FR2629752A1 - Procede et appareil pour la fabrication de pointes d'obturation de canaux radicalaires dentaires - Google Patents

Abstract

Procédé de fabrication d'une pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire dans lequel il est prévu un organe rotatif 2 dont la surface de traitement externe 2a a la forme d'un plan courbe parallèle à sa direction axiale X et qui est apte à tourner à une vitesse prédéterminée et un organe mobile 3 dans lequel au moins la surface de traitement 3a est située parallèlement à ladite surface de traitement 2a dudit organe rotatif et qui est apte à se déplacer à une vitesse essentiellement identique à une vitesse périphérique dudit organe rotatif 2 dans la même direction que la direction de rotation dudit organe rotatif dans une partie d'intervalle dans laquelle une distance minimale est définie entre lesdites surfaces de traitement 2a et 3a desdits organe rotatif 2 et organe mobile 3. Tandis qu'au moins ledit organe rotatif 2 oscille dans sa direction axiale et ladite partie d'intervalle se situe dans un plan sensiblement identique, une matière 4 en forme de tige destinée à former la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire est introduite dans ladite partie d'intervalle entre lesdites surfaces de traitement 2a et 3a desdits organe rotatif 2 et organe mobile 3 pour amener l'extrémité d'attaque de ladite matière 4 dans ladite partie d'intervalle suivant une direction Y normale à ladite direction axiale dudit organe rotatif 2.

Description

-1- Procédé et appareil pour la fabrication de pointes d'obturation de

canaux

radicalaires dentaires.

La présente invention se rapporte à un procédé bien adapté à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires, lesquelles sont réalisées à partir d'une matière thermoplastique en forme de cônes allongés et sont utilisées en tant que matière de remplissage et d'obturation ou en tant matière de scellement pour les cavités pulpaires formées suite à une pulpectomie ou à la désinfection de canaux radiculaires infectés au cours de soins dentaires, entre autres, à la fabrication d'une pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire habituellement désignée par l'expression pointe en gutta-percha, ainsi qu'à un

appareil destiné à leur fabrication.

Des pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires conventionnelles habituellement désignées par l'expression pointes en gutta-percha en forme de cônes allongés ont été fabriquées en découpant en forme de coin une matière mince, allongée et aplatie, habituellement composée de 60 à 70% d'oxyde de zinc, 20 à 25% de gutta-percha raffinée, un sel d'un métal lourd destiné à améliorer la radio-opacité et une petite quantité de cire, de résine et matière analogue, ensuite en chauffant et en ramollissant la matière à environ 80 C et, enfin, en donnant à la matière ramollie la forme d'un cône allongé en la roulant manuellement sur une plaque de

pétrissage à l'aide d'une spatule.

Comme les pointes en gutta-percha conventionnellement employées ont des tailles et formes prescrites selon les normes relatives aux instruments pour canaux radiculaires dentaires utilisés pour la préparation de canaux radiculaires, cependant, il existe jusqu'à 19 types différents de pointes encequiconcerne les tailles prescrites par les normes internationales en particulier, tandis que leurs diamètres font l'objet de tolérances encore plus sévères, à savoir des limites aussi étroites que +/- 0,04 mm. En outre, de nombreux types de produits dont le diamètre varie entre un minimum de 0,1 mm -2- jusqu'à un maximum de 1,5 mm dans la gamme de longueurs allant de 10 à 35 mm sont disponibles dans le commerce parce que certains fabricants de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires réalisent leurs propres produits non-standardisés en plus des produits standardisés. Afin de fabriquer des pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires, il n'y avait donc pas d'autre solution que de faire appel aux services d'ouvriers qualifiés. Ceci

a donc nécessité la formation d'ouvriers non-qualifiés, et a posé.

des problèmes car il est difficile de faire face à une demande accrue étant donné les récents progrès réalisés dans le domaine des

soins dentaires.

Afin de simplifier la fabrication de pointes d'obturation de - canaux radiculaires dentaires et d'augmenter la productivité à l'aide de moyens mécaniques, des procédés de moulage faisant appel à des extrudeuses et à des matrices ont été essayés. Cependant, en raison des exigences bien plus sévères en ce qui concerne la précision, imposées aux dimensions et aux formes des pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires, comme mentionné ci-dessus, il existe des problèmes de coûts relatifs à la présence

d'ébarbures ou à la rupture de produits au cours de leur démoulage.

Jusqu'à présent, il n'y a donc pas eu de procédé susceptible d'assurer la fabrication mécanique en série de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires. Par conséquent, la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires est toujours effectuée à la main. Les contrôles des produits sont ainsi peu efficaces car il faut inspecter tous les produits individuellement après que ceux-ci aient été répartis en fonction de toutes les normes différentes dont il a été question ci-dessus. Pis encore, à peine environ 65% des produits sont acceptés car il est hautement probable que certains produits fassent l'objet d'une classification incorrecte et soient rejetés même par les hommes de l'art, ce qui entraîne un gaspillage de la production; de tels problèmes se sont

avérés difficiles à résoudre dans l'art antérieur.

Les inventeurs ont donc effectué des études à la fois intensives et approfondies sur la façon de réaliser, d'une manière mécanique, 2629752i 3- simple et permettant d'assurer la stabilité dimensionnelle, la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires, dont la fabrication par des moyens autre que des moyens manuels a été considérée difficile et ont découvert en conséquence que le procédé qui sera décrit ci-après permet leur fabrication de

manière efficace et mécanique.

Selon la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication d'une pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire, dans lequel: il est prévu un organe rotatif dont la surface de traitement externe a la forme d'un plan courbe parallèle à sa direction axiale et apte à tourner à une vitesse prédéterminée et un organe mobile dont au moins la surface de traitement est parallèle à ladite surface de traitement dudit organe rotatif et apte à se déplacer à une vitesse sensiblement identique à la vitesse périphérique dudit organe rotatif dans le même sens de rotation que le sens de rotation dudit organe rotatif dans une partie d'intervalle dans laquelle une distance minimale est définie entre lesdites surfaces de traitement desdits organes rotatif et mobile, tandis que ledit organe rotatif oscille dans sa direction axiale et que ladite partie d'intervalle se situe dans un plan sensiblement identique, une matière en forme de tige destinée à former ladite pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire est fournie dans ladite partie d'intervalle entre lesdites surfaces de traitement desdits organes rotatif et mobile de manière à ce que l'extrémité d'attaque de ladite matière soit amenée dans ladite partie d'intervalle dans une direction normale à ladite direction axiale dudit organe rotatif, et un rapport d'une vitesse de déplacement de ladite extrémité d'attaque de ladite matière introduite à une vitesse de déplacement à laquelle lesdites surfaces de traitement desdits organes rotatif et mobile sont écartées l'une de l'autre est modifié de manière à ce qu'il se conforme à une conicité de ladite pointe de canal radiculaire dentaire, réalisant ainsi ladite pointe d'obturation de

canal radiculaire dentaire, laquelle possède la conicité souhaitée.

2629752,

-4-. Plusieurs modes de réalisation préférés de la présente invention seront maintenant décrits de manière exclusive mais non pas spécifique en référence aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue illustrant un mode de réalisation du procédé de fabrication des pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la présente invention, Les figures 2, 3 et 4 sont des vues illustrant un autre mode de réalisation du présent procédé, dans lequel l'organe a la forme d'un plan courbe, Les figures 5, 6 et 7 sont des vues représentant encore un mode de réalisation du présent procédé, dans lequel l'organe mobile a la forme d'un plan plat, La figure 8 est une vue frontale agrandie d'un exemple d'une pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire à fabriquer, La figure 9 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'appareil destiné à fabriquer les pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la présente invention, La figure 10 est une vue en perspective agrandie d'une partie dudit mode de réalisation, La figure 11 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'organe rotatif oscillant qui est maintenu en place, La figure 12 est une vue en perspective d'une étape initiale de la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires à l'aide du présent appareil, comme représenté sur la figure 9, La figure 13 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'appareil destiné à fabriquer des pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la présente invention, La figure 14 est une vue en perspective agrandie d'une partie dudit mode de réalisation, La figure 15 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'appareil destiné à fabriquer les pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires conformément à la

présente invention, et -

2629752;

-5- La figure 16 est une vue en perspective d'encore un mode de réalisation de l'appareil destiné à fabriquer les pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la présente invention. Le procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la présente invention sera maintenant

décrit plus en détail.

La figure 1 est une vue servant à illustrer le procédé de fabrication de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire selon la présente invention, les figures 2, 3 et 4 sont des vues servant à illustrer une autre mode de réalisation du présent procédé, dans lequel l'organe mobile a la forme d'un plan courbe, les figures 5, 6 et 7 sont des vues servant à illustrer encore un mode de réalisation du présent procédé, dans lequel l'organe mobile a la forme d'un plan plat, et la figure 8 est une vue frontale agrandie représentant un exemple d'une pointe d'obturation de canal

radiculaire dentaire fabriquée selon le présent procédé.

Si l'on se réfère aux dessins, on voit qu'une pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1 a la forme d'un cône allongé, comme représenté sur la figure 8; elle est composée d'une matière thermoplastique en forme de tige telle que, par exemple, une composition comportant 60 à 70% d'oxyde de zinc, 20 à 25% de gutta-percha raffinée, un sel de métal lourd pour améliorer la radio-opacité et une petite quantité de cire, de résine ou matière analogue, ou bien une composition comportant des composants polymères de trans-1,4-polyisoprène, une résine copolymère d'acétate d'éthylène/vinyle et une charge insoluble ou peu soluble, et elle peut contenir des composants organiques, comme il est décrit dans le brevet japonais publié sous le numéro 62-61909. Plusieurs types de pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1 sont disponibles, d étant le diamètre de son extrémité d'attaque, D le diamètre de son extrémité terminale et L la longueur totale comprise entre d et D. Dans la présente invention, la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1 est définie par la valeur de conicité définie à son tour par l'équation suivante: T = (D - d)/L. Un organe -6- rotatif 2 a sa surface de traitement externe 2a parallèle à une direction axiale X et en forme de plan courbe et il est conçu de manière à tourner à une vitesse prédéterminée. L'organe rotatif 2 utilisé peut être un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coïncide avec son axe, comme représenté sur les figures 1, 2, 5 et 7, un corps rotatif cylindrique dont l'axe se trouve dans une position excentrée, comme représenté sur la figure 3, ou encore un corps rotatif non-cylindrique dont la distance entre l'axe et la surface de traitement 2a varie successivement. Un organe mobile 3 est disposé de manière à ce qu'au moins sa surface de traitement 3a soit parallèle à la surface 2a dans une partie d'intervalle dans laquelle la distance qui la sépare de ladite surface de traitement 2a est réduite au minimum, et il se déplace à une vitesse sensiblement égale à la vitesse périphérique de l'organe rotatif 2 (c'est-à-dire une vitesse de déplacement de la surface de traitement 2a) et dans le sens de rotation de l'organe rotatif 2. L'organe mobile 3 utilisé peut être un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe, comme représenté sur les figures 1, 3 et 4, ou une courroie entratnée autour d'un corps rotatif cylindrique 3b dont le centre de rotation coincide avec son axe, comme représenté sur la figure 2. Lorsque l'organe mobile 3 constitué par une telle courroie comme illustré sur la figure 2 est utilisé, il est supporté par deux corps rotatifs cylindriques 3b et 3c et entre ces derniers. Il est donc préférable, afin de les empêcher d'effectuer un mouvement de zigzag, que les corps rotatifs cylindriques 3b et 3c comportent des rainures dans leurs surfaces externes et que l'organe mobile 3 constitué par la courroie soit muni de manière correspondante de nervures aptes à s'engager dans de telles rainures. Dans un autre mode de réalisation, la surface de traitement 3a de l'organe mobile 3 utilisé peut être entièrement aplatie comme illustré sur les figures 5 et 6, ou bien sa surface de traitement 3a peut être constituée par un plan plat comportant une rainure inclinée par rapport à sa direction de déplacement, comme montré sur la figure 7. Lorsque l'organe mobile 3 a la forme d'un plan plat comme représenté sur les figures 5 à 7, il peut avoir la -7-- forme d'une courroie sans fin, d'un plan plat qui effectue un simple mouvement alternatif ou bien d'un disque ou d'une roue tournant

autour de son axe.

