設定しても良い。
必然的に導入される元素であるが、その多量の存在はス
テンレス鋼の冷間鍛造性を損なうものであることから、
その上限を０．５％とした。 Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０６％以下、Ｎ：０．０
１５％以下 Ｐ，Ｓ，Ｎは冷間鍛造性の悪化を招き、またＳおよびＮ
は何れも磁気特性に悪影響を及ぼす元素であると共に、
低温靱性を妨げる元素であることから、それらは、それ
ぞれ０．０３％以下、０．０６％以下、０．０１５％以
下とした。なお、低温靱性は後述の如く主に結晶粒度で
確保する為、特に被削性を要求される場合には、Ｓ：
０．０３％超０．０６％以下と高めに設定しても良い。
【００１０】Ｎｉ：０．１〜１．０％ Ｎｉは、ステンレス鋼の耐食性を効果的に向上させ、か
つ低温靱性を向上させる元素である。しかし０．１％未
満ではその効果を達成することができず、１．０％を超
える添加は効果が飽和し、磁気特性を劣化させるため、
その含有量を０．１〜１．０％とした。 Ｃｒ：４〜１５％ Ｃｒは、耐食性に効果的な元素であり、また、固有抵抗
の増加にも効果的であるが、しかしながら１５％を超え
る多量添加は磁気特性が著しく劣化すると共に、低温靱
性を妨げる。一方４％未満では耐食性の面から効果的で
ないので、４〜１５％とした。
つ低温靱性を向上させる元素である。しかし０．１％未
満ではその効果を達成することができず、１．０％を超
える添加は効果が飽和し、磁気特性を劣化させるため、
その含有量を０．１〜１．０％とした。 Ｃｒ：４〜１５％ Ｃｒは、耐食性に効果的な元素であり、また、固有抵抗
の増加にも効果的であるが、しかしながら１５％を超え
る多量添加は磁気特性が著しく劣化すると共に、低温靱
性を妨げる。一方４％未満では耐食性の面から効果的で
ないので、４〜１５％とした。
【００１１】Ａｌ：０．５〜４％ Ａｌは、低温靱性の向上および耐食性改善に極めて有効
な元素である。しかし、０．５％未満では低温靱性の面
から効果的でなく、また、４％を超える添加は効果が飽
和するため、その含有量を０．５〜４０％とした。 Ｏ：０．０１％以下 Ｏは、酸化物系介在物を形成して、低温靱性を妨げる元
素であると共に、ステンレス鋼の冷間鍛造性を著しく劣
化させるところから、その上限を０．０１％とした。
な元素である。しかし、０．５％未満では低温靱性の面
から効果的でなく、また、４％を超える添加は効果が飽
和するため、その含有量を０．５〜４０％とした。 Ｏ：０．０１％以下 Ｏは、酸化物系介在物を形成して、低温靱性を妨げる元
素であると共に、ステンレス鋼の冷間鍛造性を著しく劣
化させるところから、その上限を０．０１％とした。
【００１２】Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖの１種または２種以
上を１％以下 Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖは選択元素として含有せしめ、低
温靱性の向上とステンレス鋼の冷間鍛造性の向上を図る
ものである。特に被削性改善のために、Ｓを０．０３％
超０．０６％以下添加する際には、Ｔｉ，Ｚｒを添加す
ることにより、良好な低温靱性が保たれる。しかしなが
ら、それら元素の多量添加は磁気特性を劣化せしめ、ま
た冷間鍛造性も阻害されるようになることから、それぞ
れ１％を上限とした。 Ｍｏ，Ｃｕの１種または２種を１％以下 Ｍｏ，Ｃｕは、それぞれステンレス鋼の耐食性を効果的
に向上せしめ得るものであることから、それぞれ１％を
上限とした。
上を１％以下 Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖは選択元素として含有せしめ、低
温靱性の向上とステンレス鋼の冷間鍛造性の向上を図る
ものである。特に被削性改善のために、Ｓを０．０３％
超０．０６％以下添加する際には、Ｔｉ，Ｚｒを添加す
ることにより、良好な低温靱性が保たれる。しかしなが
ら、それら元素の多量添加は磁気特性を劣化せしめ、ま
た冷間鍛造性も阻害されるようになることから、それぞ
