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DE3306423A1 - Ungebranntes feuerfestes bauteil in form einer platte fuer die verlorene auskleidung von metallurgischen gefaessen - Google Patents

Ungebranntes feuerfestes bauteil in form einer platte fuer die verlorene auskleidung von metallurgischen gefaessen

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DE3306423A1
DE3306423A1 DE19833306423 DE3306423A DE3306423A1 DE 3306423 A1 DE3306423 A1 DE 3306423A1 DE 19833306423 DE19833306423 DE 19833306423 DE 3306423 A DE3306423 A DE 3306423A DE 3306423 A1 DE3306423 A1 DE 3306423A1
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DE
Germany
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weight
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mixture
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refractory component
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DE19833306423
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English (en)
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DE3306423C2 (de
Inventor
Hans Rothfuss
Peter 6274 Hünstetten Schreiter
Günter 6200 Wiesbaden Wieland
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Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
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Publication date
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Priority to CH6848/83A priority patent/CH665204A5/de
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Description

Die Erfindung betrifft ein ungebranntes feuerfestes Bauteil in Form einer Platte für die verlorene Auskleidung von metallurgischen Gefäßen, Pfannen für Stahlschmelze und insbesondere für Zwischengefäße beim Stahlstrangguß, hergestellt aus einer Mischung auf der Basis von Magnesias.inter und gegebenenfalls Olivin, anorganischem Bindemittel, porenbildendem Material, gegebenenfalls weiteren Zusatzstoffen und Wasser durch Formen, Erhärten und Trocknen sowie seine Verwendung als verlorene Auskleidung eines beim Stahl Strangguß verwendeten Zwischengefäßes.
Metallurgische Gefäße und Pfannen für Stahlschmelze haben in vielen Fällen eine feuerfeste Auskleidung aus einem Dauerfutter, das am metallischen Außenmantel anliegt und aus feuerfesten Steinen oder aus feuerfester Masse besteht, und aus einem Verschleißfuttcr oder einer verlorenen Auskleidung, welche öfter ausgewechselt werden müssen. Zum Schutz von schmelz Πüssigcm Metall, Schlacken oder heißen Gasen ausgesetzten Oberflächen werden nach der I)Ii-AS 2(> Ί0 207 dicht gepreßte keramisch gebundene mosaikartige feuer feste Flächenelemente vorgesehen, die unter anderem auch beim Zwischengefäß von Stranggicßanlagen eingesetzt werden können. Diese Flächenelemente mit hoher Rohdichte führen aber insbesondere wegen der großen Zahl der ausgebildeten Fugen nicht zu einer befriedigenden Zunahme der Haltbarkeit der Gefäßauskleidung.
BAD ORIGINAL
Die verlorene Auskleidung■für den Zwischenbehälter nach der DE-OS 22 59 553 besteht aus einer Garnitur von Platten aus feuerfestem Wärme i sol iermaterial , das feuerfesten Füllstoff, feuerfeste Fasern und organisches Bindemittel, wie Stärke oder Formaldehydharz enthält. Die Platten ermöglichen die Zufuhr der Stahlschmelze ohne vorheriges Vorheizen des Gefäßes. Die Aufheizung durch die Stahlschmelze soll, zu einer Verkohlung der organischen ßestandtei Ie und einer Sinterung der anorganischen Bestandteile führen, so daß die Platten vor der Benetzung und Infiltration durch die Schmelze geschützt werden und eine leichte Zerbrechlichkeit bei der Entfernung der verlorenen Auskleidung erreicht wird. Der durch die organischen Bestandteile .bedingte hohe Glühverlust und die Entstehung von Kohlenwasserstoffen ist in vielen Fällen aber nicht erwünscht. Ferner nimmt mit steigender Temperatur die Festigkeit sehr stark bis auf geringe Werte ab und die Sinterung bleibt auf eine äußere schmale Zone der Platten beschränkt, so daß insbesondere bei wechselndem ßadspiegcl leicht Schäden an der verlorenen Auskleidung auftreten.
