FR2960166A1

FR2960166A1 - DEVICE FOR PRODUCING FOAM CREAM

Info

Publication number: FR2960166A1
Application number: FR1053839A
Authority: FR
Inventors: Gerard Sannier; Francis Poizot
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-18
Filing date: 2010-05-18
Publication date: 2011-11-25
Anticipated expiration: 2030-05-18
Also published as: EP2859956B1; FR2960166B1; WO2011144861A1; EP2571623A1; EP2571623B1; EP2859956A1

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de production de crème de mousse apte à être monté sur un réservoir (12) rigide de liquide à faire mousser (4) comprenant un conduit d'alimentation en liquide (1), une chambre de mélange (2), au moins un dispositif anti retour (3a, 3b) disposé dans la chambre de mélange (2), un conduit d'alimentation en air (50), une réserve de mousse (7), au moins un élément de brassage (6) disposé entre la chambre de mélange (2) et la réserve de mousse (7), un moyen de pompage et un conduit de sortie (9).The present invention relates to a device for producing foam cream adapted to be mounted on a rigid reservoir (12) of foamable liquid (4) comprising a liquid supply duct (1), a mixing chamber (2) at least one anti-return device (3a, 3b) arranged in the mixing chamber (2), an air supply duct (50), a foam reserve (7), at least one stirring element (6) disposed between the mixing chamber (2) and the foam reserve (7), a pumping means and an outlet duct (9).

Description

Dispositif de production de crème de mousse La présente invention concerne le domaine des dispositifs de production de mousse par des pompes à main fonctionnant avec un réservoir non déformable contenant un mélange à base de liquide moussant. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de production de crème de mousse. Un problème se pose, dans le domaine des dispositifs de production de mousse, lorsque ledit dispositif est de grande dimension et qu'il est inséré à l'intérieur d'un réservoir. Le problème vient du fait que l'entrée d'air du dispositif est placée éloigné du col du réservoir vers le bas. En effet, si le réservoir de liquide à faire mousser est rempli complètement, l'entrée d'air risque de se trouver plongée dans le liquide empêchant l'air d'entrer dans le 1s dispositif. II faut donc, lors du remplissage du réservoir, penser à laisser un volume d'air suffisant pour que l'entrée d'air ne soit pas en contact avec le liquide moussant et puisse remplir sa fonction. Ceci a pour inconvénient de ne pas pouvoir remplir le réservoir de liquide entièrement et donc d'être obligé de prévoir un réservoir plus grand que le volume de liquide. 20 Les brevets américains US 4 147 306 et US 4 156 505 présentent des appareils de production de mousse à réservoir déformable dans lequel la mousse est produite quand leur réservoir est déformé par compression. Dans ces appareils, la chambre de mélange se trouve au dessus de 25 l'ouverture du réservoir et l'entrée d'air se fait au moyen de trous au niveau de l'extrémité du réservoir. Cependant, cette solution ne permet pas d'incorporer le dispositif à l'intérieur du réservoir. En effet, lorsque le dispositif est de grande dimension, l'entrée d'air se trouve plongée dans le liquide, empêchant l'air de pénétrer à l'intérieur du dispositif. Cette solution 30 oblige donc à laisser le dispositif de production de mousse à l'extérieur du réservoir ce qui conduit à un appareil assez haut et donc pas très esthétique ou avec un réservoir de petite contenance si on veut garder une taille acceptable pour l'appareil. s La demande de brevet américain US 204/060 945 présente un distributeur de mousse comprenant un réservoir déformable, un logement, et une chambre mobile à l'intérieur du logement. Lorsque l'utilisateur presse ou relâche le réservoir, une pièce annulaire déformable est comprimée ou relâchée par la chambre mobile permettant à l'air soit de circuler de Io l'extérieur du réservoir vers l'intérieur soit de circuler de l'intérieur du réservoir vers l'intérieur de la chambre en passant par l'espace libre entre la chambre mobile et le logement de diamètre supérieur. Cependant cette solution ne peut pas être appliquée au distributeur de mousse ayant un réservoir non déformable. En effet, la pression exercée par les moyens de 15 pompages est beaucoup plus faible que lorsqu'un utilisateur presse un réservoir déformable. Les moyens de pompage ne permettraient pas de comprimer la pièce annulaire. L'air n'entrerait donc pas dans la chambre et seul le liquide serait pompé. 20 Une autre solution proposée par l'art antérieur consiste en un réservoir avec un col ayant la même hauteur que le corps du dispositif de production de mousse. De ce fait, l'entrée d'air n'est pas plongée dans le liquide à faire mousser. Un inconvénient de cette solution est un réservoir ayant un col assez haut et donc pas très esthétique. 25 Dans ce contexte, il est intéressant de proposer une solution. La présente invention a pour but de pallier certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de production de crème de mousse ne nécessitant pas de laisser un volume d'air important dans le réservoir et 30 donc permettant de remplir ce dernier presque complètement. The present invention relates to the field of devices for producing foam by hand pumps operating with a non-deformable container containing a mixture based on foaming liquid. The present invention relates more particularly to a device for producing foam cream. A problem arises, in the field of foam production devices, when said device is of large size and is inserted inside a tank. The problem is that the air inlet of the device is placed away from the tank neck downwards. Indeed, if the liquid tank to be foamed is completely filled, the air inlet may be immersed in the liquid preventing air from entering the 1s device. It is therefore necessary, when filling the tank, to think of leaving a sufficient volume of air so that the air inlet is not in contact with the foaming liquid and can fulfill its function. This has the disadvantage of not being able to fill the tank with liquid completely and therefore to be obliged to provide a tank larger than the volume of liquid. US Pat. Nos. 4,147,306 and 4,156,505 disclose deformable reservoir foamers in which foam is produced when their reservoir is deformed by compression. In these apparatus, the mixing chamber is above the tank opening and the air inlet is through holes at the end of the tank. However, this solution does not allow to incorporate the device inside the tank. Indeed, when the device is large, the air inlet is immersed in the liquid, preventing air from entering the device. This solution 30 therefore requires leaving the foam production device outside the tank which leads to a fairly high and therefore not very aesthetic device or with a small capacity tank if we want to keep an acceptable size for the device . US patent application US 204/060945 discloses a foam dispenser comprising a deformable reservoir, a housing, and a movable chamber within the housing. When the user presses or releases the reservoir, a deformable annular member is compressed or released by the movable chamber allowing air to flow from the outside of the reservoir to the inside or to flow from inside the reservoir. to the inside of the chamber through the free space between the moving chamber and the housing of greater diameter. However, this solution can not be applied to the foam dispenser having a non-deformable reservoir. Indeed, the pressure exerted by the pumping means is much lower than when a user presses a deformable reservoir. The pumping means would not allow to compress the annular piece. The air would not enter the room and only the liquid would be pumped. Another solution proposed by the prior art consists of a tank with a neck having the same height as the body of the foam producing device. As a result, the air inlet is not immersed in the liquid to be lathered. A disadvantage of this solution is a tank having a neck high enough and therefore not very aesthetic. In this context, it is interesting to propose a solution. The object of the present invention is to overcome certain disadvantages of the prior art by proposing a device for producing foam cream that does not need to leave a large volume of air in the tank and therefore makes it possible to fill the latter almost completely.