Dans la présente invention, il est nécessaire que, des deux organes, à savoir l'organe rotatif 2 et l'organe mobile 3, au moins l'organe rotatif 2 oscille suivant la direction de son axe X. Il est préférable de faire osciller tant l'organe rotatif 2 que l'organe mobile 3 car la course oscillatoire et la vitesse sont alors réduites de moitié, l'effet obtenu étant similaire à celui qui serait atteint en ne faisant osciller qu'un seul organe. De plus, les pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires résultantes restent fermement en place et présentent une forme satisfaisante. Dans la présente invention, tandis la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3 est située dans un plan sensiblement identique, la matière en forme de tige 4 destinée à la fabrication de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire est avancée de manière à être amenée dans ladite partie d'intervalle entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3 suivant une direction Y normale à la direction axiale X de l'organe rotatif 2, et la distance de ladite partie d'intervalle est modifiée de manière continue dans une direction Z normale aux deux dites directions X et Y de sorte que le rapport de vitesse entre le déplacement de l'extrémité d'attaque de la matière 4 introduite et le déplacement de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3 écartés l'un de l'autre se conforme à la conicité T de la pointe 1 qui est à fabriquer. La matière en forme de tige 4 pour la fabrication de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire amenée dans la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3 peut avoir été préalablement immergée dans un réservoir rempli d'eau chaude en vue de son ramollissement. Afin d'augmenter la l'efficacité de production de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire, cependant, il est préférable de -8- fournir la matière en forme de tige 4 destinée à la fabrication de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire, comme mentionné ci-dessus, pendant qu'elle est chauffée par un ou plusieurs moyens de soufflage d'air chauffé, par irradiation d'énergie thermique à partir d'une lampe infrarouge ou par le chauffage des surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3 à l'aide d'un chauffage de bandes, etc., étant donné que ladite matière est normalement ramollie lorsqu'elle est chauffée jusqu'à environ 45 C. Tout en restant ainsi ramollie, la matière 4 servant à la fabrication de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire est formée de manière à obtenir une forme prédéterminée dans la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3. De préférence, juste après son passage à travers ladite partie d'intervalle, l'extrémité d'attaque de ladite matière 4 est refroidie afin de l'empêcher de

rester à l'état ramolli et de subir une déformation quelconque.

Ainsi, l'organe rotatif 2 et l'organe mobile 3 sont disposés de telle sorte qu'au moins la surface de traitement 3a de l'organe mobile 3 soit parallèle à la surface de traitement 2a de l'organe rotatif 2 et qu'elle se déplace à une vitesse sensiblement égale à la vitesse périphérique de l'organe rotatif 2 et dans le même sens que le sens de rotation de l'organe rotatif 2 dans la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3. Lorsqu'au moins l'organe rotatif 2 oscille dans la direction axiale X, la matière en forme de tige 4 servant à la fabrication de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire est amenée dans la partie d'intervalle qui est située dans un plan sensiblement identique et dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3, et est alors formée de manière à obtenir une section transversale circulaire ayant un diamètre

coïncidant avec la distance de ladite partie d'intervalle.

La partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est -9- définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3 est modifiée en distance de manière continue de telle sorte que le rapport de vitesse entre le déplacement de l'extrémité d'attaque de la matière en forme de tige 4 servant à la fabrication de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire introduite dans ladite partie d'intervalle par le mouvement de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3 se déplaçant dans ladite partie d'intervalle à une vitesse sensiblement identique dans la même direction et le déplacement de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3 écartés l'un de l'autre se conforme à la conicité T de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire à fabriquer, si bien que la matière 4 servant à la fabrication de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire est formée de manière à obtenir une pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1 ayant la conicité souhaitée T dans sa direction longitudinale, tout en conservant une section transversale circulaire. Afin de faire varier de manière continue la distance de la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3, il est nécessaire de prévoir des moyens destinés à écarter l'organe rotatif 2 de l'organe mobile 3 et à écarter l'organe mobile 3 de l'organe rotatif 2 dans le cas o, comme représenté sur les figures 1, 2 et 5, l'organe rotatif 2 a la forme d'un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coïncide avec son axe et o l'organe mobile 3 a la forme d'un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe, comme dans le cas de l'organe rotatif 2, ou bien o il a la forme d'un plan entièrement plat. Cependant, il est possible d'omettre de tels moyens lorsque l'organe rotatif 2 a la forme d'un corps rotatif non-cylindrique 2 dont la distance séparant son axe de la surface de traitement 2a varie successivement, comme représenté sur la figure 4 ou la figure 6, ou bien d'un corps rotatif cylindrique 2 dont l'axe est situé dans une position excentrée comme le montre la figure 3, ou lorsque l'organe mobile 3 a la forme d'un plan plat dont la surface de traitement 3a comporte une rainure -10- inclinée par rapport à son sens de déplacement, comme illustré sur la figure 7. Ces solutions sont réalisables parce que la simple rotation de l'organe rotatif autour de son centre de rotation a pour effet d'amener la matière en forme de tige 4 servant à la fabrication de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire, grâce au mouvement relatif des surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3, dans la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre lesdits organes, tandis que ladite partie d'intervalle est située dans un plan sensiblement identique, faisant varier ainsi la distance de ladite partie d'intervalle de telle sorte que le rapport de vitesse du déplacement de l'extrémité d'attaque de la matière 4 au déplacement de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3 écartés l'un de l'autre coïncide avec la conicité T de la pointe

d'obturation de canal radiculaire dentaire fabriquée.

On se réfère maintenant à un mode de réalisation de l'appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux

radiculaires dentaires selon la présente invention.

La figure 9 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires conformément à la présente invention, La figure 10 est une vue en perspective agrandie d'une partie dudit mode de réalisation, La figure 11 est une vue en perspective illustrant un autre mode de réalisation de l'organe rotatif oscillatoire fixé en place, La figure 12 est une vue illustrant une étape initiale de la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires à l'aide du présent appareil tel que représenté sur la figure 9, La figure 13 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la présente invention, La figure 14 est une vue en perspective agrandie d'une partie du second mode de réalisation, La figure 15 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'appareil destiné à la fabrication de la pointe d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la présente invention, et La figure 16 est une vue en perspective d'encore un autre mode de réalisation de l'appareil destiné à la fabrication de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire selon la présente invention. Sur les figures 9 à 16, les numéros de référence 1, 2, 3 et 4 désignent respectivement la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire en forme de cône allongé, l'organe rotatif ayant sa surface de traitement externe 2a en forme de plan courbe parallèle à sa direction axiale X et tournant à une vitesse prédéterminée, l'organe mobile conçu de manière à ce qu'au moins sa surface de traitement 3a soit située parallèlement à la surface de traitement 2a de l'organe rotatif 2 et qu'elle se déplace à une vitesse sensiblement identique à la vitesse périphérique de l'organe rotatif 2 et dans la même direction que celle de l'organe rotatif 2 dans la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre l'organe mobile et la surface de traitement 2a de l'organe rotatif 2, et la matière en forme de tige servant à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires, tous les organes possédant des structures similaires, comme expliqué lors de

la description du procédé de fabrication.

On se réfère maintenant à la structure du premier mode de

réalisation du présent appareil illustré sur les figures 9 à 12.

Sur une base 5 est prévu de manière fixe un bâti 6 en travers duquel est monté un arbre 7. Une courroie 8 est entraînée en rotation par une poulie à engrenage (poulie avec engrenage) 10 entraînée par un moteur 9 installé sur la base 5, et une poulie 11 est montée sur l'arbre 7 et entraînée par le mouvement de la courroie 8. De préférence, les surfaces desdites poulies 10 et 11 sont munies de moyens antidérapants destinés à s'engager avec la courroie 8 pour empêcher le dérapage de celle-ci afin d'assurer la transmission précise de la force d'entraînement du moteur 9. De préférence, les moyens antidérapants sont définis par des éléments -12dentés qui engrènent précisément les uns avec les autres et qui présentent un jeu limité. Afin de permettre la transmission de la force de rotation de la poulie 11 à l'organe mobile 3, ledit organe mobile 3 peut être réalisé initialement de manière à être solidaire de ladite poulie 11. En variante, l'organe mobile 3 peut être réalisé indépendamment de la poulie pour être uni subséquemment à celle-ci. Suivant une autre variante, la poulie 1il et l'organe mobile 3 peuvent être calés sur l'arbre 7, ou bien un arbre nervuré peut être utilisé en tant qu'arbre 7 sur lequel la poulie 11 et l'organe 3 sont montés, comme dans le cas du mode de réalisation représenté sur la figure 11. Lorsque l'organe mobile 3 est apte à coulisser le long de l'arbre 7, il est possible d'utiliser une tige de connexion 12 dont une extrémité s'insère à coulissement dans une position excentrée de l'organe mobile 3 et dont l'autre extrémité est fixée dans la position excentrée opposée de la poulie 11, comme montré sur les figures 9 et 10, ou bien il est possible d'utiliser un arbre nervuré tel que l'arbre 7, comme dans le cas du mode de réalisation illustré sur la figure 11. Des barres de liaison mobiles 13 sont aptes à se déplacer de part et d'autre de la base 5 dans une direction normale audit arbre 7. Des leviers oscillants 14 sont supportés à pivotement par un axe 16 fixé aux supports 15 disposés verticalement de part et d'autre de la base 5, présentent des extrémités supérieures qui sont sollicitées vers le bâti 6 par des éléments résilients 17, tels que des ressorts de traction à boudin disposés entre les leviers oscillants et le bâti 6, et sont reliés par pivot à leurs extrémités inférieures auxdites barres de liaison mobiles 13. Un arbre 18 est prévu entre les parties supérieures des leviers oscillants 14 situés à chacun de ses côtés, son centre étant pratiquement au niveau dudit arbre 7. Une courroie 19 est entraînée en rotation par une poulie à engrenage 20 montée sur un arbre 21 prévu sur la base 5, et ladite poulie à engrenage 20 est en prise avec la poulie à engrenage 10. Une poulie 22 est montée sur l'arbre 18 et est entraînée par la courroie 19. De préférence, les surfaces desdites poulies 20 et 22 sont munies de moyens antidérapants pour s'engager avec la courroie 19 afin d'empêcher le dérapage de la -13- courroie 19 et d'assurer ainsi une transmission précise de la force d'entraînement du moteur 9. De préférence, les moyens antidérapants sont constitués par des éléments dentés qui engrènent avec précision

les uns avec les autres et dont le jeu est limité.

