JPS61245820A - ガス吸収塔 - Google Patents
ガス吸収塔Info
- Publication number
- JPS61245820A JPS61245820A JP60086950A JP8695085A JPS61245820A JP S61245820 A JPS61245820 A JP S61245820A JP 60086950 A JP60086950 A JP 60086950A JP 8695085 A JP8695085 A JP 8695085A JP S61245820 A JPS61245820 A JP S61245820A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tower
- wall
- gas
- towers
- gas absorption
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- Pending
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- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野:
本発明はガス吸収塔の改良に関する。
従来技術:
液体に溶解するガスを含む気体からこれらガスを除去ま
たは回収するために、充填塔内で気液を向流接触させる
方法が用いらル、化学工学において、ガス吸収という名
の単位操作の主体になっている。水系及収液を用いた場
合、Hce%801 、NHgなどのガスは吸収速度が
極めて速く、通常2m程度の充填層で約95%の除去率
を示す(CO2など化学反応律速で吸収速度の遅い場合
、塔高は若干大となる。)。
たは回収するために、充填塔内で気液を向流接触させる
方法が用いらル、化学工学において、ガス吸収という名
の単位操作の主体になっている。水系及収液を用いた場
合、Hce%801 、NHgなどのガスは吸収速度が
極めて速く、通常2m程度の充填層で約95%の除去率
を示す(CO2など化学反応律速で吸収速度の遅い場合
、塔高は若干大となる。)。
解決しようとする問題点:
しかしながら、上記ガス吸収塔のfi、T、σ、(He
ight of transfer unit、 移
動単位めたシの高さ、この値が小さいほど物質移動の各
積効率が良く、塔の高さは小さくて済む。)は充填塔の
直径の約0,8乗に比例して増加する傾向がめる。した
がって、ガス吸収被処理ガスの処atが増し、水平断面
積が増すにつれて、ガス吸収塔の高さを増加させなけれ
ばならず、充填層の単位容積ワ之り能力を示す容積効率
は減っていく。一方、充填塔を上昇する気体の空筒速度
は塔径に拘らず通常は0、5 m/sec、多くても2
J m/see、 以下に保たないと、いわゆるフラ
ッディングを起こす危険が6リ、制限される。
ight of transfer unit、 移
動単位めたシの高さ、この値が小さいほど物質移動の各
積効率が良く、塔の高さは小さくて済む。)は充填塔の
直径の約0,8乗に比例して増加する傾向がめる。した
がって、ガス吸収被処理ガスの処atが増し、水平断面
積が増すにつれて、ガス吸収塔の高さを増加させなけれ
ばならず、充填層の単位容積ワ之り能力を示す容積効率
は減っていく。一方、充填塔を上昇する気体の空筒速度
は塔径に拘らず通常は0、5 m/sec、多くても2
J m/see、 以下に保たないと、いわゆるフラ
ッディングを起こす危険が6リ、制限される。
これらの事情から、被処理ガス量が多い場合、複数のガ
ス吸収塔を設置することが望ましいが、操業面からは複
数基つ充填塔の並列運転は好ましくなく、合理的な解決
策は得らルていない。
ス吸収塔を設置することが望ましいが、操業面からは複
数基つ充填塔の並列運転は好ましくなく、合理的な解決
策は得らルていない。
問題点を解決するための手段:
本発明では、充填塔の代わりに濡壁塔を並列i吏用する
ことにより、塔断面積増卯による)1.T、U。
ことにより、塔断面積増卯による)1.T、U。
の増加する充填塔の欠点を除き、また、塔容積あたりの
処理能力、容積効率を減することなく、塔高が大で、水
平lfr面積の小さいガス吸収塔を形成する。
処理能力、容積効率を減することなく、塔高が大で、水
平lfr面積の小さいガス吸収塔を形成する。
また、壁面液下降流を形成するため、通常用いられてい
る溢流堰を用いる方法を排して、塔上部の壁に液をスプ