Ce but est atteint par un dispositif de production de crème de mousse apte à être monté sur un réservoir rigide de liquide à faire mousser comprenant un conduit d'alimentation en liquide, une chambre de mélange, au moins un dispositif anti retour disposé dans la chambre de mélange, au moins un conduit d'alimentation en air débouchant dans la chambre de mélange, un volume constituant une réserve de mousse en communication d'une part, avec la chambre de mélange et d'autre part avec un conduit de sortie, au moins un élément de brassage disposé entre la chambre de Io mélange et la réserve de mousse, un moyen de pompage. Selon une autre particularité, le conduit d'alimentation en air est formé par l'espace entre deux parois, l'une comprenant au moins une partie de la paroi de la chambre de mélange et une entrée d'air et la seconde paroi étant différente de la paroi du réservoir de liquide moussant. is Selon une autre particularité, le conduit d'alimentation en air est formé par une gorge formée dans une partie du corps du dispositif. Selon une autre particularité, au moins un conduit d'alimentation en air est formé par un canal moulé dans le corps du dispositif. Selon une autre particularité, au moins un conduit d'alimentation en air 20 est formé par un tube longeant au moins une partie de la paroi du dispositif, reliant une entrée d'air à l'air ambiant dans une région proche d'une ouverture du réservoir de liquide moussant. Selon une autre particularité, un ou plusieurs éléments de brassage sont disposés dans la chambre de mélange. 25 Selon une autre particularité, le dispositif comporte au moins un élément filtrant entre la réserve de mousse et une extrémité du conduit de sortie. This object is achieved by a device for producing foam cream that can be mounted on a rigid reservoir of liquid to be foamed, comprising a liquid supply duct, a mixing chamber, at least one anti-return device arranged in the chamber. of mixing, at least one air supply duct opening into the mixing chamber, a volume constituting a reserve of foam in communication with the mixing chamber and with an outlet duct, on the one hand, at least one stirring element arranged between the mixing chamber and the foam reserve, a pumping means. According to another feature, the air supply duct is formed by the space between two walls, one comprising at least a part of the wall of the mixing chamber and an air inlet and the second wall being different. from the wall of the foaming liquid tank. In another feature, the air supply duct is formed by a groove formed in a portion of the body of the device. In another feature, at least one air supply duct is formed by a channel molded into the body of the device. According to another feature, at least one air supply duct 20 is formed by a tube running along at least part of the wall of the device, connecting an air inlet to the ambient air in a region close to an opening of the foaming liquid tank. According to another feature, one or more stirring elements are arranged in the mixing chamber. According to another feature, the device comprises at least one filtering element between the foam reserve and one end of the outlet duct.