Une tige de connexion 23 a une extrémité fixée dans une position excentrée de la poulie 22 et l'autre extrémité insérée à coulissement dans la position excentrée opposée de l'organe rotatif 2 monté à coulissement sur l'arbre 18 et pouvant coulisser le long dudit arbre 18, et est prévue pour transmettre la force de rotation de la poulie 22 à l'organe rotatif 2. Il est possible d'omettre ladite tige de connexion 23 si l'arbre 18 est constitué par un arbre nervure, comme représenté sur la figure 11. Une came 24 est entraînée en rotation par un moteur 25 installé sur la base 5. Un galet de came 26 est monté sur un arbre 27 prévu aux extrémités desdites barres de liaison mobiles 13 en face des leviers oscillants 14 et est conçu de manière à s'engager avec la came 24 et à être contraint de fonctionner en association avec la rotation de la came 24 afin de déplacer les barres de liaison mobiles 13 vers les leviers oscillants 14. Un bras de manivelle 28 est relié par pivot à un plateau de manivelle 30 monté sur l'arbre d'un moteur 29 installé sur le bâti 6 (dans le mode de réalisationreprésenté, il est fixé de manière excentrée sur l'arbre du moteur 29). Un bras oscillant 31 est relié par pivot à une extrémité du bras de manivelle 28 et oscille autour d'un axe de rotation 32 situé sur le bâti 6. A des distances égales à partir de l'axe de pivotement 32 du bras oscillant 31 se trouvent des galets d'engagement 31a et 31b destinés à s'engager avec une partie d'engagement 3d solidaire de l'organe mobile 3 apte à coulisser le long dudit arbre 7 et avec une partie d'engagement 2b solidaire de l'organe rotatif 2 apte à coulisser le long de l'arbre 18, de sorte que, lorsque le moteur 29 installé sur le bâti 6 est entraîné de manière à faire osciller le bras oscillant 31 autour de l'axe de rotation 32, l'organe mobile 3 et l'organe

rotatif 2 oscillent à la même vitesse dans des directions opposées.

Comme les résultats souhaités peuvent être obtenus en faisant osciller l'organe rotatif 2 seulement, le galet d'engagement 31a du -14- bras oscillant 31 et la partie d'engagement de l'organe mobile 3 peuvent être omis, si l'organe mobile 3 n'oscille pas. Un projecteur 33 et un récepteur 34 sont prévus pour assurer la détection sans contact de la matière 4 servant à la fabrication de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire lorsque la matière 4 a été amenée dans la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3. Un moyen de guidage 35 est prévu pour assurer l'avancement de la matière 4 servant à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires dans la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3. Des moyens de chauffage 36 comportant une buse à air chaud sont prévus pour projeter une certaine quantité d'air chauffé sur la matière 4 servant à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires amenée par les moyens de guidage 35 en vue la chauffer. Comme il est mentionné ci-dessus, les moyens de chauffage 36 peuvent être constitués par une lampe infrarouge (non représentée) destinée à l'irradiation de faisceaux d'énergie thermique, un chauffage incorporé ou un chauffage à bande (non représenté) incorporé dans l'organe rotatif 2 et dans l'organe mobile 3 et mis au contact des surfaces de traitement 2a et 3a par l'intermédiaire d'un feutre, etc. Une buse à air froid 37 est prévue pour projeter une certaine quantité d'air froid sur la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire formée par le passage à travers la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3 aux fins de refroidissement. Si la matière 4 servant à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires -15- est plus longue, un moyen de serrage 38 est prévu pour serrer des deux c6tés la matière 4 qui sort de ladite partie d'intervalle à une longueur donnée, chaque fois que l'extrémité d'attaque de la matière 4, ayant atteint une telle longueur donnée, est détectée par le projecteur 33 et le récepteur 34. On se réfère maintenant à la structure du second mode de

réalisation illustré sur les figures 13 et 14.

Sur les arbres disposés en travers d'une base 39 sont montées des poulies 40, dont l'une est entraînée par un moteur 41 installé sur la base 39. Autour des poulies 40 et entre celles-ci se trouve l'organe mobile 3 ayant sa surface de traitement 3a en forme de courroie plate sans fin, ledit organe 3 étant entraîné en rotation

par celles-ci à une vitesse prédéterminée dans une direction donnée.

Une courroie 46 est entraînée en rotation par une poulie 45 entraînée par un moteur 44 installé sur un bâti 43 supporté sur la base 39 à l'aide d'un ressort 42. Une poulie 47 est montée sur un arbre 48 disposé en travers du bâti 43 et sur lequel est monté à coulissement l'organe rotatif 2 ayant sa surface de traitement externe 2a en forme de plan courbe parallèle à son axe X, et elle est entraînée par la courroie 46 entraînée en rotation. De préférence, les surfaces desdites poulies 45 et 47 sont munies de moyens antidérapants pour s'engager avec la courroie 46 afin d'empêcher un dérapage de la courroie 46 et assurer ainsi la transmission précise de la force d'entraînement du moteur 44. De préférence, de tels moyens antidérapants sont constitués par des éléments dentés qui engrènent avec précision les uns avec les autres et qui présentent un jeu limité. Une tige de connexion 49 a l'une de ses extrémités fixée dans une position excentrée de la poulie 47 et l'autre extrémité insérée à coulissement dans la position excentrée opposée de l'organe rotatif 2 monté à coulissement sur l'arbre 48 et pouvant coulisser le long dudit arbre 48, et elle est disposée de manière à transmettre la force de rotation de la poulie 47 à l'organe rotatif 2. Cette tige de connexion 49 peut être omise si l'arbre 48 est constitué par un arbre nervuré, comme dans le cas du mode de réalisation illustré sur la figure 11. Un bras de manivelle -16- est relié par pivot à un plateau de manivelle 52 monté sur l'arbre d'un moteur 51 installé sur le bâti 43 (dans le mode de réalisation illustré, il est monté de manière excentrée sur l'arbre du moteur 51). Un bras oscillant 53 est relié par pivot à une extrémité du bras de manivelle 50 et oscille autour d'un axe de rotation 54 situé sur le bâti 43. A une extémité du bras oscillant 53 est prévu un galet d'engagement 53a destiné à s'engager avec la partie d'engagement 2b solidaire de l'organe rotatif 2 apte à coulisser le long dudit arbre 48, de sorte que, lorsque le moteur 51 situé sur le bâti 43 est entraîné pour faire osciller le bras oscillant 53 autour de l'axe de rotation 54, l'organe rotatif 2 oscille le long de l'arbre 48. Une came 55 est montée sur l'arbre d'un moteur 56 installé sur la base 39 et elle s'engage ave le bâti 43 supporté sur la base 39 par l'intermédiaire du ressort 42. La came 55 que fait tourner le moteur 56 permet de faire varier la distance de la partie d'intervalle définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 monté sur le bâti 43 par

l'intermédiaire de l'arbre 48 et de l'organe mobile 3.

On se réfère maintenant à la structure du troisième mode de

réalisation illustré sur la figure 15.

Il est prévu une base 57, et une roue dentée inférieure 58 est montée sur l'arbre d'un moteur 59 installé sur la base 57 et engrène avec une roue à denture intérieure prévue dans un organe mobile en forme de roue 3 ayant une surface de traitement plate 3a. L'organe mobile en forme de roue 3 est alors supporté en rotation sur un plan concave de friction réduite prévu sur la base 57 et traité avec une résine fluorocarbonée ou formé par des paliers. Ainsi, le moteur 59 étant entraîné, l'organe mobile en forme de roue 3 tourne à une vitesse prédéterminée dans une direction donnée. Une roue dentée supérieure 60 est montée sur l'arbre du moteur 59 au-dessus de la roue dentée inférieure 58 et est en prise avec une roue dentée 64 montée sur un arbre 63 fixé à pivotement sur un bâti 62 supporté sur la base 57 par un ressort 61. Une roue dentée conique 65 est montée sur un arbre 66 disposé en travers du bâti 62 et sur lequel l'organe rotatif 2 est monté en rotation, et elle est en prise avec une roue -17- dentée conique 67 montée sur ledit arbre 63, ladite roue dentée conique 65 étant apte à être entraînée par ledit moteur 59. Une tige de connexion 68 a une extrémité fixée dans une position excentrée de la roue dentée conique 65 et l'autre extrémité insérée à coulissement dans la position excentrée opposée de l'organe rotatif 2 monté à coulissement sur l'arbre 66 et pouvant coulisser le long dudit arbre 66, et elle est prévue pour transmettre la force de

rotation de la roue dentée conique 65 à l'organe rotatif 2.

Ladite tige de connexion 68 peut être omise si l'arbre 66 a la forme d'un arbre nervuré, comme représenté sur la figure 11. Un bras de manivelle 69 est relié par pivot à un plateau de manivelle 71 monté sur l'arbre d'un moteur 70 installé sur le bâti 62 (dans le mode de réalisation illustré, il est monté de manière excentrée sur l'arbre du moteur 70). Un bras oscillant 72 est relié par pivot à une extrémité même du bras de manivelle 69 et oscille autour d'un axe de rotation 73 formé sur le bâti 62. A une extrémité même du bras oscillant 72 est prévu un galet d'engagement 72a destiné à s'engager avec la partie d'engagement 2b solidaire de l'organe rotatif 2 apte à coulisser le long dudit arbre 66, de sorte que, lorsque le moteur 70 installé sur le bâti 62 est entraîné de manière à faire osciller le bras oscillant 72 autour de l'axe de rotation 73, l'organe rotatif 2 oscille le long de l'arbre 66. Une came 74 est montée sur l'arbre d'un moteur 75 installé sur la base 57 et est mise en prise avec le bâti 62 supporté sur la base 57 par le ressort 61. Grâce à la came 74 entraînée par le moteur 75, il se produit une variation de la distance de la partie d'intervalle définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de

l'organe mobile 3.

Enfin, la structure du quatrième mode de réalisation illustré

sur la figure 16 sera maintenant expliquée.