レーする方法全採用する。また必要に応じ、塔下部0為
ら上方に液tスプレーして、ウナータージェットスクラ
バーと同様の作用により、濡壁塔の中心空部を有効に利
用する。
る溢流堰を用いる方法を排して、塔上部の壁に液をスプ
レーする方法全採用する。また必要に応じ、塔下部0為
ら上方に液tスプレーして、ウナータージェットスクラ
バーと同様の作用により、濡壁塔の中心空部を有効に利
用する。
作用:
濡毫塔と充填塔とを比較すると:
0) 被処理気体処理能力からいうと、菌壁壜の場合、
いわゆるフラッディングの現象がほとんど起こらないの
で(飛沫同伴の可能性はめる。)、気体上昇速度を大き
くすることができる(充填塔の場合0.3〜2 m1s
ec K対し、濡壁塔の場合3〜10m/sec )、
これにより、新面当り処理能力が増し、塔断面小、高さ
大にできる; ←) 充填塔の1(、T、U、は塔径1Oa11の場合
、通常数1Oc11でめるが、塔径1a程度になると、
1〜2m、塔径lOmになると、1am程度になる。そ
ルゆえ、ガス吸収用充填塔の直径と高さの比は10前後
のものが多く、容積効率は、塔直径の増加と共に丁がる
。これに対し、濡壁塔の容積当り気液接触面は4僅に逆
比例するので、処理能力が大きい場合 ゛、多数並
列の構造としないと容積効率はドがるが1ハニカム構造
または格子構造にすることにより、極めて容易かつ安価
に接触面の確保が可能である0 本発明では、並列した単位濡壁への吸収液の配分には従
来使用された溢流堰に代えて、吸収液管から分岐設置し
念スプレーノズルを使用するがその理由は、1つには、
各単位塔への液降ド量を実成的lこ同一ならしめるため
(スプレーノズルの上流の圧がほぼ一定で、各ノズルに
拗く差圧がほぼ等しいことによる。)であり、他の理由
は濡壁塔の中央空部に霧雨状のスプレーノズルさせて、
向流ウォータージェットスクラバーとして働かせ、容積
効率全土げる丸めでbる。この際噴出圧を大にし、スプ
レー降下速度を増すことにより、被処理気体に含まれる
エントレンメントの量は非常に少なくできる。
いわゆるフラッディングの現象がほとんど起こらないの
で(飛沫同伴の可能性はめる。)、気体上昇速度を大き
くすることができる(充填塔の場合0.3〜2 m1s
ec K対し、濡壁塔の場合3〜10m/sec )、
これにより、新面当り処理能力が増し、塔断面小、高さ
大にできる; ←) 充填塔の1(、T、U、は塔径1Oa11の場合
、通常数1Oc11でめるが、塔径1a程度になると、
1〜2m、塔径lOmになると、1am程度になる。そ
ルゆえ、ガス吸収用充填塔の直径と高さの比は10前後
のものが多く、容積効率は、塔直径の増加と共に丁がる
。これに対し、濡壁塔の容積当り気液接触面は4僅に逆
比例するので、処理能力が大きい場合 ゛、多数並
列の構造としないと容積効率はドがるが1ハニカム構造
または格子構造にすることにより、極めて容易かつ安価
に接触面の確保が可能である0 本発明では、並列した単位濡壁への吸収液の配分には従
来使用された溢流堰に代えて、吸収液管から分岐設置し
念スプレーノズルを使用するがその理由は、1つには、
各単位塔への液降ド量を実成的lこ同一ならしめるため
(スプレーノズルの上流の圧がほぼ一定で、各ノズルに
拗く差圧がほぼ等しいことによる。)であり、他の理由
は濡壁塔の中央空部に霧雨状のスプレーノズルさせて、
向流ウォータージェットスクラバーとして働かせ、容積
効率全土げる丸めでbる。この際噴出圧を大にし、スプ
レー降下速度を増すことにより、被処理気体に含まれる
エントレンメントの量は非常に少なくできる。
また、必要により塔下部から上方に吸収液をスプレーし
て、液/lNを被処理気体と並流上昇させることによシ
、塔下部の接触面の増加を図っている。
て、液/lNを被処理気体と並流上昇させることによシ
、塔下部の接触面の増加を図っている。
これらスプレーにより生じた少量のエントレンメ/トは
、邪!麿板に衝突させて落丁させて除去した後、さらに
静電気液滴除去器で処理すると、ガス吸収率(回収率)
が向上する。
、邪!麿板に衝突させて落丁させて除去した後、さらに
静電気液滴除去器で処理すると、ガス吸収率(回収率)
が向上する。
実施例:
第1図にオイて、単位濡壁4(IJ)、(lb)など(
両塔全代表として示すが、一般に、さらに多数基を用い
る。)の上部に、吸収液管(2)からノズル(3a)、
(3b)などが、垂下っている。ノズルの構造は、例え
ば、スプリンクラ−に使用されるような、軸芯のまわり
を回転する旋回液流を生じさせた後、軸芯部の小孔から