Selon une autre particularité, le dispositif selon l'invention comporte un dispositif anti retour entre la réserve de mousse et une extrémité du conduit de sortie. Selon une autre particularité, le dispositif selon l'invention comporte un dispositif anti retour entre la chambre de mélange et la réserve de mousse. Selon une autre particularité, au moins une partie de la paroi de la réserve de mousse du dispositif est déformable. Selon une autre particularité, le dispositif comprend un dispositif de blocage du moyen de pompage. io Selon une autre particularité, le dispositif de la ou les entrées d'air ont une section transversale déterminée en fonction de la section transversale du conduit d'alimentation en liquide à faire mousser. Selon une autre particularité, le moyen de pompage est constitué par le conduit de sortie dont une extrémité pénètre dans le volume de la réserve is de mousse et est solidaire d'une partie déplaçable dans le volume de la réserve de mousse. Selon une autre particularité, le moyen de pompage est un soufflet situé au dessus d'un dispositif anti retour et le conduit de sortie disposé à la périphérie du dispositif anti-retour. 20 Selon une autre particularité le dispositif de production de crème de mousse est maintenu sur une extrémité du réservoir par l'intermédiaire d'un bouchon vissé ou clipsé sur ledit réservoir, ledit bouchon étant percé de façon à pouvoir laisser passer et coulisser le conduit de sortie. 25 D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 a, représente une vue de coupe d'un exemple de réalisation du dispositif de production de crème de mousse monté sur un réservoir de liquide à faire mousser. - la figure 1 b représente des vues de coupe d'exemples de réalisation s d'un conduit d'alimentation en air. - les figures 2a, 2b et 3 représentent une vue de coupe de variantes de réalisation du dispositif de production de crème de mousse suivant l'invention. io L'invention va à présent être décrite en référence aux figures précédemment citées. Les figures 1 a, 2a, 2b et 3 présentent des exemples de réalisation du dispositif selon l'invention. La figure 2b représente le dispositif, illustré figure 2a, dans lequel le moyen de pompage est comprimé. Le dispositif manuel est 15 destiné à être monté sur un réservoir (12) rigide, non déformable de liquide à faire mousser (4). Le montage pourra, par exemple, être réalisé par vissage, comme dans l'exemple de la figure 1 a, par clipage, ou par encliquetage comme illustré figure 3. La figure 3 présente un mode de réalisation dans lequel le dispositif possède un élément male (15) encliquetable dans une 20 gorge du réservoir (12). Suivant une variante de réalisation, le dispositif de production de crème de mousse repose sur la lèvre d'une extrémité du réservoir (12). Un joint pourra, par exemple, être inséré entre l'extrémité du réservoir (12) et le dispositif de production de crème de mousse de façon à assurer l'étanchéité. Le dispositif de production de crème de mousse est 25 maintenu sur une extrémité du réservoir (12), par exemple et de façon non limitative, le goulot, par l'intermédiaire d'un bouchon (13) par exemple vissé, clipsé ou encliqueté sur le réservoir (12). Le bouchon pourra être percé de façon à pouvoir laisser passer le conduit de sortie (9) et de façon à pouvoir le laisser coulisser. Suivant un autre mode de réalisation ce bouchon (13) pourra également être clipsé sur une lèvre du dispositif de production de crème de mousse. La figure 1 a présente un exemple de réalisation dans lequel un réservoir (12) de liquide moussant (4) non déformable est fermé par un dispositif de production de crème de mousse suivant l'invention. Le dispositif comprend un conduit d'alimentation en liquide (1) dont une extrémité plonge dans le liquide à faire mousser et l'autre extrémité est en communication avec une chambre de mélange (2). Ce conduit (1) peut être formé par exemple et de façon non limitative, par un tube plongeur dont io une extrémité, formant l'entrée du conduit, est disposée dans le bas du réservoir (12) de liquide à faire mousser (4). L'autre extrémité, formant la sortie du conduit d'alimentation en liquide (1) est encastré dans la chambre de mélange (2) du dispositif. L'extrémité plongeant dans le réservoir de liquide pourra, par exemple, être biseautée de façon à éviter d'obstruer is l'entrée lorsque le conduit touche le fond du réservoir. Suivant un autre mode de réalisation le conduit d'alimentation en liquide (1) et la chambre de mélange (2) ne sont pas formés de deux pièces distinctes. La chambre de mélange (2) comprend un dispositif anti retour (3a, 3b) empêchant le fluide contenu dans cette chambre (2) d'aller dans le réservoir 20 (12) tout en autorisant une circulation du réservoir (12) vers la chambre de mélange (2). Ce dispositif anti retour (3a, 3b) peut être placé, par exemple, entre le conduit d'alimentation en liquide (1) et l'entrée de la chambre de mélange (2). Le dispositif anti retour (3a, 3b) peut, par exemple, être formé par un élément mobile (3a) comme par exemple une bille ou un pointeau 25 reposant sur un siège (3c) sensiblement tronconique. Le siège (3c) du dispositif anti retour (3a, 3b) pourra par exemple être réalisé par une partie sensiblement tronconique du corps de l'extrémité de la chambre de mélange (2) en communication avec le conduit d'alimentation en liquide (1) formant l'entrée de ladite chambre (2). Un dispositif de retenue (3b) peut également 30 être associé à l'élément mobile (3a) de façon à limiter la course de ce dernier et servir de butée à l'élément mobile (3a). Le dispositif de retenue (3b) pourra par exemple et de façon non limitative, être réalisé par un anneau ou des ergots formés ou placés sur la paroi interne de la chambre de mélange (2). La chambre de mélange (2) comprend également une ou plusieurs entrées d'air (5) permettant à l'air d'entrer à l'intérieur de la chambre (2) autorisant ainsi un brassage du liquide moussant avec l'air pour former une mousse. Cette entrée d'air (5) aura une section transversale déterminée en fonction de la section transversales du conduit d'alimentation en liquide (1) de façon à avoir une proportion air/liquide moussant permettant de produire une mousse de qualité. En effet, une quantité trop importante de produit Io moussant (4) et pas assez d'air produit une mousse qui coule. L'entrée d'air (5) est reliée à un conduit d'alimentation en air (50). Ce conduit (50) a pour fonction de permettre à l'air de pénétrer dans la chambre de mélange (2) même quand l'entrée d'air (5) se trouve sous le niveau du liquide moussant (4). is Le conduit d'alimentation en air (50) pourra par exemple être formé par un canal, reliant l'entrée d'air (5) à l'air ambiant au dessus du niveau de remplissage du réservoir (12) de liquide moussant (4) par exemple, au niveau d'une partie proche de l'ouverture dudit réservoir (12). Ce canal pourra, par exemple, être moulé le long d'une partie externe d'une paroi du 20 dispositif. De façon à réduire le volume de la partie saillante du canal, une gorge pourra par exemple être creusée dans la paroi extérieure du dispositif au moins sur une partie du tracé dudit canal comme illustré figure 2a ou 2b. Dans cet exemple de réalisation, une gorge a été creusée sur une partie de la paroi externe de la chambre de mélange (2) de l'entrée d'air (5) jusqu'à 25 une région proche de l'ouverture du réservoir (12) de liquide à faire mousser (4). Cet exemple n'est nullement limitatif et dans la variante de réalisation avec une pompe à piston la gorge pourra par exemple être réalisée le long d'une partie de la paroi externe de la chambre de mélange (2) et une partie de la réserve de mousse (7). According to another feature, the device according to the invention comprises an anti-return device between the foam reserve and an end of the outlet duct. According to another feature, the device according to the invention comprises an anti-return device between the mixing chamber and the foam reserve. According to another feature, at least a portion of the wall of the foam reserve of the device is deformable. According to another feature, the device comprises a device for blocking the pumping means. In another feature, the device of the air inlet (s) has a cross section determined according to the cross-section of the liquid supply duct to be foamed. According to another feature, the pumping means is constituted by the outlet duct, one end of which penetrates into the volume of the foam reserve and is integral with a movable part in the volume of the foam reserve. According to another feature, the pumping means is a bellows located above an anti-return device and the outlet conduit disposed at the periphery of the non-return device. According to another particular feature, the device for producing foam cream is held on one end of the reservoir by means of a stopper screwed or clipped onto said reservoir, said stopper being pierced so as to allow the conduit to pass and slide. exit. Other features and advantages of the present invention will emerge more clearly on reading the following description, made with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 a shows a sectional view of an example of production of the foam cream production device mounted on a tank of liquid to be foamed. FIG. 1b shows sectional views of exemplary embodiments of an air supply duct. - Figures 2a, 2b and 3 show a sectional view of alternative embodiments of the foam cream production device according to the invention. The invention will now be described with reference to the previously cited figures. FIGS. 1a, 2a, 2b and 3 show exemplary embodiments of the device according to the invention. Figure 2b shows the device, illustrated in Figure 2a, in which the pumping means is compressed. The manual device is intended to be mounted on a rigid, non-deformable reservoir (12) of foamable liquid (4). The assembly may, for example, be carried out by screwing, as in the example of FIG. 1a, by clipping or snapping as illustrated in FIG. 3. FIG. 3 shows an embodiment in which the device has a male element. (15) snap-fit in a groove of the reservoir (12). According to an alternative embodiment, the device for producing foam cream rests on the lip of one end of the reservoir (12). A seal may, for example, be inserted between the end of the reservoir (12) and the foam cream producing device so as to seal. The device for producing foam cream is held on one end of the reservoir (12), for example and without limitation, the neck, via a plug (13) for example screwed, clipped or snapped onto the tank (12). The plug may be pierced so as to allow the outlet duct (9) to pass and to allow it to slide. According to another embodiment this plug (13) may also be clipped onto a lip of the foam cream production device. FIG. 1a shows an exemplary embodiment in which a reservoir (12) of non-deformable foaming liquid (4) is closed by a device for producing foam cream according to the invention. The device comprises a liquid supply pipe (1), one end of which is immersed in the liquid to be foamed and the other end is in communication with a mixing chamber (2). This conduit (1) may be formed for example and in a nonlimiting manner, by a dip tube whose one end, forming the inlet of the conduit, is disposed in the bottom of the tank (12) of liquid to be foamed (4) . The other end forming the outlet of the liquid supply duct (1) is embedded in the mixing chamber (2) of the device. The end immersed in the liquid reservoir may, for example, be beveled so as to avoid obstructing the inlet when the conduit touches the bottom of the tank. According to another embodiment the liquid supply duct (1) and the mixing chamber (2) are not formed of two separate parts. The mixing chamber (2) comprises an anti-return device (3a, 3b) preventing the fluid contained in this chamber (2) from going into the reservoir (12) while allowing a circulation of the reservoir (12) towards the chamber mixing (2). This anti-return device (3a, 3b) can be placed, for example, between the liquid supply duct (1) and the inlet of the mixing chamber (2). The anti-return device (3a, 3b) may, for example, be formed by a movable element (3a) such as a ball or a needle 25 resting on a seat (3c) substantially frustoconical. The seat (3c) of the anti-return device (3a, 3b) may for example be formed by a substantially frustoconical portion of the body of the end of the mixing chamber (2) in communication with the liquid supply duct (1). ) forming the inlet of said chamber (2). A retainer (3b) may also be associated with the movable member (3a) so as to limit the stroke of the latter and act as a stop for the movable member (3a). The retaining device (3b) may, for example and without limitation, be provided by a ring or lugs formed or placed on the inner wall of the mixing chamber (2). The mixing chamber (2) also comprises one or more air inlets (5) allowing air to enter the chamber (2) thereby allowing the foaming liquid to be mixed with the air to form a foam. This air inlet (5) will have a cross section determined according to the cross section of the liquid supply duct (1) so as to have an air / liquid foaming ratio to produce a quality foam. Indeed, too much foaming product (4) and not enough air produces a flowing foam. The air inlet (5) is connected to an air supply duct (50). This duct (50) has the function of allowing air to enter the mixing chamber (2) even when the air inlet (5) is below the level of the foaming liquid (4). The air supply duct (50) may for example be formed by a channel, connecting the air inlet (5) to the ambient air above the filling level of the reservoir (12) of foaming liquid ( 4) for example, at a portion near the opening of said reservoir (12). This channel may, for example, be molded along an outer portion of a wall of the device. In order to reduce the volume of the protruding portion of the channel, a groove may for example be hollowed in the outer wall of the device at least on a portion of the path of said channel as shown in Figure 2a or 2b. In this embodiment, a groove has been cut on a portion of the outer wall of the mixing chamber (2) of the air inlet (5) to a region near the opening of the reservoir ( 12) of foamable liquid (4). This example is in no way limiting and in the embodiment variant with a piston pump the groove may for example be made along a portion of the outer wall of the mixing chamber (2) and a part of the reserve of foam (7).

