BR102017002938B1

BR102017002938B1 - Grânulo agroquímico revestido

Info

Publication number: BR102017002938B1
Application number: BR102017002938-7A
Authority: BR
Inventors: Takahiro Iida; Kazuyuki Yanagisawa; Ayako Hirao
Original assignee: Sumitomo Chemical Company, Limited
Priority date: 2016-02-16
Filing date: 2017-02-14
Publication date: 2022-08-09
Also published as: JP6679972B2; RO132072B1; FR3047638A1; DE102017001532A1; PL236273B1; ES2629997A1; ES2629997B1; AR107629A1; RU2017104637A; RO132072A2; US10531661B2; US20170231222A1; BR102017002938A2; FR3047638B1; RU2725810C2; JP2017145205A; PL420555A1; RU2017104637A3; MX2017002076A; HUP1700074A2

Abstract

A presente invenção refere-se a um grânulo agroquímico que compreende: um veículo não absorvente de óleo; e uma camada que reveste o veículo não absorvente de óleo, em que a camada compreende um composto de piretroide sintético, um solvente orgânico cuja pressão de vapor a 25°C é igual ou menor do que 1,0 Pa, um veículo absorvente de óleo, um agente de ligação, um tensoativo não iônico e um dodecil sulfonato de benzeno, e tem uma excelente eficácia de controle contra pestes.

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] O presente pedido de patente reivindica a prioridade e o benefício do Pedido de Patente Japonês n°. 2016-026627 depositado em 16 de fevereiro de 2016, cujo teor integral é incorporado no presente documento a título de referência.

[0002] A presente invenção refere-se a um grânulo agroquímico revestido que compreende um composto de piretroide sintético.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0003] Até o presente, um composto de piretroide sintético era conhecido como um ingrediente ativo para um pesticida. Além disso, um grânulo agroquímico revestido no qual um veículo inativo é revestido em com um agroquímico era conhecido e, como um exemplo do grânulo agroquímico revestido, é conhecido um grânulo obtido mediante o revestimento de um veículo inativo que tem um grau específico de dureza e uma capacidade de absorção de óleo com um agroquímico tal como um pesticida ao usar um agente de ligação e auxiliares (vide o Documento de Patente 1).

LISTA DE CITAÇÕES DOCUMENTO DE PATENTE

[0004] Documento de Patente 1: Publicação de Patente Japonesa n°. 40-8920

SUMÁRIO DA INVENÇÃO (PROBLEMAS A SER RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO)

[0005] Os autores da presente invenção descobriram que, quando o grânulo obtido através do revestimento de um veículo inativo com um composto de piretroide sintético é aplicado ao solo para cultivar plantações, a eficácia do controle do grânulo contra pestes nem é sempre suficiente.

[0006] Um objetivo da presente invenção consiste na provisão de um grânulo agroquímico revestido que compreende um composto de piretroide sintético que tem uma excelente eficácia de controle contra pestes.

(MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS)

[0007] Os autores da presente invenção estudaram ativamente para descobrir um grânulo agroquímico revestido que compreende um composto de piretroide sintético que tem uma excelente eficácia de controle contra pestes, e como resultado descobriram que um grânulo agroquímico obtido mediante o revestimento de um veículo não absorvente de óleo com um pó que é preparado ao misturar um líquido que contém um composto de piretroide sintético, um solvente orgânico cuja pressão de vapor a 25°C é igual ou menor do que 1,0 Pa, um tensoati- vo não iônico, e um dodecil sulfonato de benzeno, com um veículo absorvente de óleo, tem uma excelente eficácia de controle contra pestes.

[0008] Isto é, a presente invenção é tal como segue. [1] Um grânulo agroquímico, o qual compreende: um veículo não absorvente de óleo; e uma camada que reveste o veículo não absorvente de óleo, em que a camada compreende um composto de piretroide sintético, um solvente orgânico cuja pressão de vapor a 25°C é igual ou menor do que 1,0 Pa, um veículo absorvente de óleo, um agente de ligação, um tensoativo não iônico, e um dodecil sulfonato de benzeno. [2] O grânulo agroquímico tal como definido em 1, em que uma razão de peso entre um total do composto de piretroide sintético, do solvente orgânico cuja pressão de vapor a 25°C é igual ou menor do que 1,0 Pa, do tensoativo não iônico e do dodecil sulfonato de benzeno e o veículo absorvente de óleo fica dentro de uma faixa de 1:0,3 a 1:2,0. [3] O grânulo agroquímico tal como definido em 1, em que uma razão de peso entre um total do composto de piretroide sintético, do solvente orgânico cuja pressão de vapor a 25°C é igual ou menor do que 1,0 Pa, do tensoativo não iônico e do dodecil sulfonato de benzeno e o veículo absorvente de óleo fica dentro de uma faixa de 1:0,6 a 1:1,5. [4] O grânulo agroquímico tal como definido em qualquer um de 1 a 3, em que o veículo absorvente de óleo é um veículo inorgânico cuja quantidade de absorção de óleo é igual ou maior do que 100 ml/100 g e igual ou menor do que 500 ml/100 g. [5] O grânulo agroquímico tal como definido em qualquer um de 1 a 4, em que o veículo não absorvente de óleo é um veículo inorgânico cuja quantidade de absorção de óleo é igual ou maior do que 0,01 ml/100 g e igual ou menor do que 20 ml/100 g. [6] O grânulo agroquímico de acordo com qualquer um de 1 a 5, em que o veículo absorvente de óleo é uma sílica sintética. [7] O grânulo agroquímico de acordo com qualquer um de 1 a 6, em que o veículo não absorvente de óleo é uma areia de sílica.

