[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

HU222854B1 - Bevonatos, tágulóképes tűzálló bélés és eljárás annak előállítására - Google Patents

Bevonatos, tágulóképes tűzálló bélés és eljárás annak előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU222854B1
HU222854B1 HU9602787A HU9602787A HU222854B1 HU 222854 B1 HU222854 B1 HU 222854B1 HU 9602787 A HU9602787 A HU 9602787A HU 9602787 A HU9602787 A HU 9602787A HU 222854 B1 HU222854 B1 HU 222854B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
refractory
liner
mixture
magnesium oxide
expandable
Prior art date
Application number
HU9602787A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT77822A (hu
HU9602787D0 (en
Inventor
Julie A. Dody
Charler R. Rumpeltin
Original Assignee
Minerals Technologies Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minerals Technologies Inc. filed Critical Minerals Technologies Inc.
Publication of HU9602787D0 publication Critical patent/HU9602787D0/hu
Publication of HUT77822A publication Critical patent/HUT77822A/hu
Publication of HU222854B1 publication Critical patent/HU222854B1/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1678—Increasing the durability of linings; Means for protecting
    • F27D1/1684—Increasing the durability of linings; Means for protecting by a special coating applied to the lining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

A találmány tárgya bevonatos, tágulóképes tűzálló bélés és eljárásannak előállítására. A tűzálló bélésen van egy tűzálló anyagú réteg,amit a szórható elegy képez. A szórható elegy kb. 80–95% tűzállóanyagból, így magnézium-- oxidból, krizolitból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumínium-oxidból, szilícium-oxidból,kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből, 0,1–10%, 13°C–1650 °C (55 °F–3000 °F) közötti hőmérsékleten hőálló kötőanyagból,így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és 0,1–5%képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből, alumínium-hidroxidból vagy ezek keverékeiből áll. Az eljárás során a fentiösszetételű vizes keveréket a tágulóképes bélés mellett elhelyezhetőszórófúvókához szállítják, amely bélés hőmérséklete 13 °C és 1650 °C(55–3000 °F) között van. A keveréket a tűzálló bélésre szórják, és ígya tűzálló bélésen a tűzálló kompozícióból olyan réteget hoznak létre,amelynek a vastagsága elegendő ahhoz, hogy a bélésnek fokozottellenállása legyen erozív és korrozív anyagokkal szemben. ŕ