Selon un autre mode de réalisation, au moins une partie du corps du dispositif de production de crème de mousse, comprenant une ou plusieurs entrées d'air (5), est formé de deux pièces encastrées les unes dans les autres comme illustré figures 1 a et 1 b. Dans cet exemple de réalisation, le conduit d'alimentation en air (50) est formé par l'espace entre les deux enveloppes. La figure 1 b présente une coupe du dispositif présenté figure 1 a, suivant le plan AA'. Sur ces exemples, des éléments saillants (51) comme par exemple et de façon non limitative, des tétons ou des nervures maintiennent les deux pièces séparées. io Les éléments saillant (51) peuvent être indifféremment réalisés sur une des deux parois ou sur les deux parois. De même, des formes complémentaires peuvent être réalisées sur la paroi faisant face aux éléments saillants (51) comme par exemple une rainure venant coopérer avec un téton ou une nervure. Un avantage de ces formes complémentaires, 15 est qu'elles facilitent l'insertion des pièces lors de l'assemblage. Suivant un autre exemple, une rainure en forme de L pourra être réalisée en vue de coopérer avec un téton. Une telle rainure permet de verrouiller le téton et donc et donc d'éviter que les pièces ne se déboitent après l'assemblage. Comme illustré figure 1c les deux parois peuvent être de même 20 formes comme par exemple deux formes sensiblement cylindriques concentriques ou non. Elles peuvent également être de formes différentes comme par exemple un cylindre inséré à l'intérieur d'une paroi de section sensiblement ovale. Un avantage des parois de section différentes est que dans certains cas elles peuvent permettre de se passer des éléments 25 saillants (51). Selon un autre exemple non limitatif, le conduit (50) pourra être réalisé par un petit tube parallèle au corps du dispositif reliant l'entrée d'air (5) à l'air ambiant par exemple au niveau du goulot du réservoir (12) de liquide moussant (4) comme illustré figure 2a ou 2b. Le conduit d'alimentation en air 30 (50) pourra également par exemple être percé dans la paroi du dispositif. According to another embodiment, at least a part of the body of the foam cream production device, comprising one or more air inlets (5), is formed of two parts embedded in each other as illustrated in FIGS. and 1 b. In this embodiment, the air supply duct (50) is formed by the space between the two envelopes. Figure 1b shows a section of the device shown in Figure 1a, along the plane AA '. In these examples, projecting elements (51) such as, for example and without limitation, nipples or ribs keep the two parts separate. The projecting elements (51) may be indifferently made on one of the two walls or on the two walls. Similarly, complementary shapes may be formed on the wall facing the projecting elements (51) such as a groove cooperating with a nipple or a rib. An advantage of these complementary shapes is that they facilitate the insertion of the parts during assembly. In another example, an L-shaped groove may be made to cooperate with a nipple. Such a groove makes it possible to lock the stud and thus and thus to prevent the parts from being broken after assembly. As illustrated in FIG. 1c, the two walls may be of the same shape, for example two substantially concentric cylindrical shapes or not. They may also be of different shapes, for example a cylinder inserted inside a wall of substantially oval section. An advantage of the different section walls is that in some cases they can make it possible to omit the projecting elements (51). According to another nonlimiting example, the duct (50) may be made by a small tube parallel to the body of the device connecting the air inlet (5) to the ambient air for example at the neck of the tank (12) foaming liquid (4) as shown in Figure 2a or 2b. The air supply duct 30 (50) may also for example be pierced in the wall of the device.