Aus der DE-OS 27 16 092 ist eine verlorene Auskleidung in Form von Platten bekannt, die von innen an der permanenten Auskleidung anliegen sollen und eine Materialzusammensetzung aus Sand, Ouarzmehl, Sintermittel, Mineralwolle, Papier, organischem Binder und anorganischem Binder haben. Derartige Platten haben aber ebenfalls einen hohen Glühverlust und die Entwicklung der Festigkeit durch Sinterung ist nicht befriedigend.
Die EP-PA 0042897 sieht als verlorene Auskleidung eine Mischung mit 65 bis 85 Gew.-Teilen Magncsiasinter und 10 bis 30 Gew.-Teilen feinteiligem Material (hydrating inorganic material) wie leichter Magnesia, Natriumphosphat, Aluminiumhydroxid vor, wobei die Msichung aus einer wässrigen Aufschlämmung geformt wird. Die aus der Mischung mit dem hohen Anteil an feinstem reaktiven Material hergestellten Platten erreichen aber keine gleichmäßige Festigkeit und erhöhte
5 BAD ORIGINAL
Haltbarkeit und es entsteht während des Vorheizens leicht ein von Rissen durchsetztes Ciefüge. Weiterhin ist es aus dem Aufsatz in "Keramische Zeitschrift", 33, 1981, Seite 518, Tabelle 8 bekannt, Platten aus Magnesiumoxid als Verschleißfutter für Zwischenpfannen beim Stahlstrangguß einzusetzen. Diese Platten weisen jedoch einen hohen Glühverlust von 7 bis 10 % auf..
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in einem ungebrannten feuerfesten Bauteil in Form einer Platte für die verlorene Auskleidung von metallurgischen Gefäßen, das neben einer verbesserten und gleichmäßigen Festigkeit und einer tiefreichenden Versinterung eine verlängerte Hai tbarkc.it ■ sowie, einen geringen Glühverlust und verminderten Gehalt an flüchtigen wasserstoffhaltigcn Stoffen aufweist. Zugleich, soll das Bauteil aber gegenüber Spannungen und Tcmperaturwechsel in dem Maße beständig sein, daß die mit den Platten aufgebaute verlorene Auskleidung eines Zwischengefäßes ohne das vorherige Aufheizen in Betrieb genommen werden kann.
Diese Aufgabe findet ihre Lösung nach den Ansprüchen 1 bis 8.
Das Bauteil nach der Erfindung besitzt eine verbesserte gleichmäßige Festigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen, eine sich in die tieferen Zonen des Bauteils erstreckende Sinterung, gute Maßhaltigkeit und eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber Schlacke und Stahlschmelze. Andererseits erfüllt das Bauteil die Forderung der Beständigkeit gegenüber Spannungen und Temperaturwechsel, eines geringen Glühverlusts und einer Wärmeisolierung gegenüber der Stahlschmelze. Die Rohdichte des. feuerfesten Bauteils in Form einer !Matte soll im Bereich von 2,0 bis 2,4 und vorzugsweise von 2,1 bis 2,3 liegen. Diese zueinander teilweise grundsätzlich im Gegensatz stehenden liigenschaf ton sind überraschend und beruhen vermutlich auf dem vorteilhaften Zusammenwirken der Kornverteilung des Magnesiasinters, des Anteils an porenbildendem Material und des anorganischen Bindemittels, ohne daß jedoch im einzelnen für den Fachmann die Ursachen des lirfolgs klar ersichtlich sind.
BAD ORIGINAL1
Durch das beanspruchte porenbi Identic Material wird in überraschender Weise neben einer Verminderung der Rohdichte und Erhöhung der wärmeisolierenden Eigenschaft des Bauteils eine Verbesserung der Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber der Rißbildung bei auftretenden Spannungen erreicht. Besonders vorteilhaft wirkt sich der gekörnte Kork bis zu einer oberen Grenze von 2,5 Gew.-Teilen hinsichtlich der Festigkeit aus. Die Menge des in. der Mischung enthaltenen gekörnten Korkes hängt von seinem Schüttgewicht ab, das für die Körnung bis 1 mm 0,05 bis über 0,1 g/cm' betragen kann. So können für Kork mit niedrigem Schüttgewicht die niedrigen Mengenanteile in der Mischung vorgesehen werden. Die granulierten keramischen Fasern stellen ein Material aus zu kleinen Granalien aufbereiteten Mineralfasern nach der DIN 52270, Seite 2, Nr. 2.2. dar. Es können insbesondere keramische Fasern auf der Basis von Aluminiumsilikat mit 45 Gew.-Teilen Al2O-? in Form von Klumpen und Agglomeraten, wie sie bei der Anlieferung vorliegen, in einen Wirbelmischer gegeben werden, der zusätzlich mit rotierenden Messerköpfen ausgestattet ist (Turbomischer). In dem Wirbelmischer bilden sich dann aus aufgelockerten und zerkleinerten Fasern Faseraggregate, die eine lockere Körnung bilden.