Description

A találmány tárgya általában tűzálló bélés és eljárás ilyen bélések karbantartására. A találmány tárgya különösen bevonatos tágulóképes tűzálló bélés és eljárás annak előállítására. A találmány tárgya ezen belül tűzálló bélések megóvása korrozív anyagok, például az olvadt fémek előállításakor keletkező korrozív anyagok agresszív hatásától.
A találmány tárgya közelebbről bevonatos tágulóképes tűzálló bélés, amely erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, és amely tűzálló bélésből, valamint az ezen lévő tűzálló anyagú rétegből áll, ahol a tűzálló anyagú réteget szórható elegy képezi, amely kb. 80-95% tűzálló anyagból, így magnézium-oxidból, krizolitból, samottból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumínium-oxidból, szilícium-oxidból, kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből, kb. 0,1-10%, 13 °C-1650 °C közötti (55 °F-3000 °F) hőmérsékleten hőálló kötőanyagból, így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és kb. 0,1-5% képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből, alumínium-hidroxidból vagy ezek keverékeiből áll.
A fémöntő iparágazatban edényeket, így kemencéket, öntőkádakat és üstöket használnak az olvadt fémek előállításához és szállításához. Ezeket az edényeket tágulóképes tűzálló bélésekkel védik az olvadt fémtől és salaktól.
A tágulóképes tűzálló béléseknek az olvadt salak és fém korrozív agressziója következtében nehéz működési feltételeik vannak. A tűzálló bélések hősokknak is ki vannak téve, ami a tűzálló anyag idő előtti tönkremenését idézheti elő.
A tágulóképes bélések nehéz működési feltételei között a bélés vastagsága jelentősen csökken. Emiatt gyakrabban van szükség a bélések költséges kicserélésére. Az adott szakterületen megkísérelték ennek a problémának zónás béléssel való megoldását. A zónás bélésben az üstnek az olvadt salakkal érintkező felső részén más az anyag összetétele, mint az alsó részén, ami csak a fémmel érintkezik. Az ismert zónás bélések felső részében például 80-90% alumínium-oxid-tégla, alsó részében például 70% alumínium-oxid-tégla van. A bélés felső részében alkalmazott más típusú tűzálló kompozíciók magnézium-oxidot, magnézium-oxid/krómot, dolomitot és magnézium-karbonátot tartalmaznak.
Az adott szakterületen megkísérelték a tágulóképes bélések karbantartását úgy is, hogy a bélés sérült részére tűzálló anyagból foltot lövelltek rá. A lövelléskor nedves, kb. 7-15% nedvességtartalmú keveréket hordanak fel a bélés sérült részére. A lövellést jellegzetesen akkor végzik, amikor a bélés eredeti vastagságából 25-76 mm (1-3”) bélés erodálódott és/vagy korrodálódott.
A lövellés ugyan hasznos módja a bélések karbantartásának, de időigényes és nagy mennyiségű anyag felhordását igényli. A lövelléskor jellegzetesen kb. 11-14 percre van szükség ahhoz, hogy egytonnás anyagadagot kb. 64-82 kg/perc (140-180 font/perc) felhordási sebességgel felhordjanak egy szokványos ipari méretű acélüst tágulóképes bélésére. A lövellés többletidőt, 4-6 órát igényel a felhordott anyag szárítása végett, és az újbóli megkötés miatt több hulladék anyag keletkezik. A lövellés további hátránya, hogy érdesebb felületet hoz létre, amit a salak könnyebben megtámad. Ezért a felhordott foltban fokozott erózió léphet fel.
Az adott szakterületen megkísérelték tágulóképes bélések korrózióállóságának fokozását, lásd W. F. Caley és társai, „Chemical and Mineralogical Examination of a 4Cr2O3 MgO Coating Applied to a Bloating Fireclay Brick” (Expandált tűzálló agyagtéglára felhordott 4Cr2O3 MgO-bevonat kémiai és ásványtani vizsgálata), Canadian Metallurgical Quarterly, Vol. 26, No. 3, pp. 259-264., (1987). Caley és társai megoldása szerint MgO-CrO2 keveréket festenek a tűzálló agyagtéglára, de nem térnek ki arra, hogyan lehet a salaknak és olvadt fémnek ismétlődően kitett téglát karbantartani.
Találmányunk célja ezért erozív és korrozív anyagokkal szemben fokozottan ellenálló, tágulóképes tűzálló bélés létrehozására.
A tűzálló bélés erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, és amely tűzálló bélésből, valamint az ezen lévő tűzálló anyagú rétegből áll, jellemző, hogy a tűzálló anyagú réteget szórható elegy képezi, amely 80-95 m% tűzálló anyagból, így magnézium-oxidból, krizolitból, samottból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumínium-oxidból, szilícium-oxidból, kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből, 0,1-10 m%, 13 °C-1650 °C közötti (55 °F-3000 °F) hőmérsékleten hőálló kötőanyagból, így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és kb. 0,1-5 m% képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből, alumínium-hidroxidból vagy ezek keverékeiből áll.
Találmányunk további célja gazdaságos eljárás kidolgozása tágulóképes tűzálló bélés karbantartására.