[0009] A presente invenção pode prover um grânulo agroquímico revestido que compreende um composto de piretroide sintético que exibe um excelente efeito de controle contra pestes.

MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO

[0010] Um grânulo agroquímico revestido da presente invenção (daqui por diante, indicado como o "grânulo presente") compreende um composto de piretroide sintético. Os exemplos do composto de pi- retroide sintético incluem fenvalerato, esfenvalerato, teflutrin, perme- trin, deltametrin, bifentrin, cipermetrin e fenpropatrin. Entre estes, de preferência, bifentrin, deltametrin, fenvalerato, esfenvalerato ou fen- propatrin é incluído, e com mais preferência bifentrin, deltametrin, es- fenvalerato ou fenpropatrin é incluído.

[0011] O teor do composto de piretroide sintético no presente grânulo fica dentro de uma faixa normalmente de 0,1 a 10% em peso e de preferência 0.5 a 5% em peso.

[0012] O presente grânulo compreende um solvente orgânico cuja pressão de vapor a 25°C é igual ou menor do que 1,0 Pa (daqui por diante, indicado como o "presente solvente orgânico"). Os exemplos do presente solvente orgânico incluem adipato de bis(2-etilhexila), adi- pato de di-isobutila, citrato de trietila, citrato de acetil trietila, citrato de acetil tributila, oleato de isobutila, ftalato de dietila, ftalato de didecila, ftalato de ditridecila, ftalato de di-isotridecila, óleo de soja, e óleo de caroço de algodão. Entre estes, de preferência, são incluídos o citrato de trietila, o citrato de acetil tributila, o ftalato de di-isotridecila, o adipa- to de di-isobutila, ou o óleo de caroço de algodão. O teor do presente solvente orgânico no presente grânulo fica dentro de uma faixa geralmente de 0,1 a 20% em peso, de preferência de 0,5 a 10% em peso, e com mais preferência de 1 a 5% em peso.

[0013] A razão de peso do composto de piretroide sintético e do presente solvente orgânico no presente grânulo fica dentro de uma faixa geralmente de 1:1 a 1:5 e de preferência de 1:1,3 a 1:3.

[0014] O presente grânulo compreende um tensoativo não iônico. Os exemplos do tensoativo não iônico incluem o éter alquílico de poli- oxietileno, o éter alquilarílico de polioxietileno, o éter tris(1-feniletil)fení- lico de polietileno glicol, o condensado de formalina e éter alquilfenóli- co de polioxietileno, o éster de ácido graxo de polioxietileno sorbitan, o éster de ácido graxo de polioxietileno sorbitol, o óleo de rícino de poli- oxietileno, o éster de ácido graxo de polioxietileno, o éster de glicerina de ácido graxo superior, o éster de sorbitan de ácido graxo, o éster de sacarose de ácido graxo, o polímero de bloco de polioxipropileno e po- lioxietileno, a amida de ácido graxo de polioxietileno, e a polioxietileno alquilamina. Entre estes, de preferência é incluído, o tensoativo não iônico cujo valor de HLB é 10 a 17 e, com mais preferência, é incluído o tensoativo não iônico cujo valor de HLB é 13 a 16. O valor de HLB é definido como um valor que indica o grau de afinidade do tensoativo com água e óleo. Entre estes, de preferência é incluído o éter tris(1- feniletil)fenílico de polietileno glicol, o polímero de bloco de polioxipro- pileno e polioxietileno, ou o óleo de rícino de polioxietileno. O teor do tensoativo não iônico no presente grânulo fica dentro de uma faixa geralmente de 0,1 a 5% em peso, de preferência de 0,2 a 3% em peso, e com mais preferência de 0,3 a 1,5% em peso.

[0015] O presente grânulo compreende um dodecil sulfonato de benzeno. O dodecil sulfonato de benzeno pode conter uma cadeia ramificada. O teor do dodecil sulfonato de benzeno no presente grânulo fica dentro de uma faixa geralmente de 0,1 a 5% em peso, de preferência 0,2 a 3% em peso, e com mais preferência de 0,3 a 1.5% em peso.

[0016] A razão de peso do tensoativo não iônico e do dodecil sulfonato de benzeno no presente grânulo fica dentro de uma faixa geralmente de 1:0,5 a 1:1,5 e de preferência de 1:0,8 a 1:1,2.

[0017] O presente grânulo compreende um veículo absorvente de óleo. "Veículo absorvente de óleo", tal como usado no presente documento, refere-se a um veículo inorgânico cuja quantidade de absorção de óleo medida de acordo com o seguinte método é igual ou maior do que 100 ml/100 g e, por exemplo, igual ou maior do que 100 ml/100 g e igual ou menor do que 500 ml/100 g.

[0018] 2,5 g de um espécime são adicionados em um recipient cilíndrico de polipropileno de 30 ml.

[0019] Uma gota de óleo de linhaça é pingada de uma bureta de 10 ml no espécime e misturada com o espécime ao usar uma espátula para amassar o óleo de linhaça no espécime. Nenhuma formação de agregado composto do óleo de linhaça e do espécime é confirmada. O óleo de linhaça é um óleo de linhaça cuja densidade medida ao usar um picnômetro de vidro a 23°C fica dentro de uma fa ixa de 0,90 a 0,96 (g/ml).

