HUT56737A - Gas-treating apparatus - Google Patents
Gas-treating apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- HUT56737A HUT56737A HU902140A HU214090A HUT56737A HU T56737 A HUT56737 A HU T56737A HU 902140 A HU902140 A HU 902140A HU 214090 A HU214090 A HU 214090A HU T56737 A HUT56737 A HU T56737A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- jacket
- elements
- gas
- gases
- cross
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J19/325—Attachment devices therefor, e.g. hooks, consoles, brackets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
A találmány tárgya berendezés gázok, különösen füstgázok kezelésére, mely egy lényegében függőleges üreges köpennyel rendelkezik, melybe különböző elemek különösen födémek, kolonnaelválasztók, mosók vannak beépítve.
Az ismert megoldásoknál az egész gázmennyiség kezelésére méretezett köpenyt alkalmaznak, ahol is a teljes szabad keresztmetszetet betöltik a beépített elemek.
Ennek a megoldásnak az a hátránya, hogy többnyire nagy keresztmetszetek alkalmazására van szükség, melynek következtében a beépítésre kerülő elemek méreteinek megállapításánál és konstrukciójánál problémák merülnek fel.
Azonkívül az ismert megoldásoknál kialakított nagy keresztmetszeteknél, a beépített elemeken átáramló gázmennyiségek változása következtében az elemek hatásfoka csökken.
Ezek a nehézségek a berendezések nagy költség- és időráfordítást igénylő tervezését teszik szükségessé, és ehhez társulnak még a többnyire ugyancsak költséges modellkísérletek. Ezek a körülmények pedig az ilyen berendezések elhúzódó üzembehelyezéséhez vezetnek, ami az egyre inkább előtérbe kerülő környezetvédelmi okok miatt is jelentős hátrányt jelent.
A találmány célja ezen hátrányok kiküszöbölése és egy olyan, gázok kezelésére alkalmas berendezés létrehozása, melynél egyrészről a messzemenően egyenletes átáramlás a beépített elemek teljes keresztmetszetén keresztül biztosított, és amelynél a viszonylag egyszerű támasztó-konstrukció a beépített elemek részére elegendő.
A találmány szerinti megoldás a célkitűzést úgy éri el,
-3hogy a köpeny legalább két, egymást keresztező válaszfallal van megosztva, ahol is a válaszfalakon és a köpeny belső falán tartóelemek vannak elrendezve a különböző beépített elemek különösen födémek, kolonnaelválasztók demintorok vagy szóróberendezések részére és a köpenyen vezetékek részére csatlakozók illetve átvezetések vannak kiképezve, továbbá a köpeny keresztmetszetének felosztásával a gázáram felosztására szolgáló vezetőberendezések vannak kialakítva.
Ezen a módon megfelelően kis keresztmetszetek alakulnak ki és a beépített elemek részére egyszerűbb tartók alkalmazhatók, melyek - a statikai körülményekre tekintettel - lényegesen könnyebbre méretezhetők, amint ez - azonos gázátáramlás esetén - az eddig ismert megoldásoknál szükségeltetett. Ezen túlmenően pedig a köpeny teljes keresztmetszetében a kezelendő gázáramnak egy jóval egyenletesebb eloszlása jön létre, mint az ismert megoldásoknál.
Egy további jellemzője a találmánynak, hogy a köpeny külső oldalán segédaggregátorok, mint például szivattyúk vagy gyűjtők szerelése céljából tartók vannak elrendezve.
Ezen intézkedések következtében lehetséges az egyes nedves üzemű beépített elemek, mint mosók, kolonnaelválasztók és hasonlók után egy gyűjtőt bekötni, mégpedig olymódon, hogy az a beépített elemekhez képest csak kismértékben mélyebben van elrendezve. Ezért a cirkulációhoz kisebb szivattyúteljesítmények is elegendőek, minthogy a szivattyúk részére így kisebb szállítómagasságok adódnak.
Egy további célja a találmánynak egy olyan elrendezés kialakítása, mely a berendezésnek különböző gázok kezelésére
-4szolgáló alkalmazhatóságát könnyen, időigényes tervezés nélkül lehetővé teszi.
A találmány szerinti megoldás révén ez azzal érhető el, hogy különböző, meghatározott méretű, előregyártott köpenyeket egymástól adott távolságra állítanak fel és azokat a mindenkori igényeknek megfelelő elemekkel látják el, ahol is a párhuzamosan táplált köpenyek mindegyike a kezelendő gázok részére külön, adott esetben szabályozható hozzávezetéssel rendelkezik.
Lehetővé válik a köpenyeknek olyan tartóelemekkel való ellátása is, melyek biztosítják a különböző beépítendő elemek modul-méretek szerinti előregyártását, mikor is a kezelendő gázok volumene által meghatározott berendezések mennyiségétől függően veszik igénybe a szükséges számú egymás mellett elrendezett köpenyt.