Az eljárás bevonatos tágulóképes tűzálló bélés előállítására irányul, amely erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, és amely tűzálló bélésből, valamint az ezen lévő tűzálló anyagú rétegből áll, jellemző, hogy tűzálló anyagként 35% magnézium-oxidot és 58,6% krizolitot, képlékenyítőszerként 0,4% bentonitot és magas hőmérsékletű kötőanyagként 5% nátrium-szilikátot tartalmazó vizes keveréket készítünk, amit egy tágulóképes tűzálló bélésre szórunk, a keveréket a tágulóképes bélés mellett elhelyezhető szórófúvókához szállítjuk, amely bélés hőmérséklete 13 °C és 1650 °C (55-3000 °F) között van, és a keveréket a tűzálló bélésre szóljuk, és így a tűzálló bélésen a tűzálló kompozícióból erozív és korrozív anyagokkal szemben fokozott ellenállású, kb. 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastagságú réteget hozunk létre.
Eljárás továbbá bevonatos tágulóképes tűzálló bélés előállítására, amely erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, jellemzője, hogy tágulóképes tűzálló bélésre való szóráshoz vizes keveréket készítenek, kb. 80-95% tűzálló anyagból, így magnézium-oxidból, krizolitból, samottból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumínium-oxidból, szilíciumoxidból, kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből,
HU 222 854 Bl kb. 0,1-10%, 13 “C-1650 °C közötti (55 “F-3000 °F) hőmérsékleten hőálló kötőanyagból, így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és kb. 0,1-5% képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből vagy alumínium-hidroxidból áll, a keveréket a tágulóképes bélés mellett elhelyezhető szórófuvókához szállítjuk, amely bélés hőmérséklete kb. 13 °C és kb. 1650 °C (55-3000 °F) között van, és a keveréket a tűzálló bélésre szóljuk, és így a tűzálló bélésen a tűzálló kompozícióból erozív és korrozív anyagokkal szemben fokozott ellenállású, kb. 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastagságú réteget hozunk létre.
Ezt a feladatot a tágulóképes tűzálló bélés tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a tűzálló bélésen van egy tűzálló anyagú réteg, amit szórható elegy képez. A szórható elegy kb. 80-95% tűzálló anyagból, így magnézium-oxidból, krizolitból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumíniumoxidból, szilícium-oxidból, kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből, kb. 0,1-10%, legalább 1650 °C (3000 °F) hőmérsékletig hatékony kötőanyagból, így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és kb. 0,1-5% képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből, alumínium-hidroxidból vagy ezek keverékeiből áll.
A feladatot az eljárás tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy legalább egy tűzálló anyagból, képlékenyítőszerből és magas hőmérsékletű kötőanyagból álló tűzálló kompozíció vizes keverékét szórjuk egy tágulóképes bélésre. A szórást addig folytatjuk, míg legalább egy réteg vizes keverék nem lesz a bélésen. A szórt réteg védi a tűzálló bélést a korrozív anyagok, így olvadt salak és olvadt fém agresszív hatásával, különösen savas és bázikus salakok, valamint acél agresszív hatásával szemben.
A találmány szerinti eljárás során a vizes keverék úgy szórható, hogy a tűzálló anyagréteg kb. 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastag legyen mind azelőtt, mind azután, hogy a bélés ki van téve a korrozív anyagoknak. Kívánatos szórást végezni azelőtt, hogy a tűzálló bélésre először hatnak a korrozív anyagok, és megismételni a szórást minden alkalommal azután, hogy a bélés ki volt téve ezen korrozív anyagok hatásának. A szóráskor a bélésanyag hőmérséklete kb. 13 °C és kb. 1650 °C (55-3000 °F) között lehet, előnyös módon 537 °C és 815 °C (1000-1500 °F) között van.
A találmány előnyös módon csökkenti a hulladék anyag mennyiségét, mivel viszonylag kevés anyagot használ. Jellegzetesen 96-144 kg (200-300 font) anyagot kell felszómi az anyagréteg létrehozásához egy ipari méretű üstre. Ezzel szemben a lövellésnél alkalmanként 450 kg-ra (1000 font) van szükség.
Találmányunkat a következő leírásban és nem korlátozó jellegű példák alapján ismertetjük részletesebben. Minden százalék tömeg%, ha ennek ellenkezőjét külön nem közöljük.
Tűzálló kompozíció vizes keverékét tágulóképes bélésre szórjuk, hogy a bélésen tűzálló kompozíció réteget hozzunk létre. A vizes keverék viszkozitása tipikusan 100-150 centipoise, előnyös módon 135 centipoise
Brookfield-féle viszkozitásmérővel mérve. A vizes keverék kb. 36-54 kg/perc (80-120 font/perc), előnyös módon 45 kg/perc (100 font/perc) tömegárammal hordható fel kb. 13 °C és kb. 1650 °C (55-3000 °F) közötti, előnyös módon 537 °C és 815 °C (1000-1500 °F) közötti hőmérsékletű tágulóképes bélésekre. Ilyen feltételek között a szórás egy kb. 6 m (18 láb) átmérőjű és kb. 1,2 m (4 láb) széles ipari méretű üst salaksorára öt percnél rövidebb idő alatt elvégezhető. Ez az időtartam kb. 225 kg (500 font) vizes keverék felszórásához elegendő, ami a bélésen kb. 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastag tűzálló kompozícióréteget hoz létre. Ez a keverék rászórható az üst egész tűzálló felületére is. A szóráshoz szükséges idő és a felhasznált anyagmennyiség az üst nagyságától és a kívánt felhordási vastagságtól függA vizes keverék szórható úgy, hogy a tűzálló kompozíció egy vagy több réteget képezzen a tűzálló bélésen. A találmány szerinti kezelhető tágulóképes tűzálló bélések többek között, de nem kizárólag, a magnéziumoxid/szén, dolomit, cirkónium-oxid, magnéziumoxid/króm, samott és alumínium-oxid. A tűzálló kompozíció vizes keverékét úgy készítjük el, hogy tűzálló anyagot, magas hőmérsékletű kötőanyagot és képlékenyítőszert elkeverünk a szilárd anyagok össztömegének kb. 25-50%-ával egyenlő tömegű vizes hígítószerrel.