Une roue dentée 77 est montée sur un arbre 78 entraîné en rotation et monté verticalement et à rotation sur une base 76. La roue dentée 77 est en prise avec une roue à denture extérieure prévue sur la face externe de l'organe mobile 3, qui est ici en forme de disque, dont la surface de traitement 3a a la forme d'un -18- plan plat. Un arbre 79 est disposé en travers d'un bâti 80 fixé sur la base 76, ledit arbre 79 supportant à coulissement l'organe rotatif 2 ayant sa surface de traitement externe 2a en forme de plan courbe parallèle à sa direction axiale X. Ledit arbre 79 est entraîné par un moteur 81 installé sur la base 76. Une roue dentée conique 82 est montée sur ledit arbre 78 au-dessus de la roue dentée 77 et est en prise avec une roue dentée conique 83 montée sur ledit arbre 79 de sorte que, lorsque ledit moteur 81 est entraîné, l'organe mobile en forme de disque 3 tourne autour d'un arbre central à une vitesse prédéterminée dans une direction donnée, ledit arbre central étant apte à tourner dans un palier lisse 84 disposé dans un trou débouchant et à se déplacer verticalement le long de dudit palier. Il est à noter que lesdites roues dentées coniques 82 et 83 peuvent être omises si l'arbre 78 est entraîné directement par un moteur (non représenté) installé sous la base 76. Un moteur 85 est installé sur la face inférieure de la base 76 et une came 86 est disposée de manière à s'engager avec l'arbre central dudit organe mobile en forme de disque 3 de manière à ce que, lorsque le moteur est entraîné, l'organe mobile en forme de disque 3 se déplace verticalement suivant la forme de la came 86. Une tige de connexion 87 est prévue pour transmettre la force de rotation d'un élément de bras 88 monté sur ledit arbre 79 à l'organe rotatif 2 et elle a une extrémité fixée audit bras 88 et l'autre extrémité insérée à coulissement dans la position excentrée opposée de l'organe rotatif 2 monté à coulissement sur l'arbre 79 et pouvant coulisser le long dudit arbre 79. Ladite tige de connexion 87 peut être omise si l'arbre 79 est constitué par un arbre nervuré, commme dans le cas du mode de réalisation illustré sur la figure 11. Un bras de manivelle 89 est relié par pivot à un plateau de manivelle 91 monté sur l'arbre d'un moteur 90 installé sur le bâti 80. Un bras oscillant 92 est relié par pivot à une extrémité même du bras de manivelle 89, et oscille autour d'un axe de rotation 93 formé sur le bâti 80. A une extrémité même du bras oscillant 92 est prévu un galet d'engagement 92a destiné à s'engager avec la partie d'engagement 2b solidaire de l'organe rotatif 2 apte à coulisser le long dudit arbre 79. Lorsque -19- le moteur 90 installé sur la base 76 est entraîné pour faire osciller le bras oscillant 92 autour de l'axe de rotation 93,

l'organe rotatif 2 oscille le long de l'arbre 79.

On se réfère maintenant à l'opération destinée à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires à l'aide de l'appareil constitué par lesdites structures assemblées en vue de

les fabriquer selon la présente invention.

On se réfère d'abord au mode de fonctionnement de l'appareil

illustré sur les figures 9 à 12.

D'abord, un moyen de chauffage 36, par exemple une buse à air chaud, est actionné de manière à appliquer de la chaleur par projection d'air chauffé sur la matière 4 servant à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires, tandis qu'une buse à air froid est actionnée au préalable pour projeter de l'air de refroidissement de manière à refroidir la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire formée 1. Ensuite les moteurs 9 et 29 sont entraînés, la source d'énergie du moteur 25 étant mise en marche, les sources d'énergie du projecteur 33 et du récepteur 34 étant maintenues en marche. Là-dessus, le bras oscillant 31, relié par pivo. à l'extrémité même du bras de manivelle 28, lui-même relié par pivot au plateau de manivelle 30 monté sur l'arbre du moteur 29, est entraîné par le moteur pour osciller autour de l'axe de rotation 32 formé sur le bâti 6 à une vitesse de l'ordre, par exemple, de 50 à 1400 tours/minute. Comme le bras oscillant 31 est muni du galet d'engagement 31b pour s'engager avec la partie d'engagement 2b solidaire de l'organe rotatif 2 apte à coulisser le long de l'arbre 18, l'organe rotatif 2 oscille le long de l'arbre 18 à une vitesse telle -qu'indiquée ci-dessus. Dans ce cas, si le galet d'engagement 31a destiné à s'engager avec la partie d'engagement 3d solidaire de l'organe mobile 3 apte à coulisser le long de l'arbre 7 est situé à un point éloigné d'une distance égale à celle qui sépare l'axe de rotation 32 du bras oscillant 31 du galet d'engagement 31b, alors l'organe mobile 3 et l'organe rotatif 2 oscillent le long des arbres 7 et 18 à la même vitesse qu'indiquée cidessus mais dans des directions opposées. Les -20- résultats désirés sont obtenus si la course d'un tel mouvement d'oscillation est de 1 mm ou plus. L'entraînement du moteur 9 entraîne donc en rotation la poulie à engrenage 10 et la poulie à engrenage 20 en prise avec celle-ci pour entraîner les courroies 8 et 19, de sorte que les poulies 11 et 22 tournent autour des arbres 7 et 8. Dans ce cas, si les poulies à engrenage 10, 20 et les poulies 11, 22 comportent des mécanismes antidérapants comprenant chacun un élément denté, etc., il est alors peu probable que des dérapages se produisent entre les poulies à engrenage 10 et 20 et les poulies 11 et 22, si bien que la rotation des poulies à engrenage 10 et 20 peut être transmise avec précision aux poulies 11 et 22. Les poulies 11 et 22 ainsi que l'organe mobile 3 et l'organe rotatif 2 sont interconnectés en vue de leur rotation solidaire à l'aide de moyens tels que des tiges de connexion 12 et 23 ayant chacune une extrémité fixée aux poulies 11 et 22 et l'autre extrémité insérée à coulissement dans les organes mobile et rotatif 2 et 3, ou bien des arbres nervurés constituent les arbres 7 et 18 sur lesquels sont montées les poulies 11 et 22. Ainsi, tout en oscillant le long de l'arbre 18 et le long de l'arbre 7 à une vitesse telle qu'indiquée ci-dessus, l'organe rotatif 2 et l'organe mobile 3 tournent à la même vitesse que les poulies 11 et 22. Ceci étant le cas, lorsque la matière 4 servant à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires est avancée à partir des moyens de guidage 35, ladite matière est chauffée et ramollie à l'aide des moyens de chauffage 36 et, pendant qu'elle est toujours molle, elle est fournie à la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de

traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3.

La matière 4 est alors formée de manière obtenir une section transversale circulaire conforme à la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre l'organe rotatif 2 et l'organe mobile 3, grâce à l'oscillation de l'organe rotatif 2 ayant sa surface de traitement 2a parallèle à son axe X et tournant à pratiquement la même vitesse que ledit organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3 ayant également sa surface de traitement 3a -21-

parallèle à son axe X et tournant à pratiquement la même vitesse.

A ce moment, comme la lumière émanant du projecteur 33 est interrompue, le récepteur 34 détecte la présence dans ladite partie d'intervalle de l'extrémité d'attaque de la matière 4 servant à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires. Ceci a alors pour résultat que le moteur 25 est entraîné de manière à faire tourner la came 24, de sorte que le galet de came 26 est contraint par la came qui est en prise avec ce dernier de déplacer les barres de liaison mobiles 13 vers les leviers oscillants 14 situés sur la base 5 par l'intermédiaire de l'arbre 27. Ainsi, les extrémités supérieures des leviers oscillants 14 reliés par pivot aux barres de liaison mobiles 13 tournent autour de l'axe 16 fixé aux supports 15 disposés verticalement des deux c8tés de la base 5 contre les forces de traction des éléments résilients 17, de sorte que la surface de traitement 2a de l'organe rotatif 2 est écartée de la surface de traitement 3a de l'organe mobile 3, mais elles sont ramenées à leur états d'origine par la suite sous l'action des forces de traction des éléments résilients 17. Dans ce cas, le rapport de la vitesse de déplacement de l'extrémité d'attaque de la matière 4 servant à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires introduite par la rotation relative des éléments rotatif et mobile 2 et 3 tournant à une vitesse pratiquement identique dans les directions opposées à la vitesse de déplacement à laquelle la surface de traitement 2a de l'organe rotatif 2 est écartée de la surface de traitement 3a de l'organe mobile 3 est modifié de manière continue tout en se conformant à la conicité T de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1 à fabriquer. Ainsi, tout en conservant une section transversale circulaire, la matière 4 des pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires est formée en une pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1 présentant la conicité souhaitée T suivant sa direction longitudinale. La pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1 formée par le passage à travers la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a des éléments -22- rotatif et mobile 2 et 3 est immédiatement refroidie et durcie par l'air de refroidissement projeté par la buse à air froid 37, ce qui permet l'obtention de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1, laquelle ne se déforme pas facilement et possède la conicité T souhaitée. L'explication ci-dessus s'applique à l'appareil représenté sur les figures 9 et 12. Si l'organe rotatif 2 est constitué par un corps rotatif cylindrique ayant son axe situé dans une position excentrée comme représenté sur la figure 3, ou bien par un corps rotatif non-cylindrique dans lequel la distance séparant l'axe et la surface de traitement 2a varie successivement, comme représenté sur la figure 4, plutôt que par le corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation de la surface de traitement 2a coincide avec son axe, le moteur 25 peut alors ne pas être entraîné. En variante, les barres de liaison mobiles 13, la came 24, le moteur 25, le galet de came 26 et l'arbre 27 peuvent être omis de l'appareil. Dans ce cas, cependant, il est à noter que la forme des pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires à fabriquer est prédéterminée car il n'est pas possible de faire varier sa forme. Par conséquent, lorsque l'on désire fabriquer les pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires 1 suivant différentes formes et tailles, il est indispensable de prévoir un certain nombre de corps rotatifs cylindriques de diverses tailles et ayant leurs axes dans des positions excentrées, ainsi qu'un certain nombre de corps rotatifs non-cylindriques de diverses tailles dont la distance séparant leur

axe et leur surface de traitement 2a varie successivement.

Le mode de fonctionnement de l'appareil représenté sur les

figures 13 et 14 sera maintenant décrit.

Comme dans le cas de l'appareil illustré sur les figures 9 à 12, des moyens de chauffage tels qu'une buse à air chaud ou une lampe infrarouge, bien que non représentés, sont actionnés de manière à appliquer de la chaleur à la matière 4 de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires, tandis que de l'air de refroidissement est projeté au préalable à partir d'une buse à air froid pour refroidir la pointe d'obturation de canal radiculaire -23- dentaire 1. Ensuite, les moteurs 41, 55 et 44 sont entratnés, la source d'énergie du moteur 56 étant mise en marche. Là-dessus, le bras oscillant 53 relié par pivot à l'extrémité même du bras de manivelle 50 relié par pivot au plateau de manivelle 52 monté sur l'arbre du moteur 51 est entratné par le moteur 51 pour osciller autour de l'axe de rotation 54 formé sur le bâti 43 à, par exemple, à 1,400 tours/minute. Comme le bras oscillant 53 est prévu sur le galet d'engagement 53a pour que ce dernier s'engage avec la partie d'engagement 2b solidaire de l'organe rotatif 2 apte à coulisser le long de l'arbre 48, l'organe rotatif 2 oscille le long de l'arbre 48 de manière correspondante. Des résultats satisfaisants peuvent être obtenus pour une course d'une telle oscillation de l'ordre de 2 mm ou plus. L'entratnement du moteur 41 a pour résultat l'entratnement à une vitesse prédéterminée et dans une direction donnée de l'organe mobile 3 disposé autour et entre les poulies 40 en forme de courroie sans fin ayant une surface de traitement plate 3a. De plus, la poulie 45 est entraînée en rotation par le moteur 44 de manière à entraîner la courroie 46 de sorte que la poulie 47 tourne autour de l'arbre 48. Dans ce cas, si les poulies 45 et 47 comportent des moyens antidérapants comportant chacun un élément denté, etc., il est alors peu probable qu'il se produise des dérapages entre la courroie 46 et les poulies 45 et 47, si bien que la rotation de la poulie 45 est transmise avec précision à la poulie 47. La poulie 47 et l'organe rotatif 2 sont reliés ensemble en vue de leur rotation solidaire par des moyens tels que la tige de connexion 49 dont l'une des extrémités est fixée à la poulie 47 tandis que l'autre est insérée à coulissement dans l'organe rotatif 2, ou bien un arbre

nervuré constitue l'arbre 48 sur lequel est montée la poulie 47.