Bei dem Bauteil nach der Erfindung führt der gekörnte Kork gegenüber anderen bekannten organischen porenbildenden Stoffen, wie insbesondere Sägespäne, zerkleinertes Papier, Kohle, Koks und gekörntem Kunstharz bei steigender Temperatur nicht zu Kohlenstoffab Lagerungen mit dem Resultat der Entwicklung flüchtiger Gase bei hohen Temperaturen. Vielmehr ist die Entwicklung von kohlenwasserstoffhaltigen Gasen aus dem organischen Material und die Abgabe chemisch gebundenen oder angelagerten Wassers bei 400 0C bereits weitgehend abgeschlossen, und der Glühverlust bei 10000C, bestimmt an der bei 400 0C geglühten und im Exsikkator abgekühlten Probe liegt bei niedrigen Werten von bis 0,6 Gew.-" . Damit steht ein feuerfestes Bauteil für die verlorene Auskleidung des Zwischcngcfäßes beim Stahl Strangguß zur Verfügung, mit dem die im Hinblick auf die
Stahlqualität gestellte Forderung nach geringem Glühvcrlust und möglichst niedrigem Wasscrstoffgchalt in zufriedenstellender Weise erfüllt wird. Durch das anorganische Bindemittel in der Mischung für die Herstellung der Bauteile wird der geringe Glühverlust zusätzlich günstig beeinflußt.
Bei der Mischung stellt in Verbindung mit dem porenbildenden Material das Natriumpolyphosphat mit dem feuerfesten Ton und/ oder Cr-O., eine vorteilhafte Bindung dar. Durch zusätzliches Natriumbisulfat wird· die Verarbeitbarkeit der Mischung und die Festigkeit des Bauteils weiter gesteigert.
Gegenüber dem Natriumpolyphosphat haben sich andere übliche Bindemittel,wie wässrige Lösung von Natriumsilikat und Magnesiumsulfatlösung als nachteilig herausgestellt, da Natriumsilikat insbesondere eine sehr lange Härtere it und Magnesiumsulfatlösung keine befriedigenden Festigkeiten oberhalb von 800 0C ergab. Die Verwendung von Stärke als ein organisches Bindemittel führte zwar zu einer Steigerung der Festigkeit, sie brachte, zugleich aber auch eine deutliche Zunahme des nach der Anmeldung beschränkten und definierten Glühvcrlustcs.
Bei Verwendung von Mischungen aus Magnesiasinter und Olivin mit der angegeben Kornverteilung wird vorteilhafterweise der Magnesiasintcr in feinen Korngrößen und der Olivin in großen Korngrößen eingesetzt. Bevorzugt wird dor Magnesiasinter als Mehl, mit der Körnung unter 0,1 mm, in solchen Mischungen verwendet.
Die Herstellung der Mischung erfolgt in üblicher Weise, wobei eine Mischfolgc zweckmäßig ist, bei der zumindest ein Teil des Wassers direkt der Kornmischung aus Magnesias inter und gegebenenfalls Olivin zugesetzt wird. Die Mischung kann über den Anteil des zugesetzten Wassers als preß-, stampf- oder vibrierfähige Masse eingestellt werden. Der Wasserzusatz beträgt etwa 6 bis 9 Gew.-Teile bezogen auf 100 Gew.-Teile der Feststoffe.