La chambre de mélange (2) communique avec un réservoir de mousse (7). Entre la chambre de mélange (2) et le réservoir de mousse (7), un ou plusieurs éléments de brassage (6) sont insérés. Ces éléments de brassage (6) peuvent être, par exemple, des tamis, des grilles ou tout autre élément poreux. Le produit à faire mousser (4) comprend un agent actif éventuellement associé à un agent moussant, dilué dans de l'eau. Le passage du mélange liquide moussant/air à travers le ou les éléments de brassage (6) permet de brasser le liquide dans l'air et transforme ce dernier en mousse. io Un dispositif anti retour (30a, 30b) est inséré entre la chambre de mélange (2) et la réserve de mousse (7). Le dispositif anti retour comprend un élément mobile (30a), comme par exemple et de façon non limitative, une bille ou un pointeau, reposant sur un siège (30c) de forme sensiblement tronconique. Un dispositif de retenue (30b) peut également être associé à is l'élément mobile (30a) de façon à limiter sa course. Comme décrit précédemment, le dispositif de retenue (30b) pourra par exemple et de façon non limitative, être réalisé par un anneau ou des ergots formés ou placés sur la paroi interne de la réserve de mousse (7). Après le passage à travers l'élément de brassage (6) la mousse 20 pénètre dans une réserve de mousse (7). La réserve de mousse (7) comprend un moyen de pompage de la mousse. Ce moyen de pompage peut être réalisé, par exemple et de façon non limitative, par un piston (8a) coulissant à l'intérieur du volume de la réserve de mousse (7) et un moyen de rappel élastique (8b) comme par exemple un ressort. Le moyen de rappel 25 élastique (8b) participe également au brassage. Lors de son mouvement, il permet d'améliorer la qualité de la mousse. II permet également d'éviter le séchage de la mousse. Une extrémité du conduit de sortie (9) est solidaire du piston (8a) et le traverse permettant à la mousse contenu dans la réserve (7) d'être expulsée. Un moyen de retenue (8c) comme par exemple un 30 disque ou un anneau permet de limiter la course du piston (8a) et de l'empêcher de sortir de la réserve de mousse (7). Selon une variante de 2960166 i0 réalisation, le moyen de pompage comprend le conduit de sortie (9) dont une partie pénètre à l'intérieur du volume de la réserve de mousse (7) et est solidaire d'une partie déplaçable dans la réserve de mousse (7). Le moyen de pompage peut également être réalisé par au moins une 5 partie du corps déformable et élastique de la réserve de mousse (7) comme illustré figure 2a ou 2b. La compression de la réserve de mousse (7) permet d'expulser la mousse de cette dernière et sa décompression de l'aspirer de la chambre de mélange (2). Selon un mode de réalisation, le moyen de pompage est un soufflet situé par exemple au dessus d'un dispositif anti io retour (11 a, 11 b) et le conduit de sortie (9) est disposé à la périphérie dudit dispositif anti retour (11 a, 11 b). Une fois pompée, la mousse est extraite de la réserve de mousse (7) par un conduit de sortie (9) en communication avec cette réserve (7) par exemple à travers le corps du piston (8a) comme illustré dans l'exemple de is réalisation de la figure 1 a ou 2. Un ou plusieurs éléments filtrants (10) peuvent être insérés entre une des extrémités du conduit de sortie (9) et la réserve de mousse (7). Selon un exemple de réalisation non limitatif, au moins un élément filtrant (10) est inséré dans le conduit de sortie (9). Selon une autre variante, un élément 20 filtrant (10) comme par exemple une grille, est placé à une extrémité du conduit de sortie (9). Les éléments filtrants (10) peuvent se présenter sous la forme de tamis, de grilles ou d'éléments poreux. Ces éléments filtrants (10) ont pour but d'affiner la mousse par filtrage et de la transformer en crème de mousse. 25 En référence aux figures 2a et 2b, la présence d'éléments filtrants (10) dans le conduit de sortie (9) permet, dans certains cas, de supprimer le dispositif anti retour (11 a, 11 b) également présent dans ce conduit (9). Ce peut être le cas, par exemple, lorsque le ou les éléments filtrants (10) ont des ouvertures très fines. Dans ce cas, les éléments filtrants (10) créent une forte 30 résistance à l'intérieur du conduit de sortie (9) favorisant le passage du mélange liquide moussant/air à travers l'élément de brassage (6) plutôt que de l'air à travers le conduit de sortie (9) lors de la décompression du moyen de pompage. Ce peut être également le cas lorsque les éléments de filtrage (10) sont nombreux et/ou épais. Comme dans le cas précédent, ils créent à l'intérieur du conduit de sortie (9) une résistance importante. La mousse classique se présente sous la forme de bulles d'air assez grossières, de différentes tailles et très aérée. La crème de mousse se présente sous la forme d'une mousse plus homogène que la mousse classique avec des bulles plus régulières et beaucoup plus fines. La crème io de mousse forme un produit plus dense et plus compact que la mousse classique. Elle se présente sous la forme d'un fluide beaucoup moins aéré que la mousse classique. Contrairement à la mousse classique, la crème de mousse contient plus de produit moussant que d'air d'où sa consistance se rapprochant de celle d'un gel. is La crème de mousse obtenue sera d'autant plus compacte et avec des bulles d'autant plus fines et régulières que la taille des ouvertures des éléments filtrants (10) seront fines. La qualité de la crème de mousse peut également être améliorée en augmentant le nombre d'éléments filtrants (10). Dans le cas d'une disposition de plusieurs éléments filtrants (10) en série, on 20 peut faire varier progressivement la taille des pores. Suivant le produit à faire mousser utilisé, on commencera par un élément filtrant ayant des pores assez large puis on utilisera des éléments ayant des ouvertures de plus en plus fines. Pour d'autres produits, on agira en sens inverse. Le dispositif de production de crème de mousse peut également 25 comprendre un système de blocage du moyen de pompage. Ce système pourra par exemple être réalisé par un téton empêchant le déplacement du piston (8a). Le système peut, par exemple, être verrouillé en faisant pivoter le conduit de sortie (9) dans un sens et déverrouillé en le faisant pivoter en sens inverse. 30 La figure 3 présente une autre variante de réalisation du dispositif suivant l'invention. Dans ce mode de réalisation, au moins une partie de l'enveloppe de la réserve de mousse (7) est déformable et forme le moyen de pompage. The mixing chamber (2) communicates with a foam tank (7). Between the mixing chamber (2) and the foam tank (7), one or more stirring elements (6) are inserted. These stirring elements (6) may be, for example, sieves, grids or any other porous element. The product to be foamed (4) comprises an active agent optionally combined with a foaming agent, diluted in water. The passage of the liquid foaming / air mixture through the stirring element (s) (6) makes it possible to stir the liquid in the air and transform the latter into foam. An anti-return device (30a, 30b) is inserted between the mixing chamber (2) and the foam reserve (7). The anti-return device comprises a movable element (30a), such as for example and without limitation, a ball or a needle, resting on a seat (30c) of substantially frustoconical shape. A retainer (30b) may also be associated with the movable member (30a) to limit its travel. As described above, the retaining device (30b) may for example and without limitation be made by a ring or lugs formed or placed on the inner wall of the foam reserve (7). After passing through the stirring element (6) the foam 20 enters a foam reserve (7). The foam reserve (7) comprises means for pumping the foam. This pumping means can be produced, for example and without limitation, by a piston (8a) sliding inside the volume of the foam reserve (7) and an elastic return means (8b) such as a spring. The elastic return means (8b) also participates in the stirring. During its movement, it improves the quality of the foam. It also prevents the drying of the foam. One end of the outlet duct (9) is integral with the piston (8a) and the cross member allowing the foam contained in the reserve (7) to be expelled. A retaining means (8c) such as a disc or a ring serves to limit the stroke of the piston (8a) and to prevent it from coming out of the foam reserve (7). According to a variant of the invention, the pumping means comprises the outlet duct (9), part of which penetrates inside the volume of the foam reserve (7) and is integral with a part that can be moved in the storage tank. foam (7). The pumping means may also be provided by at least a portion of the deformable and resilient body of the foam reserve (7) as shown in FIG. 2a or 2b. The compression of the foam reserve (7) expels the foam from the latter and its decompression to suck it from the mixing chamber (2). According to one embodiment, the pumping means is a bellows situated, for example, above an anti-return device (11a, 11b) and the outlet duct (9) is disposed at the periphery of said anti-return device ( 11a, 11b). Once pumped, the foam is extracted from the foam reserve (7) via an outlet duct (9) in communication with this reserve (7), for example through the body of the piston (8a) as illustrated in the example of 1 or 2. One or more filter elements (10) may be inserted between one end of the outlet duct (9) and the foam reservoir (7). According to a nonlimiting exemplary embodiment, at least one filter element (10) is inserted into the outlet duct (9). According to another variant, a filter element (10), for example a grid, is placed at one end of the outlet duct (9). The filter elements (10) can be in the form of sieves, grids or porous elements. These filtering elements (10) are intended to refine the foam by filtering and turn it into foam cream. With reference to FIGS. 2a and 2b, the presence of filtering elements (10) in the outlet duct (9) makes it possible, in certain cases, to eliminate the anti-return device (11a, 11b) also present in this duct. (9). This may be the case, for example, when the filter element or elements (10) have very thin openings. In this case, the filter elements (10) create a strong resistance inside the outlet duct (9) to promote the passage of the foaming liquid / air mixture through the stirring element (6) rather than the air through the outlet duct (9) during decompression of the pumping means. This may also be the case when the filter elements (10) are numerous and / or thick. As in the previous case, they create an important resistance inside the outlet duct (9). The classic foam is in the form of rather coarse air bubbles, of different sizes and very airy. The foam cream is in the form of a foam more homogeneous than the classic foam with more regular bubbles and much thinner. Cream of foam forms a denser and more compact product than conventional foam. It is in the form of a fluid much less ventilated than the classic foam. Unlike conventional foam, the foam cream contains more foaming than air from where its consistency approximates that of a gel. The foam cream obtained will be all the more compact and with bubbles all the more fine and regular as the size of the openings of the filter elements (10) will be fine. The quality of the foam cream can also be improved by increasing the number of filter elements (10). In the case of an arrangement of several filter elements (10) in series, the pore size can be progressively varied. Depending on the product to be foamed used, we will start with a filter element having fairly large pores and then use elements having openings increasingly fine. For other products, it will act in reverse. The foam cream producing device may also include a pumping means blocking system. This system may for example be achieved by a pin preventing movement of the piston (8a). The system can, for example, be locked by pivoting the outlet duct (9) in one direction and unlocked by rotating it in the opposite direction. Figure 3 shows another alternative embodiment of the device according to the invention. In this embodiment, at least a part of the envelope of the foam reserve (7) is deformable and forms the pumping means.