Emellett még az az előny is adódik, hogy részleges üzemnél csak annyi berendezést kell üzemeltetni, amennyit a mindenkori gázmennyiség kezelése igényel, úgyhogy az üzemben maradó rész, mely 100% körül működik, 80%-tól 120%-ig üzemeltethető, miáltal optimális viszonyok teremthetők részleges üzemi terhelés esetén is. Az egész berendezésre vonatkoztatva elmondható, hogy akár nagyon szerény részterhelés esetén is egy nagyon kedvező hatásfok érhető el.
Továbbá megoldható, hogy minden köpeny több egymás fölött elrendezett és egymással kapcsolatban álló részből legyen kiképezve, miáltal az előregyártóit modulok előállítása könnyebb és egyszerűbb. A modul elemekből történő összeállítás lehetővé teszi továbbá azt is, hogy a berendezés a mindenkori
követelményekhez igazodjék, és így a kezelési fokozatok szükséges száma az átáramló gáznak megfelelően legyen kialakítva.
A találmány egy további célja egy olyan elrendezés kialakítása, mely a találmány szerinti berendezésekkel nagy mennyiségű gázok kezelését lehetővé teszi, s mely elrendezés minden esetben könnyen módosítható a kezelendő gázmennyiségnek megfelelően.
A találmány ezt a feladatot úgy oldja meg, hogy különböző, meghatározott méretű, előregyártott köpenyeket egymástól adott távolságra állítanak fel és azokat a mindenkori igényeknek megfelelő elemekkel látják el, ahol is a párhuzamosan táplált köpenyek mindegyike a kezelendő gázok részére külön, adott esetben szabályozható hozzávezetéssel rendelkezik.
Ez a megoldás lehetővé teszi a kezelendő gázmennyiségtől függően a találmány szerinti viszonylag kis gázmennyiségekre méretezett berendezések számának meghatározását és felállítását, mely körülmény a tervezési időt értelemszerűen jelentősen lecsökkenti.
A találmányt közelebbről rajzok alapján ismertetjük. A mellékelt rajzokon az
1. ábra egy a találmány szerinti berendezésekkel ellátott el- rendezés sematikus fölülnézete, a
2. ábra egy a találmány szerinti berendezésekkel ellátott el- rendezés hosszmetszete.
Amint az 1. ábrán sematikusan ábrázolásra került, a berendezések mindegyike egy lényegében négyzet keresztmetszetű 1 köpenyből áll, mely két egymást keresztező 2 válaszfallal van felosztva. Ezekre valamint az 1 köpenyek belső falára 3 tartók
-6vannak felerősítve, melyek a különböző beépített elemek mint födémek, demintorok, kolonnaelválasztók, szóróberendezések és hasonlók behelyezésére illetve alátámasztására szolgálnak.
Az 1. ábrán bemutatott elrendezésnél több ilyen 5 berendezés van egy 8 gyűjtővel összekötve, aholis ezek, az előnyösen külön-külön szabályozható 7 ventillátorokkal ellátott 6 hozzávezetések fölött vannak elrendezve.
Amint az 1. ábrából kitűnik az 1 köpeny szabad keresztmetszetének megosztásával viszonylag kis méretek adódnak az egyes beépített elemek részére, úgyhogy erre való tekintettel, üzemi viszonyok között viszonylag kis terhelést jelentenek, aminek megfelelően nincs szükség erőteljes méretezésükre.
A keresztmetszet felosztása ezen kívül a kezelendő gázok a beépített elemeken való azonos mértékű átáramlását biztosítják .
A 2. ábra a találmány szerinti 5. berendezések elrendezésének sematikus hosszmetszetét ábrázolja.
Mint az ábrából kitűnik az 5 berendezések 1 köpenye több egymás fölött elrendezett és egymással összekapcsolt 9-12 részből áll, amelyek az egymáshoz kapcsolódó végeiken 13 peremmel rendelkeznek.
Az 1 köpeny 9 legalsó részéhez, mely a kezelendő gázok, különösen füstgázok részére a 14 hozzávezetőnyílással rendelkezik, 15 terelőlemezek csatlakoznak, melyek a beáramló gázok egyenlő volumenű megosztását biztosítják az 1 köpeny szabad keresztmetszetének a 2 válaszfalak által képzett részeibe.
