FR3082194A1 - DEVICE FOR STORING STACKED CONTAINERS AND RELATED DISPENSERS. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne le stockage et la distribution de récipients, notamment dans le domaine des distributeurs de boissons ou équivalents. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de stockage de récipients empilés (1), comprenant une zone de stockage (2) formée d'une pluralité d'emplacements (23), adaptés chacun à recevoir une pile de récipients, et dont ledit dispositif (1) comprend en outre : une zone de distribution (3) apte à recevoir au moins une pile de récipients, distincte de ladite zone de stockage (2) et au moins un actionneur (4) permettant de déplacer l'une des piles de la zone de stockage (2) vers la zone de distribution (3). L'invention s'applique particulièrement aux distributeurs de récipients et aux distributeurs de boissons ou équivalent.The invention relates to the storage and distribution of containers, in particular in the field of drink dispensers or the like. The invention relates more particularly to a device for storing stacked containers (1), comprising a storage area (2) formed of a plurality of locations (23), each adapted to receive a stack of containers, and of which said device (1) further comprises: a distribution zone (3) capable of receiving at least one stack of containers, distinct from said storage zone (2) and at least one actuator (4) making it possible to move one of the piles of the storage area (2) to the distribution area (3). The invention is particularly applicable to dispensers of containers and dispensers of drinks or equivalent.
Description
DescriptionDescription
Titre de l’invention : Dispositif de stockage de récipients empilés et distributeurs associés.Title of the invention: Device for storing stacked containers and associated dispensers.
[0001] L’invention concerne le stockage et la distribution de récipients, notamment dans le domaine des distributeurs de boissons ou équivalents. L’invention concerne plus particulièrement un dispositif de stockage capable à la fois de stocker et de distribuer indépendamment des piles de récipients.The invention relates to the storage and distribution of containers, in particular in the field of beverage dispensers or the like. The invention relates more particularly to a storage device capable of both storing and distributing stacks of containers independently.
[0002] Il existe de nombreux types de systèmes de stockage de récipients dans un distributeur de boissons ou équivalents. Pour optimiser le volume de stockage, les récipients ont généralement une forme tronconique afin de pouvoir s'emboîter entre eux et ainsi être empilés. Il s’agit par exemple de gobelets. Le stockage de récipients consiste ainsi dans la plupart des cas à un stockage de piles de récipients tronconiques.There are many types of container storage systems in a beverage dispenser or the like. To optimize the storage volume, the containers generally have a frustoconical shape so that they can fit together and thus be stacked. These are, for example, cups. The storage of containers thus consists in most cases of a storage of stacks of frustoconical containers.
[0003] La plupart des distributeurs de boissons ou équivalents contiennent ainsi plusieurs piles de récipients, classiquement stockés verticalement dans un barillet. Lorsqu’un utilisateur procède à la commande d’une boisson ou équivalent, le barillet est mis en rotation pour sélectionner la pile parmi laquelle le récipient va être distribué. Pour ce faire, la pile sélectionnée doit être engagée dans un système d’éjection qui va alors séparer le prochain récipient de la pile.Most beverage dispensers or the like thus contain several stacks of containers, conventionally stored vertically in a barrel. When a user orders a drink or equivalent, the barrel is rotated to select the stack among which the container will be dispensed. To do this, the selected stack must be engaged in an ejection system which will then separate the next container from the stack.
[0004] L’état de l’art comprend, par exemple, le brevet américain US3819086 présentant une tourelle de stockage de gobelets. Plus précisément, ce brevet concerne des améliorations de la motorisation du système de distribution qui est dans cet exemple intrinsèquement lié au système de stockage. Ainsi une fois une des piles de gobelets engagée dans le système de distribution de gobelets, il n’est plus possible faire pivoter la tourelle. Cette invention prévoit que l’alimentation de la tourelle en gobelets ne soit faite que manuellement, lorsque la tourelle est vide.The state of the art includes, for example, US patent US3819086 having a cup storage turret. More specifically, this patent relates to improvements in the motorization of the distribution system which is in this example intrinsically linked to the storage system. So once one of the cup stacks is engaged in the cup distribution system, it is no longer possible to rotate the turret. This invention provides that the feeding of the turret to cups is only done manually, when the turret is empty.