れ１％を上限とした。 Ｍｏ，Ｃｕの１種または２種を１％以下 Ｍｏ，Ｃｕは、それぞれステンレス鋼の耐食性を効果的
に向上せしめ得るものであることから、それぞれ１％を
上限とした。
【００１３】Ｐｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｃａの１種また
は２種以上を０．３％以下 Ｐｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｃａは、それぞれ被削性向上
元素であり、目的とするステンレス鋼に快削性を付与す
るために添加されるものである。そして、これら元素は
冷間鍛造性や磁気特性を損なわない範囲において添加さ
れるものであり、それぞれ０．３％を上限とし、それぞ
れ単独にて或いは適宜組み合わせて添加されるものであ
る。
は２種以上を０．３％以下 Ｐｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｃａは、それぞれ被削性向上
元素であり、目的とするステンレス鋼に快削性を付与す
るために添加されるものである。そして、これら元素は
冷間鍛造性や磁気特性を損なわない範囲において添加さ
れるものであり、それぞれ０．３％を上限とし、それぞ
れ単独にて或いは適宜組み合わせて添加されるものであ
る。
【００１４】結晶粒度番号３以上 結晶粒度番号３以上としたのは、本発明の最大の特徴で
あり、結晶粒が小さい（結晶粒度番号が大きい）と、単
位体積当たりの結晶粒と結晶粒界の数が多くなり、応力
を分散でき、低温靱性が向上する。一方、結晶粒が大き
くなる（結晶粒度番号が小さくなる）と、単位体積当た
りの結晶粒と結晶粒界の数が少なくなり、応力が集中
し、低温靱性が低下する。従って、その結晶粒度番号の
下限を３とした。
あり、結晶粒が小さい（結晶粒度番号が大きい）と、単
位体積当たりの結晶粒と結晶粒界の数が多くなり、応力
を分散でき、低温靱性が向上する。一方、結晶粒が大き
くなる（結晶粒度番号が小さくなる）と、単位体積当た
りの結晶粒と結晶粒界の数が少なくなり、応力が集中
し、低温靱性が低下する。従って、その結晶粒度番号の
下限を３とした。
【００１５】
【実施例】表１に、本発明鋼、比較鋼の化学成分を示
す。これらの組成の材料は、真空誘導炉にて５０ｋｇ鋼
塊を溶製し、それらを径４０ｍｍに鍛伸後、焼鈍を施し
た。さらに、焼鈍済の径４０ｍｍ丸棒より各試験片を作
製し、各測定に充てた。低温靱性については、シャルピ
ー衝撃試験で遷移温度を測定した。また、磁気特性はＢ
−Ｈトレーサーで測定、固有抵抗は直流四端子法で、耐
食性はサイクル湿潤試験を行い評価した。
す。これらの組成の材料は、真空誘導炉にて５０ｋｇ鋼
塊を溶製し、それらを径４０ｍｍに鍛伸後、焼鈍を施し
た。さらに、焼鈍済の径４０ｍｍ丸棒より各試験片を作
製し、各測定に充てた。低温靱性については、シャルピ
ー衝撃試験で遷移温度を測定した。また、磁気特性はＢ
−Ｈトレーサーで測定、固有抵抗は直流四端子法で、耐
食性はサイクル湿潤試験を行い評価した。
【００１６】
【表１】
【００１７】その測定条件は次の通りである。 （１）シャルピー衝撃試験（ＪＩＳ Ｚ ２２４２） ＪＩＳ４号Ｖノッチ サブサイズ（５×１０×５５Ｌ）
試験片で−１００〜１００℃で試験を行い、エネルギー
遷移温度（ＴrE）を測定。 （２）磁気特性 リング状試験片を作製し、８５０℃×４ｈ保持の真空磁
気焼鈍を施した後に直流Ｂ−Ｈトレーサを用いて磁束密
度Ｂ25および保磁力ＨC を測定した。
試験片で−１００〜１００℃で試験を行い、エネルギー
遷移温度（ＴrE）を測定。 （２）磁気特性 リング状試験片を作製し、８５０℃×４ｈ保持の真空磁
気焼鈍を施した後に直流Ｂ−Ｈトレーサを用いて磁束密
度Ｂ25および保磁力ＨC を測定した。
【００１８】（３）固有抵抗 ケンビンダブルブリッジを用いた直流４端子法で測定し
た。 （４）耐食性 φ１２×２１Ｌの試験片をエメリー研磨紙で８００番ま
で研磨した後、サイクル湿潤試験（２０℃、９０％Ｒ
Ｈ、１．５ｈ保持→７０℃、９０％ＲＨ、４．５ｈ保持
サイクル数；２０回）を行い下記基準で比較した。 ○：発錆の面積率が５％未満で耐食性が良好であるもの ×：発錆の面積率が５％以上で耐食性が不良好であるも