A vizes keverékben alkalmazott tűzálló anyagok lehetnek vízben oldhatatlan és hidratálásálló tűzálló anyagok vagy ezek keverékei. A hasznos tűzálló anyagok magnézium-oxid, krizolit, samott, dolomit, kalciumoxid, cirkónium-oxid, alumínium-oxid, szilícium-oxid, kromit, grafit, cirkónium és ezek keverékei. A vizes keverékben alkalmazott tűzálló anyag előnyös módon bázikus tűzálló anyag, így magnézium-oxid és krizolit keveréke.
Egy előnyös tűzálló kompozíció összetétele: 80-95% tűzálló anyag, 0,1-5% képlékenyítőszer és 0,1-10% magas hőmérsékletű kötőanyag. A százalékértékek a keverékben lévő szilárd anyagok össztömegéhez vannak viszonyítva. A tűzálló anyag előnyös módon magnézium-oxid és krizolit keveréke. Ekkor a magnézium-oxid a tűzálló kompozíciónak kb. 30-95%-a lehet, és a kompozícióban kb. 5-65% krizolit lehet jelen. Még előnyösebb módon a tűzálló kompozíció kb. 35 tömeg% magnézium-oxid elegye kb. 58,6% krizolittal, kb. 5% nátrium-szilikáttal és kb. 0,4% bentonittal.
A tűzálló kompozíciókban hasznos képlékenyítőszerek többek között, de nem kizárólag agyagok, így képlékeny agyag, kaolinit vagy bentonit, alumínium-hidroxid és keményítő, előnyös módon bentonit. A tűzálló kompozíciókban hasznos kötőanyagok többek között, de nem kizárólagosan nátrium-foszfát, kálium-foszfát, ammónium-foszfát, magnézium-foszfát, kalcium-foszfát, nátrium-szilikát, kálium-szilikát, magnézium-szilikát, kalcium-szilikát, nátrium-szulfát, kálium-szulfát, magnézium-szulfát, kalcium-szulfát, ammónium-szulfát, cirkónium-szulfát és alumínium-szulfát, előnyös módon nátrium-szilikát. Ezek a képlékenyítőszerek és a magas hőmérsékletű kötőanyagok a kereskedelmi forgalomban beszerezhetőek.
HU 222 854 Β1
A tűzálló anyagok, így magnézium-oxid, krizolit, dolomit, kalcium-oxid, cirkónium-oxid, alumínium-oxid, szilícium-oxid, kromit, grafit és cirkónium ugyancsak beszerezhetőek a kereskedelmi forgalomban. A magnézium-oxid, vagyis MgO előállítható olyan forrásokból, mint természetes magnezit, tengervízi vagy sósvízi magnezit vagy ezek keverékei. A magnézium-oxid előnyös módon túlégetett magnézium-oxid. „Túlégetett” magnézium-oxidon olyan magnézium-oxidot értünk, amelyet magas hőmérsékletre hevítettek vízben oldhatatlan és hidratálásálló tűzálló anyag előállítása végett, ami lényegében teljesen jól színtereit, kis porozitású kristályokból áll. így különböztetjük meg ezt a reakcióképes, alacsonyabb hőmérsékleten égetett, kausztikus magnezittől.
A vizes keverék opcionálisan tartalmazhat pelyhesedésgátló szereket, viszkozitásszabályozó szereket, valamint szerves kötőanyagokat. Hasznos pelyhesedésgátló szerek többek között, de nem kizárólag az anionos diszpergálószerek, így a karboxilátok, foszfátok, így nátrium-foszfát, kalcium-foszfát és hasonlók, szulfo-szukcinátok, így a Rhone-Poulenc cég Geropon-WT-27 jelű anyaga, nátrium-alkil-szulfonátok, ligno-szulfonátok, így kalcium-ligno-szulfonát vagy ezek keverékei. A keverékben alkalmazott szerves kötőanyagok lehetnek a tűzálló anyagokat gyártó és rokon iparágazatokban használatos bármilyen szerves kötőanyagok vagy ezek keverékei. A szerves kötőanyagok részaránya akkora, hogy hatékonyan hozzákössék a tűzálló anyagot a tágulóképes tűzálló bélés felületéhez. Hasznos szerves kötőanyagok többek között, de nem kizárólag a keményítők, a szerves savak, így citromsav, borkősav, maleinsav és hasonlók, valamint a szerves gyanták, így fenol-formaldehid gyanta, karbamid-formaldehid gyanta és hasonlók. Az alkalmazható hasznos viszkozitásszabályozó szerek többek között xantángumi és keményítők.
A vizes keveréket úgy szóljuk fel, hogy abból legalább egy réteg jöjjön létre a tágulóképes bélésen. A vizes keveréket előnyös módon azelőtt szóljuk fel, hogy a bélés a korrozív anyagok hatásának ki van téve. Olvadt fém, például acél egy vagy több hevítése után a tűzálló kompozíció vizes keverékéből járulékos réteget szórunk a bélésre.
A kereskedelemben beszerezhető berendezést lehet használni arra, hogy a tűzálló anyagot vizes hígítószerrel vizes keverék előállítása végett elkeverjük. A vizes keveréket a kereskedelemben beszerezhető szivattyúval vagy szórásra szolgáló nyomástartó edénnyel lehet egy hagyományos szórópisztoly fúvókájához szállítani, hogy az a tágulóképes bélésre szólja. A találmányban használható szórható vizes keverékek jellegzetesen 25-50 tömeg% vizet tartalmaznak a keverékben lévő szilárd anyagok össztömegéhez viszonyítva.
A vizes keverék szórható olyan szóróberendezéssel, amely lineáris helyváltoztatáshoz és forgatáshoz szolgáló eszközökkel van ellátva. Sem a szóróberendezés, sem a berendezés működési feltételei nem képezik azonban a találmány lényeges részét. Hasznos berendezések lehetnek többek között a hagyományos szakaszos működésű vagy folyamatos működésű készülékek. Ezek a készülékek tartalmaznak egy keverőtartályt, amiben keverőeszköz van, hogy megakadályozza a vizes keverék szilárd részének leülepedését. Ezek a készülékek 0,34-0,69 MPa (50-100 font/négyzethüvelyk) nyomással tudnak szórni.