Comme dans les exemples de réalisation précédents, le dispositif de production de crème de mousse comprend un conduit d'alimentation (1) en liquide à faire mousser (4) dont une extrémité forme l'entrée du conduit et plonge dans le réservoir (12) de liquide moussant (4). La seconde extrémité du conduit d'alimentation en liquide (1) est en communication avec la lo chambre de mélange (2). La chambre de mélange (2) assurant le brassage du liquide avec l'air comprend une entrée d'air (5) reliée à un conduit d'alimentation en air (50) et un dispositif anti retour (3a, 3b) évitant au mélange liquide/air de pénétrer dans le réservoir (12) à liquide moussant (4). La chambre de mélange (2) peut également comprendre un ou plusieurs is premiers éléments de brassage (6) permettant de préparer une mousse. Suivant un exemple de réalisation non limitatif, le dispositif anti retour (3a, 3b) comprend un élément mobile (3a) comme par exemple une bille ou un pointeau reposant sur un siège sensiblement tronconique (3c) et un dispositif de retenue (3b) limitant la course de l'élément mobile (3a).As in the preceding examples, the device for producing foam cream comprises a supply duct (1) of liquid to be foamed (4), one end of which forms the inlet of the duct and dips into the tank (12). foaming liquid (4). The second end of the liquid supply duct (1) is in communication with the mixing chamber (2). The mixing chamber (2) for mixing the liquid with the air comprises an air inlet (5) connected to an air supply duct (50) and an anti-return device (3a, 3b) avoiding mixing. liquid / air to enter the reservoir (12) foaming liquid (4). The mixing chamber (2) may also comprise one or more first stirring elements (6) for preparing a foam. According to a nonlimiting exemplary embodiment, the anti-return device (3a, 3b) comprises a movable element (3a) such as for example a ball or a needle resting on a substantially frustoconical seat (3c) and a restraining device (3b) limiting the stroke of the movable member (3a).