の その結果を表２に示す。
た。 （４）耐食性 φ１２×２１Ｌの試験片をエメリー研磨紙で８００番ま
で研磨した後、サイクル湿潤試験（２０℃、９０％Ｒ
Ｈ、１．５ｈ保持→７０℃、９０％ＲＨ、４．５ｈ保持
サイクル数；２０回）を行い下記基準で比較した。 ○：発錆の面積率が５％未満で耐食性が良好であるもの ×：発錆の面積率が５％以上で耐食性が不良好であるも
の その結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による電磁ス
テンレス鋼は、特に優れた低温靱性を有するものであ
り、しかも磁気特性や電気抵抗特性の改善されたもので
あり、また有効な耐食性を有するものであって、冷間鍛
造用材料として腐食環境向けの電磁材料として用いられ
るものである。
テンレス鋼は、特に優れた低温靱性を有するものであ
り、しかも磁気特性や電気抵抗特性の改善されたもので
あり、また有効な耐食性を有するものであって、冷間鍛
造用材料として腐食環境向けの電磁材料として用いられ
るものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 重量で、 Ｃ：０．０１５％以下、 Ｓｉ：２．５％以下、 Ｍｎ：０．５％以下、 Ｐ：０．０３％以下、 Ｓ：０．０６％以下、 Ｎｉ：０．１〜１．０％、 Ｃｒ：４〜１５％、 Ａｌ：０．５〜４％、 Ｏ：０．０１％以下、 Ｎ：０．０１５％以下、 を含み、且つ残部Ｆｅよりなり、鋼中の結晶粒度番号３
以上としたことを特徴とする低温靱性に優れた電磁ステ
ンレス鋼。 - 【請求項２】 請求項１に記載した鋼に、さらに、Ｔ
ｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖの１種または２種以上を１％以下添
加したことを特徴とする低温靱性に優れた電磁ステンレ
ス鋼。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載した鋼に、さら
に、Ｍｏ，Ｃｕの１種または２種を１％以下添加したこ
とを特徴とする低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼。 - 【請求項４】 請求項１〜３に記載した鋼に、さらに、
Ｐｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｃａの１種または２種以上を
０．３％以下添加したことを特徴とする低温靱性に優れ
た電磁ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34376098A JP4115610B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34376098A JP4115610B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169944A true JP2000169944A (ja) | 2000-06-20 |
| JP4115610B2 JP4115610B2 (ja) | 2008-07-09 |
Family
ID=18364034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34376098A Expired - Lifetime JP4115610B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 低温靱性に優れた電磁ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4115610B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049251A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ボイスコイルモータ磁気回路ヨーク用鉄合金板材およびボイスコイルモータ磁気回路用ヨーク |
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