Szórás közben a vizes keveréket kb. 0,28-0,48 MPa (40-70 font/négyzethüvelyk), előnyös módon 0,34 MPa nyomás alatt szállítjuk egy nyomás alatt álló edényből a szórófúvókához. A szórási folyamat pontosabb szabályozása végett opcionálisan segéd-levegőnyomást lehet befújni a vizes keverékbe a vizes keveréket szállító tömlő bármely kívánt pontján. A hozzáadott levegő nyomása 0,07 és 0,17 MPa (10-25 font/négyzethüvelyk) között lehet, előnyös módon kb. 0,10 MPa (15 font/négyzethüvelyk). A találmány értelmében alkalmazott vizes keverékben a víz és a tűzálló kompozíció mennyisége annyi, hogy a tűzálló kompozíció sűrű réteget tudjon képezni a tágulóképes bélésen. A vizes keverékben a tűzálló kompozíció részaránya jellegzetesen 50-75 tömeg%. A más tűzálló anyagok, magas hőmérsékletű kötőanyagok, képlékenyítőszerek és vizes hígítószer részarányát az adott szakterületen járatos szakemberek könnyen meg tudják határozni.
A keverék szórása közben a szórópisztoly fúvókája különböző irányokban és a tágulóképes bélés felületéhez képest ide-oda és spirális alakban mozgatható. A szórópisztolynak a tágulóképes béléshez viszonyított sebessége jellegzetesen 200-400 mm/mp (8-16”/mp). A konkrét sebességet az adott szakterületen járatos szakember könnyen meg tudja határozni.
A vizes keveréket bármely irányban lehet szórni egy vagy több sűrű rétegnek a tágulóképes tűzálló bélésen való létrehozásához. A vizes keveréket lehet függőlegesen felfelé szórni edényekben, például kemencékben tetőként elhelyezett tágulóképes tűzálló bélésekre. Ezért erősen tapadó, védő tűzálló rétegeket lehet a bélés alakzatától függetlenül a tágulóképes tűzálló bélésen kialakítani. Ezért üregeket tartalmazó sík és görbe felületeket, valamint domború és homorú részeket is el lehet látni védő tűzálló rétegekkel, továbbá tűzálló kompozíció alkotta rétegeket lehet kialakítani tágulóképes béléseken, amelyek edényekben, így nagyolvasztókban, konverterekben, lángkemencékben, öntőkádakban, üstökben, az olvadt fémek kezelésére a Rheinstahl-Heraeus-eljárásban és a Dortmund Hüttenunion-eljárásban alkalmazott edényekben vannak elhelyezve, valamint különféle alkalmazási célokra és az ezek során használt berendezésekben.
Úgy véljük, hogy a adott szakterületen járatos szakemberek további részletezés nélkül használni tudják a jelen leírást, és teljes terjedelmében hasznosítani tudják a jelen találmányt. A következő konkrét előnyös kiviteli alakok ezért csak tájékoztató jellegűek, és semmiképpen nem korlátozzák a leírás többi részét. A következő példákban minden százalék tömeg%, ha ennek ellenkezőjét külön nem közöljük.
1. példa
Az 1. példában tűzálló kompozíció vizes keverékét ismertetjük, amely tágulóképes magnézium-oxid/szén bélésre szórható. A keverék összetételét, a szórási felté4
HU 222 854 Bl teleket, a tágulóképes tűzálló bélés típusát és a tágulóképes bélésen lévő szórt tűzálló bevonat karbantartási hatását az 1. táblázat tartalmazza. A karbantartási hatást a tágulóképes tűzálló bélés eredeti vastagságának százalékában fejeztük ki, amit acél 35-szöri, 1450-1700 °Cra (2650-3100 °F-ra) történő hevítése után határoztunk meg. Ahogyan ez az 1. táblázatból kitűnik, a találmány szerint kezelt magnézium-oxid/szén tűzálló bélés eredeti vastagságának 54%-a megmarad az olvadt acél 35szöri hevítése után. Összehasonlításul: a bevonatlan magnézium-oxid/szén tűzálló bélés eredeti vastagságának csak 35%-a maradt meg.
1. táblázat
I A vizes keverék összetevői 1. példa
Magnézium-oxid'·2 35
Krizolit #200'3 30
Krizolit #400'·4 29,6
Nátrium-szilikát1 5,0
I Bentonit1 0,4
Vízi 38,0
Tágulóképes tűzálló bélés MgO/szén
Szórási sebesség5, kg/perc 37,8
Tartálynyomás5, MPa 0,34
Levegőbefüvási nyomás5, Mpa 0,10
Szórási idő5, perc 3
Tűzálló bélés hőmérséklete szórás közben5, °C 953
A felhordott réteg vastagsága5, mm 9,525
A tűzálló bélés eredeti vastagságából megmaradt6, % 54
1. A összes szilárd anyag tömegszázalékában
2. Szemnagyság 100 alatt, 65% tipikusan 325 alatt
3. Szemnagyság 100 alatt, 81% tipikusan 325 alatt
4. Szemnagyság 200 alatt, 98% tipikusan 325 alatt
5.35 hevítés átlaga
6.35 hevítés után mérve
2. példa
A 2-5. példában a találmány értelmében alkalmazható további összetételeket adunk meg.
2. táblázat
A vizes keverék összetevői 2. példa 3. példa 4. példa 5. példa
Magnézium- oxid1·2 64,6 74,6 84,6 94,6
Krizolit #200'·3 30,0 20,0 10,0 -
Krizolit #400'·4 0,0 - - -
Nátrium- szilikát' 5,0 5,0 5,0 5,0
| A vizes keverék 1 összetevői 2. példa 3. példa 4. példa 5. példa
j Bentonit' 0,4 0,4 0,4 0,4
[ Víz' 31,7 30,4 30,4 28,0
1. Az összes szilárd anyag tömegszázalékában
2. Szemnagyság 100 alatt, 65% tipikusan 325 alatt
3. Szemnagyság 100 alatt, 81% tipikusan 325 alatt
4. Szemnagyság 200 alatt, 98% tipikusan 325 alatt
A találmány más kiviteli alakjai az adott szakterületen járatos szakemberek számára nyilvánvalóvá válnak a leírás tanulmányozása alapján vagy a leírásban ismertetett találmány gyakorlati megvalósításából. A leírás és a példák csak példaképpeniek, míg a találmány teijedelmét és szellemét a következő igénypontok határozzák meg.