噴出させる方式の使用する。噴出した液の1部は壁に衝
突した後壁に沿い落下して濡壁液となり、他は霧雨状に
落下して上昇してくる被処理気体と向流接着する。した
り(って、ガス吸゛収はann液液自由表面と、塔中心
空部を落下する微液滴の表面とで行われることになシ、
容積効率が増加する。一方、吸収液管(2)の内径を、
ノズル(3a)、(3b)などに比べて大きくしておく
ことにより、各ノズルにつ1かる杢圧が実質的に等しく
なり、単位塔への液扉下量が一定になる。
両塔全代表として示すが、一般に、さらに多数基を用い
る。)の上部に、吸収液管(2)からノズル(3a)、
(3b)などが、垂下っている。ノズルの構造は、例え
ば、スプリンクラ−に使用されるような、軸芯のまわり
を回転する旋回液流を生じさせた後、軸芯部の小孔から
噴出させる方式の使用する。噴出した液の1部は壁に衝
突した後壁に沿い落下して濡壁液となり、他は霧雨状に
落下して上昇してくる被処理気体と向流接着する。した
り(って、ガス吸゛収はann液液自由表面と、塔中心
空部を落下する微液滴の表面とで行われることになシ、
容積効率が増加する。一方、吸収液管(2)の内径を、
ノズル(3a)、(3b)などに比べて大きくしておく
ことにより、各ノズルにつ1かる杢圧が実質的に等しく
なり、単位塔への液扉下量が一定になる。
このことにより、塔を上昇する気体の凌も6塔、・よぼ
同じになる。
同じになる。
濡壁塔を上昇する被処理気体の速度は、充填塔の場合(
周知のとおり普通0.3〜1 m/see速くても2
m/sec )に比べて、3〜10 m/sea と大
きくとル、塔高を大にできる。
周知のとおり普通0.3〜1 m/see速くても2
m/sec )に比べて、3〜10 m/sea と大
きくとル、塔高を大にできる。
単位濡壁塔の上部の濡壁板形成をと記のように、スプレ
ーを用いて均一化して行うことにより、容積効$をドげ
な・ハで、ガス吸収塔の高さを大にし、塔径を小にして
、大規模ガス吸収塔の竪・横のバランス金機能的に保持
でき、設置Jl[I積の節約を図り得る。さらに、容積
効率を向上させるために、塔下部において、上昇する被
処理気体と並流に(上方に向けて)、吸収液をスプレー
することにより、容積効率の向上が可能である。すなわ
ち、図中、吸収液玉f(4)からノズk(5&)、(5
b)などt−通して、吸収液を図のようにスプレーする
。このことにより、特に、m7′L壁塔ド部の、−れ1
に囲まれた空部でのガス吸収が増加する。このスプレー
は、また、気体の上方への移動を促進する。
ーを用いて均一化して行うことにより、容積効$をドげ
な・ハで、ガス吸収塔の高さを大にし、塔径を小にして
、大規模ガス吸収塔の竪・横のバランス金機能的に保持
でき、設置Jl[I積の節約を図り得る。さらに、容積
効率を向上させるために、塔下部において、上昇する被
処理気体と並流に(上方に向けて)、吸収液をスプレー
することにより、容積効率の向上が可能である。すなわ
ち、図中、吸収液玉f(4)からノズk(5&)、(5
b)などt−通して、吸収液を図のようにスプレーする
。このことにより、特に、m7′L壁塔ド部の、−れ1
に囲まれた空部でのガス吸収が増加する。このスプレー
は、また、気体の上方への移動を促進する。
全種が同種に近い場合には、第2図に示すように、隔壁
により仕切られた断面六角形の単位塔または図示しない
三角塔を用い、全種が四角塔の場合は隔壁を基盤目状に
した断面四角形の単位塔を用いて、断面上での死滅をな
くする。
により仕切られた断面六角形の単位塔または図示しない
三角塔を用い、全種が四角塔の場合は隔壁を基盤目状に
した断面四角形の単位塔を用いて、断面上での死滅をな
くする。
吸収液は、一般には循環使用して、1部新液を補給し、
そルに見さう循環液を排出するのが常法であるが、盾項
使用金止めて#液のみを用いても良く、このことに拘ら
ない。
そルに見さう循環液を排出するのが常法であるが、盾項
使用金止めて#液のみを用いても良く、このことに拘ら
ない。
スプレーノズルとしては、前記した液体に旋回運動と与
えた後オリフィスから噴出させる形式のほか、回転ディ
スクにより液体金飛敬させる型式のものなどが用いられ
る。
えた後オリフィスから噴出させる形式のほか、回転ディ
スクにより液体金飛敬させる型式のものなどが用いられ
る。
次に第1図に示した構造の単位四角濡壁塔についての実
験結果の1例金示す。
験結果の1例金示す。
実験塔の寸法は、断面150 a角、高さ6mである。