Az 1 köpeny 10, 11 és 12 részeiben, amint az már az 1. ábra alapján ismertetésre került, a 2 válaszfalakon és az 1
• · · ·
-7köpeny belső oldalán tartők vannak elrendezve, melyekre a különböző beépített elemek mint 16 födémek, 17 demintorok, 18 szóróberendezések, 19 kolonnaelválasztók, 20 választó berendezések, melyek például oxigén vagy ózon, illetve olyan gázkeverékek bevitelére szolgálnak nitrogénmentesítő berendezésekbe, melyek nitrogénoxidoknak füstgázokból való eltávolítását végzik, vagy 21 porleválasztók vannak ráhelyezve illetve rögzítve .
Az 1 köpenyben, illetve ennek 9-12 részeiben különböző vezetékek részére 22 áteresztők vannak kialakítva, melyek a vezetékeknek az 1 köpenyen keresztül való tömített átvezetését teszik lehetővé.
Az egymástól adott távolságra elrendezett 5 berendezések 23 függő-padozatokkal vannak összekötve. Ezek tartják a 24 gyűjtőket, melyek gyűjtővezetékekkel a 19 kolonnaelválasztókkal és a 25 szivattyúk szivóoldalával vannak összekötve, melyek a cirkuláció fenttartásáről gondoskodnak, például kéntelenítés céljából mésztej részére vagy ammóniák részére, mely a nitrátok eltávolítására szolgál a nitrogénmentesítő készülékekből.
Az 1 köpenyek és a beépített elemek különböző meghatározott méretekben a különböző berendezések részére előregyárthatók. A találmány szerinti felállításra kerülő 5 berendezések száma a kezelendő gázmennyiségtől függően határozható meg és a beáramló gázmennyiségnek megfelelően kapcsolhatók párhuzamosan .
Az 1 köpeny keresztmetszetére a 2m x 2m, 2,5m x 2,5m, vagy a 3m x 3m-es méretek bizonyultak kedvezőnek. Ezeknél a
méreteknél az osztások eredményeként kis keresztmetszetek adódnak, melyeknél a lejátszódó reakciók és gázátáramlás a beépített elemeken viszonylag könnyen előre meghatározhatók. így a nagy keresztmetszeteknél, mint például egy lOm x lOm-es keresztmetszetnél szükséges modellkísérletek szükségtelenné válnak, mely kísérletek eredményei azonkívül nem mindig megnyugtatóak .
A találmány szerinti intézkedések eredményeként lehetséges igen nagy gázmennyiségek kezelésére szolgáló berendezéseket csekély tervezési ráfordítással elkészíteni, minthogy csupán megfelelő számú köpenyt kell felállítani. Ezen túlmenően lehetséges a berendezést a mindenkori beáramló gázmennyiségnek megfelelően alkalmazni, minthogy a gázok beáramlását az egyes, a megfelelő beépített elemekkel ellátott köpenyek vonatkozásában meg lehet szakítani, vagy újólag biztosítani lehet. Emellett az egyes köpenyek minden részkeresztmetszetének hozzávezetése szabályzó berendezésekkel látható el, miáltal elérhető, hogy a köpeny minden részkeresztmetszete gyakorlatilag a névleges terhelésének megfelelően legyen üzemeltethető .
Claims (4)
- Szabadalmi igénypontok1. Berendezés gázok, különösen füstgázok kezelésére, mely egy lényegében függőleges üreges köpennyel rendelkezik, melybe különböző elemek különösen födémek, kolonnaelválasztók, mosók vannak beépítve, azzal jellemezve, hogy a köpeny (1) legalább két, egymást keresztező válaszfallal (2) van megosztva, ahol is a válaszfalakon (2). és a köpeny belső falán (1) tartóelemek vannak elrendezve a különböző beépített elemek (16-21) különösen födémek (16), kolonnáéiválasztók (19) demintorok (17) vagy szóróberendezések (18) részére és a köpenyen (1) vezetékek részére csatlakozók illetve átvezetések (22) vannak kiképezve, továbbá a köpeny (1) keresztmetszetének felosztásával a gázáram felosztására szolgáló vezetőberendezések (15) vannak kialakítva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a köpeny (1) külső oldalán a segédaggregátok, mint szivattyúk (25), gyűjtők (24) tartók (23) vannak elrendezve.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a köpeny (1) több egymás fölött elrendezett és egymással összekapcsolt részből (9-12) van kiképezve.