Ainsi, tout en oscillant le long de l'arbre 48, l'organe rotatif 2 tourne à la même vitesse que la poulie 47. Ceci étant, lorsque la matière 4 de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires est avancée depuis des moyens de guidage (non représentés) sur la surface de traitement 3a de l'organe mobile 3 dans une direction presque parallèle à la direction du déplacement de l'organe mobile 3, ladite matière 4 est chauffée et ramollie à -24- l'aide des moyens de chauffage et, pendant qu'elle est encore molle, elle est avancée dans la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a des organes rotatif et mobile 2 et 3. La matière 4 de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires est alors formée de manière à ce qu'elle acquière une section transversale circulaire conforme à la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les organes rotatif et mobile 2 et 3, grâce au mouvement oscillant de l'organe rotatif 2 dont la surface de traitement 2a a la forme d'un plan courbe parallèle à sa direction axiale X. Dans ce cas, le rapport de la vitesse de déplacement de l'extrémité d'attaque de la matière en forme de tige 4 de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires introduite par le déplacement relatif des organes rotatif et mobile 2 et 3 tournant et se déplaçant à une vitesse pratiquement identique à la vitesse de déplacement à laquelle la surface de traitement 2a de l'organe rotatif 2 relié par l'intermédiaire de l'arbre 48 au bâti 43 soulevé par la came 55 que fait tourner le moteur 56 est écartée de la surface de traitement 3a de l'organe mobile 3 est modifié de manière continue tout en se conformant à la conicité T de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1 à fabriquer. Ainsi, tout en conservant une section transversale circulaire, la matière 4 de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires est formée de manière à obtenir la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1 ayant la

conicité T souhaitée dans sa direction longitudinale.

Le second mode du présent appareil a été décrit en référence aux figures 13 et 14. Si l'organe rotatif 2 est constitué par un corps rotatif cylindrique ayant son axe situé dans une position excentrée comme illustré sur la figure 3 (bien que l'organe 3 de la figure 3 soit un corps rotatif cylindrique, il convient de le considérer comme un corps mobile plat) plut8t que par le corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation de sa surface de traitement 2a coincide avec son axe, par un organe rotatif non-cylindrique dont la distance qui sépare sa surface de traitement 2a et son axe varie -25- successivement comme illustré sur la figure 6, ou par un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation de sa surface de traitement 2a coincide avec son axe, à condition que l'organe mobile 3 associé soit muni dans sa surface de traitement 3a d'une rainure inclinée par rapport à sa direction de déplacement, comme représenté sur la figure 7, il est alors inutile d'entraîner le moteur 56. En variante, il est possible d'utiliser un appareil dans lequel le bâti 43 est attaché directement sur la base 39 sans que le ressort 42, la came 55 et le moteur 56 ne soient prévus. Avec un tel appareil, cependant, la forme de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire à fabriquer doit être pré-sélectionnée car il n'est pas possible de faire varier sa forme. Par conséquent, lorsque l'on désire fabriquer des pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires de diverses formes et tailles, il est indispensable de prévoir un certain nombre de corps rotatifs cylindriques de diverses tailles et dont les axes sont situés dans des positions excentrées et un certain nombre de corps rotatifs non- cylindriques de diverses tailles, dont la distance séparant leur axe et la surface de traitement 2a varie successivement, ou bien un certain nombre d'organes mobiles 3 en forme de courroie sans fin dont les surfaces de traitement 3a sont munies de rainures de tailles et de formes

diverses, inclinées par rapport à leur direction de déplacement.

On se réfère maintenant au mode de fonctionnement de l'appareil

illustré sur la figure 15.

Comme dans le cas de l'appareil illustré sur les figures 9 à 12, des moyens de chauffage tels qu'une buse à air chaud ou une lampe infrarouge, quoique non représentés, sont actionnés pour appliquer de la chaleur à la matière 4 de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires, tandis que de l'air de refroidissement est projeté à partir d'une buse à air froid pour refroidir la pointe d'obturation de canalradiculaire dentaire 1 fabriquée. Ensuite, les moteurs 59 et 70 sont entraînés, la source d'énergie du moteur 75 étant mise en marche. Làdessus, le bras oscillant 72 relié par pivot à l'extrémité même du bras de manivelle 69 relié lui-même par pivot au plateau de manivelle 71 monté sur -26- l'arbre du moteur 70 est entra$né par le moteur 70 pour osciller autour de l'axe de rotation 73 formé sur le bâti 62 à une vitesse de, par exemple, 50 à 1400 tours/minute. Comme le bras oscillant 72 est muni du galet d'engagement 72a pour que ce dernier s'engage avec la partie d'engagement 2b solidaire de l'organe rotatif 2 pouvant coulisser le long de l'arbre 66, l'organe rotatif 2 oscille le long de l'arbre 66, de manière correspondante. Des résultats adéquats sont obtenus si la course d'une telle oscillation est de l'ordre de 2 mm ou plus. Grâce à l'entraInement du moteur 59, l'organe mobile 3 en forme de roue dentée ayant sa denture intérieure en prise avec la roue dentée inférieure 58 montée sur l'arbre du moteur 59 est entratné en rotation à la vitesse prédéterminée dans une certaine direction, et il y a rotation de la roue dentée conique 67 qui est montée sur l'arbre 63 que fait tourner la roue dentée 64 en prise avec la roue dentée supérieure 60 montée sur l'arbre du moteur 59, de sorte que la roue dentée conique 65 en prise avec la roue dentée conique 67 tourne autour de l'arbre 66 supporté à pivotement sur le bâti 62. La roue dentée conique 65 et l'organe rotatif 2 sont reliés ensemble en vue de leur rotation solidaire par des moyens tels que la tige de connexion 68 dont une extrémité est fixée à la roue dentée 65 conique et dont l'autre extrémité est insérée à coulissement dans l'organe rotatif 2, ou bien l'arbre 66 sur lequel

est montée la roue dentée conique 65 a la forme d'un arbre nervuré.

Ainsi, tout en oscillant le long de l'arbre 66, l'organe rotatif 2 tourne à la même vitesse que la roue dentée conique 65. Ceci étant, lorsque la matière 4 de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire est fournie à partir de moyens de guidage (non représentés) sur la surface de traitement 3a de l'organe mobile 3 dans la direction de déplacement de l'organe mobile 3, plus précisément une direction presque parallèle à la direction circonférentielle de la roue, ladite matière 4 est chauffée et ramollie par les moyens de chauffage et, pendant qu'elle est encore molle, elle est avancée dans la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a des organes rotatif et mobile 2 et 3. La matière 4 est alors formée de manière à -27obtenir une forme circulaire dont la section transversale se conforme à la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre l'organe rotatif 2 et l'organe mobile 3, par le mouvement oscillatoire de l'organe rotatif 2 dont la surface de traitement 2a est parallèle à sa direction axiale X. Dans ce cas, le rapport de la vitesse de déplacement de l'extrémité d'attaque de la matière en forme de tige 4 de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires introduite par le mouvement relatif des organes rotatif et mobile 2 et 3 tournant et se déplaçant à pratiquement la même vitesse à la vitesse de déplacement à laquelle la surface de traitement 2a de l'organe rotatif 2 monté par l'intermédiaire de l'arbre 66 sur le bâti 62 abaissé par la came 74 que fait tourner le moteur d'entratnement 75 est écartée de la surface de traitement 3a de l'élément mobile 3 est modifié de manière continue tout en se conformant à la conicité T de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1 à fabriquer. Ainsi, tout en conservant une section transversale circulaire, la matière 4 de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires est formée en une pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire I qui possède maintenant la conicité T souhaitée dans sa

direction longitudinale.

L'explication précédente se rapporte au mode de fonctionnement de l'appareil illustré sur la figure 15. Si l'organe rotatif 2 est constitué par un corps rotatif cylindrique ayant son axe situé dans une position excentrée, comme représenté sur la figure 3 (bien que l'organe mobile 3 de la figure 3 soit un organe rotatif cylindrique, il convient de le considérer comme un corps mobile plat), plutôt que par le corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation de sa surface de traitement 2a coincide avec son axe, par un organe rotatif non-cylindrique dont la distance séparant l'axe et la surface de traitement 2a varie successivement comme représenté sur la figure 6, ou par un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation de sa surface de traitement 2a coincide avec son axe, à condition que la surface 3a de l'organe mobile 3 associé soit munie d'une rainure inclinée par rapport à sa direction de déplacement, -28- comme représenté sur la figure 7, il est alors inutile d'entra$ner le moteur 75. En variante, il est possible d'utiliser des appareils dans lesquels le bâti 62 est fixé directement sur la base 57 sans qu'un ressort 61, une came 74 et un moteur 75 ne soient prévus. Avec de tels appareils, cependant, la forme de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire à fabriquer doit être sélectionnée en raison de l'impossibilité de faire varier sa taille. Par conséquent, lorsque l'on souhaite fabriquer des pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires de diverses formes et tailles, il est indispensable de prévoir un certain nombre de corps rotatifs cylindriques de diverses dimensions et dont les axes se situent dans des positions excentrées et un certain nombre de corps rotatifs non-cylindriques de diverses tailles dont la distance séparant leur axe et la surface de traitement 2a varie successivement, ou bien un certain nombre d'organes mobiles 3 en forme de roue dont les surfaces de traitement 3a sont munies de rainures de diverses tailles et formes, inclinées par rapport à leur direction de déplacement. Le mode de fonctionnement de l'appareil représenté sur la figure

16 va maintenant être décrit.