Claims (20)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Bevonatos tágulóképes tűzálló bélés, amely erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, és amely tűzálló bélésből, valamint az ezen lévő tűzálló anyagú rétegből áll, azzal jellemezve, hogy a tűzálló anyagú réteget szórható elegy képezi, amely 80-95 m% tűzálló anyagból, így magnézium-oxidból, krizolitból, samottból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumínium-oxidból, szilícium-oxidból, kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből, 0,1-10 m%, 13 °C-1650 °C közötti (55 °F-3000 °F) hőmérsékleten hőálló kötőanyagból, így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és kb. 0,1-5 m% képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből, alumínium-hidroxidból vagy ezek keverékeiből áll.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti bevonatos bélés, azzal jellemezve, hogy az elegy részecskemérete 0,149 mm (kb. 100 mesh) szemnagyságnál kisebb.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti bevonatos bélés, azzal jellemezve, hogy a bélés anyaga magnézium-oxid/szén, dolomit, magnézium-oxid/króm, samott, cirkóniumoxid vagy alumínium-oxid.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti bevonatos bélés, azzal jellemezve, hogy a réteg vastagsága 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”).
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti bevonatos bélés, azzaljellemezve, hogy az elegy 35 tömeg% magnézium-oxidot, 58,6% krizolitot, 5% nátrium-szilikátot és kb. 0,4% bentonitot tartalmaz.
  6. 6. Eljárás bevonatos tágulóképes tűzálló bélés előállítására, amely erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, és amely tűzálló bélésből, valamint az ezen lévő tűzálló anyagú rétegből áll, azzal jellemezve, hogy tűzálló anyagként 35% magnézium-oxidot és 58,6% krizolitot, képlékenyítőszerként 0,4% bentonitot és magas hőmérsékletű kötőanyagként 5% nátrium-szilikátot tartalmazó vizes keveréket készítünk, amit egy tágulóképes tűzálló bélésre szórunk,
    HU 222 854 Bl a keveréket a tágulóképes bélés mellett elhelyezhető szóróíüvókához szállítjuk, amely bélés hőmérséklete 13 °C és 1650 °C (55-3000 °F) között van, és a keveréket a tűzálló bélésre szóljuk, és így a tűzálló bélésen a tűzálló kompozícióból erozív és korrozív anyagokkal szemben fokozott ellenállású, kb. 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastagságú réteget hozunk létre.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a réteg olvadt salak vagy olvadt fém erozív és korrozív hatásával szemben ellenálló.
  8. 8. Eljárás bevonatos tágulóképes tűzálló bélés előállítására, amely erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, azzal jellemezve, hogy tágulóképes tűzálló bélésre való szóráshoz vizes keveréket készítünk, ami
    80-95% tűzálló anyagból, így magnézium-oxidból, krizolitból, samottból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumínium-oxidból, szilícium-oxidból, kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből,
    0,1-10%, 13 “C-1650 °C közötti (55 °F-3000 °F) hőmérsékleten hőálló kötőanyagból, így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és 0,1-5% képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből vagy alumínium-hidroxidból áll, a keveréket a tágulóképes bélés mellett elhelyezhető szóróíüvókához szállítjuk, amely bélés hőmérséklete 13 °C és 1650 °C (55-3000 °F) között van, és a keveréket a tűzálló bélésre szóljuk, és így a tűzálló bélésen a tűzálló kompozícióból erozív és korrozív anyagokkal szemben fokozott ellenállású, 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastagságú réteget hozunk létre.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keverék tűzálló anyagként 30-65% magnézium-oxidot és 10-65% krizolitot tartalmaz, a magas hőmérsékletű kötőanyag egy szilikát, és a képlékenyítőszer egy agyag.
  10. 10. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket azelőtt szórjuk a tűzálló bélésre, mielőtt a bélést kitesszük a korrozív anyagok hatásának.
  11. 11. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket azután szóljuk a tűzálló bélésre, miután a bélést kitettük erozív vagy korrozív hatásnak.
  12. 12. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tűzálló kompozíciót 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastagságban hordjuk fel.
  13. 13. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bélés anyagát magnézium-oxid/szén, dolomit, magnézium-oxid/króm, samott, cirkónium és alumínium-oxid közül választjuk ki.
  14. 14. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tűzálló anyag magnézium-oxid és krizolit keverékét tartalmazza.
  15. 15. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magas hőmérsékletű kötőanyag nátrium-szilikát.
  16. 16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a képlékenyítőszer bentonit.
  17. 17. A 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vizes keverékben 25-50% víz van.
  18. 18. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keverékben lévő szilárd anyagok részecskemérete 0,149 mm (100 mesh) szemnagyságnál kisebb.
  19. 19. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket akkor szóljuk a bélésre, amikor a bélés hőmérséklete 537 °C és 815 °C (1000-1500 °F) között van.
  20. 20. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 6,35-9,53 mm (0,25-0,375”) vastag réteget hordunk fel.
HU9602787A 1994-04-11 1995-04-07 Bevonatos, tágulóképes tűzálló bélés és eljárás annak előállítására HU222854B1 (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/226,206 US5512316A (en) 1994-04-11 1994-04-11 Method of protecting ladle linings
PCT/US1995/004268 WO1995027617A1 (en) 1994-04-11 1995-04-07 Method of protecting ladle linings