被処理気体は、Sow 200 PPm t−含む空気
で、空筒速度6m/1seaに保つ。吸収液として水酸
化マグネシウムIs水分散液を用い液体気体比(L/G
)を、塔上部において1、塔下部において2になるよう
に調節する。被処理ガスが、下部スプレーを通過して、
塔下部から2mの位置に達した点での脱硫率は、平均し
て、約651で、上部スプレーを通過すると脱硫本釣9
41 (SOx約12ppm)Ic達した。
で、空筒速度6m/1seaに保つ。吸収液として水酸
化マグネシウムIs水分散液を用い液体気体比(L/G
)を、塔上部において1、塔下部において2になるよう
に調節する。被処理ガスが、下部スプレーを通過して、
塔下部から2mの位置に達した点での脱硫率は、平均し
て、約651で、上部スプレーを通過すると脱硫本釣9
41 (SOx約12ppm)Ic達した。
空筒速度約gm、/secまではエントレ/メント量約
1.4y/Nwで大きな変化はないが、被処理気体の空
筒速度f g m/see以上にするとエントレンメン
トの増加が観察された。吸収塔の使用目的によっては、
エントレンメントの多い方が1ましい場合も−b9、本
発明はこのことに拘らない。
1.4y/Nwで大きな変化はないが、被処理気体の空
筒速度f g m/see以上にするとエントレンメン
トの増加が観察された。吸収塔の使用目的によっては、
エントレンメントの多い方が1ましい場合も−b9、本
発明はこのことに拘らない。
発明の効果:
本発明のガス吸収塔は、仕切壁で隔てられた単位濡檄塔
t−並列に設置して、全種を形成しており、仕切壁の両
面1kmれ壁として使用することができる。
t−並列に設置して、全種を形成しており、仕切壁の両
面1kmれ壁として使用することができる。
また、充填塔の場合と異なり、フラッディングを起こさ
な^ので、空筒速度が大で6って、容積効率を下げるこ
となく(現実には増加する。)、塔高を大にすることが
可能で、ガス処理量が大きい場合、塔高と塔径のバラン
スのとれ九吸収塔となる(従来の充填方式では塔径の増
加と共にHoT、U・が増大し、容積効率が減り、その
結果塔高を大にせざるを得ないことは前述のとかりであ
るo )。
な^ので、空筒速度が大で6って、容積効率を下げるこ
となく(現実には増加する。)、塔高を大にすることが
可能で、ガス処理量が大きい場合、塔高と塔径のバラン
スのとれ九吸収塔となる(従来の充填方式では塔径の増
加と共にHoT、U・が増大し、容積効率が減り、その
結果塔高を大にせざるを得ないことは前述のとかりであ
るo )。
本発明では、濡壁塔への液の供給に、溢流堰を用いず、
スプレーノズルを用い、これにかかる差圧を一定にして
いるので、各単位塔への給液が常に均一化されている(
充填塔では、閉塞を生ずると偏流が起こり、閉癌部がさ
らに増加し、偏流を助長する傾向がある。)。
スプレーノズルを用い、これにかかる差圧を一定にして
いるので、各単位塔への給液が常に均一化されている(
充填塔では、閉塞を生ずると偏流が起こり、閉癌部がさ
らに増加し、偏流を助長する傾向がある。)。
さらに、スプレーノズルで生じた水滴は、塔内空部を霧
雨状に落下しガス吸収に貢献する。
雨状に落下しガス吸収に貢献する。
本発明では、さらに必要に応じ、塔下部から、被処理気
体と並流に、スプレーを吹上げて、ウォータージェット
スクラレ(−と同じ作用を行わせる。
体と並流に、スプレーを吹上げて、ウォータージェット
スクラレ(−と同じ作用を行わせる。
第1図は本発明のガス吸収塔の構造を示す概略図で、第
2、第3図の単位濡壁塔(1a)、(1b)の竪断面図
に相当する。 第2図は六角形の単位濡壁塔6−らなるガス吸収塔の水
平断面図、第3図は四角形の単位濡壁塔からなるガス吸
収塔の水平断面図と示す。
2、第3図の単位濡壁塔(1a)、(1b)の竪断面図
に相当する。 第2図は六角形の単位濡壁塔6−らなるガス吸収塔の水
平断面図、第3図は四角形の単位濡壁塔からなるガス吸
収塔の水平断面図と示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 隣接する単位濡壁塔がその境界壁を供有し、各単位
濡壁塔の上部に、ガス吸収液を濡れ壁液および塔中央空
部落下微粒としてスプレーするノズルを持ち、該ノズル
の上流点が実質的に等圧となるに足る大管径のガス吸収
液管に連結されていることを特徴とするガス吸収塔。 2 単位濡壁塔の下部に、ガス吸収液を上方にスプレー
するノズルを持ち、該ノズルの上流点が実質的に等圧と
なるに足る大管径のガス吸収液管に連結されている特許