Comme dans le cas de l'appareil illustré sur les figures 9 à 12, des moyens de chauffage tels qu'une buse à air chaud ou une lampe infrarouge, quoique non représentés, sont actionnés pour appliquer de la chaleur à la matière 4 de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires, tandis que de l'air de refroidissement est projeté à partir d'une buse à air froid pour refroidir la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire fabriquée. Ensuite, les moteurs 81 et 90 sont entratnés, la source d'énergie du moteur 85 étant en marche. Là-dessus, le bras oscillant 92 relié par pivot à l'extrémité même du bras de manivelle 89 relié lui-même par pivot au plateau de manivelle 91 monté sur l'arbre du moteur 90 est entralné par le moteur 90 pour osciller autour de l'axe de rotation 93 formé sur le bâti 80 à une vitesse de, par exemple, 50 à 1400 tours/minute. Comme le bras oscillant 92 est muni du galet d'engagement 92a pour que ce dernier s'engage avec la -29- partie d'engagement 2b solidaire de l'organe rotatif 2 apte à coulisser le long de l'arbre 79, l'organe rotatif 2 oscille le long de l'arbre 79, de manière correspondante. Des résultats suffisants sont obtenus si la course d'une telle oscillation est de l'ordre de 2 mm ou plus. Dans le mode de réalisation illustré, l'entraînement du moteur 81 a alors pour effet de provoquer la rotation de la roue dentée conique 83 montée sur l'arbre 79 entraîné par ledit moteur et, à son tour, la rotation de la roue dentée conique 82 montée sur l'arbre 78 disposé verticalement sur la base 76 et en prise avec la roue dentée conique 83, de sorte que l'organe mobile en forme de disque 3 dont la denture externe est en prise avec la roue dentée 77 montée sur l'arbre 78 soit entraîné en rotation autour de son axe à

la vitesse prédéterminée dans une certaine direction.

Cependant, même si l'arbre 78 disposé verticalement sur la base 76 est directement entraîné par un moteur (non représenté) disposé sous la base 76, dans le cas o la roue dentée conique 82 montée sur l'arbre 78 et la roue dentée conique 83 montée sur l'arbre 79 sont omises, l'organe mobile en forme de disque 3 dont la denture extérieure est en prise avec la roue dentée 77 montée sur l'arbre 78 est entraîné en rotation autour de son axe à une vitesse prédéterminée et dans une direction donnée. De plus, l'arbre 79 entraîné par le moteur 81 est muni de manière fixe d'un élément de bras 88. L'élément de bras 88 et l'élément rotatif 2 sont reliés ensemble en vue de leur rotation solidaire à l'aide de moyens tels que la tige de connexion 87 ayant une extrémité fixée à l'élément de bras 88 et l'autre insérée à coulissement dans l'organe rotatif 2, ou bien l'arbre 79 associé à coulissement à l'organe rotatif 2 a la forme d'un arbre nervuré. Ainsi, lorsqu'il oscille le long de l'arbre 79, l'organe rotatif 2 tourne à la même vitesse en tours/minute que celle de l'arbre 79. Ceci étant le cas, lorsque la matière 4 de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires est fournie à partir de moyens de guidage (non représentés) sur la surface de traitement 3a de l'organe mobile 3 dans la direction de déplacement de l'organe mobile 3, plus précisément une direction presque parallèle à la direction -30- circonférentielle du disque, ladite matière est chauffée et ramollie par les moyens de chauffage et, pendant qu'elle est encore molle, elle est fournie dans la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre les surfaces de traitement 2a et 3a de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3. La matière 4 est alors formée de manière à obtenir une forme de section transversale circulaire conforme à la partie d'intervalle dans laquelle la distance minimale est définie entre l'organe rotatif 2 et l'organe mobile 3, grâce au mouvement oscillatoire de l'organe rotatif 2 dont la surface de traitement 2a est parallèle à sa direction axiale X. Dans ce cas, le rapport de la vitesse de déplacement de l'extrémité d'attaque de la matière 4 en forme de tige servant à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires introduite par le déplacement relatif de l'organe rotatif 2 et de l'organe mobile 3 tournant et se déplaçant à une vitesse pratiquement identique à la vitesse de déplacement à laquelle la surface de traitement 2a de l'organe rotatif 2 monté en place sur l'arbre 79 est écartée de la surface de traitement 3a de l'organe mobile 3, ledit organe mobile 3 étant maintenant abaissé en raison de l'engagement de son arbre central avec la came 86 que fait tourner le moteur 85, est modifié de manière continue tout en se conformant à la conicité T de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1 à fabriquer. Ainsi, tout en conservant une section transversale circulaire, la matière 4 de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires est formée de manière à obtenir une pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1 qui possède maintenant la conicité T souhaitée dans sa direction longitudinale. L'explication qui précède s'applique au mode de fonctionnement de l'appareil illustré sur la figure 16. Si l'organe rotatif 2 est constitué par un corps rotatif cylindrique dont l'axe est situé dans une position excentrée comme représenté sur la figure 3 (bien que l'organe mobile 3 de la figure 3 soit un organe rotatif cylindrique, il convient de le considérer comme un corps plat mobile) plutôt que par l'organe rotatif cylindrique dont le centre de rotation de sa -31- surface de traitement 2a coincide avec son axe, par un organe rotatif non- cylindrique dont la distance qui sépare son axe de la surface de traitement 2a varie progressivement comme représenté sur la figure 6, ou bien par un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation de sa surface de traitement 2a coincide avec son axe, à condidion que la surface de traitement 3a de l'organe mobile associé 3 soit munie d'une rainure inclinée par rapport à sa direction de déplacement, comme représenté sur la figure 7, il est alors inutile d'entratner le moteur 85. En variante, il est possible d'utiliser un appareil dans lequel le moteur 85 et la came 86 sont omis. Avec un tel appareil, cependant, il faut présélectionner la forme de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire à fabriquer car sa taille ne peut être modifiée. Par conséquent, lorsque l'on souhaite fabriquer la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire 1 en diverses formes et tailles, il est indispensable de prévoir un certain nombre de corps rotatifs cylindriques de diverses tailles dont les axes sont situés dans des positions excentrées et un certain nombre de corps rotatifs non cylindriques de diverses tailles dont la distance qui sépare leur axe de leur surface de traitement 2a varie successivement, ou bien un certain nombre d'organes mobiles en forme de disque 3 dont les surfaces de traitement 3a sont munies de rainures dé diverses tailles et formes,

inclinées suivant leur direction de déplacement.

Comme mentionné dans l'introduction, il existe de nombreux types de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires qui devraient satisfaire des exigences beaucoup plus rigoureuses sur le plan des tolérances dimensionnelles de leurs diamètres, et dont le diamètre devrait varier de 0,1 mm minimum jusqu'à 1,5 mm maximum dans la gamme de longueurs comprise entre 10 et 30 mm. Néanmoins, ces pointes ont été classiquement fabriquées à la main uniquement par des spécialistes de cette technique, ce qui implique la nécessité de former des personnes non spécialisées dans cet art et qu'une demande accrue alliée aux récents progrès dans le domaine des traitements dentaires n'est pas satisfaite. Cependant, la présente invention permet de fabriquer des pointes d'obturation de canaux -32- radiculaires dentaires à l'aide de moyens mécaniques efficaces et

peu coûteux et elle représente ainsi une percée dans ce domaine.

L'appareil destiné à fabriquer des pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la présente invention est prévu dans le but de mettre en oeuvre le procédé de la présente invention, tel que décrit ci-dessus. De manière typique, le présent appareil est constitué par une combinaison de sources d'entraînement destinées à un organe rotatif cylindrique dont la surface de traitement a la forme d'un plan courbe parallèle à sa direction axiale et tournant à une vitesse prédéterminée et à un organe mobile dont la surface de traitement se déplace à une vitesse pratiquement identique à une vitesse périphérique de l'organe rotatif cylindrique dans la même direction que la direction de rotation de l'organe rotatif et dont la forme est celle d'un plan plat ou cylindrique, une source d'entraînement destinée à faire osciller au moins l'organe rotatif dans son sens axial, et une source d'entraînement conçue de manière à ce que, tandis qu'une partie d'intervalle dans laquelle est définie une distance minimale entre les surfaces de traitement des organes rotatif et mobile est maintenue dans un plan essentiellement identique, un rapport d'une vitesse de déplacement de l'extrémité d'attaque d'une matière en forme de tige destinée à former la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire et amenée dans ladite partie d'intervalle par la rotation de l'organe rotatif et le mouvement de l'organe mobile à une vitesse de déplacement suivant laquelle les organes rotatif et mobile sont espacés l'un de l'autre est modifié en continu de manière à ce qu'il se conforme à une conicité de la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire à fabriquer. Lorsque les sources d'entraînement respectives sont prévues séparément, il est facile de faire fonctionner et de régler les éléments d'entraînement respectifs et de permettre la production de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires dont la taille et la forme varient. Si la source d'entraînement destinée à faire varier en continu le rapport de vitesse, telle qu'elle vient d'être mentionnée ci-dessus, n'est pas mise en fonctionnement, un organe rotatif cylindrique dont l'axe est situé dans une position -33- excentrée ou dont la distance entre l'axe et la surface de traitement varie successivement peut assurer la fonction d'organe rotatif tournant à une vitesse prédéterminée, ou bien un organe mobile dans la surface de traitement duquel est prévu une rainure inclinée par rapport à la direction de son déplacement peut assurer la fonction d'organe mobile, ce qui permet de fabriquer des pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires de tailles et de formes données. Avec un tel appareil destiné à mettre en oeuvre le procédé de la présente invention, 95% ou plus des produits obtenus sont acceptables et il est possible de réduire de moitié environ la durée de traitement par produit par comparaison avec les modes de fonctionnement manuels. Si la largeur des surfaces de traitement des organes rotatif et mobile est accrue parallèlement à leurs directions axiales, il est alors possible de réaliser un certain nombre de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires en

une seule fois.

Dans le cas particulier de l'utilisation en tant qu'organe mobile d'une courroie ou d'un élément plat entratné le long d'un organe rotatif cylindrique dans la direction tangentielle, la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire, une fois fabriquée et alimentée, reste dans le sens de déplacement constant, ce qui simplifie beaucoup les opérations subséquentes. S'il est prévu une buse à air froid pour projeter de l'air de refroidissement sur la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire, telle que formé par passage à travers la partie d'intervalle dans laquelle est définie une distance minimale entre les surfaces de traitement des organes rotatif et mobile, le produit est alors déjà durci et il n'y a pas lieu de craindre la rupture ou le pliage de son bord d'attaque. Etant donné qu'ils peuvent être actionnés et mis en oeuvre sans aucune surveillance, l'appareil et le procédé de la présente invention ne présentent aucun risque pour la santé. La présente invention est donc d'une très grande valeur sur le plan industriel. -34-

Claims (57)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'une pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire (1), caractérisé en ce que: il est prévu un organe rotatif (2) dont la surface de traitement externe (2a) a la forme d'un plan courbe parallèle à sa direction axiale (X) et qui est apte à tourner à une vitesse prédéterminée et un organe mobile (3) dans lequel au moins sa surface de traitement (3a) est située parallèlement à ladite surface de traitement (2a) dudit organe rotatif et qui est apte à se déplacer à une vitesse essentiellement identique à une vitesse périphérique dudit organe rotatif (2) dans la même direction que la direction de rotation dudit organe rotatif dans une partie d'intervalle dans laquelle une distance minimale est définie entre lesdites surfaces de traitement (2a et 3a) desdits organe rotatif (2) et organe mobile (3), en ce que tandis qu'au moins ledit organe rotatif (2) oscille dans sa direction axiale et que ladite partie d'intervalle se situe dans un plan sensiblement identique, une matière (4) en forme de tige destinée à former la pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire est alimentée dans ladite partie d'intervalle entre lesdites surfaces de traitement (2a et 3a) desdits organe rotatif (2) et organe mobile (3) pour amener l'extrémité d'attaque de ladite matière (4) dans ladite partie d'intervalle suivant une direction (Y) normale à ladite direction axiale (X) dudit organe rotatif (2), et en ce que un rapport d'une vitesse de déplacement de ladite extrémité d'attaque de ladite matière (4) alimentée à une vitesse de déplacement suivant laquelle lesdites surfaces de traitement (2a et 3a) desdits organe rotatif (2) et organe mobile (3) sont écartées l'une de l'autre est modifié en continu de manière à ce qu'il se conforme à une conicité (T) de ladite pointe d'obturation de canal radiculaire. dentaire (1), produisant ainsi ladite pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire (1), laquelle présente la

conicité désirée (T).

2. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux -35radiculaires dentaires selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe assure la fonction dudit organe mobile (3), et un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe assure la fonction dudit organe rotatif (2).

3. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe assure la fonction dudit organe mobile (3), et un corps rotatif cylindrique dont l'axe est dans une position excentrée

assure la fonction dudit organe rotatif (2).

4. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe assure la fonction dudit organe mobile (3), et un corps rotatif non cylindrique dont la distance entre l'axe et la surface de traitement (2a) varie successivement assure la fonction d'organe

rotatif (2).

5. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une courroie se déplaçant le long d'un corps rotatif cylindrique (3b) assure la fonction dudit organe mobile (3), et un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe assure

la fonction dudit organe rotatif (2).

6. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une courroie se déplaçant le long d'un corps rotatif cylindrique (3b) assure la fonction dudit organe mobile (3), et un corps cylindrique rotatif dont l'axe est situé dans une position excentrée

assure la fonction dudit organe rotatif (2).

7. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une courroie se déplaçant le long d'un corps rotatif cylindrique (3b) assure la fonction dudit organe mobile (3), et un corps rotatif non cylindrique dont la distance entre l'axe et la surface de -36- traitement (2a) varie successivement assure la fonction d'organe

rotatif (2).

8. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un élément dont la surface de traitement (3a) a la forme d'un plan plat assure la fonction dudit organe mobile (3), et un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coïncide avec son axe

assure la fonction dudit organe rotatif (2).

9. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un élément dont la surface de traitement (3a) a la forme d'un plan plat assure la fonction dudit organe rotatif (3), et un corps rotatif cylindrique dont l'axe est situé dans une position excentrée

assure la fonction dudit organe rotatif (2).

10. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un élément dont la surface de traitement (3a) a la forme d'un plan plat assure la fonction dudit organe mobile (3), et un corps rotatif non cylindrique dont la distance entre l'axe et la surface de traitement (2a) varie successivement assure la fonction dudit

organe rotatif (2).

11. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un élément ayant la forme d'un plan plat et comportant dans sa surface de traitement (3a) une rainure inclinée dans la direction de

son déplacement assure la fonction dudit organe mobile (3).

12. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux

radiculaires dentaires selon l'une quelconque des revendications 1 à

11, caractérisé en ce ladite matière (4) destinée à former lesdites pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires est alimentée dans ladite partie d'intervalle dans laquelle ladite distance minimale est définie entre lesdites surfaces de traitement (2a et 3a) desdits organe rotatif (2) et organe mobile (3), ladite matière

(4) étant préalablement chauffée de manière à être amollie.

13. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux -37radiculaires dentaires selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit chauffage de ladite matière (4) destinée à former lesdites pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires est effectué

en soufflant de l'air chaud sur ladite matière (4) introduite.

14. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit chauffage de ladite matière (4) destinée à l'obturation de canaux radiculaires est effectué en irradiant la matière avec de

l'énergie thermique à partir d'une lampe infrarouge.

15. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 12, caractérisé en ce que le chauffage de ladite matière (4) est effectué par application préalable de chaleur auxdites surfaces de traitement (2a et 3a)

desdits organe rotatif (2) et organe mobile (3).

16. Procédé de fabrication de pointes d'obturation de canaux

radiculaires dentaires selon l'une quelconque des revendications 1 à

, caractérisé en ce ladite pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire (1) formée par passage à travers ladite partie d'intervalle dans laquelle ladite distance minimale est définie entre lesdites surfaces de traitement (2a et 3a) desdits organe rotatif (2) et organe mobile (3) est refroidie par projection d'air

de refroidissement sur celle-ci.

17. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires, caractérisé en ce qu'il est constitué par la combinaison de: une courroie (8) entraînée par une poulie à engrenage (10) entraînée par un moteur (9) installé sur une base (5); une poulie (11) montée sur un arbre (7) disposé en travers d'un bâti (6) fixé à ladite base (5) et entraînée par le mouvement de ladite courroie (8); un organe mobile (3) monté sur ledit arbre (7) et dont la surface de traitement externe (3a) a la forme d'un plan courbe parallèle à sa direction axiale (X) et peut tourner en même temps que ladite poulie (11); une courroie (19) entraînée par une poulie à engrenage (20) -38- montée sur un arbre (21) disposé en travers de ladite base (5), ladite poulie à engrenage (20) .étant en prise avec ladite poulie à engrenage (10); des barres de liaison mobiles (13) contraintes par un galet de came (26) en prise avec une came (24) entraînée à rotation par un moteur (25) installé sur ladite base (5) d'osciller des deux c8tés de ladite base (5) dans une direction normale audit arbre (7); des leviers oscillants (14) supportés à pivotement par un arbre (16) fixé à des supports (15) disposés verticalement de part et d'autre de ladite base (5), et dont les extrémités supérieures sont sollicitées vers ledit bâti (6) par des éléments résilients (17) prévus entre ledit bâti (6) et lesdits leviers oscillants (14), un arbre (18) prévu entre lesdits leviers oscillants (14) reliés par pivot au niveau de leurs parties inférieures auxdites barres de liaison (13), une poulie (22) montée sur ledit arbre (18) étant située dans une position centrale à une hauteur sensiblement identique à celle dudit arbre (7), ladite poulie (22) étant entraînée par ladite courroie (19); un corps rotatif (2) monté à coulissement sur ledit arbre (18) et dont la surface de traitement externe (2a) a la forme d'un plan courbe parallèle à sa direction axiale (X) et apte à tourner avec ladite poulie (22), et un galet d'engagement (31b) monté sur un bras oscillant (31) relié par pivot à une extrémité même d'un bras de manivelle (28) relié par pivot à un plateau de manivelle (30) monté sur l'arbre d'un moteur (29) installé sur ledit bâti (6), et apte à osciller autour d'un axe de rotation (32) formé sur ledit bâti (6), ledit galet d'engagement (31b) étant conçu pour pouvoir s'engager avec une

partie d'engagement (2b) solidaire dudit organe rotatif (2).

18. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits organe rotatif (2) et organe mobile (3) sont des corps rotatifs cylindriques ayant chacun leur centre de rotation qui

coincide avec leur axe.

19. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de -39canaux radiculaires dentaires selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit organe rotatif (2) est un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe, et ledit organe mobile (3) est une courroie entraînée le long d'un corps rotatif cylindrique (3b) dont le centre de rotation coincide avec son axe.

20. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit organe rotatif (2) est un corps rotatif cylindrique dont l'axe est situé dans une position excentrée, et ledit organe mobile (3) est un corps rotatif cylindrique dont le centre de

rotation coincide avec son axe.

21. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'organe rotatif (2) est un corps rotatif non cylindrique dont la distance entre l'axe et la surface (2a) varie successivement, et ledit organe mobile (3) est un corps rotatif

cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe.

22. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 17 à 21, caractérisé en ce que lesdites poulies à

engrenage (10,20) et lesdites poulies (11,22) comprennent chacune des moyens anti-dérapants en prise avec un élément denté formé sur

la surface interne de chaque courroie (8 ou 19).

23. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 17 à 22, caractérisé en ce que ledit organe rotatif

(2) est un corps rotatif auquel la force de rotation de ladite poulie (22) est transmise par l'intermédiaire d'une tige de connexion (23) dont une extrémité est insérée à coulissement dans la position excentrée dudit organe rotatif (2) et l'autre extrémité est

fixée dans la position excentrée opposée de ladite poulie (22).

24. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 17 à 22, caractérisé en ce que ledit organe rotatif

(2) est un corps rotatif monté sur ledit arbre (18) nervuré, -40transmettant ainsi la force de rotation de ladite poulie (22) à celui-ci.

25. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 17 à 24, caractérisé en ce que des moyens de

chauffage (36) sont prévus pour appliquer de la chaleur à ladite matière (4) destinée à former lesdites pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires, laquelle doit être acheminée dans ladite partie d'intervalle dans laquelle ladite distance minimale est définie entre lesdites surfaces de traitement (2a et 3a) desdits

organe rotatif (2) et organe mobile (3).

26. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 25, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage (36) destinés à chauffer ladite matière (4) destinée à former lesdites pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires sont constitués par une buse à air chaud comportant un dispositif de chauffage incorporé destinée à

projeter de l'air chauffé sur ladite matière (4) introduite.

27. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 25, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage (36) destinés à chauffer ladite matière (4) destinée à former lesdites pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires sont constitués par une lampe infrarouge destinée à appliquer de l'énergie thermique à ladite

matière (4) introduite.

28. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 25, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage (36) destinés à chauffer ladite matière (4) destinée à former lesdites pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires sont constitués par lesdits organe rotatif (2) et organe mobile '3) dont les surfaces de traitement (2a

et 3a) sont chauffées per se.

29. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 17 à 28, caractérisé en ce qu'une buse à air froid

262'9752

-41- (37) est prévue pour projeter de l'air de refroidissement sur ladite pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire (1), laquelle a été formée par. passage à travers ladite partie d'intervalle dans laquelle ladite distance minimale est définie entre lesdites surfaces de traitement (2a et 3a) desdits organe rotatif (2) et

organe mobile (3).

30. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 17 à 29, caractérisé en ce qu'un projecteur (33) et

un récepteur (34) sont prévus pour détecter sans qu'il y ait contact que ladite matière (4) destinée à former lesdites pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires est alimentée par la rotation relative desdits organe rotatif (2) et organe mobile (3) et atteint ladite partie d'intervalle dans laquelle ladite distance minimale est définie entre lesdites surfaces de traitement (2a et 3a) desdits organe rotatif (2) et organe mobile (3), actionnant

ainsi ledit moteur (25).

31. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 30, caractérisé en ce que lors de la détection de l'extrémité d'attaque de ladite matière (4) destinée à former lesdites pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires par ledit projecteur (33) et ledit récepteur (34), un élément de serrage (38) est actionné pour serrer ladite matière (4) de chaque côté de celle-ci, lequel est situé dans une position éloignée d'une distance donnée de ladite partie d'intervalle dans laquelle ladite distance minimale est définie entre lesdites surfaces de traitement (2a et 3a) desdits organe

rotatif (2) et organe mobile (3).