BAD ORIGINAL"
Zur Herstellung des Bauteils wird die nach Gewicht dosierte Mischung in eine Form gegeben und (.lurch Stampfen, Pressen oder Vibrieren geformt und durch Erwärmen auf 150 bis 200 C. abgebunden und erhärtet. Das Bauteil kann zweckmäßig bis zur Erhärtung zumindest: seiner äußeren Schicht in der Form bestehend aus Bodenteil und Rahmen belassen werden. Nach der Entnahme des erhärteten Bauteils aus der Form kann.es gegebenenfalls bei 110 bis 200 0C weiter getrocknet werden. Für die Erwärmung und Trocknung ist ein Trockenschrank oder eine Trockenkammer geeignet.
Die Formgebung des Bauteils aus der Mischung wird vorzugsweise aber nach einem an sich bekannten Verfahren mit einer beheizten Presse vorgenommen. Die Form hat einen beheizten Boden oder Unterstempel, einen Rahmen und einen beheizten Deckel oder Oberstempel. Nachdem die Mischung in die Form eingefüllt und durch Stampfen oder Vibrieren verteilt und vorverdichtet ist, wird sie in der Form bei leichtem Preßdruck und Erhitzung durch die auf 150 bis 200 C aufgeheizten Stempel oberflächen geformt, erhärtet und weitgehend getrocknet, so daß nach einer relativ kurzen Zeit von etwa 5 bis 15 Minuten eine Platte aus der Form entnommen werden kann. Bei größeren Bauteilen sind gegebenenfalls längere Vcrweilzeiten in der Form erforderlich. Bei der Formgebung durch die beheizte Form kann zwischen dem Oberstempel und der Mischung vorteilhaft ein loses metallisches Siebgewebe angeordnet sein, wodurch das Entweichen von Wasserdampf und das Entformen des Bautei1s erleichtert wird.
Besonders vorteilhaft ist die Verwendung der er Πndungsgemäßcn Bauteile zusammen mit einer Hintcrfül1 schicht aus 100 bis 20 Gew.-Teilen trockenem gekörntem Magnesiasinter undO bis 80 Gew.-Teilen Olivin in einem Zwischcngefaß. IHc hinter den feuerfesten Platten aus wärmeisolierendem Material, die üblicherweise eine Stärke von 2 bis 7> cm haben, angeordnete iunter fü 1!schicht aus feuerfestem Material lag bisher im Betrieb als lockere Schicht oder nach der ΕΡ-ΛρρΙication 0051910 als leicht mit der feuerfesten Platte versinterte Schicht vor.
BAD
Unmittelbar nach dom Verschleiß der feuerfesten Platte mußte daher die Auskleidung aus Platten und Ilintcrfüllung erneuert werden. Bei der Anwendung der Platten für die verlorene Ausklei dung nach der Erfindung sintert dagegen die Hinterfüllschicht aus trockenem körnigen Magnesiasinter und gegebenenfalls Olivin zu einem neuen feuerfesten Material, welches sich durch Sinterung mit der Platte insbesondere beim fortschreitenden' Verbrauch der Platte verbindet, so daß nicht nur die Stärke der Platte, sondern auch noch die Stärke der Hinterfüllschicht als Verschleißschicht zur Verfügung steht. Die Stärke der Hinterfüllschicht kann auf wenigstens 4 cm und bis 10 cm und mehr erhöht werden, so daß insgesamt z.B. 12 cm an Verschleißschicht zur Geltung kommen, bevor die dauerhafte Auskleidung aus feuerfesten Steinen von der Stahlschmelze erreicht werden kann. Durch die relativ große Stärke der Hinterfüllschicht wird ferner auch eine verbesserte Auffüllung dieser Schicht erreicht. Bs ist nach der Erfindung möglich, die bis jetzt übliche Lebensdauer einer Plattenauskleidung von 2 bis 4 Stunden auf mehr als 15 Stunden zu erhöhen.