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9602787D0 HU9602787D0 (en) 1996-12-30
HUT77822A HUT77822A (hu) 1998-08-28
HU222854B1 true HU222854B1 (hu) 2003-12-29

Family

ID=22848004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9602787A HU222854B1 (hu) 1994-04-11 1995-04-07 Bevonatos, tágulóképes tűzálló bélés és eljárás annak előállítására

Country Status (14)

Country Link
US (2) US5512316A (hu)
EP (1) EP0755329B1 (hu)
AT (1) ATE517738T1 (hu)
AU (1) AU2242595A (hu)
BR (1) BR9507348A (hu)
CA (1) CA2187623C (hu)
CZ (1) CZ291410B6 (hu)
FI (1) FI964053A (hu)
HU (1) HU222854B1 (hu)
MX (1) MXPA96004706A (hu)
NO (1) NO318880B1 (hu)
PL (1) PL182038B1 (hu)
SK (1) SK129596A3 (hu)
WO (1) WO1995027617A1 (hu)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3399650B2 (ja) * 1994-08-11 2003-04-21 邦雄 平石 耐熱・耐酸化被覆材の被覆処理方法
DE19518468C2 (de) * 1995-05-19 1998-07-16 Veitsch Radex Ag Verwendung einer wasserhaltigen, feuerfesten keramischen Gießmasse
US6204214B1 (en) * 1996-03-18 2001-03-20 University Of Chicago Pumpable/injectable phosphate-bonded ceramics
US5968602A (en) * 1997-08-13 1999-10-19 North American Refractories Co. Cement-free refractory castable system for wet process pumping/spraying
ES2183315T3 (es) * 1998-03-03 2003-03-16 Jerzy Dr Dipl-Ing Bugajski Masa moldeable basica de flujo libre y piezas moldeadas elaboradas con esta.
US6268018B1 (en) * 1999-02-09 2001-07-31 Harbison-Walker Refractories Company Method of applying a non-slumping pumpable castable high purity silica composition
US6441114B1 (en) 1999-06-11 2002-08-27 3M Innovative Properties Company Adhesives for use on fluorine-containing or polycarbonate surfaces
US7410672B2 (en) 1999-10-12 2008-08-12 Aos Holding Company Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same
EP1417160A2 (en) * 2001-08-10 2004-05-12 Ceratech, Inc. Composote materials and methods of making and using such composite materials
US20050280192A1 (en) * 2004-06-16 2005-12-22 Graham Carson Zirconia refractories for making steel
DE102005042473B4 (de) * 2005-09-07 2012-04-05 Gelita Ag Beschichtungsmittell zur Herstellung einer Schutzschicht auf einer keramischen Oberfläche eines Gießwerkzeugs, Gießwerkzeug mit keramischer Oberfläche, Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf einer keramischen Oberfläche und Verfahren zum Ausheilen einer Beschädigung der Schutzschicht
US20080179310A1 (en) * 2007-01-22 2008-07-31 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Electric Arc Furnace Runner and Method of Forming an Expendable Lining of an Electric Arc Furnace Runner
DE102007006452A1 (de) * 2007-02-05 2008-08-07 Weerulin Gmbh Feuerfeste Masse zur Auskleidung eines metallurgischen Gefäßes
US8481152B2 (en) * 2008-08-14 2013-07-09 General Electric Company Refractory material with improved resistance to molten slag
US9315426B2 (en) * 2010-05-20 2016-04-19 Comanche Tecnologies, LLC Coatings for refractory substrates
SI3002265T1 (en) * 2014-10-01 2018-01-31 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg A mixture for the production of a refractory magnesium oxide-carbon product or a refractory alumina-magnesium oxide-carbon product, a process for the production of such a product, such a product, and the use of such a product
DE202019000813U1 (de) * 2019-02-20 2020-05-28 Intocast Aktiengesellschaft Feuerfestprodukte Und Giesshilfsmittel Kalthärtende Rieselmasse
CN113511923B (zh) * 2021-04-28 2022-11-22 郑州大学 一种原位强化耐火炉衬抗盐侵蚀性能的方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3637412A (en) * 1968-09-16 1972-01-25 Combustion Eng Ladle lining refractory
GB1469513A (en) * 1973-07-30 1977-04-06 Foseco Trading Ag Tundishes
SE430883B (sv) * 1976-09-27 1983-12-19 Quigley Co Forfarande for att separera och forlenga livslengden hos basiska eldfasta infordringar i basiska syrgasstalugnar
JPS5515948A (en) * 1978-07-18 1980-02-04 Kurosaki Refractories Co Refractory gun spray composition
AT373574B (de) * 1980-09-09 1984-02-10 Oesterr Amerikan Magnesit Feuerfeste, asbestfreie, isolierende spritzmasse
US4443259A (en) * 1982-12-10 1984-04-17 International Minerals & Chemical Corp. Coating for foundry cores and molds
DE3306423A1 (de) * 1983-02-24 1984-08-30 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Ungebranntes feuerfestes bauteil in form einer platte fuer die verlorene auskleidung von metallurgischen gefaessen
US4461789A (en) * 1983-03-29 1984-07-24 Masaru Takashima Method of gunning basic gunning refractories
US4869468A (en) * 1984-10-30 1989-09-26 Consolidated Ceramic Products, Inc. Alumina and MgO preheatable insulating refractory liners and methods of using
US4696455A (en) * 1984-10-30 1987-09-29 Consolidated Ceramic Products, Inc. Zircon and MgO preheatable insulating refractory liners and methods of use thereof
FR2619323B2 (fr) * 1987-04-03 1989-12-29 Daussan & Co Procede et installation pour projeter un revetement isolant et refractaire multicouche et revetement ainsi obtenu
US5036029A (en) * 1989-04-28 1991-07-30 Consolidated Ceramic Products, Inc. Sprayable insulating liner compositions for metal vessels
US5302563A (en) * 1992-03-06 1994-04-12 Minerals Technologies, Inc. Sprayable refractory composition