32. Appareil destiné à la fabrication d'une pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire caractérisé en ce qu'il est constitué par la Lombinaison des éléments suivants: des poulies (40) montées sur des arbres disposés en travers d'une base (39); un moteur (41) installé sur ladite base (39) et destiné à entratner l'une desdites poulies (40); -42- un organe mobile (3) ayant la forme d'une courroie sans fin plate prévue autour et entre les poulies (40) et dont la surface de traitement (3a) a la forme d'un plan plat; un arbre (48) disposé en travers d'un bâti (43) supporté sur ladite base (39) par un ressort (42) et sur lequel est monté à coulissement un organe rotatif (2) dont la surface de traitement externe (2a) a la forme d'un plan courbe parallèle à sa direction axiale (X); une poulie (47) montée sur ledit arbre (48), entraînée par un moteur (44) installé sur ledit bâti (43) et pouvant tourner en même temps que ledit organe rotatif (2); une came 55 montée sur un moteur (56) installé sur ladite base (39) et en prise avec ledit bâti (43); et un galet d'engagement (53a) disposé sur un bras oscillannt (53) relié par pivot à une extrémité même d'une barre de manivelle (50) reliée par pivot à un plateau de manivelle (52) fixé à l'arbre d'un moteur (51) installé sur ledit bâti (43), et apte à osciller autour d'un axe de rotation (54) formé sur ledit bâti (43), ledit galet d'engagement (53a) étant conçu pour s'engager avec une partie

d'engagement (2b) solidaire dudit organe rotatif (2).

33. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 32, caractérisé en ce que ledit organe rotatif (2) est un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe, et la surface de traitement (3a) dudit organe mobile (3) a la forme d'un plan

complètement plat.

34. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'organe rotatif (2) est un corps rotatif cylindrique dont l'axe est situé dans une position excentrée, et la surface de traitement (3a) dudit organe mobile (3) a la forme d'un plan

complètement plat.

35. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 32, caractérisé en ce que ledit organe rotatif (2) est un corps rotatif non -43- cylindrique dont la distance entre l'axe et la surface de traitement (2a) varie successivement, et la surface de traitement (3a) dudit

organe mobile (3) a la forme d'un plan complètement plat.

36. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'organe rotatif (2) est un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe, et la surface de traitement (3a) dudit organe mobile (3) a la forme d'un plan plat dans lequel est ménagée une rainure inclinée relativement à la

direction de son déplacement.

37. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 32 à 36, caractérisé en ce que ladite poulie (45)

entraînée directement par ledit moteur (44) et ladite poulie (47) pouvant tourner avec ledit organe rotatif (2) comprennent chacune des moyens antidérapants en prise avec un élément denté anti-dérapant formé sur la face intérieure de ladite courroie (46)

prévue entre elles.

38. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 32 à 37, caractérisé en ce que l'organe rotatif (2)

est un corps rotatif auquel la force de rotation de ladite poulie (47) est transmise par l'intermédiaire d'une tige de connexion (49) dont une extrémité est insérée à coulissement dans la position excentrée dudit organe rotatif (2) et l'autre extrémité est fixée

dans la position excentrée opposée de ladite poulie (47).

39. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 32 à 37, caractérisé en ce que ledit organe rotatif

(2) est un corps rotatif monté sur ledit arbre (48) nervuré, transmettant ainsi la force de rotation de ladite poulie (47) à celui-ci.

40. Appareil destiné à la fabrication d'une pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire, caractérisé en ce qu'il est constitué par la combinaison de: 44- une roue dentée inférieure (58) montée de manière fixe sur l'arbre d'un moteur (59) installé sur une base (57); un organe mobile (3) ayant une roue à denture intérieure formée sur sa face intérieure, ladite roue étant en prise avec ladite roue dentée inférieure (58), supporté à rotation dans un plan concave formé sur ladite base (57) et dont la surface de traitement (3a) a la forme d'une roue; une roue dentée supérieure (60) en prise avec une roue (64) montée de manière fixe sur un arbre (63) supporté à pivotement sur un bâti (62) supporté sur ladite base (57) par un ressort (61) et montée de manière fixe sur l'arbre dudit moteur (59) au-dessus d'une roue dentée inférieure (58); une roue dentée conique (65) montée sur un arbre (66) disposé en travers dudit bâti (62), ledit arbre (66) sur lequel est monté à coulissement un organe rotatif (2) dont la surface de traitement externe (2a) a la forme d'un plan courbe parallèle à sa direction axiale (X), ladite roue dentée conique (65) apte à se mettre en prise avec une roue dentée conique (67) montée de manière fixe sur ledit arbre (63) en vue d'une rotation solidaire avec ledit organe rotatif (2); une came 74 montée sur un moteur (75) installé sur ladite base (57) et en prise avec ledit bâti (62); et un galet d'engagement (72a) disposé sur un bras oscillant (72) relié par pivot à une extrémité même d'un bras de manivelle (69) relié par pivot à un plateau de manivelle (71) monté sur l'arbre d'un moteur (70) installé sur ledit bâti (62), et apte à osciller autour d'un axe de rotation (73) formé sur ledit bâti (62), ledit galet d'engagement (72a) étant conçu pour s'engager avec une partie

d'engagement (2b) solidaire dudit organe rotatif (2).

41. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 40, caractérisé en ce que ledit organe rotatif (2) est un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe, et la surface de traitement (3a) dudit organe mobile (3) a la forme d'un plan

complètement plat.

-45-

42. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 40, caractérisé en ce que l'organe rotatif (2) est un corps rotatif cylindrique dont l'axe est situé dans une position excentrée, et la surface de traitement (3a) dudit organe mobile (3) a la forme d'un plan

complètement plat.

43. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 40, caractérisé en ce que ledit organe rotatif (2) est un corps rotatif non cylindrique dont la distance entre l'axe et la surface de traitement (2a) varie successivement, et la surface de traitement (3a) dudit

organe mobile (3) a la forme d'un plan complètement plat.

44. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 40, caractérisé en ce que l'organe rotatif (2) est un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe, et la surface de traitement (3a) dudit organe mobile (3) a la forme d'un plan plat dans lequel est ménagée une rainure inclinée relativement à la

direction de son déplacement.

45. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 40 à 44, caractérisé en ce que l'organe rotatif (2)

est un corps rotatif auquel la force de rotation de ladite roue dentée conique (65) est transmise par l'intermédiaire d'une tige de connexion (68) dont une extrémité est insérée-à coulissement dans la position excentrée dudit organe rotatif (2) et l'autre extrémité est fixée dans la position excentrée opposée de ladite roue dentée

conique (65).

46. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 40 à 44, caractérisé en ce que ledit organe rotatif

(2) est un corps rotatif monté sur ledit arbre (66) nervuré, transmettant ainsi la force de rotation de ladite roue dentée

conique (65) A celui-ci.

47. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de -46canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 40 à 46, caractérisé en ce que le plan concave de

ladite base (57) sur laquelle ledit organe mobile (3) est supporté

en rotation est traité avec une résine fluorocarbonée.

48. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 40 à 46, caractérisé en ce que le plan concave de

ladite base (57) sur laquelle ledit organe mobile (3) est supporté

en rotation est muni d'un palier.

49. Appareil destiné à la fabrication d'une pointe d'obturation de canal radiculaire dentaire, caractérisé en ce qu'il est constitué par la combinaison de: une roue dentée (77) fixée à un arbre (78) monté verticalement et à rotation sur une base (76) pour un entraînement à rotation; un organe mobile (3) ayant un arbre central adapté à un palier lisse (84) en vue d'effectuer des mouvements de rotation et des mouvements verticaux, ledit palier étant formé dans un trou débouchant situé sur ladite base (76), muni sur sa surface externe d'une roue dentée externe en prise avec ladite roue dentée (77) et dont la surface de traitement (3a) a la forme d'un disque plat; un arbre (79) entraîné par un moteur (81) installé sur ladite base (76), qui est disposé en travers d'un bâti (80) fixé sur ladite base (76), ledit arbre (79) sur lequel est monté à coulissement un organe rotatif (2) dont la surface de traitement externe (2a) a la forme d'un plan courbe parallèle à sa direction axiale (X); une came (86) fixée à l'arbre d'un moteur (85) installé sur la face inférieure de ladite base (76) et amenée en prise avec l'arbre central dudit organe mobile (3); et un galet d'engagement (92a) monté sur un bras oscillant (92) relié par pivot à une extrémité même d'un bras de manivelle (89) relié par pivot à un plateau de manivelle (91) fixé à l'arbre d'un moteur(90) installé sur ledit bâti (76), et apte à osciller autour d'un axe de rotation (93) formé sur ledit bâti (80), ledit galet d'engagement (92a) étant conçu pour s'engager avec une partie

d'engagement (2b) solidaire dudit organe rotatif (2).

-47-

50. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 49, caractérisé en ce que ledit organe rotatif (2) est un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe, et la surface de traitement (3a) dudit organe mobile (3) a la forme d'un plan

complètement plat.

51. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 49, caractérisé en ce que l'organe rotatif (2) est un corps rotatif cylindrique dont l'axe est situé dans une position excentrée, et la surface de traitement (3a) dudit organe mobile (3) a la forme d'un plan

complètement plat.

52. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 49, caractérisé en ce que ledit organe rotatif (2) est un corps rotatif non cylindrique dont la distance entre l'axe et la surface de traitement (2a) varie successivement, et la surface de traitement (3a) dudit

organe mobile (3) a la forme d'un plan complètement plat.

53. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon la revendication 49, caractérisé en ce que l'organe rotatif (2) est un corps rotatif cylindrique dont le centre de rotation coincide avec son axe, et la surface de traitement (3a) dudit organe mobile (3) a la forme d'un plan plat dans lequel est ménagée une rainure inclinée relativement à la

direction de son déplacement.

54. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 49 à 53, caractérisé en ce que ledit arbre (78) monté

verticalement sur ladite base (76) de manière à pouvoir tourner est entratné en rotation par un moteur placé en dessous de ladite base (76).

55. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 49 à 53, caractérisé en ce que ledit arbre (78) monté

verticalement sur ladite base (76) de manière à pouvoir tourner est -48entraîné en rotation par une roue dentée conique (82) en prise avec une roue dentée conique (83) montée sur ledit arbre (79) disposé en

travers dudit bâti (80).

56. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 49 à 55, caractérisé en ce que l'organe rotatif (2)

est un corps rotatif auquel la force de rotation d'un élément de bras (88) est transmise par l'intermédiaire d'une tige de connexion (87) dont une extrémité est insérée à coulissement dans la position excentrée dudit organe rotatif (2) et l'autre extrémité est fixée

audit élément de bras (88).

57. Appareil destiné à la fabrication de pointes d'obturation de canaux radiculaires dentaires selon l'une quelconque des

revendications 49 à 55, caractérisé en ce que ledit organe rotatif

(2) est un corps rotatif monté sur ledit arbre (79) nervuré, transmettant ainsi la force de rotation dudit moteur (81) à celui-ci.