Nach der Erfindung wird auch die Verwendung eines ungebrannten feuerfesten Bauteils in Form eines aus mehreren Platten vorgefertigten Fertigbauteils oder von Fertigbauteilabschnitten als eine vor die Hinterfüllschicht eingesetzte und gegebenenfalls zusammengefügte verlorene plattenförmige Auskleidung vorgesehen. Diese Auskleidung kann bei Gefäßen und Rinnen für flüssige Metallschmelze und insbesondere bei für den Stahlstrangguß verwendeten Zwischengefäßen eingesetzt werden. Mit derartigen Fertigbauteilen oder Fcrtigbautcilabschnitten ist die Zustellung der Gefäße für flüssige Metallschmelze in kürzerer Zeit und mit verringertem Arbeitsaufwand möglich.
Das Fertigbauteil oder die Fertigbauteil abschnitte.haben in der Regel einen trapezförmigen Querschnitt und werden aus den zweck mäßig am Rand mit Nut oder Feder versehenen Platten aufgebaut. Dabei kann an den inneren Flächen des Bauteils ein Stützgerüst
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und an den äußeren Flächen, die den Gefäßen oder der Rinne "ugewandt sind, ein Traggerüst vorgesehen werden. Uns Stützgerüst aus beispielsweise einer Konstruktion aus Holz oder Blech sichert die Stabilität des Bauteils bis zur Zustellung. Das Traggerüst kann aus einzelnen Stahlbändern oder einem Drahtgitter bestehen, mit deren Hilfe das Bauteil gehoben und gesenkt und bei der Zustellung auf eine horizontale Schicht aus Hinterfüllmaterial gesetzt wird. Hs kann ferner das Bauteil mit einer Schrumpffolie umgeben sein, die gleichzeitig das Stützgerüst und das Traggerüst zusammenhalt.
Das ungebrannte feuerfeste Bauteil nach der Erfindung wird durch die Beispiele nach der Tabelle näher beschrieben. Dabei sind die Mengen durch Gewichtsanteile und die Kornverteilung in Gewichtsprozent angegeben. ■ ·■
Die Mischungen wurden jeweils in krümeliger Form und nachfolgendem geringen Preßdruck in einer beheizten Form zu Platten geformt und gehärtet.
Für die Mischungen wurde ein Magnesiasinter 1 mit etwa. 96 Gew.-1O MgO, 2,3 GeW.-?o CaO, 0,7 Gew.-" SiO7 und einer Kornrohdichte von
3
3,37 g/cm' verwendet. Der Magnesiasinter 2 hat etwa 91 Gew.-o MgO, 3,1 Gew.-% CaO, 1,0 Gew.-o SiO9, 4,8 Gew.-o Fc7O7. und eine Kornrohdichte von 3,13 g/cm". Als Olivin wurde ein Material mit 48,6 Gew.-"a MgO, 42,6 Gew.-O SiO2, 7,3 Gew.-°0 Fe7O3 und 3,19 g/fcnf Kornrohdichte eingesetzt. Der feinteil ige Kork besaß ein Schüttgewicht von 0,11 g/cm'. Das mit einem Wirbelmischcr erhaltene Fasergranulat wurde aus keramischen Fasern mit 45 Gew.-0« M7O3 erhalten. Das Chromoxid Cr7O, lag in der Feinheit von Pigment vor. Das Bindemittel- Natriumpolyphosphat mit der Basizität von etwa 1 (Molverhältnis Na7O zu P7O5) wurde zusammen mit 5 bis 8 Gew.-Teilen Wasser der Mischung in gelöster Form zugesetzt und eingemischt. Bei der Herstellung der Platten aus der Mischung in der vorstehend beschriebenen Weise wurde ein Preßdruck im Bereicht von 1 M/mm angewandt.
-11-
Zu den Eigenschaften der Bauteile nacli den Beispielen: Die Rohdichte ist mit ihren auf- oder abgerundeten Werten angeführt. Zur Bestimmung der Biegefestigkeit wurden die plattenförmigen Bauteile mit den Abmessungen 400 χ 450 χ 50 mm bei einer Stützweite der Auflagesehneiden von 300 mm geprüft. Rir die Bestimmung der Druckfestigkeit dienten Prüfkörper mit den Abmessungen 7H χ 70 χ !"SO mm. Das Aufheizverhalten wurde nach der schockartigen Behandlung der Plattenoberfläche durch eine Gasflamme beurteilt (Brenner mit einer Leistung von 53OO g Propangas/h, Brennerdurchmesser 85 mm. Abstand der Brenneröffnung von der Platte etwa 350 mm). Die Bewertung der entstandenen Risse, ihre Zahl und Größe erfolgte in die Stufen gering, zufriedenstellend, gut (-, o, +). Die Bestimmung· der Wärmeleitfähigkeit erfolgte nach dem sogenannten Plattcnverfahren.