20 Selon un mode de réalisation, la chambre de mélange (2) est en communication avec la réserve de mousse (7) par un conduit (20) à l'intérieur de la chambre de mélange (2) et de diamètre inférieur à celui de cette dernière. Ce conduit (20) traverse deux collerettes (11 a, 21). Une première collerette (11a) est formée d'une couronne souple comme par 25 exemple une membrane en matière élastique formant un élément mobile. Une seconde collerette (21) est réalisée en matériau rigide et forme une séparation étanche entre la réserve de mousse (7) et la chambre de mélange (2). Dans ce conduit (20) est placé un dispositif anti retour (3a, 3b). Le dispositif selon l'invention comporte également un conduit de sortie 30 (9) permettant d'extraire et distribuer la crème de mousse et un second dispositif anti retour (11 a, 11 b). Ce second dispositif anti retour (11 a, 11 b) pourra par exemple se composé d'un élément mobile (11 a) formé par exemple, par une membrane souple en forme de couronne monté sur le conduit (20) présent à l'intérieur de la chambre de mélange (2). Le dispositif anti retour comprend également un dispositif de retenue (11 b) n'autorisant l'élément mobile (11 a) à se déplacer que dans un sens. Le dispositif de retenue (11 b) pourra, par exemple et de façon non limitative, être formé par un anneau ou des ergots insérés ou formés dans la paroi interne de la chambre de mélange (2). Le dispositif de retenue (11 b) sert de butée à l'élément mobile, l'empêchant de se déformer dans un sens. lo Un élément de brassage (6) est monté entre la chambre de mélange (2) et la réserve de mousse (7). Une particularité de ce mode de réalisation est que le mélange air/liquide moussant issu de la chambre de mélange (2) traverse deux fois l'élément de brassage (6). Cet élément de brassage (6) assure donc les deux fonctions de brassage et de filtrage du mélange. Ce is mode de réalisation, peut permettre de réduire le nombre de pièces en supprimant l'élément de filtrage (10). Après avoir pressé le moyen de pompage (8), lorsque l'utilisateur relâche ce dernier, le retour, par élasticité du moyen de pompage (8) vers sa position non comprimé crée à l'intérieur de la réserve de mousse (7) une 20 dépression. Cette dépression tente de soulever l'élément mobile (11 a) du dispositif anti retour en communication avec le conduit de sortie (9) mais ce dernier est bloqué par l'élément de retenue (11 b) empêchant l'air de pénétrer par le conduit de sortie (9). La dépression provoque également le soulèvement de l'élément mobile (3a) du dispositif anti retour (3a, 3b) 25 présent dans la chambre de mélange (2) et aspire un mélange air/liquide moussant alimenté par le conduit de liquide (1) et l'entrée d'air (5). Ce mélange traverse une première fois l'élément de brassage (6) remplissant la réserve (7) de la mousse ainsi formé. Lorsque l'utilisateur presse de nouveau le moyen de pompage (8), la 30 mousse, présente dans la réserve de mousse (7), est expulsée de cette dernière et traverse de nouveau l'élément de brassage (6) produisant ainsi une crème de mousse par filtrage à travers de l'élément de brassage (6). Une fois expulsée de la réserve de mousse (7) la crème de mousse est bloquée au niveau du dispositif anti retour (3a, 3b) présent dans la chambre de mélange (2) et appuie sur l'élément mobile (11 a) du dispositif anti retour s (11 a, 11 b) présent au niveau du conduit de sortie (9) permettant à cette dernière d'être expulsée à travers ledit conduit de sortie (9). II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses lo autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. According to one embodiment, the mixing chamber (2) is in communication with the foam reserve (7) through a conduit (20) inside the mixing chamber (2) and of a diameter smaller than that of the latter. This duct (20) passes through two flanges (11a, 21). A first flange (11a) is formed of a flexible crown such as for example a membrane of elastic material forming a movable element. A second flange (21) is made of rigid material and forms a tight separation between the foam reserve (7) and the mixing chamber (2). In this duct (20) is placed an anti return device (3a, 3b). The device according to the invention also comprises an outlet duct 30 (9) for extracting and distributing the foam cream and a second anti-return device (11a, 11b). This second anti-return device (11 a, 11 b) may for example consist of a movable element (11 a) formed for example by a flexible crown-shaped membrane mounted on the conduit (20) present inside. of the mixing chamber (2). The anti-return device also comprises a retaining device (11b) allowing the movable element (11a) to move only in one direction. The retaining device (11b) may, for example and without limitation, be formed by a ring or lugs inserted or formed in the inner wall of the mixing chamber (2). The retainer (11b) serves as a stop for the movable member, preventing it from deforming in one direction. lo A mixing element (6) is mounted between the mixing chamber (2) and the foam reserve (7). A particularity of this embodiment is that the air / foaming liquid mixture from the mixing chamber (2) passes through the brewing element (6) twice. This stirring element (6) thus provides the two mixing and filtering functions of the mixture. This embodiment, can reduce the number of parts by removing the filter element (10). After pressing the pumping means (8), when the user releases the latter, the return, by elasticity of the pumping means (8) to its uncompressed position creates inside the foam reserve (7) a Depression. This depression attempts to lift the movable member (11a) of the anti-return device in communication with the outlet duct (9) but the latter is blocked by the retaining element (11b) preventing the air from entering the room. outlet duct (9). The depression also causes the movable element (3a) of the anti-return device (3a, 3b) present in the mixing chamber (2) to be lifted and sucks an air / foaming liquid mixture fed by the liquid conduit (1). and the air inlet (5). This mixture crosses a first time the stirring element (6) filling the reserve (7) of the foam thus formed. When the user again presses the pumping means (8), the foam, present in the foam reserve (7), is expelled from the latter and again passes through the stirring element (6) thereby producing a cream filtering foam through the brewing element (6). Once expelled from the foam reserve (7), the foam cream is blocked at the anti-return device (3a, 3b) present in the mixing chamber (2) and presses on the mobile element (11 a) of the device anti return s (11a, 11b) present at the outlet duct (9) allowing the latter to be expelled through said outlet duct (9). It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified within the scope defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.