請求の範囲第1項に記載のガス吸収塔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60086950A JPS61245820A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | ガス吸収塔 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60086950A JPS61245820A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | ガス吸収塔 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61245820A true JPS61245820A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=13901149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60086950A Pending JPS61245820A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | ガス吸収塔 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61245820A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0393014A2 (de) * | 1989-04-11 | 1990-10-17 | Peter J. Ing. Schmid | Einrichtung zur Behandlung von Gasen |
EP2520352A1 (en) * | 2011-05-02 | 2012-11-07 | Alstom Technology Ltd | Gas/liquid contacting vessel and the use thereof in a flue gas treatment system |
AU2012258397B2 (en) * | 2011-11-28 | 2014-02-06 | Conocophillips Company | Solvent loading system |
WO2023106244A1 (ja) * | 2021-12-06 | 2023-06-15 | セントラル硝子株式会社 | 白金族元素資源回収装置、成膜システム、白金族元素資源回収筒、及び白金族元素資源回収方法 |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60086950A patent/JPS61245820A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0393014A2 (de) * | 1989-04-11 | 1990-10-17 | Peter J. Ing. Schmid | Einrichtung zur Behandlung von Gasen |
EP2520352A1 (en) * | 2011-05-02 | 2012-11-07 | Alstom Technology Ltd | Gas/liquid contacting vessel and the use thereof in a flue gas treatment system |
WO2012150493A1 (en) * | 2011-05-02 | 2012-11-08 | Alstom Technology Ltd | Gas/liquid contacting vessel and the use thereof in a flue gas treatment system |
AU2012258397B2 (en) * | 2011-11-28 | 2014-02-06 | Conocophillips Company | Solvent loading system |
WO2023106244A1 (ja) * | 2021-12-06 | 2023-06-15 | セントラル硝子株式会社 | 白金族元素資源回収装置、成膜システム、白金族元素資源回収筒、及び白金族元素資源回収方法 |
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