Das nicht der Erfindung entsprechende, aus einer Mischung ohne porenbildendes Material hervorgehende Bauteil nach Beispiel 1 hat bei hohem Raumgewicht und guter Festigkeit ein unzureichendes Verhalten beim Aufheizen und eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Derartige Bauteile erweisen sich zudem in der Praxis als sehr anfällig gegen Rißbildung und Zerstörung durch Bruch.
Bei den Beispielen 2-5, denen Mischungen mit Korkschrot zugrundeliegen, zeigt sich der vorteilhafte zusätzliche Hinfluß von Natriumbisulfat an den Beispielen 3-5. Die Änderung der Eigenschaften durch eine relativ niedrige Rohdichte ist am Beispiel 4 und 5 gegenüber dem Beispiel 3 abzulesen. Die Rohdichte der Platten läßt sich in bekannter Weise leicht durch eine Änderung des Füllgewichtes für eine Platte variieren.
Durch den Anteil von Fasergranulat wird eine hohe Druckfestigkeit erreicht (Beispiele 6-9). Für den Einsatz in der Praxis ist aber die Biegefestigkeit von größerer Bedeutung, so daß die Kork enthaltenden Platten in dieser Hinsicht teilweise von Vorteil sind, wie das Beispiel 3 gegenüber eiern Beispiel 7 zeigt.
Die Beispiele 10-15 zeigen Mischungen mit außerhalb der Erfindung liegenden Kornverteilungen, wobei entweder geringe Anteile unter 0,01J mm oder zu hohe Anteile an Grobkorn vorliegen. Bauteile aus diesen Mischungen haben niedrige Festigkeiten und auf ihrer Oberfläche lösen sich leicht Körner (die Oberflächen sanden ab) und sie besitzen nur zum Teil gute Aufheizeigenschaften.
Mischungen für Bauteile auf der Basis von Magnesiasinter und Oliv in zeigen die Beispiele 14-15. Der Olivin ist dabei in mittlerer und grober Körnung eingesetzt.
ORIGINAL
Beispiele: 1 2 5 4 5 6.7 8 9 10 11 12 15 14 15 1_6_
Magnesiasinter 1 χ χ χ χ χ χ χ χ χ χ χ χ χ
Magnesiasinter 2 · χ χ χ
Olivin ; χ χ χ
Kornverteilung:
1 - 4 mm 20 20 20 20 50 20 20 20 40 20 45 45 20 20 20
0,09 - 1 mm 40 40 40 55 50 40 40 ' 40 50 80 60 15 50 40 40 20 20
- 0,09 mm 40 40 40 45 40 40 40 40 50 20 20 40 25 40 40 40
Korkschrot
0,5. - 1 mm 2 2 2 2 2 2 2 Fasergranulat
0-4 nun 5555555.5
Xatriumpolyphosphat 5,5 5 5 .4 4 5,55,55 4 4 4 4 .5 5 4 5,5 '
Ton (54 Gew." Al0O3). 222222222 2 2 2 22 2 2 ,
Cr9O- " 1 ^ ·
XatriumbisLilfat 111 11 1 11111 Eigenschaften:
Rohdichte g/cm·' 2,70 2,40 2,40 2,20 2,20 2,40 2,40 2,40 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20
Biegefestigkeit X/mm2 7,0 2,0 7,5 5,8 5,4 1,8 4,5 5,2 5,1 0,2 1," 0,9 1,2 2,6 2,4 5,0
Druckfestigkeit X/mm"" "5 18 25 19 18 45 55 55 IS 5
Glühverlust 1OQO0C '* 0,2 0,4 0,4 0,5 0,2 0,5
■ 'nach Vorglühen 400 C")
> Aufheiiverhalten + + + + +
(.Peeling)
Wärmeleitfähigkeit 2,0 1,4 1,4 1,15 1,2 1,2 ' 1,2 1,1 co
Q W/mK n
ξ 11500C ■ CD
11 + 10 + 0,5 Γ ,6 18 ,5
0 0 +
0 ' ,1
\r- 1

Claims (9)

  1. Patentansprüche :