[0020] A operação (II) acima mencionada é repetida e o ponto no tempo em que o agregado composto de óleo de linhaça e do espécime é formado é decidido como sendo o ponto final.

[0021] A quantidade de absorção de óleo é calculada de acordo com a equação (1) a seguir. Eq. (1) Quantidade de absorção de óleo (ml/100 g) = 100V/2,5 em que V: A quantidade de óleo de linhaça requerida para atingir o ponto final (ml)

[0022] Na presente invenção, em geral é usado um veículo absorvente de óleo que tem uma distribuição de tamanho de partícula em que o teor das partículas que têm o tamanho de 250 μm ou mais é de 1% ou menos. "Distribuição de tamanho de partícula do veículo absorvente de óleo" tal como usado no presente documento refere-se a uma distribuição de tamanho de partícula medida ao usar um método de crivo, e "tem uma distribuição de tamanho de partícula em que o teor das partículas que têm o tamanho de 250 μm ou mais é de 1% ou menos" tal como usado no presente documento representa que a razão de peso da quantidade do resíduo em um crivo com uma abertura de 250 μm em relação à quantidade total é de 1% ou menos. A distribuição de tamanho de partícula do veículo absorvente de óleo pode ser adquirida ao colocar 10 g do veículo absorvente de óleo em um crivo com uma abertura de 250 μm (um crivo de teste que é definido pelas normas industriais japonesas (JIS) Z8801-1 e cuja estrutura tem um diâmetro de 200 mm e uma profundidade de 45 mm), ao peneirar o veículo absorvente de óleo por 10 minutos ao usar um aparelho de crivo tal como ro-tap shaker, ao pesar em seguida o peso do veículo absorvente de óleo restante no crivo, e ao calcular a distribuição de tamanho de partícula pela equação (2) a seguir.Eq. (2) Quantidade de resíduo no crivo (%) = peso do veículo absorvente de óleo restante no crivo (g)/Peso do veículo absorvente de óleo colocado inicialmente no crivo (g) x 100

[0023] Os exemplos do veículo absorvente de óleo incluem o negro de fumo (cuja quantidade de absorção de óleo: 110 a 160 ml/100 g) e sílica sintética. Os exemplos de sílica sintética incluem a sílica de processo a úmido (cuja quantidade de absorção de óleo: 210 a 300 ml/100 g) e sílica de processo a seco (cuja quantidade de absorção de óleo: 130 a 190 ml/100 g). Qualquer veículo absorvente de óleo comercialmente disponível pode ser usado como veículo absorvente de óleo. Os exemplos do veículo absorvente de óleo comercialmente disponível incluem SIPERNAT 22S (sílica de processo a úmido produzida pela Evonik Industries AG), e AEROSIL R972 (sílica de processo a seco produzida pela Evonik Industries AG).

[0024] O teor do veículo absorvente de óleo no presente grânulo fica dentro de uma faixa geralmente de 1 a 10% em peso e de preferência de 2 a 6% em peso.

[0025] A razão de peso do presente solvente orgânico e do veículo absorvente de óleo no presente grânulo fica dentro de uma faixa geralmente de 1:0,5 a 1:8 e de preferência de 1:0,8 a 1:4.

[0026] A razão de peso do total do composto de piretroide sintético, do presente solvente orgânico, do tensoativo não iônico e do dodecil sulfonato de benzeno e do veículo absorvente de óleo fica dentro de uma faixa geralmente de 1:0,3 a 1:2,0 e de preferência de 1:0,6 a 1:1,5.

[0027] O presente grânulo compreende um veículo não absorvente de óleo. "Veículo não absorvente de óleo" tal como usado no presente documento refere-se a um veículo inorgânico cuja quantidade de absorção de óleo medida de acordo com o método acima é igual ou menor do que 20 ml/100 g e, por exemplo, igual ou maior do que 0,01 ml/100 g e igual a ou menor do que 20 ml/100 g.

[0028] Na presente invenção, em geral é usado um veículo não absorvente de óleo que tem uma distribuição de tamanho de partícula em que o teor das partículas que têm o tamanho de 250 μm ou mais é de 80% ou mais. "Distribuição de tamanho de partícula de veículo não absorvente de óleo" tal como usado no presente documento refere-se a uma distribuição de tamanho de partícula medida ao usar um método de crivo, e " que tem uma distribuição de tamanho de partícula em que o teor das partículas que têm o tamanho de 250 μm ou mais é de 80% ou mais" tal como usado no presente documento representa que a razão de peso da quantidade do resíduo em um crivo com uma abertura de 250 μm em relação à quantidade total é de 80% ou mais. A distribuição de tamanho de partícula do veículo não absorvente de óleo pode ser calculada de acordo com o método de medição da distribuição de tamanho de partícula do veículo absorvente de óleo.

[0029] Os exemplos do veículo não absorvente de óleo incluem a areia de sílica (cuja quantidade de absorção de óleo é: 0,1 a 0,9 ml/100 g), o sulfato de cálcio di-idratado (cuja quantidade de absorção de óleo é: 10 a 18 ml/100 g), e zeólito (cujo nome de comércio é: Izu- kalite, produzido por Neolite Kosan Co., Ltd., cuja quantidade de absorção de óleo é: 10 a 15 ml/100 g). Entre estes, de preferência, a areia de sílica é incluída. O teor do veículo não absorvente de óleo no presente grânulo fica dentro de uma faixa geralmente de 50 a 99% em peso, de preferência de 70 a 97% em peso, e com mais preferência de 80 a 95% em peso.