[0005] Par ailleurs, il existe différentes configurations possibles du barillet de stockage de piles de récipients, selon le sens d’empilement des récipients ou du sens de l’éjection de la pile. Indépendamment de ces variantes, la rotation du barillet de stockage est impossible une fois une pile engagée dans le système de distribution permettant l’éjection d’un récipient.In addition, there are different possible configurations of the barrel for storing containers, depending on the stacking direction of the containers or the direction of ejection from the stack. Regardless of these variants, rotation of the storage barrel is impossible once a battery is engaged in the distribution system allowing the ejection of a container.
[0006] Cette situation constitue un inconvénient pour certains types de distributeurs de boissons. En effet, la plupart des distributeurs de boissons actuels sont réalimentés en récipients manuellement, aucune distribution de récipients à destination d’un utilisateur n’étant possible durant cette opération de maintenance. Il existe cependant une nouvelle génération de distributeurs de boissons ou équivalent dont le réassort du barillet en récipients peut se faire automatiquement, par exemple en provenance d’un système de récupération de récipients usagés ou d’un système de lavage, sans interruption de service pour Γ utilisateur.This situation is a drawback for certain types of drink dispensers. In fact, most of today's beverage dispensers are refilled with containers manually, no distribution of containers to a user being possible during this maintenance operation. However, there is a new generation of beverage dispensers or equivalent, the reordering of the barrel in containers can be done automatically, for example from a recovery system for used containers or from a washing system, without interruption of service for Γ user.
[0007] Le réassort automatisé et potentiellement aléatoire du barillet de stockage nécessite que le barillet puisse être mis en rotation lorsqu’une pile réalimentée est complète et pouvoir alimenter la suivante. Cette rotation du barillet de stockage est impossible si l’une des piles du barillet de stockage est déjà engagée dans le système de distribution, comme c’est le cas dans les systèmes connus de l’art antérieur.The automated and potentially random restocking of the storage barrel requires that the barrel can be rotated when a replenished stack is complete and able to power the next. This rotation of the storage barrel is impossible if one of the batteries of the storage barrel is already engaged in the distribution system, as is the case in the systems known from the prior art.
[0008] Il existe donc un besoin pour un système de stockage de récipients empilés pour lequel le réassort serait possible tout en assurant dans le même temps la distribution de récipients. L’invention vise justement à résoudre ce problème et à apporter une solution technique robuste, fiable et peu encombrante.There is therefore a need for a stacked container storage system for which restocking would be possible while at the same time ensuring the distribution of containers. The invention aims precisely to solve this problem and to provide a robust, reliable and space-saving technical solution.
[0009] L’invention concerne ainsi un dispositif de stockage de récipients empilés, comprenant une zone de stockage formée d'une pluralité d'emplacements, adaptés chacun à recevoir une pile de récipients, ledit dispositif comprenant en outre :The invention thus relates to a device for storing stacked containers, comprising a storage area formed by a plurality of locations, each adapted to receive a stack of containers, said device further comprising:
[0010] une zone de distribution apte à recevoir au moins une pile de récipients, distincte de ladite zone de stockage ;A distribution area capable of receiving at least one stack of containers, separate from said storage area;
[0011] et au moins un actionneur permettant de déplacer l’une des piles de la zone de stockage vers la zone de distribution.And at least one actuator for moving one of the batteries from the storage area to the distribution area.
[0012] Avantageusement, la zone de stockage comprend un barillet circulaire pivotant sur un socle dont les différents emplacements, adaptés chacun à recevoir une pile de récipients, sont ouverts vers l’extérieur.Advantageously, the storage area comprises a circular barrel pivoting on a base, the different locations of which, each adapted to receive a stack of containers, are open to the outside.
[0013] Selon un mode de réalisation, Γ actionneur comprend une trappe amovible et motorisée, dans la laquelle la pile de récipients à distribuer peut s'engager par gravité.According to one embodiment, Γ actuator comprises a removable and motorized hatch, in which the stack of containers to be dispensed can engage by gravity.
[0014] Par ailleurs, lors de la mise en place de la trappe dans la zone de stockage, le barillet pivote d’une demi-position afin d’éviter le blocage ou le basculement intempestif d’une pile de récipients.Furthermore, during the establishment of the hatch in the storage area, the barrel pivots by half a position in order to avoid inadvertent blocking or tilting of a stack of containers.
[0015] De préférence, le dispositif comprend en outre au moins un support flexible disposé entre la zone de stockage et la zone de distribution, assurant, le cas échéant, le maintien des piles de récipients lors de leur passage à proximité de l’ouverture entre la zone de stockage et la zone de distribution.Preferably, the device further comprises at least one flexible support disposed between the storage area and the distribution area, ensuring, if necessary, the maintenance of the stacks of containers during their passage near the opening. between the storage area and the distribution area.
[0016] Idéalement, le support flexible est une ailette en matière plastique.Ideally, the flexible support is a plastic fin.
[0017] Selon un autre aspect de l’invention, le dispositif est compris dans un compartiment étanche.According to another aspect of the invention, the device is included in a sealed compartment.
[0018] Avantageusement, l’axe selon lequel les récipients sont empilés sur les différents emplacements (23) est sensiblement vertical.Advantageously, the axis along which the containers are stacked on the different locations (23) is substantially vertical.
[0019] L’invention concerne également un distributeur de récipients, contenant au moins un dispositif de stockage de récipients empilés tel que décrit précédemment.The invention also relates to a container dispenser, containing at least one stacked container storage device as described above.
[0020] Enfin, l’invention concerne également un distributeur de boissons, contenant au moins un distributeur de récipients tel que décrit précédemment.Finally, the invention also relates to a drink dispenser, containing at least one container dispenser as described above.
[0021] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation, pris à titre d'exemples nullement limitatifs, et des dessins annexés comprenant les figures suivantes :Other advantages and characteristics of the invention will appear on examination of the detailed description of several embodiments, taken by way of non-limiting examples, and of the appended drawings comprising the following figures:
[0022] · Figure 1 : une vue générale de l’invention, en perspective • Figure 2 : une vue en perspective du compartiment étanche • Figure 3 : une vue du dessus du barillet • Figure 4 : une vue en perspective de l’actionneur [0023] D’une manière générale, les figures sont présentées sans les piles de récipients tronconiques pour une plus grande clarté.· Figure 1: a general view of the invention, in perspective • Figure 2: a perspective view of the sealed compartment • Figure 3: a top view of the barrel • Figure 4: a perspective view of the actuator In general, the figures are presented without the stacks of frustoconical containers for greater clarity.
[0024] Une vue générale d’un mode de réalisation de l’invention est donnée sur la figure 1 et présente un dispositif de stockage de récipients empilés (1) comprenant une zone de stockage (2) et une zone de distribution (3) distinctes. Plus précisément, la figure 1 présente également le barillet de stockage (21) entraîné en rotation par un moteur (22), disposé selon un axe vertical. Le barillet de stockage (21) comprend une pluralité d’emplacements (23) adaptés pour recevoir chacun une pile de récipients.A general view of an embodiment of the invention is given in Figure 1 and shows a storage device for stacked containers (1) comprising a storage area (2) and a distribution area (3) distinct. More specifically, Figure 1 also shows the storage barrel (21) rotated by a motor (22), arranged along a vertical axis. The storage barrel (21) includes a plurality of locations (23) adapted to each receive a stack of containers.
[0025] Dans ce mode de réalisation, une trappe (41) amovible et motorisée permet de déplacer l’une des piles de récipients de la zone de stockage (2) vers la zone de distribution (3). Une fois la pile à distribuer engagée par gravité dans la trappe (41), la pile est déplacée vers la zone de distribution par l’actionneur (4). Le récipient le plus bas de la pile peut alors être séparé du reste de la pile par le système d’éjection (31).In this embodiment, a removable and motorized hatch (41) makes it possible to move one of the stacks of containers from the storage area (2) to the distribution area (3). Once the stack to be dispensed engaged by gravity in the hatch (41), the stack is moved to the dispensing area by the actuator (4). The lowest container in the stack can then be separated from the rest of the stack by the ejection system (31).
[0026] La figure 2 présente le compartiment étanche (5), destiné, en étant fixé sur le socle (24), à entourer le barillet (21), la zone de distribution (3) et la trappe (41) représentés sur la figure 1. Il s’agit d’un carter destiné à isoler le système de stockage et de distribution de récipients empilés du reste du distributeur de boissons ou équivalent. Dans le mode de réalisation représenté, le compartiment étanche (5) présente une ouverture en entrée (51) sur sa face supérieure, permettant le réassort du dispositif (1) en récipients, et une ouverture en sortie (52) sur sa face inférieure, permettant l’éjection du récipient à distribuer à l’utilisateur.2 shows the sealed compartment (5), intended, by being fixed on the base (24), to surround the barrel (21), the distribution area (3) and the hatch (41) shown in the figure 1. It is a casing intended to isolate the storage and distribution system of stacked containers from the rest of the beverage dispenser or equivalent. In the embodiment shown, the sealed compartment (5) has an inlet opening (51) on its upper face, allowing the device (1) to be restocked in containers, and an outlet opening (52) on its lower face, allowing the ejection of the container to be dispensed to the user.
[0027] Selon le mode préféré de l’invention, les emplacements (23) disposés en cercle dans le barillet (21) sont destinés à recevoir chacun une pile de récipients. Lesdits emplacements (23) sont partiellement ouverts, vers l’extérieur du cercle formé par la structure du barillet (21). Cette ouverture permet, le cas échéant, de laisser passer une pile de récipients qui serait à déplacer depuis la zone de stockage (2) vers la zone de distribution (3). Cet arrangement particulier des emplacements (23) est montré sur la figure 3, représentant une vue du dessus du barillet (21).According to the preferred embodiment of the invention, the locations (23) arranged in a circle in the barrel (21) are intended to each receive a stack of containers. Said locations (23) are partially open, towards the outside of the circle formed by the structure of the barrel (21). This opening allows, if necessary, to pass a stack of containers which would be moved from the storage area (2) to the distribution area (3). This particular arrangement of the locations (23) is shown in Figure 3, showing a top view of the barrel (21).
[0028] Par ailleurs, le réassort du barillet de stockage (21) était indépendant de la distribution de récipients, il est possible que, pour optimiser la capacité de stockage dudit barillet, il soit nécessaire de faire passer une pile de récipients devant la zone d’ouverture entre la zone de stockage (2) et la zone de distribution (3) sans que l’actionneur (4) ne soit mis en œuvre. Ainsi, afin d’éviter un éventuel blocage de pile de récipients (par exemple en cas de renverse de celle-ci entre les deux zones), il est prévu que le dispositif (1), objet de l’invention, comprenne un support flexible disposé entre la zone de stockage (2) et la zone de distribution (3), par exemple une ou plusieurs ailettes en matière plastique.Furthermore, the restocking of the storage barrel (21) was independent of the distribution of containers, it is possible that, to optimize the storage capacity of said barrel, it is necessary to pass a stack of containers in front of the area opening between the storage area (2) and the distribution area (3) without the actuator (4) being implemented. Thus, in order to avoid a possible blocking of the stack of containers (for example in the event of the latter reversing between the two zones), it is provided that the device (1), object of the invention, comprises a flexible support disposed between the storage area (2) and the distribution area (3), for example one or more plastic fins.
[0029] La zone de distribution (3) permet le stockage temporaire de la pile de récipients en cours de distribution. Cette pile de récipients est engagée dans un dispositif d’éjection (31), qui sépare le récipient à distribuer du reste de la pile. Le dispositif d’éjection peut être par exemple un système de cames en colimaçon ou encore un dispositif d’éjection de récipients particulier comme celui proposé dans la demande de brevet français déposée le 30 mars 2017 sous le numéro de dépôt FR1770317 (non publiée au moment du dépôt de la présente demande).The distribution area (3) allows the temporary storage of the stack of containers during distribution. This stack of containers is engaged in an ejection device (31), which separates the container to be dispensed from the rest of the stack. The ejection device can for example be a spiral cam system or a particular container ejection device such as that proposed in the French patent application filed on March 30, 2017 under the filing number FR1770317 (not published at the time of the filing of this application).
[0030] Le déplacement de la pile de récipients à distribuer depuis la zone de stockage (2) vers la zone de distribution (3) est réalisé par un actionneur (4). Selon le mode préféré de l’invention, l’actionneur est constitué essentiellement d’une trappe (41) amovible et mobile, dans la laquelle la pile de récipients à distribuer peut s'engager par gravité. Ce type d’actionneur (4) est présenté en détail sur la figure 4. L’ouverture de la trappe (41) permet d’engager la pile de récipients à distribuer depuis la zone de stockage (2) puis la trappe (41) se déplace vers la zone de distribution (3), entraînant avec elle la pile de récipients à distribuer.The displacement of the stack of containers to be dispensed from the storage area (2) to the dispensing area (3) is achieved by an actuator (4). According to the preferred embodiment of the invention, the actuator consists essentially of a removable and mobile hatch (41), in which the stack of containers to be dispensed can engage by gravity. This type of actuator (4) is presented in detail in FIG. 4. The opening of the hatch (41) makes it possible to engage the stack of containers to be dispensed from the storage area (2) then the hatch (41) moves to the dispensing area (3), carrying with it the stack of containers to be dispensed.
[0031] Dans ce mode de réalisation particulier, le dispositif d’éjection de récipient est intégré à la trappe 41. Il est possible d’envisager un autre mode de réalisation (non représenté) dans lequel la trappe (41) n’inclut pas un tel dispositif de récipients, celui-ci pouvant être placé dans la zone de distribution (3), par exemple.In this particular embodiment, the container ejection device is integrated into the hatch 41. It is possible to envisage another embodiment (not shown) in which the hatch (41) does not include such a container device, which can be placed in the distribution area (3), for example.
[0032] Le fonctionnement du dispositif (1) de stockage de récipients empilés, objet de la présente demande de brevet, est globalement décrit ci-après. Selon le mode de réalisation préféré, les récipients arrivent dans le barillet de stockage (21) un à un via l’ouverture d’entrée (51) du compartiment étanche (5). A chaque fois qu’un des emplacements (23) du barillet de stockage (21) est complètement rempli d’une pile de récipients, le barillet de stockage effectue une rotation sur lui-même de façon à présenter un nouvel emplacement vide (ou non entièrement rempli) sous l’ouverture d’entrée (51) du compartiment étanche (5). La zone de stockage (2) est ainsi progressivement remplie de piles de récipients, sans interaction avec la zone de distribution (3). De manière totalement indépendante, cette zone de distribution (3) peut délivrer un récipient, à la demande de l’utilisateur, tant que la pile en cours de distribution présente dans la zone de distribution (3) n’est pas vide.The operation of the device (1) for storing stacked containers, the subject of this patent application, is generally described below. According to the preferred embodiment, the containers arrive in the storage barrel (21) one by one via the inlet opening (51) of the sealed compartment (5). Each time one of the locations (23) of the storage barrel (21) is completely filled with a stack of containers, the storage barrel rotates on itself so as to present a new empty location (or not fully filled) under the inlet opening (51) of the sealed compartment (5). The storage area (2) is thus progressively filled with stacks of containers, without interaction with the distribution area (3). Completely independently, this distribution area (3) can deliver a container, at the request of the user, as long as the stack being dispensed present in the distribution area (3) is not empty.
[0033] Lorsque la pile à distribuer dans la zone de distribution (3) est vide, le dispositif (1) peut entamer une procédure de chargement, pendant laquelle la zone de stockage (2) ne peut plus accepter de nouveaux récipients en entrée. La zone de stockage (2) propose alors une pile de récipients à l’actionneur (4) qui peut alors déplacer ladite pile de récipients vers la zone de distribution (3).When the stack to be dispensed in the distribution area (3) is empty, the device (1) can start a loading procedure, during which the storage area (2) can no longer accept new containers as input. The storage area (2) then offers a stack of containers to the actuator (4) which can then move said stack of containers to the distribution area (3).
[0034] Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le barillet de stockage (21) est mis en rotation afin de présenter un emplacement comprenant une pile de récipients au-dessus de la trappe (41). Il est possible de prévoir un capteur pour vérifier la présence d’une pile de récipients. Afin d’éviter que la pile de récipients à distribuer ne bascule lors de la mise en place de l’actionneur (4), il est possible de positionner le barillet de stockage (21) dans une position intermédiaire, par exemple un demi-pas de rotation. Une fois l’actionneur mis en place dans la zone de stockage (2), une rotation complémentaire du barillet de stockage (21) permet de présenter la pile de récipients à distribuer au-dessus de la trappe (41). La pile à distribuer s’engage alors dans la trappe par gravité et est alors déplacée depuis la zone stockage (2) vers la zone de distribution (3). Les récipients pourront alors y être distribués à la demande de l’utilisateur, via le dispositif d’éjection. La proce'dure de chargement est alors terminée le barillet de stockage peut accepter de nouveau des récipients en entrée.According to the preferred embodiment of the invention, the storage barrel (21) is rotated to present a location comprising a stack of containers above the hatch (41). It is possible to provide a sensor to verify the presence of a stack of containers. In order to prevent the stack of containers to be dispensed from tipping over during the positioning of the actuator (4), it is possible to position the storage barrel (21) in an intermediate position, for example a half step of rotation. Once the actuator is in place in the storage area (2), a complementary rotation of the storage barrel (21) makes it possible to present the stack of containers to be dispensed above the hatch (41). The stack to be distributed then engages in the trap by gravity and is then moved from the storage area (2) to the distribution area (3). The containers can then be distributed there at the request of the user, via the ejection device. The loading procedure is then finished. The storage barrel can again accept incoming containers.
[0035] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits mais en embrasse toutes les variantes possibles. A la place de la trappe (41), l’actionneur (4) peut prendre différente forme réalisant la même fonction comme un tapis roulant ou un vérin.The invention is not limited to the embodiments which have just been described but embraces all possible variants. Instead of the hatch (41), the actuator (4) can take a different form performing the same function as a conveyor belt or a jack.
[0036] Par ailleurs, la solution proposée s’applique à tous les types de récipients empilées et reste indépendante de la présence ou non de rebord sur les récipients. En effet, de nouvelles formes de récipients sans rebord sont de plus en plus utilisées par les consommateurs. Il s'agit par exemple de gobelets réutilisables.Furthermore, the proposed solution applies to all types of stacked containers and remains independent of the presence or not of a rim on the containers. Indeed, new forms of containers without rim are increasingly used by consumers. These are, for example, reusable cups.
[0037] L’invention telle que décrite permet de résoudre le problème technique soulevé en n’engageant la zone de stockage (2) qu’à chaque nouvelle pile de récipients et non plus à chaque récipient. L’invention permet ainsi d’améliorer largement la disponibilité de la zone de stockage (2) et s’applique particulièrement mais non exclusivement aux distributeurs de récipients et aux distributeurs de boissons ou équivalent dont le réassort de récipients est automatisé.The invention as described makes it possible to solve the technical problem raised by engaging the storage area (2) only with each new stack of containers and no longer with each container. The invention thus makes it possible to greatly improve the availability of the storage area (2) and applies particularly but not exclusively to dispensers of containers and dispensers of beverages or equivalent whose replenishment of containers is automated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR1870683A FR3082194A1 (en) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | DEVICE FOR STORING STACKED CONTAINERS AND RELATED DISPENSERS. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1870683A FR3082194A1 (en) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | DEVICE FOR STORING STACKED CONTAINERS AND RELATED DISPENSERS. |
Publications (1)
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| FR3082194A1 true FR3082194A1 (en) | 2019-12-13 |
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Family Applications (1)
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| FR1870683A Withdrawn FR3082194A1 (en) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | DEVICE FOR STORING STACKED CONTAINERS AND RELATED DISPENSERS. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20191213 |
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| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20220205 |