    '. f Ungebranntes feuerfestes Bauteil in Form einer Platte für die verlorene Auskleidung von metallurgischen Gefäßen, Pfannen für Stahlschmelze und insbesondere für Zwischengefäße beim Stahlstrangguß,hergestellt aus einer Mischung, auf der Basis von Ma;:.ncsiasinter und gegebenenfalls Olivin, anorganischem Bindemittel, porenbildendem Material, gegebenenfalls weiteren Zusatzstoffen und Wasser durch Formen, Erhärten und Trocknen, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung- 100 bis 20 Gew.-Teile Magnesiasinter und 0 bis 80 Gew.-Feile Olivin mit der Kornverteilung
    30 bis 45 Gew.-°6 unter 0,09 mm,
    55 bis 70 Gew.-o 0,09 bis 4 mm, mit einem Anteil von
    20 bis 40 '-ei".-" über 1 mm,
    1 bis 2,5 Cjcw.-I'ei Le Kork in der Körnung bis 1 mm mit mindestens 70 Gew.-Teil en über 0,1 mm und vorzugsweise in der Körnung
    0,5 bis 1 mm oder
    2 bis 10 Gew.-Teile granulierte keramische Fasern (Fascraggregate) in der Körnung bis 4 mm enthält und das Bauteil einen Glühverlust von bis zu 0,6 Gew.-ό bei 1000 °C, bestimmt nach Vorglühen bei 400 0C aufweist.
  2. 2. Ungebranntes feuerfestes Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung 3 bis 6 Gew.-Teile
    granulierte keramische Pasern (Faseraggregate)■als porenbildcndes Material enthält.
  3. 3. Ungebranntes feuerfestes Bauteil, nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung 2 bis 4,5 Gew.-Teile
    Natriumphosphat und vorzugsweise Natriumpolyphosphat, berechnet als wasserfreies Phosphat, als Bindemittel enthält.
  4. 4. Ungebranntes feuerfestes Bauteil nach den Ansprüchen 1.
    bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung 0,2 bis
    2,5 Gew.-Teile und vorzugsweise 1 bis 2 Gew.-Teile' feuerfesten Ton und/oder Gr2O-, als Zusatzstoff enthält.
  5. 5. Ungebranntes feuerfestes Bauteil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung 0,2 bis 1 und vorzugsweise 0,4 bis 1 Gew.-Teil Natriumbisulfat als Zusatzstoff enthält.
  6. 6. Ungebranntes feuerfestes Bauteil nach den vorhergehenden
    Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Rohdichte von 2,0 bis 2,4 und vorzugsweise von 2,1 bis 2,3 g/cm hat
  7. 7. Verwendung eines ungebrannten feuerfesten Bauteils nach einem der Ansprüche I bis 6 in Form einer Platte, gegebenenfalls zusammen mit einer Il inter fül lschicht aus 100 bis 20 Gew.-Teilen trockenem gekörntem Magnesiasin- . ter und 0 bis 80 Gew.-Te ilen Oliv in als isolierende verlorene. Ausklc i dung eines beim Stall 1 Strangguß verwendeten Zwischengefäßes.
  8. 8. Verwendung eines ungebrannten feuerfesten Bauteils nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Il i nterfüllschicht eine Stärke von wenigstens 4 cm aufweist.
    - 2a -
    BAD
  9. 9. Verwendung eines ungebrannten feuerfesten Bauteils nach Anspruch 7 in Torrn eines aus mehreren Platten vorgefertigten Fertigbauteils oder von I;ert igbaute i 1 abschni tten als eine vor die Hi nter ITi Uschi cht eingesetzte und gegebenenfalls zusammengefügte verlorene plattenförmig© Auskleidung für Gefäße und Rinnen für flüssige Metallschmelze und insbesondere · für beim Stahlstrangguß verwendete Zwischengefäßc "
    BAD ORIGINAL
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