Also Published As

Publication number Publication date
US5650121A (en) 1997-07-22
CA2187623C (en) 2008-09-23
CZ9602965A3 (cs) 2003-03-12
PL317890A1 (en) 1997-04-28
US5512316A (en) 1996-04-30
EP0755329B1 (en) 2011-07-27
HUT77822A (hu) 1998-08-28
HU9602787D0 (en) 1996-12-30
NO318880B1 (no) 2005-05-18
PL182038B1 (pl) 2001-10-31
NO964318L (no) 1996-11-21
AU2242595A (en) 1995-10-30
NO964318D0 (no) 1996-10-10
FI964053A (fi) 1996-12-10
ATE517738T1 (de) 2011-08-15
CZ291410B6 (cs) 2003-03-12
SK129596A3 (en) 1997-05-07
WO1995027617A1 (en) 1995-10-19
BR9507348A (pt) 1997-09-23
EP0755329A4 (en) 1999-04-07
CA2187623A1 (en) 1995-10-19
MXPA96004706A (es) 2004-07-20
EP0755329A1 (en) 1997-01-29
FI964053A0 (fi) 1996-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU222854B1 (hu) Bevonatos, tágulóképes tűzálló bélés és eljárás annak előállítására
US4792468A (en) Method of forming refractory masses from compositions of matter of specified granulometry
CN102040386B (zh) 一种鱼雷罐喷注料以及使用该喷注料的喷注方法
KR101577467B1 (ko) 탄산 칼슘의 첨가에 의한 칼슘 농축 내화성 물질
JPS61101470A (ja) 吹付け施工用２成分耐火組成物
US4039344A (en) Alumina-chrome refractory composition
US20090324919A1 (en) Layers or coatings which are stable at high temperatures and composition for producing them
CZ225493A3 (en) Refractory composition for spraying, container containing such composition and process of such material lining application
CA1144307A (en) Refractory gun mix
US3278320A (en) Refractory
US5968602A (en) Cement-free refractory castable system for wet process pumping/spraying
JPS646143B2 (hu)
GB1565118A (en) Gunning process for basic refractory linings
CN107043246A (zh) 一种混铁炉热态半干法喷涂料
JP3118522B2 (ja) レススラグ操業転炉用熱間補修吹付材
JP4382930B2 (ja) 耐火物吹付方法および耐火物吹付材
US5945168A (en) Set modifying admixtures for refractory shotcreting
CN115477542B (zh) 喷涂料、制备方法以及应用
JP6880428B1 (ja) 吹付耐火組成物及びその製造方法
JP3790622B2 (ja) 耐火物吹付け施工方法およびこの方法に使用する吹付材
JPS6221753B2 (hu)
JPS61132568A (ja) 乾式吹付け用タンデツシユコ−テイング材
CN101342587A (zh) 连铸中间包喷涂料
JPH09165272A (ja) 工業窯炉補修用の吹付材
JPH04154675A (ja) 電炉用吹付補修材

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20031027

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees