FR3047638B1 - Granule agrochimique enrobe - Google Patents
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- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
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Abstract
La présente invention concerne un granule agrochimique comprenant un vecteur qui n'absorbe pas l'huile et une couche qui enrobe le vecteur qui n'absorbe pas l'huile, où la couche comprend un composé pyréthrinoïde de synthèse, un solvant organique dont la pression de vapeur à 25°C est égale ou inférieure à 1,0 Pa, un vecteur absorbant l'huile, un agent liant, un tensioactif non ionique et un dodécylbenzènesulfonate. Le granule agrochimique enrobé selon la présente invention présente une excellente efficacité de maîtrise contre les nuisibles.
Description
DOMAINE TECHNIQUE
[0001]
La présente invention concerne un granule agrochimiqueenrobé comprenant un composé pyréthrinoïde de synthèse.
[0002]
Elle trouve application dans le domaine agricole.
ETAT DE LA TECHNIQUE
[0003]
Jusqu'à maintenant, un composé pyréthrinoïde de synthèseétait connu comme ingrédient actif pour un pesticide. De plus, on connaîtun granule agrochimique enrobé dans lequel un vecteur inactif est enrobéavec une substance agrochimique, et comme exemple de granuleagrochimique enrobé, on connaît un granule obtenu par enrobage d'unvecteur inactif ayant un degré de dureté spécifique et une capacitéd'absorption d'huile spécifique avec une substance agrochimique commeun pesticide, un agent liant et des adjuvants (voir document de brevet 1).
LISTE DE CITATIONS
Document de brevet [0004]
Document de brevet 1: Brevet japonais publié No. 40-8920
RESUME DE L'INVENTION
PROBLEMES A RESOUDRE PAR L'INVENTION
[0005]
La demanderesse a constaté que, quand le granule obtenu parenrobage d'un vecteur inactif avec un composé pyréthrinoïde de synthèseest appliqué au sol pour cultiver des plantes cultivées, l'efficacité demaîtrise du granule contre les nuisibles n'est pas toujours suffisante.
Un objet de la présente invention consiste donc à fournir ungranule agrochimique enrobé comprenant un composé pyréthrinoïde desynthèse qui a une excellente efficacité de maîtrise contre les nuisibles.
MOYENS POUR RESOUDRE LES PROBLEMES
[0006]
La demanderesse a mené des études intensives pour obtenirun granule agrochimique enrobé comprenant un composé pyréthrinoïdede synthèse qui a une excellente efficacité de maîtrise contre les nuisibles,et a constaté, à titre de résultat, qu'un granule agrochimique obtenupar enrobage d'un vecteur qui n'absorbe pas l'huile avec une poudre quiest préparée par mélange d'un liquide contenant un composépyréthrinoïde de synthèse, un solvant organique dont la pression devapeur à 25°C est égale ou inférieure à 1,0 Pa, un tensioactif non ioniqueet un dodécylbenzènesulfonate, avec un vecteur absorbant l'huile, a uneexcellente efficacité de maîtrise contre les nuisibles.
Ainsi, la présente invention concerne: [1] un granule agrochimique comprenant: un vecteur qui n'absorbe pas l'huile et une couche qui enrobe le vecteurqui n'absorbe pas l'huile, où la couche comprend un composépyréthrinoïde de synthèse, un solvant organique dont la pression devapeur à 25°C est égale ou inférieure à 1,0 Pa, un vecteur absorbantl'huile, un agent liant, un tensioactif non ionique et un dodécylbenzène-sulfonate.
[2] Le granule agrochimique tel qu'il est défini dans [1], où le rapport en poids du total du composé pyréthrinoïde de synthèse, dusolvant organique dont la pression de vapeur à 25°C est égale ouinférieure à 1,0 Pa, du tensioactif non ionique et dudodécylbenzènesulfonate au vecteur absorbant l'huile est dans une plagede 1:0,3 à 1:2,0.
[3] Le granule agrochimique tel qu'il est défini dans [1] ou [2], oùle rapport en poids du total du composé pyréthrinoïde de synthèse, dusolvant organique dont la pression de vapeur à 25°C est égale ouinférieure à 1,0 Pa, du tensioactif non ionique et du dodécylbenzène-sulfonate au vecteur absorbant l'huile est dans une plage de 1:0,6 à 1:1,5. [4] Le granule agrochimique tel qu'il est défini dans l'unquelconque de [1] à [3], où le vecteur absorbant l'huile est un vecteur inorganique dont la quantitéd'absorption d'huile est égale ou supérieure à 100 mL/100 g et égale ou inférieure à 500 mL/100 g.
[5] Le granule agrochimique tel qu'il est défini dans l'unquelconque de [1] à [4], où le vecteur qui n'absorbe pas l'huile est un vecteur inorganique dont laquantité d'absorption d'huile est égale ou supérieure à 0,01 mL/100 g etégale ou inférieure à 20 mL/100 g.
[6] Le granule agrochimique selon l'un quelconque de [1] à [5], oùle vecteur absorbant l'huile est une silice synthétique. [7] Le granule agrochimique selon l'un quelconque de [1] à [6], oùle vecteur qui n'absorbe pas l'huile est un sable de silice.
[0007]
La présente invention permet d'obtenir un granuleagrochimique enrobé comprenant un composé pyréthrinoïde de synthèsequi présente un excellent effet de maîtrise contre les nuisibles.
MODE DE REALISATION DE L'INVENTION
[0008]
Un granule agrochimique enrobé selon la présente invention(dans la suite, appelé "présent granule") comprend un composépyréthrinoïde de synthèse. Les exemples de composés pyréthrinoïdes desynthèse incluent le fenvalérate, l'esfenvalérate, la téfluthrine, laperméthrine, la deltaméthrine, la bifenthrine, la cyperméthrine et lafenpropathrine. Parmi ceux-ci, de préférence, la bifenthrine, ladeltaméthrine, le fenvalérate, l'esfenvalérate ou la fenpropathrine estinclus, et de préférence encore, la bifenthrine, la deltaméthrine,l'esfenvalérate ou la fenpropathrine est inclus.
La teneur du composé pyréthrinoïde de synthèse dans leprésent granule est dans une plage habituellement de 0,1 à 10% en poidset de préférence 0,5 à 5% en poids.
[0009]
Le présent granule comprend un solvant organique dont lapression de vapeur à 25°C est égale ou inférieure à 1,0 Pa (dans la suite,appelé "présent solvant organique"). Les exemples de présents solvantsorganiques incluent l'adipate de bis(2-éthylhexyle), l'adipate dediisobutyle, le citrate de triéthyle, l’acétylcitrate de triéthyle, l’acétylcitrate de tributyle, l'oléate de isobutyle, le phtalate de diéthyle, le phtalate dedidécyle, le phtalate de ditridécyle, le phtalate de diisotridécyle, l'huile desoja et l'huile de graines de coton. Parmi ceux-ci, de préférence, le citratede triéthyle, l’acétylcitrate de tributyle, le phtalate de diisotridécyle,l'adipate de diisobutyle ou l'huile de graines de coton est inclus. La teneurdu présent solvant organique dans le présent granule est dans une plagehabituellement de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,5 à 10% enpoids, et de préférence encore de 1 à 5% en poids.
Le rapport en poids du composé pyréthrinoïde de synthèse auprésent solvant organique dans le présent granule est dans une plagehabituellement de 1:1 à 1:5 et de préférence de 1:1,3 à 1:3.
[0010]
Le présent granule comprend un tensioactif non ionique. Lesexemples de tensioactifs non ioniques incluent un polyoxyéthylènealkyléther, un polyoxyéthylène alkylaryléther, un polyéthylèneglycol tris(l-phényléthyl)phényléther, un produit de condensation de polyoxyéthylènealkylphénoléther et de formaldéhyde en solution, un ester d'acide gras etde sorbitane polyoxyéthyléné, un ester d'acide gras et de sorbitolpolyoxyéthyléné, une huile de ricin polyoxyéthylénée, un ester d'acidegras polyoxyéthyléné, un ester d'acide gras supérieur et de glycérine, unester d'acide gras et de sorbitane, un ester d'acide gras et de saccharose,un polymère séquencé polyoxyéthylène polyoxypropylène, un amided'acide gras polyoxyéthyléné et une alkylamine polyoxyéthylénée. Parmiceux-ci, de préférence, un tensioactif non ionique dont la valeur HLB est10 à 17 est inclus, et, de préférence encore, un tensioactif non ioniquedont la valeur HLB est 13 à 16 est inclus. La valeur HLB est définie commeune valeur indiquant le degré d'affinité du tensioactif avec l'eau et l'huile.Parmi ceux-ci, de préférence, le polyéthylène glycol tris(l-phényléthyl)phényléther, un polymère séquencé polyoxyéthylènepolyoxypropylène ou l'huile de ricin polyoxyéthylénée est inclus.
La teneur du tensioactif non ionique dans le présent granule estdans une plage habituellement de 0,1 à 5% en poids, de préférence de0,2 à 3% en poids, et de préférence encore de 0,3 à 1,5% en poids.
[0011]
Le présent granule comprend un dodécylbenzènesulfonate. Ledodécylbenzènesulfonate peut contenir une chaîne ramifiée. La teneur dudodécylbenzènesulfonate dans le présent granule est dans une plagehabituellement de 0,1 à 5% en poids, de préférence de 0,2 à 3% enpoids, et de préférence encore de 0,3 à 1,5% en poids.
[0012]
Le rapport en poids du tensioactif non ionique audodécylbenzènesulfonate dans le présent granule est dans une plagehabituellement de 1:0,5 à 1:1,5 et de préférence de 1:0,8 à 1:1,2.
[0013]
Le présent granule comprend un vecteur absorbant l'huile. Le"vecteur absorbant l'huile" tel qu'il est utilisé ici signifie un vecteurinorganique dont la quantité d'absorption d'huile mesurée selon le procédésuivant est égale ou supérieure à 100 mL/100 g et, par exemple, égale ousupérieure à 100 mL/100 g et égale ou inférieure à 500 mL/100 g. (I) 2,5 g d'un échantillon sont introduits dans un récipient cylindriqueen polypropylène de 30 mL. (II) Une goutte d'huile de lin est versée depuis une burette de 10 mL surl'échantillon et est mélangée avec l'échantillon avec une spatule pourincorporer l'huile de lin dans l'échantillon par malaxage. Il se confirme qu'iln'y a formation d'aucun agrégat composé d'huile de lin et d'échantillon.L'huile de lin est une huile de lin dont la masse volumique, mesurée aumoyen d'un pycnomètre en verre à 23°C, est dans une plage de 0,90 à0,96 g/mL. (III) L'opération (II) mentionnée précédemment est répétée et le momentauquel un agrégat composé d'huile de lin et d'échantillon est formé estnoté comme étant le point final.
La quantité d'absorption d'huile est calculée selon l'équation (1)suivante.
Equation (1)
Quantité d'absorption d'huile (mL/100 g) = 100V/2,5 où V: quantité d'huile de lin nécessaire pour atteindre le point final (mL)
Dans la présente invention, on utilise habituellement un vecteurabsorbant l'huile ayant une distribution de dimensions de particules danslaquelle le contenu de particules ayant une dimension égale ou supérieureà 250 pm est égal ou inférieur à 1%. L'expression "distribution dedimensions de particules du vecteur absorbant l'huile" telle qu'elle estutilisée ici signifie une distribution de dimensions de particules mesurée aumoyen d'un procédé de tamisage, et l’expression " ayant une distributionde dimensions de particules dans laquelle le contenu de particules ayantune dimension égale ou supérieure à 250 pm est égal ou inférieur à 1%"telle qu'elle est utilisée ici signifie que le rapport en poids de la quantité derésidu sur un tamis ayant une ouverture de 250 pm à la quantité totale departicules est égal ou inférieur à 1%. La distribution de dimensions departicules du vecteur absorbant l'huile peut être obtenue en plaçant 10 gde vecteur absorbant l'huile sur un tamis ayant une ouverture de 250 pm(un tamis d'essai tel qu'il est défini par la norme industrielle japonaise(Japanese Industrial Standard (JIS)) Z8801-1 et dont le cadre a undiamètre de 200 mm et une profondeur de 45 mm), en tamisant levecteur absorbant l'huile pendant 10 minutes avec un appareil detamisage tel qu'une secoueuse Ro-Tap, en mesurant ensuite le poids devecteur absorbant l'huile qui reste sur le tamis et en calculant ladistribution de dimensions de particules selon l'équation (2) suivante.Equation (2)
Quantité de résidu sur le tamis (%) = poids de vecteur absorbant l'huilerestant sur le tamis (g)/Poids de vecteur absorbant l'huile placéinitialement sur le tamis (g) x 100
Les exemples de vecteurs absorbant l'huile incluent le noir decarbone (dont la quantité d'absorption d'huile est de 110 à 160 mL/100 g)et la silice synthétique. Les exemples de silices synthétiques incluent lasilice obtenue par voie humide (dont la quantité d'absorption d'huile est de210 à 300 mL/100 g) et la silice obtenue par voie sèche (dont la quantitéd'absorption d'huile est de 130 à 190 mL/100 g). Tout vecteur absorbantl'huile disponible dans le commerce peut être utilisé comme vecteurabsorbant l'huile. Les exemples de vecteurs absorbant l'huile disponiblesdans le commerce incluent SIPERNAT 22S (silice obtenue par voie humideproduite par Evonik Industries AG) et AEROSIL R972 (silice obtenue par voie sèche produite par Evonik Industries AG).
La teneur du vecteur absorbant l'huile dans le présent granuleest dans une plage habituellement de 1 à 10% en poids et de préférencede 2 à 6% en poids.
[0014]
Le rapport en poids du présent solvant organique au vecteurabsorbant l'huile dans le présent granule est dans une plagehabituellement de 1:0,5 à 1:8 et de préférence de 1:0,8 à 1:4.
Le rapport en poids du total du composé pyréthrinoïde desynthèse, du présent solvant organique, du tensioactif non ionique et dudodécylbenzènesulfonate au vecteur absorbant l'huile est dans une plagehabituellement de 1:0,3 à 1:2,0 et de préférence de 1:0,6 à 1:1,5.
[0015]
Le présent granule comprend un vecteur qui n'absorbe pasl'huile. Le terme "vecteur qui n'absorbe pas l'huile" tel qu'il est utilisé icisignifie un vecteur inorganique dont la quantité d'absorption d'huilemesurée selon le procédé ci-dessus est égale ou inférieure à 20 mL/100 get, par exemple, égale ou supérieure à 0,01 mL/100 g et égale ouinférieure à 20 mL/100 g.
Dans la présente invention, on utilise habituellement un vecteurqui n'absorbe pas l'huile, ayant une distribution de dimensions departicules dans laquelle le contenu de particules ayant une taille égale ousupérieure à 250pm est égal ou supérieur à 80%. L'expression "ayant unedistribution de dimensions de particules du vecteur qui n'absorbe pasl'huile" telle qu'elle est utilisée ici signifie une distribution de dimensionsde particules mesurée au moyen d'un procédé de tamisage, et l'expression"ayant une distribution de dimensions de particules égale ou supérieure à250pm est égal ou supérieur à 80%" tel qu'elle est utilisée ici signifie quele rapport en poids de la quantité de résidu sur un tamis d'une ouverturede 250 pm à la quantité totale est égal ou supérieur à 80%. Ladistribution de dimensions de particules du vecteur qui n’absorbe pasl'huile peut être calculée selon le procédé de mesure de la distribution dedimensions de particules du vecteur absorbant l'huile.
Les exemples de vecteurs qui n'absorbent pas l'huile incluent lesable de silice (dont la quantité d'absorption d'huile est de 0,1 à 0,9 mL/100 g), le sulfate de calcium dihydraté (dont la quantité d'absorptiond'huile est de 10 à 18 mL/100 g), et la zéolite (dont la dénominationcommerciale est Izukalite, produite par Neolite Kosan Co., Ltd., dont laquantité d'absorption d'huile est de 10 à 15 mL/100 g). Parmi ceux-ci, depréférence, le sable de silice est inclus. La teneur du vecteur qui n'absorbepas l'huile dans le présent granule est dans une plage habituellement de50 à 99% en poids, de préférence de 70 à 97% en poids, et de préférenceencore de 80 à 95% en poids.
[0016]
Le présent granule comprend un agent liant. Les exemplesd'agents liants incluent la gomme arabique, la carboxyméthylcellulosesodique, l'hydroxypropylméthylcellulose, la méthylcellulose, la méthyléthyl-cellulose, l'hydroxypropylcellulose, le polyacrylate de sodium, la gommeadragante, la polyvinylpyrrolidone, l'amidon a, le poly(alcool vinylique),l'acide alginique et l'alginate de sodium.
La teneur de l'agent liant dans le présent granule est dans uneplage habituellement de 0,1 à 6% en poids et de préférence de 0,2 à 3%en poids.
[0017]
Le présent granule peut comprendre un agent colorant. Lesexemples d'agents colorants incluent un pigment et un colorant. Parmiceux-ci, de préférence, un pigment est inclus. Les exemples de pigmentsincluent MONAZOL RED CB EN PASTE (un pigment rouge produit parBRENNTAG Quimica, S.A.U.).
Quand le présent granule comprend un agent colorant, lateneur de celui-ci dans le présent granule est dans une plagehabituellement de 0 à 3% en poids et de préférence de 0,1 à 1% enpoids.
[0018]
Un procédé de production du présent granule (dans la suite,appelé "présent procédé de production") va maintenant être décrit. Leprésent procédé de production comprend une étape de mélange ducomposé pyréthrinoïde de synthèse, du présent solvant organique, dutensioactif non ionique et du dodécylbenzènesulfonate pour préparer unesolution (dans la suite, appelée "étape A"), une étape de mélange de la solution préparée dans l'étape A avec le vecteur absorbant l'huile pourpréparer une poudre (dans la suite, appelée "étape B"), et une étaped'enrobage du vecteur qui n'absorbe pas l'huile avec la poudre préparéedans l'étape B (dans la suite, appelée "étape C").
Dans l'étape A, le présent solvant organique, le tensioactif nonionique, le dodécylbenzènesulfonate et le composé pyréthrinoïde desynthèse qui est chauffé jusqu'à la fusion quand cela est nécessaire sontmélangés. Ces ingrédients sont mélangés jusqu'à ce qu'un mélangeuniforme soit formé pour obtenir une solution uniforme. L'opération demélange dans l'étape A est accomplie en utilisant un agitateur. Lesexemples d'agitateurs incluent un homogénéisateur, un agitateur àpalettes, et analogues. Quand le composé pyréthrinoïde de synthèse estchauffé jusqu'à la fusion, la solution est refroidie à la températureambiante.
Dans l'étape B, la solution uniforme préparée dans l'étape A etle vecteur absorbant l'huile sont mélangés. Ces ingrédients sont mélangéset peuvent être broyés à sec si nécessaire pour obtenir une poudre.L'opération de mélange dans l'étape B est accomplie avec une machine demélange. Les exemples de machines de mélange incluent un mélangeur àruban, un mélangeur Henschel, un mélangeur Nauta, un mélangeurLôdige, et analogues. Quand un broyage à sec est accompli, le broyageest accompli en utilisant un broyeur. Les exemples de broyeurs incluent unbroyeur à rouleaux, un broyeur à marteaux, un broyeur à disques, unbroyeur à broches, et analogues.
Dans l'étape C, la poudre préparée dans l'étape B, le vecteurqui n'absorbe pas l'huile et l'agent liant sont mélangés, ou la poudreobtenue dans l'étape B et le vecteur qui n'absorbe pas l'huile sontmélangés tandis qu'une solution aqueuse de l'agent liant est pulvériséesur le mélange. La solution aqueuse de l'agent liant peut comprendre unagent colorant. Ces ingrédients peuvent être mélangés pour enrober levecteur qui n’absorbe pas l’huile avec la poudre obtenue dans l’étape B.L’opération de mélange dans l'étape C est accomplie en utilisant unemachine de mélange. Les exemples de machines de mélange incluent lesmêmes machines de mélange que celles utilisées dans l'étape B.
Après l'accomplissement de l'étape C, une étape de séchage et de calibrage du granule enrobé obtenu dans l'étape C est accomplie (dansla suite, appelée "étape D"). L'opération de séchage dans l'étape D estaccomplie en utilisant un sécheur. Les exemples de sécheurs incluent unsécheur à air chaud, un sécheur à lit fluidisé, un sécheur rotatif, etanalogues. La température de séchage est dans une plage habituellementde 30 à 120°C et de préférence de 50°C à 90°C.
[0019]
Les nuisibles sur lesquels le présent granule exerce sonefficacité de maîtrise peuvent être maîtrisés en utilisant le présent granule.Les exemples de nuisibles incluent les nuisibles suivants.
Nuisibles de type lépidoptères: noctuelle ipsilon {Agrotis ipsiiori) et noctuelle des moissons {Agrôtissegeturriy,
Nuisibles de type diptères: mouches des racines {anthomyiidae spp.) telles que la mouche des semis(De/ia piatura) et la mouche de l'oignon {Délia antiquaf
Nuisibles de type coléoptères : chrysomèles {Diabrotica spp.) telles que la chrysomèle des racines du maïs{Diabrotica virgifera virgifera) et la chrysomèle maculée du concombre{Diabrotica undecimpunctata howardi)', scarabées {Scarabaeidae spp.) comme le scarabée cuivré {Anomaiacuprea), la larve du hanneton de la canne à sucre {Anomaia aibopiiosa), lescarabée du soja (Anomaia rufocuprea) et le scarabée japonais {Popiiiiajapon ica)·, charançons {Curxuiionoides spp.) tels que le charançon brun en forme degourde {Sphenophorus uniformis)·, et agriotes (Agriotesspp.).
Des exemples de plantes cultivées auxquelles la présenteformulation peut être appliquée sont les suivants: les plantes cultivées comme le maïs, le riz, le blé, l'orge, le seigle, l'avoine,le sorgho, le coton, le soja, l'arachide, le sarrasin, la betterave, le colza, letournesol, la canne à sucre et le tabac; les végétaux solanacées incluant l'aubergine, la tomate, le piment, lepoivre et la pomme de terre; les végétaux cucurbitacées incluant le concombre, le potiron, la courgette, la pastèque, le melon et la courge; les végétaux crucifères incluant le radis du Japon, le navet blanc, leraifort, le chou-rave, le chou chinois, le chou, la moutarde brune, lebrocoli et le chou-fleur; les végétaux astéracées incluant la bardane, le chrysanthème couronné,l'artichaut et la laitue; les végétaux liliacées incluant la ciboule, l'oignon, l'ail et l'asperge; les végétaux ombellifères incluant la carotte, le persil, le céleri et lepanais; les végétaux chénopodiacées incluant les épinards et la blette; les végétaux lamiacées incluant Perilla frutescens, la menthe et le basilic,la fraise, la patate douce, Dioscorea japonica et Colocasia; les fleurs; les plantes à feuillage; le chiendent; les arbres fruitiers dont les fruits sont: les fruits pommacés comme lapomme, la poire, la poire du Japon, le coing de Chine et le coing, les fruitscharnus à noyau incluant la pêche, la prune, la nectarine, l'abricot duJapon, la cerise, l'abricot et la prune à pruneaux, les agrumes incluant lamandarine de Satsuma, l'orange, le citron, la lime et le pamplemousse, lesnoix incluant la châtaigne, la noix, la noisette, l'amande, la pistache, lanoix de cajou et la noix de macadamia, les baies incluant la myrtille, lacanneberge, la mûre et la framboise, la vigne, le kaki, l'olive, la nèfle duJapon, la banane, le café, la datte et la noix de coco; et les arbres autres que les arbres fruitiers comme le théier, le mûrier, lesarbres et arbustes à fleurs et les arbres des rues incluant le frêne, lebouleau, le cornouiller, l'eucalyptus, le ginkgo biloba, le lilas, l'érable,le chêne, le peuplier, l'arbre de Judée, Liquidambar formosana, le platane,le zelkova, l'arbre de vie du Japon, le sapin, le sapin-ciguë du Japon, legenévrier à aiguilles, le pin, l'épicéa et Taxus cuspidate.
[0020]
Le procédé pour maîtriser les nuisibles au moyen du présentgranule (dans la suite, appelé "présent procédé de maîtrise") comprendune étape d'application d'une quantité efficace du présent granule au soloù une espèce cultivée est cultivée (dans la suite, appelée "étape I"). Les exemples de formes d'application dans l'étape I incluent une applicationdans un sillon, une application latérale, un traitement par introductiondans un trou (incorporation dans le sol), et analogues.
La quantité d'application du présent granule appliquée dansl'étape I peut être modifiée selon le type de l'espèce cultivée, lesconditions de culture pour l'espèce cultivée, le moment de l'application, lesconditions atmosphériques, et analogues, et elle est dans une plagehabituellement de 5 à 5000 g et de préférence de 10 à 2000 g pour 1hectare de sol où l'espèce cultivée est cultivée. Le présent procédé demaîtrise permet de maîtriser les nuisibles qui endommagent l'espècecultivée.
[0021]
Les espèces cultivées peuvent être cultivées dans de bonnesconditions en utilisant le présent granule. Le procédé pour cultiver uneespèce cultivée au moyen du présent granule (dans la suite, appelé"présent procédé de culture") comprend l'étape I, et peut être mis enoeuvre d'une manière similaire au présent procédé de maîtrise. Le présentprocédé de culture inclut un mode de réalisation qui comprend une étaped'ensemencement ou de plantation d'une espèce cultivée (dans la suite,appelée "étape II"). De préférence, l'étape I est accomplie en mêmetemps que l'étape II. Les exemples de procédés d'ensemencement et deprocédés de plantation pour une espèce cultivée incluent ceux qui sontmis en oeuvre en utilisant une machine d'ensemencement et une machinede transplantation. Après l'ensemencement ou la plantation d'une espècecultivée, l'espèce cultivée est cultivée selon un procédé de culturecommun.
Exemples[0022]
La présente invention va être décrite de manière plus détailléeau moyen d'exemples, mais la présente invention n'est pas limitée à ceux-ci.
[0023]
Tout d'abord, des exemples de préparation et des exemples depréparation comparatifs sont décrits. Sauf indication contraire, les ingrédients suivants dans la formulation et les appareils suivants ont étéutilisés dans les exemples de préparation et dans les exemples depréparation comparatifs.
Esfenvalérate: teneur de la forme S-S : 85,0% (fabriqué par SumitomoChemical Co., Ltd.)
Bifenthrine: pureté : 98,0% ou supérieure, fabriquée par Wako PureChemical Industries Ltd.
Deltaméthrine: pureté : 98,0% ou supérieure, fabriquée par Wako PureChemical Industries Ltd.
Fenpropathrine: pureté : 93,2% ou supérieure, fabriquée par SumitomoChemical Co., Ltd.
Proviplast 2624: acétylcitrate de tributyle (fabriqué par ProvironIndustries, pression de vapeur à 25°C: 0,006 Pa) LINPLAST 13XP: phtalate de diisotridécyle (fabriqué par SASOL GermanyGmbH, pression de vapeur à 25°C: 0,001 Pa)
Citrate de triéthyle: Fabriqué par Wako Pure Chemical Industries Ltd.,pression de vapeur à 25°C: 0,25 Pa
Solvesso 200: hydrocarbures aromatiques ayant chacun principalement 10à 14 atomes de carbone (fabriqué par ExxonMobil Chemical, pression devapeur à 25°C: 5.0 Pa)
Vinycizer 40: adipate de diisobutyle (fabriqué par KAO Corporation,pression de vapeur à 25°C: 0,075 Pa)
Huile de graines de coton: fabriquée par Wako Pure Chemical IndustriesLtd., pression de vapeur à 25°C: inférieure à 1,0 Pa
Emulsogen TS290: polyéthylèneglycol 2,4,6-tris(l-phényléthyl)- phényléther (fabriqué par Clariant)
Calsogen 4814: dodécylbenzènesulfonate de calcium linéaire (fabriqué parClariant)
Genapol PF40: polymère séquencé polyoxyéthylène polyoxypropylène(fabriqué par Clariant)
Alkamuls 14R: huile de ricin polyoxyéthylénée (fabriquée par Solvay)SIPERNAT 22S: silice obtenue par voie humide (fabriquée par EvonikIndustries AG) SUPRAGIL WP: naphtalènesulfonate de diisopropyle (fabriqué par SolvayNicca)
Caolin B-10: argile (fabriquée par INDUSTRIAS FINOR, S.L.) MOWIOL 4-88: poly(alcool vinylique) (fabriqué par KURARAY AMERICA,INC.) MONAZOL RED CB EN PASTE: pigment rouge (fabriqué par BRENNTAGQuimica, S.A.U.) SABBIA P30: sable de silice (fabriqué par SIBELCO ITALIA S.P.A.)Mélangeur Nauta: LV-1, fabriqué par Hosokawa Micron Corporation[0024]
Exemple de préparation 1 1,18 partie en poids d'esfenvalérate a été chauffée à 60°Cjusqu'à la fusion, et 1,88 partie en poids de Proviplast 2624, 0,47 partie enpoids d'Emulsogen TS290, et 0,47 partie en poids de Calsogen 4814 ontensuite été ajoutées. Les ingrédients ont été mélangés jusqu'à ce qu'unmélange uniforme soit formé, et le mélange uniforme a été refroidi à latempérature ambiante pour préparer une "solution A". 4,00 parties en poids de solution A ont été ajoutées à 3,20parties en poids de SIPERNAT 22S, et les ingrédients ont été mélangésdans un mortier pendant 5 minutes pour préparer une "poudre A-l". 0,07 partie en poids de SUPRAGIL WP et 0,13 partie en poidsde Caolin B-10 ont été ajoutées à 7,20 parties en poids de poudre A-l, etles ingrédients ont été mélangés pendant 1 minute en utilisant unmélangeur à jus pour préparer une "poudre A-2".
Un mélange de 11,5 parties en poids de MOWIOL 4-88 et de83,0 parties en poids d'eau dé-ionisée a été chauffé à 80°C et a été agitétandis que la température était maintenue à cette valeur pour dissoudreMOWIOL 4-88 dans l'eau, et la solution résultante a été refroidie à latempérature ambiante. 5,50 parties en poids de MONAZOR RED CB ENPASTE ont été ajoutées à la solution aqueuse de MOWIOL 4-88 résultante,et les ingrédients ont été mélangés jusqu'à ce qu'une solution uniformesoit formée pour préparer un "solution aqueuse d'agent liant A". 2,47 parties en poids de solution aqueuse d'agent liant A ontété ajoutées à 87,66 parties en poids de SABBIA P30 en mélangeant avecun mélangeur Nauta. L'opération d'agitation a été continuée, et 7,40parties en poids de poudre A-2 ont été ajoutées par portions au mélange de SABBIA P30 et de solution aqueuse d'agent liant A pour amener lapoudre A-2 à adhérer à la surface de SABBIA P30. Au mélange résultant,2,47 parties en poids de solution aqueuse d'agent liant A ont ensuite étéajoutées et mélangées pour obtenir un granule enrobé. Le granule enrobéa été séché pour obtenir le granule (1) de la présente invention (dans lasuite appelé "présent granule (1)").
[0025]
Exemple de préparation 2
Le granule (2) de la présente invention (dans la suite appelé"présent granule (2)") a été obtenu en accomplissant les mêmesopérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 1,02partie en poids de bifenthrine a été utilisée à la place de 1,18 partie enpoids d'esfenvalérate, 1,98 partie en poids de Proviplast 2624 a étéutilisée à la place de 1,88 partie en poids de celui-ci, 0,50 partie en poidsd'Emulsogen TS290 a été utilisée à la place de 0,47 partie en poids decelui-ci, et 0,50 partie en poids de Calsogen 4814 a été utilisée à la placede 0,47 partie en poids de celui-ci.
[0026]
Exemple de préparation 3
Le granule (3) de la présente invention (dans la suite appelé"présent granule (3)") a été obtenu en accomplissant les mêmesopérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 1,02partie en poids de deltaméthrine a été utilisée à la place de 1,18 partie enpoids d'esfenvalérate, 1,98 partie en poids de Proviplast 2624 a étéutilisée à la place de 1,88 partie en poids de celui-ci, 0,50 partie en poidsd'Emulsogen TS290 a été utilisée à la place de 0,47 partie en poids decelui-ci, et 0,50 parties en poids de Calsogen 4814 a été utilisée à la placede 0,47 partie en poids de celui-ci.
[0027]
Exemple de préparation 4
Le granule (4) de la présente invention (dans la suite appelé"présent granule (4)") a été obtenu en accomplissant les mêmesopérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 1,88partie en poids de LINPLAST 13XP a été utilisée à la place de 1,88 partieen poids de Proviplast 2624.
[0028]
Exemple de préparation 5
Le granule (5) de la présente invention (dans la suite appelé"présent granule (5)") a été obtenu en accomplissant les mêmesopérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 1,88partie en poids de citrate de triéthyle a été utilisée à la place de 1,88partie en poids de Proviplast 2624.
[0029]
Exemple de préparation 6
Le granule (6) de la présente invention (dans la suite appelé"présent granule (6)") a été obtenu en accomplissant les mêmesopérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 0,47partie en poids de Genapol PF40 a été utilisée à la place de 0,47 partie enpoids d'Emulsogen TS290.
[0030]
Exemple de préparation 7
Le granule (7) de la présente invention (dans la suite appelé"présent granule (7)") a été obtenu en accomplissant les mêmesopérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 0,47partie en poids d'Alkamuls 14R a été utilisée à la place de 0,47 partie enpoids d'Emulsogen TS290.
[0031]
Exemple de préparation 8
Le granule (8) de la présente invention (dans la suite appelé"présent granule (8)") a été obtenu en accomplissant les mêmesopérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 1,88partie en poids de Vinycizer 40 a été utilisée à la place de 1,88 partie enpoids de Proviplast 2624.
[0032]
Exemple de préparation 9
Le granule (9) de la présente invention (dans la suite appelé"présent granule (9)") a été obtenu en accomplissant les mêmesopérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci près que 1,88partie en poids d'huile de graines de coton a été utilisée à la place de 1,88partie en poids de Proviplast 2624.
[0033]
Exemple de préparation 10 1,00 partie en poids de fenpropathrine a été chauffée à 60°Cjusqu'à la fusion, et 1,95 partie en poids de Proviplast 2624, 0,49 partie enpoids de Genapol PF40 et 0,49 partie en poids de Calsogen 4814 ontensuite été ajoutées. Les ingrédients ont été mélangés jusqu'à ce qu'unmélange uniforme soit formé, et le mélange uniforme a été refroidi à latempérature ambiante pour préparer une solution. Les mêmes opérationssuccessives que celles de l'exemple de préparation 1 ont ensuite étéaccomplies pour obtenir le granule (10) de la présente invention (dans lasuite appelé "présent granule (10)").
[0034]
Exemple de préparation 11
Le granule (11) de la présente invention (dans la suite appelé"présent granule (11)") a été obtenu en accomplissant les mêmesopérations que celles de l'exemple de préparation 10 à ceci près que 0,49partie en poids d'Alkamuls 14R a été utilisée à la place de 0,49 partie enpoids de Genapol PF 40.
[0035]
Exemple de préparation comparatif 1
Le granule comparatif (1) a été obtenu en accomplissant lesmêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci prèsque 2,35 parties en poids de Proviplast 2624 ont été utilisées à la place de1,88 partie en poids de celui-ci et que 0,47 partie en poids d'EmulsogenTS290 n'a pas été utilisée.
[0036]
Exemple de préparation comparatif 2
Le granule comparatif (2) a été obtenu en accomplissant lesmêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci prèsque 0,94 partie en poids de Calsogen 4814 a été utilisée à la place de 0,47partie en poids de celui-ci et que 0,47 partie en poids d'Emulsogen TS290n'a pas été utilisée.
[0037]
Exemple de préparation comparatif 3
Le granule comparatif (3) a été obtenu en accomplissant lesmêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci prèsque 2,35 parties en poids de Proviplast 2624 ont été utilisées à la place de1,88 partie en poids de celui-ci et que 0,47 partie en poids de Calsogen4814 n'a pas été utilisée.
[0038]
Exemple de préparation comparatif 4
Le granule comparatif (4) a été obtenu en accomplissant lesmêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci prèsque 0,94 partie en poids d'Emulsogen TS290 a été utilisée à la place de0,47 partie en poids de celui-ci et que 0,47 partie en poids de Calsogen4814 n'a pas été utilisée.
[0039]
Exemple de préparation comparatif 5
Le granule comparatif (5) a été obtenu en accomplissant lesmêmes opérations que celles de l'exemple de préparation 1 à ceci prèsque 2,82 parties en poids de Proviplast ont été utilisées à la place de 1,88partie en poids de celui-ci, et que ni 0,47 partie en poids de Calsogen4814 ni 0,47 partie en poids d'Emulsogen TS290 n'a été utilisée.
[0040]
Exemple de préparation comparatif 6
La formulation granulaire comparative (6) a été obtenue enaccomplissant les mêmes opérations que celles de l'exemple depréparation 1 à ceci près que 1,88 partie en poids de Solvesso 200 a étéutilisée à la place de 1,88 partie en poids de Proviplast 2624.
[0041]
Exemple de préparation comparatif 7 1,00 partie en poids de fenpropathrine a été chauffée à 60°Cjusqu'à la fusion, et 2,93 parties en poids de Proviplast 2624 ont ensuiteété ajoutées. Les ingrédients ont été mélangés jusqu'à ce qu'un mélangeuniforme soit formé, et le mélange uniforme a été refroidi à latempérature ambiante pour préparer une solution. Les mêmes opérationssuccessives que celles de l'exemple de préparation 1 ont ensuite étéaccomplies pour obtenir la formulation granulaire comparative (7).
[0042]
Dans la suite, des exemples de tests vont être décrits.
[0043]
Exemple de test 1
Du sol a été introduit dans un récipient en matière plastique d'unelongueur de 15 cm, d'une largeur de 20 cm et d'une profondeur de 7 cm,et un sillon en forme de V, ayant une longueur de 15 cm et uneprofondeur de 3 cm, a été formé dans une direction perpendiculaireà la surface du sol. Un grain de maïs a été placé dans le sillon, et legranule a été appliqué à l'intérieur du sillon de telle sorte que le tauxd'application de composé pyréthrinoïde de synthèse par aire de sol dans lerécipient était 120 g/ha, puis le sillon a été fermé en ramenant dans lesillon le sol provenant d'un côté du sillon. Ce maïs a été cultivé dans uneserre.
Dix jours après l'application du granule, 20 larves fraîchementécloses de chrysomèle des racines du maïs (Diabrotica virgifera virgifera)ont été libérées par plant de maïs. Cette parcelle a été appelée "parcelletraitée". D'autre part, du maïs a été cultivé d'une manière similaire à cellede la parcelle traitée à ceci près que le granule n'a pas été appliqué, et 20larves fraîchement écloses de Diabrotica virgifera virgifera ont été libérées.Cette parcelle a été appelée " parcelle non traitée".
Dix jours après la libération des insectes, les plants de maïs ont étérécoltés, et les dommages causés par les larves fraîchement écloses deDiabrotica virgifera virgifera aux racines nodales du maïs ont été examinésvisuellement, et le rapport du nombre de racines nodales endommagéesau nombre de toutes les racines nodales a été calculé comme taux dedommages selon l'équation (3) suivante:
Equation (3)
taux de dommages (%) = 100 χ A/B où A: nombre de racines nodales endommagées B: nombre de toutes les racines nodales
La valeur préventive a été calculée selon l'équation (4) suivante, etune valeur préventive moyenne de 5 répétitions a ensuite été calculée.Equation (4)valeur préventive (%) = 100 x (1-C/D)où C: taux de dommages de la parcelle traitée D: taux de dommages de la parcelle non traitée
Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 1 suivant.
[0044]
Tableau 1
[0045]
Exemple de test 2
Du sol a été introduit dans un récipient en matière plastique d'unelongueur de 15 cm, d’une largeur de 20 cm et d'une profondeur de 7 cm,et un sillon en forme de V, ayant une longueur de 15 cm et uneprofondeur de 3 cm, a été formé dans une direction perpendiculaireà la surface du sol. Un grain de maïs a été placé dans le sillon, et legranule a été appliqué à l'intérieur du sillon de telle sorte que le tauxd’application de composé pyréthrinoïde de synthèse par aire de sol dans lerécipient était 144 g/ha, puis le sillon a été fermé en ramenant dans lesillon le sol provenant d’un côté du sillon. Ce maïs a été cultivé dans uneserre.
Vingt jours après l'application du granule, 25 larves fraîchementécloses de chrysomèle des racines du maïs (Diabrotica virgifera virgifera)ont été libérées par plant de maïs. Cette parcelle a été appelée " parcelletraitée". D'autre part, du maïs a été cultivé d'une manière similaire à cellede la parcelle traitée à ceci près que le granule n'a pas été appliqué, et 25larves fraîchement écloses de Diabrotica virgifera virgifera ont été libérées.Cette parcelle a été appelée " parcelle non traitée".
Dix jours après la libération des insectes, les plants de maïs ontété récoltés, et les dommages causés par les larves fraîchement éclosesde Diabrotica virgifera virgifera aux racines nodales du maïs ont étéexaminés visuellement, et le rapport du nombre de racines nodalesendommagées au nombre de toutes les racines nodales a été calculécomme taux de dommages selon l'équation (3) décrite ci-dessus dansl’exemple de test 1, et une valeur préventive moyenne de 5 répétitions aensuite été déterminée selon l’équation (4) décrite ci-dessus dansl’exemple de test 1.
Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 2 suivant.
[0046]
Tableau 2
Claims (7)
- REVENDICATIONS
- 1. Granule agrochimique, caractérisé en ce qu'il comprendun vecteur qui n’absorbe pas l’huile et une couche qui enrobe le vecteurqui n’absorbe pas l’huile, où la couche comprend un composépyréthrinoïde de synthèse, un solvant organique dont la pression devapeur à 25°C est égale ou inférieure à 1,0 Pa, un vecteur absorbantl'huile, un agent liant, un tensioactif non ionique et undodécylbenzènesulfonate. 2. Granule agrochimique selon la revendication 1, caractériséen ce que le rapport en poids du total du composé pyréthrinoïde desynthèse, du solvant organique dont la pression de vapeur à 25°C estégale ou inférieure à 1,0 Pa, du tensioactif non ionique et dudodécylbenzène-sulfonate au vecteur absorbant l’huile est dans une plagede 1:0,3 à 1:2,0.
- 3. Granule agrochimique selon la revendication 1 ou 2,caractérisé en ce que le rapport en poids du total du composépyréthrinoïde de synthèse, du solvant organique dont la pression devapeur à 25°C est égale ou inférieure à 1,0 Pa, du tensioactif non ioniqueet du dodécylbenzènesulfonate au vecteur absorbant l’huile est dans uneplage de 1:0,6 à 1:1,5.
- 4. Granule agrochimique selon l’une quelconque desrevendications 1 à 3, caractérisé en ce que le vecteur absorbant l’huileest un vecteur inorganique dont la quantité d’absorption d’huile est égaleou supérieure à 100 mL/100 g et égale ou inférieure à 500 mL/100 g.
- 5. Granule agrochimique selon l’une quelconque desrevendications 1 à 4, caractérisé en ce que le vecteur qui n’absorbepas l’huile est un vecteur inorganique dont la quantité d’absorptiond’huile est égale ou supérieure à 0,01 mL/100 g et égale ou inférieure à20 mL/100 g.
- 6. Granule agrochimique selon l'une quelconque desrevendications 1 à 5, caractérisé en ce que le vecteur absorbant l'huile estune silice synthétique.
- 7. Granule agrochimique selon l'une quelconque desrevendications 1 à 6, caractérisé en ce que le vecteur qui n'absorbe pasl'huile est un sable de silice.
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