Claims

REVENDICATIONS1. Foam cream production device adapted to be mounted on a rigid tank (12) of liquid to be foamed (4), characterized in that it comprises: - a liquid supply duct (1), - a chamber mixing device (2), - at least one anti-return device (3a, 3b) arranged in the mixing chamber (2), at least one air supply duct (50), - a foam container (7) ) in communication with the mixing chamber (2), - at least one stirring element (6) arranged between the mixing chamber (2) and the foam reserve (7), - a pumping means, - a conduit output (9).

2. Device according to claim 1, characterized in that at least one air supply duct (50) is formed by the space between two walls, one comprising at least a portion of the wall of the chamber of mixture 20 (2) and an air inlet (5) and the second being different from the wall of the liquid reservoir (12).

3. Device according to claim 1, characterized in that the air supply duct (50) comprises a groove formed in a part of the body of the device. 25

4. Device according to claim 1, characterized in that the air supply duct (50) is formed by a channel molded into the body of the device.

5. Device according to claim 1, characterized in that the air supply duct (50) is formed by a tube running along at least part of the wall of the device, connecting an air inlet (5) to the air ambient in a region close to an opening of the reservoir (12) of foaming liquid (4).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that one or more stirring elements (6) are arranged in the mixing chamber 5 (2).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises at least one filter element (10) between the foam reserve (7) and an end of the outlet duct (9).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that it lo comprises an anti-return device (11a, 11b) between the foam reserve (7) and an end of the outlet duct (9).

9. Device according to one of claims 1 to 8 characterized in that it comprises an anti return device (30a, 30b) between the mixing chamber (2) and the foam reserve (7). ls

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least a portion of the wall of the foam reserve (7) is deformable.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that it comprises a device for blocking the pumping means. 20

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the air inlet (5) has a cross section determined according to the cross section of the liquid supply duct to be foamed (1).

13. Device according to one of claims 1 to 12 characterized in that the pumping means is constituted by the outlet duct (9), one end of which penetrates into the volume of the foam reserve (7) and is integral with a movable portion in said volume of the foam reserve (7).

14. Device according to one of claims 1 to 13 characterized in that the pumping means is a bellows located above a non-return device (11a, 11b) and the outlet duct (9) disposed at the periphery of said device anti back (11a, 11b).

15. Device according to one of claims 1 to 14 characterized in that it is held on one end of the tank (12) by means of a plug (13) screwed or clipped on said reservoir (12), said plug (13). 13) being pierced so as to allow the outlet duct (9) to pass and slide.