[0030] O presente grânulo compreende um agente de ligação. Os exemplos do agente de ligação incluem a goma arábica, a carboxi me- til celulose sódica, a hidróxi propil metil celulose, a metil celulose, a metil etil celulose, a hidróxi propil celulose, o poliacrilato de sódio, a goma de tragacanto, a polivinil pirrolidona, α-amido, o álcool poliviní- lico, o ácido algínico, e o alginato de sódio.

[0031] O teor de agente de ligação no presente grânulo fica dentro de uma faixa geralmente de 0,1 a 6% em peso e de preferência de 0,2 a 3% em peso.

[0032] O presente grânulo pode compreender um agente corante. Os exemplos de agente corante incluem um pigmento e uma tintura. Entre estes, de preferência, é incluído o pigmento. Os exemplos de pigmento incluem MONAZOL RED CB EM PASTE (um pigmento vermelho produzido pela BRENNTAG Quimica, S.A.U.).

[0033] Quando o presente grânulo compreende o agente corante, o teor disso no presente grânulo fica dentro de uma faixa geralmente de 0 a 3% em peso e de preferência de 0,1 a 1% em peso.

[0034] Um método de produção do presente grânulo (daqui por diante, indicado como o "presente método de produção") é descrito. O presente método de produção compreende uma etapa de misturação do composto de piretroide sintético, do presente solvente orgânico, do tensoativo não iônico e do dodecil sulfonato de benzeno para preparar uma solução (daqui por diante, indicada como a "etapa A"), uma etapa de misturação da solução preparada na etapa A com o veículo absorvente de óleo para preparar um pó (daqui por diante, indicada como a "etapa B"), e uma etapa de revestimento do veículo não absorvente de óleo com o pó preparado na etapa B (daqui por diante, indicada como a "etapa C").

[0035] Na etapa A, o presente solvente orgânico, o tensoativo não iônico, o dodecil sulfonato de benzeno e o composto de piretroide sintético que é aquecido até a fusão quando necessário são misturados. Esses ingredientes são misturados até que uma mistura uniforme seja formada para obter uma solução uniforme. A operação de misturação na etapa A é executada ao usar um agitador. Os exemplos do agitador incluem um homogeneizador, um agitador de hélice, e similares. Quando o composto de piretroide sintético é aquecido até a fusão, a solução é resfriada até a temperatura ambiente.

[0036] Na etapa B, a solução uniforme preparada na etapa A e o veículo absorvente de óleo são misturados. Esses ingredientes são misturados e podem ser triturados a seco quando necessário para obter um pó. A operação de misturação na etapa B é executada ao usar uma máquina misturadora. Os exemplos da máquina misturadora incluem um misturador de fita, um misturador Henschel, um misturador Nauta, um misturador Loedige, e similares. Quando a trituração a seco é executada, a trituração é executada ao usar um moinho triturador. Os exemplos do moinho triturador incluem um moinho de rolos, um moinho de martelos, um moinho de discos, um moinho de pinos, e outros ainda.

[0037] Na etapa C, o pó preparado na etapa B, o veículo não absorvente de óleo e o agente de ligação são misturados, ou o pó obtido na etapa B e o veículo não absorvente de óleo são misturados enquanto uma solução aquosa do agente de ligação é aspergida nas misturas. A solução aquosa do agente de ligação pode compreender o agente corante. Esses ingredientes podem ser misturados para revestir o veículo não absorvente de óleo com o pó obtido na etapa B. A operação de misturação na etapa C é executada ao usar uma máquina misturadora. Os exemplos da máquina misturadora incluem as mes-mas máquinas misturadoras que aquelas usadas na etapa B.

[0038] Depois de ter executado a etapa C, uma etapa de secagem e dimensionamento do grânulo revestido obtido na etapa C é executada (daqui por diante, indicada como "etapa D"). A operação de secagem na etapa D é executada ao usar um secador. Os exemplos do secador incluem um secador de ar quente, um secador de leito fluido, um secador giratório, e outros ainda. A temperatura de secagem fica dentro de uma faixa geralmente de 30 a 120°C e de p referência de 50°C a 90°C.

[0039] As pestes em que o presente grânulo tem a sua eficácia de controle podem ser controladas ao usar o presente grânulo. Os exemplos das pestes incluem as pestes a seguir: Pestes de Lepidoptera: Agrotis ipsilon e Agrotis segetum; Pestes de Diptera: Larvas de raiz (Antomyiidae spp.) tais como Delia platura e Delia antiqua; Pestes de coleópteros: Brocas da raiz do milho (Diabrotica spp.) tais como broca da raiz do milho do ocidente (Diabrotica virgifera virgifera) e broca da raiz do milho do sul (Diabrotica undecimpunctata howardi)), Besouros escaravelhos(Scarabaeidae spp.) tais como Anomala cúprea, Anomala albopilosa, Anomala rufocuprea e Popillia japonica, Besouros gigantes (Curculionidae spp.) tal como Sphe- nophorus uniformis, Besouros de estalo (Agriotes spp.).

[0040] Os exemplos das culturas aplicáveis pelo presente grânulo são tal como segue: culturas tais como milho, arroz, trigo, cevada, centeio, aveia, sorgo, algodão, soja, amendoim, trigo mourisco, beterraba, se- mente de colza, girassol, cana de açúcar e tabaco; legumes tais como legumes solanáceos incluindo a berinjela, o tomate, o pimentão, a pimenta e a batata, legumes cucurbitáceos incluindo o pepino, a abóbora, a abóbora zucchini, a melancia, o melão e a moranga, legumes crucíferos incluindo o rabanete japonês, o nabo branco, a raiz forte, o kohlrabi, o repolho chinês, o repolho, a mostarda de folha, o brócoli e a couve-flor, legumes asteráceos incluindo a bar- dana, margarida de coroa, alcachofra e alface, legumes liliáceos incluindo a cebola verde, a cebola, o alho e aspargos, legumes amiáceos incluindo a cenoura, a salsa, o aipo e a cenoura branca, legumes que- nopodiéceos incluindo o espinafre e a acelga suíça, legumes lamiá- ceos incluindo Perilla frutescens, a menta e o manjericão, o morango, a batata doce, Dioscorea japonica, e colocasia; flores; plantas de folhagem; gramas de turfa; frutas tais como frutas pomáceas incluindo a maçã, a pera, a pera japonesa, o marmelo chinês e o marmelo, as frutas de pele incluindo o pêssego, a ameixa, a nectarina, Prunus mume, a cereja, o damasco e a ameixa seca, as frutas cítricas incluindo Citrus unshiu, a laranja, o limão, a lima e o grapefruit, castanhas incluindo as castanhas, as nozes, as avelãs, a amêndoa, o pistachio, as castanha de caju e as nozes de macadâmia, as bagas incluindo o mirtilo, a uva-do- monte, a amora e a framboesa, a uva, o caqui, a azeitona, a ameixa japonesa, a banana, o café, a palma de tâmara, e o coco; e árvores com exceção das árvores frutíferas tais como chá, amoreira, plantas com flores, e árvores de beira de estrada incluindo o freixo, o vidoeiro, o corniso, o eucalipto, o gingko biloba, o lilá, o bordo, o carvalho negro, o choupo, a olaia, Liquidambar formosana, a árvore plana, o zelkova, arborvitae japoneses, madeira de abeto, a cicuta, o zimbro, o pinho, Picea, e Taxus cuspidate.

[0041] O método para controlar as pestes que usam o presente grânulo (daqui por diante, indicado como o "presente método de controle") compreende uma etapa de aplicação de uma quantidade eficaz do presente grânulo no solo onde uma cultura é cultivada (daqui por diante, indicada como "etapa I"). Os exemplos de uma forma de aplicação na etapa I incluem uma aplicação do tipo In-furrow, uma aplicação do tipo de fileira lateral, e um tratamento de picotes de furos (incorporação do solo), e outros ainda.

[0042] A quantidade de aplicação do presente grânulo aplicada na etapa I pode ser variada dependendo do tipo da cultura, das condições para a cultura, do tempo da aplicação, das condição do tempo, e outros ainda, e que fica dentro de uma faixa geralmente de 5 a 5.000 g e de preferência de 10 a 2.000 g por 1 hectare do solo onde a cultura é cultivada. O presente método de controle pode controlar as pestes que causam danos à cultura.

[0043] As culturas podem ser cultivadas em boas condições mediante o uso do presente grânulo. O método para cultivar uma cultura ao usar o presente grânulo (daqui por diante, indicado como o "presente método de cultivo") compreende a etapa I, e pode ser executado de uma maneira similar ao presente método de controle. O presente método de cultivo inclui uma modalidade que compreende uma etapa de semeadura ou plantio de uma cultura (daqui por diante, indicada como "etapa II"). De preferência, a etapa I é executada simultaneamente com a etapa II. Os exemplos do método de semeadura e do método de plantio para uma cultura incluem aqueles executados ao usar uma máquina de semear e uma máquina de transplantar. Após a semeadura ou o plantio de uma cultura, a cultura é cultivada de acordo com o método de cultivo comum.

EXEMPLOS

[0044] A presente invenção é descrita em mais detalhes a seguir a título de exemplo, mas a presente invenção não deve ser limitada a isso.

[0045] Em primeiro lugar, são descritos os exemplos de preparação e os exemplos comparativos de preparação. A menos que esteja descrito de alguma outra maneira, os seguintes ingredientes nas formulações e aparelhos foram usados nos exemplos de preparação e nos exemplos comparativos de preparação.

[0046] Esfenvalerato: O teor de uma forma S-S é de 85,0%, manufaturado pela Sumitomo Chemical Co., Ltd.

[0047] Bifentrin: A pureza é de 98,0% ou maior, manufaturado pela Wako Pure Chemical Industries Ltd.

[0048] Deltametrin: A pureza é de 98,0% ou maior, manufaturado pela Wako Pure Chemical Industries Ltd.

[0049] Fenpropatrin: A pureza é de 93,2% ou maior, manufaturado pela Sumitomo Chemical Co., Ltd.

[0050] Proviplast 2624: Citrato de acetil tributila (manufaturado pela Proviron Industries, a pressão de vapor a 25°C é de 0,006 Pa)

[0051] LINPLAST 13XP: Ftalato de Di-isotridecila (manufaturado pela SASOL Germany GmbH, a pressão de vapor a 25°C é de 0,001 Pa)

[0052] Citrato de trietila: Manufaturado pela Wako Pure Chemical Industries Ltdo, a pressão de vapor a 25°C é de 0,2 5 Pa

[0053] Solvesso 200: hidrocarbonetos aromáticos cada um deles contendo principalmente de 10 a 14 átomos de carbono (manufaturado pela ExxonMobil Chemical, a pressão de vapor a 25°C é de 5,0 Pa)

[0054] Vinycizer 40: Adipato de di-isobutila (manufaturado pela KAO Corporation, a pressão de vapor a 25°C é de 0,0 75 Pa)

[0055] Óleo de caroço de algodão: manufaturado pela Wako Pure Chemical Industries Ltd, a pressão de vapor a 25°C é menor do que 1,0 Pa

[0056] Emulsogen TS290: Éter 2,4,6-tris(1-feniletil)fenílico de po- lietileno glicol (manufaturado pela Clariant)

[0057] Calsogen 4814: dodecil sulfonato de benzeno cálcio linear (manufaturado pela Clariant)

[0058] Genapol PF40: Polímero de bloco de polioxipropileno e po- lioxietileno (manufaturado pela Clariant)

[0059] Alkamuls 14R: Polioxietileno-óleo de rícino (manufaturado pela Solvay)

[0060] SIPERNAT 22S: Sílica de processo a úmido (manufaturada pela Evonik Industries AG)

[0061] SUPRAGIL WP: Sulfonato de di-isopropilnaftaleno (manufaturado pela Solvay Nicca)

[0062] Caolin B-10: Argila (manufaturada pela INDUSTRIAS FI- NOR, S.L.)

[0063] MOWIOL 4-88: Álcool polivinílico (manufaturado pela KU- RARAY AMERICA, INC.)

[0064] MONAZOL RED CB EM PASTE: Um pigmento vermelho (manufaturado pela BRENNTAG Quimica, S.A.U.)

[0065] SABBIA P30: Areia de sílica (manufaturada pela SIBELCO ITALIA S.P.A.)

[0066] Misturador Nauta: LV-1, manufaturado pela Hosokawa Micron Corporation

Exemplo de Preparação 1

[0067] Uma vírgula dezoito (1,18) parte em peso de esfenvalerato foi aquecida até 60°C até a fusão, e 1,88 parte em peso de Proviplast 2624, 0,47 parte em peso de Emulsogen TS290, e 0,47 parte em peso de Calsogen 4814 foram então adicionadas a isso. Os ingredientes foram misturados até que uma mistura fosse formada, e a mistura uniforme foi resfriada até a temperatura ambiente para preparar uma "so- lução A".

[0068] Quatro vírgula zero zero (4,00) partes em peso da solução A foram adicionadas a 3,20 partes em peso de SIPERNAT 22S, e os ingredientes foram misturados em um almofariz por 5 minutos para preparar um "pó A-1".

[0069] Zero vírgula zero sete (0,07) parte em peso de SUPRAGIL WP e 0,13 parte em peso de Caolin B-10 foram adicionadas a 7,20 partes em peso do pó A-1, e os ingredientes foram misturados por 1 minuto ao usar um misturador de suco para preparar um "pó A-2".

[0070] Uma mistura de 11,5 partes em peso de MOWIOL 4-88 e 83,0 partes em peso de água com troca de íons foi aquecidas até 80°C e agitada enquanto a temperatura foi mantida nessa temperatura para dissolver MOWIOL 4-88 na água, e a solução resultante foi resfriada até a temperatura ambiente. Cinco vírgula cinco zero (5,50) partes de MONAZOR RED CB EM PASTE foram adicionadas à solução aquosa resultante de MOWIOL 4-88, e os ingredientes foram misturados até que uma solução uniforme fosse formada para preparar "uma solução aquosa A do agente de ligação".

[0071] Duas vírgula quarenta e sete (2,47) partes da solução aquosa de agente de ligação A foram adicionadas a 87,66 partes em peso de SABBIA P30 enquanto eram misturadas com um misturador Nauta. A operação de misturação foi continuada, e 7,40 partes em peso do pó A-2 foram adicionadas em porções à mistura de SABBIA P30 e da solução aquosa do agente de ligação A para fazer com que o pó A-2 adira à superfície da SABBIA P30. À mistura resultante, 2,47 partes em peso da solução aquosa de agente de ligação A foram então adicionadas e misturadas para obter um grânulo revestido. O grânulo revestido foi secado para obter o grânulo 1 da presente invenção (indicado daqui por diante como o "presente grânulo 1").

Exemplo de Preparação 2

[0072] O grânulo 2 da presente invenção (indicado daqui por diante como o "presente grânulo 2") foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 1,02 parte em peso de bifentrin foi usada em vez de 1,18 parte em peso de esfenvalerato, 1,98 parte em peso de Proviplast 2624 foi usada em vez de 1,88 parte em peso disso, 0,50 parte em peso de Emulso- gen TS290 foi usada em vez de 0,47 parte em peso disso, e 0,50 parte em peso de Calsogen 4814 foi usada em vez de 0,47 parte em peso disso.

Exemplo de Preparação 3

[0073] O grânulo 3 da presente invenção (indicado daqui por diante como o "Presente grânulo 3") foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 1,02 parte em peso de deltametrin foi usada em vez de 1,18 parte em peso de esfenvalerate, 1,98 parte em peso de Proviplast 2624 foi usada em vez de 1,88 parte em peso disso, 0,50 parte em peso de Emulsogen TS290 foi usada em vez de 0,47 parte em peso disso, e 0,50 parte em peso de Calsogen 4814 foi usada em vez de 0,47 parte em peso disso.

Exemplo de Preparação 4

[0074] O grânulo 4 da presente invenção (indicado daqui por diante como o "Presente grânulo 4") foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 1,88 parte em peso de LINPLAST 13XP foi usada em vez de 1,88 parte em peso de Proviplast 2624.

Exemplo de Preparação 5

[0075] O grânulo 5 da presente invenção (indicado daqui por diante como o "Presente grânulo 5") foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 1,88 parte em peso de citrato de trietila foi usada em vez de 1,88 parte em peso de Proviplast 2624.

Exemplo de Preparação 6

[0076] O grânulo 6 da presente invenção (indicado daqui por diante como o "Presente grânulo 6") foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 0,47 parte de Genapol PF40 foi usada em vez de 0,47 parte em peso de Emulsogen TS290.

Exemplo de Preparação 7

[0077] O grânulo 7 da presente invenção (indicado daqui por diante como o "Presente grânulo 7") foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 0,47 parte em peso de Alkamulas 14R foi usada em vez de 0,47 parte em peso de Emulsogen TS290.

Exemplo de Preparação 8

[0078] O grânulo 8 da presente invenção (indicado daqui por diante como o "Presente grânulo 8") foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 1,88 parte de Vinicizer 40 foi usada em vez de 1,88 parte em peso de Proviplast 2624.

Exemplo de Preparação 9

[0079] O grânulo 9 da presente invenção (indicado daqui por diante como o "Presente grânulo 9") foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 1,88 parte em peso de óleo de caroço de algodão foi usada em vez de 1,88 parte em peso de Proviplast 2624.

Exemplo de Preparação 10

[0080] Uma vírgula zero zero (1,00) parte em peso de fenpropatrin foi aquecida até 60°C até a fusão, e 1,95 parte em peso de Proviplast 2624, 0,49 parte em peso de Genapol PF40 e 0,49 parte em peso de Calsogen 4814 foram adicionadas então a isso. Os ingredientes foram misturados até que uma mistura uniforme fosse formada, e a mistura uniforme foi resfriada até a temperatura ambiente para preparar uma solução. As mesmas operações sucedâneas que aquelas do Exemplo de Preparação 1 foram executadas em seguida para obter o grânulo 10 da presente invenção (indicado daqui por diante como o "Presente grânulo 10").

Exemplo de Preparação 11

[0081] O grânulo 11 da presente invenção (indicado daqui por diante como o "Presente grânulo 11") foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 10, exceto pelo fato que 0,49 parte em peso de Alkamuls 14R foi usada em vez de 0,49 parte em peso de Genapol PF 40.

Exemplo Comparativo de Preparação 1

[0082] O grânulo comparativo 1 foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 2,35 partes em peso de Proviplast 2624 foram usadas em vez de 1,88 parte em peso e 0,47 parte em peso de Emulsogen TS290 não foi usada peso.

Exemplo Comparativo de Preparação 3

[0083] O grânulo comparativo 2 foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 0,94 parte em peso de Calsogen 4814 foi usada em vez de 0,47 parte em peso disso e 0,47 parte em peso de Emulsogen TS290 não foi usada.

Exemplo Comparativo de Preparação 3

[0084] O grânulo comparativo 3 foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 2,35 partes em peso de Proviplast 2624 foram usadas em vez de 1,88 parte em peso disso e 0,47 parte em peso de Calsogen 4814 não foi usada.

Exemplo Comparativo de Preparação 4

[0085] O grânulo comparativo 4 foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 0,94 parte em peso de Emulsogen TS290 foi usada em vez de 0,47 parte em peso disso e 0,47 parte em peso de Calsogen 4814 não foi usada.

Exemplo Comparativo de Preparação 5

[0086] O grânulo comparativo 5 foi obtido ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 2,82 partes em peso de Proviplast foram usadas em vez de 1,88 parte em peso disso, e nem 0,47 parte em peso de Calsogen 4814 nem 0,47 parte em peso de Emulsogen TS290 foram usadas.

Exemplo Comparativo de Preparação 6

[0087] A formulação granular comparativa 6 foi obtida ao executar as mesmas operações que aquelas do Exemplo de Preparação 1, exceto pelo fato que 1,88 parte em peso de Solvesso 200 foi usada em vez de 1,88 parte em peso de Proviplast 2624.

Exemplo Comparativo de Preparação 7

[0088] Uma vírgula zero zero (1,00) parte em peso de fenpropatrin foi aquecida até 60°C até a fusão, e 2,93 partes em peso de Proviplast 2624 foram adicionadas então a isso. Os ingredientes foram misturados até que uma mistura uniforme fosse formada e a mistura uniforme foi resfriada até a temperatura ambiente para preparar uma solução. As mesmas operações sucedâneas que aquelas do Exemplo de Preparação 1 foram executadas em seguida para obter a formulação granular comparativa (7).

[0089] Em seguida, os exemplos de testes são descritos.

Exemplo de Teste 1

[0090] O solo foi acondicionado em um recipiente de plástico que tem um comprimento longitudinal de 15 cm, um comprimento lateral de 20 cm e uma profundidade de 7 cm, e um rego que tem um comprimento de 15 cm e uma profundidade de 3 cm foi formado para ter um formato de V em uma direção perpendicular à superfície do solo. Um (1) grão de semente de milho foi colocado no rego, e o grânulo foi aplicado ao interior do rego de modo que a taxa de aplicação do composto de piretroide sintético por área do solo no recipiente fosse de 120 g/ha, e o rego foi fechado ao colocar o solo de um sulco lateral no rego. Esse milho foi cultivado em uma estufa.

[0091] Dez (10) dias após a aplicação do grânulo, 20 larvas de broca da raiz do milho do ocidente recém chocadas (Diabrotica virgife- ra virgifera) foram liberadas por pé de milho. Isso foi chamado de "canteiro tratado".

[0092] Por outro lado, o milho foi cultivado de uma maneira similar àquelas do canteiro tratado, exceto pelo fato que o grânulo não foi aplicado, e 20 larvas de Diabrotica virgifera virgifera recém chocadas foram liberadas. Isto foi chamado de "canteiro não tratado".

[0093] Dez (10) dias após a liberação dos insetos, os pés de milho foram colhidos, e os danos por inseto causados pelas larvas de Dia- brotica virgifera virgifera recém chocadas às raízes nodais do milho foram examinados visualmente, e a razão entre o número de raízes nodais danificadas e o número de todas as raízes nodais foi calculada como uma razão de danos de acordo com a equação 3 a seguir. Eq. 3 Razão de danos (%) = 100 x A/B em que A: Número de raízes nodais danificadas B: Número de todas as raízes nodais

[0094] O valor preventivo foi calculado de acordo com a equação 4 a seguir e um valor preventivo médio de 5 repetições foi então determinado. Eq. 4) Valor preventivo (%) = 100 x (1-c/d) em que C: Razão de danos do canteiro tratado D: Razão de danos do canteiro não tratado

[0095] O resultado é mostrado na Tabela 1. Tabela 1

Exemplo de Teste 2

[0096] O solo foi acondicionado em um recipiente de plástico que tem um comprimento longitudinal de 15 cm, um comprimento lateral de 20 cm e uma profundidade de 7 cm, e um rego que tem um comprimento de 15 cm e uma profundidade de 3 cm foi formado para ter um formato de V em uma direção perpendicular à superfície do solo. Um (1) grão de semente de milho foi colocado no rego, e o grânulo foi aplicado ao interior do rego de modo que a quantidade de aplicação do composto de piretroide sintético por área do solo no recipiente fosse de 144 g/ha, e o rego foi fechado ao colocar o solo de um sulco lateral no rego. Esse milho foi cultivado em uma estufa.

[0097] Vinte (20) dias após a aplicação do grânulo, 25 larvas de broca da raiz do milho do ocidente recém chocadas (Diabrotica virgife- ra virgifera) foram liberadas por uma planta de milho. Isto foi chamado de "canteiro tratado".

[0098] Por outro lado, o milho foi cultivado de uma maneira sililar àquela do canteiro tratado, exceto pelo fato que o grânulo não foi aplicado, e 25 larvas de Diabrotica virgifera virgifera recém chocadas foram liberadas. Isto foi chamado de "canteiro não tratado".

[0099] Dez (10) dias após a liberação dos insetos, os pés de milho foram colhidos, e os danos dos insetos causados pelas larvas de Dia- brotica virgifera virgifera recém chocadas às raízes nodais do milho foram examinados visualmente, e a razão entre o número de raízes nodais danificadas e o número de todas as raízes nodais foi calculada como uma razão de danos de acordo com a Eq. 3 descrita acima no Exemplo de Teste 1 e um valor preventivo médio de 5 repetições foi determinado então de acordo com a equação 4 descrita acima no Exemplo de Teste 1.

[00100] O resultado é mostrado na Tabela 2. Tabela 2

Claims

1. Grânulo agroquímico, caracterizado pelo fato de que compreende: 70 a 97% em peso de areia de sílica; e uma camada que reveste a areia de sílica, em que a camada compreende 0,1 a 10% em peso de um composto piretroide sintético se-lecionado a partir do grupo que consiste em fenvalerato, esfenvalerato, permetrina, deltametrina, bifentrina, cipermetrina e fenpropatrina, 0,1 a 20% em peso de um solvente orgânico cuja pressão de vapor a 25°C é igual ou menor do que 1,0 Pa, 1. a 10% em peso de uma sílica sintética, 0,1 a 6% em peso de um agente aglutinante, 0,1 a 5% em peso de um tensoativo não iônico, em que o valor de HLB do tensoativo não iônico é de 13 a 16, e 0,1 a 5% em peso de dodecilbenzenossulfonato.

2. Grânulo agroquímico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma razão entre o peso total do composto piretroide sintético, do solvente orgânico cuja pressão de vapor a 25°C é igual ou menor do que 1,0 Pa, do tensoativo não iônico e do dodecilbenzenossulfonato e o peso da sílica sintética fica na faixa de 1:0,3 a 1:2,0.

3. Grânulo agroquímico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma razão entre o peso total do composto piretroide sintético, do solvente orgânico cuja pressão de vapor a 25°C é igual ou menor do que 1,0 Pa, do tensoativo não iônico e do dodecilbenzenossulfonato e o peso da sílica sintética está na faixa de 1:0,6 a 1:1,5.