- 4. Az 1-3. igénypontok egyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a különböző méretekben előregyártott köpenyek (1) egymástól meghatározott távolságra kerülnek felállításra és a mindenkori igényeknek megfelelő beépített elemekkel kerülnek ellátásra, aholis a párhuzamosan táplált köpenyek (1) mindegyike külön és adott esetben szabályozható hozzávezetéssel rendelkezik a kezelendő gázok részére.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT846/89A AT392219B (de) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Einrichtung zur behandlung von gasen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU902140D0 HU902140D0 (en) | 1990-07-28 |
HUT56737A true HUT56737A (en) | 1991-10-28 |
Family
ID=3501120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU902140A HUT56737A (en) | 1989-04-11 | 1990-04-10 | Gas-treating apparatus |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0393014A3 (hu) |
AT (1) | AT392219B (hu) |
CA (1) | CA2014183A1 (hu) |
DD (1) | DD300830A5 (hu) |
HU (1) | HUT56737A (hu) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998032523A1 (en) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Kvaerner Pulping Oy | Flue gas scrubber |
DE10019381B4 (de) * | 2000-04-19 | 2006-05-18 | Daun, Klaus-Dieter, Dipl.-Ing. | Reaktor für die katalytische Umsetzung von Reaktionsmedien, insbesondere von gasförmigen Reaktionsmedien |
CN101417207B (zh) * | 2008-11-06 | 2011-02-09 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 大型双循环流化床半干法烟气脱硫塔 |
EP2520352B1 (en) * | 2011-05-02 | 2021-06-30 | General Electric Technology GmbH | Gas/liquid contacting vessel and the use thereof in a flue gas treatment system |
DE102018121876B4 (de) * | 2018-09-07 | 2020-03-19 | Wessel-Umwelttechnik GmbH | Vorrichtung zum Behandeln von Abluft oder Abgas |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3150211A (en) * | 1961-05-09 | 1964-09-22 | British Columbia Res Council | Gas-liquid contacting apparatus |
DE2652673C3 (de) * | 1976-11-19 | 1980-01-31 | Herbert 2212 Brunsbuettel Zantopp | Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, insbesondere Desodorierung von Luft |
JPS5624029A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-07 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Removal of sulfur dioxide gas in exhaust gas |
DE3508020A1 (de) * | 1985-03-07 | 1986-09-11 | Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen | Gehaeuse |
JPS61245820A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-01 | Kenichi Nakagawa | ガス吸収塔 |
-
1989
- 1989-04-11 AT AT846/89A patent/AT392219B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-04-04 EP EP19900890099 patent/EP0393014A3/de not_active Ceased
- 1990-04-09 DD DD339592A patent/DD300830A5/de unknown
- 1990-04-09 CA CA002014183A patent/CA2014183A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-10 HU HU902140A patent/HUT56737A/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0393014A3 (de) | 1991-10-30 |
CA2014183A1 (en) | 1990-10-11 |
EP0393014A2 (de) | 1990-10-17 |
ATA84689A (de) | 1990-08-15 |
HU902140D0 (en) | 1990-07-28 |
AT392219B (de) | 1991-02-25 |
DD300830A5 (de) | 1992-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20080202050A1 (en) | Service Ceiling, in Particular for Laboratories, and Method of Installing Such a Ceiling | |
DE1928939C3 (de) | Klimakammer | |
HUT56737A (en) | Gas-treating apparatus | |
EP0340433B1 (de) | Tunnelmodul zum Aufbau eines Reinraumes in Laminar-Flow-Technik | |
US20200276605A1 (en) | Installation and method for coating objects | |
EP0809109A3 (de) | Vorrichtung zur Messung von Brennkraftmaschinen-Abgas-Komponenten | |
DE2441687A1 (de) | Dachluefter | |
DE2607712A1 (de) | Abluftmischhaube | |
DE2107013A1 (de) | Kondensationsanlage für den Abdampf von Dampfkraftwerken | |
EP3283132A1 (de) | Anordnung zur durchführung eines dekontaminationsprozesses mittels eines in ein containment eingebrachten dekontaminationsmittels | |
CN215086067U (zh) | 一种烧结机烟气分导式脱硫装置 | |
EP0316377A1 (de) | Anlage für die mehrstufige, nasse reinigung von abgasen. | |
DE19628370C1 (de) | Auslaß für Zuluft | |
DE10239978B4 (de) | Roboter mit Steuerschrank | |
WO1998059094A1 (en) | Plant for removing fluor containing waste gases | |
DE19521297C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Behälterinnendruckes und/oder zur Einstellung definierter Strömungsverhältnisse von Gasströmen im Kopfraum von Behältern | |
DE1558557C3 (de) | Umwälzbackofen | |
EP2991750B1 (en) | Systems and methods for multi-celled gas processing | |
DE69824609D1 (de) | Gerät zum reinigen einer suspension, insbesondere einer suspension aus einer fasermasse | |
EP0193644B1 (de) | Gehäuse | |
JPH0788319A (ja) | 排気除害システム | |
DE2601557A1 (de) | Haengedecke | |
DE7812645U1 (de) | Gasbeheizter wassererhitzer | |
DE202019003044U1 (de) | Trocknungsvorrichtung | |
DE1052958B (de) | Vorrichtung zur Durchfuehrung katalytischer Hochdrucksynthesen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DFC9 | Refusal of application |